DE4427113A1 - Verfahren zur Befestigung eines Bauteils in einem Gehäuse aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Verfahren zur Befestigung eines Bauteils in einem Gehäuse aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number
DE4427113A1
DE4427113A1 DE4427113A DE4427113A DE4427113A1 DE 4427113 A1 DE4427113 A1 DE 4427113A1 DE 4427113 A DE4427113 A DE 4427113A DE 4427113 A DE4427113 A DE 4427113A DE 4427113 A1 DE4427113 A1 DE 4427113A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
sonotrode
plastic
housing wall
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4427113A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Kastl
Rudolf Majthan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Priority to DE4427113A priority Critical patent/DE4427113A1/de
Publication of DE4427113A1 publication Critical patent/DE4427113A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/7496—Pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines in einen Hohlraum eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Gehäuses eingesetzten, insbesondere aus Metall bestehenden Bau­ teils durch plastisches Verformen, der den Hohlraum begrenzenden Gehäusewand mittels Ultraschall.
Es ist bekannt Gewindeeinsätze, Gewindestifte oder andere Metall­ teile mittels Ultraschall in Teilen aus thermoplastischem Kunst­ stoff einzubetten. Hierbei werden die Metallteile mit Hilfe einer auf diese aufgesetzten, schwingenden Sonotrode in eine Aufnahme­ rohrung mit Untermaß mit geringer Geschwindigkeit hineingedrückt. Die Mantelfläche der Metallteile ist hierbei mit Hinterschnei­ dungen, Nuten oder Rändelungen versehen, in die die beim Ein­ betten plastifizierte Kunststoffmasse eindringt um das Metallteil formschlüssig im Kunststoff zu verankern. Für die Befestigung empfindlicher Bauteile ist dieses bekannte Verfahren weniger ge­ eignet. Durch die Einwirkung der Sonotrode kann es zu Abrieb an den Metallteilen kommen und die Anbringung von Hinterschneidungen oder Rändelungen ist aus konstruktiven Gründen vielfach nicht möglich.
Es ist weiterhin bekannt, Formteile aus Kunststoff, ähnlich wie in der Metallbearbeitung an den Rändern mit Hilfe einer Sonotrode umzubörteln. Auf diese Weise lassen sich Bauteile aus Kunststoff untereinander und in Kombination mit Bauteilen aus anderen Werk­ stoffen verbinden. Für größere Beanspruchungen ist diese bekannte Befestigungsart jedoch nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der ein­ gangs genannten Art anzugeben, das sich zur Befestigung empfind­ licher Bauteile eignet und das eine Verbindung der Bauteile er­ möglicht, die hohen Beanspruchungen standhält.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus einem an das eingesetzte Bauteil angrenzenden Bereich der Wand des aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Gehäuses ein den Rand des Bauteils übergreifender Bund oder Vorsprung gebildet wird, indem durch einen auf das Bauteil aufgesetzten Niederhalter ein an den Rand des Bauteils angrenzender, sich längs der Innenseite der Gehäusewand erstreckender Freiraum nach innen begrenzt wird und mit Hilfe einer in den Freiraum hineinbewegten und diesen auf der dem Bauteil abgekehrten Seite nach außen verschließenden, schwingenden Sonotrode Material der Gehäusewand erweicht und in den dem Bauteil unmittelbar benachbarten Bereich des Freiraums gedrückt und dort verdichtet wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die sich unter der Wirkung der Ultraschallenergie bildende Schmelze aus thermo­ plastischem Kunststoff von allen Seiten festgehalten und durch eine in axialer Richtung auf die Sonotrode einwirkende Kraft komprimiert. Auf diese Weise wird ein außerordentlich guter Ver­ bund zwischen dem gebildeten Bund oder Vorsprung und dem Material der Gehäusewand erreicht. Weiterhin wird in Verbindung mit einer vergleichsweise langen Wirkdauer des Ultraschalls eine festig­ keitserhöhende Materialverdichtung erzielt, die eine besonders hohe Belastbarkeit der geschaffenen Verbindungsstelle gewähr­ leistet. Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach und mit kurzen Taktzeiten durchführbar und ermöglicht dadurch geringe Herstellkosten.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens kann die Wirkdauer des Ultraschalls eine solche Lange haben, daß die Grenze der thermischen Belastbarkeit des Kunst­ stoffs nahezu erreicht wird. Vorzugsweise beträgt die Wirkdauer des Ultraschalls ca. 3 Sekunden.
