DE4430835A1

DE4430835A1 - Appts. for prodn. of composite core-spun yarn

Info

Publication number: DE4430835A1
Application number: DE19944430835
Authority: DE
Inventors: Kurt Lang
Original assignee: Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH
Current assignee: Spindelfabrik Suessen GmbH
Priority date: 1994-08-31
Filing date: 1994-08-31
Publication date: 1996-03-07

Abstract

Appts. for prodn. of composite core-spun yarn from core thread and staple fibre cover has a draw frame with clamping roller pairs to draw out sliver, a guide for leading the core to the roller pair forming the delivery set and a twist agent following the frame. There is at least one sliver guide for one of the clamping roller pairs and a device to synchronously traverse thread and sliver guides lengthwise along the rollers. The sliver guide (34) is placed in the wedge-like gap (46) of the delivery rollers (20,26) so that a point is formed after the guide for merging core thread (6) and sliver (8) as it runs through (A). There is also a gap (48) at a delivery roller (26) circumference, between it and the sliver guide, to lead the core thread to the merger point.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines aus einem Kernfaden und einem Mantel aus Stapelfasern zusammenge setzten Core-Garns, mit einem mehrere Klemmwalzenpaare enthal tenden Streckwerk zum Verstrecken eines Faserbandes, mit einem Fadenführer zum Führen des Kernfadens zu dem die Lieferwalzen des Streckwerks bildenden Klemmwalzenpaar, mit einem dem Streckwerk nachgeschalteten Drallorgan, mit wenigstens einem einem Klemm walzenpaar zugeordneten Faserbandführer und mit einer Changiereinrichtung zum synchron changierenden Bewegen des Faserbandführers und des Fadenführers in Längsrichtung der Klemmwalzenpaare.The invention relates to a device for producing a a core thread and a jacket made of staple fibers set core yarns, with one containing several pairs of pinch rollers tendency drafting device for stretching a sliver, with a Thread guide for guiding the core thread to which the delivery rollers of the A pair of pinch rollers forming the drafting system, with a drafting system downstream swirl organ, with at least one clamp pair of rollers assigned to sliver guides and with a Traversing device for synchronously moving the Sliver guide and the thread guide in the longitudinal direction of the Pinch roller pairs.

Aus der französischen Patentschrift mit der Nummer 1 465 085 ist Vorrichtung zum Herstellen eines Core-Garns bekannt, bei der ein Kernfaden durch eine Führungsnut einer Zuführwalze den Lieferwalzen eines Streckwerks zugeführt wird. Die Zuführwalze liegt auf der Druckwalze des Lieferwalzenpaares auf. Ein Faserband für die Herstellung des Garnmantels wird dem Streckwerk durch einen Faserbandführer zugeführt, der als Öffnung ausgebildet ist, die in eine Luntenführerschiene eingebracht ist. Die Luntenführerschiene ist auf der Einlaufseite des Streckwerks angebracht und führt langsame Changierbewegungen parallel zu den Walzen des Streckwerks aus.From French patent number 1 465 085 Device for producing a core yarn known in the a core thread through a guide groove of a feed roller Delivery rollers of a drafting system is fed. The feed roller lies on the pressure roller of the pair of delivery rollers. On Sliver for the production of the yarn jacket becomes the drafting system fed through a sliver guide, which is designed as an opening which is inserted into a sliver guide rail. The Match guide rail is on the inlet side of the drafting system attached and leads slow traversing movements parallel to the Rolling out the drafting system.

Die als Fadenführer für den Kernfaden dienende Zuführwalze ist über einen Lenker mit der Luntenführerschiene verbunden, so daß deren changierende Bewegungen auf die Zuführwalze übertragen werden. Deshalb führen der Fadenführer und der Faserbandführer des Streckwerks synchrone Changierbewegungen aus, so daß die Changierbewegung des Kernfadens bei den Lieferwalzen mit der Changierbewegung des Faserbandes bei den Eingangswalzen des Streckwerks annähernd übereinstimmen dürfte. Allerdings kommt die Changierbewegung des Faserbandes mit einer zeitlichen Verzögerung bei den Lieferwalzen des Streckwerkes an. Deshalb ist bei der bekannten Vorrichtung die Vereinigungsstelle, bei der der Kern faden im Bereich der Lieferwalzen mit dem Faserband vereinigt wird, nicht genau bestimmt.The feed roller serving as the thread guide for the core thread is connected to the fuse guide rail via a handlebar, so that transferring their oscillating movements to the feed roller will. Therefore, the thread guide and the sliver guide of the drafting system synchronous traversing movements, so that the Traversing movement of the core thread in the delivery rollers with the Traversing movement of the sliver at the input rollers of the Drafting system should almost agree. However, that does come Traversing movement of the sliver with a time delay on the delivery rollers of the drafting system. Therefore at the known device the union, at which the core thread combined with the sliver in the area of the delivery rollers is not determined exactly.

Aus der DE 42 27 492 A1 ist ein Streckwerk bei einer Spinnvor richtung bekannt, das bei jedem Klemmwalzenpaar einen Faserband führer aufweist. Die Faserbandführer sind mit einer Changier stange verbunden, so daß das Faserband bei allen Klemmwalzen paaren synchron changierend geführt ist. Der Faserbandführer des Lieferwalzenpaares reicht sehr weit in den von den Lieferwalzen gebildeten Keilspalt hinein und geht fast bis zu der Klemmlinie.DE 42 27 492 A1 describes a drafting system for a spinning machine direction known, the sliver for each pair of pinch rollers has leader. The sliver guides are with a changier rod connected so that the sliver on all pinch rollers pair is performed synchronously and iridescent. The sliver leader of the The pair of delivery rollers extends very far into that of the delivery rollers wedge gap formed and goes almost up to the clamping line.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Vereinigungsstelle, bei der der Kernfaden mit dem Faserband vereinigt wird, an unter schiedlichen Stellen und mit großer Genauigkeit festgelegt werden kann. It is the object of the invention, a device of the beginning mentioned type so that the association, at which the core thread is combined with the sliver at under different places and set with great accuracy can be.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Faserbandführer in dem von den Lieferwalzen gebildeten Keilspalt und derart angeordnet ist, daß eine in Laufrichtung des Faserbandes hinter dem Faser bandführer liegende Vereinigungsstelle zum Vereinigen des Kern fadens mit dem Faserband sowie ein Umfangsspalt zwischen dem Faserbandführer und einer Lieferwalze zum Durchführen des Kern fadens zu der Vereinigungsstelle gebildet werden.The object is achieved in that the sliver leader in the wedge gap formed by the delivery rollers and arranged in such a way is that in the direction of the sliver behind the fiber band leader lying to unite the core thread with the sliver and a circumferential gap between the Sliver leader and a delivery roller to pass through the core fadens to the union.

Die Anordnung des synchron mit dem Fadenführer geführten Faser bandführers in dem Keilspalt der Lieferwalzen führt dazu, daß die Changierbewegung des Faserbandes mit der Changierbewegung des Kernfadens bei der Vereinigungsstelle übereinstimmt. Dies gilt um so mehr, je weiter der Faserbandführer in den Keilspalt hin eingeführt wird. Deshalb kann die Vereinigungsstelle genau festgelegt werden, ohne daß die Changierbewegung zu Abweichungen führt.The arrangement of the fiber guided synchronously with the thread guide belt guide in the wedge gap of the delivery rollers causes the Traversing movement of the sliver with the traversing movement of the Core thread at the unification point. This applies to the more the sliver leader goes further into the wedge gap is introduced. Therefore, the association body can be precise can be determined without causing the traversing movement to deviations leads.

Da der Kernfaden nicht durch den Faserbandführer geführt wird, ist es möglich, die Vereinigungsstelle sehr nahe an die Klemmli nie zu legen.Since the core thread is not passed through the sliver guide, it is possible to get the union very close to the Klemmli never lay.

