DE4425421C1

DE4425421C1 - Insulating body for use cable connectors

Info

Publication number: DE4425421C1
Application number: DE19944425421
Authority: DE
Inventors: Gottfried Dipl Ing Baeuerle; Klaus Dipl Ing Gottschalk; Dieter Dipl Ing Sander; Juergen Dipl Ing Roth; Frank Dittrich
Original assignee: Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
Current assignee: Pfisterer Kontaktsysteme GmbH
Priority date: 1994-07-19
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 1996-02-01
Anticipated expiration: 2014-07-20

Abstract

An electrical cable (1) fits into a housing to establish contact with a connecting sleeve (11) that is embedded within a main body (6). Located between the main body and the inner body (17) is an insulating sleeve (3) that is produced of silicone rubber that has a sealing ring (18) at the lower end Embedded with the main body is a field control electrode (12). The top section also has a field control electrode (19) that is in contact with the cable outer surface that has a conducting section (20). Gaps (24, 26) are provided between inner and outer surfaces an contain good insulating fluid.

Description

Die Erfindung betrifft einen elastisch deformierbaren, hülsen artigen Isolierkörper für Kabelendgarnituren, insbesondere Kabelstecker, der die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruches 1 aufweist.The invention relates to an elastically deformable sleeve like insulating body for cable end fittings, in particular Cable connector, which has the features of the preamble of the claim 1 has.

Bei den bekannten Isolierkörpern dieser Art (DE 34 10 660 C2), die aus Silikon kautschuk bestehen, wird die Radialkraft, mit der die Innen mantelfläche und die Außenmantelfläche des Isolierkörpers an die ihnen zugeordneten Anlageflächen angepreßt werden müssen, um die erforderliche mechanische und elektrische Dichtwirkung zu erreichen, dadurch erzeugt, daß man wenigstens eine der beiden Mantelflächen als Konusfläche ausbildet und den Iso lierkörper in axialer Richtung zum verengten Ende hin be lastet. Die Umsetzung der Axialkraft in die die Dichtwirkung bestimmende Radialkraft ist jedoch schwierig, weil zwischen den Mantelflächen des Isolierkörpers und den Anlageflächen vor allem dann, wenn der Isolierkörper aus Silikonkautschuk be steht, eine erhebliche Reibung auftritt, die so groß sein kann, daß der Isolierkörper nur auf einem Teil seiner Länge in axialer Richtung belastet wird und demgemäß nur dort in radia ler Richtung an die Anlageflächen angepreßt wird. Deshalb wird es um so schwieriger, die erforderliche Abdichtung zu errei chen, je höher die elektrische Spannung ist und je größer deshalb die Länge des Isolierkörpers gewählt werden muß.In the known insulating bodies of this type (DE 34 10 660 C2) made of silicone rubber, the radial force with which the interior jacket surface and the outer jacket surface of the insulating body the contact surfaces assigned to them must be pressed on, the required mechanical and electrical sealing effect to achieve by generating at least one of the forms both lateral surfaces as a conical surface and the Iso body in the axial direction towards the narrowed end burdens. The conversion of the axial force into the sealing effect determining radial force is difficult because between the outer surfaces of the insulating body and the contact surfaces especially if the insulating body made of silicone rubber be stands, there is significant friction that can be so great can that the insulating body in only part of its length is loaded axially and therefore only there in radia ler direction is pressed against the contact surfaces. That is why it is all the more difficult to achieve the required sealing Chen, the higher the electrical voltage and the greater therefore the length of the insulator must be chosen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Isolierkörper der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem problemlos eine gute mechanische und elektrische, auch für hohe elektri sche Spannungen geeignete Abdichtung zu erzielen ist. Diese Aufgabe löst ein Isolierkörper mit den Merkmalen des Anspru ches 1.The invention has for its object an insulating body of the type mentioned at the beginning, with the problem-free a good mechanical and electrical, even for high electri suitable stresses can be achieved. These The task is solved by an insulating body with the characteristics of Claim ches 1.

