DE4427576A1

DE4427576A1 - Füllmaterial sowie Verfahren zur Herstellung desselben

Info

Publication number: DE4427576A1
Application number: DE19944427576
Authority: DE
Inventors: Hartwig Dipl Ing Base; Hans-Dieter Dr Ing Kruse
Original assignee: Norddeutsche Seekabelwerke GmbH
Current assignee: Norddeutsche Seekabelwerke GmbH
Priority date: 1994-08-04
Filing date: 1994-08-04
Publication date: 1996-02-08
Also published as: DK0695721T3; ATE185537T1; ZA956184B; EP0695721A3; GR3032189T3; US5693383A; DE59507033D1; EP0695721A2; ES2137416T3; BR9503546A; EP0695721B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Füllmaterial, insbesondere zur biologischen Abwasserreinigung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Ver fahren zur Herstellung eines Füllmaterials gemäß dem Ober begriff des Anspruchs 11.

Im Sinne der Erfindung sollen unter Füllmaterial, bei spielsweise Füllkörper, aus vorzugsweise rohrförmigen Grundkörpern mit insbesondere netzartig strukturierter Man telfläche sowie Füllkörperblöcke aus mehreren miteinander verbundenen Füllkörpern verstanden werden. Das Füllmaterial kann aus beliebigen Materialien bestehen und beliebige Ab messungen aufweisen.

Füllmaterialien der hier angesprochenen Art finden haupt sächlich dort Anwendung, wo es um die Verbesserung des Stoffaustausches zwischen Gasen und/oder Flüssigkeiten geht, also beispielsweise in der Absorption, Desorption, Destillation, Rektifikation, Extraktion, Befeuchtung und Kondensation. Besonders bewährt haben sich derartige Füllmaterialien im Bereich der biologischen Abwasserreini gung, wo sie als Füllkörper in regellosen Schüttungen sowie als geordnete Füllkörperpakete zum Einsatz kommen. Hierbei dient das Füllmaterial als Träger für die zur biologischen Behandlung erforderlichen Bakterien, nämlich eines soge nannten biologischen Rasens. Die Leistungsfähigkeit einer mit derartigem Füllmaterial bestückten Anlage zur Abwasser reinigung hängt von mehreren Faktoren ab. Einerseits soll das Füllmaterial eine möglichst große spezifische Bewuchs fläche bieten, andererseits ist ein möglichst guter Halt der Bakterien auf dem Füllmaterial erforderlich. Schließ lich soll der biologische Rasen auf dem Füllmaterial unge hindert von der zu behandelnden Flüssigkeit umströmt bzw. benetzt werden können.

Bekannt ist zum Beispiel ein als Füllkörper ausgebildetes Füllmaterial, das aus einem rohrförmigen Grundkörper mit netzartig strukturierter Mantelfläche besteht. Dieses Füllmaterial hat den Nachteil, daß die Mantelfläche dessel ben eine zu geringe Oberfläche aufweist und damit die spe zifische Bewuchsfläche für den biologischen Rasen zu gering ist. Die Wirksamkeit einer mit solchem Füllmaterial verse henen Abwasserbehandlungs-Anlage wird dadurch reduziert.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegen den Erfindung das Problem zugrunde, ein wirksames Füllmate rial sowie ein Verfahren zur einfachen Herstellung dessel ben zu schaffen.

Zur Lösung dieses Problems weist das erfindungsgemäße Füllmaterial die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Durch die Anordnung mindestens eines oberflächenvergrößernden Ele ments auf der Mantelfläche des Grundkörpers wird die für den biologischen Rasen zur Verfügung stehende spezifische Bewuchsfläche erhöht. Die Wirksamkeit des Füllmaterials wird erheblich gesteigert.

Vorzugsweise ist das oder jedes Element streifenförmig aus gebildet und spiralförmig um die Mantelfläche des oder je den Grundkörpers gewickelt. Eine derartige Ausgestaltung des Füllmaterials erlaubt eine besonders einfache Fertigung desselben.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist eine Oberfläche des oder jeden Elements Distanzglieder, insbesondere steg- oder noppenartige Abstandhalter, auf. Dies hat den Vorteil, daß sowohl bei regellosen Schüttungen von Füllkörpern als auch bei geordneten Füllkörperpaketen die Grundkörper derselben stets einen definierten Abstand voneinander aufweisen. Verklebungen der Grundkörper sowie benachbarter, oberflächenvergrößernder Elemente werden ver mieden. Dadurch kann die zu behandelnde Flüssigkeit den biologischen Rasen ungehindert umströmen. Die Wirksamkeit des Füllmaterials wird nochmals gesteigert.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Füllmaterials weist die Maßnahmen des Anspruchs 11 auf. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich das erfin dungsgemäße Füllmaterial besonders einfach herstellen.

