DE4433160A1

DE4433160A1 - Container lock with child lock

Info

Publication number: DE4433160A1
Application number: DE4433160A
Authority: DE
Original assignee: Jacob Berg GmbH and Co KG
Current assignee: Jacob Berg GmbH and Co KG
Priority date: 1994-09-17
Filing date: 1994-09-17
Publication date: 1996-03-21
Also published as: EP0701949A2; PL310496A1; DE59502477D1; EP0701949B1; EP0701949A3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälterverschluß mit einem an einem Behälter vorgesehenen Gewindestutzen und einer darauf aufschraubbaren Schraubkappe, wobei mindestens der Gewindestutzen aus einem durch Fingerdruck verformbaren Kunststoffmaterial besteht und wobei Verzahnungselemente im Bereich des Gewindestutzens und der Schraubkappe vorgesehen sind, welche bei vollständig aufgeschraubter Schraubkappe miteinander in Eingriff stehen und ein Abschrauben der Schraubkappe nur dann erlauben, wenn entweder der Gewindestutzen und/oder die Schraubkappe im Bereich der Verzahnungselemente verformt werden, um die Verzahnungselemente außer Eingriff zu bringen.The present invention relates to a container closure with a container provided threaded connector and a screw cap screwed onto it, whereby at least the threaded connector made of a plastic material that can be deformed by finger pressure and there are gear elements in the area of the threaded connector and Screw cap are provided, which when the screw cap is fully screwed on engage with each other and only allow the screw cap to be unscrewed if either the threaded connector and / or the screw cap in the area of the gear elements are deformed to disengage the toothing elements.

Ein derartiger Behälterverschluß ist allgemein als "Verschluß mit Kindersicherung" bekannt. Wegen weiterer Einzelheiten und allgemeiner Eigenschaften derartiger Behälterverschlüsse wird auf die für denselben Anmelder gleichzeitig anhängige deutsche Patentanmeldung P 44 00 993.3 Bezug genommen, deren Inhalt durch diese Bezugnahme vollständig in die vorliegende Anmeldung übernommen wird. Dabei ist auch die vorliegende Erfindung auf den in dieser älteren Anmeldung dargestellten Verschluß anwendbar, jedoch nicht ausschließlich hierauf beschränkt. Wie in dieser älteren Anmeldung bereits beschrieben, können bei den hier in Rede stehenden Behälterverschlüssen entweder die Verschlußkappen oder aber die Gewindestutzen verformt werden, um die Verzahnungselemente an Schraubkappe und Gewindestutzen eines Verschlußunterteiles außer Eingriff zu bringen. Da die Schraubkappe ein Innengewinde und der Gewindestutzen ein Außengewinde hat und dementsprechend die Verzahnungselemente sich auf der Innenseite der Schraubkappe bzw. auf der Außenseite des Gewindestutzens befinden, muß im Bereich der Verzahnung entweder der Gewindestutzen mit seinen Verzahnungen radial nach innen gedrückt werden oder aber die Schraubkappe muß mit ihren verzahnten Bereichen radial nach außen bewegt werden, was im allgemeinen durch sogenanntes "Ovalisieren" geschieht, indem zum Beispiel die Schraubkappe an zwei gegenüberliegenden, relativ zu den Verzahnungselementen um 90° versetzt liegenden Punkten zusammengedrückt wird. Die Anwendung der vorliegenden Erfindung ist jedoch überwiegend, wenn auch nicht ausschließlich auf eine Variante gerichtet, bei welcher der Gewindestutzen des Behälterverschlusses verformt, also die Verzahnungselemente radial nach innen gedrückt werden, während die Schraubkappe aus einem im Vergleich zu dem Gewindestutzen des Behälterverschlusses härteren Material besteht, welches sich weniger leicht verformen läßt.Such a container closure is commonly known as a "childproof closure". Because of further details and general properties of such container closures to German patent application P 44 00, pending at the same time for the same applicant 993.3, the contents of which are hereby incorporated by reference into the present Registration is taken over. The present invention is also based on the present invention Closure shown earlier application applicable, but not exclusively thereon limited. As already described in this older application, you can talk to us here standing container closures either the caps or the threaded connector be deformed to form the gear elements on screw cap and threaded connector To bring the lower part of the lock out of engagement. Since the screw cap has an internal thread and the Threaded connector has an external thread and accordingly the gear elements themselves located on the inside of the screw cap or on the outside of the threaded connector, in the area of the teeth either the threaded connector with its teeth radial be pressed inwards or the screw cap with its toothed areas are moved radially outwards, which is generally achieved by so-called "ovalizing" happens by, for example, the screw cap on two opposite, relative to the Gear elements are compressed by 90 ° offset points. The However, application of the present invention is predominant, if not exclusive directed to a variant in which the threaded connector of the container closure deforms, So the gear elements are pressed radially inwards while the screw cap made of a material that is harder than the threaded connector of the container closure exists, which is less easy to deform.

