DE4422989C2

DE4422989C2 - Clamping element

Info

Publication number: DE4422989C2
Application number: DE4422989A
Authority: DE
Inventors: Reinhold Hagen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-29
Filing date: 1994-07-01
Publication date: 1996-12-12
Anticipated expiration: 2014-07-02
Also published as: DE9405216U1; DE4422989A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Klemmelement gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a clamping element according to the preamble of Claim 1.

Bei Kunststoff-Systemprofilen, z. B. Fensterprofilen, werden häufig Kunststoff-Zusatzprofile angebracht, z. B. als Zierlei sten, Regenabweiser-Leisten und dgl. Es ist bekannt, hierzu in das Systemprofil Klemmelemente einzusetzen, auf welche das Zu satzprofil, welches einen entsprechenden Schlitz aufweist, nach Art einer Druckknopfverbindung aufgeklipst wird.With plastic system profiles, e.g. B. window profiles often attached plastic additional profiles, e.g. B. as an ornament most, rain deflector strips and the like. It is known to do this in to use the system profile clamping elements, on which the Zu sentence profile, which has a corresponding slot, after Type of a push button connection is clipped on.

Hierzu sind verschiedene Typen und Befestigungsarten für solche Klemmelemente bekannt geworden.There are various types and types of fastening for such Clamping elements become known.

Bei einer ersten Ausführungsform besitzt das Kunststoff-Klemm element einen Nippel, an den ein geteilter Zapfen angeformt ist. Der Zapfen greift hierbei in ein vorher anzubringendes Loch ein und wird darin durch elastische Deformation der beiden Zapfen hälften gehalten. Nachteilig hierbei ist der hohe Zeitaufwand, der zum Vorbohren der Löcher nötig ist. Weiterhin besteht die Gefahr, daß beim Einschlagen eine der beiden Zapfenhälften ab bricht, insbesondere dann, wenn das Klemmelement einseitig oder schräg aufgesetzt wird. Die Klemmwirkung ist dann nicht mehr gegeben. In a first embodiment, the plastic clamp has element a nipple to which a split pin is molded. The pin engages in a hole to be made beforehand and is in it by elastic deformation of the two pins halved. The disadvantage here is the high expenditure of time, which is necessary to pre-drill the holes. Furthermore, the Risk of one of the two pin halves falling off when hammering in breaks, especially if the clamping element on one side or is placed at an angle. The clamping effect is then no longer given.

Es sind auch schon Klemmelement bekanntgeworden, bei denen der Kopf des Nippels eine Bohrung aufweist, in welche eine Schraube eingesetzt und mit dem Systemprofil verschraubt wird. Somit ist es möglich, unterschiedlich gestaltete Kopfformen für den Nippel zu realisieren und damit auf das jeweilige Zusatzprofil anzupas sen, wobei nur eine einzige, für alle Kopfformen einheitliche Schraubentype verwendet werden kann. Nachteilig ist auch hier der Aufwand für das Vorbohren der Löcher und das Einschrauben in das Systemprofil.Clamping elements have also become known in which the Head of the nipple has a hole in which a screw used and screwed to the system profile. So is it is possible to have differently designed head shapes for the nipple to realize and thus adapt to the respective additional profile sen, with only one, uniform for all head shapes Screw type can be used. Another disadvantage is here the effort for pre-drilling the holes and screwing them in the system profile.

Schließlich sind auch Klemmelemente bekannt, bei denen der Klemmnippel als Kopf einer in das Systemprofil einzudrehenden Schraube ausgebildet ist. Auch in diesem Fall besteht das Pro blem, daß das Klemmelement nur unter hohem Zeitaufwand zu mon tieren ist, da einerseits wiederum Löcher vorgebohrt und ande rerseits das Klemmelement zeitraubend in die Bohrung einzu schrauben ist.Finally, clamping elements are also known, in which the Clamping nipple as the head of one to be screwed into the system profile Screw is formed. In this case too there is a pro blem that the clamping element takes too much time to mon animals, because on the one hand holes are pre-drilled and others on the other hand, the clamping element is time-consuming to insert into the bore is screwing.

