DE4423258A1 - Method and device for processing plastic pipes - Google Patents

Method and device for processing plastic pipes

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bearbeitung von Kunststoffrohren, die mit einer Sperrschicht versehen sind, insbesondere auf ein Schweißverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for processing Plastic pipes that are provided with a barrier layer, in particular on a welding process and a device to carry out the procedure.

Ein übliches Verschweißen solcher mit einer Sperrschicht verse­ henen Kunststoffrohre aus PB, PE, PP, PVC oder dergl. mit anderen Kunststoffrohren, -muffen, -fittings etc. ist nicht mög­ lich, da die Sperrschicht, z. B. gegen Sauerstoffdiffusion aufge­ bracht, einen Schweißvorgang verhindert.A common welding such verses with a barrier layer plastic pipes made of PB, PE, PP, PVC or the like other plastic pipes, sleeves, fittings etc. is not possible Lich, since the barrier layer, e.g. B. against oxygen diffusion brings, prevents a welding process.

Um Kunststoffrohre mit Sperrschicht mit anderen -rohren etc. verbinden zu können, z. B. zur Endlosverlegung von Rohrleitun­ gen durch Muffenschweißung von Rohrbund an Rohrbund ist bereits vorgeschlagen worden (ZS: "Si- Sanitär, Heizung, Klima­ informationen", Nr. 4/94, S. 18 unten), über der Verbindungs­ stelle eine Metallhülse anzubringen, die beide Kunststoffrohren­ den oder Rohrende mit Muffe, Fitting. usw. überbrückt und mittels einer entsprechend ausgebildeten Vorrichtung, z. B. einer Zange verquetscht und somit auf das Rohrende preßt. Eine solche Verbindung ist zwar dicht, hat jedoch verschiedene Nachteile. Einerseits ist die Verbindung nicht kunststoffgerecht, da es sich dabei um eine Metall-Kunststoffverbindung handelt. Andererseits sind viele Kunststoffe, insbesondere Polyolefine, wie z. B. Polypropylen (PP), äußerst kerbschlagempfindlich. Eine Verletzung des Kunststoffrohrendes durch ein Verpressen der Schiebehülsenverbindung aus Metall im Kunststoffmaterial ist auf Dauer schädlich.Around plastic pipes with a barrier layer with other pipes etc. to be able to connect, e.g. B. for endless laying of piping gene by sleeve welding from tube bundle to tube bundle have already been proposed (ZS: "Si- Sanitary, heating, air conditioning information ", No. 4/94, p. 18 below), about the connection place a metal sleeve to attach the two plastic tubes the or pipe end with socket, fitting. etc. bridged and  by means of an appropriately trained device, e.g. B. one Crimped pliers and thus presses on the pipe end. A such a connection is tight, but it has several Disadvantage. On the one hand, the connection is not suitable for plastics, because it is a metal-plastic connection. On the other hand, many plastics, especially polyolefins, such as B. polypropylene (PP), extremely sensitive to impact. A Injury to the plastic pipe end by pressing the The sliding sleeve connection made of metal in the plastic material is open Duration harmful.

Hier setzt die Erfindung ein.This is where the invention comes in.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mit einer Sperr­ schicht versehene Kunststoffrohre, insbesondere Polyolefinrohre, wie z. B. PB, PE, und PP miteinander und mit anderen Kunststoff­ rohren und -teilen, wie beispielsweise Fittings, Muffen etc. auf einfache Weise miteinander zu verschweißen. Die Aufgabe ist durch die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen beschrieben ist, gelöst.The invention is therefore based on the object with a lock layered plastic pipes, especially polyolefin pipes, such as B. PB, PE, and PP with each other and with other plastic pipes and parts, such as fittings, sleeves, etc. easy way to weld together. The task is by the invention as described in the claims, solved.

