DE4422989A1

DE4422989A1 - Injection moulded plastics clamp element for window frame additions

Info

Publication number: DE4422989A1
Application number: DE4422989A
Authority: DE
Inventors: Reinhold Hagen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-29
Filing date: 1994-07-01
Publication date: 1995-10-05
Anticipated expiration: 2014-07-02
Also published as: DE9405216U1; DE4422989C2

Abstract

The clamp element comprises an oval-sectioned wire nail (10) whose rear end has a clamping nipple (14). The nail`s front end is conical and pointed. A clamping ridge (12) goes round its periphery. The axial part of the wire nail directly next to the clamping nipple has at least one rectangular or concave sectioned recess in the form of a groove or incision round the periphery. A ledge in the transition part between the recess and front end is in the form of a barb. The clamping nipple has a collar (20) between two conical axial sections (18,22).

Description

Die Erfindung betrifft ein Klemmelement gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a clamping element according to the preamble of claim 1.

Bei Kunststoff-Systemprofilen, z. B. Fensterprofilen, werden häufig Kunststoff-Zusatzprofile angebracht, z. B. als Zier leisten, Regenabweiser-Leisten und dgl. Es ist bekannt, hierzu in das Systemprofil Klemmelemente einzusetzen, auf welche das Zusatzprofil, welches einen entsprechenden Schlitz aufweist, nach Art einer Druckknopfverbindung aufge klipst wird.With plastic system profiles, e.g. B. window profiles often attached plastic additional profiles, e.g. B. as an ornament afford, rain deflector strips and the like. It is known insert clamping elements into the system profile which is the additional profile which is a corresponding one Has slot, in the manner of a push button connection will clip.

Hierzu sind verschiedene Typen und Befestigungsarten für solche Klemmelemente bekannt geworden.There are various types and mounting types for this such clamping elements have become known.

Bei einer ersten Ausführungsform besitzt das Kunststoff- Klemmelement einen Nippel, an den ein geteilter Zapfen angeformt ist. Der Zapfen greift hierbei in ein vorher anzubringendes Loch ein und wird darin durch elastische Deformation der beiden Zapfenhälften gehalten. Nachteilig hierbei ist der hohe Zeitaufwand, der zum Vorbohren der Löcher nötig ist. Weiterhin besteht die Gefahr, daß beim Einschlagen eine der beiden Zapfenhälften abbricht, insbe sondere dann, wenn das Klemmelement einseitig oder schräg aufgesetzt wird. Die Klemmwirkung ist dann nicht mehr gege ben.In a first embodiment, the plastic Clamping element a nipple to which a split pin is molded. The pin engages in a previously hole to be made and is in it by elastic Deformation of the two pin halves kept. Disadvantageous here is the high amount of time it takes to pre-drill the Holes is necessary. There is also a risk that the Driving in breaks off one of the two pin halves, especially especially when the clamping element is one-sided or at an angle is put on. The clamping effect is then no longer counter ben.

Es sind auch schon Klemmelemente bekanntgeworden, bei denen der Kopf des Nippels eine Bohrung aufweist, in welche eine Schraube eingesetzt und mit dem Systemprofil verschraubt wird. Somit ist es möglich, unterschiedlich gestaltete Kopfformen für den Nippel zu realisieren und damit auf das jeweilige Zusatzprofil anzupassen, wobei nur eine einzige, für alle Kopfformen einheitliche Schraubentype verwendet werden kann. Nachteilig ist auch hier der Aufwand für das Vorbohren der Löcher und das Einschrauben in das Systempro fil.Clamping elements have also become known in which the head of the nipple has a bore into which a Screw inserted and screwed to the system profile becomes. It is therefore possible to have different designs Realize head shapes for the nipple and thus on the adapt each additional profile, whereby only one, uniform screw type used for all head shapes can be. The expense for this is also disadvantageous here Pre-drilling the holes and screwing them into the system pro fil.

