DE4426886A1

DE4426886A1 - Removal of insulation from medium-carrying pipes

Info

Publication number: DE4426886A1
Application number: DE19944426886
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Ladwig; Peter Dipl Ing Ladwig; Alexander Ladwig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-01

Abstract

A process for disposal of insulation covered pipes uses a tubular tool (1) with a front end cutting rim (2) for removal of the insulation from the pipe (4). The cutting rim (2) ID is slightly larger than the pipe (4) OD and when rotated around the pipe (4) cuts away the insulating cover (5) close to the pipe wall, while the pipe (4) passes into the hollow tool (1).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Bearbeitungsverfahren zur Entsorgung von ummantelten Rohren, beispielsweise polyurethanisolierten Fernleitungsrohren wie sie zur Fern wärmeübertragung im Heizungsbau eingesetzt werden.The invention relates to a machining method for the disposal of jacketed pipes, for example polyurethane-insulated transmission lines as they go to long distance heat transfer can be used in heating construction.

Derartige Rohre bestehen beispielsweise aus drei grund sätzlich verschiedenen Materialien. Einmal aus der Außen ummantelung aus PE-HD-Rohr; hierbei handelt es sich um ein zähelastisches nahtlos extrudiertes Hartpolyäthylen hoher Zugfestigkeit und Reißfestigkeit.Such pipes consist of three reasons, for example additionally different materials. Once from the outside jacket made of PE-HD pipe; this is a tough elastic seamless extruded hard polyethylene Tensile strength and tear strength.

Zwischen der Außenummantelung und dem als Mediumrohr eingesetzten nahtlosen Stahlrohr ist als Isoliermaterial Polyurethan-Hartschaum eingebracht.Between the outer casing and that as a medium pipe seamless steel tube is used as insulation material Rigid polyurethane foam introduced.

Die Fernleitungsrohre werden vom Hersteller in Fixlängen von 6 bis 12 Metern geliefert. Daraus ergibt sich eine Maximallänge der zu bearbeitenden Rohre von 12 Metern.The long-distance pipes are manufactured by the manufacturer in fixed lengths delivered from 6 to 12 meters. This results in one Maximum length of the pipes to be processed is 12 meters.

Aus dem Stand der Technik sind mehrere Lösungen zum Aufscheiden von Rohrummantelungen bekannt, die für jeweils andere Einsatz- bzw. Anwendungsgebiete völlig abweichende Anordnungen technischer Mittel einsetzen.Several solutions are available from the prior art Cutting pipe jackets known for each other areas of application or application completely different Use arrangements of technical means.

In DE-OS 35 29 527 wird eine Vorrichtung zum Entfernen einer Schicht von einer Oberfläche eines Rohrendes beschrieben. Die Vorrichtung besteht aus zwei auf die Oberfläche des Rohrendes aufsetzbaren Armen, wobei mit einem der Arme über eine Gewindespindel ein Haltekörper verbunden ist, der mit dem Rohrende in Eingriff steht, Auf einem der Arme ist ein Schneidwerkzeug angeordnet und beim Drehen der Arme um die Längsachse mittels der Gewin despindel erfolgt ein axialer Vorschub des Schneidwerk zeuges, was ein Abschälen der Schicht bewirkt.In DE-OS 35 29 527 a device for removal a layer from a surface of a pipe end described. The device consists of two on the Surface of the pipe end attachable arms, being with one of the arms a holding body via a threaded spindle connected, which is in engagement with the pipe end, A cutting tool is arranged on one of the arms and when turning the arms around the longitudinal axis by means of the win despindel there is an axial feed of the cutting unit what causes peeling of the layer.

Bei DE-GM 87 00 746 handelt es sich um eine Vorrichtung zum Abstechen (Abmanteln) eines Mantelrohres, das Teil eines Doppelrohres ist, welches aus diesem Mantelrohr und einem lose darinliegenden Innenrohr besteht. Mit der Vor richtung wird das Mantelrohr zunächst angeschnitten und dann - ohne das Innenrohr zu verletzen - mit einem Rund schnitt abgestochen.DE-GM 87 00 746 is a device for parting (stripping) a casing tube, the part is a double tube, which from this jacket tube and there is a loose inner tube. With the front direction, the jacket tube is first cut and then - without damaging the inner tube - with a round cut cut.

Als technische Mittel werden ein gerundetes, zungenartiges Schulterelement eingesetzt, das zwischen Mantelrohr-In nenseite und Innenrohr-Außenseite einschiebbar ist, und ein gegenüber der Außenseite des Schulterelementes mit diesem abstandsverstellbar verbundenes Schneidelement aufweist, das mit einer Stechklinge versehen ist, die eine in wenigstens eine Umfangsrichtung des Mantelrohres zei gende Schneide besitzt.As a technical means, a rounded, tongue-like Shoulder element inserted between the jacket pipe-In insertable inside and outside of the inner tube, and one opposite to the outside of the shoulder element this adjustable adjustable connected cutting element has, which is provided with a piercing blade, the one zei in at least one circumferential direction of the jacket tube cutting edge.