Nach einem weiteren Vorschlag des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der äußere Rand der Wirkfläche der Sonotrode durch eine Kegelfläche gebildet. Durch diese Formgebung der Sonotrode wird die Materialverdichtung begünstigt und eine zur Übertragung hoher Abstützkräfte geeignete Anbindung des Bunds oder Vorsprungs an die Gehäusewand erreicht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels naher erläutert. In der Zeichnung ist im Längsschnitt ein aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehendes Gehäuse einer Kolbenpumpe in Verbindung mit den Werkzeugen zur Befestigung einer in das Gehäuse eingesetzten Kolbenlaufbuchse dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 den Anfangszustand vor der Verformung des Gehäuses und
Fig. 2 den Endzustand nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Das in der Zeichnung dargestellte Gehäuse 1 ist für Hochdruck­ pumpen für elektrische Haushaltsgeräte, z. B. Espressomaschinen, vorgesehen. Es besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff und weist eine Zylinderbohrung 2 auf, in die eine Kolbenlaufbuchse 3 mit Preßsitz eingesetzt ist. Die Kolbenlaufbuchse 3 besteht aus Metall und hat eine formgenau und mit geringer Rauhtiefe gefer­ tigte Kolbenbohrung 4, in der der Pumpenkolben axial beweglich geführt und gedichtet wird. Die Position der Kolbenlaufbuchse 3 wird in axialer Richtung durch Rippen 5 bestimmt, die sich in der Arbeitskammer 6 des Gehäuses 1 befinden und einen Anschlag für die Kolbenlaufbuchse 3 bilden. Von der Arbeitskammer 6 zweigen ein Saugstutzen 7 und ein Druckstutzen 8 ab.
Die Beanspruchungen beim Betrieb der Pumpe, beispielsweise beim Pumpen von heißem Wasser machen eine besonders stabile Befesti­ gung der Kolbenlaufbuchse entgegen der Einpressrichtung erforder­ lich, da der Preßsitz zum festhalten der Kolbenlaufbuchse 3 keineswegs ausreicht. Es hat sich gezeigt, daß nur mit dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren auf einfache und kostengünstige Weise eine ausreichend stabile Abstützung der Kolbenlaufbuchse 3 erreicht werden kann. Nach diesem Verfahren wird der an die Kolbenlauf­ buchse 3 angrenzende Bereich 9 auf der Innenseite der Gehäusewand 10 durch die Einwirkung von Ultraschall plastisch verformt und ein den Rand der Kolbenlaufbuchse 3 umgreifender Bund 11 ge­ bildet. Die Umformung geschieht mit einer glockenförmigen Sono­ trode 12. Das dem Werkstück zugewandte Ende der Sonotrode 12 hat die form einer zylindrischen Hülse, deren Stirnseite die Über­ tragungsfläche 13 zur Übertragung der Schwingungsenergie bildet. Die Übertragungsfläche 13 wird durch einen inneren Kreisscheiben­ ring und eine diesen umgebende Kegelfläche 16 gebildet, die sich zum Ende der Sonotrode 12 hin verjüngt.
In der zentralen Bohrung der Sonotrode 12 ist axial beweglich ein Niederhalter 14 angeordnet, der aus der Sonotrode 12 herausragt und der Sonotrode 12 vorauseilend gemeinsam mit dieser in das Gehäuse 1 hineinbewegt wird.