Schließlich sind auch Klemmelemente bekannt, bei denen der Klemmnippel als Kopf einer in das Systemprofil einzudrehen den Schraube ausgebildet ist. Auch in diesem Fall besteht das Problem, daß das Klemmelement nur unter hohem Zeitauf wand zu montieren ist, da einerseits wiederum Löcher vorge bohrt und andererseits das Klemmelement zeitraubend in die Bohrung einzuschrauben ist.Finally, clamping elements are also known, in which the Screw the clamping nipple into the system profile as the head the screw is formed. In this case too the problem that the clamping element only takes a long time wall must be mounted, as on the one hand holes are pre-cut drills and on the other hand the clamping element is time consuming in the Screw hole.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemmverbin dung für Zusatzprofile zur Verfügung zu stellen, die preis günstig ist und eine schnelle und präzise Montage des Zu satzprofils gewährleistet.The invention has for its object a clamp connection to make available for additional profiles, the price is cheap and quick and precise assembly of the Zu set profile guaranteed.

Der wesentliche Gedanke der Erfindung besteht darin, ein Klemmelement aus Kunststoff zu verwenden, das nach Art eines Klemmnagels einstückig aus einem Klemmnippel und einem Nagelstift besteht. Der Klemmnagel wird mittels eines pneu matischen Nagelgerätes in das Systemprofil eingeschlagen. The essential idea of the invention is a To use clamping element made of plastic, the kind of Clamping nail in one piece from a clamping nipple and one Nail stick exists. The clamping nail is made using a pneu mat nailer hammered into the system profile.

Ein zeitraubendes Vorbohren oder Einschrauben ist nicht notwendig. Der in das Kunststoff-Systemprofil eingeschlagene Klemmnagel hält durch Klemmwirkung in dem Systemprofil.Time-consuming pre-drilling or screwing in is not necessary. The one hammered into the plastic system profile Clamping nail holds in the system profile by clamping action.

Der Kunststoff-Klemmnagel ist ein kostengünstiges Spritzguß teil. Das Einschlagen der Klemmnägel mittels des Nagelgerä tes kann äußerst präzise erfolgen und beansprucht wenig Zeit.The plastic clamping nail is an inexpensive injection molding part. Driving in the clamping nails using the nail device This can be done extremely precisely and requires little Time.

Durch die Mehrfachanordnung derartiger Klemmnägel kann ein Magazin bereitgestellt werden, so daß sich die Verarbei tungsgeschwindigkeit weiter steigern läßt. Besondere Kosten vorteile ergeben sich, wenn das Magazin als Ganzes in Form eines einstückigen Spritzgießteils hergestellt wird. Die einzelnen Klemmnägel sind über eine Soll-Bruchstelle anein andergefügt und werden beim Einschlagen mittels des Stößels des Nagelgerätes getrennt.Due to the multiple arrangement of such clamping nails, a Magazine are provided so that the processing speed can be further increased. Special costs advantages arise when the magazine as a whole is in shape a one-piece injection molded part is produced. The individual clamping nails are attached to one another via a predetermined breaking point and are added when hammering in using the pestle of the nailing device separately.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante ist auf eine Modifikation des Nagelstifts gerichtet, der eine Vertiefung, insbesondere in Form einer am Umfang umlaufenden Nut auf weist. Die Vertiefung befindet sich in einem Axialabschnitt, der oberhalb des vorderen Endes unmittelbar benachbart zum Klemmnippel liegt. Es ist dies der Axialabschnitt, der im eingesetzten Zustand innerhalb der Wandung des Fensterpro fils liegt. Die Vertiefung ermöglicht es dem beim Eintreiben des Nagelstifts verdrängten Material in gewissem Ausmaß zurückzuweichen und damit die durch das Eintreiben des Klemmnagels auftretenden Deformationsspannungen weitgehend abzubauen. Spannungsrisse, die insbesondere bei niedrigen Verarbeitungstemperaturen wegen der nachlassenden Elastizi tät des Profilmaterials auftreten können, werden so zuver lässig vermieden. Weiterhin wird die Verankerung des Klemm nippels im Profil durch verbesserten Formschluß zwischen dem Nagelstift und dem Profil sicherer gestaltet. Bevorzugt wird im Übergangsbereich von der Vertiefung zum unteren, auslau fenden Ende des Nagelstifts ein umlaufender Absatz ange formt, so daß eine Art umlaufender Widerhaken entsteht, der ein Herausziehen des Nagelstifts aus dem Profil praktisch unmöglich macht.A particularly preferred embodiment variant is based on a Modification of the nail stick directed to a recess, in particular in the form of a circumferential groove points. The depression is in an axial section, which is directly adjacent to the above the front end Clamping nipple lies. It is the axial section that is in the used state within the wall of the window pro fils lies. The deepening allows this when driving in of the nail pen to some extent displaced material to withdraw and thus by driving in the Deformation stresses occurring to a large extent dismantle. Stress cracks, especially at low Processing temperatures due to the decreasing elasticity act of the profile material can be so verver casually avoided. Furthermore, the anchoring of the clamp nipples in profile due to improved positive locking between the Nail pen and the profile designed safer. Is preferred in the transition area from the depression to the lower one, auslau a circumferential paragraph at the end of the nail stick forms so that a kind of circumferential barb is created, the pulling the nail pin out of the profile is practical makes impossible.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind auf Modifikationen des Klemmnippels gerichtet, um eine optimale Anpassung an die aufzusetzenden Zusatzprofile zu ermöglichen.Further preferred embodiments are based on modifications of the clamping nipple for optimal adjustment to enable the additional profiles to be set up.