Vorzugsweise wird das oder jedes oberflächenvergrößernde Element unmittelbar nach dem Extrudieren des vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Grundkörpers auf dem erhitzten Grundkörper angeordnet, wobei infolge dessen der Grundkör per sowie das oder jedes Element fest miteinander verbunden werden. Dadurch wird das Erwärmen des Grundkörpers oder Elements zum gegenseitigen Verbinden derselben eingespart; das Herstellungsverfahren spart demzufolge Energie.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Nachfolgend wer den Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 ein Füllmaterial, nämlich einen Füllkörper, nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Seitenansicht,

Fig. 2 einen Füllkörper nach einem zweiten Ausführungs beispiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 1,

Fig. 3 einen Füllkörper nach einem dritten Ausführungs beispiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 1 und 2,

Fig. 4 einen Füllkörper nach einem weiteren Ausführungs beispiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 1 bis 3,

Fig. 4 einen Füllkörper nach einem weiteren Ausführungs beispiel der Erfindung nach einer Ansicht analog zu Fig. 1 bis 4,

Fig. 6 einen Füllkörper nach einem weiteren Ausführungs beispiel der Erfindung nach einer Ansicht analog zu Fig. 1 bis 5,

Fig. 7 einen Füllkörper nach einem weiteren Ausführungs beispiel der Erfindung nach einer Ansicht analog zu Fig. 1 bis 6,

Fig. 8 einen Füllkörper nach einem weiteren Ausführungs beispiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 1 bis 7,

Fig. 9 ein Füllmaterial, nämlich einen Füllkörperblock, nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfin dung in einer schematisierten, perspektivischen Draufsicht,

Fig. 10 einen Füllkörperblock nach einem zweiten Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 9, und

Fig. 11 einen Füllkörperblock nach einem dritten Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht ana log zu Fig. 9 und 10.

Die hier gezeigten Füllkörper sowie Füllkörperblöcke finden Verwendung bei der biologischen Abwasserreinigung. Die Füllkörper kommen in regellosen Schüttungen zum Einsatz, die geordneten Füllkörperblöcke werden zur Bildung von Tropf- oder Tauchtropfkörpern verwendet. Hierzu sind sowohl Füllkörper als auch Füllkörperblöcke mit einer Biomasse, einem sogenannten biologischen Rasen, besiedelt.

Fig. 1 zeigt einen Füllkörper 20 mit einem rohrförmigen Grundkörper 21. Der Grundkörper 21 verfügt über eine netz artig strukturierte Mantelfläche 22. Die netzartig struktu rierte Mantelfläche 22 wird durch in Richtung einer Längs mittelachse 23 des Grundkörpers 21 wendelförmig verlaufende Stränge 24, 25 gebildet. Die Stränge 24, 25 verlaufen rechtwinklig zueinander, wobei die Stränge 25 so ausgebil det sind, daß sie nicht durchgehend verlaufen, sondern im Bereich von Knotenpunkten 26 gegeneinander versetzt sind. Die Stränge 24 hingegen sind durchgehend verlaufend ausge bildet. Die Stränge 24, 25 schließen Öffnungen 27 ein. Die Stränge 24, 25 bestimmen die Oberfläche der Mantelfläche 22 und demzufolge die spezifische Bewuchsfläche für die Biomasse. Zur Vergrößerung der spezifischen Bewuchsfläche ist auf der Mantelfläche 22 des Grundkörpers 21 ein ober flächenvergrößerndes Element 28 angeordnet. Das Element 28 ist als ein Streifen 29 ausgebildet, der spiralförmig um die Mantelfläche 22 des Grundkörpers 21 gewickelt ist. Der Streifen 29 überdeckt die Mantelfläche 22 des Grundkörpers 21 teilweise. Die Mantelfläche 22 des Grundkörpers 21 ist zu 20% bis 80%, vorzugsweise zu 50%, vom Streifen 29 überdeckt. Eine Oberfläche 30 des Streifens 29 ist glatt ausgebildet.