Es ist darüber hinaus möglich, den Bereich der Breite des Faser bandes, in dem der Kernfaden zu dem Faserband gelangen soll, genau festzulegen. Hierbei ist unter der Breite die Ausdehnung des Faserbandes quer zu seiner Laufrichtung zu verstehen. Der Kernfaden durchläuft nicht den Faserbandführer, sondern wird in größerer Nähe zu der Klemmlinie mit dem Faserband vereinigt. Der Weg des Kernfadens ist also nicht durch die Position des Faser bandführers festgelegt. Es ist deshalb möglich, die Vereini gungsstelle in jedem gewünschten Bereich der Breite des Faser bandes festzulegen. Der Kernfaden kann also beispielsweise in die Mitte des Faserbandes zugeführt werden. Er kann aber auch, wenn dies gewünscht ist, in einem der Randbereiche des Faserbandes zugeführt werden. It is also possible to change the range of the width of the fiber band in which the core thread is to reach the sliver, to specify exactly. Here is the expansion under the width to understand the sliver across its direction. Of the Core thread does not pass through the sliver, but is in greater proximity to the clamping line combined with the sliver. Of the The path of the core thread is not through the position of the fiber band leader set. It is therefore possible for the Vereini in any desired area of the width of the fiber bandes. The core thread can, for example, in the Center of the sliver are fed. But he can also if this is desired in one of the edge areas of the sliver be fed.

Unter Faserband im Sinne der Erfindung ist jede Art eines verstreckbaren Faserverbandes zu verstehen, also beispielsweise Streckenband oder Flyer-Vorgarn. Auch kann das herzustellende Core-Garn weitere Komponenten enthalten, die bei der Vorrichtung oder bei einer anderen Stelle zugeführt werden können.Under sliver in the sense of the invention, each type is one to understand stretchable fiber structure, for example Drawstring or flyer roving. It can also be manufactured Core yarn contain other components that are used in the device or can be supplied to another location.

Als Drallorgan kommen verschiedene Arten von Einrichtungen zur Drehungserteilung in Betracht, gleichgültig ob das Garn vorver festigt oder endgültig verfestigt wird und ob ein Falschdrall oder ein Echtdrall erteilt wird.Different types of devices are used as swirl elements Consideration of twist, regardless of whether the yarn is pre- is solidified or finally solidified and whether a false twist or a real spin is given.

Der Faserbandführer kann auf unterschiedliche Weise in dem Keilspalt gehalten werden. Es ist beispielsweise möglich, den Faserbandführer an einer Halterung, die mit der Changierein richtung verbunden ist, unverschiebbar relativ zu der Halterung zu befestigen.The sliver can be in different ways in the Wedge gap are kept. For example, it is possible Sliver leader on a bracket that is with the traverse direction is connected, immovable relative to the bracket to fix.

Es ist in vorteilhafter Weiterbildung möglich, den Faserbandfüh rer in Laufrichtung des Faserbandes frei beweglich anzuordnen und in einem solchen Abstand zu einer Lieferwalze zu halten, daß ein zum Durchführen des Kernfadens ausreichender Umfangsspalt gebil det wird. Hierdurch kann der Faserbandführer sehr weit in den Keilspalt hineingeführt werden. Er nimmt eine gleichbleibend präzise Position ein, auch wenn der Abstand zwischen den Liefer walzen und dem ihnen vorgeschalteten Klemmwalzenpaar verschoben wird. Außerdem ermöglicht die frei bewegliche Anordnung eine Bauweise, die ein leichtes Entfernen des Faserbandführers von dem Streckwerk gestattet.In an advantageous further development, it is possible to guide the sliver rer freely movable in the direction of the sliver and to keep such a distance to a delivery roller that a sufficient circumferential gap to carry out the core thread det. This allows the sliver leader very far into the Wedge gap to be introduced. He takes one steadily precise position even if the distance between the delivery roll and shifted the pair of pinch rollers upstream becomes. In addition, the freely movable arrangement enables Design that allows easy removal of the sliver leader from the Drafting system permitted.

Es ist bei der vorbeschriebenen vorteilhaften Weiterbildung zweckmäßig, wenn der Faserbandführer mit einer ersten Abstütz fläche verbunden ist, mit der er sich auf einer Lieferwalze oder auf einem die genannte Lieferwalze enthaltenden Zylinder ab stützt. Alternativ kommt als Anschlag eine parallel zur Liefer walze verlaufende Anschlagfläche in Betracht. Der Faserbandführer kann in vorteilhafter Weise mit einer zweiten Abstützfläche verbunden sein, mit der er sich gegen eine stationäre Gegenfläche abstützt. Aufgrund der Transportbewegung des Faserbandes hat der Faserbandführer das Bestreben, zum Keilspalt mitzuwandern. Die erste Abstützfläche begrenzt diese Wanderbewegung. Infolge der ständigen Auflage der ersten Abstützfläche auf der sich drehenden Lieferwalze oder auf einem die Lieferwalze enthaltenden Zylinder, insbesondere einem die untere Lieferwalze drehfest aufnehmenden Unterzylinder, hat der Faserbandführer ferner die Tendenz, in den Keilspalt hineinzuwandern. Diese Wanderbewegung wird durch die zweite Abstützfläche, die gegen eine stationäre Gegenfläche anliegt, begrenzt, wobei der Faserbandführer in einer immer gleichbleibenden Position relativ zu dem Keilspalt gehalten wird und zugleich gegen Verdrehen sichert ist.It is with the advantageous development described above useful if the sliver leader with a first support surface connected with which he is on a delivery roller or on a cylinder containing said delivery roller supports. Alternatively, one comes as a stop parallel to the delivery roller-running stop surface into consideration. The sliver leader can advantageously with a second support surface be connected with it against a stationary counter surface supports. Due to the transport movement of the sliver Sliver leader striving to migrate to the wedge gap. The The first support surface limits this movement. As a result of constant support of the first support surface on the rotating Delivery roller or on a cylinder containing the delivery roller, in particular one that receives the lower delivery roller in a rotationally fixed manner Sub-cylinder, the sliver leader also has a tendency in the To wedge gap. This movement is caused by the second support surface against a stationary counter surface is present, limited, the sliver leader always in one constant position is held relative to the wedge gap and at the same time is secured against twisting.

Die Gegenfläche kann vorteilhaft bei einem Führungstisch für ein Führungsriemchen angeordnet sein, der einer den Lieferwalzen in Laufrichtung des Faserbandes vorgeschalteten Verstreckungswalze zugeordnet ist. Die Position des Faserbandführers wird hierbei durch die gleichbleibende Position des Führungstisches festge legt. Auch wenn ein Führungstisch eingesetzt wird, der bei entsprechender Einwirkung, beispielsweise einer Wickelbildung, von den Lieferwalzen wegbewegbar ist, so ist doch bei normalem Spinnbetrieb die Position des Führungstisches und somit auch des Faserbandführers immer gleichbleibend.The counter surface can be advantageous for a guide table for one Guide straps can be arranged, one of the delivery rollers in Direction of the sliver upstream drawing roller assigned. The position of the sliver leader is here fixed by the constant position of the guide table sets. Even if a guide table is used, which at corresponding action, for example a wrap formation, is movable away from the delivery rollers, it is normal Spinning the position of the guide table and thus the Sliver leader always constant.

In vorteilhafter Weiterbildung sind die Faserbandführer zweier benachbarter Streckwerke durch ein Verbindungsstück miteinander verbunden, bei dem die erste Abstützfläche und/oder die zweite Abstützfläche angeordnet sind.In an advantageous development, the sliver guides are two Adjacent drafting systems with one another by a connecting piece connected, in which the first support surface and / or the second Support surface are arranged.