Da bei der erfindungsgemäßen Lösung die Anpressung der Innen mantelfläche und der Außenmantelfläche des Isolierkörpers an die zugeordneten Anlageflächen mittels des Druckes bewirkt wird, der in dem im ersten und zweiten Hohlraum sich befinden den Fluid erzeugt wird, kann man im gesamten Anlagebereich der Innenmantelfläche und der Außenmantelfläche eine gleich große Anpreßkraft erzielen, deren Höhe nur von dem Druck abhängt, der in dem Fluid erzeugt wird. Die bei den bekannten Isolier körpern vorhandene Beeinträchtigung der Umsetzung der Axial kraft in eine radiale Komponente infolge der Reibung zwischen der Innenmantelfläche und der Außenmantelfläche des Isolier körpers einerseits sowie deren Anlageflächen andererseits tritt bei dem erfindungsgemäßen Isolierkörper nicht auf, da dieser reibungsfrei oder zumindest reibungsarm in seine Posi tion gebracht werden kann, weil man den Druck im Fluid erst zu erzeugen braucht, nachdem der Isolierkörper in seine Position gebracht worden ist. Zwar kann man wie bei den bekannten Isolierkörpern eine konische Außenmantelfläche vorsehen. Für die Erzielung der radialen Anpreßkraft wird sie aber nicht benötigt. Deshalb können beide Mantelflächen des Isolierkör pers auch zylindrisch ausgebildet sein.Since in the solution according to the invention the pressure on the inside jacket surface and the outer jacket surface of the insulating body causes the associated contact surfaces by means of the pressure which is in the first and second cavities the fluid is generated, you can in the entire area of the Inner surface and the outer surface area of the same size Achieve contact pressure, the amount of which depends only on the pressure, which is generated in the fluid. The well-known Isolier body existing impairment of the implementation of the axial force into a radial component due to the friction between the inner surface and the outer surface of the insulating body on the one hand and their contact surfaces on the other does not occur in the insulating body according to the invention since this smoothly or at least with little friction in its posi tion can be brought because the pressure in the fluid is too high generate after the insulator is in position has been brought. Although you can as with the known Provide insulating bodies with a conical outer surface. For however, it does not achieve the radial contact pressure needed. Therefore, both lateral surfaces of the insulating body pers also be cylindrical.

Um den zweiten Hohlraum möglichst klein ausbilden zu können, enthalten die Hohlräume bei einer bevorzugten Ausführungsform eine Flüssigkeit, bei der es sich vorzugsweise um ein elek trisch gut isolierendes Medium, beispielsweise ein Öl, han delt, damit in den Hohlräumen keine Teilentladungen auftreten können.In order to make the second cavity as small as possible, contain the cavities in a preferred embodiment a liquid, which is preferably an elec trisch well insulating medium, such as an oil, han delt so that no partial discharges occur in the cavities can.

Um problemlos den zweiten Hohlraum für die Erzeugung des Fluiddruckes in seinem Volumen reduzieren zu können, ist er bei einer bevorzugten Ausführungsform wenigstens teilweise von einer Membran begrenzt, bei der es sich vorteilhafterweise um eine spezielle Rollmembran handelt. Es kann dann im Bereich dieser Membrane ein Druckkörper im erforderlichen Maße in den zweiten Hohlraum hineingedrückt werden.To easily create the second cavity for the generation of the He is able to reduce fluid pressure in its volume in a preferred embodiment at least partially from limited a membrane, which is advantageously is a special rolling membrane. It can then be in the area this membrane is a pressure body to the required extent in the second cavity.