Zum einen können bevorzugt am Klemmnippel Rastnuten ange bracht werden, in die das Zusatzprofil einrasten kann. Insbesondere bei der Verwendung eines gummielastischen Abdeckprofils ist es ausreichend, eine Nut von oben in den Klemmnippel einzuarbeiten. Seitlich und gegenüberliegend angebrachte Rastnuten erlauben das einfache Aufsetzen eines elastisch nachgebenden, den Klemmnippel umfassenden Zusatz profils.On the one hand, locking grooves can preferably be attached to the clamping nipple be brought into which the additional profile can snap. Especially when using a rubber elastic Cover profile, it is sufficient to insert a groove from above into the Work in the clamping nipple. Lateral and opposite attached locking grooves allow easy attachment of a elastically yielding additive that includes the clamping nipple profiles.

Schließlich kann der Klemmnippel nach Art einer Rastklammer gestaltet sein, um beispielsweise ein (stangenförmiges) Zusatzprofil von außen zu umfassen und festzuhalten. Auch kann eine U-förmige Gestaltung mit zwei nach oben weisenden Schenkeln gewählt werden, in die Kabel oder Schläuche einge legt werden können, so daß durch Aufklipsen eines U-förmigen Zusatzprofils ein geschlossener Kabelkanal geschaffen werden kann.Finally, the clamping nipple in the manner of a locking clip be designed to, for example, a (rod-shaped) To include and hold additional profile from the outside. Also can have a U-shaped design with two upwards Legs are chosen, inserted into the cables or hoses can be placed so that by clipping a U-shaped Additional profile a closed cable duct can be created can.

Die Erfindung wird näher anhand der beiden in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung: The invention is illustrated by the two in the figures illustrated embodiments explained. It show in schematic representation:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Systemprofil mit befe stigtem Zusatzprofil, Fig. 1 shows a section through a system profile with BEFE stigtem auxiliary profile,

Fig. 2 eine Frontansicht eines Klemmelements in einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 is a front view of a clamping element in a first embodiment,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Klemmelements, Fig. 3 is a side view of the clamping member,

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Klemmelement, Fig. 4 is a plan view of the clamping element,

Fig. 5 eine Draufsicht auf mehrere, zu einem Magazin zusammengesetzte Klemmelemente, Fig. 5 is a top view of several composite to a magazine clamping elements,