Gegenstand des DE-GM 89 11 761 ist eine Rohrschneidanlage zum axialen Aufschneiden von zum Ummanteln von Wasserlei tungen dienenden Schaumstoffrohren. Kennzeichnendes Merk mal dieser Erfindung ist es, daß zur Erstellung der Schnittführungslinie ein sich quer zu den zu schneidenden Schaumstoffrohren erstreckender mit Druckwasser beauf schlagbarer Hohlträger mit einer, der Anzahl der zu schneidenden Schaumstoffrohre entsprechenden Zahl von Wasserstrahl-Schneiddüsen ausgerüstet ist.The subject of DE-GM 89 11 761 is a pipe cutting system for axial slicing of for sheathing water leech serving foam pipes. Characteristic note times of this invention is that to create the Cutting line a cross to the one to be cut Foam pipes extending with pressurized water beatable hollow beam with one, the number of to cutting foam pipes corresponding number of Water jet cutting nozzles is equipped.

Alle aus dem Stand der Technik bekannten Maschinen bzw. Verfahren lassen sich nicht oder nur mit zusätzlichem Aufwand zur Entsorgung der eingangs beschriebenen Rohre einsetzen.All machines known from the prior art or Procedures can not or only with additional Effort to dispose of the pipes described above deploy.

Derartige Rohre wurden deshalb oft als Sondermüll einge stuft, da die Trennung von Mediumrohr und Isolationsmate rialien nahezu unmöglich war. Zur Zeit werden die Rohre mit Handwerkzeugen, wie zum Beispiel Hammer, Axt und Win kelschleifer, von der Isolation befreit und getrennt ent sorgt. Diese Arbeit ist sehr zeitaufwendig und damit teuer.Such pipes were therefore often used as hazardous waste classified because the separation of medium pipe and insulation material rialien was almost impossible. At the moment the pipes with hand tools such as hammer, ax and win Kelschleifer, freed from the insulation and separated ent worries. This work is very time consuming and therefore expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Arbeitsverfahren für die Rohrentsorgung zu entwickeln, mit dem eine mecha nisierte und umweltfreundliche Auftrennung der ummantelten Mediumrohre in die jeweilige Isolierstoffschale und das eigentliche Mediumrohr unter dem Aspekt der Gewährleistung ihrer Niederverwendbarkeit erfolgt.The object of the invention is therefore a working method for pipe disposal with which a mecha nized and environmentally friendly separation of the coated Carrier pipes in the respective insulating shell and that actual carrier pipe under the aspect of warranty their reusability takes place.

Eine erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Patent anspruch 1 angegeben. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.An inventive solution to this problem is in the patent claim 1 specified. Developments of the invention are characterized in the subclaims.

Das wesentlichen Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß ein rohrförmiges Werkzeug, das einen Rohrschaft und eine Schneideinrichtung an der Frontseite des Rohrschaftes aufweist, auf das überstehende Ende des jeweiligen Medium rohres aufgeschoben und unter Rotation zwischen Mediumrohr und angrenzender Isolationsschale hineingetrieben wird.The essential features of the invention are that a tubular tool that has a tubular shaft and a cutting device on the front of the tubular shaft has, on the protruding end of the respective medium tube pushed on and rotating between medium tube and adjacent insulation shell is driven into it.

Dabei gleitet das rohrförmige Werkzeug auf dem Mediumrohr und trennt das betreffende Mediumrohr von der Isolations schale. Während des Bearbeitungsprozesses erfolgt eine zentrierte Führung des Rohrschaftes, wobei die gedachten Längsachsen des Werkzeuges und des Mediumrohres überein stimmen.The tubular tool slides on the carrier pipe and separates the relevant medium pipe from the insulation Bowl. A occurs during the machining process centered guidance of the tubular shaft, the imaginary Longitudinal axes of the tool and the medium pipe voices.

Die an der Frontseite des Rohrschaftes befestigte Schneid einrichtung ist vorzugsweise als Schneidkranz ausgeführt, dessen Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmes ser des Mediumrohres ist.The cutting attached to the front of the tubular shaft device is preferably designed as a cutting ring, whose inside diameter is larger than the outside diameter is the medium pipe.