Bevorzugtes Material für die den Gewindestutzen aufweisenden Verschlußunterteile ist Polyethylen. Dies gilt insbesondere für sogenannte Balgverschlüsse, bei welchen der Gewindestutzen über einen Balg mit einem sogenannten Verschlußfuß verbunden ist, welcher seinerseits in einer Behälteröffnung fixiert wird. Derartige Balgverschlüsse müssen aus einem relativ flexiblen, leicht verformbaren Material bestehen, damit der Balg ein- und ausgestülpt werden kann. Aber auch für das Zusammendrücken des Gewindestutzens selbst, um die Verzahnungselemente an Gewindestutzen und Schraubkappe außer Eingriff zu bringen, ist es notwendig, daß der Gewindestutzen aus einem hinreichend leicht zusammendrückbaren, verformbaren und flexiblen Material besteht. Gleichzeitig muß das Material selbstverständlich hinreichend beständig gegenüber den verschiedensten Behälterinhalten sein und muß auch den auftretenden mechanischen Belastungen widerstehen, ohne daß Beschädigungen wie Risse oder dergleichen auftreten. All diese Eigenschaften werden von Polyethylen sehr gut erfüllt, was jedoch nicht ausschließt, daß auch andere Materialien mit ähnlichen Eigenschaften für das Verschlußunterteil bzw. den Gewindestutzen verwendet werden könnten.Preferred material for the closure lower parts having the threaded connector is Polyethylene. This applies in particular to so-called bellows closures, in which the Threaded connector is connected via a bellows to a so-called locking foot, which is in turn fixed in a container opening. Such bellows closures must consist of one relatively flexible, easily deformable material, so that the bellows turned in and out can be. But also for the compression of the threaded connector itself to the It is to disengage gear elements on the threaded connector and screw cap necessary that the threaded connector from a sufficiently easily compressible, deformable and flexible material. At the same time, the material must go without saying be sufficiently resistant to a wide variety of container contents and must also withstand mechanical loads without causing damage such as cracks or the like occur. All of these properties are very well fulfilled by polyethylene, which, however, does not exclude that other materials with similar properties for the Lower part of the lock or the threaded connector could be used.

Ein Nachteil der relativ leichten Verformbarkeit eines Materials wie Polyethylen liegt jedoch darin, daß die Elastizität des Materials nicht immer ausreicht, um nach einer Verformung die ursprüngliche Form vollständig wiederherzustellen. Mit anderen Worten, wird der Gewindestut zen in radialer Richtung an zwei gegenüberliegenden Stellen zusammengedrückt und anschließend wieder losgelassen, so bleibt ein Teil dieser Verformung auch nach dem Wiederfreigeben des Gewindestutzens noch erhalten. Dies führt dazu, daß beim anschließenden Aufschrauben der Schraubkappe der Eingriff der Verzahnungselemente an Schraubkappe und Gewindestutzen weniger tief ist als im Ursprungszustand. Nach mehrmaligen Verformungen und nach einem gewissen Verschleiß der Verzahnungen durch häufiges Öffnen und Zuschrauben des Verschlusses kann dies dazu führen, daß die Verzahnungselemente nicht oder nur noch äußerst geringfügig ineinander eingreifen, so daß der Verschluß auch ohne Zusammendrücken des Gewindestutzens ohne allzugroßen Kraftaufwand durch Losschrauben der Schraubkappe geöffnet werden kann.However, there is a disadvantage of the relatively easy deformability of a material such as polyethylene in that the elasticity of the material is not always sufficient to the after a deformation to completely restore the original form. In other words, the threaded mare zen compressed in the radial direction at two opposite points and then released, part of this deformation remains after the Re-release the threaded connector still received. This leads to the following Screwing on the screw cap, the engagement of the toothing elements on screw cap and Threaded socket is less deep than in the original state. After repeated deformations and after a certain wear of the gears by frequent opening and Screwing the closure on can result in the toothing elements not or intervene only very slightly, so that the closure without Press the threaded connector together without undue effort by unscrewing it the screw cap can be opened.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Behälterverschluß zu schaffen, bei welchem das Problem der mangelnden Funktionssicherheit nach längerem Gebrauch des Verschlusses behoben, zumindest aber abgemildert wird.The present invention is therefore based on the object of closing a container create, in which the problem of lack of functional safety after a long time Fixed use of the closure, but at least is mitigated.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Gewindestutzen in einem, in Umfangsrichtung zu den Verzahnungselementen versetzten Bereich einen radial nach außen gerichteten Vorsprung aufweist.This object is achieved in that the threaded connector in one, in the circumferential direction area offset the toothing elements a radially outward projection having.

Da dieser Vorsprung in Umfangsrichtung relativ zu den Verzahnungselementen versetzt ist, und zwar vorzugsweise um etwa 90°, hat er beim radialen Einwärtsdrücken der Verzahnungs elemente die Tendenz, sich in radialer Richtung nach außen zu bewegen. Dieses sogenannte Ovalisieren ist weiter oben schon in Verbindung mit der Schraubkappe erwähnt worden.Since this projection is offset in the circumferential direction relative to the toothing elements, and although preferably by about 90 °, it has when the toothing is pressed radially inwards elements the tendency to move outwards in the radial direction. This so-called Ovalizing has already been mentioned above in connection with the screw cap.