Um den Isolierkörper ohne Schwierigkeiten herstellen zu kön nen, weist bei einer bevorzugten Ausführungsform der zweite Hohlraum einen sich an den ersten Hohlraum anschließenden, von Wandflächen des Isolierkörpers begrenzten Ringraum auf. Es braucht dann nur das dem ersten Hohlraum abgekehrte Ende dieses Ringraumes durch die Membrane verschlossen zu sein. In diesen Ringraum kann zur Erzeugung des Fluiddruckes ein ring förmiger Körper hineingedrückt werden.In order to be able to manufacture the insulating body without difficulty nen, in a preferred embodiment, the second Cavity adjoins the first cavity, from Wall surfaces of the insulating body limited annular space. It then only needs the end facing away from the first cavity of this annulus to be closed by the membrane. In this annular space can be used to generate the fluid pressure shaped body to be pushed in.

Um die Hohlräume in einfacher Weise mit dem Fluid füllen zu können, ist vorteilhafterweise an dem dem zweiten Hohlraum abgekehrten Ende des ersten Hohlraumes eine dicht verschließ bare Öffnung vorhanden, die in einem Ring vorgesehen sein kann, mit dem der Isolierkörper fest und dicht verbunden ist. Durch diese Öffnung kann auch die zunächst in den Hohlräumen vorhandene Luft austreten, so daß es nicht unbedingt erforder lich ist, eine separate Entlüftungsöffnung vorzusehen.To easily fill the cavities with the fluid can, is advantageously at the second cavity the opposite end of the first cavity tightly closes bare opening available, which can be provided in a ring with which the insulating body is firmly and tightly connected. This opening can also be used initially in the cavities Existing air leak so that it is not absolutely necessary Lich is to provide a separate vent.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Lösung sind Gegenstand der Ansprüche 8 bis 11.Further advantageous embodiments of the invention Solution are the subject of claims 8 to 11.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt einer mittels eines Kabelsteckers und einer Gerätesteckbuchse hergestellten Steck verbindung.The invention is based on one in the drawing illustrated embodiment explained in detail. The only figure shows a longitudinal section of one by means of a Cable connector and a device socket manufactured plug connection.

Ein Kabelstecker 30 für ein kunststoffisoliertes Kabel 1 eines Mittelspannungs- oder Hochspannungsenergieversorgungsnetzes, mittels dessen zusammen mit einer Steckbuchse 2 eine Steck verbindung herstellbar ist, weist einen aus Silikonkautschuk bestehenden, als Ganzes 3 bezeichneten Isolierkörper auf. Die Innenmantelfläche dieses Isolierkörpers 3 muß mit einem von der Höhe der Spannung abhängenden Mindestdruck an der Kunst stoffisolation 4 des Kabels 1, die Außenmantelfläche mit einem ebenfalls von der Höhe der Spannung abhängenden Druck an der von der Steckbuchse 2 gebildeten Anlagefläche 5 anliegen, bei der es sich in bekannter Weise um eine Innenkonusfläche han delt, die in dem aus Gießharz bestehenden Buchsenkörper 6 der Steckbuchse 2 vorgesehen ist.A cable connector 30 for a plastic-insulated cable 1 of a medium-voltage or high-voltage power supply network, by means of which a plug connection can be produced together with a socket 2 , has an insulating body made of silicone rubber, designated as a whole 3 . The inner circumferential surface of this insulating body 3 must have a minimum of pressure dependent on the amount of pressure on the plastic insulation 4 of the cable 1 , the outer circumferential surface with a pressure also dependent on the height of the pressure on the contact surface 5 formed by the socket 2 , at which it is known in a known manner about an inner conical surface which is provided in the socket body 6 of the socket 2 made of cast resin.