Die mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung erziel­ ten Vorteile liegen insbesondere darin, daß bisher einer Schwei­ ßung nicht zugängliche, mit Sperrschicht versehene Polyolefin­ rohre untereinander und mit Fittings, Muffen etc. auf einfache Weise verschweißbar sind und dabei Fremdmaterialien als Ver­ bindungsteile, d. h. Metallhülsen, -muffen, -kupplungen usw. sowie aufwendige von Hand durchzuführende Arbeiten von vornherein vermieden werden, indem eine einwandfreie, restlose und exakt ringförmige Entfernung der Sperrschicht im Schweiß­ bereich vor dem eigentlichen Schweißvorgang durchgeführt wird und ggfl. eine automatisierte Verschweißung zweier Rohrenden aus beispielsweise Polyolefinen möglich ist. Die im Schweißbe­ reich in den beiden zu verbindenden Rohrenden eingesetzten Stützhülsen weisen, außer der reinen Stützfunktion und mecha­ nische Entlastung der Schweißnaht, durch die stufenartige Aus­ bildung ihres Außendurchmessers, den Vorteil auf, daß eine leichte Aufweitung des Rohrendes und die genaue Zentrierung der Stützhülse in auch unrunden Rohrenden bei einfacher Montage ermöglicht und außerdem das Wandern der Stützhülsen im Betriebszustand durch die Rohrleitung, durch strömende Medien verursacht, verhindert wird.The achieved with the device proposed according to the invention Ten advantages are in particular that previously a sweat Inaccessible, barrier-coated polyolefin pipes with each other and with fittings, sleeves etc. on simple Are weldable and foreign materials as Ver binding parts, d. H. Metal sleeves, sleeves, couplings etc. as well as laborious work to be carried out by can be avoided in advance by a flawless, complete and exactly circular removal of the barrier layer in sweat area before the actual welding process is carried out and if necessary automated welding of two pipe ends is possible from, for example, polyolefins. The one in the sweat  richly used in the two pipe ends to be connected Support sleeves have, apart from the pure support function and mecha African relief of the weld seam by the step-like Aus formation of their outer diameter, the advantage that a easy widening of the pipe end and precise centering the support sleeve in non-circular tube ends with simple Assembly allows and also the hiking of the support sleeves in the operating state through the pipeline, through flowing Media caused, is prevented.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is based on one in the figures illustrated embodiment explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch die Vorrichtung, Fig. 1 shows a section through the device,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gem. Fig. 1 und Fig. 2 is a plan view of the device according. Fig. 1 and

Fig. 3 Rohrverbindung, Fig. 3 pipe connection,

Fig. 4 Schweißvorrichtung. Fig. 4 welding device.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Kunststoffrohren, insbesondere solcher Rohre, die mit einer Sperrschicht versehen sind und deren Enden mit weiteren Rohren durch Schweißen zu verbinden sind.The invention relates to a device for processing of plastic pipes, in particular those pipes which are connected to a Barrier layer are provided and the ends with additional tubes are to be connected by welding.

Der in Fig. 1 dargestellte Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt einen Messerträger 1, der mit einem verstell­ baren Schälmesser 2 ausgerüstet ist und in seinem Oberteil eine Aussparung für die Aufnahme eines Zentrierdornes 3 besitzt. Das in seinem oberen, zu verschweißende Ende mit einer verlorenen Stützhülse 4 versehene Kunststoffrohr 5 weist auf seiner äuße­ ren Oberfläche eine Sperrschicht SP auf. The section shown in Fig. 1 through the device according to the invention shows a knife holder 1 which is equipped with an adjustable peeling knife 2 and has a recess in its upper part for receiving a centering mandrel 3 . The plastic pipe 5 provided with a lost support sleeve 4 in its upper end to be welded has a barrier layer SP on its outer surface.

Die gegen Sauerstoffdiffusion auf die äußere Oberfläche des Kunststoffrohres 5 aufgebrachte Sperrschicht SP wird vor dem Schweißvorgang auf der Länge des Schweißbereiches mittels des in dem Messerträger 1 enthaltenen Schälmessers 2 nach Aufstecken des mit der Stützhülse 4 versehenen Rohres 5 auf den Zentrierdorn 3 entfernt, indem der Messerträger 1 auf dem Rohr gedreht wird. Dies kann von Hand oder motorisch vorge­ nommen werden. Das Schälmesser 2 ist feststehend oder ver­ stellbar angeordnet und kann auch per Automatik verstellt werden. Das Schälmesser 2 besitzt an seinem oberen Ende eine Anschrägung, um am äußersten Rohrende eine Fase anbringen zu können. Anstelle eines Schälmessers 2 kann beispielsweise auch eine andere, mechanisch wirkende Einrichtung vorgesehen werden. Eine chemische Entfernung der Sperrschicht empfiehlt sich auf Baustellen aus verschiedenen sicherheitstechnischen Gründen nicht.The applied against oxygen diffusion to the outer surface of the plastic pipe 5 barrier layer SP is removed before the welding operation on the length of the welding area by means of the contained in the knife carrier 1 shaving blade 2 after attaching the provided with the supporting sleeve 4 pipe 5 to the centering pin 3 by the knife carrier 1 is rotated on the tube. This can be done by hand or by motor. The peeling knife 2 is fixed or adjustable and can also be adjusted automatically. The peeling knife 2 has a bevel at its upper end in order to be able to attach a chamfer to the outermost pipe end. Instead of a peeling knife 2 , another mechanically acting device can also be provided, for example. Chemical removal of the barrier layer is not recommended on construction sites for various safety reasons.

Die Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung, aus der die Anordnung des Schälmessers 2 und des Zentrierdornes 3 her­ vorgeht. Eine fertige Rohrverbindung, hergestellt unter Anwen­ dung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung, zeigt die Fig. 3. Es sind die Enden zweier Kunststoffrohre 5 und 7 nach Entfernen der Sperrschicht SP im Schweißbereich durch eine Kunststoffmuffe 6 durch Schweißung verbunden.The Fig. 2 is a plan view of the device from which the assembly of the paring knife 2 and the centering mandrel 3 is going forth. A finished pipe connection, produced using the method and the device according to the invention, is shown in FIG. 3. The ends of two plastic pipes 5 and 7 are connected by welding after removal of the barrier layer SP in the welding area by a plastic sleeve 6 .