Wegen der begrenzten Elastizität des Materials ist jedoch bei dem Gewindestutzen davon auszugehen, daß eine solche Verformung nach dem Loslassen des Gewindestutzens nicht vollständig wieder rückgängig gemacht wird, d. h. der Gewindestutzen behält eine Form, bei welcher die Bereiche mit den Verzahnungselementen radial nach innen und die Bereiche mit einem oder auch mehreren radialen Vorsprüngen nach außen gedrückt sind. Die auf einen solchen Gewindestutzen aufgeschraubte Schraubkappe hat jedoch im Idealfall eine kreisrunde Form und besteht gleichzeitig aus einem deutlich härteren, weniger leicht verformbaren Material, welches darüber hinaus auch bessere elastische Rückstellkräfte hat. Wird eine solche Schraubkappe auf den noch etwas verformten Gewindestutzen aufgeschraubt, so treten mindestens gegen Ende des Verschraubungsvorganges nicht nur die Verzahnungselemente an Schraubkappe und Gewindestutzen miteinander in Eingriff, sondern auch der um 90° zu den Verzahnungselementen versetzte Vorsprung mit einem entsprechenden Bereich der Innenfläche der Schraubkappe. Dies bedeutet, daß der aufgrund der Verformung zusätzlich nach außen gedrückte radiale Vorsprung von der Innenwand der Schraubkappe wieder zurück radial nach innen gedrückt wird, d. h. die zunächst verbliebene Verformung des Gewindestutzens wird auf diese Weise aktiv durch die Schraubkappe wieder rückgängig gemacht, so daß der Gewinde stutzen im wesentlichen wieder die ideale, kreisrunde Form annimmt. Dabei bewegen sich gleichzeitig auch die Bereiche des Gewindestutzens mit den Verzahnungselementen radial nach außen und verbessern so den Eingriff mit den Verzahnungselementen der Verschlußkappe. Der Vorsprung kann nach Art eines radial nach außen überstehenden Nocken ausgebildet sein und hat vorzugsweise selbstverständlich solche Abmessungen, daß seine am weitesten außen liegenden Flächen oder Punkte, die mit der Innenfläche der Schraubkappe in Eingriff treten, denselben radialen Abstand zur gedachten Achse des Schraubverschlusses haben wie die Innenfläche der Schraubkappe selbst. Damit wird der Nocken bzw. der entsprechende Bereich des Gewindestutzens beim Aufschrauben der Schraubkappe wieder genau in die Position zurückgedrückt, welche der exakten, kreisrunden Form des Gewindestutzens entspricht. Die genaue Form des Nockens oder Vorsprungs ist von untergeordneter Bedeutung. Der Nocken und/oder der untere Rand der Schraubkappe können z. B. geneigte Auflaufflächen aufweisen, um das in Eingrifftreten von Nocken und Innenfläche der Schraubkappe zu erleichtern. Wahlweise sind zwei diametral gegenüberliegende Nocken bzw. Vorsprünge vorgesehen, die in einer um 90° versetzten Position zu ebenfalls diametral gegenüberliegenden Verzahnungs elementen am Gewindestutzen angeordnet sind.Because of the limited elasticity of the material, however, the threaded connector is one of them assume that such a deformation does not occur after releasing the threaded connector is completely undone, d. H. the threaded connector maintains a shape which the areas with the toothing elements radially inwards and the areas with one or more radial projections are pressed outwards. The one ideally, such a threaded screw-on screw cap has a circular shape Form and at the same time consists of a much harder, less easily deformable Material that also has better elastic restoring forces. Will be one Screw the screw cap onto the slightly deformed threaded connector, so step at least towards the end of the screwing process, not only the gear elements Screw cap and threaded connector in engagement with each other, but also by 90 ° to the Gearing elements offset projection with a corresponding area of the inner surface the screw cap. This means that due to the deformation in addition to the outside pressed radial projection radially back from the inner wall of the screw cap is pressed inside, d. H. the initially remaining deformation of the threaded connector is opened this way actively reversed by the screw cap so that the thread essentially take the ideal circular shape again. Doing so move at the same time the areas of the threaded connector with the toothing elements radially to the rear outside and thus improve the engagement with the toothing elements of the closure cap. Of the Projection can be designed in the manner of a radially projecting cam and preferably, of course, has dimensions such that its most outer lying surfaces or points that come into engagement with the inner surface of the screw cap, have the same radial distance from the imaginary axis of the screw cap as that Inner surface of the screw cap itself. This is the cam or the corresponding area of the threaded connector when screwing the screw cap back into position pressed back, which corresponds to the exact, circular shape of the threaded connector. The exact shape of the cam or protrusion is of secondary importance. The cam and / or the lower edge of the screw cap z. B. have inclined ramp surfaces, to facilitate the engagement of the cam and the inner surface of the screw cap. Optionally, two diametrically opposite cams or projections are provided in a position offset by 90 ° to diametrically opposite toothing elements are arranged on the threaded connector.