Es ist hierbei zweckmäßig, wenn den Faserbandführern zweier benachbarter Streckwerke wenigstens eine gemeinsame erste Ab stützfläche und/oder zweite Abstützfläche zugeordnet ist. Es kann beispielsweise vorgesehen werden, bei dem Verbindungsstück zwei erste Abstützflächen anzubringen, die in axialer Richtung der Lieferwalze im Abstand zueinander liegen. Hierdurch wird eine besonders genaue Position der zwei benachbarten Faserbandführer relativ zu dem Keilspalt erhalten. Bei dieser Ausführungsform liegen die ersten Abstützflächen nicht auf den Lieferwalzen, sondern auf dem Unterzylinder, der die unteren Lieferwalzen der benachbarten Streckwerke aufweist, auf.It is useful if the sliver guides two neighboring drafting systems at least one common first Ab Support surface and / or second support surface is assigned. It can for example, be provided in the connector two to attach first support surfaces in the axial direction of the Delivery roller are at a distance from each other. This will create a particularly precise position of the two adjacent sliver guides obtained relative to the wedge gap. In this embodiment the first support surfaces are not on the delivery rollers, but on the lower cylinder, which is the lower delivery rollers of the has adjacent drafting systems.

Bei einer vorteilhaften Ausführung sind der Faserbandführer und der Fadenführer derart relativ zueinander angeordnet, daß die Vereinigungsstelle in der Mitte des Stroms des Faserbandes, d. h. in der Mitte der Ausdehnung des Faserbandes quer zu seiner Laufrichtung, liegt.In an advantageous embodiment, the sliver leader and the thread guide arranged relative to one another such that the Junction in the middle of the sliver stream, d. H. in the middle of the extent of the sliver across its Running direction, lies.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführung sind der Faserband führer und der Fadenführer derart relativ zueinander angeordnet, daß die Vereinigungsstelle an einem Rand des Stroms des Faser bandes gebildet wird. Dies ist beispielsweise dadurch möglich, daß der Fadenführer in axialer Richtung der Lieferwalze ein wenig versetzt zu der Mitte des Faserbandführers angeordnet wird.In another advantageous embodiment, the sliver leader and the thread guide arranged in such a way relative to each other, that the union at an edge of the stream of fiber band is formed. This is possible, for example, that the thread guide in the axial direction of the delivery roller a little is offset from the center of the sliver leader.

Um die Zuführung des Kernfadens in jedem gewünschten Bereich der Breite des Faserbandes zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, die Position des Fadenführers relativ zu dem Faserbandführer ein stellbar auszubilden. Es ist hierbei möglich, den Faserbandführer oder den Fadenführer bezüglich seiner Position verstellbar anzuordnen.In order to feed the core thread in any desired area of the To allow width of the sliver, it is advantageous to Position of the thread guide relative to the sliver guide trainable. It is possible to use the sliver leader or adjustable the position of the thread guide to arrange.

In zweckmäßiger Ausgestaltung sind auch die Fadenführer zweier benachbarter Streckwerke durch ein Verbindungsstück miteinander verbunden.In an expedient embodiment, the thread guides are also two Adjacent drafting systems with one another by a connecting piece connected.

In vorteilhafter Weiterbildung enthält die Changiereinrichtung eine Changierstange, mit der der Fadenführer und der Faserband führer verbunden sind. Hierdurch läßt sich in einfacher Weise ein völlig synchrones Changieren des Fadenführers und des Faserband führers im Bereich der Lieferwalzen realisieren.In an advantageous development, the traversing device contains a traversing rod with which the thread guide and the sliver leaders are connected. This can be done in a simple manner completely synchronous traversing of the thread guide and the sliver leader in the area of delivery rollers.

Der Fadenführer kann in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. So ist es beispielsweise möglich, eine Fadenöse an einer Halterung, die mit der Changiereinrichtung verbunden ist, zu befestigen.The thread guide can be designed in different ways. For example, it is possible to attach a thread eyelet to one Bracket, which is connected to the traversing device fasten.

In vorteilhafter Ausgestaltung wird der Fadenführer durch eine drehbar gelagerte Führungsrolle gebildet, die eine Umfangsnut zur Aufnahme des Kernfadens enthält. Hierdurch wird eine besonders genaue und reibungsarme Zuführung des Kernfadens möglich. Zudem können der Führungsrolle außer dem Führen des Kernfadens noch weitere Funktionen gegeben werden.In an advantageous embodiment, the thread guide is by a rotatably mounted guide roller formed a circumferential groove Includes the core thread. This makes one special accurate and low-friction feeding of the core thread possible. In addition can do the guiding role besides guiding the core thread further functions are given.

Die Führungsrolle kann in zweckmäßiger Weise gegen eine Liefer walze derart angelegt sein, daß der Kernfaden bei seinem Verlauf zuerst einen Teil des Umfangs der Führungsrolle und danach einen Teil des Umfangs der Lieferwalze umschlingt. Hierdurch kann der Kernfaden bis zu der von den Lieferwalzen gebildeten Klemmlinie präzise geführt werden.The leadership role can be conveniently against a delivery roller be designed so that the core thread in its course first part of the circumference of the guide roller and then one Loops around part of the circumference of the delivery roller. This allows the Core thread up to the nip line formed by the delivery rollers be guided precisely.

Es ist günstig, die Führungsrolle anzutreiben. Dies kann in vorteilhafter Weise durch die Lieferwalze, gegen die die Führungsrolle angepreßt wird, geschehen.It is beneficial to drive the leadership role. This can be done in advantageously by the delivery roller against which the Leadership role is pressed, happen.

Bei einer zweckmäßigen Ausführung ist den Lieferwalzen eine Verdehnungseinrichtung zum elastischen Verdehnen des Kernfadens vorgeordnet. Die Dehnung des Kernfadens geht nach der Verbindung mit den Fasern des Faserbandes wieder zurück, so daß ein beson ders weiches, elastisches Core-Garn erhalten wird.In the case of a suitable design, the delivery rollers are one Stretching device for elastic stretching of the core thread upstream. The core thread stretches after the connection with the fibers of the sliver back so that a special the soft, elastic core yarn is obtained.

In vorteilhafter Ausgestaltung enthält die Verdehnungseinrichtung mehrere in Transportrichtung aufeinanderfolgende, mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Verdehnungswalzen, die als Transportwalzen ausgebildet sind. Es ist hierbei möglich, die Verdehnungswalzen so auszubilden oder anzuordnen, daß der Kern faden bei seinem Verlauf ohne weiteres an einer Verdehnungswalze haftet. Eine gute Haftung kann beispielsweise dadurch erhalten werden, daß der Kernfaden über eine genügend große Umfangsstrecke in einer Umfangsnut der Verdehnungswalze geführt wird.In an advantageous embodiment, the expansion device contains several consecutive in the direction of transport, with increasing Circumferential speed driven expansion rolls, which as Transport rollers are formed. It is possible here Form or arrange expansion rolls so that the core thread on its course on an expansion roller is liable. This can give good adhesion, for example be that the core thread over a sufficiently large circumferential distance is guided in a circumferential groove of the expansion roller.

Es ist aber auch möglich, einer Verdehnungswalze eine gegen sie anliegende Klemmwalze zuzuordnen, so daß die gewünschte Klemm wirkung auch ohne Umschlingung oder sonstige Maßnahmen erhalten wird.But it is also possible to use one stretching roller against it assign adjacent pinch roller so that the desired pinch get effect without wrapping or other measures becomes.

In vorteilhafter Weise wird eine Verdehnungswalze durch eine Lieferwalze des Streckwerks gebildet.Advantageously, an expansion roller is provided by a Delivery roller of the drafting system formed.