Fig. 6 einen Schnitt durch den Kopf eines Nagelgerätes mit zugeführtem Nagelmagazin, Fig. 6 is a section through the head of a nail unit supplied with nail magazine,

Fig. 7 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie der Fig. 6, Fig. 7 shows a cross section according to the line of Fig. 6,

Fig. 8 eine Frontansicht eines Klemmelements in einer zweiten Ausführungsform, Fig. 8 is a front view of a clamping element in a second embodiment,

Fig. 9 eine Seitenansicht des Klemmelements, Fig. 9 is a side view of the clamping member,

Fig. 10 eine Draufsicht auf das Klemmelement, Fig. 10 is a plan view of the clamping element,

Fig. 11 eine Draufsicht auf mehrere, zu einem Magazin zusammengesetzte Klemmelemente, Fig. 11 is a plan view of several composite to a magazine clamping elements,

Fig. 12 eine Seitenansicht auf mehrere, zu einem Maga zin zusammengesetzte Klemmelemente, Fig. 12 is a side view of several to a Maga zin assembled clamping elements,

Fig. 13 eine Einzelheit X aus Fig. 12, Fig. 13 shows a detail X from FIG. 12,

Fig. 14 eine Frontansicht des Klemmelements in einer dritten Ausführungsform, Fig. 14 is a front view of the clamping member in a third embodiment;

Fig. 15 eine Frontansicht des Klemmelements in einer vierten Ausführungsform, Fig. 15 is a front view of the clamping member in a fourth embodiment,

Fig. 16 Frontansicht des eingesetzten Klemmelements mit aufgesetzter Zierleiste in einer sechsten Ausführungsform, Fig. 16 front view of the clamping member used with an attached decorative strip in a sixth embodiment,

Fig. 17 eine Frontansicht des Klemmelements in einer sechsten Ausführungsform, Fig. 17 is a front view of the clamping member in a sixth embodiment,

Fig. 18 eine Frontansicht des Klemmelements in einer siebten Ausführungsform und Fig. 18 is a front view of the clamping member in a seventh embodiment and

Fig. 19 eine Frontansicht des eingesetzten Klemmele ments in einer achten Ausführungsform. Fig. 19 is a front view of the element used Klemmele in an eighth embodiment.

Ein in Fig. 1 gezeigtes Systemprofil 100 ist ein Kunst stoff-Hohlprofil, wie es für den Fensterbau verwendet wird. In das Systemprofil wird eine Reihe von Klemmelementen 1 eingeschlagen, auf welche ein Zusatzprofil 101 aus Kunst stoff mit einem Längsschlitz nach Art einer Druckknopfver bindung aufgeklipst wird.A system profile 100 shown in Fig. 1 is a plastic hollow profile, as is used for window construction. A series of clamping elements 1 is hammered into the system profile, onto which an additional profile 101 made of plastic with a longitudinal slot is clipped in the manner of a push-button connection.

Häufig wird das Zusatzprofil 101 mit dem Systemprofil 100 zusätzlich verklebt, so daß die Klemmverbindung mittels der Klemmelemente 1 vorwiegend nur zur Fixierung und exakten Positionierung des Zusatzprofils für die Klebung dient.Frequently, the additional profile 101 is additionally glued to the system profile 100 , so that the clamping connection by means of the clamping elements 1 is mainly used only for fixing and exact positioning of the additional profile for the gluing.

Das in den Fig. 2 bis 4 dargestellte Klemmelement gemäß einer ersten Ausführungsform ist ein einstückiges Kunst stoff-Spritzgußteil. Es weist einen glatten Nagelstift 10 auf, der an seinem vorderen Ende konisch und spitz zuläuft und ggf. einen Klemmwulst 12 an seinem Umfang aufweisen kann. Seine Querschnittsform ist oval, so daß er im einge schlagenen Zustand gegen Verdrehen gesichert ist.The clamping element shown in FIGS . 2 to 4 according to a first embodiment is a one-piece plastic injection molded part. It has a smooth nail pin 10 which is tapered and tapered at its front end and can optionally have a clamping bead 12 on its circumference. Its cross-sectional shape is oval, so that it is secured against twisting in the struck state.