Die axiale Position des Nockens wird selbstverständlich so gewählt, daß er bei vollständig auf den Gewindestutzen aufgeschraubter Schraubkappe mindestens teilweise innerhalb derselben liegt und mit der Innenfläche der Schraubkappe in Eingriff tritt, jedoch noch axial außerhalb des Gewindes der Schraubkappe bleibt, da er ansonsten das Aufschrauben der Kappe behindern könnte. Allerdings wäre es auch möglich, daß der Vorsprung, analog zu der Verzahnung der Schraubkappe in der oben bereits erwähnten DE 44 00 993.3, entlang einer gedachten Fortsetzung des Gewindes, in diesem Falle des Gewindestutzens, angeordnet werden könnte.The axial position of the cam is of course chosen so that it is fully on the threaded connector of the screw cap screwed on at least partially within the same lies and engages with the inner surface of the screw cap, but still axially outside of Thread of the screw cap remains, otherwise it will prevent the cap from being screwed on could. However, it would also be possible that the projection, analogous to the toothing of the Screw cap in DE 44 00 993.3 already mentioned above, along an imaginary one Continuation of the thread, in this case the threaded connector, could be arranged.

Vorzugsweise erstreckt sich jedoch der Vorsprung bzw. Nocken nur in einen Bereich axial außerhalb des Gewindes der Schraubkappe (wenn diese vollständig aufgeschraubt ist), im Gegensatz zu den Verzahnungselementen, welche entsprechend der bevorzugten Variante und in Übereinstimmung mit der in Bezug genommenen deutschen Patentanmeldung bis in den Gewindebereich der Schraubkappe, deren Verzahnungselemente in Fortsetzung eines Gewindeganges angeordnet sind. However, the projection or cam preferably extends axially only in one region outside the thread of the screw cap (when it is fully screwed on), in Contrary to the gear elements, which according to the preferred variant and in accordance with the referenced German patent application until Threaded area of the screw cap, the toothing elements of which are continued Threads are arranged.

Darüber hinaus ist eine Ausführungsform der Erfindung bevorzugt, bei welcher der Rand der Schraubkappe im Bereich seiner Verzahnungselemente axial zurückspringt bzw. eine Aussparung aufweist. Bei aufgeschraubter Verschlußkappe gibt eine solche Aussparung den Blick auf die Verzahnungselemente des Gewindestutzens frei und definiert gleichzeitig die Position für das Ansetzen der Finger am Gewindestutzen, um diesen zusammenzudrücken. Die Aussparung an der Verschlußkappe hat dabei gleichzeitig den Vorteil, daß ein größerer Bereich des Gewindestutzens und vor allem auch ein näher an den Verzahnungselementen liegender Bereich des Gewindestutzens von den Fingern erfaßt werden kann. Dies ist vor allem auch deshalb wichtig, weil im Prinzip der um 90° zu den Verzahnungselementen versetzte Vorsprung bzw. Nocken in der Tendenz das Zusammendrücken der Verzahnungsbereiche behindert, da er sich einem Ovalisieren des Gewindestutzens durch Anlage an der Innenfläche der Schraubkappe widersetzt. Allerdings hat der Gewindestutzen zwischen Nocken und Verzahnungselementen genügend Platz für ein Ausweichen radial nach außen. Wegen der genannten Vorteile wäre diese Aussparung auch im Falle anderer Verschlüsse ohne den erwähnten Vorsprung zweckmäßig, wobei die Aussparung vorzugsweise bis nahe an die Schraubkappenverzahnung heranreichen sollte.In addition, an embodiment of the invention is preferred in which the edge of the Screw cap springs back axially in the area of its toothing elements or one Has recess. When the cap is screwed on, there is such a recess View of the toothing elements of the threaded connector freely and at the same time defines the Position for placing the fingers on the threaded connector to compress it. The Recess on the cap has the advantage that a larger area of the threaded connector and, above all, one closer to the gear elements Area of the threaded connector can be grasped by the fingers. Most of all, this is important because, in principle, the projection offset by 90 ° to the toothing elements or cams tends to hinder the compression of the toothing areas, because he ovalized the threaded connector by contacting the inner surface of the Resists screw cap. However, the threaded connector between the cam and Gearing elements enough space for evasive radially outwards. Because of the Advantages mentioned would be this recess in the case of other closures without the mentioned projection useful, the recess preferably up to close to Screw cap teeth should reach.

Als Alternative zu dem Vorsprung an dem Gewindestutzen könnte auch an einer ent sprechenden Position auf der Innenseite der Schraubkappe ein nach innen ragender Ursprung vorgesehen werden, der, ähnlich wie die Verzahnungselemente, in Fortsetzung eines Gewindeganges angeordnet ist.As an alternative to the protrusion on the threaded connector, an ent could also be used speaking position on the inside of the screw cap an inwardly protruding origin be provided, which, similar to the gear elements, in continuation of a Thread is arranged.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:Further advantages, features and possible uses of the present invention will become apparent clear from the following description of a preferred embodiment and the associated figures. Show it:

Fig. 1 einen axialen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Verschluß, Fig. 1 is an axial section through a closure,

Fig. 2 einen Abschnitt senkrecht zur Achse des Verschlusses entsprechend der Linie A-A in Fig. 1, Fig. 2 shows a section perpendicular to the axis of the closure according to the line AA in Fig. 1,

Fig. 3 eine Variante des erfindungsgemäßen Verschlusses mit einem Vorsprung im Inneren der Schraubkappe, und Fig. 3 shows a variant of the closure according to the invention with a projection inside the screw cap, and

Fig. 4 eine Variante der Schraubkappe mit einer Randaussparung. Fig. 4 shows a variant of the screw cap with an edge recess.

In Fig. 1 erkennt man ein eng schraffiertes Verschlußunterteil 6, welches einen sogenannten Verschlußfuß 7 aufweist, der beispielsweise in den Rand einer kreisförmigen Öffnung eines Blechbehälters einprellbar ist. Der Verschlußfuß 7 ist über einen flexiblen Balg 4 mit einem Balgausgießer 3 verbunden, der ein mehr oder weniger zylindrisches Teil ist, dessen oberer Abschnitt von einem Gewindestutzen 3a gebildet wird. Die bei Benutzung freie Ausflußöffnung des Balgausgießers 3 wird durch ein nicht näher bezeichnetes Siegel mit Abreißring verschlossen.In Fig. 1 you can see a closely hatched lower closure part 6 , which has a so-called closure foot 7 , which can be bumped into the edge of a circular opening of a sheet metal container, for example. The closure foot 7 is connected via a flexible bellows 4 with a bellows spout 3 , which is a more or less cylindrical part, the upper portion of which is formed by a threaded connector 3 a. The free outflow opening of the bellows spout 3 is closed by a seal (not specified) with a tear-off ring.

In Fig. 1 ist die Schraubkappe 1 etwas weiter und im Vergleich zum Verschlußunterteil mit entgegengesetzter Neigung schraffiert. Die Schraubkappe 1 besteht aus dem sogenannten Kappenboden 14, einem oder zwei hochklappbaren Auszugbügeln 15, einem zylindrischen Teil 16 mit Innengewinde und einem zylindrischen Dichtungsansatz 17, der dichtend in den Gewindestutzen 3a eingreift, während das zylindrische Teil 16 auf das Außengewinde des Gewindestutzens 3a aufgeschraubt ist.In Fig. 1, the screw cap 1 is slightly wider and hatched with the opposite inclination compared to the lower part of the closure. The screw cap 1 consists of the so-called cap base 14, one or two fold-extract brackets 15, a cylindrical part 16 with internal thread and a cylindrical seal attachment 17, which sealingly engages the threaded connection 3 a, while the cylindrical portion 16 onto the external thread of the threaded connector 3 a is screwed on.

Man erkennt im unteren Teil der Fig. 1 links nur die Verzahnung 5 des Gewindestutzens 3a bzw. des Balgausgießers 3, während man rechts zusätzlich auch die Verzahnung 2 der Schraubkappe 1 erkennt. Die Schnittebene A-A in Fig. 1 verläuft genau durch den Bereich der Verzahnungen, so daß die Zähne bzw. Zahnelemente 2, 5 in Fig. 2 sehr gut sichtbar sind. Man erkennt, daß sowohl die Zähne 2 als auch die Zähne 5 ein asymmetrisches Profil mit einer flachen Flanke und einer steilen Flanke haben, wobei die flachen Flanken der Zähne 2, 5 leicht aufeinander gleiten, so daß aufgrund der Elastizität der Kunststoffe, aus welchen die Teile 1, 6 bestehen, die Zahnelemente 2, 5 übereinander hinwegspringen. In Gegenrichtung treten jedoch die steilen Flanken der Zähne 2, 5 miteinander in Eingriff und verhindern so ein Losschrauben des Kappe 1 von dem Verschlußunterteil 6 bzw. dem Gewindestutzen 3a.It can be seen in the lower part of Fig. 1 on the left only the teeth 5 of the threaded connector 3 a or the Balgausgießers 3, while the right additionally also detects the teeth 2 of the screw 1. The section plane AA in FIG. 1 runs exactly through the region of the toothings, so that the teeth or tooth elements 2 , 5 are very clearly visible in FIG. 2. It can be seen that both the teeth 2 and the teeth 5 have an asymmetrical profile with a flat flank and a steep flank, the flat flanks of the teeth 2 , 5 sliding slightly on one another, so that due to the elasticity of the plastics from which the Parts 1 , 6 exist, the tooth elements 2 , 5 jump over one another. In the opposite direction, however, the steep flanks of the teeth 2 , 5 engage with one another and thus prevent the cap 1 from being unscrewed from the lower closure part 6 or the threaded connector 3 a.