Die Stützhülsen 4 sind in den Rohrenden 5, 7 belassen, um ein Einknicken derselben bei der Erwärmung für den Schweißvor­ gang zu verhindern und die Schweißnaht mechanisch zu entla­ sten und deren Bruch bei Überbeanspruchung zu verhindern. Durch den endseitigen Flansch 4a, sowie die unterschiedlichen Außendurchmesser 4b und 4c, ist ein Wandern der Stützhülsen durch die Rohrleitung verhindert. The support sleeves 4 are left in the pipe ends 5 , 7 in order to prevent them from buckling when heated for the welding operation and to mechanically relieve the weld seam and prevent their breakage in the event of overstress. The end flange 4 a and the different outer diameters 4 b and 4 c prevent the support sleeves from migrating through the pipeline.

Die Fig. 4 zeigt eine Ausführungsvariante, bei der Messerträger 1 Bestandteil der Schweißvorrichtung 8 ist, was zu einer rationelle­ ren Bearbeitung beiträgt. Fig. 4 shows an embodiment, in which knife holder 1 is part of the welding device 8 , which contributes to a rational ren processing.

BezugszeichenlisteReference list

1 Messerträger
2 Schälmesser
3 Zentrierdorn
4 Stützhülse
5 Kunststoffrohr
6 Muffe
7 Kunststoffrohr
Sp Sperrschicht 1 knife holder
2 paring knives
3 centering mandrel
4 support sleeve
5 plastic tube
6 sleeve
7 plastic tube
Sp barrier layer

Claims (9)

1. Verfahren zur Bearbeitung von Kunststoffrohren, die außen mit einer Sperrschicht versehen sind, insbesondere zur Ver­ schweißung zweier solcher Rohre miteinander oder von Rohren mit Kunststoff-Fittings, Muffen usw., dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schweißvorgang die Sperrschicht von der Rohro­ berfläche im vorgesehenen Schweißbereich entfernt wird.1. A method for processing plastic pipes which are provided with a barrier layer on the outside, in particular for welding two such pipes to one another or pipes with plastic fittings, sleeves, etc., characterized in that the barrier layer from the tube surface in the prior to the welding process intended welding area is removed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht mechanisch entfernt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the barrier layer is removed mechanically. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schweißvorgang eine Stützhülse mit mindestens zwei unterschiedlichen Außendurchmessern und einem Flansch am äußeren Ende in das zu verschweißende Rohrende eingeführt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that that before the welding process a support sleeve with at least two different outer diameters and a flange inserted at the outer end into the pipe end to be welded becomes. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gem. Anspruch 1-3, gekennzeichnet durch einen drehbar auf dem zu bearbei­ tenden Kunststoffrohr (5) aufgesetzten Messerträger (1) mit einem Zentrierdorn (3) für die temporäre Aufnahme des Kunst­ stoffrohres (5) und einer neben dem sich im Messerträger (1) auf dem Zentrierdorn (3) befindenden Kunststoffrohr (5) angeordne­ ten Schäleinrichtung (2), wobei sich im Endabschnitt der Kunst­ stoffrohre (5, 7) je eine Stützhülse (4) befindet, die endseitig mit einem Flansch (4a) versehen ist und mindestens zwei unter­ schiedliche Außendurchmesser (4b, 4c) aufweist.4. Device for performing the method according to Claims 1-3, characterized by a rotatable on the plastic pipe ( 5 ) to be machined knife holder ( 1 ) with a centering mandrel ( 3 ) for the temporary reception of the plastic pipe ( 5 ) and one next to the knife holder ( 1 ) the centering mandrel ( 3 ) located plastic tube ( 5 ) angeordne th peeling device ( 2 ), wherein in the end section of the plastic tubes ( 5 , 7 ) each have a support sleeve ( 4 ) which is provided at the end with a flange ( 4 a) and at least has two different outer diameters ( 4 b, 4 c). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß das die Schäleinrichtung (2) als Schälmesser ausgebildet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the peeling device ( 2 ) is designed as a peeling knife. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Schäleinrichtung (2) verstellbar ist.6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that the peeling device ( 2 ) is adjustable. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß das Schälmesser (2) automatisch in Richtung auf das zu bearbeitende Rohrende (5) verfahrbar ist.7. The device according to claim 4 to 6, characterized in that the peeling knife ( 2 ) is automatically movable in the direction of the pipe end ( 5 ) to be processed. 8. Vorrichtung nach Anspruch 4 und einen der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (1) Bestandteil der Schweißvorrichtung (8) ist.8. The device according to claim 4 and one of the following, characterized in that the knife carrier ( 1 ) is part of the welding device ( 8 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 4 und einen der folgenden, da­ durch gekennzeichnet, daß der Messerträger (1) mit einem Antrieb für eine Rotation versehen ist.9. The device according to claim 4 and one of the following, characterized in that the knife carrier ( 1 ) is provided with a drive for rotation.
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