Am hinteren Ende des Nagelstiftes 10 ist ein Klemmnippel 14 angeformt. Wie aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, weist der Klemmnippel 14 einen rechteckigen Querschnitt auf und ist so in bezug auf den Nagelstift 10 angeordnet, daß die eine Hälfte des Querschnittes des Nagelstiftes 10 außerhalb des Querschnittes des Klemmnippels 14 liegt, während die andere Hälfte in den Querschnitt des Klemmnippels 14 fällt. An der dem Nagelstift 10 entgegengesetzten Seite weist der Klemm nippel 14 eine dem halben Querschnitt des Nagelstiftes 10 entsprechende Ausnehmung 16 auf. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, erweitert sich der Klemmnippel 14 im Axialschnitt von seinem hinteren Ende zunächst mit einem Konus 18 bis auf eine Rastschulter 20 mit maximaler Rastbreite und verengt sich dann wieder mit einem Konus 22 zu einem zylindrischen Kragen 24. Die rechteckige Querschnittsform hat den Vorteil, daß die volle Breite des Konus 22 im Eingriff mit der Rast nut des Zusatzprofils 101 ist.A clamping nipple 14 is formed on the rear end of the nail pin 10 . Such as 3 and 4 seen from the Fig., 14, the clamping fitting has a rectangular cross-section and is so arranged with respect to the nail pin 10, that one half is of the cross section of the nail pin 10 outside of the cross section of the clamping nipple 14, while the other half falls in the cross section of the clamping nipple 14 . On the opposite side of the nail pin 10 , the clamping nipple 14 has a recess 16 corresponding to half the cross section of the nail pin 10 . As can be seen from FIG. 2, the clamping nipple 14 initially widens in axial section from its rear end with a cone 18 to a locking shoulder 20 with a maximum locking width and then narrows again with a cone 22 to form a cylindrical collar 24 . The rectangular cross-sectional shape has the advantage that the full width of the cone 22 is in engagement with the locking groove of the additional profile 101 .

Das Klemmelement 1 wird mit dem Nagelstift 10 in das System profil 100 eingeschlagen, bis der Kragen 24 auf dem System profil 100 aufsitzt. Das Zusatzprofil 101 wird mit seinem Längsschlitz auf den Klemmnippel 14 aufgedrückt, wobei der Konus 18 den Längsschlitz des Zusatzprofils 101 elastisch auseinanderspreizt, bis das Zusatzprofil 101 über die Rast schulter 20 hinwegschnappt und sich an dem Kragen 24 und damit an der Oberfläche des Systemprofils 100 anlegt. Die ovale Querschnittsform des Nagelstifts 10 verhindert hierbei ein Ausweichen des Klemmelements 1 und gewährleistet, daß der Klemmnippel 14 stets quer zum Längsschlitz ausgerichtet bleibt.The clamping element 1 is driven into the system profile 100 with the nail pin 10 until the collar 24 is seated on the system profile 100 . The additional profile 101 is pressed with its longitudinal slot onto the clamping nipple 14 , the cone 18 elastically spreading apart the longitudinal slot of the additional profile 101 until the additional profile 101 snaps over the latching shoulder 20 and rests on the collar 24 and thus on the surface of the system profile 100 . The oval cross-sectional shape of the nail pin 10 prevents the clamping element 1 from escaping and ensures that the clamping nipple 14 always remains aligned transversely to the longitudinal slot.