In Fig. 2 sind außerdem noch die mit 12 bezeichneten Einkerbungen in einem Gewindesteg 11 zu erkennen, welche die dazwischenliegenden Zähne 2 definieren und welche in Fig. 3 noch deutlicher in einer perspektivischen Ansicht erkennbar sind.In FIG. 2, the notches 12, which are designated by 12 in a threaded web 11 , can also be seen, which define the teeth 2 in between and which can be seen even more clearly in a perspective view in FIG. 3.

Bezüglich der bisher beschriebenen Teile stimmt der Behälterverschluß der Fig. 1 mit demjenigen der Fig. 1 und 2 in der DE 44 00 993.3 überein. Abweichend von jenem sind jedoch bei der vorliegenden Erfindung Vorsprünge 17 diametral gegenüberliegend und radial nach außen vorstehend an dem unteren Abschnitt des Gewindestutzens 3 vorgesehen. In Fig. 1 ist ein solcher Gewindestutzen 17, der sich auf der in dieser Darstellung nicht sichtbaren Außenseite des Gewindestutzens 3 befindet, in seinen Umrissen gestrichelt angedeutet. Entsprechend der Schnittansicht A-A sind in Fig. 2 die beiden diametral gegenüberliegenden Vorsprünge 17 in einer axialen Draufsicht zu erkennen. Die beiden Vorsprünge 17 sind um 90° versetzt zu den Verzahnungen 5 des Gewindestutzens 3 angeordnet. Ein radiales Eindrücken des Gewindestutzens 3 im Bereich der Verzahnungen 5 ist aber dennoch möglich, auch wenn die Vorsprünge 17 mit ihrer radial äußeren Fläche an der Innenfläche der Schraubkappe 1 anliegen. Wie man erkennt, ist zwischen den Verzahnungen 5 und den Vorsprüngen 17 genügend Freiraum, in welchen der sich verformende Gewindestutzen 3 ausweichen kann, wenn ein radiales Eindrücken der Bereiche mit den Verzahnungen 5 erfolgt, um die Schraubkap pe 1 losschrauben zu können. Zu bemerken ist in diesem Zusammenhang noch, daß entsprechend der Ansicht A-A die Fig. 2 ein Linksgewinde darstellt, weil in Öffnungsrichtung die steilen Flanken der Zähne 2, 5 aneinanderliegen müssen, während in Schließrichtung die geneigten Flächen der Verzahnungen miteinander in Eingriff kommen, so daß beim Zuschrauben des Verschlusses die Flanken der Zähne aufeinander gleiten können. Für ein Rechtsgewinde müßten die in Fig. 1 dargestellten Pfeile A von unten nach oben weisen, entsprechend einer Ansicht auf die Schnittfläche von unten her. In dieser Ansicht wären jedoch die Vorsprünge 17 nicht sichtbar, so daß hier die Ansicht von oben gewählt wurde.With regard to the parts described so far, the container closure of FIG. 1 corresponds to that of FIGS. 1 and 2 in DE 44 00 993.3. Deviating from that, however, in the present invention, projections 17 are provided diametrically opposite and project radially outward on the lower section of the threaded connector 3 . In Fig. 1, such a threaded connector 17 , which is located on the outside of the threaded connector 3, which is not visible in this illustration, is indicated by dashed lines in its outlines. According to the sectional view AA, the two diametrically opposite projections 17 can be seen in an axial top view in FIG. 2. The two projections 17 are offset by 90 ° to the teeth 5 of the threaded connector 3 . A radial pushing in of the threaded connector 3 in the region of the toothings 5 is nevertheless possible, even if the projections 17 rest with their radially outer surface on the inner surface of the screw cap 1 . As can be seen, there is enough space between the teeth 5 and the projections 17 , in which the deforming threaded connector 3 can dodge when the areas with the teeth 5 are radially pressed in order to be able to unscrew the screw cap 1 . It should also be noted in this connection that, according to view AA, FIG. 2 shows a left-hand thread, because in the opening direction the steep flanks of the teeth 2 , 5 must lie against one another, while in the closing direction the inclined surfaces of the toothings come into engagement with one another so that the flanks of the teeth can slide onto one another when the closure is screwed on. For a right-hand thread, the arrows A shown in FIG. 1 should point from bottom to top, corresponding to a view of the cut surface from below. In this view, however, the projections 17 would not be visible, so that the view from above was chosen here.