Aus der WO 84/01985 sind einstückig aus Kunststoff spritzgegos sene Klemmelemente bekannt geworden, die einen Nagelstift und einen am hinteren Ende des Nagelstiftes angeformten Klemmnippel besitzen. Die Nagelstifte sind dazu vorgesehen, mit Hilfe eines nicht näher beschriebenen Nagelgerätes in eine Trägerstruktur eingeschlagen zu werden. Dies kann beispielsweise maschinell erfolgen, wobei die Mehrfachanordnung nach Art eines Streifens eine Magazinierung erlaubt. Hierbei sind die Nagelstifte im Bereich des unteren, auslaufenden Endes durch als Abstandshalter dienende Stege miteinander verbunden, die nach dem Abtrennen vom Magazinstreifen als vom Nagelstift abstehende Verankerungsele mente wirken sollen.WO 84/01985 are injection molded in one piece from plastic sene clamping elements become known that a nail pin and a clamping nipple formed at the rear end of the nail pin have. The nail pens are provided with the help of a Nail device not described in detail in a support structure to be smashed. This can be done mechanically, for example take place, the multiple arrangement in the manner of a strip magazine storage allowed. Here are the nail pins in the Area of the lower, tapered end as a spacer serving webs connected to each other, which after separation from Magazine strips as anchor elements protruding from the nail pin elements should work.

Obwohl das hieraus bekannte Klemmelement eine gewisse Veranke rung im Grundmaterial erlaubt, ist diese Wirkung jedoch noch nicht ausreichend. Einerseits ist die erzielbare Verankerungs wirkung beispielsweise davon abhängig, welcher Abschnitt des ursprünglichen Verbindungsstegs beim Durchtrennen des Streifens hängen bleibt. Es ist nur lokal begrenzt eine gewisse Veranke rung möglich, auch treten zusätzliche Deformationsspannungen durch die abstehenden Stege auf, die insbesondere bei tiefen Temperaturen zu Rissen im Grundmaterial führen können.Although the known clamping element has a certain anchoring allowed in the base material, this effect is still unsatisfactory. On the one hand is the achievable anchorage effect depends, for example, on which section of the original connecting web when cutting the strip Keeps hanging. It is only locally limited to have a certain anchorage possible, additional deformation stresses occur through the protruding webs, which are particularly important at deep Temperatures can lead to cracks in the base material.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Klemmelement zur Verfügung zu stellen, das einerseits eine sichere Veranke rung zuläßt, andererseits eine problemlose Verarbeitung ermög licht.The invention was therefore based on the object of a clamping element to provide that, on the one hand, a secure anchor tion allows, on the other hand, easy processing light.

Diese Aufgabe wird durch ein Klemmelement gemäß dem Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a clamping element according to claim 1.