Der Buchsenkörper ist im Ausführungsbeispiel in eine Öffnung einer metallischen Gerätewand 7 eingesetzt, deren Randfläche ein Flanschteil 6′ am offenen Ende des Buchsenkörpers 6 über greift. Eine Druckplatte 8 und Spannschrauben 9 halten unter Zwischenlage einer Dichtung 10 den Flanschteil 6′ des Buchsen körpers 6 in dichter Anlage an der Gerätewand 7. An dem in das Geräteinnere weisenden Ende ist in den Buchsenkörper 6 eine konzentrisch zur konischen Anlagefläche 5 angeordnete Kontakt buchse 11 sowie eine die Kontaktbuchse 11 kontaktierende Feldsteuerelektrode 12 eingebettet. Letztere besteht im Aus führungsbeispiel aus einem elektrisch leitenden Kunststoff und umgibt im Abstand das freie Ende der Kontaktbuchse 11 und der Kunststoffisolation 4.The socket body is used in the embodiment in an opening of a metallic device wall 7 , the edge surface of a flange part 6 'at the open end of the socket body 6 engages. A pressure plate 8 and clamping screws 9 hold the flange part 6 'of the socket body 6 in close contact with the device wall 7 with the interposition of a seal 10 . At the end facing inside of the device end a concentrically arranged to the conical contact surface 5 contact socket 11 in the socket body 6, and an embedded contact sleeve 11 contacting field control electrode 12th The latter consists in the exemplary embodiment from an electrically conductive plastic and surrounds the free end of the contact socket 11 and the plastic insulation 4th

Auf das abisolierte Ende 13 der Kabelseele ist eine längsge schlitzte Klemmhülse 14 bis zur Anlage an einer Druckplatte 15 aufgeschoben, auf die ein Kontaktkörper 16 aufgepreßt ist, welcher bei hergestellter Steckverbindung sich im Inneren der Kontaktbuchse 11 befindet und diese kontaktiert. Die Druck platte 15 liegt andererseits am freien Ende der Kunststoffiso lation 4 an. On the stripped end 13 of the cable core, a slotted clamping sleeve 14 is pushed until it abuts against a pressure plate 15 , onto which a contact body 16 is pressed, which is in the interior of the contact socket 11 when the plug connection is made and contacts it. The pressure plate 15 is on the other hand at the free end of the plastic insulation 4 .

Der Isolierkörper 3 weist einen Innenteil 17 auf, der einen die Innenmantelfläche bildenden, zentralen zylindrischen Durchgangskanal umgibt und eine axiale Länge hat, die etwa gleich der axialen Länge des in den Buchsenkörper 6 eingrei fenden Abschnittes der Kunststoffisolation 4 hat. Das sich nahe dem Ende der Kunststoffisolation 4 befindende Ende des Innenteils 17 ist fest und dicht mit einem Ring 18 verbunden, dessen Innendurchmesser geringfügig größer ist als der Außen durchmesser der Kunststoffisolation 4. Die Außenmantelfläche des Innenteils 17 bildet, ausgehend vom Ring 18, einen Konus, dessen Konuswinkel zumindest annähernd gleich demjenigen der Anlagefläche 5 des Buchsenkörpers 6 ist. Dort, wo die konische Außenmantelfläche ihren größten Durchmesser hat, schließt sich an den Innenteil 17 ein ebenfalls aus Silikonkautschuk beste hender, mit dem Innenteil 17 fest verbundener und sich zu diesem hin trichterförmig öffnender Feldsteuerkörper 19 an, der entweder elektrisch leitend ist oder auf seiner Innen fläche mit einer elektrisch leitenden Schicht versehen ist. Dort, wo der trichterförmige Abschnitt in einen zylindrischen Abschnitt übergeht und der Innenteil 17 endet, liegt der Feldsteuerkörper 19 an der Kunststoffisolation 4 sowie an der auf dieser vorhandenen Leitschicht 20 an. In dem in den Buch senkörper 6 eingreifenden Abschnitt der Kunststoffisolation 4 ist die Leitschicht 20 entfernt. Wie die Figur zeigt, liegt der zylindrische Endabschnitt des Feldsteuerkörpers 19 auch an den über den abgesetzten Außenmantel 21 zurückgebogenen Schirmdrähten 22 an.The insulator 3 has an inner part 17, the one forming the inner circumferential surface, surrounds the central cylindrical passageway and an axial length, has has approximately equal to the axial length of the eingrei fenden portion in the socket body 6 of the plastic insulation. 4 The near the end of the plastic insulation 4 end of the inner part 17 is firmly and tightly connected to a ring 18 , the inner diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the plastic insulation 4 . Starting from the ring 18 , the outer lateral surface of the inner part 17 forms a cone, the cone angle of which is at least approximately the same as that of the contact surface 5 of the socket body 6 . Where the conical outer circumferential surface has its largest diameter, the inner part 17 is followed by a best, also made of silicone rubber, firmly connected to the inner part 17 and opening towards it funnel-shaped field control body 19 , which is either electrically conductive or on its inside surface is provided with an electrically conductive layer. Where the funnel-shaped section merges into a cylindrical section and the inner part 17 ends, the field control body 19 rests on the plastic insulation 4 and on the conductive layer 20 present thereon. In the lower body 6 engaging section of the plastic insulation 4 , the conductive layer 20 is removed. As the figure shows, the cylindrical end section of the field control body 19 also bears against the shield wires 22 which are bent back over the stepped outer jacket 21 .