Es ist günstig, die Führungsrolle als Verdehnungswalze zu ver wenden. Die Führungsrolle hat dann die Funktion, den Kernfaden zunächst elastisch zu verdehnen und ihn sodann changierend in den Keilspalt der Lieferwalze zu führen.It is favorable to ver the guide role as an expansion roller turn. The leading role then has the function of the core thread first stretch elastically and then change it iridescent in the Wedge gap of the delivery roller.

In zweckmäßiger Ausgestaltung wird eine Verdehnungswalze durch eine Abwickelrolle gebildet, die gegen die Umfangsseite einer drehbar gelagerten Vorlegespule anliegt, auf die der zu verdehnende Kernfaden gewickelt ist.In an expedient embodiment, an expansion roller is passed through an unwinding roll formed against the circumferential side of a there is a rotatably mounted feed spool to which the expansive core thread is wound.

Es ist günstig, das Drallorgan als Ringspindel auszubilden. Es hat sich gezeigt, daß die vorstehend beschriebene Anordnung gerade bei Ringspindeln zu besonders guten Spinnergebnissen führt.It is favorable to design the swirl element as an annular spindle. It has been shown that the arrangement described above Especially with ring spindles for particularly good spinning results leads.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Further advantages and features result from the following Description of exemplary embodiments.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Spinnvorrichtung mit einem Streckwerk und einer ersten Ausführungsform einer Zuführeinrichtung für den Kernfaden in der Seitenansicht, Fig. 1, a spinning apparatus with a drafting arrangement and a first embodiment of a feed device for the core yarn in a side view;

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht des Streckwerks der Spinnvor richtung der Fig. 1 in der Seitenansicht, wobei das Streckwerk um 45° gedreht gezeigt ist, Fig. 2 is an enlarged view of the drafting of Spinnvor direction of Fig. 1 in side view, whereby the drawing unit is shown rotated 45 °,

Fig. 3 eine Ansicht des Streckwerks der Fig. 2 und eines benachbarten Streckwerks in Richtung des Pfeils III der Fig. 2, wobei die Streckwerksoberteile weggelassen sind, Fig. 3 is a view of the drafting device of FIG. 2 and an adjacent drawing unit in the direction of arrow III of FIG. 2, wherein the drafting upper parts omitted,

Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht der Lieferwalzen des Streckwerks der Fig. 2 in der Seitenansicht, Fig. 4 is an enlarged view of the delivery rollers of the drafting unit of FIG. 2 in a side view;

Fig. 5 eine Ansicht der unteren Lieferwalzen der Streckwerke der Fig. 3 in Richtung des Pfeils V der Fig. 4, Fig. 5 is a view of the lower delivery rollers of the drafting units of FIG. 3 in the direction of arrow V of Fig. 4,

Fig. 6 eine Ansicht der Faserbandführer für die Lieferwalzen der Fig. 5 in Richtung des Pfeils VI der Fig. 5, Fig. 6 is a view of the sliver guide of the delivery rollers of Fig. 5 in the direction of arrow VI of Fig. 5,

Fig. 7 eine Spinnvorrichtung mit einem Streckwerk und einer zweiten Ausführungsform einer Zuführeinrichtung für den Kernfaden in der Seitenansicht. Fig. 7 shows a spinning device with a drafting system and a second embodiment of a feed device for the core thread in a side view.

Die in Fig. 1 dargestellte Spinnvorrichtung 1 enthält ein Streckwerk 2 zum Verstrecken eines Faserbandes 8, eine Zuführ einrichtung 4 zum Zuführen eines Kernfadens 6 und ein dem Streckwerk 2 nachgeordnetes Drallorgan, das als Ringspindel 3 ausgebildet ist. Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform der Spinnvorrichtung 1 enthält außerdem eine Verdehnungseinrichtung 12 zum Verdehnen des zugeführten Kernfadens 6. The spinning device 1 shown in Fig. 1 includes a drafting device 2 for drawing a sliver 8, a feeding means 4 for feeding a core thread 6 and the drafting unit 2 downstream of the twisting means, which is designed as a ring spindle 3. The embodiment of the spinning apparatus 1 shown in Fig. 1 also includes a Verdehnungseinrichtung 12 for Verdehnen of the supplied core thread 6.

Während des Arbeitsbetriebes der Spinnvorrichtung 1 wird ein Faserband 8 von einer Vorlegespule 9 abgezogen und in dem Streckwerk 2 auf die gewünschte Feinheit verstreckt. Von einer Vorlegespule 5 wird der Kernfaden 6, der aus elastischem Material besteht, abgezogen und in der Verdehnungseinrichtung 12 elastisch verdehnt. Der elastisch verdehnte Kernfaden 6 wird mittels der Zuführeinrichtung 4 dem Streckwerk 2 zugeführt und dort mit dem verstrecktem Faserband 8 vereinigt. Nach Auslaufen aus dem Streckwerk 2 wird dem aus dem Kernfaden 6 und den Fasern des Faserbandes 8 bestehenden Gebilde durch die Ringspindel 3 eine Drehung erteilt, wobei sich der elastisch verdehnte Kernfaden 6 wieder fast auf seine ursprüngliche Länge verkürzt. Das hierbei entstehende elastische Core-Garn 10 wird schließlich auf die Spule 11 aufgespult.During the working operation of the spinning device 1 , a fiber sliver 8 is drawn off from a feed spool 9 and drawn to the desired fineness in the drafting device 2 . The core thread 6 , which consists of elastic material, is drawn off from a feed bobbin 5 and elastically stretched in the expansion device 12 . The elastically stretched core thread 6 is fed to the drafting device 2 by means of the feed device 4, where it is combined with the drawn fiber sliver 8 . After running out of the drafting unit 2 , the structure consisting of the core thread 6 and the fibers of the sliver 8 is given a rotation by the ring spindle 3 , the elastically stretched core thread 6 again being shortened almost to its original length. The resulting elastic core yarn 10 is finally wound onto the bobbin 11 .

Das bei der Spinnvorrichtung 1 verwendete Streckwerk 2 ist in üblicher Weise mit einem benachbarten Streckwerk 14 (vergleiche Fig. 3) zu einem Streckwerkszwilling 13 zusammengefaßt, wobei das Streckwerk 14 einer benachbarten, nicht dargestellten Spinn vorrichtung zugeordnet ist. Die Spinnvorrichtung 1 und die benachbarte Spinnvorrichtung sind bei einer Spinnmaschine unter gebracht, die eine Vielzahl solcher Spinnvorrichtungen enthält.The drafting device 2 used in the spinning apparatus 1 is summarized in the usual manner with an adjacent drafting device 14 (see FIG. 3) to a drafting device twin 13, wherein the drafting system 14 is associated apparatus of a neighboring, non-illustrated spinning. The spinning device 1 and the adjacent spinning device are accommodated in a spinning machine which contains a large number of such spinning devices.

Das Streckwerk 2 (vergleiche Fig. 2 und 3) enthält in be kannter Weise drei Unterwalzen 18, 19, 20, die mit zugeordneten Druckwalzen 24, 25, 26 drei Klemmwalzenpaare 15, 16, 17 bilden. Die Druckwalzen 24, 25, 26 sind mit benachbarten, nicht dargestellten Druckwalzen des Streckwerks 14 zu Druckwalzenzwillingen zusam mengefaßt, die von einem um eine Haltestange 31 verschwenkbaren gemeinsamen Belastungsarm 27 des Streckwerkszwillings 13 gehalten sind.The drafting device 2 (compare FIGS. 2 and 3) contains three lower rollers 18 , 19 , 20 , which form three pairs of pinch rollers 15 , 16 , 17 with associated pressure rollers 24 , 25 , 26 . The pressure rollers 24 , 25 , 26 are together with adjacent pressure rollers, not shown, of the drafting system 14 to form pressure roller twins, which are held by a pivoting arm 31 of a common loading arm 27 of the drafting element twin 13 .