Fig. 3 zeigt eine Schraubkappe gemäß einer Variante der vorliegenden Erfindung. Diese Schraubkappe 1′ in Fig. 3 unterscheidet sich von der Schraubkappe 1 in den Fig. 1 und 2 lediglich dadurch, daß sie einen nach innen ragenden Vorsprung 17′ aufweist, welcher, ebenso wie die Zähne 2 auch in Verlängerung eines Gewindeganges, jedoch möglichst nahe am unteren Rand der Schraubkappe angeordnet ist. Die Position des Vorsprunges 17′ entspricht bei einer vollständig auf den Gewindestutzen 3 aufgeschraubten Verschlußkappe genau der Position, welche ansonsten von dem nach außen weisenden Vorsprung 17 des Gewindestutzens eingenommen wird. Insofern erfüllen beide Vorsprünge 17 und 17′ im wesentlichen die gleiche Funktion, indem sie nämlich dafür sorgen, daß durch das Auf schrauben der Schraubkappe 1 auf den Gewindestutzen 3 dieser nach einer vorhergehenden Verformung im wesentlichen wieder in seine weitgehend kreisrunde Querschnittsform zurückgedrückt wird. Fig. 3 shows a screw cap according to a variant of the present invention. This screw cap 1 ' in Fig. 3 differs from the screw cap 1 in Figs. 1 and 2 only in that it has an inwardly projecting projection 17 ', which, like the teeth 2 also in an extension of a thread, but as possible is located near the bottom of the screw cap. The position of the projection 17 'corresponds exactly to the position in a screw cap completely screwed onto the threaded connector 3 , which position is otherwise assumed by the outwardly facing projection 17 of the threaded connector. In this respect, both projections 17 and 17 'perform essentially the same function, namely that they ensure that by screwing on the screw cap 1 on the threaded connector 3 this is pressed back again into its largely circular cross-sectional shape after a previous deformation.

Ansonsten ist in Fig. 3 die Schraubkappe 1 in der gleichen Schnittansicht dargestellt wie in Fig. 1, wobei jedoch das Verschlußunterteil 6 fortgelassen ist, so daß der Blick auf die mit Gewinde versehene Innenwand der Schraubkappe 1 freigegeben ist. Wie man erkennt, haben die nach innen vorstehenden Gewindestege 11 ein Trapezprofil mit einer bandartig um laufenden, ebenen Gewindefläche 13. Der untere Endabschnitt des Gewindesteges 11 weist eine Reihe von Einkerbungen 12 auf, die in der radialen Schnittansicht bereits in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben wurden und welche die Zähne 2 in Form der zwischen den Einkerbungen 12 stehengebliebenen Bereiche des Gewindesteges 11 definieren. Die axiale Länge h des Gewindesteges 11 und damit die Mindestbreite der Zähne 2, welche mit entsprechenden Zähnen 5 des Verschlußunterteils 1 in Eingriff kommen, beträgt mindestens 0,5 mm, sollte vorzugsweise jedoch mehr als 1 mm betragen. Wie man erkennt, hat die Schraubkappe 1 keinerlei Ausbuchtung, Verlängerung oder sonstigen zusätzlichen Platzbedarf, weil letztlich die Zähne 2 nur durch ausgesparte Bereiche 12 in einem ohnehin vorhandenen Gewindesteg 11 definiert werden. An dem entsprechenden Gewindestutzen 3a bzw. an dem zylindrischen Balgausgießer 3, von welchem der Gewindestutzen 3a einen Abschnitt bildet, sind auf der den Zähnen 2 entsprechenden axialen Höhe die Zähne 5 vorgesehen, welche mit den Zähnen 2 in Eingriff treten. Dabei kann sich das Gewinde des Gewindestutzens 3a ohne weiteres bis in den Bereich dieser Zähne 5 erstrecken, d. h. die Zähne 5 könnten ohne weiteres auch den untersten Abschnitt des Gewindes des Gewindestutzens 3a definieren.Otherwise, the screw cap 1 is shown in FIG. 3 in the same sectional view as in FIG. 1, but the lower closure part 6 is omitted, so that the view of the threaded inner wall of the screw cap 1 is released. As can be seen, the inwardly projecting thread webs 11 have a trapezoidal profile with a band-like, flat, threaded surface 13 . The lower end section of the thread web 11 has a series of notches 12 which have already been described in the radial sectional view in connection with FIG. 2 and which define the teeth 2 in the form of the regions of the thread web 11 which have remained between the notches 12 . The axial length h of the thread web 11 and thus the minimum width of the teeth 2 , which come into engagement with corresponding teeth 5 of the lower closure part 1 , is at least 0.5 mm, but should preferably be more than 1 mm. As can be seen, the screw cap 1 has no bulge, extension or other additional space requirement, because ultimately the teeth 2 are only defined by recessed areas 12 in a thread web 11 which is already present. To the corresponding threaded connector 3 a and to the cylindrical Balgausgießer 3, from which the threaded connector 3 forms a one section are provided on the teeth 2 corresponding axial height of the teeth 5 which engage with the teeth of the second The thread of the threaded connector 3 a can easily extend into the area of these teeth 5 , ie the teeth 5 could also easily define the lowest section of the thread of the threaded connector 3 a.