Bevor die von einem Ultraschallwandler in Schwingungen versetzte Sonotrode 12 den Bereich 9 erreicht, setzt sich der Niederhalter 14 mit seiner Stirnfläche auf die Kolbenlaufbuchse 3 auf und wird in dieser Lage beispielsweise mit Hilfe einer Feder gehalten. Der Niederhalter 14 verschließt dadurch die Kolbenbohrung 4 und be­ grenzt mit seiner zylindrischen Mantelfläche radial nach innen einen ringförmigen Freiraum 15 innerhalb der Zylinderbohrung 2. Dieser Freiraum 15 wird nach oben verschlossen, sobald die Sono­ trode 12 mit ihrer Fläche 16 auf der Stufenfläche 17 im Gehäuse 1 aufsetzt. Nun beginnt der eigentliche Umformvorgang, bei dem das Kunststoffmaterial im Bereich 9 durch die Einwirkung von Ultra­ schallschwingungen geschmolzen und durch die in den Freiraum 15 weiter eindringende Sonotrode nach unten verdrängt und in die in Fig. 2 gezeigte Form gebracht wird. Da der ringförmige Freiraum 15 nach allen Seiten geschlossen ist, kann das geschmolzene Material beim Verformungsvorgang nicht ausweichen und wird, nach­ dem es den Freiraum 15 ausgefüllt hat, durch eine auf die Sono­ trode 12 in axialer Richtung einwirkende Kraft komprimiert. Hier­ durch erhält der geformte Bund 11 eine hohe Festigkeit. Um weiterhin einen guten Verbund des Bunds 11 mit dem Material der Gehäusewand zu erhalten und die die Festigkeit erhöhende Materialverdichtung zu begünstigen, wird eine ungewöhnlich lange Wirkdauer des Ultraschalls gewählt. Als zweckmäßig hat sich eine Wirkdauer von ca. 3 Sekunden erwiesen. Bei dem beschriebenen An­ wendungsbeispiel wird hierbei eine Materialerwarmung erreicht, die kurz vor der beginnenden Materialverbrennung liegt.
Zu der hohen Festigkeit des angeformten Bunds 11 trägt auch die Form der Fläche 16 der Sonotrode 12 bei. Diese ist im Gegensatz zu herkömmlichen Sonotrodenformen, wie sie zum Bördeln verwendet werden, im wesentlichen schräg, wie in Fig. 2 dargestellt oder konkav (nicht dargestellt), ausgebildet, wodurch ein breiter Übergangsquerschnitt zwischen der Gehäusewand 10 und dem Bund 11 erreicht wird, der zu einem noch sicheren bzw. stabileren Halt der Kolbenlaufbuchse 3 führt.

Claims (5)

1. Verfahren zur Befestigung eines in einen Hohlraum eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Gehäuses einge­ setzten, insbesondere aus Metall bestehenden Bauteils durch plastisches Verformen, dem den Hohlraum begrenzenden Ge­ häusewand mittels Ultraschall, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem an das eingesetzte Bauteil (3) angrenzenden Bereich der Gehäusewand (10) ein den Rand des Bauteils (3) übergreifender Bund (11) oder Vorsprung gebildet wird, indem durch einen auf das Bauteil (3) aufgesetzten Niederhalter (14) ein an den Rand des Bauteils (3) angrenzender, sich längs der Innenseite der Gehäusewand (10) erstreckender Freiraum (15) nach innen begrenzt wird und mit Hilfe einer in den Freiraum (15) hineinbewegten und diesen auf der dem Bauteil (3) abgekehrten Seite nach außen verschließenden, schwingenden Sonotrode (12) Material der Gehäusewand (10) erweicht und in den dem Bauteil (3) unmittelbar benachbarten Bereich des Freiraums (15) gedrückt und dort verdichtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkdauer des Ultraschalls eine solche Länge hat, daß die Grenze der thermischen Belastbarkeit des Kunststoffs nahezu erreicht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Wirkdauer des Ultraschalls ca. 3 Sekunden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonotrode (12) eine im wesentlichen konkav geformte Fläche (16) hat.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Rand der Wirkfläche der Sonotrode (12) durch eine kegelige Fläche (16) gebildet wird.