Der Isolierkörper 3 weist ferner einen Außenteil 23 auf, dessen eines Ende fest und dicht mit dem Ring 18 verbunden ist. Wie die Figur zeigt, bildet der Außenteil 23 die konische Außenmantelfläche des Isolierkörpers 3, die an die Konusfläche des Buchsenkörpers 6 angepaßt ist und an dieser auf deren gesamten axialen Länge anliegt, wenn der Kabelstecker voll ständig in die Steckbuchse 2 eingeführt ist. Zwischen der konischen Außenfläche des Innenteils 17 und der entsprechend konischen Innenfläche des Außenteils 23 ist ein erster Hohl raum 24 in Form einer konischen Hülse mit relativ geringem Volumen vorhanden. In diesen ersten Hohlraum 24 mündet eine im Ring 18 vorgesehene Einfüll- und Entlüftungsöffnung, die mittels einer Verschlußschraube 25 dicht verschließbar ist.The insulating body 3 also has an outer part 23 , one end of which is firmly and tightly connected to the ring 18 . As the figure shows, the outer part 23 forms the conical outer surface of the insulating body 3 , which is adapted to the conical surface of the socket body 6 and bears on the entire axial length thereof when the cable plug is fully inserted into the socket 2 . Between the conical outer surface of the inner part 17 and the correspondingly conical inner surface of the outer part 23 , a first cavity 24 is present in the form of a conical sleeve with a relatively small volume. A filling and venting opening provided in the ring 18 opens into this first cavity 24 and can be closed tightly by means of a screw plug 25 .

An den ersten Hohlraum 24 schließt sich im Bereich des aufge weiteten Endes des Feldsteuerkörpers 19 ein zweiter Hohlraum 26 an, dessen Volumen wesentlich größer ist als dasjenige des ersten Hohlraumes 24. Der zweite Hohlraum 26 erweitert sich zunächst und hat dann bis zu dem dem ersten Hohlraum 24 abge kehrten Ende hin die Form eines zylindrischen Ringes.The first cavity 24 is adjoined in the region of the expanded end of the field control body 19 by a second cavity 26 , the volume of which is substantially larger than that of the first cavity 24 . The second cavity 26 initially widens and then has the shape of a cylindrical ring up to the end facing away from the first cavity 24 .