Der Grundkörper 21 des Füllkörpers 20 besteht aus Kunst stoff und wird durch Extrusion hergestellt. Ebenso besteht der Streifen 29 aus Kunststoff, der ebenfalls durch Extru sion hergestellt wird. Unmittelbar nach dem Extrudieren des Grundkörpers 21 wird der Streifen 29 auf dem erhitzten Grundkörper 21 angeordnet, nämlich auf diesen aufgewickelt. Infolge der hohen Temperatur des Grundkörpers 21 werden der Grundkörper 21 und der Strang 29 miteinander verschmolzen, also dauerhaft miteinander verbunden. In Abänderung dieses Herstellungsverfahrens ist es ebenso denkbar, unmittelbar nach der Extrusion des Streifens 29 denselben mit einem erkalteten oder noch von der Extrusion erhitzten Grund körper 21 zu verbinden. In jedem Fall wird ein zusätzlicher Aufwärmprozeß des Grundkörpers 21 bzw. Streifens 29 ein gespart und damit wird der Energieaufwand des Herstellungs verfahrens begrenzt.

Einen Füllkörper 31 nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt Fig. 2. Der Füllkörper 31 besteht eben falls aus einem Grundkörper 32 mit netzartig strukturierter Mantelfläche 33. Die Mantelfläche 33 wird durch sich kreu zende Querstränge 34 und Längsstränge 35 gebildet. Längs stränge 34 und Querstränge 35 verlaufen durchgehend und kreuzen einander in Knotenpunkten 36. Querstränge 34 und Längsstränge 35 schließen Öffnungen 37 ein. Querstränge 34 und Längsstränge 35 bilden die Oberfläche der Mantelfläche 33 und damit die spezifische Bewuchsfläche für den biologi schen Rasen. Zur Erhöhung der spezifischen Bewuchsfläche ist der Mantelfläche 33 des Grundkörpers 32 ein oberflä chenvergrößerndes Element 38 zugeordnet. Das Element 38 ist analog zum Element 28 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 ausgebildet und ebenfalls gleich auf dem Grundkörper 33 an geordnet. Demzufolge werden für das Element 38 gemäß Fig. 2 die gleichen Bezugsziffern verwendet wie für das Element 28 gemäß Fig. 1.

Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung be steht ein Füllkörper 39 aus einem Grundkörper 40 sowie meh reren, nämlich vier, oberflächenvergrößernden Elementen 41 (Fig. 3). Der Grundkörper 40 des Füllkörpers 39 ist analog zum Grundkörper 21 des Füllkörpers 20 gemäß Fig. 1 ausge bildet. Demzufolge werden für den Grundkörper 40 die glei chen Bezugsziffern verwendet wie für den Grundkörper 21 ge mäß Fig. 1. Zur Vergrößerung der spezifischen Bewuchsfläche für den biologischen Rasen sind auf der Mantelfläche 22 des Grundkörpers 40 die vier oberflächenvergrößernden Elemente 41 angeordnet. Die Elemente 41 sind als Streifen 42 ausgebildet und in Form geschlossener Ringe 43 um die Man telfläche 22 des Grundkörpers 40 gewickelt. Die Streifen 42 bzw. Ringe 43 sind beabstandet voneinander angeordnet, sie bedecken demzufolge die Mantelfläche 22 des Grundkörpers 40 nur teilweise, nämlich zu etwa 50%. Die Oberfläche der Streifen 42 bzw. der Ringe 43 ist glatt ausgebildet. Sowohl Grundkörper 40 als auch Streifen 42 bestehen aus extrudier barem Kunststoff. Die Herstellung des Füllkörpers 39 er folgt analog zur Herstellung der Füllkörper 20 bzw. 31.