Das rohrförmige Werkzeug, das während des Bearbeitungsvor ganges auf dem freizuschälenden Mediumrohr gleitet, kann in variablen Arbeitslängen hergestellt werden. Gute Bear beitungseigenschaften werden mit Rohrschaftlängen von 1,5 bis 3 m erzielt.The tubular tool used during machining can slide on the medium pipe to be peeled, can can be produced in variable working lengths. Good bear Machining properties are achieved with tube shank lengths of 1.5 achieved up to 3 m.

Mit derartigen Werkzeugen können, wenn die erfindungsge mäße Bearbeitung der ummantelten Rohre von beiden Seiten erfolgt, Rohrlängen von 3 bis 6 m entsorgt werden.With such tools, if the fiction moderate processing of the coated pipes from both sides pipe lengths of 3 to 6 m are disposed of.

Der Schneidkranz an der Frontseite des Rohrschaftes ist erfindungsgemäß als Fräser ausgebildet.The cutting ring is on the front of the tubular shaft designed according to the invention as a milling cutter.

Die Zahnanordnung auf dem als konzentrischen Ring ausge bildeten Fräskopf und der Anschliff der Zähne erfolgen dabei in der Weise, daß das in Schnittbreite ausgefräste Isolationsmaterial in Richtung der Isolationsschale be fördert wird. Im Grenzbereich zwischen dem rotierenden Rohrschaft und der Isolationsschale werden die Fräsrück stände verdichtet und in die verbleibende Isolationsschale hineingedrückt.The tooth arrangement on the out as a concentric ring formed milling head and the grinding of the teeth thereby in such a way that the milled in cutting width Insulation material in the direction of the insulation shell is promoted. In the border area between the rotating The tubular shaft and the insulation shell are the milling back stands compacted and in the remaining insulation shell pushed in.

Insbesondere bei größeren Arbeitslängen des rohrförmigen Werkzeuges empfiehlt es sich, den äußeren Arbeitsdurchmes ser des Schneidkranzes größer als den Außendurchmesser des Rohrschaftes auszuführen. Durch das damit im Eingriffzu stand erreichte Spiel zwischen Rohrschaft und bereits vom Mediumrohr getrennter Isolationsschale werden einmal die Reibungsverluste incl. der damit verbundenen örtlichen Erwärmung minimiert. Zum anderen können in dem auf diese Weise geschaffenen Hohlraum die Fräsrückstände in verdich teter Form deponiert werden.Especially with longer working lengths of the tubular It is recommended to use the outer working diameter water of the cutting ring larger than the outer diameter of the Tubular shaft. By engaging with it was reached game between tubular shaft and already from Medium pipe separate insulation shell will be the one Frictional losses including the associated local Warming minimized. On the other hand, in this on Way created cavity in the milling residues in compact deposited form.

Der Schneidkranz des Fräsers bzw. die Schneidvorrichtung an der Frontseite des Rohrschaftes kann auch so ausgebil det werden, daß das beispielsweise ausgefräste Isolations material in Richtung der gedachten Rohrachsen befördert wird und von hier durch den Rohrschaft abgesaugt wird.The cutting ring of the milling cutter or the cutting device on the front of the tubular shaft can also be trained det be that for example milled insulation material in the direction of the imaginary pipe axes and is sucked from here through the tubular shaft.

Der Rohrschaft selbst kann, auch zur Erzielung einer besseren Gleitwirkung auf dem Mediumrohr und zwischen Rohrschaft und Isolationsschale, aus Kunststoff oder Aluminiumrohr ausgeführt werden.The tubular shaft itself can also achieve a better sliding effect on the medium pipe and between Tubular shaft and insulation shell, made of plastic or Aluminum tube can be run.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die zugehörige Zeichnung. Es zeigenFurther details, features and advantages of the invention result from the following description of a Embodiment with reference to the associated Drawing. Show it

Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau des rohrförmigen Werk zeuges und Fig. 1 shows the basic structure of the tubular work and

Fig. 2 das Werkzeug im Eingriffszustand während der Bearbeitung des zu entsorgenden ummantelten Rohres. Fig. 2 shows the tool in the engaged state during the processing of the jacketed pipe to be disposed of.

In Fig. 1 ist das für das erfindungsgemäße Verfahren ein gesetzte rohrförmige Werkzeug 1 dargestellt. Es besteht aus einem Rohrschaft 3 mit einer für dieses Ausführungs beispiel gewählten Länge von 2 m und einem Schneidkranz 2. Der Schneidkranz 2 ist als Fräser ausgebildet, dessen Außendurchmesser größer als der Außendurchmesser des Rohr schaftes 3 ist.In Fig. 1 shown for the inventive method, a made-up tubular tool 1. It consists of a tubular shaft 3 with a length of 2 m chosen for this embodiment and a cutting ring 2 . The cutting ring 2 is designed as a milling cutter, the outer diameter of which is larger than the outer diameter of the tubular shaft 3 .