Nahe dem dem Ring 18 abgekehrten Ende des Außenteils 23 ist mit dessen Innenfläche die eine Randzone einer Rollmembrane 27 fest und dicht verbunden. Die andere Randzone dieser Roll membrane 27 ist mit der Außenmantelfläche des zylindrischen Abschnittes des Feldsteuerkörpers 19 dicht und fest verbunden. Wie die Figur zeigt, kann die Rollmembrane 27 mittels einer zylindrischen, aus einem formstabilen Kunststoff bestehenden Druckhülse 28, deren Innendurchmesser etwas größer als der Außendurchmesser der mit dem Feldsteuerkörper 19 verbundenen Randzone der Rollmembrane 27 und deren Außendurchmesser etwas kleiner als der mit dem Außenteil 23 verbundenen Randzone der Rollmembrane 27 ist, zusammen mit letzterer in den zweiten Hohlraum 26 hineingeschoben werden.Near the end of the outer part 23 facing away from the ring 18, one edge zone of a rolling membrane 27 is firmly and tightly connected to the inner surface thereof. The other edge zone of this roll membrane 27 is tightly and firmly connected to the outer surface of the cylindrical portion of the field control body 19 . As the figure shows, the rolling diaphragm 27 can be made by means of a cylindrical pressure sleeve 28 made of a dimensionally stable plastic, the inside diameter of which is somewhat larger than the outside diameter of the edge zone of the rolling diaphragm 27 connected to the field control body 19 and the outside diameter of which is somewhat smaller than that connected to the outer part 23 Edge zone of the rolling membrane 27 is, together with the latter, to be pushed into the second cavity 26 .

Der als Ganzes mit 30 bezeichnete Kabelstecker weist ein metallisches Gehäuse 31 auf, das den Endabschnitt des Kabel mantels und einen sich an diesen anschließenden Abschnitt der Kunststoffisolation 4 einschließlich der Leitschicht 20 im Abstand umgibt. Bei hergestellter Steckverbindung liegt das flanschartige Ende des Gehäuses 31 an der Druckplatte 8 an und wird von Schrauben 32 in dieser Position gehalten.The cable connector designated as a whole with 30 has a metallic housing 31 which surrounds the end section of the cable jacket and a section of the plastic insulation 4 including the conductive layer 20 adjoining it at a distance. When the plug connection is made, the flange-like end of the housing 31 lies against the pressure plate 8 and is held in this position by screws 32 .

Ein in das Innere des Gehäuses 31 ragender ringförmiger Vor sprung 33 des Gehäuses 31 dient als Anlagefläche für eine vorgespannte Schraubendruckfeder 34, die andererseits an einem metallischen Ringkörper 35 anliegt, der die Kraft der Schrau bendruckfeder 34 auf die Druckhülse 28 überträgt. Die Schrau bendruckfeder 34 kann sich aber nur so weit entspannen, bis der Ringkörper 35 an einem Federring 36 anliegt, der in eine Ringnut des Gehäuses 31 eingreift. Im Ausführungsbeispiel ist der Ringkörper 35 am einen Ende einer Kunststoffbuchse 37 festgelegt.A projecting into the interior of the housing 31 annular before jump 33 of the housing 31 serves as a contact surface for a preloaded helical compression spring 34 , which on the other hand rests on a metallic ring body 35 which transmits the force of the screw compression spring 34 to the pressure sleeve 28 . The screw compression spring 34 can only relax until the ring body 35 abuts a spring ring 36 which engages in an annular groove in the housing 31 . In the exemplary embodiment, the ring body 35 is fixed at one end of a plastic bush 37 .

Das Gehäuse 31 ist zusammen mit der Schraubendruckfeder 34, der Buchse 37 und der Druckhülse 28 in axialer Richtung des Kabels 1 relativ zu diesem frei verschiebbar. Dies gilt auch für die Druckhülse 28. Deshalb steht zunächst das den ersten Hohlraum 24 und den zweiten Hohlraum 26 füllende Isoliermedium nicht unter Druck, was zur Folge hat, daß der Kontaktkörper 16 in die Kontaktbuchse 11 und der Isolierkörper 3 in den Buch senkörper 6 eingeführt werden kann, ohne daß es zu einer Kompression des Isoliermediums und zu einer Reibung oder einer nennenswerten Reibung zwischen der Außenmantelfläche des Außenteils 23 des Isolierkörpers 3 und der Anlagefläche 5 des Buchsenkörpers 6 kommt. Erst wenn der Außenteil 23 vollständig in den Buchsenkörper 6 eingesetzt ist, hat das Heranführen des Gehäuses 31 an die Druckplatte 8 zur Folge, daß die Druckhülse 28 zusammen mit der Rollmembrane 27 in den zweiten Hohlraum 26 hineingedrückt wird. Dabei wird die Schraubendruckfeder 34 zusammengedrückt, wodurch der von der Druckhülse 28 auf das sich in den beiden Hohlräumen 24 und 26 befindende Isolier medium ausgeübte Druck aufrechterhalten bleibt. Der Druck, der in dem Isoliermedium erzeugt wird, hat zur Folge, daß der Außenteil 23 des Isolierkörpers 3 auf der gesamten axialen Länge der Anlagefläche 5 des Buchsenkörpers 6 und der Innen teil 17 auf der gesamten Länge des von der Leitschicht 20 freigelegten Teils der Kunststoffisolation 4 an die Anlage fläche 5 bzw. die Mantelfläche der Kunststoffisolation 4 gleichmäßig angepreßt wird. Der Anpreßdruck hängt dabei nur von dem Druck ab, unter dem das Isoliermedium steht, der seinerseits von der Kraft abhängt, mit der die Schraubendruck feder 34 die Druckhülse 28 belastet.The housing 31 , together with the helical compression spring 34 , the bush 37 and the pressure sleeve 28, can be freely displaced in the axial direction of the cable 1 relative to the latter. This also applies to the pressure sleeve 28 . Therefore, the first cavity 24 and the second cavity 26 filling insulating medium is not under pressure, which has the consequence that the contact body 16 in the contact socket 11 and the insulating body 3 in the book body 6 can be inserted without it Compression of the insulating medium and to a friction or a significant friction between the outer surface of the outer part 23 of the insulating body 3 and the contact surface 5 of the socket body 6 . Only when the outer part 23 is completely inserted into the socket body 6 , does the housing 31 move towards the pressure plate 8, as a result of which the pressure sleeve 28 together with the roller membrane 27 is pressed into the second cavity 26 . The helical compression spring 34 is compressed, whereby the pressure exerted by the pressure sleeve 28 on the insulating medium located in the two cavities 24 and 26 is maintained. The pressure that is generated in the insulating medium has the result that the outer part 23 of the insulating body 3 over the entire axial length of the contact surface 5 of the socket body 6 and the inner part 17 over the entire length of the part of the plastic insulation exposed by the conductive layer 20 4 to the system surface 5 or the outer surface of the plastic insulation 4 is pressed evenly. The contact pressure depends only on the pressure under which the insulating medium is located, which in turn depends on the force with which the helical compression spring 34 loads the pressure sleeve 28 .

Dank dieser optimalen Druckverhältnisse wird mit dem Isolier körper 3 eine optimale Dichtwirkung erreicht, was es ermög licht, die axiale Länge der Dichtflächen relativ klein zu machen.Thanks to these optimal pressure conditions, an optimal sealing effect is achieved with the insulating body 3 , which makes it possible to make the axial length of the sealing surfaces relatively small.

Während der durch Erwärmung und Abkühlung des Kabels auftre tenden Wärmespiele tritt weder auf dem Kabel 1 noch in der Steckbuchse 2 eine Axialverschiebung des Isolierkörpers 3 relativ zur Kunststoffisolation 4 bzw. zur Steckerbuchse 2 auf. Lediglich das Isoliermedium bewegt sich axial und arbei tet dabei mit der Schraubendruckfeder 34 zusammen.During occurring defects by heating and cooling of the cable Tenden heat matches an axial displacement of the insulating body 3 occurs either on the cable 1 in the receptacle 2 with respect to the plastic insulation 4 and the socket. 2 Only the insulating medium moves axially and works together with the helical compression spring 34 .

