DE4429481A1

DE4429481A1 - Ink=feed system to printing press

Info

Publication number: DE4429481A1
Application number: DE4429481A
Authority: DE
Inventors: Joachim Mueller
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1993-12-02
Filing date: 1994-08-19
Publication date: 1995-06-14
Anticipated expiration: 2014-08-20
Also published as: DE4429481C2

Abstract

Dependent on the ink requirements of the printing block (D), the feed is varied during printing over different zones at right angles to the printing direction by adjustment of the ink thickness in the direction of the block. In one or more zones and for a set period ink is returned by adjustment of a thickness gradient in the opposite direction. In one or more further zones the ink transported in the reverse direction is counterbalanced by an increased ink supply. In particular zones, no ink can be supplied at all. Such zones can alternate with those where ink is supplied, and the ink supply can be shut off completely for set times while the inking mechanism continues to run.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a method for feeding printing ink according to the preamble of claim 1.

Bei Bogenoffsetdruckmaschinen der bekannten Art erfolgt die Zufuhr von Druckfarbe über eine Farbkastenwalze, einer intermittierend zwischen Farbkastenwalze und einer ersten Reiberwalze angeordneten Heberwalze, weitere Farbwerkwalzen auf einen Plattenzylinder mit aufgespannter Druckplatte und daraufhin über einen Gummituchzylin der auf den bogenförmigen Bedruckstoff. Durch einzelne mit der Farbkastenwalze zusammenwirkende Farbdosierelemente ist die Druck farbe quer zur Druckrichtung zonal unterschiedlich einstellbar. Ferner ist auch der Hebertakt und die Heberstreifenbreite entsprechend dem Farbbedarf der Druckform (Druckplatte) einstellbar.In sheet-fed offset printing machines of the known type, the feed takes place of printing ink over an ink fountain roller, one intermittently arranged between the ink fountain roller and a first friction roller Lifter roller, additional inking rollers on a plate cylinder clamped printing plate and then over a rubber blanket cylinder the on the sheet-shaped substrate. By individual with the Ink fountain roller interacting ink metering elements is the pressure Color can be set differently zonal to the printing direction. Furthermore, the lifting stroke and the width of the lifting strip are also appropriate the color requirement of the printing form (printing plate) adjustable.

In Heberfarbwerken der oben kurz wiedergegebenen Art entsteht ein Farbfluß dadurch, daß auf der Farbkastenwalze entsprechend dem Farbbedarf auf der Druckform durch die Dosierelemente ein Farbspalt erzeugt wird. Durch die Spaltvorgänge mit der Heberwalze sowie den weiteren Farbwerkwalzen entsteht dabei ein Schichtdickengefälle an Druckfarbe, welches in Richtung Druckform gerichtet ist, also von Farbkastenwalze zur Druckform abnimmt. Je größer das Schichtdicken gefälle der Druckfarbe in einer Zone ist, desto größer ist der Farbfluß in der zugehörigen Zone, es wird somit entsprechend dem Anteil druckender Fläche mehr Farbe zugeführt. Die Grundlagen im Zusammenhang von Farbfluß und Farbschichtdickengefälle sind dabei aus der DE 33 38 143 C2 bekannt. Dieses vorbekannte Verfahren betrifft jedoch eine Maßnahme zum gezielten Vorfüllen eines Farbwerkes, um möglichst schnell eine dem Fortdruck nahe Farb verteilung im Farbwerk zu erhalten.In lifter ink works of the type briefly reproduced above, a Ink flow in that on the ink fountain roller according to the Color requirement on the printing form through the dosing elements a color gap is produced. Due to the splitting processes with the lifting roller and the Further inking rollers develop a layer thickness gradient Printing ink, which is directed towards the printing form, i.e. from Ink fountain roller to the printing form decreases. The greater the layer thickness the gradient of the printing ink in a zone, the larger the Color flow in the associated zone, it is thus according to the Proportion of printing area added more color. The basics in There is a connection between the color flow and the gradient of the ink layer thickness known from DE 33 38 143 C2. This previously known method however, concerns a measure for the targeted pre-filling of a Inking unit in order to get a color close to the production run as quickly as possible to receive distribution in the inking unit.

Aus der DE 37 07 695 C2 ist es bekannt, beim Auftragswechsel ein Farbprofil eines vorhergehenden Auftrages durch Schließen sämtlicher Farbdosierelemente abzubauen, woraufhin sich ein Vorfüllen des Farbwerkes entsprechend dem neuen Auftrag anschließt. Der Profilabbau mittels geschlossener Dosierelemente kann durch Papierlauf noch beschleunigt werden. Dieses Verfahren dient aber dem Abbau eines Farbprofiles bei Beendigung eines Druckauftrages, so daß die letzten Bogen Makulatur werden. Die Farbzufuhr während des Fortdruckprozesses, gerade bei geringer Farbabnahme durch die Druckform, kann durch dieses Verfahren aber weder gesteuert noch gar stabilisiert werden.From DE 37 07 695 C2 it is known to enter when changing orders Color profile of a previous job by closing to dismantle all color dosing elements, whereupon a Pre-filling the inking unit according to the new order. Profile dismantling by means of closed dosing elements can be done by Paper run can still be accelerated. However, this procedure serves the dismantling of a color profile at the end of a print job, so that the last sheets become waste. The ink supply during of the production printing process, especially when there is little ink consumption by the Printing form, but can neither be controlled nor by this method even be stabilized.

Aus der DE 41 28 537 C2 ist ein Verfahren zum Einlaufen der Farbe zu Druckbeginn bzw. nach Druckunterbrechungen bekannt, bei dem ein inverses Farbprofil eingestellt wird. Nach Angaben dieser Schrift hat aber der vorgeschlagene Füllvorgang des Farbwerkes vor dem Papierlauf, also auch bei abgestellten Farbauftragwalzen zu erfolgen.DE 41 28 537 C2 describes a method for running in the paint known at the beginning of printing or after printing interruptions, in which a inverse color profile is set. According to this document but has the proposed filling process of the inking unit before Paper run, that is to say also when the inking rollers are switched off.

Allgemein bekannt ist, daß das Maß, um welches die Zufuhr an Druckfarbe verstärkt bzw. verringert werden muß, dadurch festge stellt wird, daß die Färbung auf dem Druckprodukt (Druckbogen) beurteilt wird. In einem einfachen Fall kann dies durch den Drucker visuell überprüft werden. Auch ist es bekannt, beispielsweise in einem Druckkontrollstreifen am Bogenanfang oder Bogenende für jede Farbe und jede Zone Meßfelder mitzudrucken, die fotoelektrisch, insbesondere densitometrisch, abgetastet werden und woraufhin diese Ist-Werte in Verbindung mit vorgegebenen Soll-Werten zu Einstell werten für die Farbführungsorgane (Stellung Farbdosierelemente, Heberstreifenbreite, Hebertakt) umgerechnet werden. Mittels einem traversierenden Densitometer oder sonstig ausgebildeten Meßkopf kann ein solcher Druckkontrollstreifen automatisch abgetastet und mittels nachgeschaltetem Rechner die erfaßten Werte in die entsprechenden Stelldaten umgerechnet werden.It is generally known that the extent to which the supply increases Ink must be increased or decreased, thereby festge is that the coloring on the printed product (printed sheet) is judged. In a simple case this can be done by the printer be checked visually. It is also known, for example in a print control strip at the beginning or end of each sheet Print color and each zone measuring fields, the photoelectric, in particular densitometrically, are scanned and whereupon these Actual values in connection with specified target values for settings values for the ink guide elements (position of ink metering elements, The width of the lifter strips, lifter cycle). By means of a traversing densitometer or other trained measuring head such a pressure control strip can be automatically scanned and the recorded values into the corresponding control data can be converted.

Die Heberfarbwerke von Bogenoffsetdruckmaschinen weisen aufgrund der Vielzahl von Walzen eine sehr große Oberfläche und somit zeitlich eine ausgeprägte Übertragungsträgheit auf. Eine eingangs seitige Veränderung der Farbführungsorgane (Farbdosierelemente, Heberstreifenbreite, Hebertakt) bedingt somit stets eine größere Zahl von Bogen, bis sich ein stationärer Zustand hinsichtlich der Färbung auf dem Bedruckstoff einstellt. Besonders starke Einschwingzeiten von einem stationären Zustand zum Nächsten ergeben sich dabei, wenn die Druckform eine sehr geringe Farbabnahme, d. h. einen sehr geringen Anteil druckender Fläche aufweist. Der Grund ist hierbei darin zu sehen, daß die einzustellenden Schichtdicken gefälle der Druckfarbe in den einzelnen Zonen sehr gering sind.The lifter inking units of sheetfed offset printing presses show the large number of rollers has a very large surface area and thus a pronounced sluggishness in time. One at the beginning change in the color guide elements (ink metering elements, Width of the squeegee strip, siphon stroke) therefore always requires a larger one Number of sheets until a steady state regarding the Coloring on the substrate. Particularly strong Settling times from one steady state to the next result if the printing form shows a very small decrease in ink, i. H. has a very small amount of printing area. The reason can be seen in the fact that the layer thickness to be set Ink gradient in the individual zones are very small.

Eine sehr gering einzustellende Zufuhr von Druckfarbe wird meistens dadurch realisiert, daß ein hoher Hebertakt (1 : 6, 1 : 9 usw.) in Verbindung mit einer geringen Heberstreifenbreite eingestellt wird. Damit wird erreicht, daß die Farbdosierelemente nicht in ihrem unteren sondern im mittleren Stellbereich ansteuerbar sind. Damit ist zwar in bestimmten Fällen eine differenziertere Steuerung der Färbung auf dem Druckbogen möglich, jedoch versagt diese Methode bei extrem geringen Anteil druckender Fläche auf der Druckform. Wegen dem geringen Farbfluß nimmt dabei die Druckfarbe zuviel Feuchtmittel auf, d. h. es findet ein Emulgieren statt. Ferner verbessert diese vorbekannte Methode auch nicht das Einschwingver halten, d. h. die Zeitspanne zwischen einer vorgenommenen Korrektur und einem sich einstellenden stabilen Färbungszustand auf den Bedruckstoff.A very low supply of printing ink is usually realized in that a high lifter stroke (1: 6, 1: 9 etc.) in Connection is set with a small lift strip width. This ensures that the color metering elements are not in their lower but in the middle setting range can be controlled. In order to is a more differentiated control of the Staining on the printed sheet is possible, but this method fails with an extremely small amount of printing area on the printing form. Because of the low ink flow, the ink takes too much Dampening solution, d. H. emulsification takes place. Further this known method does not improve the transient response either hold, d. H. the time span between a correction and an established stable coloring state on the Substrate.

Gerade der oben zuletzt genannte Grund ist als sehr nachteilig anzusehen, da beim Abstimmen oder während der Kontrolle des Fort druckes nach einer vorgenommenen Korrektur, z. B. Verändern der Stellungen der Farbdosierelemente, ein nächster Probebogen zu früh gezogen werden kann, also während einer Phase, in welcher ein stabiler Färbungszustand noch nicht erreicht ist. Wird aufgrund der Begutachtung eines derartig zu früh gezogenen Probebogens eine weitere Korrektur eingeleitet, so kann dies unweigerlich nicht zum gewünschten Ziel führen. Ein Abstimmvorgang zu Druckbeginn verlängert sich somit beträchtlich und verursacht Makulatur. Auch eine Farbwerksvoreinstellung mittels Plattenabtastung bringt hier keine Verbesserung, da bei sehr geringem Anteil druckender Fläche Inhomogenitäten im Plattenuntergrund zu Fehleinstellungen führen.The last reason mentioned above is very disadvantageous to watch because when voting or while checking the fort pressure after a correction, e.g. B. Changing the Positions of the color dosing elements, a next sample sheet too early can be drawn, i.e. during a phase in which a stable coloring condition has not yet been reached. Is due to the Examination of a sample sheet drawn too early If further correction is initiated, this cannot inevitably lead to lead desired goal. A voting process at the start of printing is extended thus considerable and causes waste. Also one Inking unit presetting by means of plate scanning does not work here Improvement since there is a very small amount of printing area Inhomogeneities in the slab surface lead to incorrect settings.

Bei einem geringen Anteil druckender Fläche ist es ebenfalls bekannt, auf der Druckform zusätzliche Volltonflächen mitzukopieren und entsprechend mitzudrucken. Diese Farbabnahmeflächen erhöhen somit den im Farbwerk einzustellenden Farbfluß. Die Farbabnahme flächen stellen also hinsichtlich der oben genannten Probleme eine wirkungsvolle Lösung dar. Aus Kostengründen soll aber ein Bogen im hohen Nutzen gedruckt werden, d. h. oftmals scheidet aus Kosten bzw. Formatgründen diese Methode von vornherein aus.With a small amount of printing area it is also known to copy additional solid areas on the printing form and to print accordingly. Increase these ink collection areas thus the color flow to be set in the inking unit. The color decrease surfaces pose a problem with regard to the problems mentioned above effective solution. For cost reasons, however, an arc should be used printed high value, d. H. often separates from costs or For reasons of format, this method from the outset.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß bei geringem Anteil druckender Fläche auf der Druckform bei Vermeidung zusätzlicher verfahrenstechnischer Schwierigkeiten die Einschwingzeit zwischen einem bestehenden Färbungszustand zu einem nächsten Färbungszustand möglichst effektiv verkürzt werden kann.The object of the present invention is therefore a method to expand in accordance with the preamble of claim 1 so that with a small amount of printing area on the printing form Avoiding additional procedural difficulties Settling time between an existing coloring state and one next coloring state can be shortened as effectively as possible.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This task is solved by the characteristic features of Claim 1. Further developments of the invention result from the Subclaims.

Allgemein besteht die erfindungsgemäße Maßnahme darin, daß quer zur Druckrichtung nicht ausschließlich ein von der Farbkastenwalze in Richtung Druckform abnehmendes Schichtdickengefälle der Druckfarbe eingestellt wird. Es wird also in wenigstens einer Zone und zumindest für eine bestimmte Zeitdauer in einem Teil des Farbwerkes ein entgegengesetzt gerichteter Farbfluß erzeugt, also ein Schichtdickengefälle eingestellt, welches zur Heber- und Farb kastenwalze hin abnimmt. Dieser beispielsweise in bestimmten Zonen eingestellter und in umgekehrter Richtung laufender Farbfluß muß daher durch einen entsprechenden höheren Farbfluß in den übrigen Zonen ausgeglichen werden, um den gesamten Farbbedarf der Druckform decken zu können.In general, the measure according to the invention is that transverse to Print direction is not only one of the ink fountain roller in Decreasing layer thickness of the printing ink towards the printing form is set. So it is in at least one zone and at least for a certain period of time in part of the inking unit an oppositely directed color flow creates, i.e. a Layer thickness gradient set, which for lifting and color box roller decreases. This, for example, in certain zones The color flow must be set and running in the opposite direction therefore by a correspondingly higher color flow in the others Zones are balanced to meet the overall ink needs of the printing form to be able to cover.

Durch die erfindungsgemäße Art der Steuerung der Zufuhr von Druck farbe ergibt sich eine deutliche Verkürzung der Einschwingzeit von einem Färbungszustand zu einem Nächsten. Dies ergibt eine deutliche Makulatureinsparung. Gerade der Abstimmvorgang wird durch das erfindungsgemäße Verfahren verkürzt. Ferner kann auf den Mitdruck zusätzlicher, nicht zum Sujet gehörender Farbabnahmeflächen verzichtet werden. Auch wird das Problem des Emulgierens bei geringem Farbfluß behoben.By the type of control of the supply of pressure according to the invention color results in a significant reduction in the settling time of one color state to another. This results in a clear one Reduced waste. Just the voting process is through the method shortened according to the invention. You can also print additional paint removal areas that do not belong to the subject to be dispensed with. Also, the problem of emulsification will help minor color flow fixed.

Als besonderer Vorteil einer Ausführungsform der Erfindung ergibt sich dabei ferner, daß bei Schließen jedes zweiten Farbdosier elementes, also ausschließlicher Farbzufuhr in den dazwischen liegenden Zonen, auf eine Farbvoreinstellung durch optisches Abtasten der Druckplatte, ganz verzichtet werden kann. Ungenaue Farbvoreinstellwerte aufgrund der fälschlichen Inter pretation von Helligkeitsschwankungen als Anteil druckender Fläche werden somit vermieden.As a particular advantage of an embodiment of the invention it also shows that when closing every second color metering element, that is, exclusive color supply in between lying zones, on a color preset by optical Scanning the pressure plate, can be dispensed with entirely. Inaccurate color presetting values due to the incorrect inter pretation of brightness fluctuations as a proportion of printing area are thus avoided.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich dabei grundsätzlich in drei verfahrenstechnischen Versionen durchführen. Des weiteren erfolgt die Erläuterung dieser Verfahrensweisen anhand der drei Zeichnungen. The process of the invention can basically be in perform three procedural versions. Furthermore these procedures are explained using the three Drawings.

Version 1

Fig. 1 zeigt symbolisch eine Farbkastenwalze FW sowie die darauf in den einzelnen Zonen Z eingestellten Schichtdicken SD der Druck farbe. Diese werden bekanntlich durch nicht dargestellte Farb dosierelemente in Verbindung mit einem Farbkasten erzeugt. Es ist angedeutet, daß lediglich in jeder zweiten Zone Z eine von Null verschiedene Schichtdicke SD eingestellt ist. In den dazwischen befindlichen Zonen Z beträgt die Schichtdicke SD daher Null. Die entsprechenden Farbdosierelemente sind ganz an die Farbkastenwalze FW angestellt. Fig. 1 symbolically shows an ink fountain roller FW and the layer thicknesses SD of the printing ink set thereon in the individual zones Z. These are known to be produced by color dosing elements, not shown, in connection with an ink fountain. It is indicated that a layer thickness SD other than zero is only set in every second zone Z. In the zones Z between them, the layer thickness SD is therefore zero. The corresponding ink metering elements are fully attached to the FW ink fountain roller.

Unterhalb der Farbkastenwalze FW ist mit F symbolisch die Fläche des Farbwerkes dargestellt. Das Farbwerk F endet dabei an der mit D gekennzeichneten Oberfläche der Druckform.The area below the ink fountain roller FW is symbolic with F. of the inking unit. The inking unit F ends at D marked surface of the printing form.

Gemäß der hier erläuterten erfindungsgemäßen Ausführungsform der Version 1 wird somit durch Erzeugen einer Schichtdicke SD in lediglich jeder zweiten Zone Z ein Farbfluß in das Farbwerk F hinein erzeugt. Dies ist durch die Länge und durch die Richtung der im Farbwerk F unterhalb der Farbkastenwalze FW gezeichneten Pfeile angedeutet. In den dazwischen liegenden Zonen Z beträgt die Schicht dicke SD stets Null, d. h. dort findet keine Zufuhr an Druckfarbe statt, vielmehr wird dort ein geringerer Betrag an Druckfarbe wieder in den Farbkasten zurückgefördert. Dies zeigt die Länge und die Richtung der zugehörigen Pfeile in den entsprechenden Zonen Z.According to the embodiment of the invention explained here Version 1 is thus created by creating a layer thickness SD in only every second zone Z an ink flow into the inking unit F generated into it. This is due to the length and direction of the arrows drawn in the inking unit F below the ink fountain roller FW indicated. In the zones Z in between, the layer is thick SD always zero, d. H. there is no supply of ink instead, there will be a smaller amount of ink conveyed back into the paint box. This shows the length and the direction of the associated arrows in the corresponding zones Z.

Gemäß dieser Variante ist vorgesehen, daß die Farbschichtdicken SD in bestimmten Zonen Z während des Druckens stets Null betragen, d. h. die entsprechenden Dosierelemente ganz an die Farbkastenwalze FW angestellt bleiben. Wie durch die Pfeile in den Zonen Z angedeutet entsteht somit gerade im oberen Teil des Farbwerkes F in gewisser Weise eine Zirkulation von Druckfarbe. Der zur Farb kastenwalze FW und somit zum Farbkasten gerichtete Farbrückfluß in den geschlossenen Zonen Z wird durch einen entsprechend größeren Farbfluß in den Zonen Z mit von Null verschiedener Schichtdicke SD an Druckfarbe ausgeglichen. In diesen Zonen Z ergibt sich somit ein stärkeres Schichtdickengefälle an Druckfarbe als würde über sämtliche Zonen Z Druckfarbe zugeführt.According to this variant, it is provided that the ink layer thicknesses SD always be zero in certain zones Z during printing, d. H. the corresponding dosing elements all the way to the ink fountain roller FW remain employed. As indicated by the arrows in zones Z indicated thus arises in the upper part of the inking unit F in a kind of circulation of ink. The one for color box roller FW and thus ink return directed to the ink fountain the closed zones Z is replaced by a correspondingly larger one Color flow in zones Z with non-zero layer thickness SD equalized in printing ink. In these zones Z there is thus a greater drop in layer thickness of printing ink than would all zones Z ink supplied.

Soll die Färbung auf dem Bedruckstoff verändert werden, so erfolgt lediglich ein Verändern der Schichtdicken SD der Druckfarbe in denjenigen Zonen Z, in welche die Schichtdicke SD als von Null verschieden eingestellt wird. Die dazwischen liegenden Farbdosier elemente bleiben also weiterhin an die Farbkastenwalze FW angestellt. Der dadurch erzeugte stärkere Farbfluß in den Zonen Z mit von Null verschieden eingestellter Schichtdicke bewirkt, daß eine Veränderung der Farbzufuhr schneller einen stabilen Färbungs zustand auf den Druckbogen verursacht, ein neuer Färbungszustand also nach einer kürzeren Zeit erreicht wird.If the color on the printing material is to be changed, this is done merely changing the layer thickness SD of the printing ink in those zones Z in which the layer thickness SD is considered to be zero is set differently. The color dosing in between elements therefore remain on the FW ink fountain roller employed. The resulting stronger color flow in zones Z with a layer thickness set different from zero causes a change in the color supply faster a stable coloring condition on the printed sheet caused a new coloring condition is reached after a shorter time.

Erfindungsgemäß ist bevorzugt vorgesehen, daß in jeder zweiten Zone Z die Farbdosierelemente ganz an die Farbkastenwalze FW angestellt werden, also in diesen Zonen Z stets keine Zufuhr an Druckfarbe erfolgt. Die Farbzufuhr erfolgt dann ausschließlich in den dazwischenliegenden, geöffneten Zonen Z. Bei Druckformen mit nicht zu geringen Anteil druckender Fläche kann dabei vorgesehen sein, daß die Zonen Z, in denen keine Zufuhr an Druckfarbe erfolgen soll, in Abhängigkeit der Sujetverteilung auf der Druckform D festgelegt werden. Der Anteil druckender Fläche der Druckform D kann dabei in bekannter Weise durch eine fotoelektrische Abtastung bestimmt werden.According to the invention it is preferably provided that in every second zone Z the ink metering elements are fully positioned on the ink fountain roller FW in these zones Z there is always no supply of printing ink he follows. The ink is then supplied exclusively in the intermediate, open zones Z. For printing forms with not too little printing area can be provided that the zones Z in which no ink is to be supplied, determined depending on the subject distribution on the printing form D. become. The proportion of printing area of printing form D can be in determined in a known manner by photoelectric scanning become.

Weist die Druckform D einen sehr geringen Anteil druckender Fläche auf (in der Größenordnung kleiner 10%), wobei aber die einzelnen druckenden Elemente relativ gleichmäßig über das Format der Druckform verteilt sind, so ist ein auf Null Stellen der bspw. jeden zweiten Farbdosierelemente ohne Berücksichtigung der Sujetverteilung möglich. Eine solche Situation ist bspw. beim Druck von Sonderfarben im Verpackungsdruck gegeben, wenn die einzelnen zu druckenden Elemente sehr klein und im hohen Nutzen über die gesamte Druckform verteilt sind.If the printing form D has a very small amount of printing area on (on the order of less than 10%), but the individual printing elements relatively evenly across the format of the Print form are distributed, so is a zero for example. every second color metering element without taking into account the Subject distribution possible. Such a situation is, for example, with printing of special colors in packaging printing if the individual too printing elements very small and of great benefit over the whole Printing form are distributed.

Sehr vorteilhaft gestaltet sich die hier beschriebene Ausführungs variante der Erfindung bei extrem niedrigen Anteil druckender Fläche (Größenordnung 5% und darunter). Statt einer bei sehr geringen Anteil druckender Fläche häufig zu Fehleinstellungen führenden Farbvoreinstellung aufgrund einer Plattenabtastung, ist es nun möglich mit einem Farbprofil zu beginnen, bei welchem in jeder zweiten Zone Z die Farbdosierelemente auf Null gesetzt sind und in den dazwischen liegenden Zonen Z die Farbdosierelemente auf einen fest vorgegebenen, vorzugsweise empirisch ermittelten Wert einzustellen. Sobald ein erster stationärer Färbungszustand festgestellt wird, kann dann die Farbzufuhr durch Verstellen der Farbdosierelemente in den geöffneten Zonen Z entsprechend den vorliegenden Über- und Unterfärbungen korrigiert werden.The embodiment described here is very advantageous variant of the invention with an extremely low proportion of printing Area (5% and below). Instead of one at very small amount of printing area often leads to incorrect settings leading color presetting due to plate scanning it is now possible to start with a color profile, in which in every second zone Z the color metering elements are set to zero and in the zones Z in between the color metering elements a fixed, preferably empirically determined value adjust. As soon as a first stationary coloring state is determined, the ink supply can then be adjusted by adjusting the Color metering elements in the open zones Z corresponding to the existing over and under stains are corrected.

Das zuvorstehend geschilderte Verfahren hat dabei gegenüber einer Farbvoreinstellung mittels Plattenabtastung den Vorteil, daß der Druck nicht mit einem zu viel an Farbe begonnen wird. Eine Farb voreinstellung mittels Plattenabtastung liefert gerade bei geringen Druckflächen zu hohe Voreinstellwerte, da dunklere Partien im nicht druckendem Plattenuntergrund als Anteile druckender Fläche inter pretiert und demzufolge in zu große Stellwerte für die Farbdosier elemente umgerechnet werden.The method described above has one Color presetting by means of plate scanning has the advantage that the Don't start printing with too much color. A color Presetting by means of plate scanning delivers just at low Printing areas too high default values, because darker areas in the printing plate background as parts of printing area inter pretiert and consequently in too large control values for the color dosing elements are converted.

Weist die Druckform D in bestimmte Zonen Z einen mittleren oder hohen Farbbedarf und in den übrigen Zonen einen geringen Farbbedarf auf, so kann auch vorgesehen sein, in den Zonen Z mit hohem Farb bedarf die Zufuhr an Druckfarbe über die Farbkastenwalze FW in üblicher Weise einzustellen, d. h. in jeder Zone Z eine von Null verschiedene Schichtdicke SD an Druckfarbe einzustellen und in den Zonen Z mit niedrigem Farbbedarf bestimmte Zonen Z, wie oben beschrieben, mit einer Schichtdicke SD gleich Null zu versehen. If the printing form D in certain zones Z has a medium or high color requirements and low color requirements in the other zones on, it can also be provided in zones Z with high color requires the supply of printing ink via the ink fountain roller FW in adjust in the usual way, d. H. in each zone Z one of zero different layer thickness SD to adjust and in the ink Zones Z with low color requirements certain Z zones, as above described to be provided with a layer thickness SD equal to zero.

Besonders vorteilhaft gestaltet sich diese Verfahrensweise genau dann, wenn am Heberfarbwerk der Druckmaschine der geringst mögliche Hebertakt und die größtmögliche Heberstreifenbreite eingestellt wird.This procedure is particularly advantageous when the least possible on the jack's inking unit Lift stroke and the largest possible lift strip width set becomes.

Version 2

Fig. 2 zeigt in Form eines Diagramms die Einstellung einer Schicht dicke SD aufgetragen über die Zahl gedruckter Bogen BZ in einer beliebigen Zone Z (Fig. 1). Gemäß dieser Version erfolgt die Zufuhr an Druckfarbe über die gesamte Breite der Farbkastenwalze FW in üblicher Weise (in allen Zonen). Die in den einzelnen Zonen Z eingestellten Schichtdicken SD (Stellung der Farbdosierelemente) sind dabei beispielsweise einer fotoelektrischen Abtastung des Anteils druckender Fläche entnommen. FIG. 2 shows in the form of a diagram the setting of a layer thickness SD plotted against the number of printed sheets BZ in any zone Z ( FIG. 1). According to this version, printing ink is supplied over the entire width of the ink fountain roller FW in the usual way (in all zones). The layer thicknesses SD (position of the color metering elements) set in the individual zones Z are taken, for example, from a photoelectric scan of the portion of the printing area.

In dem Diagramm gemäß Fig. 2 ist auf der Abszisse die Zahl der gedruckten Bogen BZ also der Maschinentakt aufgetragen. Gemäß der hier beschriebenen Version ist vorgesehen, daß insbesondere in sämtlichen Zonen Z (Fig. 1) die Schichtdicke SD und somit die entsprechenden Stellungen der Farbdosierelemente zeitweise ganz auf Null gesetzt werden. Nach einer bestimmten Zeitspanne (Maschinen umdrehung) werden dann in sämtliche Zonen wieder die vorhergehenden Schichtdicken SD eingestellt.In the diagram according to FIG. 2, the number of printed sheets BZ is thus applied to the machine cycle on the abscissa. According to the version described here, it is provided that, in particular in all zones Z ( FIG. 1), the layer thickness SD and thus the corresponding positions of the color metering elements are temporarily set completely to zero. After a certain period of time (machine revolution), the previous layer thicknesses SD are then set again in all zones.

Da die Farbdosierelemente in den einzelnen Zonen Z eine bestimmte Verfahrzeit benötigen, um von einem der Schichtdicke SD ent sprechenden Einstellungswert ganz an die Farbkastenwalze FW heran gefahren zu werden, ergeben sich die angedeuteten trapezförmigen Verläufe über die Bogenzahl BZ. Erfindungswesentlich bei dieser Version 2 ist somit, daß die Farbschieber für eine bestimmte Zeit geöffnet und wiederum für eine bestimmte Zeit geschlossen sind. Es erfolgt somit zeitweise eine Farbzufuhr und - bei geschlossenen Schiebern läuft der Heber weiter - eine Farbabfuhr bei geschlossenen Schiebern. Since the color metering elements in the individual zones Z have a certain one Travel time required to ent of one of the layer thickness SD speaking setting value all the way to the ink fountain roller FW to be driven, the indicated trapezoidal form Gradients over the number of sheets BZ. Essential to the invention in this Version 2 is thus the color slider for a certain time open and closed again for a certain time. It thus there is occasional ink supply and - when closed The lifter continues to slide - a paint removal is included closed sliders.

Durch die voranstehend beschriebene Maßnahme des zeitweisen Öffnens und Schließens der Farbdosierelemente ergibt sich dabei, daß zeitweise Farbe von der Farbkastenwalze FW in das Farbwerk F hinein und zeitweise auch vom Farbwerk F wieder auf die Farbkastenwalze FW und somit den Farbkasten zurück gefördert wird. Somit ergibt sich auch bei dieser erfindungsgemäßen Maßnahme, daß, wegen des zeit weiligen Farbrückflusses, wesentlich höhere Schichtdicken SD auf der Farbkastenwalze FW durch entsprechendes Öffnen der Farbdosier elemente eingestellt werden müssen. Somit ergeben sich in den Phasen mit geöffneten Farbdosierelementen in sämtlichen Zonen Z wesentlich größere Schichtdickengefälle von Druckfarbe.Through the measure of temporary opening described above and closing the color metering elements results in that at times ink from the ink fountain roller FW into the inking unit F and at times also from the inking unit F back to the ink fountain roller FW and thus the ink fountain is promoted back. Hence it follows even with this measure according to the invention that, because of the time due to color reflux, significantly higher layer thicknesses SD the ink fountain roller FW by opening the ink metering device accordingly elements must be set. Thus, in the Phases with open color metering elements in all zones Z significantly greater drop in layer thickness of printing ink.

Soll auf den Druckerzeugnissen ein anderes Färbungsniveau einge stellt werden, so werden in einzelnen vorgesehenen Zonen Z oder in sämtlichen Zonen Z die Farbdosierelemente eine neue Schichtdicke SD eingestellt. Da nur zeitweilig ein stärkeres Schichtdickengefälle an Druckfarbe vorliegt, nimmt nun ebenfalls die Einschwingzeit von einem stationären Färbungsniveau zu einem Nächsten ab.Should a different level of coloring be included on the printed products are provided, so in individual designated zones Z or in all zones Z the ink metering elements a new layer thickness SD set. Because there is only a temporary drop in the layer thickness ink is present, the settling time of a steady level of coloring to a neighbor.

Die Zeiten, innerhalb welcher die Farbdosierelemente geöffnet bzw. geschlossen werden sind dabei unter Berücksichtigung der Geometrie des Farbwerkes derartig abgestimmt, so daß durch diese getaktete Farbzufuhr keine Über- bzw. Unterfärbungen auf den Bedruckstoff ausgelöst wird. Die Stärke des Farbfilms auf den mit der Druckform D zusammenwirkenden Farbauftragswalzen bleibt also stets gleich.The times within which the color metering elements open or are closed taking into account the geometry of the inking unit tuned in such a way that it is clocked by this Ink supply no over or under staining on the substrate is triggered. The thickness of the color film on the with the printing form The interacting inking rollers therefore always remain the same.

Die erfindungsgemäße Ausführungsform gemäß Version 2 kann während des gesamten Druckvorganges durch eine Steuerung automatisch aufrecht erhalten werden. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, das zeitweilige Öffnen und Schließen sämtlicher Farb dosierelemente ein- oder mehrmalig durch eine Bedienperson auslösen zu lassen. Die Bedienperson kann dann die Funktion des zeitweiligen Abrakelns gezielt genau dann einsetzen, wenn die Gefahr einer Überfärbung zu befürchten ist. The embodiment according to the invention according to version 2 can during control of the entire printing process automatically be maintained. Of course it is too possible to temporarily open and close all colors Trigger metering elements one or more times by an operator allow. The operator can then use the temporary function Use the doctor blade precisely when there is a risk of it Over-staining is to be feared.

Wie bei Version 1 angedeutet, kann auch hier erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß bei einer Druckform D, welche in bestimmten Zonen Z überwiegend geringen und in den verbleibenden Zonen Z mittleren oder hohen Anteil druckender Fläche aufweist, das hier beschriebene Vorgehen des zeitweiligen Schließens und Öffnens der Farbdosierelemente eben auf diejenigen Zonen Z beschränkt wird, welche zum geringen Anteil druckender Fläche der Druckform D gehören.As indicated in version 1, the invention can also be used here be provided that in a printing form D, which in certain Zones mostly low and in the remaining Z zones medium or high proportion of printing area, this here described procedure of temporarily closing and opening the Color metering elements is limited to those zones Z, which to a small extent the printing area of printing form D belong.

Version 3

In Fig. 3 ist eine Vorrichtung gezeigt, mittels der zeitweise oder auch ständig eine Farbabfuhr aus dem oberen Teil des Farbwerkes erfolgen kann. In an sich bekannter Art besteht der hier gezeigte Teil des Farbwerkes aus einer Farbkastenwalze FW mit angedeutetem Farbkasten, aus einer Heberwalze HW1, welche taktweise an die Farbkastenwalze FW und einen Reiber R angestellt wird. Der Reiber R steht dabei mit einer weiteren Walze des Farbwerks in Kontakt. Durch die Heberwalze HW1 findet in üblicher Weise der Farbtransport von der Farbkastenwalze FW zum Reiber R und somit in das übrige Farbwerk statt.In Fig. 3 a device is shown, by means of which the ink can be removed temporarily or continuously from the upper part of the inking unit. In a manner known per se, the part of the inking unit shown here consists of an ink fountain roller FW with an indicated ink fountain, of a lifting roller HW1, which is cyclically actuated against the ink fountain roller FW and a grater R. The Reiber R is in contact with another roller of the inking unit. The inking roller HW1 takes place in the usual way, the ink transport from the ink fountain roller FW to the Reiber R and thus into the rest of the inking unit.

Oberhalb der Heberwalze HW1 ist eine weitere intermittierende Heberwalze HW2 ausgeführt, welche zeitweilig am Reiber R und zeitweilig an eine insbesondere oberhalb der Farbkastenwalze FW angeordnete Farbabnahmewalze FA anstellbar ist. Durch eine in Fig. 3 nicht dargestellte Rakelvorrichtung oder dergleichen kann die auf die Farbabnahmewalze FA aufgetragene Farbe - von der Heberwalze HW2 kommend - wieder zurück in die mit der Farbkastenwalze FW zusammen wirkenden Farbkasten gefördert werden.Above the lifting roller HW1 there is a further intermittent lifting roller HW2, which can be adjusted temporarily on the grater R and temporarily on an ink-removal roller FA arranged in particular above the ink fountain roller FW. By means of a doctor device or the like, not shown in FIG. 3, the ink applied to the ink take-off roller FA - coming from the lifting roller HW2 - can be conveyed back into the ink fountain acting together with the ink fountain roller FW.

Erfindungsgemäß bei dieser Version 3 ist, daß bei unveränderter zonaler Farbzufuhr und ebenfalls bei unveränderter Farbübertragung durch die Heberwalze HW1 zeitweise oder auch ständig durch die Heberwalze HW2 ein Farbrücktransport vom Reiber R zu der Farbab nahmewalze FA erfolgt. According to the invention in this version 3 is that with unchanged zonal ink supply and also with unchanged color transfer through the lifting roller HW1 temporarily or continuously through the Lifter roller HW2 a color return transport from the Reiber R to the Farbab take roller FA takes place.

Statt der in Fig. 3 gezeigten Heberwalze HW2 kann auch eine insbe sondere aus zonenbreiten Zungen bestehende Rakeleinrichtung vorgesehen sein, mit der vom Reiber R oder einer anderen Walze des hier nicht explizit gezeigten Farbwerkes Farbe insbesondere zonal abgeführt werden kann. Auch hier ergibt sich der erfindungsgemäße Vorteil, daß durch die ständige oder nur zeitweise Abfuhr von Druckfarbe hinsichtlich der Druckfarbenzufuhr ein wesentlich stärkeres Schichtdickengefälle von der Farbkastenwalze FW in Richtung Druckform ergibt. Dadurch ergeben sich wiederum wie bei den Versionen 1 und 2 verkürzte Einschwingzeiten bei der Veränderung der Färbung auf den Bedruckstoff zu einem zweiten Färbungszustand.Instead of the siphoning roller HW2 shown in FIG. 3, a squeegee device consisting in particular of zone-wide tongues can also be provided, with which ink can in particular be discharged zonally by the friction device R or another roller of the inking unit not explicitly shown here. Here, too, there is the advantage according to the invention that the constant or only occasional removal of printing ink results in a substantially greater drop in layer thickness from the ink fountain roller FW in the direction of the printing form with regard to the printing ink supply. As in versions 1 and 2, this results in shorter settling times when changing the color on the substrate to a second color state.

Voranstehend wurden die Versionen 1 bis 3 als jeweils einzelne Lösungswege hinsichtlich dem allgemeinen Erfindungsgedanken wiedergegeben. Selbstverständlich ist es möglich, eine Kombination der einzelnen grundlegenden Lösungsmöglichkeiten vorzusehen.Previously, versions 1 to 3 were each individual Solutions regarding the general idea of the invention reproduced. Of course it is possible to use a combination of the individual basic solutions.

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, daß unter einem geringen Hebertakt diejenige Einstellung des Hebers bedeutet, bei welchen das die Heberbewegung erzeugende Getriebe die geringste Unter setzung zur Maschine aufweist.Finally, it should be noted that under a small Lifting stroke means the attitude of the lifting device in which the gearbox that generates the lifting motion is the least sub setting to the machine.

Claims

1. A method for supplying printing ink in the siphon inking unit of a printing machine, in particular sheetfed offset printing machine, wherein during printing, depending on the color requirements of the printing form, the supply is effected zonally differently across the printing direction, in each case by setting a layer thickness gradient of the printing ink directed in the direction of the printing form, characterized in that at least in one zone and at least for a certain period of time, the ink is returned by setting an opposite layer thickness gradient and in at least one other zone the ink transported in opposite direction is compensated by an increased ink supply.

2. The method according to claim 1, characterized, that there is no ink supply in certain zones.

3. The method according to claim 2, characterized, that the zones over which there is no supply of ink should take place, based on the proportion of printing area of the Print form can be specified.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized, that in each case alternately an ink supply in zones and there are no inks in between feed takes place.

5. The method according to claim 1, 2 or 4, characterized, that at the start of printing instead of an inking unit preset due to a printing plate scan in designated zones Ink supply is prevented and in the remaining Zones the ink supply is set to fixed values becomes.

6. The method at least according to claim 1, characterized, that the zonal supply of ink while the lifter continues to run is completely interrupted for a certain period of time.

7. The method according to claim 6, characterized, that as the lifter continues, the zonal supply and the complete interruption of the zonal supply, one for each certain period of time, repeated periodically.

8. The method at least according to claim 1, characterized, that when the lifter inking unit continues to run with unchanged zonal he ink supply a decrease in printing ink in the inking unit he follows.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that in a lifter inking unit with an adjustable lifter stroke lowest possible stroke (lowest reduction of the lifter to the machine) for adjustment.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that with a jack inking unit with adjustable jack strips width the largest possible lift strip width for adjustment is coming.