DE4425784A1 - Verfahren zum Schweißspiegelschweißen von Kunststoffrohren unterschiedlicher Abmessungen für Heiz- und Kühlrohrmatten - Google Patents

Verfahren zum Schweißspiegelschweißen von Kunststoffrohren unterschiedlicher Abmessungen für Heiz- und Kühlrohrmatten

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DE4425784A1
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Albrecht Bauke
Bechir Chahed
Hans-Eberhard Schmidt
Reinhard Sobczyk
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CLINA HEIZ- UND KUEHLELEMENTE GMBH, 13435 BERLIN,
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SCHMIDT HANS EBERHARD
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schweißspiegelschweißen von Kunststoffrohren unterschiedlicher Abmessungen für Heiz- und Kühlrohrmatten, wobei sowohl die Außendurchmesser als auch die Wanddicken der zu verschweißenden Kunststoffrohre unterschiedlich sind und besondere Schweißbedingungen, wie Temperatur und Druck in Abhängigkeit von der Zeit, auf beide Kunststoffrohre angewandt werden.
Beim Verschweißen von Kunststoffrohren mit der Schweißspiegelmethode und unterschiedlichen Rohrdurchmessern und Wanddicken treten oft Probleme auf, weil der Kunststoff der beiden Rohre unterschiedliche Materialanteile besitzt. Es kommt dadurch ungewollt zu Überhitzungen, und damit zu Schädigungen des Kunststoffes, bzw. zum Nichterreichen der benötigten Schweißtemperatur.
Um die aufgezeigten Schweißfehler zu vermeiden, müssen auf Baustellen und bei Reparaturen besonders geschulte Fachleute eingesetzt werden, die beide zu verschweißende Teile genau beobachten und die entsprechende Wärmezuführung steuern.
Nachteilig sind die erforderlichen hohen Lohnkosten für den Facharbeiter und Fehler können nicht ausgeschlossen werden.
Sollten gleichzeitig mehrere Rohre unterschiedlicher Dimension, wie z. B. beim Herstellen von Heiz- und Kühlrohrmatten, miteinander verschweißt werden, ist eine genaue Justierung der Schweißparameter auf der Maschine notwendig. Umwelteinflüsse, wie Zugluft, Raumtemperaturschwankungen und veränderte Luftfeuchte können das Schweißergebnis negativ beeinflussen. Es müssen deshalb, um ein gleichbleibendes Schweißergebnis zu erzielen, Sensoren mit Regeleinrichtungen an den Schweißmaschinen eingesetzt werden.
Von Nachteil sind diese erforderlichen Investitionskosten.
Bei der technischen Auslegung der Rohre bei Produkten aus verschiedenen Rohrdimensionen geschieht die technische Auslegung auf Druckbelastung oftmals nach der Kesselformel (siehe DIN 8077) und der Vergleichsspannung, die der Granulathersteller angibt. Es wird somit nach der Zeitstands-Innendruckfestigkeit dimensioniert. Das dünne Rohr ist aber aufgrund seiner dünneren Wanddicke sehr empfindlich gegenüber Extrudierfehlern, örtlichen mechanischen Belastungen, Kratzern usw. Es ist deshalb nachteilig, wenn Rohre unterschiedlicher Wanddicke, die ein Produkt bilden, die gleiche technische Auslegung beim Schweißen erfahren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem unter Berücksichtigung des Verhältnisses der Abmessungen der zu verschweißenden Kunststoffrohre einheitliche Schweißbedingungen auf beide Kunststoffrohre anwendbar sind und dabei zwangsläufig die benötigte Zeitstands-Innendruckfestigkeit erreicht wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man zum Verschweißen Kunststoffrohre verwendet, die Abmessungen besitzen, bei denen das Ergebnis des Produktes des Außendurchmessers und der Wanddicke des ersten Kunststoffrohres dividiert durch das Produkt des Außendurchmessers und der Wanddicke des zweiten Kunststoffrohres den Wert von ca. 21 ergibt.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei Einhaltung eines bestimmten Dimensionierungsverhältnis beim Schweißspiegelschweißen im Außendurchmesser und Wanddicke unterschiedlicher Kunststoffrohre Schweißergebnisse erzielt werden, bei dem der Kunststoff der Rohre keinen thermischen Schädigungen durch Überhitzen ausgesetzt wird.
Vorteilhaft ist weiterhin, daß bei Einhaltung eines bestimmten Dimensionierungsverhältnis, die Zeitstands-Innendruckfestigkeit zwangsläufig erreicht wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
Die Zeichnung zeigt das Kunststoffrohr 1 mit dem Außendurchmesser D₁ und der Wanddicke s₁. Das Kunststoffrohr 2 mit dem Außendurchmesser D₂ und der Wanddicke s₂ ist mit dem Kunststoffrohr 1 durch Schweißspiegelschweißen stoffschlüssig verbunden. Indem mehrere Kunststoffrohre 2 mit dem Kunststoffrohr 1 verschweißt werden, wird eine Heiz- und Kühlrohrmatte hergestellt. Durch das Dimensionierungsverhältnis, was auch in der nachfolgend aufgeführten Formel aufgezeigt wird, werden Kunststoffmassenverhältnisse der beiden Kunststoffrohre 1, 2 erreicht, die eine gute Schweißspiegelschweißung ergeben.
Das Dimensionierungsverhältnis wird an einem Beispiel aufgezeigt:
Kunststoffrohr 1 mit dem Außendurchmesser 20 mm und der Wanddicke von 2 mm wird mit dem Kunststoffrohr 2, das den Außendurchmesser 3,4 mm und der Wanddicke von 0,56 mm besitzt, verschweißt. Es ergibt sich daraus der Wert von ca. 21. Toleranzen in der Fertigung, bei Außendurchmesser und Wanddicke, können Schwankungen des Wertes 21 in der Größenordnung von plus/minus 1 bewirken.
Bezugszeichenliste
1 Kunststoffrohr
2 Kunststoffrohr
D₁ Außendurchmesser
D₂ Außendurchmesser
s₁ Wanddicke
s₂ Wanddicke

Claims (1)

  1. Verfahren zum Schweißspiegelschweißen von Kunststoffrohren unterschiedlicher Abmessungen für Heiz- und Kühlrohrmatten, wobei sowohl die Außendurchmesser als auch die Wanddicken der zu verschweißenden Kunststoffrohre unterschiedlich sind und besondere Schweißbedingungen, wie Temperatur und Druck in Abhängigkeit von der Zeit, auf beide Kunststoffrohre angewendet werden, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Verschweißen Kunststoffrohre (1, 2) verwendet, die Abmessungen besitzen, bei denen das Ergebnis des Produktes des Außendurchmessers (D₁) und der Wanddicke (s₁) des ersten Kunststoffrohres (1) dividiert durch das Produkt des Außendurchmessers (D₂) und der Wanddicke (s₂) des zweiten Kunststoffrohres den Wert von ca. 21 ergibt.
DE4425784A 1994-07-14 1994-07-14 Verfahren zum Schweißspiegelschweißen von Kunststoffrohren unterschiedlicher Abmessungen für Heiz- und Kühlrohrmatten Withdrawn DE4425784A1 (de)

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Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: CLINA HEIZ- UND KUEHLELEMENTE GMBH, 13435 BERLIN,

8181 Inventor (new situation)

Free format text: BAUKE, ALBRECHT, 13053 BERLIN, DE CHAHED, BECHIR, 10997 BERLIN, DE SCHMIDT, HANS-EBERHARD, 13469 BERLIN, DE SOBCZYK, REINHARD, 13088 BERLIN, DE

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