DE4427113A 1994-07-30 1994-07-30 Verfahren zur Befestigung eines Bauteils in einem Gehäuse aus thermoplastischem Kunststoff Withdrawn DE4427113A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4427113A DE4427113A1 (de) 1994-07-30 1994-07-30 Verfahren zur Befestigung eines Bauteils in einem Gehäuse aus thermoplastischem Kunststoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4427113A DE4427113A1 (de) 1994-07-30 1994-07-30 Verfahren zur Befestigung eines Bauteils in einem Gehäuse aus thermoplastischem Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4427113A1 true DE4427113A1 (de) 1996-02-01

Family

ID=6524588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4427113A Withdrawn DE4427113A1 (de) 1994-07-30 1994-07-30 Verfahren zur Befestigung eines Bauteils in einem Gehäuse aus thermoplastischem Kunststoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4427113A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19755985A1 (de) * 1997-12-17 1999-07-01 Rohwedder Gmbh U Co Kg Praezis Einbetten von Metallelementen in Kunststoff
EP0933190A1 (de) * 1998-02-03 1999-08-04 WILDEN Engineering- und Vertriebsgesellschaft mbH Verfahren und Vorrichtung zur Integration eines Bauelementes zwischen einem Unter- und Oberteil mittels Ultraschallschweissung sowie diesbezügliche Baugruppe
DE10141817A1 (de) * 2001-08-27 2003-04-10 Eppendorf Ag Membranvorrichtung zum Aufnehmen von Proben
FR2834031A1 (fr) * 2001-12-21 2003-06-27 Visteon Global Tech Inc Mecanisme a cremaillere et son procede de fabrication
WO2010069293A3 (de) * 2008-12-19 2010-10-07 Ciret Holdings Ag Verfahren zur herstellung eines rohrkörpers aus kunststoff mit wenigstens einem innenbund für einen farbwalzenkörper

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1241073A (fr) * 1959-11-18 1960-12-20 Valer Flax Récipient tubulaire en matière plastique, appareillage et méthode de fabrication
US3436803A (en) * 1966-02-07 1969-04-08 Stanley J Sarnoff Uniting parts by the use of vibrational and positive material deforming forces and article made thereby
DE2726137A1 (de) * 1977-06-10 1978-12-21 Otto Siebeck Gmbh Elektromechanischer schwinger fuer ultraschall-schwingungen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1241073A (fr) * 1959-11-18 1960-12-20 Valer Flax Récipient tubulaire en matière plastique, appareillage et méthode de fabrication
US3436803A (en) * 1966-02-07 1969-04-08 Stanley J Sarnoff Uniting parts by the use of vibrational and positive material deforming forces and article made thereby
DE2726137A1 (de) * 1977-06-10 1978-12-21 Otto Siebeck Gmbh Elektromechanischer schwinger fuer ultraschall-schwingungen

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19755985A1 (de) * 1997-12-17 1999-07-01 Rohwedder Gmbh U Co Kg Praezis Einbetten von Metallelementen in Kunststoff
EP0933190A1 (de) * 1998-02-03 1999-08-04 WILDEN Engineering- und Vertriebsgesellschaft mbH Verfahren und Vorrichtung zur Integration eines Bauelementes zwischen einem Unter- und Oberteil mittels Ultraschallschweissung sowie diesbezügliche Baugruppe
DE10141817A1 (de) * 2001-08-27 2003-04-10 Eppendorf Ag Membranvorrichtung zum Aufnehmen von Proben
DE10141817B4 (de) * 2001-08-27 2005-03-03 Eppendorf Ag Membranvorrichtung zum Aufnehmen von Proben und Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung
US7658982B2 (en) 2001-08-27 2010-02-09 Eppendorf Ag Membrane apparatus for receiving samples
FR2834031A1 (fr) * 2001-12-21 2003-06-27 Visteon Global Tech Inc Mecanisme a cremaillere et son procede de fabrication
US7614317B2 (en) 2001-12-21 2009-11-10 Ford Global Technologies, Llc Rack-and-pinion gear mechanism
WO2010069293A3 (de) * 2008-12-19 2010-10-07 Ciret Holdings Ag Verfahren zur herstellung eines rohrkörpers aus kunststoff mit wenigstens einem innenbund für einen farbwalzenkörper

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2956682B1 (de) Reibschweisselement und verbindungsverfahren für das reibschweisselement mit einem gehäuse
EP2670580B1 (de) Elektromagnetventil sowie verfahren zum verbinden mittels laserstrahlen von werkstückteilen eines elektromagnetventils
DE102005006253B4 (de) Verfahren zum unlösbaren Befestigen
EP2336586B1 (de) Verfahren zum Erzeugen eines Presssitzes eines Bauteils auf einer Welle
DE60111935T2 (de) Verfahren zum hydroformen einer rohrförmigen struktur mit unterschiedlichen durchmessern aus einem rohrförmigen rohling, beim magnetimpuls-schweissen
DE102008031121A1 (de) Schweißnietverbindung
DE102012001086A1 (de) Bolzenelement und Verfahren zur Anbringung eines Bolzenelements an einem Bauteil aus einem Verbundwerkstoff
EP2152461A1 (de) Verfahren zur herstellung einer reibschweissverbindung von mehreren aufeinanderliegenden flächigen bauteilen mit verformung eines bundes nach dem reibschweissen ; reibschweissverbindung hergestellt durch dieses verfahren
WO2011042326A1 (de) Dübel und verfahren zur montage eines dübels in eine leichtbauplatte
EP2586595B1 (de) Verfahren zum Verbinden eines Kunststoffwerkstücks mit einem weiteren Werkstück
WO2011091926A1 (de) Verfahren zum verbinden einer welle und einer nabe durch schweissstrom und einpressen; anordnung aus welle und nabe mit einer solchen verbindung
DE10125865A1 (de) Hochdruckmetallrohr mit Anschlusskopf, Verfahren zur Bildung des Kopfes und einer Anschlusszwischenscheibe für den Anschlusskopf
EP1456544B1 (de) Kugelgelenk
DE3915440A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kraftstoffverteilers fuer die kraftstoffzufuhranlage eines motors mit interner verbrennung
DE4427113A1 (de) Verfahren zur Befestigung eines Bauteils in einem Gehäuse aus thermoplastischem Kunststoff
EP1250210B1 (de) Verfahren zum verbinden zweier teile mittels reibschweissung und nach diesem verfahren hergestelltes maschinenelement
WO2006111221A1 (de) Kunststoffbauteil mit metalleinsatz und verfahren zu dessen herstellung
DE3819441C2 (de)
DE102005022013B4 (de) Fluiddynamisches Drucklager und Verfahren zum Verbinden von Bauteilen eines fluiddynamischen Drucklagers
DE10144588C1 (de) Befestigungsverfahren, Montagewerkzeug und Stützhebel für ein Schaltschloss eines Leistungsschalters, bzw. Lasttrennschalters
DE4444914A1 (de) Kunststoff-Schweißverbindung
DE19716926A1 (de) Spreizdübel, insbesondere aus rostfreiem Stahl
WO2014063846A1 (de) ANTRIEBSKABEL MIT ULTRASCHALLGESCHWEIßTER ABSCHLUSSKAPPE SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES SOLCHEN ANTRIEBSKABELS
DE2721807A1 (de) Rohrverbindungsvorrichtung
CH671083A5 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal