DE4425319A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Schäumen mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid als Treibmittel, wobei die zu verschäumende Masse unter Druck mit vorzugsweise flüssigem Kohlendioxid vermischt und anschließend unter Schaumbildung ent­ spannt wird. Als verschäumbare Massen werden insbesondere flüssige Ausgangs­ produkte für Kunststoffe eingesetzt, die aufgrund einer nach dem Verschäumen einsetzenden Polyadditions- oder Polykondensationsreaktion zum Schaum-Kunst­ stoff aushärten. Speziell bezieht sich die Erfindung auf Polyurethan-Schaumstoffe.

Bei der Herstellung von Polyurethan-Schaumstoffen wird mindestens eine der Reaktivkomponenten (Polyisocyanat und Isocyanat-reaktive Wasserstoffatome aufweisende Verbindungen, insbesondere Polyole) mit einem flüssigen oder gas­ förmigen Treibmittel versetzt, danach mit der anderen Komponente vermischt und die erhaltene Mischung entweder diskontinuierlich in eine Form oder kontinuier­ lich auf ein Transportband gefördert, wo die Mischung aufschäumt und aushärtet.

Zur Erzeugung des Schaums haben eine Reihe von Verfahren breite Anwendung in der Technik gefunden. Einerseits werden bei niedriger Temperatur verdamp­ fende Flüssigkeiten, wie niedermolekulare Chlorfluorkohlenwasserstoffe, Methy­ lenchlorid, Pentan usw. eingesetzt, die aus der noch flüssigen Reaktivmischung verdampfen und Bläschen bilden. Ferner kann in die Reaktivmischung bzw. in eine der Komponenten Luft eingeschlagen werden (mechanische Schaumerzeu­ gung) und schließlich wird bei Polyurethanschäumen Wasser als Treibmittel der Polyolkomponente zugesetzt, das nach Vermischung der Isocyanatkomponente durch Reaktion mit dem Isocyanat Kohlendioxid als Schäumgas freisetzt (chemi­ sche Schaumerzeugung).

Aus Gründen der Umweltverträglichkeit, der Arbeitshygiene und aufgrund der ver­ gleichsweise hohen Löslichkeit von flüssigem Kohlendioxid in der Polyolkompo­ nente wurde flüssiges Kohlendioxid bereits vielfach als Treibmittel vorgeschlagen. Jedoch hat Kohlendioxid bisher keinen Eingang in die Technik gefunden, offenbar aufgrund der Schwierigkeiten, bei der erforderlichen Entspannung der Reaktiv­ mischung von Drücken zwischen 10 und 20 bar gleichmäßige Schäume zu er­ zeugen. Dabei besteht das Problem einerseits darin, daß unmittelbar nach der Ent­ spannung das Kohlendioxid relativ plötzlich verdampft, so daß eine sehr starke Volumenvergrößerung der Reaktionsmischung um einen Faktor von beispielsweise ca. 10 erfolgt, die schwer zu beherrschen ist, und andererseits die Reaktiv­ mischung zu Freisetzungsverzügen des Kohlendioxids neigt, die 3 bis 6 bar unterhalb des Gleichgewichtsdampfdrucks von CO₂ bei der jeweiligen Temperatur liegen können, so daß es zu plötzlichen explosionsartigen Kohlendioxid­ freisetzungen kommt, mit der Folge, daß große Blasen oder Lunker in den Schaumstoff eingeschlossen sind.

Gemäß einer Firmenschrift der Cannon-Group soll das Problem der Verschäumung mittels flüssigem Kohlendioxid dadurch gelingen, daß der Reaktivmischung zusätzlich Stickstoff als Blasenkeimbildner zugesetzt wird, die Entspannung stufenweise durchgeführt wird und ferner eine besondere Ablagevorrichtung für den Schaum geschaffen wird. Einzelheiten des Verfahrens wurden bisher nicht bekannt.

Die vorliegende Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, daß es gelingt, eine Vielzahl von mikroskopischen Blasenkeimen zu erzeugen, wenn die Reaktiv­ mischung während der Entspannung hohen Schergeschwindigkeiten in der Größen­ ordnung von 500/sec bis 5000/sec ausgesetzt wird. Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, die flüssiges Kohlendioxid enthaltende Reaktivmischung durch ein Spaltgitter enger Spaltweite zu drücken und dabei zu entspannen.

Vorzugsweise soll die Schergeschwindigkeit 800/sec bis 2000/sec betragen.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen aus Mehrkomponentenkunststoffen, insbesondere Zweikomponen­ tenkunststoffen, unter Einsatz von Kohlendioxid als Treibmittel durch Vermischen mindestens einer der Reaktivkomponenten mit Kohlendioxid unter Druck, Ver­ mischen der Kohlendioxid enthaltenden Komponente mit den weiteren Reaktiv­ komponenten bzw. der zweiten Reaktivkomponente unter Druck, Entspannen der Mischung und Aushärten, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Kohlendioxid enthaltende Mischung der Reaktivkomponenten durch ein Spaltgitter enger Spalt­ weite auf Umgebungsdruck entspannt wird.

Im folgenden wird unter "flüssiges Kohlendioxid enthaltende Mischung" eine unter erhöhtem Druck stehende homogene Flüssigkeit verstanden, aus der nach Entspannen unter den vom Kohlendioxidgehalt abhängigen Gleichgewichtsdruck oberhalb Umgebungsdruck Kohlendioxid freigesetzt wird. Die flüssiges Kohlendioxid enthaltende Mischung kann durch Auflösen von gasförmigem oder festem Kohlendioxid in der mindestens einen Reaktivkomponente oder durch Vermischen mit flüssigem Kohlendioxid hergestellt worden sein.

Als Spaltgitter sind solche mit in Strömungsrichtung ausgedehnten Spalten einer Spaltweite von 0,05 bis 1,5 mm, vorzugsweise 0,1 bis 1 mm, insbesondere bevorzugt 0,1 bis 0,3 mm, geeignet. Die Ausdehnung der Spalte in Strömungs­ richtung beträgt vorzugsweise mindestens das 50- bis 30fache, besonders bevor­ zugt das 80- bis 200fache, der Spaltweite.

Beim Durchgang durch die Reaktivmischung wird dieser ein Geschwindigkeits­ profil aufgeprägt, das die geforderte hohe Scherung zur Blasenkeimerzeugung bewirkt.

Ferner hat sich für die erfindungsgemäß vorteilhafte Blasenkeim- und Schaumbil­ dung als vorteilhaft erwiesen, wenn das Spaltgitter 70 bis 95% der Gitter- Querschnittsebene abdeckt, d. h. die lichte Weite des Gitters lediglich 5 bis 30%, vorzugsweise 7 bis 15%, beträgt, so daß nach Durchtritt durch das Gitter ein hinreichend großer Zwischenraum zwischen den einzelnen Material strömen besteht, daß eine auch explosionsartige plötzliche seitliche Ausdehnung des Materialstroms aufgrund der Ausbildung von Gasblasen ohne wesentliche plötzliche Erhöhung der Vorwärtsgeschwindigkeit erfolgen kann.

Die Viskosität der flüssiges Kohlendioxid enthaltenden Reaktiv-Mischung kann 50 bis 2000 mPas, vorzugsweise 70 bis 800 mPas, insbesondere bevorzugt 70 bis 120 mPas, betragen. Unter Berücksichtigung der Viskosität beträgt die Scher­ spannung der Mischung beim Durchgang durch das Sieb vorzugsweise 200 bis 1000 Pa.

Der erforderliche Druck der Reaktivmischung vor dem Durchtritt durch das Gitter ist abhängig von der gelösten Menge an flüssigem Kohlendioxid. So liegt der Gleichgewichtsdruck bei einem Gehalt von 2 Gew.-% Kohlendioxid in der Reaktivmischung bei 7 bar, bei einem Gehalt von 4 Gew.-% Kohlendioxid in der Reaktivmischung bei 1 l bar (Temperatur des Reaktivgemisches ist gleich Umgebungstemperatur). Erfindungsgemäß bevorzugt soll der Druck der Reaktiv­ mischung vor dem Durchtritt durch das Gitter das 1,1-fache bis 1,8-fache, besonders bevorzugt das 1,3-fache bis 1,6-fache, des Gleichgewichtsdrucks betragen. Gleichgewichtsdruck bezeichnet dabei denjenigen Druck, bei dem eine über der Reaktivmischung herrschende Kohlendioxid-Atmosphäre im Gleichgewicht mit dem gelösten Kohlendioxid steht.

Ein oberhalb des Gleichgewichtsdrucks liegender Druck vor dem Durchgang durch das Gitter ist erforderlich, damit die Mischung beim Eintritt in das Gitter noch homogen ist, d. h., daß vor dem Durchtritt durch das Gitter noch keine Bildung von Gasblasen erfolgt. Jedoch kann erfindungsgemäß bevorzugt unmittelbar vor dem Eintritt der Mischung in das Gitter eine Drosselung des Druckes von oberhalb Gleichgewichtsdruck auf einen Druck unterhalb des Gleichgewichtsdruckes erfol­ gen. Die Drosselung kann durch eine Loch- oder Schlitzplatte erfolgen, die im Abstand von 0,5 bis 3 mm vor dem Gitter angeordnet ist, wobei die Weite der Durchtrittsöffnungen 3 bis 15 mm und die freie Durchtrittsfläche 1 bis 10% der Fläche der Lochplatte betragen kann. Vorzugsweise beträgt der Druck der Mischung vor dem Eintritt in das Gitter 0,7 bis 1,0 des Gleichgewichtsdrucks.

Aufgrund der hervorragenden Wirkung der Entspannung der Reaktivmischung durch das Gitter im Hinblick auf die Blasenkeimbildung ist die Mitverwendung von Luft oder Stickstoff erfindungsgemäß nicht erforderlich.

Erfindungsgemäß gelingt es, unmittelbar nach Durchtritt der Reaktivmischung durch das Sieb einen Flüssig-Polyurethan-Schaum (Froth) mit einer Dichte von 50 bis 80 kg/m³ bei Einsatz von 2 bis 3 Gew.-% CO₂ bezogen auf die Reaktivmi­ schung zu erzeugen. Zur Erzeugung von Schäumen mit noch geringerer Dichte wird vorzugsweise zusätzlich Wasser als Treibmittel eingesetzt, das in Reaktion mit dem Isocyanat ebenfalls Kohlendioxid als Treibgas erzeugt. Auf diese Weise gelingt es, Weichschäume mit einer Rohdichte von unter 15 kg/m³ zu erzeugen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Figuren näher erläutert:

Fig. 1 erläutert das erfindungsgemäße Prinzip der Erzeugung hoher Scherung beim Durchgang durch das Gitter. Dargestellt ist der vergrößerte Querschnitt durch senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufende Stege des Gitters 1a bis 1d. Ferner sind die Geschwindigkeitsprofile 2, 3 und 4 der Reaktivmischung im Abstand A, B und C von der Gittereintrittsebene dargestellt.

Fig. 2 zeigt schematisch in allgemeiner Form das Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaum. Dabei wird aus einem Vorratsbehälter 1 über die Dosier­ pumpe 2 Polyol in den Statikmischer 3 gepumpt. Aus dem Behälter 4 wird flüssiges Kohlendioxid über den Wärmeaustauscher 5 ebenfalls dem Statikmischer zugeführt und hier mit dem Polyol vermischt. Vorzugsweise erfolgt die Ver­ mischung im Statikmischer 3 bei einem am Ausgang des Statikmischers gemesse­ nen Druck P von 60 bis 150 Bar. Mittels Wärmeaustauscher 5 wird sichergestellt, daß die Reaktivmischung auch nach evtl. Wärmeaufnahme aus Pumpen und Mischaggregaten usw. unterhalb der kritischen Temperatur von 31°C bleibt. Die Mischung aus Polyol und flüssigem Kohlendioxid wird dem Mischkopf 6 zugeführt, wo die Vermischung mit dem Isocyanat (Pfeil 7) und weiteren Additiven wie Schaumstabilisatoren usw. (Pfeil 8) erfolgt. Am Ausgang 9 des Mischkopfes 6 ist die erfindungsgemäße Entspannungsvorrichtung 10 angeflanscht.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Entspannungsgerätes 10. Das Entspannungsgerät besteht aus einem Rohr 18, das gegebenenfalls eine Erweiterung aufweisen kann und in dem ausgangsseitig das Gitter 21 über die Verschraubung 19 fixiert sein kann. Die flüssiges Kohlendioxid enthaltende Reaktivmischung trifft in Richtung Pfeil 23 auf das Gitter und tritt als flüssiger Schaum entlang Pfeilen 24 aus.

Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von Blockschaum unter Einsatz des erfindungsgemäßen Schaumbildungsgerätes. Aus dem Mischkopf 6 tritt die Reaktivmischung durch das das Gitter enthaltende Schaumbildungsgerät 10 als Flüssigschaum 30 aus und wird auf die untere Kaschierfolie 31, die auf einem nicht gezeichneten Transportband läuft, abgelegt. Die obere Kaschierfolie 32 wird über eine Walze 33 geführt, die in den auf der unteren Kaschierfolie 31 abgelegten und damit geförderten Schaum eintaucht, so daß sich eine Barriere 34 bildet, die der Verteilung des Schaums über die Breite und der Verhinderung des Lufteintritts in den Zwischenraum zwischen die Kaschierfolien 31 und 32 dient. Nach Durchgang unter der Walze 33 beginnt der Schaum aufgrund der nun einsetzenden chemischen Reaktion weiter zu expandieren (35).

Fig. 5 zeigt eine Anlage zur Herstellung von Blockschaum gemäß Fig. 4, wobei jedoch eine Hilfskaschierfolie 50 von oben in Richtung auf die untere Kaschierfolie 31 zugeführt wird. Die Hilfskaschierfolie 50 wird mittels einer Rolle 51 gegen die untere Kaschierfolie 31 schleifend geführt und umgelenkt und wieder aufgewickelt 52. Der Flüssigschaum 30 wird in den aus im wesentlich senkrecht verlaufender oberer Kaschierfolie 32 und Hilfskaschierfolie 50 gebildeten Trog 54 gefördert.

Fig. 6 zeigt eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ent­ spannungssiebes 10 im Querschnitt. Bei dieser Ausführungsform ist das Ent­ spannungsgerät in Form eines langgestreckten Rohres 26 ausgebildet, wobei das Gitter 21 durch quer zu einem achsenparallelen Umfangssektor herausgearbeiteten Gitterschlitz gebildet wird. Die flüssiges Kohlendioxid enthaltende Reaktiv­ mischung wird entlang Pfeil 23 zugeführt. Der Schaum tritt über die gesamte Breite des Rohres 26 im wesentlichen radial aus. Ihre Länge des Rohres 26 kann an die Breite des herzustellenden Blockschaumes angepaßt sein, so daß die Verteilung des Schaums über die Breite des Transportbandes (Fig. 4) unmittelbar gegeben ist.

Fig. 7 zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 5 im Querschnitt AA.

Fig. 8 zeigt den erfindungsgemäßen Einsatz der Entspanungsvorrichtungen gemäß Fig. 6 und 7 zur Herstellung von Blockschaum. Das Schaumbildungsgerät 10 ist zwischen den Umlenkwalzen 40 und 41, mittels derer die Kaschierfolien 31 und 32 geführt werden, angeordnet. Vorzugsweise werden dabei die Kaschierfolien 31 und 32 so geführt, daß diese gleitend an der Schaumaustragsvorrichtung 10 vorbeigeführt werden, so daß ein Lufteintritt zwischen die Folien 31 und 32 sicher vermieden wird. Im Interesse der Klarheit der Darstellung wurden die Folien 31 und 32 im Abstand von der Schaumaustragsvorrichtung dargestellt.

Fig. 9, 10 und 11 zeigen verschiedene Querschnittsformen von erfindungsgemäß einsetzbaren Gitterlamellen in Durchströmrichtung des Gitters.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen aus Zweikomponenten-Reak­ tivkunststoffen unter Einsatz von Kohlendioxid als Treibmittel durch Ver­ mischen mindestens einer der Reaktivkomponenten mit Kohlendioxid unter Druck unter Erzeugung einer flüssiges Kohlendioxid enthaltenden Mi­ schung, Vermischen mit der anderen Reaktivkomponente, Entspannen und Aushärten des Kunststoffs, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlendioxid enthaltende zweite Mischung unter Aufteilung in eine Vielzahl von Einzelströmen bei Schergeschwindigkeiten von oberhalb 500/sec entspannt wird.

2. Vorrichtung zum Austrag einer zu verschäumenden Zweikomponenten- Reaktivkunststoffmischung, die flüssiges Kohlendioxid enthält, in eine Form oder auf ein Transportband, enthaltend mindestens ein Spaltgitter mit engem Spaltabstand.