Zwar sind in Fig. 3 die Verzahnungen 2 und der Vorsprung 17′ auf nahezu gleicher axialer Höhe eingezeichnet, vorzugsweise sollten jedoch die Verzahnungen 2 in Fig. 3 axial weiter oben liegen, während der Vorsprung 17′ möglichst nahe am unteren Rand 10 der Schraubkap pe 1 angeordnet sein sollte.Although 3, the teeth 2 and the projection are in Fig. 17 'located on almost the same axial level, but preferably should the teeth 2 in Fig. 3 axially further up, while the projection 17' as close as possible to the lower edge 10 of the Schraubkap pe 1 should be arranged.

In einer in Fig. 4 dargestellten Variante weist der untere Rand 10 der Schraubkappe 1 jeweils im Bereich der Verzahnungen 2 eine axial zurückspringende Aussparung 19 auf. Diese Aussparung 19 gibt den Blick auf die Verzahnung 5 des Gewindestutzens 3 frei, wenn die Schraubkappe 1 fest auf den Gewindestutzen 3 aufgeschraubt ist, da dann die Verzahnungen 2 und 5 ineinander eingreifen und somit in dem gleichen Bereich liegen wie die axialen Aussparungen 19. Hierdurch kann man mit den Fingern einer Hand außerdem den verzahnten Bereich des Gewindestutzens leichter ergreifen und kann vor allem auch die Druckkraft relativ nahe an dem Eingriff mit den Zähnen 2 der Schraubkappenverzahnung ausüben. Dadurch gelingt es relativ sicher und ohne allzugroßen Kraftaufwand, den Gewindestutzen 3 im Bereich seiner Zähne 5 soweit zusammenzudrücken, daß diese mit den Zähnen 2 der Schraubkappe außer Eingriff kommen.In a variant shown in FIG. 4, the lower edge 10 of the screw cap 1 has an axially recessed recess 19 in the region of the toothings 2 . This recess 19 provides a view of the toothing 5 of the threaded connector 3 when the screw cap 1 is firmly screwed onto the threaded connector 3 , since the toothings 2 and 5 engage in one another and are therefore in the same area as the axial recesses 19 . This also makes it easier to grip the toothed area of the threaded connector with the fingers of one hand and, above all, can exert the compressive force relatively close to the engagement with the teeth 2 of the screw cap toothing. This makes it relatively safe and without too much effort to compress the threaded connector 3 in the area of its teeth 5 to such an extent that they come out of engagement with the teeth 2 of the screw cap.

Claims

1. Container closure with a threaded connector ( 3 ) provided on a container and a screw cap ( 1 ) that can be screwed onto it, at least the threaded connector ( 3 ) consisting of a plastic material that can be deformed by finger pressure, and wherein toothing elements ( 2 , 5 ) in the area of the threaded connector ( 3 ) and the screw cap ( 1 ) are provided, which are in engagement with each other when the screw cap ( 1 ) is completely screwed together and only allow the screw cap ( 1 ) to be unscrewed if either the threaded connector ( 3 ) and / or the screw cap ( 1 ) in Area of the toothing elements ( 2 , 5 ) are deformed in order to disengage the toothing elements ( 2 , 5 ), characterized in that on the threaded connector ( 3 ) or on the screw cap ( 1 ) in the circumferential direction offset to the toothing elements ( 5 ) of the Threaded connector ( 3 ) or the screw cap at least one radial projection ( 17 , 17 ') between the threaded connector ( 3 ) and Schra Cover cap ( 1 ) is provided.

2. Screw closure according to claim 1, characterized in that two projections are provided diametrically opposite.

3. Screw closure according to one of claims 1 or 2, characterized in that the radial distance of the outermost surface of the projection ( 17 ) to the axis ( 18 ) of the screw closure corresponds to the inner radius of the screw cap ( 1 ) axially outside the threaded area.

4. Container closure according to one of claims 1 to 3, characterized in that the axial position of the projection ( 17 ) is selected so that it is still outside the threaded area when the cap ( 1 ) is completely screwed on inside the screw cap ( 1 ).

5. Container closure according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the threaded connector ( 3 ) gear elements ( 5 ) are provided in pairs and diametrically opposite, while two projections ( 17 ) to the gear elements ( 5 ) offset by 90 ° in the circumferential direction and are also arranged diametrically opposite.

6. Container closure according to one of claims 1 to 5, characterized in that the projection ( 17 ) in the axial direction has a greater distance from the bottom of the screw cap pe than the interlocking teeth ( 2 , 5 ).

7. Container closure according to one of claims 1 to 6, characterized in that the projection ( 17 ') projecting radially inwards on the screw cap ( 1 ) is provided near the lower edge ( 10 ) of the same.

8. Container closure according to one of claims 1 to 6, characterized in that the projection ( 17 ) is provided projecting radially outwards on the threaded connector ( 3 ).

9. Container closure according to one of claims 1 to 8, characterized in that the open end of the screw cap ( 1 ) defining edge in the region of the toothing elements of the screw cap each has an axially recessed recess ( 19 ).

10. Container closure according to claim 9, characterized in that the recess up just below a toothed thread area of the screw cap is sufficient.