Fig. 4 zeigt einen Füllkörper 44, der aus einem Grundkörper 45 sowie drei oberflächenvergrößernden Elementen 46 be steht. Der Grundkörper 45 ist analog zum Grundkörper 32 ge mäß Fig. 2 aufgebaut. Demzufolge werden für den Grundkörper 45 dieselben Bezugsziffern verwendet wie für den Grund körper 32 gemäß Fig. 2. Die oberflächenvergrößernden Ele mente 46 sind wiederum als Streifen 47 ausgebildet und in Form geschlossener Ringe 48 auf der Mantelfläche 33 des Grundkörpers 45 angeordnet. Die Oberfläche der Streifen 47 ist glatt ausgebildet, des weiteren sind die Streifen 47 beabstandet voneinander angeordnet. Demzufolge bedecken die Streifen 47 die Mantelfläche 33 des Grundkörpers 45 nur teilweise. Es ist jedoch auch vorstellbar, daß die Streifen 47 die Mantelfläche 33 des Grundkörpers 45 zu 100%, d. h. vollständig, bedecken.

Fig. 5 zeigt einen Füllkörper 49 mit einem Grundkörper 50 sowie mehreren oberflächenvergrößernden Elementen 51. Der Grundkörper 50 ist analog zum Grundkörper 32 gemäß Fig. 2 ausgebildet, daher werden für den Grundkörper 50 dieselben Bezugsziffern verwendet wie für den Grundkörper 32 gemäß Fig. 2. Die streifenförmigen Elemente 51 sind derart auf der Mantelfläche 33 des Grundkörpers 50 angeordnet, daß sich dieselben in Richtung einer Längsmittelachse 52 des Grundkörpers 50 erstrecken. Die Oberfläche der Elemente 51 ist glatt ausgebildet. Des weiteren sind die Elemente 51 beabstandet voneinander angeordnet.

Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung sind auf einem Grundkörper 53 eines Füllkörpers 54 mehrere ober flächenvergrößernde Elemente 55, 56 angeordnet. Der Grund körper 53 ist analog zum Grundkörper 21 gemäß Fig. 1 ausge bildet. Demzufolge werden für diesen dieselben Bezugszif fern verwendet. Die Elemente 55, 56 sind auf der Mantelflä che 22 des Grundkörpers 53 spiralförmig gewickelt angeord net. Die Elemente 55 sind dabei in einer gegensinnigen Orientierung um die Mantelfläche 22 gewickelt wie die Ele mente 56. Die Elemente 55, 56 bilden demzufolge eine netz artige Struktur. Wie in Fig. 6 ersichtlich, verfügen die Elemente 55 über eine geringere Breite als die Elemente 56. Die Oberflächen der Elemente 55, 56 sind glatt ausgebildet.

Fig. 7 zeigt einen Füllkörper 57 mit einem rohrförmigen Grundkörper 58. Der Grundkörper 58 ist analog zum Grund körper 21 gemäß Fig. 1 ausgebildet. Daher werden für diesen dieselben Bezugsziffern verwendet. Auf der Mantelfläche 22 des Grundkörpers 58 sind mehrere oberflächenvergrößernde Elemente 59, 60 angeordnet. Die streifenförmig ausgebilde ten Elemente 59, 60 verlaufen rechtwinklig zueinander und bilden eine netzförmige Struktur. Die oberflächenvergrö ßernden Elemente 59, 60 sind derart auf der Mantelfläche 22 angeordnet, daß die Elemente 59 in Richtung einer Längsmit telachse 61 des Grundkörpers 58 verlaufen, die Elemente 60 hingegen ringförmig um die Mantelfläche 22 gewickelt sind. Die Oberflächen der Elemente 59, 60 sind glatt ausgebildet.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Füllkörpers 61 zeigt Fig. 8. Der Füllkörper 61 besteht ebenfalls aus einem Grundkörper 62 sowie aus auf den Grund körper 62 aufgebrachten oberflächenvergrößernden Elementen 63. Der Grundkörper 62 ist analog zum Grundkörper 32 gemäß Fig. 2 ausgebildet. Daher werden für diesen dieselben Be zugsziffern verwendet. Die oberflächenvergrößernden, strei fenförmigen Elemente 63 sind derart auf der Mantelfläche 33 des Grundkörpers 62 angeordnet, daß sich dieselben in Richtung einer Längsmittelachse 64 des Grundkörpers 62 er strecken. Die Oberfläche der streifenförmigen, oberflächen vergrößernden Elemente 63 ist nicht glatt ausgebildet, son dern strukturiert. Hierzu verfügt die Oberfläche der Ele mente 63 über Distanzglieder 65. Die Distanzglieder 65 stehen senkrecht von der Oberfläche der Elemente 63 ab. Des weiteren bilden die Distanzglieder 65 eines Elements 63 Reihen 66. Die Distanzglieder 65 einer Reihe 66 sind zuein ander äquidistant angeordnet. Grundkörper 62, Elemente 63 sowie Distanzglieder 65 bestehen aus extrudierbarem Kunst stoff.