Die Unterwalzen 18, 19, 20 des Streckwerks 2 werden ebenso wie die Unterwalzen des benachbarten Streckwerks 14 durch gekordelte oder geriffelte Längenbereiche von in Längsrichtung der Spinnmaschine durchgehenden Unterzylindern 21, 22, 23 gebildet. Die durch die Unterwalze 19 und die Druckwalze 25 gebildeten Verstreckungs walzen des mittleren Klemmwalzenpaares 16 sind jeweils mit einem Führungsriemchen 28, 29 versehen, wobei das Führungsriemchen 28 der Druckwalze 25 innerhalb eines nicht dargestellten Riemchen käfigs und das Führungsriemchen 29 der Unterwalze 19 um einen Führungstisch 33 geführt ist, der sich über die zwei benachbarten Streckwerke 2, 14 erstreckt. Die Unterwalze 20 und die Druckwalze 26 des Klemmwalzenpaares 17 bilden die Lieferwalzen des Streck werks 2, in deren Bereich der Kernfaden 6 und das Faserband 8 bei einer Vereinigungsstelle miteinander vereinigt werden. Dies wird unten noch beschrieben werden.The lower rollers 18 , 19 , 20 of the drafting system 2 , like the lower rollers of the adjacent drafting system 14, are formed by corded or corrugated length regions of sub-cylinders 21 , 22 , 23 which are continuous in the longitudinal direction of the spinning machine. The stretching rollers formed by the lower roller 19 and the pressure roller 25 of the middle pinch roller pair 16 are each provided with a guide strap 28 , 29 , the guide strap 28 of the pressure roller 25 being caged within a strap not shown and the guide strap 29 of the bottom roller 19 around a guide table 33 is guided, which extends over the two adjacent drafting systems 2 , 14 . The lower roller 20 and the pressure roller 26 of the pinch roller pair 17 form the delivery rollers of the drafting unit 2 , in the area of which the core thread 6 and the fiber sliver 8 are combined with one another at a union point. This will be described below.

Jedem der Klemmwalzenpaare 15, 16, 17 ist ein Faserbandführer 30, 32, 34 zugeordnet. Die Faserbandführer 30, 32, 34 sind mit einer Changiereinrichtung verbunden, die eine Changierstange 38 enthält und langsame Changierbewegungen in Richtung der Pfeile C und D ausführt. Der dem Klemmwalzenpaar 15 zugeordnete Faserbandführer 30 ist unmittelbar an der Changierstange 38 befestigt. Der dem Klemmwalzenpaar 17 zugeordnete Faserbandführer 34 ist mit einem Faserbandführer 35 des benachbarten Streckwerks 14 über ein Verbindungsstück 37 verbunden, das seinerseits über eine als Federzunge ausgebildete Halterung 39 mit der Changierstange 38 verbunden ist. In gleicher Weise ist auch der dem Klemmwalzenpaar 16 zugeordnete Faserbandführer 32 mit einem Faserbandführer des benachbarten Streckwerks 14 über ein Verbindungsstück 36 verbun den, das seinerseits über die Halterung 39 mit der Changierstange 38 verbunden ist. Das in Richtung des Pfeils A durch die Streck werke 2, 14 geführte Faserband 8 wird auf diese Weise bei allen drei Klemmwalzenpaaren 15, 16, 17 während der Changierbewegung präzise geführt.A sliver guide 30 , 32 , 34 is assigned to each of the pairs of clamping rollers 15 , 16 , 17 . The sliver guides 30 , 32 , 34 are connected to a traversing device, which contains a traversing rod 38 and executes slow traversing movements in the direction of the arrows C and D. The sliver guide 30 assigned to the pinch roller pair 15 is attached directly to the traversing rod 38 . The sliver guide 34 assigned to the pair of pinch rollers 17 is connected to a sliver guide 35 of the adjacent drafting system 14 via a connecting piece 37 , which in turn is connected to the traversing rod 38 via a bracket 39 designed as a spring tongue. In the same way, the pinch roller pair 16 associated sliver guide 32 is connected to a sliver guide of the adjacent drafting unit 14 via a connecting piece 36 , which in turn is connected to the traversing rod 38 via the holder 39 . The sliver 8 guided in the direction of arrow A by the stretching units 2 , 14 is precisely guided in this way in all three pairs of pinch rollers 15 , 16 , 17 during the traversing movement.

Das Verbindungsstück 37 der Faserbandführer 34, 35 ist mit einer Aussparung 55 zur Aufnahme des vorderen Teils der Halterung 39 versehen. Die Aussparung 55 ist so ausgebildet, daß das Verbindungsstück 37 mit den Faserbandführern 34, 35 in Richtung C, D der Changierbewegung mitgenommen wird und in Richtung A des Verlaufs des Faserbandes 8 sowie in Gegenrichtung B frei beweg lich ist.The connecting piece 37 of the sliver guides 34 , 35 is provided with a recess 55 for receiving the front part of the holder 39 . The recess 55 is formed so that the connecting piece 37 with the sliver guides 34 , 35 in the direction C, D of the traversing movement is carried along and is freely movable in direction A of the course of the sliver 8 and in the opposite direction B.

Die Zuführeinrichtung 4 für den Kernfaden 6 enthält zwei ange triebene Abwickelwalzen 56, 57 sowie einen Fadenführer, der als Führungsrolle 7 mit einer Umfangsnut 45 ausgebildet ist. Die beiden Abwickelwalzen 56, 57 bilden einen Keilspalt, in dem die Vorlegespule 5 auf den Abwickelwalzen 56, 57 aufliegt und von diesen in Pfeilrichtung in Drehung versetzt wird. Zum Zuführen des Kernfadens 6 dient außerdem die Druckwalze 26 des Klemmwal zenpaares 17.The feed device 4 for the core thread 6 contains two driven unwinding rollers 56 , 57 and a thread guide, which is designed as a guide roller 7 with a circumferential groove 45 . The two unwinding rollers 56 , 57 form a wedge gap in which the feed spool 5 rests on the unwinding rollers 56 , 57 and is rotated by them in the direction of the arrow. To feed the core thread 6 also serves the pressure roller 26 of the pair of pinch rollers 17th

Während des Arbeitsbetriebes der Spinnvorrichtung 1 wird der Kernfaden 6 von der Vorlegespule 5 abgewickelt, durch die Um fangsnut 45 der Führungsrolle 7 und einen Umfangsabschnitt der Druckwalze 26 in den von dem Klemmwalzenpaar 17 gebildeten Keilspalt 46 (vergleiche Fig. 4) geführt und mit dem Faserband 8 vereinigt. Die Führung des Kernfadens 6, insbesondere im Bereich des Keilspaltes 46, wird weiter unten noch näher beschrieben werden.During the working operation of the spinning device 1 , the core thread 6 is unwound from the feed spool 5 , through the circumferential groove 45 of the guide roller 7 and a peripheral portion of the pressure roller 26 into the wedge gap 46 formed by the pair of pinch rollers 17 (cf. FIG. 4) and with the sliver 8 united. The guidance of the core thread 6 , in particular in the area of the wedge gap 46 , will be described in more detail below.