Das rohrförmige Werkzeug 1 kann mit beliebigen Durchmes sern, abhängig von Durchmesser des jeweiligen Mediumrohres 4, auf das das rohrförmige Werkzeug aufgeschoben wird und nachfolgend rotierend gleitet, ausgeführt werden.The tubular tool 1 can be of any diameter, depending on the diameter of the respective medium pipe 4 , onto which the tubular tool is pushed and subsequently slides in rotation.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird von den folgenden geometrischen Verhältnissen ausgegangen:
Der Durchmesser des Mediumrohres 4 beträgt 30 mm, der Innendurchmesser des auf dem Mediumrohr gleitenden Rohr schaftes 3 beträgt 31 mm und der Außendurchmesser des Rohrschaftes 3 34 mm. Der Schneidkranz 2 hat einen Außen durchmesser von 36 mm. Zahnanordnung und Anschliff des Fräsers sind so ausgeführt, daß das ausgefräste Isola tionsmaterial in die verbleibende Isolationsschale 5 hineingedrückt wird.The following geometric relationships are assumed in this exemplary embodiment:
The diameter of the medium pipe 4 is 30 mm, the inner diameter of the sliding on the medium pipe tube shaft 3 is 31 mm and the outer diameter of the tube shaft 3 34 mm. The cutting ring 2 has an outer diameter of 36 mm. Tooth arrangement and bevel of the cutter are designed so that the milled insulation material is pressed into the remaining insulation shell 5 .

Fig. 2 zeigt das beschriebene, erfindungsgemäße Werkzeug im Eingriffszustand während der Bearbeitung. Fig. 2 shows the described inventive tool in the engaged state during processing.

Das rohrförmige Werkzeug 2 wurde zu Beginn des Bearbei tungsverfahrens auf das überstehende Teil des Mediumrohres 4 aufgeschoben und nachfolgend unter Rotation auf dem Mediumrohr gleitend in die Isolationsschale 5 hinein be wegt. Dabei wird die an das Mediumrohr 4 angrenzende Schicht aus Isolationsmaterial in der Stärke des konzen trischen Rings 6 des Fräsers bzw. Schneidkranzes 2 ausge räumt. Auf diese Weise wird mit dem kontinuierlichen Vor schub des Rohrschaftes 3 das ummantelte Rohr aufgetrennt, d. h. das Mediumrohr 4 kann nach abgeschlossenem, ggf. zweiseitigem Bearbeitungsvorgang (Fräsvorgang) und Rück ziehen des rohrförmigen Werkzeuges 1 aus dem zu entsorgen den Rohr als separierte Komponente entnommen werden.The tubular tool 2 has been pushed assessment procedure at the start of machining to the protruding part of the media-conveying pipe 4, and subsequently to slide into be moved into the insulation shell 5 while rotating on the medium pipe. The adjacent to the medium pipe 4 layer of insulation material in the thickness of the concentric ring 6 of the milling cutter or cutting ring 2 is cleared out. In this way, with the continuous advance of the tubular shaft 3, the jacketed tube is separated, ie the carrier tube 4 can be removed as a separate component after the completed, possibly two-sided machining process (milling process) and pulling back the tubular tool 1 from the tube to be disposed of .

Claims

1. A method for the disposal of jacketed pipes, consisting of an insulation shell and at least one medium pipe, using cutting tools, characterized in that a tubular tool ( 1 ) is attached to the front of a cutting ring ( 2 ) and the inside diameter is greater than the outer diameter of the medium pipe (4), on the freizuschneidende medium pipe (4) is pushed and subsequently to slide into it intersects with rotation on the carrier pipe in the isolati onsschale (5) and thus in variable Ar the medium pipe beitslänge (4) in it receives, wherein the medium pipe is separated from the insulation shell ( 5 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the cutting ring ( 2 ) is designed as a milling cutter, the tooth arrangement on the milling head designed as a concentric ring ( 6 ) and the tooth grinding being carried out in such a way that the cutting chips milled out in the cutting width in the direction the insulation shell ( 5 ) is conveyed and pressed through the rotating tubular shaft ( 3 ) of the tubular tool ( 1 ) tion body into the remaining insulation.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the outer working diameter of the cutting ring ( 2 ) is larger than the outer diameter of the tubular shaft ( 3 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the tubular shaft ( 3 ) is made of plastic or aluminum tube.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the tubular tool ( 1 ) is combined with a suction device, wherein the cutting residues are sucked through the tubular shaft ( 3 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the tubular tool ( 1 ) is carried out in working lengths of 1.5 m to 3 m.