Über die in den Fig. 1 bis 8 gezeigten Ausführungsbeispiel von Füllkörpern hinaus sind beliebige Kombinationen von Grundkörpern und Elementen mit und ohne Distanzglieder denkbar. So können die Elemente mit bzw. ohne Distanzglie der einfache oder mehrfache Spiralwicklungen, einfache oder mehrfache Kreuzwicklungen sowie in Längsrichtung sowie senkrecht zur Längsrichtung verlaufende Strukturen bilden. Des weiteren können die Mantelflächen der Grundkörper bis zu 100% mit den oberflächenvergrößernden Elementen ge schlossen werden. Ebenso ist es denkbar, daß die Grundkör per einen vieleckigen Querschnitt aufweisen.

Fig. 9 bis 11 zeigen eine andere Gruppe von Füllmateria lien, nämlich Füllkörperblöcke 66, 67 und 68.

Der Füllkörperblock 66 gemäß Fig. 9 besteht aus einer Viel zahl gleicher Füllkörper 20 gemäß Fig. 1. Zur Bildung des Füllkörperblocks 66 sind die Füllkörper 20 gemäß Fig. 1 miteinander verschweißt, vorzugsweise an Stirnseiten 69 derselben durch Spiegelschweißen. Die Füllkörper 20 sind hierbei unter Bildung von Längsreihen 70 und Querreihen 71 in Form einer Matrix 72 angeordnet.

Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung be steht der Füllkörperblock 67 aus einer Vielzahl von Füll körpern 49 gemäß Fig. 5, die miteinander verschweißt sind (Fig. 10). Auch die Füllkörper 49 sind unter Bildung von Längsreihen 70 und Querreihen 71 in Form einer Matrix 72 angeordnet.

Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Füllkör perblocks 68. Der Füllkörperblock 68 besteht aus einer Vielzahl von in Längsreihen 70 und Querreihen 71 angeord neten und miteinander verschweißten Füllkörpern 73. Auf ei ner Mantelfläche 74 des Füllkörpers 73 sind mehrere, ober flächenvergrößernde Elemente 75 angeordnet, und zwar in Form einer mehrfachen Kreuzwicklung. Die Elemente 75 verfü gen über Distanzhalter 76. Dadurch wird stets ein definier ter Abstand zwischen den Füllkörpern 73 des Füllkörperpa kets 68 erreicht. Ein Verkleben der den biologischen Rasen tragenden Mantelflächen 74 der Füllkörper 73 wird dadurch vermieden.

Es ist selbstverständlich, daß über die in den Fig. 9, 10 und 11 gezeigten Füllkörperblöcke hinaus beliebig weitere Ausgestaltungen derselben denkbar sind.

Bezugszeichenliste

20 Füllkörper
21 Grundkörper
22 Mantelfläche
23 Längsmittelachse
24 Strang
25 Strang
26 Knotenpunkt
27 Öffnung
28 Element
29 Streifen
30 Oberfläche
31 Füllkörper
32 Grundkörper
33 Mantelfläche
34 Querstrang
35 Längsstrang
36 Knotenpunkt
37 Öffnung
38 Element
39 Füllkörper
40 Grundkörper
41 Element
42 Streifen
43 Ring
44 Füllkörper
45 Grundkörper
46 Element
47 Streifen
48 Ring
49 Füllkörper
50 Grundkörper
51 Element
52 Längsmittelachse
53 Grundkörper
54 Füllkörper
55 Element
56 Element
57 Füllkörper
58 Grundkörper
59 Element
60 Element
61 Füllkörper
62 Grundkörper
63 Elemente
64 Längsmittelachse
65 Distanzglieder
66 Füllkörperblock
67 Füllkörperblock
68 Füllkörperblock
69 Stirnseite
70 Längsreihe
71 Querreihe
72 Matrix
73 Füllkörper
74 Mantelfläche
75 Elemente
76 Distanzhalter

Claims

1. Füllmaterial, insbesondere zur biologischen Abwas serreinigung, mit mindestens einem vorzugsweise rohrförmi gen Grundkörper mit insbesondere netzartig strukturierter Mantelfläche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Mantelfläche (22, 33, 74) des oder jeden Grund körpers (21, 32, 40, 45, 50, 53, 58, 62) mindestens ein oberflächenvergrößerndes Element (28, 38, 41, 46, 51, 55, 56, 59, 60, 63, 75) angeordnet ist.

2. Füllmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß das oder jedes Element (28, 38, 41, 46, 51, 55, 56, 59, 60, 63, 75) streifenförmig ausgebildet ist.

3. Füllmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß das oder jedes Element (28, 38, 55, 56, 75) spiralförmig von außen um die Mantelfläche (22, 33, 74) ge wickelt ist.

4. Füllmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß das oder jedes Element (51, 59, 63) derart auf der Mantelfläche (22, 33) angeordnet ist, daß sich die selben in Richtung einer Längsmittelachse (52, 66) des oder jeden Grundkörpers (50, 58, 62) erstrecken.

5. Füllmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß das oder jedes Element (41, 46, 60) ring förmig um die Mantelfläche (22, 33) gewickelt ist.

6. Füllmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes Element (28, 38, 41, 46, 51, 55, 56, 59, 60, 63, 75) mit dem Grund körper (21, 32, 40, 45, 50, 53, 58, 62) verbunden ist.

7. Füllmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes Element (28, 38, 41, 46, 51, 55, 56, 59, 60, 63, 75) derart auf der Mantelfläche (22, 33, 74) angeordnet ist, daß dieselbe teilweise abgedeckt ist.

8. Füllmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich net, daß die Mantelfläche (22, 33, 74) zu 20% bis 80%, vorzugsweise zu 50%, überdeckt ist.

9. Füllmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des oder jeden Elements (28, 38, 41, 46, 51, 55, 56, 59, 60) glatt ausgebildet ist.

10. Füllmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberfläche (30) des oder jeden Elements (63, 75) Distanzglieder (65, 76), insbesondere steg- oder noppenartige Abstandshalter, auf weist.

11. Füllmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantelfläche (22, 33, 74) mehrere oberflächenvergrößernde und streifenförmige Elemente (41, 46, 51, 55, 56, 59, 60, 63, 75) zugeordnet sind.

12. Füllmaterial nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich net, daß die Elemente (55, 56, 75) spiralförmig mit gegen sinniger Orientierung auf der Mantelfläche (22, 33, 74) an geordnet sind, derart, daß die Elemente (55, 56, 75) sich kreuzen und eine netzartige Struktur bilden.

13. Verfahren zur Herstellung eines Füllmaterials, wobei ein vorzugsweise rohrförmiger Grundkörper mit insbesondere netzartig strukturierter Mantelfläche vorzugsweise extru diert wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Mantelflä che (22, 33, 74) des oder jeden Grundkörpers (21, 32, 40, 45, 50, 53, 58, 62) mindestens ein oberflächenvergrößerndes Element (28, 38, 41, 46, 51, 55, 56, 59, 60, 63, 75) ange ordnet wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes Element (28, 38, 55, 56, 75) spiralför mig um den Grundkörper (21, 32, 53) gewickelt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn zeichnet, daß das oder jedes Element (28, 38, 41, 46, 51, 55, 56, 59, 60, 63, 75) mit dem Grundkörper (21, 32, 40, 45, 50, 53, 58, 62) thermisch verbunden wird.

16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes Element (28, 38, 41, 46, 51, 55, 56, 59, 60, 63, 75) unmittelbar nach dem Extrudieren des vorzugsweise aus Kunststoff be stehenden Grundkörper (21, 32,, 40, 45, 50, 53, 58, 62) auf dem erhitzten Grundkörper (21, 32, 40, 45, 50, 53, 58, 62) angeordnet wird, wobei infolge dessen der Grundkörper (21, 32, 40, 45, 50, 53, 58, 62) sowie das oder jedes Element (28, 38, 41, 46, 51, 55, 56, 59, 60, 63, 75) fest mitein ander verbunden werden.