Die Führungsrolle 7 ist in einer doppelarmigen Halterung 40 drehbar gelagert (vergleiche Fig. 2 und 3). Sie liegt auf der Druckwalze 26 auf und wird von dieser angetrieben. Den nötigen Anpreßdruck erhält die Führungsrolle 7 durch ihr Eigengewicht und durch das Gewicht der um eine Schwenkachse 42 verschwenkbaren Halterung 40. Die Umfangsgeschwindigkeit im Bereich der Umfangs nut 45 ist geringfügig kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der Druckwalze 26.The guide roller 7 is rotatably mounted in a double-armed bracket 40 (see FIGS. 2 and 3). It rests on the pressure roller 26 and is driven by it. The necessary contact pressure receives the guide roller 7 by its own weight and by the weight of the pivotable about a pivot axis 42 support 40th The peripheral speed in the area of the circumferential groove 45 is slightly less than the peripheral speed of the pressure roller 26th

Zum Verdehnen des Kernfadens 6 vor der Vereinigung mit dem verstreckten Faserband 8 ist die Zuführeinrichtung 4 als Verdehnungseinrichtung 12 ausgebildet (vergleiche Fig. 1). Als Verdehnungswalzen dienen die Abwickelwalze 56, die Führungsrolle 7 und die Druckwalze 26. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Abwickel walze 56 und der Führungsrolle 7 bzw. der Druckwalze 26 sind so aufeinander abgestimmt, daß der Kernfaden 6 elastisch verdehnt wird.In order to stretch the core thread 6 before it is combined with the drawn fiber sliver 8 , the feed device 4 is designed as a stretching device 12 (cf. FIG. 1). The unwinding roller 56 , the guide roller 7 and the pressure roller 26 serve as expansion rollers. The peripheral speeds of the unwinding roller 56 and the guide roller 7 and the pressure roller 26 are coordinated so that the core thread 6 is elastically stretched.

Bei Versuchen mit einem unter dem Warenzeichen Lycra der Firma Du Pont bekannten Kernfaden 6, der ein Elastomer auf der Basis segmentierten Polyurethans ist, hat sich ein drei- bis vierfaches Verdehnen als zweckmäßig erwiesen. Die Umfangsgeschwindigkeit im Bereich der Umfangsnut 45 der Führungsrolle 7, in der der Kern faden 6 bei der Umschlingung gehalten wird, ist mithin etwa drei- bis viermal so hoch wie die Umfangsgeschwindigkeit der Abwickelwalze 56. Bei der Druckwalze 26 findet eine weitere, allerdings geringfügigere Verdehnung statt, da die Umfangs geschwindigkeit der Druckwalze 26 geringfügig größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit im Bereich der Umfangsnut 45 der Füh rungsrolle 7. Die Verdehnung geht, wie oben bereits erwähnt wurde, vor dem Aufspulen fast vollständig wieder zurück, so daß ein weiches elastisches Core-Garn 10 entsteht, dessen Kern durch den Kernfaden 6 und dessen Mantel durch die Fasern des Faser bandes 8 gebildet werden.In tests with a core thread 6 known under the trademark Du Pont Lycra, which is an elastomer based on segmented polyurethane, a three to four-fold stretching has proven to be expedient. The circumferential speed in the region of the circumferential groove 45 of the guide roller 7 , in which the core thread 6 is held in the loop, is therefore about three to four times as high as the circumferential speed of the unwinding roller 56 . In the case of the pressure roller 26 there is a further, albeit minor, expansion because the peripheral speed of the pressure roller 26 is slightly greater than the peripheral speed in the region of the peripheral groove 45 of the guide roller 7 . The stretching, as already mentioned above, almost completely returns before winding, so that a soft, elastic core yarn 10 is formed, the core of which is formed by the core thread 6 and the jacket of the fibers of the fiber band 8 .

Selbstverständlich wäre es auch möglich, die Zuführeinrichtung 4 nicht als Verdehnungseinrichtung zu verwenden und die Abwickel walzen 56, 57 und die Führungsrolle 7 bzw. die Druckwalze 26 mit wenigstens annähernd gleich großer Umfangsgeschwindigkeit zu betreiben. Es könnte dann ein nicht elastischer Kernfaden ver wendet werden, der nach der Vereinigung mit den Fasern des Faserbandes 8 und nach Passieren des Drallorgans den Kern eines harten, nicht elastischen Core-Garns bilden würde.Of course, it would also be possible not to use the feed device 4 as an expansion device and to operate the unwinding rollers 56 , 57 and the guide roller 7 or the pressure roller 26 with at least approximately the same peripheral speed. It could then be used a non-elastic core thread, which would form the core of a hard, non-elastic core yarn after the union with the fibers of the sliver 8 and after passing through the twist organ.

Die Führungsrolle 7 ist derart angeordnet, daß sie in Längsrich tung der Druckwalze 26 synchron mit dem Faserbandführer 34 changierend bewegt wird. Zu diesem Zweck ist die zwei parallele Arme aufweisende Halterung 40, in der die Führungsrolle 7 und eine dem benachbarten Streckwerk 14 zugeordnete Führungsrolle drehbar gelagert sind, mit der Changierstange 38 verbunden.The guide roller 7 is arranged such that it is moved in the longitudinal direction of the pressure roller 26 synchronously with the sliver guide 34 . For this purpose, the holder 40 , which has two parallel arms and in which the guide roller 7 and a guide roller assigned to the adjacent drafting arrangement 14 are rotatably mounted, is connected to the traversing rod 38 .

Die über ein Verbindungsstück 43 miteinander verbundenen beiden Arme der Halterung 40 sind bei der bereits erwähnten Schwenkachse 42 mit zwei abragenden Schenkeln 44 eines plattenartigen Zwi schenstücks 41 verbunden, das an der Unterseite der Changier stange 38 befestigt ist. Die Changierbewegungen der Changier stange 38 werden somit über die Halterung 39 auf die Faserband führer 32 und 34 und synchron hierzu über das Zwischenstück 41 und die Halterung 40 auf die als Fadenführer dienende Führungs rolle 7 übertragen.The interconnected via a connector 43 two arms of the bracket 40 are connected to the above-mentioned pivot axis 42 with two protruding legs 44 of a plate-like inter mediate piece 41 which is attached to the underside of the traversing rod 38 . The traversing movements of the traversing rod 38 are thus transmitted via the holder 39 to the sliver guides 32 and 34 and synchronously thereto via the intermediate piece 41 and the holder 40 to the guide roll 7 serving as thread guide.

Die Halterung 40 ist so ausgebildet, daß die Funktion des Streckwerkes 2 bei der Changierbewegung nicht beeinträchtigt wird. Beim Hochschwenken des Belastungsarms 27 wird die Halterung 40 ebenfalls verschwenkt.The bracket 40 is designed so that the function of the drafting unit 2 is not impaired during the traversing movement. When pivoting the load arm 27 , the bracket 40 is also pivoted.

Infolge der synchronen Führung befinden sich der Faserbandführer 34 und die als Fadenführer dienende Führungsrolle 7 unabhängig von der jeweiligen Changierposition in einer immer gleich exakten Position zueinander.As a result of the synchronous guidance, the sliver guide 34 and the guide roller 7 serving as the thread guide are in a position that is always exactly the same regardless of the respective traversing position.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, liegt die Umfangsnut 45, in Laufrichtung A des Faserbandes 8 gesehen, fluchtend zu der Mitte der Ausgangsmündung des Faserbandführers 34. Der Kernfaden 6 gelangt daher in die Mitte des Stromes des Faserbandes 8. Es wäre statt dessen bei einer anderen, nicht dargestellten Ausführungs form auch möglich, die Führungsrolle 7 bzw. die Umfangsnut 45 in Längsrichtung der Unterwalze 20 etwas versetzt anzuordnen, so daß die Umfangsnut 45 nicht mehr mit der Mitte, sondern dem Rand der Ausgangsmündung des Faserbandführers 34 fluchtet. Durch diese Anordnung könnte ein Garn mit anderen Eigenschaften erhalten werden. As can be seen from FIG. 3, the circumferential groove 45 , viewed in the running direction A of the sliver 8 , lies flush with the center of the exit mouth of the sliver guide 34 . The core thread 6 therefore reaches the middle of the stream of the sliver 8 . It would instead be possible in another, not shown embodiment form, the guide roller 7 or the circumferential groove 45 to be slightly offset in the longitudinal direction of the lower roller 20 , so that the circumferential groove 45 no longer with the center, but the edge of the exit mouth of the sliver guide 34 escapes. With this arrangement, a yarn with different properties could be obtained.

In Fig. 4 ist die Anordnung des Faserbandführers 34 und der Verlauf des Kernfadens 6 im Bereich der Lieferwalzen gezeigt.In FIG. 4, the arrangement of the sliver guide 34 and the course of the core thread 6 is shown in the field of delivery rollers.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, stützt sich der Faserbandführer 34 gegen die Unterwalze 20 ab. Hierbei ragt die Ausgangsmündung des Faserbandführers 34 weit in den von den Lieferwalzen gebil deten Keilspalt 46 hinein, so daß das Faserband 8 sehr präzise zu der Vereinigungsstelle geführt werden kann. Diese weit in den Keilspalt 46 heineinragende Position wird durch die besondere Ausbildung und Anordnung des Faserbandführers 34 erhalten, die nachstehend beschrieben ist.As can be seen from FIG. 4, the sliver guide 34 is supported against the lower roller 20 . Here, the exit mouth of the sliver guide 34 extends far into the wedge gap 46 formed by the delivery rollers, so that the sliver 8 can be guided very precisely to the union point. This position, which protrudes far into the wedge gap 46 , is obtained by the special design and arrangement of the sliver guide 34 , which is described below.

Wie oben bereits erwähnt wurde, ist der Faserbandführer 34 mit dem benachbarten Faserbandführer 35 durch ein Verbindungsstück 37 verbunden. Das Verbindungsstück 37 (vergleiche Fig. 5 und 6) weist einen in Umfangsrichtung des Unterzylinders 23 bzw. der Unterwalze 20 von dem Keilspalt 46 weg verlaufenden Ansatz 58 auf. Das Verbindungsstück 37 besitzt insbesondere im Bereich des Ansatzes 58 mehrere Abstützflächen 49, mit denen es auf der Man telfläche des Unterzylinders 23 aufliegt. Der Faserbandführer 34 ist bei dem Verbindungsstück 37 derart angeordnet, daß er die Oberfläche der Unterwalze 20 nicht berührt. In gleicher Weise ist auch der Faserbandführer 35 angeordnet. Es wird also ein Um fangsspalt gebildet, der bei dieser Ausführungsform allerdings nicht zum Durchführen des Kernfadens 6 dient.As already mentioned above, the sliver guide 34 is connected to the adjacent sliver guide 35 by a connecting piece 37 . The connecting piece 37 (compare FIGS. 5 and 6) has a shoulder 58 which extends in the circumferential direction of the lower cylinder 23 or the lower roller 20 away from the wedge gap 46 . The connector 37 has, in particular in the region of the extension 58, a plurality of support surfaces 49 , with which it rests on the surface of the lower cylinder 23 . The sliver guide 34 is arranged in the connecting piece 37 such that it does not touch the surface of the lower roller 20 . The sliver guide 35 is also arranged in the same way. So there is a circumferential gap formed, which, however, is not used for carrying out the core thread 6 in this embodiment.

Der Ansatz 58 liegt infolge des Eigengewichts der beiden Faser bandführer 34, 35 und des Verbindungsstücks 37 und gegebenenfalls aufgrund der Federspannung, die in der Aussparung 55 von der als Federzunge ausgebildeten Halterung 39 ausgeht, ständig gegen die Mantelfläche des Unterzylinders 23 an.The approach 58 is due to the weight of the two fiber band guides 34 , 35 and the connecting piece 37 and possibly due to the spring tension that starts in the recess 55 from the spring tongue formed bracket 39 , constantly against the outer surface of the lower cylinder 23 .

Der Ansatz 58 ist auf der der ersten Abstützfläche 49 abgewandten Seite mit einem Vorsprung 52 versehen, der eine zweite Abstützfläche 50 aufweist. Die zweite Abstützfläche 50 liegt gegen eine Gegenfläche 51, die auf der Unterseite des Führungs tisches 33 angeordnet ist, an.The extension 58 is provided on the side facing away from the first support surface 49 with a projection 52 which has a second support surface 50 . The second support surface 50 lies against a counter surface 51 which is arranged on the underside of the guide table 33 .

Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, wird zwischen der Mantelfläche 53 der Druckwalze 26 und dem Faserbandführer 34 ein Umfangsspalt 48 gebildet, der zum Durchführen des Kernfadens 6 dient. Der Faserbandführer 34 hat infolge der Drehbewegung der Unterwalze 20 bzw. des Unterzylinders 23 in Richtung des Pfeils F die Tendenz, sich in den Keilspalt 46 hineinzubewegen. Hieran wird er durch die zweite Abstützfläche 50, die - wie erwähnt - gegen die Gegen fläche 51 anliegt, gehindert. Hierdurch wird der Faserbandführer 34 ständig im Abstand zu der Druckwalze 26 gehalten, wodurch der Umfangsspalt 48 offen bleibt.As can be seen from FIG. 4, a circumferential gap 48 is formed between the outer surface 53 of the pressure roller 26 and the sliver guide 34 , which serves to pass the core thread 6 . As a result of the rotary movement of the lower roller 20 or the lower cylinder 23 in the direction of the arrow F, the sliver guide 34 has the tendency to move into the wedge gap 46 . This is prevented by the second support surface 50 , which - as mentioned - bears against the counter surface 51 . As a result, the sliver guide 34 is kept at a distance from the pressure roller 26 , whereby the peripheral gap 48 remains open.

Die in Richtung des Pfeils F angetriebene Unterwalze 20 treibt die Druckwalze 26 in Richtung des Pfeils E an. Die Führungsrolle 7 liegt mit ihrer Mantelfläche 54 gegen die Mantelfläche 53 der Druckwalze 26 an und wird hierdurch in Richtung des Pfeils G angetrieben.The lower roller 20 , which is driven in the direction of the arrow F, drives the pressure roller 26 in the direction of the arrow E. The guide roller 7 lies with its outer surface 54 against the outer surface 53 of the pressure roller 26 and is thereby driven in the direction of arrow G.

Die in axialer Richtung des Klemmwalzenpaares 17 genau positio nierte Führungsrolle 7 transportiert den in ihrer Umfangsnut 45 geführten Kernfaden 6, der in Fig. 4 strichpunktiert dargestellt ist, zu der Druckwalze 26. Die Mantelfläche 53, die eine gering fügig größere Umfangsgeschwindigkeit als die Umfangsnut 45 hat, führt den Kernfaden 6 entlang ihres Umfangs durch den Umfangs spalt 48 hindurch zu dem Keilspalt 46. Der Kernfaden 6 bewegt sich hierbei an dem Faserbandführer 34 vorbei. Das durch den Faserbandführer 34 beförderte verstreckte Faserband 8 gelangt aus der Ausgangsmündung des Faserbandführers 34 ebenfalls in den Keilspalt 46. Der an der Mantelfläche 53 der Druckwalze 26 anliegende Kernfaden 6 vereinigt sich mit dem zugeführten Faser band 8 in kurzer Entfernung vor der von den Lieferwalzen gebildeten Klemmlinie 47. Die Vereinigungsstelle liegt mithin in dem Keilspalt 46 sehr nahe bei der Klemmlinie 47.The precisely positioned guide roller 7 in the axial direction of the pair of pinch rollers 17 transports the core thread 6 guided in its circumferential groove 45 , which is shown in broken lines in FIG. 4, to the pressure roller 26 . The lateral surface 53 , which has a slightly larger circumferential speed than the circumferential groove 45 , guides the core thread 6 along its circumference through the circumferential gap 48 through to the wedge gap 46 . The core thread 6 moves past the sliver guide 34 . The conveyed by the sliver guide 34 drawn fiber tape 8 passes from the output mouth of the sliver guide 34 also in the wedge-shaped gap 46th The core thread 6 resting on the outer surface 53 of the pressure roller 26 merges with the supplied fiber band 8 at a short distance in front of the nip line 47 formed by the delivery rollers. The union point is therefore in the wedge gap 46 very close to the clamping line 47 .

