DE10164515C1

DE10164515C1 - Welding pipe ends together, first inserts tight-fitting sleeves, making them flush with pipe ends

Info

Publication number: DE10164515C1
Application number: DE10164515A
Authority: DE
Inventors: Donald Herbst
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2003-07-03
Anticipated expiration: 2021-12-20

Abstract

Before heating the pipe- or hose ends to be welded (1, 2), a sleeve (3, 4) of higher melting material is inserted into each, until it is flush with the end. Each sleeve contacts the inner walls. Resistance and holding force arise mainly at the leading end of each sleeve, during insertion. The leading end of the sleeve has a larger diameter; and diameter decreases continuously towards the rear end. There is alternatively a ring bead at the leading end. This end is radially-resilient. A longitudinal slot (6) appears there. The leading edge is angled with respect to the longitudinal axis. The sleeve contact surface is roughened. The annular weld bead formed during joining, is cut away from the tube material using annular blades; it is divided into annular segments by longitudinally-running blades.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Ober begriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the Ober Concept of claim 1.

Zum endseitigen Verschweißen von Kunststoffrohren o der -schläuchen miteinander wird in der DE 41 13 408 A1 das sogenannte Stumpfschweißen beschrieben, bei dem die zu verschweißenden Enden gegen geheizte Spie gel gepreßt werden, bis sie ausreichend erweicht sind. Anschließend werden diese Enden unter Druck zu sammengepreßt, so daß nach dem Erkalten eine feste Schweißverbindung erhalten wird. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß sich sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite der Rohrenden eine in ihrer Größe vom Preßdruck, der Spiegeltemperatur und der Dauer des Andrückens an den Spiegel abhängige Wulst bildet, die den freien Querschnitt im Bereich der Verbindung verringert.For welding plastic pipes at the end o the hoses with one another is described in DE 41 13 408 A1 the so-called butt welding described which the ends to be welded against heated spit gel pressed until it softens sufficiently are. Then these ends are closed under pressure pressed together so that after cooling a firm Welded joint is obtained. This procedure has the disadvantage that both on the inside and on the outside of the pipe ends one in size the pressure, the mirror temperature and the duration depending on the pressing on the mirror, the free cross section in the area of the connection reduced.

Dieser Nachteil kann durch das ebenfalls aus der DE 41 13 408 A1 bekannte Muffen schweißen vermieden werden, bei dem eine die Rohren den umgebende Muffe mit diesen verschweißt wird und so die Verbindung herstellt. Hierzu werden die Muffe und die Rohrenden bis zum Erweichen erwärmt und die Rohrenden werden bis zu einem Anschlag in die Muffe gesteckt und beim Abkühlen mit dieser verschweißt. Dieser Vorgang muß sehr sorgfältig durchgeführt wer den, damit die Rohrenden nicht zu weit in die Muffe geschoben werden, denn dann wird das Material zusam mengequetscht und verengt den Innendurchmesser. Mon tageanleitungen schreiben daher vor, daß die Ein stecktiefe auf der Rohraußenseite markiert wird. Au ßerdem sind zwei getrennte Schweißvorgänge erforder lich. Nachteilig kann auch die Erweiterung des Durch messers durch die Muffen sein. Die Muffen müssen eine Wandstärke haben, die mindestens der der Rohre ent spricht.This disadvantage can be caused by the also from DE 41 13 408 A1 known sleeves welding can be avoided, in which one of the pipes the surrounding sleeve is welded to these and so makes the connection. For this, the sleeve and heated the pipe ends to soften and the Pipe ends are up to a stop in the sleeve inserted and welded to it when it cools down. This process must be carried out very carefully so that the pipe ends do not go too far into the socket be pushed, because then the material gets together squeezed and narrowed the inner diameter. Mon Day instructions therefore require that the On insertion depth is marked on the outside of the pipe. Au In addition, two separate welding processes are required Lich. The expansion of the through can also be disadvantageous knife through the sleeves. The sleeves must be one Have wall thickness that corresponds at least to that of the pipes speaks.

Mit Innenhülsen, die vor dem Erwärmen in die Rohren den eingesteckt werden und beim Erwärmen plan auf dem Heizspiegel aufliegen und dann beim Zusammenfügen plan an der Gegenhülse anliegen, könnte ebenfalls der Innenquerschnitt an der Verbindungsstelle freigehal ten werden. Derartige Innenhülsen werden jedoch aus folgenden Gründen nicht eingesetzt. Die Hülsen müssen einerseits eine starke Reibung mit der Rohrinnenwand haben, damit sie beim Zusammenfügen von dem erweich ten Material nicht in das Rohr hineingeschoben wer den, wodurch ihre Sperrwirkung entfiele. Andererseits darf die Reibungskraft auch nicht zu groß sein, weil dann eine optimale Dosierung der Anpreßkraft beim Er wärmen und Zusammenfügen nicht möglich wäre. Ein wei teres Problem ist, daß alle Kunststoffrohre eine To leranz auch im Innendurchmesser haben, wodurch eine genaue Anpassung des Außendurchmessers der Hülse un möglich wird. Auch ist das Einstecken zylindrischer Hülsen mit relativ festem Sitz sehr mühsam, da hier für erhebliche Kräfte erforderlich sind, die mit der Einstecktiefe stark zunehmen.With inner sleeves that are placed in the pipes before heating which are plugged in and when heated plan on the Put the heating mirror on and then put it together could also lie flat against the counter sleeve Internal cross-section free at the connection point be. However, such inner sleeves are made not used for the following reasons. The sleeves have to on the one hand a strong friction with the inner wall of the pipe so that when you put them together they will soften Do not push material into the pipe the, which would eliminate their locking effect. on the other hand the frictional force must not be too great, either then an optimal dosage of the contact pressure at the Er warming and joining would not be possible. A white teres problem is that all plastic pipes a To leranz also have in the inner diameter, whereby a exact adjustment of the outer diameter of the sleeve un becomes possible. The insertion is also more cylindrical Sleeves with a relatively tight fit are very tedious because of this are required for significant forces with the Increase insertion depth sharply.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Verschweißen zweier mit Öffnungen versehener, dünnwandiger Hohlkörper zur Erzielung ei ner dichten Durchgangsverbindung zwischen den Innen räumen der Hohlkörper, wobei mindestens einer der Hohlkörper als Rohr oder Schlauch ausgebildet ist, dessen eines Ende mit der eine Öffnung umgebende Wand des anderen Hohlkörpers verschweißt wird, derart, daß die zu verschweißenden Flächen der Hohlkörper nach einer Erwärmung über die Schmelztemperatur des Mate rials der Hohlkörper durch Druck zusammengefügt wer den, anzugeben, das nur einen Schweißvorgang erfor dert, sicher das Eindringen von erweichtem Kunst stoffmaterial in das Rohrinnere verhindert und keine Erweiterung des Außendurchmessers an den Verbindungs stellen zur Folge hat.It is therefore the object of the present invention a method for welding two with openings provided, thin-walled hollow body to achieve egg ner tight through connection between the inside clear the hollow body, at least one of the Hollow body is designed as a tube or hose, one end of it with the wall surrounding an opening the other hollow body is welded, such that the surfaces of the hollow body to be welded heating above the melting temperature of the mate rials of the hollow body by pressure who put together to specify the one that only requires one welding operation changed the penetration of softened art Prevents material material in the interior of the tube and none Extension of the outside diameter at the connection result.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 11 Vorteil hafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfah rens ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by a Method with the features of claim 1 and claim 11 advantage firm further developments of the inventive method rens result from the subclaims.

Dadurch, daß vor dem Erwärmen am zu verschweißenden Ende des mindestens einen Rohres oder Schlauches eine Hülse aus einem Material mit höherer Schmelztempera tur als der des Materials des Rohres oder Schlauches in dieses/diesen so eingesteckt wird, daß diese bün dig enden, wobei eine Hülse verwendet wird, deren Au ßenseite zumindest bereichsweise mit der Innenwand des Rohres oder Schlauches in Berührung ist und der sich hieraus ergebende Widerstand beim Einstecken der Hülse sowie zum Halten der eingesteckten Hülse überwiegend am in Einsteckrichtung vorderen En de der Hülse auftritt, findet beim Einstecken der Hülse eine Reibung nur zwischen dem vorderen Teil der Hülse und dem Rohr statt, so daß die Kraft zum Ein stecken der Hülse während des Einsteckens nicht zu nimmt, wodurch hierfür nur eine relativ geringe Kraft erforderlich ist. Dennoch wird die Reibungskraft zum Halten der Hülse während des Zusammenfügens der Roh renden nicht verringert, denn diese Kraft tritt ohne hin nur dort auf, wo das Material der Rohrenden nicht erweicht ist, d. h. im Bereich des in Einsteckrichtung vorderen Endes der Hülse. Dort, wo das Kunststoffma terial der Rohrenden erweicht ist, kann dieses die Hülse in deren Längsrichtung nicht mehr halten. Es ist auf diese Weise möglich, die Kraft zum Einstecken der Hülse und auch die Kraft gegen eine Verschiebung der Hülse beim Zusammenfügen der Rohrenden relativ genau vorzugeben.The fact that before being heated to be welded End of at least one tube or hose Sleeve made of a material with a higher melting temperature structure than that of the material of the tube or hose is plugged into this one so that it is flush dig ends, using a sleeve whose Au outside at least in some areas with the inner wall of the pipe or hose is in contact and the resulting resistance when inserting the Sleeve as well as for holding the inserted Sleeve predominantly on the front in the insertion direction de the sleeve occurs, takes place when inserting the Sleeve only friction between the front part of the Sleeve and the tube instead, so that the force to one do not plug the sleeve during insertion takes, making this a relatively small force is required. Nevertheless, the frictional force becomes Hold the sleeve while joining the raw rend not diminished, because this force occurs without only where the material of the pipe ends is not is softened, d. H. in the area of the insertion direction front end of the sleeve. Where the plastic ma material of the pipe ends is softened, this can be the Stop holding the sleeve in its longitudinal direction. It is possible in this way, the power to plug in the sleeve and also the force against displacement the sleeve when joining the pipe ends relatively to specify exactly.

Es wird vorzugsweise eine Hülse verwendet, die am in Einsteckrichtung vorderen Ende eine ringförmige Au ßenwulst aufweist oder einen sich vom in Einsteck richtung vorderen Ende aus zum hinteren Ende hin kon tinuierlichen abnehmenden Durchmesser aufweist.A sleeve is preferably used, which in Inserting the front end of an annular Au has a bulge or one in the insert towards the front end towards the rear end has decreasing diameter.

Um Toleranzen des Innendurchmessers der Rohre auszu gleichen, sind die Hülsen vorteilhaft zumindest am in Einsteckrichtung vorderen Ende in radialer Richtung federnd ausgebildet. Damit wird erreicht, daß unab hängig vom Innendurchmesser der Rohre innerhalb des sen Toleranzbereichs die Hülsen mit annähernd glei cher Kraft gegen die Rohrinnenwand drücken, so daß auch die Einsteckkraft und die Haltekraft beim Zusam menfügen weitgehend unabhängig vom Rohrinnendurchmes ser sind. To make tolerances of the inside diameter of the pipes same, the sleeves are advantageous at least in Insertion direction front end in the radial direction springy. This ensures that independent depending on the inside diameter of the pipes inside the tolerance range, the sleeves are almost identical press force against the inner pipe wall so that also the insertion force and the holding force when working together largely independent of the pipe inside diameter are.

Die Federung des vorderen Teils der Hülse wird zweck mäßig dadurch erreicht, daß die Hülse mindestens ei nen sich über einen Teil ihrer Länge erstreckenden, von dem in Einsteckrichtung vorderen Ende ausgehenden Längsschlitz aufweist, der eine Anpassung des Hülsen außendurchmessers an den Rohrinnendurchmesser zuläßt.The suspension of the front part of the sleeve is used moderately achieved in that the sleeve at least egg extending over part of their length, starting from the front end in the insertion direction Longitudinal slot has an adaptation of the sleeves outside diameter to the pipe inside diameter.

Die Federung ermöglicht auch ein einfacheres Einfüh ren der Hülse in das Rohrende.The suspension also enables easier insertion the sleeve into the pipe end.

Die Federung des vorderen Teils der Hülse kann auch dadurch erhalten werden, daß die Einsteckrichtung vordere Kante der Hülse schräg zu deren Längsachse verläuft.The suspension of the front part of the sleeve can also can be obtained in that the insertion direction front edge of the sleeve obliquely to its longitudinal axis runs.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Fi guren dargestellten Ausführungsbeispielen näher er läutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to FIGS guren illustrated embodiments he closer purifies. Show it:

Fig. 1 den Vorgang des Verschweißens zweier aufein anderstoßender Rohrenden gleichen Durchmes sers, Fig. 1 shows the process of welding of two abutting pipe ends aufein other same diam sers,

Fig. 2 eine Ansicht einer sowie einen Querschnitt durch eine Hülse, und Fig. 2 is a view of a and a cross section through a sleeve, and

Fig. 3 den Vorgang des Verschweißens zweier aufein anderstoßender Rohrenden gleichen Durchmes sers, bei dem die beim Zusammenfügen gebilde te Außenwulst abgeschnitten wird. Fig. 3 shows the process of welding two abutting pipe ends of the same diameter, in which the outer bead formed during assembly is cut off.

In Fig. 1 sind zwei endseitig miteinander zu verbin dende Rohre 1 und 2 aus Kunststoff mit gleichem In nen- und Außendurchmesser dargestellt. In der ersten Stufe nach Fig. 1a werden die beiden Rohre 1 und 2 so zueinander positioniert, daß ihre Achsen zusammenfal len und ihre miteinander zu verschweißenden Enden sich in einem vorgegebenen Abstand gegenüberstehen. In jedes der beiden Rohrenden ist eine Hülse 3 bzw. 4 aus einem Kunststoff, der einen höheren Schmelzpunkt als der Kunststoff der Rohre 1 und 2 hat, einge steckt. Die Hülsen 3 und 4 liegen im Reibschluß an der Innenwand der Rohre 1 und 2 an und enden bündig mit der jeweiligen Stirnfläche des zugehörigen Rohres 1 bzw. 2.In Fig. 1, two end-to-end pipes 1 and 2 made of plastic with the same inner and outer diameter are shown. In the first stage of Fig. 1a, the two tubes 1 and 2 are positioned so that their axes together len and their ends to be welded together face each other at a predetermined distance. In each of the two tube ends, a sleeve 3 or 4 made of a plastic, which has a higher melting point than the plastic of the tubes 1 and 2 , is inserted. The sleeves 3 and 4 are in frictional engagement with the inner wall of the tubes 1 and 2 and end flush with the respective end face of the associated tube 1 and 2 respectively.

Wie Fig. 1b zeigt, wird in der nächsten Stufe ein Heizelement 5 zwischen die sich gegenüberliegenden Rohrenden gebracht und diese werden dann gegen das Heizelement 5 gedrückt. Hierdurch erweicht der Kunst stoff der Rohre 1 und 2 an deren Enden, jedoch nicht der der Hülsen 3 und 4. Durch das Andrücken der Rohre 1 und 2 an das Heizelement 5 entsteht eine Außenwulst aus dem erweichten Material, nicht jedoch eine Innen wulst, da diese durch die Hülsen 3 und 4 verhindert wird. Die Reibkraft, welche die Hülsen 3 und 4 in ih rer Lage in den Rohren 1 und 2 hält, ist so groß, daß einerseits das erweichte Material die Hülsen 3 und 4 nicht zurückschieben kann, daß andererseits die Hül sen 3 und 4 jedoch bei der Bildung der Außenwulst durch den Anpreßdruck an das Heizelement 5 zurückge schoben werden. Auf diese Weise liegt die Stirnfläche der Hülse 3 und 4 fest am Heizelement 5 an, so daß die Bildung einer Innenwulst wirksam verhindert wird.As shown in FIG. 1b, in the next stage a heating element 5 is brought between the opposite tube ends and these are then pressed against the heating element 5 . This softens the plastic material of the tubes 1 and 2 at their ends, but not that of the sleeves 3 and 4th By pressing the pipes 1 and 2 against the heating element 5 , an outer bead is created from the softened material, but not an inner bead, since this is prevented by the sleeves 3 and 4 . The frictional force, which holds the sleeves 3 and 4 in their position in the tubes 1 and 2 , is so great that on the one hand the softened material cannot push the sleeves 3 and 4 back, but that on the other hand the sleeves 3 and 4 are at the same time Formation of the outer bead pushed back by the contact pressure on the heating element 5 . In this way, the end face of the sleeve 3 and 4 is firmly against the heating element 5 , so that the formation of an inner bead is effectively prevented.

Wenn die Rohrenden ausreichend erweicht sind, werden, wie Fig. 1c zeigt, das Heizelement 5 zurückgezogen und die Rohrenden gegeneinander gedrückt. Dabei lie gen auch die Hülsen 3 und 4 aneinander an und verhin dern ein Eindringen von erweichtem Rohrmaterial in das Rohrinnere. Die Hülsen 3 und 4 können hierbei auch durch den aufeinander ausgeübten Druck innerhalb der Rohre 1 und 2 verschoben werden, ohne jedoch ih ren gegenseitigen Kontakt zu verlieren. Nach dem Er kalten des Rohrmaterials besteht eine feste und dich te Verbindung zwischen den beiden Rohren 1 und 2.When the pipe ends are sufficiently softened, as shown in FIG. 1c, the heating element 5 is withdrawn and the pipe ends are pressed against one another. Thereby lie the sleeves 3 and 4 against each other and prevent penetration of softened pipe material into the pipe interior. The sleeves 3 and 4 can also be moved by the pressure exerted on one another within the tubes 1 and 2 , but without losing their mutual contact. After he cold the pipe material there is a firm and you te connection between the two pipes 1 and 2 .

Fig. 2a zeigt eine Ansicht der Hülse 3 und Fig. 2b zeigt einen Querschnitt durch diese im Bereich von Schlitzen 6. Die Hülse 3 hat auf der Seite, die zu erst in das Rohr 1 eingesteckt wird, einen größeren Durchmesser (x + a) als auf der Seite, die bündig mit dem Rohrende abschließt (Durchmesser x). Die Durch messervergrößerung kann stetig oder auch stufenförmig erfolgen, wobei eine stufenförmige Erweiterung vor zugsweise als Außenwulst am in Einsteckrichtung vor deren Ende ausgebildet ist. Beim Einstecken der Hülse 3 ist somit nur deren vorderer Teil mit der Rohrin nenwand in Berührung, so daß auch mit zunehmender Einstecktiefe die hierfür erforderliche Kraft nicht ansteigt und somit im Wesentlichen konstant bleibt. Weiterhin weist die Hülse 3 von dem in Einsteckrich tung vorderen Ende ausgehend die sich über einen Teil ihrer Länge erstreckenden Schlitze 6 auf. Die Schlit ze 6 ermöglichen ein Zusammendrücken der Hülse 3 im vorderen Bereich, so daß eine Anpassung des Hülsen durchmessers an Toleranzen des Rohrinnendurchmessers möglich ist. Dabei ist die Hülse 3 so nachgiebig, daß ihre Anpreßkraft an die Rohrinnenwand über den Tole ranzbereich weitgehend unverändert ist. Damit sind auch die Einsteckkraft und die Haltekraft der Hülse 3 im Rohr 1 weitgehend unabhängig von den Schwankungen des Innendurchmessers des Rohres 1. FIG. 2a shows a view of the sleeve 3 and FIG. 2b shows a cross section through it in the area of the slots 6 . The sleeve 3 has a larger diameter (x + a) on the side which is first inserted into the tube 1 than on the side which is flush with the tube end (diameter x). The increase in diameter can be continuous or also step-like, a step-like widening being preferably formed as an outer bead on in the insertion direction before its end. When the sleeve 3 is inserted, only its front part is in contact with the inner wall of the tube, so that the force required for this does not increase even with increasing insertion depth and thus remains essentially constant. Furthermore, the sleeve 3 starting from the insertion direction in the front end extending over part of its length slots 6 . The Schlit ze 6 allow compression of the sleeve 3 in the front area, so that an adaptation of the sleeve diameter to tolerances of the inner tube diameter is possible. The sleeve 3 is so resilient that its contact pressure on the inner tube wall over the tolerance range is largely unchanged. The insertion force and the holding force of the sleeve 3 in the tube 1 are thus largely independent of the fluctuations in the inner diameter of the tube 1 .

Die Haltekraft gegen Verschiebungen der Hülse 3 wird durch die Erwärmung des Rohrendes nicht beeinträch tigt, da in dem in Einsteckrichtung vorderen Bereich der eingesteckten Hülse, in welchem der Kontakt zwi schen Hülse 3 und Rohrinnenwand erfolgt, das Rohrma terial nicht erweicht, und in dem hinteren Bereich, in welchem das Material erweicht, ohnehin kein Kon takt besteht.The holding force against displacements of the sleeve 3 is not impaired by the heating of the pipe end, since in the insertion area in the front region of the inserted sleeve, in which the contact between the sleeve 3 and the inner tube wall, the Rohrma material does not soften, and in the rear Area in which the material softens, there is no contact anyway.

Die Federung im vorderen Bereich der Hülse 3 kann auch durch nur einen oder durch mehr als zwei Schlit ze 6 erhalten werden. Es ist auch möglich, anstelle der Schlitze eine schräg verlaufende Vorderkante der Hülse vorzusehen, so daß die Spitze der Hülse leicht ausgelenkt werden kann.The suspension in the front region of the sleeve 3 can also be obtained by only one or by more than two slits 6 . It is also possible to provide an oblique front edge of the sleeve instead of the slots, so that the tip of the sleeve can be easily deflected.

Zur Erhöhung der Reibkraft zwischen Hülse und Rohrin nenwand kann die Außenfläche der Hülse zumindest in dem Kontaktbereich mit der Rohrinnenwand angerauht sein.To increase the frictional force between the sleeve and pipe nenwand the outer surface of the sleeve at least in roughened the contact area with the inner pipe wall his.

Fig. 3 zeigt ebenfalls den Vorgang des Verschweißens zweier Rohrenden, wobei Fig. 3a die Stufe darstellt, in welcher die mit den Hülsen 3 und 4 bestückten Roh renden gegen das Heizelement 5 gedrückt werden. Die Rohre 1 und 2 werden jeweils von einem bewegbaren Rohrhalter 7 bzw. 8 gehalten. Die Rohrhalter 7, 8 um spannen das jeweilige Rohr 1 bzw. 2 und bewirken eine Bewegung des Rohres 1 bzw. 2 in dessen Längsrichtung. Auf den einander zugewandten Seiten sind die Rohrhal ter 7 und 8 jeweils mit einem Messer 9 bzw. 10 mit einer ringförmigen Schneide sowie mindestens zwei in Rohrlängsrichtung wirkenden Schneiden versehen. Fig. 3 also shows the process of welding two pipe ends, with Fig. 3a shows the stage in which the sleeves 3 and 4 equipped raw ends are pressed against the heating element 5 . The tubes 1 and 2 are each held by a movable tube holder 7 and 8 , respectively. The tube holder 7 , 8 around the respective tube 1 or 2 and cause a movement of the tube 1 or 2 in its longitudinal direction. On the mutually facing sides, the Rohrhal ter 7 and 8 are each provided with a knife 9 and 10 with an annular cutting edge and at least two cutting edges acting in the longitudinal direction of the tube.

Nach dem Entfernen des Heizelements 5 werden die Roh renden mittels der Rohrhalter 7 und 8 zusammenge drückt, wie Fig. 3b zeigt. Hierbei wird die bereits bei der Erwärmung gebildete Außenwulst an den Rohren den noch vergrößert. Beim weiteren Zusammendrücken der Rohrenden schieben sich die ringförmigen Schnei den der Messer 9 und 10 zwischen die Rohraußenflächen und die Außenwulst, so daß diese von den Rohrenden getrennt wird. Gleichzeitig zerteilen die in Längs richtung wirkenden Schneiden die Wulst in mindestens zwei Ringsegmente, so daß diese herunterfallen kön nen. Dieser Vorgang ist aus Fig. 3c ersichtlich. An der Rohrverbindung wird somit eine glatte Außenfläche erhalten.After removing the heating element 5 , the raw ends are pressed together by means of the tube holder 7 and 8 , as shown in FIG. 3b. Here, the outer bulge on the tubes, which was already formed during the heating, is further enlarged. As the tube ends are further compressed, the annular cutters of the knives 9 and 10 slide between the tube outer surfaces and the outer bead so that it is separated from the tube ends. At the same time, the cutting edges acting in the longitudinal direction divide the bead into at least two ring segments so that they can fall down. This process can be seen from Fig. 3c. A smooth outer surface is thus obtained on the pipe connection.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht nur für die Verbindung zweier Rohrenden verwendbar, sondern bei spielsweise auch zur Verbindung einer eine Öffnung aufweisenden Fläche mit einem senkrecht auf diese aufgesetzten Rohrende, wobei die Rohrmündung und die Öffnung in der Fläche übereinander liegen. Vor dem Verschweißen werden das mit einer Innenhülse versehe ne Rohrende und der Umgebungsbereich der Öffnung er wärmt, bevor diese zusammengefügt werden und ver schweißen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Hülse beim Zusammenfügen soweit aus dem Rohrende heraus ragt, wie der Tiefe der Öffnung entspricht, so daß eine Verengung der Öffnung durch erweichtes Material verhindert wird. Auch ist es zweckmäßig, die Öffnung bereits während des Erwärmens vor einer Verengung zu schützen, beispielsweise durch einen Heizspiegel mit einem unbeheizten Dorn, der die Öffnung freihält.The method according to the invention is not only for Connection of two pipe ends can be used, but at for example to connect an opening having surface with a perpendicular to this attached pipe end, the pipe mouth and the Lay the opening on top of each other. Before the Welding are provided with an inner sleeve ne pipe end and the surrounding area of the opening warms before they are put together and ver welding. It is advantageous if the sleeve when assembling as far out of the pipe end protrudes as corresponds to the depth of the opening, so that a narrowing of the opening due to softened material is prevented. It is also appropriate to open it already during the warming up before a narrowing protect, for example with a heating mirror an unheated mandrel that keeps the opening clear.

Kapillarrohrmatten für Heiz- oder Kühlzwecke bestehen aus mattenförmig angeordneten Kapillarrohren, die an ihren offenen Enden jeweils mit einem sogenannten Stammrohr mit größerem Durchmesser für die Zu- und Abführung eines Heiz- oder Kühlmediums verbunden sind. Die Kapillarrohre sind senkrecht auf die Außen fläche der Stammrohre aufgesetzt. Wenn zwei Stammroh re in der in Fig. 1 bzw. Fig. 3 gezeigten Weise mit einander verbunden werden, können die Schlitze 6 in den Hülsen 3 bzw. 4 so angeordnet werden, daß die na he an den Enden der Stammrohre von diesen abzweigen den Kapillarrohre in den Schlitzen münden, so daß es möglich ist, trotz Verwendung der Innenhülsen Kapil larrohre auch in den Endbereichen der Stammrohre an diese anzuschließen.Capillary tube mats for heating or cooling purposes consist of capillary tubes arranged in the form of a mat, each of which is connected at its open ends to a so-called main tube with a larger diameter for the supply and discharge of a heating or cooling medium. The capillary tubes are placed vertically on the outer surface of the main tubes. If two trunk tubes are connected to each other in the manner shown in Fig. 1 and Fig. 3, the slots 6 in the sleeves 3 and 4 can be arranged so that the na branch off at the ends of the trunk tubes from these Capillary tubes open into the slots, so that it is possible to connect them to the main tubes in the end regions of the main tubes despite the use of inner tubes.

Claims

1. Method for welding two thin-walled hollow bodies ( 1 , 2 ) provided with openings in order to achieve a tight through connection between the interior spaces of the hollow bodies ( 1 , 2 ), at least one of the hollow bodies ( 1 , 2 ) being designed as a tube or hose, one end of which is welded to the wall of the other hollow body ( 1 , 2 ) surrounding an opening, in such a way that the surfaces of the hollow body ( 1 , 2 ) to be welded after heating through the melting temperature of the material of the hollow body ( 1 , 2 ) Pressure are joined together, characterized in that before the heating at the end of the at least one pipe ( 1 , 2 ) or hose that is to be welded, a sleeve ( 3 , 4 ) made of a material with a higher melting temperature than that of the material of the pipe ( 1 , 2 ) or hose into which it is inserted so that it ends flush, using a sleeve ( 3 , 4 ), the outside of which at least is in areas with the inner wall of the tube ( 1 , 2 ) or smart ches in contact and the resulting resistance when inserting the sleeve ( 3 , 4 ) and for holding the inserted sleeve ( 3 , 4 ) mainly at the front end in the direction of insertion the sleeve ( 3 , 4 ) occurs.

2. The method according to claim 1, characterized in that a sleeve ( 3 , 4 ) is used, the ren diameter is enlarged at the front end in the insertion direction.

3. The method according to claim 2, characterized in that the sleeve ( 3 , 4 ) has a diameter which decreases continuously from the front end in the insertion direction to the rear end.

4. The method according to claim 2, characterized in net that the sleeve on in the direction of insertion the end of which has an annular outer bead.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the sleeve ( 3 , 4 ) is at least resilient in the radial direction at the front end in the insertion direction.

6. The method according to claim 5, characterized in that the sleeve ( 3 , 4 ) has at least one extending over part of its length, starting from the front end in the insertion direction, the longitudinal slot ( 6 ).

7. The method according to claim 5, characterized in net that the front edge in the direction of insertion the sleeve runs obliquely to its longitudinal axis.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, there characterized by that with the Rohrin outer surface of the Sleeve is roughened.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the annular outer beads formed when joining the ends of two tubular or tubular hollow bodies ( 1 , 2 ) from the material of the hollow body ( 1 , 2 ) by an annular Knife ( 9 , 10 ) is separated.

10. The method according to claim 9, characterized in that the separated outer bead by at least two in the longitudinal direction of the hollow body ( 1 , 2 ) extending knife ( 9 , 10 ) is divided into several ring segments.

11. The method according to the preamble of claim 1, characterized in that one of the hollow body is designed as a tube or hose, the one with an open end perpendicular to egg ne surface of the other containing an opening Hollow body placed and ver with this is welded that before heating on to ver welding end of the tube or hose ne sleeve made of a material with a higher melting point temperature than that of the material of the pipe or Hose is inserted into this one that the inserted into one hollow body Sleeve protrudes so far from its end face, that they're narrowing the opening in the other Prevents hollow body using a sleeve det, the outside of which is at least area wise with the inner wall of the tube or sly ches is in contact and derives from it resistance when inserting the sleeve as well predominantly for holding the inserted sleeve at the front end of the sleeve in the direction of insertion occurs.

12. The method according to claim 11, characterized in net that the opening in the other hollow body selects heating of the one to be welded Area is protected from narrowing.