Der Kern der Erfindung ist auf eine Modifikation des Nagelstifts gerichtet, der nunmehr eine Vertiefung, insbesondere in Form einer am Umfang umlaufenden Nut aufweist. Die Vertiefung befin det sich in einem Axialabschnitt, der oberhalb des vorderen Endes unmittelbar benachbart zum Klemmnippel liegt. Es ist dies der Axialabschnitt, der im eingesetzten Zustand innerhalb der Wandung des Fensterprofils liegt. Die Vertiefung ermöglicht es dem beim Eintreiben des Nagelstifts verdrängten Material in gewissem Ausmaß zurückzuweichen und damit die durch das Ein treiben des Klemmnagels auftretenden Deformationsspannungen weitgehend abzubauen. Spannungsrisse, die insbesondere bei nied rigen Verarbeitungstemperaturen wegen der nachlassenden Elasti zität des Profilmaterials auftreten können, werden so zuverläs sig vermieden. Weiterhin wird die Verankerung des Klemmnippels im Profil durch verbesserten Formschluß zwischen dem Nagelstift und dem Profil sicherer gestaltet. Bevorzugt wird im Übergangs bereich von der Vertiefung zum unteren, auslaufenden Ende des Nagelstifts ein umlaufender Absatz angeformt, so daß eine Art umlaufender Widerhaken entsteht, der ein Herausziehen des Nagel stifts aus dem Profil praktisch unmöglich macht.The essence of the invention is on a modification of the nail stick directed, which is now a deepening, especially in the form has a circumferential groove. The deepening is detects itself in an axial section above the front End is immediately adjacent to the clamping nipple. It is this the axial section, which in the inserted state within the Wall of the window profile lies. The deepening makes it possible the material displaced when driving the nail stick in to retreat to a certain extent and thus the one driving the clamping nail occurring deformation stresses largely dismantle. Stress cracks, especially in low processing temperatures due to the decreasing elasticity reliability of the profile material avoided. Furthermore, the anchoring of the clamping nipple in profile thanks to an improved form fit between the nail pin and made the profile more secure. In transition is preferred area from the depression to the lower, tapering end of the Molded a circumferential paragraph, so that a kind Circumferential barb occurs, which is a pulling out of the nail pin from the profile makes it practically impossible.

Die Erfindung wird näher anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen in schematischer Dar stellung:The invention is illustrated by the figures shown in the figures Exemplary embodiments explained. It shows a schematic diagram position:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Systemprofil mit befestigtem Zusatzprofil, Fig. 1 shows a section through a system profile with attached auxiliary profile,

Fig. 2 eine Frontansicht des Klemmelements in einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 is a front view of the clamping element in a first embodiment,

Fig. 3 eine Frontansicht des Klemmelements in einer zweiten Ausführungsform, Fig. 3 is a front view of the clamping member in a second embodiment,

Fig. 4 Frontansicht des eingesetzten Klemmelements mit aufge setzter Zierleiste in einer dritten Ausführungsform, Fig. 4 Front view of the clamping member used with an attached decorative strip in a third embodiment;

Fig. 5 eine Frontansicht des Klemmelements in einer vierten Ausführungsform, Fig. 5 is a front view of the clamping member in a fourth embodiment,

Fig. 6 eine Frontansicht des Klemmelements in einer fünften Ausführungsform und Fig. 6 is a front view of the clamping element in a fifth embodiment and

Fig. 7 eine Frontansicht des eingesetzten Klemmelements in einer sechsten Ausführungsform. Fig. 7 is a front view of the clamping element used in a sixth embodiment.

Ein in Fig. 1 gezeigtes Systemprofil 100 ist ein Kunststoff- Hohlprofil, wie es für den Fensterbau verwendet wird. In das Systemprofil wird eine Reihe von Klemmelementen 1 eingeschlagen, auf welche ein Zusatzprofil 101 aus Kunststoff mit einem Längs schlitz nach Art einer Druckknopfverbindung aufgeklipst wird.A system profile 100 shown in FIG. 1 is a hollow plastic profile as used for window construction. A series of clamping elements 1 is hammered into the system profile, onto which an additional profile 101 made of plastic with a longitudinal slot is clipped in the manner of a push-button connection.

Häufig wird das Zusatzprofil 101 mit dem Systemprofil 100 zu sätzlich verklebt, so daß die Klemmverbindung mittels der Klemm elemente 1 vorwiegend nur zur Fixierung und exakten Positionie rung des Zusatzprofils für die Klebung dient.Frequently, the additional profile 101 is additionally glued to the system profile 100 , so that the clamping connection by means of the clamping elements 1 is mainly used only for fixing and exact positioning of the additional profile for gluing.

Das in Fig. 2 dargestellte Klemmelement 1 besitzt einen Nagel stift 10, der eine umlaufende Vertiefung 32 aufweist, die sich unmittelbar unterhalb eines Kragens 24 befindet und eine axiale Erstreckung besitzt, die im wesentlichen mit der Dicke des Sy stemprofils 100 übereinstimmt. Am unteren Ende ist im Übergangs bereich zu dem konusförmigen Abschnitt des Nagelstifts 10 ein Absatz 34 angeformt.The clamping element 1 shown in Fig. 2 has a nail pin 10 , which has a circumferential recess 32 which is located immediately below a collar 24 and has an axial extent which substantially corresponds to the thickness of the stem profile 100 Sy. At the lower end, a shoulder 34 is formed in the transition area to the conical section of the nail pin 10 .

Am hinteren Ende des Nagelstiftes 10 ist ein Klemmnippel 14 angeformt. Dieser erweitert sich im Axialschnitt von seinem hinteren Ende zunächst mit einem Konus 18 bis auf eine Rast schulter 20 mit maximaler Rastbreite und verengt sich dann wie der mit einem Konus 22 zu einem zylindrischen Kragen 24.A clamping nipple 14 is formed on the rear end of the nail pin 10 . This extends in axial section from its rear end initially with a cone 18 to a locking shoulder 20 with a maximum locking width and then narrows like that with a cone 22 to form a cylindrical collar 24 .

Das Klemmelement 1 wird mit dem Nagelstift 10 in das System profil 100 eingeschlagen, bis der Kragen 24 auf dem Systemprofil 100 aufsitzt. Das Zusatzprofil 101 wird mit seinem Längsschlitz auf den Klemmnippel 14 aufgedrückt, wobei der Konus 18 den Längsschlitz des Zusatzprofils 101 elastisch auseinanderspreizt, bis das Zusatzprofil 101 über die Rastschulter 20 hinweg schnappt und sich an dem Kragen 24 und damit an der Oberfläche des Systemprofils 100 anlegt. Die ovale Querschnittsform des Nagelstifts 10 verhindert hierbei ein Ausweichen des Klemmele ments 1 und gewährleistet, daß der Klemmnippel 14 stets quer zum Längsschlitz ausgerichtet bleibt.The clamping member 1 is wrapped with the nail pin 10 into the system profile 100, is seated on the system profile 100 until the collar 24th The auxiliary profile 101 is pushed with its longitudinal slot on the terminal fitting 14, the cone 18 spreads apart the longitudinal slot of the auxiliary profile 101 elastically until the auxiliary profile 101 snaps over the locking shoulder 20 away and rests against the collar 24 and thus to the surface of the system profile 100 . The oval cross-sectional shape of the nail pin 10 prevents evasion of the Klemmele element 1 and ensures that the clamping nipple 14 always remains aligned transversely to the longitudinal slot.

Beim Eintreiben des Klemmelements 1 in das Systemprofil 100 wird zunächst durch den eindringenden Nagelstift 10 Material nach unten verdrängt und teils plastisch, teils elastisch deformiert. Mit weiter fortschreitendem Eindringen des Nagelstifts 10 ge langt der die Vertiefung 32 aufweisende Axialabschnitt in den Bereich des Systemprofils 100, so daß das unter elastischer Verformungsspannung stehende Material des Systemprofils 100 zurückweichen kann, und zwar um den Betrag, um den die Vertie fung 32 radial einwärts zurückversetzt verlaufend ist. In dem in Fig. 2 dargestellten, vollständig eingedrungenen Zustand ist das Systemprofil 100 auch im Bereich des Nagelstifts 10 weit gehend spannungsfrei, wobei jedoch eine gewisse Restspannung von Vorteil ist, um ein vollständiges Anliegen am Nagelstift 10, und damit eine sichere Verankerung zu gewährleisten ist. Der Absatz 34 dient als eine Art Widerhaken, der ein Nach-Oben-Ziehen oder Zurückweichen des Klemmelements 1 zuverlässig verhindert. Er dient damit als zusätzliche Verankerung.When the clamping element 1 is driven into the system profile 100 , material is first displaced downward by the penetrating nail pin 10 and is partly plastically, partly elastically deformed. With further penetration of the nail pin 10 ge reaches the recess 32 having the axial section in the area of the system profile 100 , so that the material under elastic deformation stress of the system profile 100 can recede, by the amount by which the recess 32 radially inward is set back. In the completely penetrated state shown in FIG. 2, the system profile 100 is largely free of tension even in the area of the nail pin 10 , although a certain amount of residual tension is advantageous in order to ensure that the nail pin 10 is fully seated and thus securely anchored . The shoulder 34 serves as a kind of barb, which reliably prevents the clamping element 1 from being pulled up or retreating. It serves as an additional anchor.

Die dargestellte konkave Querschnittsform der Vertiefung 32 ergibt eine optimale Verteilung der Restspannung im Systemprofil 100, jedoch kann ohne nennenswerte Einbuße an Funktionalität auch eine hiervon abweichende Querschnittsform gewählt werden. Eine solche ist beispielsweise in den Fig. 3 bis 7 darge stellt.The concave cross-sectional shape of the recess 32 shown results in an optimal distribution of the residual stress in the system profile 100 , but a cross-sectional shape deviating therefrom can also be selected without any significant loss of functionality. Such is for example in Figs. 3 to 7 Darge provides.

Die Vertiefung 32 gemäß Fig. 3 besitzt eine rechteckige Quer schnittsform, die sich durch eine besonders einfache Herstell barkeit auszeichnet. Weiterhin ist in der Fig. 3 ein modifi zierter Klemmnippel dargestellt, der zwei Rastnuten 36 in seit licher, einander gegenüberliegender Anordnung zeigt. Korrespon dierend hierzu ist das Zusatzprofil 101 gestaltet, das auch aus einem starren, d. h. elastisch nicht nachgebenden Material be stehen kann. So erlauben die beiden Rastnuten 36 ein einfaches Aufschieben des Zusatzprofils 101 in einer senkrecht zur Zei chenebene verlaufenden Richtung.The recess 32 shown in FIG. 3 has a rectangular cross-sectional shape, which is characterized by a particularly simple manufacturing ability. Furthermore, a modifi ed clamping nipple is shown in Fig. 3, which shows two locking grooves 36 in since Licher, opposite arrangement. Corresponding to this, the additional profile 101 is designed, which can also be made of a rigid, that is, elastically non-yielding material. Thus, the two locking grooves 36 allow a simple sliding of the additional profile 101 in a direction perpendicular to the plane Zei direction.

In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsvariante des Klemmelements 1 dargestellt, welches in einer Vertiefung in Form einer durch gehenden Nut im Systemprofil 100 versenkt eingesetzt ist. Der Klemmnippel 14 besitzt eine von oben zugängliche, durchgehende Rastnut 38, in der das Zusatzprofil verankert werden kann. Im vorliegenden Fall ist das Zusatzprofil 101 eine Abdeck- bzw. Zierleiste aus Gummi, die in die Rastnut 38 eingedrückt wird. FIG. 4 shows a further embodiment variant of the clamping element 1 , which is inserted in a recess in the form of a continuous groove in the system profile 100 . The clamping nipple 14 has a continuous locking groove 38 accessible from above, in which the additional profile can be anchored. In the present case, the additional profile 101 is a cover or decorative strip made of rubber, which is pressed into the locking groove 38 .

In Fig. 5 ist ein Klemmnippel 14 dargestellt, der zwei gegen überliegend angeordnete Raststufen 40 besitzt. Im eingesetzten Zustand entsteht somit zwischen der Oberfläche des Systemprofils 100 und dem Klemmnippel 14 eine Nut, in die ein Zusatzprofil 101 eingeklipst oder eingeschoben werden kann.In Fig. 5, a clamping nipple 14 is shown, which has two locking steps 40 arranged opposite one another. In the inserted state, a groove is thus formed between the surface of the system profile 100 and the clamping nipple 14 , into which an additional profile 101 can be clipped or inserted.

Der Klemmnippel 6 gemäß Fig. 6 trägt ein Gewinde 42, so daß ein hier nicht näher dargestelltes Zusatzprofil (beispielsweise in Form eines Knopfs oder dergleichen) aufgeschraubt werden können. In diesem Fall ist es besonders wichtig, daß der Nagel stift 10 verdrehsicher im Systemprofil verankert ist. Dies kann beispielsweise mit einer ovalen Querschnittsform des Nagelstifts 10 erreicht werden.The clamping nipple 6 shown in FIG. 6 has a thread 42 so that a not further shown here auxiliary profile (a button or the like for example in the form) can be screwed. In this case it is particularly important that the nail pin 10 is anchored in the system profile so that it cannot rotate. This can be achieved, for example, with an oval cross-sectional shape of the nail pin 10 .

In Fig. 7 ist schließlich ein Klemmnippel 14 mit zwei beabstan det angeordneten und nach oben weisenden Schenkeln 44 gezeigt. In das so entstehende U-förmige Querschnittsprofil sind Kabel 105 lose eingelegt, so daß sie jeweils im Abstand zweier benach bart angeordneter Klemmelemente oberhalb des Systemprofils 100 geführt sind. Von oben ist ein U-förmiges Zusatzprofil aufge klipst, welches seitlich an den Schenkeln 44 verrastet ist. Es ist so gestaltet, daß es auf dem Systemprofil 100 aufliegt und somit als Kabelkanal dient. Dies ermöglicht eine äußerst kosten günstige Anbringung eines Kabelkanalprofils an einem System profil.In Fig. 7, finally, a clamping nipple 14 is shown with two legs 44 arranged and arranged upwards. In the resulting U-shaped cross-sectional profile, cables 105 are loosely inserted, so that they are guided above the system profile 100 at a distance from two neighboring beard arranged clamping elements. From the top a U-shaped additional profile is clipped, which is locked on the sides of the legs 44 . It is designed so that it rests on the system profile 100 and thus serves as a cable duct. This enables an extremely cost-effective attachment of a cable duct profile to a system profile.

BezugszeichenlisteReference list

1 Klemmelement
10 Nagelstift
14 Klemmnippel
16 Ausnehmung
18 Konus
20 Rastschulter
22 Konus
24 Kragen
26 Zapfen
28 Bohrung
30 Steg
32 Vertiefung
34 Absatz
36 Rastnut, seitl.
38 Rastnut, oben
40 Raststufe
42 Gewinde
44 Schenkel
100 Systemprofil
101 Zusatzprofil
105 Kabel
F Führungsschacht
N Nagelgerät
S Stößel 1 clamping element
10 nail pen
14 clamping nipples
16 recess
18 cone
20 locking shoulder
22 cone
24 collar
26 cones
28 hole
30 bridge
32 deepening
34 paragraph
36 locking groove, side
38 locking groove, top
40 rest step
42 threads
44 legs
100 system profile
101 Additional profile
105 cables
F guide shaft
N nailing device
S pestle

Claims

1. One-piece plastic injection-molded clamping element, in particular for attaching additional profiles to window profiles, with a nail pin and a molded at the rear end of the nail pin clamping nipple, characterized in that the nail pin ( 10 ) on one of the Klemmnip pel ( 14 ) immediately adjacent Axial section has at least one recess ( 32 ).

2. Clamping element according to claim 1, characterized in that the recess ( 32 ) is circumferentially shaped in the manner of a groove or a groove.

3. Clamping element according to claim 2, characterized in that the recess ( 32 ) has a rectangular or concave cross-sectional shape.

4. Clamping element according to claim 2 or 3, characterized in that a shoulder ( 34 ) in the transition region from the recess ( 32 ) to the front end of the nail pin ( 10 ) is formed in the manner of a circumferential barb.

5. Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the nail pin ( 10 ) has an oval cross-sectional shape.