Die in Fig. 7 dargestellte zweite Ausführungsform einer Spinn vorrichtung 59 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen ersten Ausführungsform vor allem dadurch, daß ihr eine anders ausgebil dete Zuführeinrichtung 66 für einen Kernfaden 63 zugeordnet ist. Außerdem ist eine Verdehneinrichtung nicht vorhanden. Die Zu führeinrichtung 66 enthält als Fadenführer anstelle der oben beschriebenen Führungsrolle eine Führungsöse 60. Der Spinn vorrichtung 59 wird eine Vorlegespule 62 mit einem nicht ela stischen Kernfaden 63 vorgelegt. Die Vorlegespule 62 wird von einer Halteeinrichtung 65 gehalten und wird, weil der Kernfaden 63 über Kopf abgezogen wird, nicht gedreht. Der Kernfaden 63 wird durch das bei der Ausgangsseite des Streckwerks 2 liegende Klemmwalzenpaar 17 abgezogen und hierbei durch die Führungsöse 60 geführt. Die Führungsöse 60 ist über eine Halterung 61 mit der Changierstange 38 verbunden und führt synchron Changierbewegungen mit dem Faserbandführer 34 aus. Da der Kernfaden 63 nicht ela stisch ist und nicht verdehnt wird, entsteht ein hartes, nicht elastisches Core-Garn 64, dessen Kern durch den Kernfaden 63 und dessen Mantel durch die Fasern des Faserbandes 8 gebildet werden.The second embodiment of a spinning device 59 shown in FIG. 7 differs from the above-described first embodiment primarily in that it is assigned a differently configured feed device 66 for a core thread 63 . In addition, an expansion device is not available. The guide device 66 contains a guide eye 60 as a thread guide instead of the guide roller described above. The spinning device 59 is presented with a feed spool 62 with a non-elastic core thread 63 . The feed bobbin 62 is held by a holding device 65 and, because the core thread 63 is drawn off overhead, is not rotated. The core thread 63 is drawn off by the pair of pinch rollers 17 located on the output side of the drafting unit 2 and in this case guided through the guide eye 60 . The guide eyelet 60 is connected to the traversing rod 38 via a holder 61 and executes traversing movements synchronously with the sliver guide 34 . Since the core thread 63 is not elastic and is not stretched, a hard, non-elastic core yarn 64 is formed , the core of which is formed by the core thread 63 and the jacket of which is formed by the fibers of the sliver 8 .

Claims

1.Device for producing a core yarn composed of a core thread and a sheath of staple fibers, with a drafting system containing a plurality of clamping roller pairs for stretching a sliver, with a thread guide for guiding the core thread to the pair of clamping rollers forming the delivery rollers of the drafting system, with one drawing frame Downstream twist element, with at least one sliver guide assigned to a pair of pinch rollers and with a traversing device for synchronously moving the sliver guide and the thread guide in the longitudinal direction of the pair of pinch rollers, characterized in that the sliver guide ( 34 , 35 ) in the delivery rollers ( 20 , 26 ) formed wedge gap ( 46 ) and is arranged in such a way that a in the running direction (A) of the sliver ( 8 ) behind the sliver guide ( 34 , 35 ) lying union for combining the core thread ( 6 ; 63 ) with the sliver ( 8 ) and a Circumferential gap ( 48 ) between the F aserbandführer ( 34 , 35 ) and a delivery roller ( 26 ) for passing the core thread ( 6 ; 63 ) to be formed to the union.

2. Device according to claim 1, characterized in that the sliver guide ( 34 , 35 ) in the running direction (A) of the sliver ( 8 ) is arranged to be freely movable and is held at such a distance from a delivery roller ( 26 ) that a for carrying out the Core thread ( 6 ; 63 ) sufficient peripheral gap ( 48 ) is formed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the sliver guide ( 34 , 35 ) is connected to a first support surface ( 49 ) with which it is on a delivery roller ( 20 ) or on a delivery roller ( 20 ) containing cylinder ( 23rd ) or on a stop parallel to the delivery roller ( 20 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the sliver guide ( 34 , 35 ) is connected to a second support surface ( 50 ), with which it is supported against a serving as an anti-rotation stationary counter surface ( 51 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the counter surface ( 51 ) at a guide table ( 33 ) for a guide strap ( 29 ) is arranged, one of the delivery rollers ( 20 , 26 ) in the running direction (A) of the sliver ( 8th ) Upstream stretching roller ( 19 ) is assigned.

6. The device according to claim 3 to 5, characterized in that the sliver guides ( 34 , 35 ) of two adjacent drafting devices ( 2 , 14 ) are connected to one another by a connecting piece ( 37 ) in which the first support surface ( 49 ) and / or second support surface ( 50 ) are arranged.

7. The device according to claim 6, characterized in that the sliver guides ( 34 , 35 ) of two adjacent drafting systems ( 2 , 14 ) is assigned at least one common support surface ( 49 ) and / or second support surface ( 50 ).

8. The device according to claim 1 to 7, characterized in that the sliver guide ( 34 ) and the thread guide ( 7 ; 60 ) are arranged relative to each other such that the union point is formed in the middle of the stream of sliver ( 8 ).

9. The device according to claim 1 to 7, characterized in that the sliver guide ( 34 ) and the thread guide ( 7 ; 60 ) are arranged relative to each other such that the union point is formed at an edge of the stream of sliver ( 8 ).

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the position of the thread guide ( 7 ; 60 ) relative to the fiber band guide ( 34 ) is adjustable.

11. The device according to claim 1 to 10, characterized in that the thread guides ( 7 ; 60 ) of two adjacent drafting systems ( 2 , 14 ) are interconnected by a connecting piece ( 43 ).

12. The apparatus according to claim 1 to 11, characterized in that the traversing device contains a traversing rod ( 38 ) with which the thread guide ( 7 ; 60 ) and the sliver guide ( 34 , 35 ) are connected.

13. The apparatus according to claim 1 to 12, characterized in that the thread guide is formed by a rotatably mounted guide roller ( 7 ) which contains a circumferential groove ( 45 ) for receiving the core thread ( 6 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the guide roller ( 7 ) against a delivery roller ( 26 ) is placed such that the core thread ( 6 ) during its course first part of the circumference of the guide roller ( 7 ) and then part of the The circumference of the delivery roller ( 26 ) loops.

15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the guide roller ( 7 ) is driven.

16. The apparatus according to claim 1 to 15, characterized in that the delivery rollers ( 20 , 26 ), an expansion device ( 12 ) for elastic expansion of the core thread ( 6 ) is arranged upstream.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the expansion device ( 12 ) in the transport direction contains a plurality of driven with increasing peripheral speed, designed as a transport rollers expansion rollers ( 7 , 26 , 56 , 57 ) for the core thread ( 6 ).

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that a stretching roller ( 26 ) is assigned a clamping roller ( 20 ) resting against it.

19. The apparatus of claim 17 or 18, characterized in that a stretching roller is formed by a delivery roller ( 26 ) of the drafting system ( 2 ; 14 ).

20. The apparatus according to claim 17 to 19, characterized in that a stretching roller is formed by the guide roller ( 7 ).

21. The apparatus according to claim 17 to 20, characterized in that a stretching roller is formed by an unwinding roller ( 56 ) which bears against the circumferential side of a rotatably mounted Vorle spool ( 5 ) on which the core thread to be stretched ( 6 ) is wound.

22. The apparatus according to claim 1 to 21, characterized in that the swirl member is an annular spindle ( 3 ).