Vorteilhaft ist ferner, daß sich beim Lösen der Schrauben 32, welche das Gehäuse 31 mit der Druckplatte 8 verbinden, sich zunächst das Gehäuse 31 so weit abziehen läßt, bis das Iso lieröl praktisch druckfrei ist. Dadurch wird der Außenteil 23 des Isolierkörpers 3 nicht mehr gegen die Anlagefläche 5 gepreßt, so daß der Kabelstecker mit relativ geringer Kraft aus der Steckbuchse 2 herausgezogen werden kann.It is also advantageous that when loosening the screws 32 , which connect the housing 31 to the pressure plate 8 , the housing 31 can first be pulled off until the insulating oil is practically pressure-free. As a result, the outer part 23 of the insulating body 3 is no longer pressed against the contact surface 5 , so that the cable connector can be pulled out of the socket 2 with relatively little force.

Claims

1. Elastic deformable, sleeve-like insulating body for cable end fittings, in particular cable connectors, the inner lateral surface and outer lateral surface of which can be pressed onto at least part of their axial length to one contact surface of the cable assembly to form a mechanical and electrical seal, characterized in that

a) at least in the area of the seal to be achieved, the insulating body ( 3 ) has a sleeve-like first cavity ( 24 ) between its outer jacket surface and its inner jacket surface, which is connected to a second cavity ( 26 ) axially offset relative to it,
b) the second cavity ( 26 ) has an action that can be reduced in volume by an external force and
c) the two cavities ( 24 , 26 ) are closed to the outside and contain a fluid, at least a part of which reaches the first cavity ( 24 ) when the volume of the second cavity ( 26 ) is reduced by the external force and created an overpressure in it.

2. Insulating body according to claim 1, characterized in that as a fluid, a liquid with good electrical insulation ability is provided.

3. Insulating body according to claim 1 or 2, characterized in that the second cavity ( 26 ) is at least partially delimited by a membrane ( 27 ).

4. Insulator according to claim 3, characterized in that the membrane is ausgebil det as a special rolling membrane ( 27 ).

5. Insulating body according to claim 3 or 4, characterized in that the second cavity ( 26 ) adjoining the first cavity ( 24 ) adjoining wall surfaces of the insulating body ( 3 ) has an annular space and the first cavity ( 24 ) opposite end of this annular space is closed by the membrane ( 27 ).

6. Insulating body according to one of claims 1 to 5, characterized in that at the end of the second cavity ( 26 ) turned away the first cavity ( 24 ) has a tightly closed opening.

7. Insulating body according to claim 6, characterized in that the opening is provided in a tightly and tightly connected to the insulating body ( 3 ) and arranged coaxially with it ring ( 18 ).

8. Insulating body according to one of claims 1 to 7, characterized in that its inner circumferential surface has the shape of a circular cylindrical surface and the outer circumferential surface in the section serving the seal have a conical shape, the cone facing the end facing away from the second cavity ( 26 ) of the first cavity ( 24 ) tapers.

9. Insulating body according to claim 8, characterized in that in the insulating body ( 3 ) a field control body ( 19 ) is inte grated, the electrically conductive inner surface of which forms a funnel opening towards the tapered cone end, and in that the first cavity ( 24 ) extends to the material portion of the field control body ( 19 ) forming the funnel edge.

10. Insulating body according to claim 9, characterized in that both the field control body ( 19 ) and the insulating body ( 3 ) consist of silicone rubber and the second cavity ( 26 ) at least over part of its axial length inwards through the field control body ( 19 ) and is limited to the outside by the insulating body ( 3 ).

11. Insulating body according to claim 10, characterized in that the inner boundary wall formed by the field control body ( 19 ) and the outer boundary wall formed by the insulating body ( 3 ) of the second cavity ( 26 ) adjoining the first cavity ( 24 ) in a End section towards the other end section of voneinan remove that in a subsequent section a circular cylindrical outer boundary wall surrounds the here also circular cylindrical inner boundary wall to form a cylindrical space at a distance and that the rolling diaphragm ( 27 ) on the one hand on the circular cylindrical outer boundary wall and on the other hand abuts the circular cylindrical inner boundary wall and is firmly and tightly connected to it.