Seitlich neben dem Nagelstift 10 sind an dem Klemmnippel 14 senkrecht zur Achse des Nagelstiftes 10 abstehende Zapfen 26 angeformt, zu welchen an der entgegengesetzten Fläche des Klemmnippels 14 vorgesehene Bohrungen 28 korrespondieren. Wie Fig. 5 zeigt, können die Klemmelemente zu einem Magazin zusammengesetzt werden, wobei jeweils die Zapfen 26 eines Klemmelements 1 in die Bohrungen 28 des folgenden Klemmele ments 1 eingreifen und sich der Nagelstift 10 des einen Klemmelements 1 in die Aussparung 16 des folgenden Klemmele ments einfügt.The side of the nail pin 10 of the nail pin are attached to the clamping fitting 14 perpendicular to the axis 10 formed protruding pins 26, corresponding to which on the opposite surface of the clamping nipple 14 bores provided 28th As Fig. 5 shows, the clamping elements can be assembled to form a magazine, in each case the pins 26 engage a clamping member 1 in the bores 28 of the following Klemmele ment 1 and the nail pin 10 of a clamping member 1 in the recess 16 of the following Klemmele ments inserts.

Zum Einschlagen der Klemmelemente 1 dient ein pneumatisches Nagelgerät N, dessen Funktionskopf F, S in den Fig. 6 und 7 schematisch dargestellt ist. Das aus den Klemmelementen zusammengesetzte Nagelmagazin wird unter Federbelastung in Querrichtung in einen Führungsschacht F des Nagelgerätes N eingeführt. Der Führungsschacht F entspricht im Querschnitt dem Querschnitt eines Klemmelements 1, d. h. dem kombinier ten Querschnitt von Klemmnippel 14 und Nagelstift 10, wie besonders aus Fig. 7 deutlich wird. Der pneumatisch betä tigte Stößel S des Nagelgerätes N weist einen diesem Quer schnitt des Führungsschachtes F bzw. des Klemmelements 1 entsprechenden Querschnitt auf. Wird der Stößel S pneuma tisch nach unten bewegt, so trennt er das vorderste, in dem Führungsschacht F angeordnete Klemmelement 1 von dem Magazin und schlägt dieses in das Systemprofil 100. Da das Klemmele ment 1 in dem Querschnitt des Führungsschachtes F allseitig und in seiner vollen Länge geführt ist, und da der Führungs schacht F unmittelbar auf die Oberfläche des Systemprofils 100 aufgesetzt wird, ist ein äußerst präzises, verkantungs sicheres und winkelgenaues Einschlagen des Nagelstiftes 10 in die Kunststoffwand des Systemprofils 100 gewährleistet. A pneumatic nailing device N, whose functional head F, S is shown schematically in FIGS . 6 and 7, is used to drive in the clamping elements 1 . The nail magazine composed of the clamping elements is inserted under spring load in the transverse direction into a guide shaft F of the nailing device N. The guide shaft F corresponds in cross section to the cross section of a clamping element 1 , ie the combined cross section of clamping nipple 14 and nail pin 10 , as can be seen particularly clearly from FIG. 7. The pneumatically actuated plunger S of the nailing device N has a cross section corresponding to this cross section of the guide shaft F or the clamping element 1 . If the plunger S is moved pneumatically downwards, it separates the foremost clamping element 1 arranged in the guide shaft F from the magazine and beats it into the system profile 100 . Since the Klemmele element 1 in the cross section of the guide shaft F is guided on all sides and in its full length, and since the guide shaft F is placed directly on the surface of the system profile 100 , an extremely precise, tilt-proof and angularly accurate driving in of the nail pin 10 in the plastic wall of the system profile 100 ensures.

Anstelle des in den Fig. 2 bis 5 gezeigten Zusammen steckens der einzelnen Klemmelemente zu einem Nagelmagazin können die Klemmelemente auch über eine Sollbruch-Verbindung zu einem Magazin zusammengesetzt sein. Das gesamte Nagelma gazin kann in dieser Ausführung in einem Stück gespritzt werden. Die Sollbruch-Verbindung zwischen den einzelnen Klemmelementen wird beim Einschlagen eines Klemmelements mittels des Stößels S des Nagelgerätes N getrennt.Instead of the plugging together of the individual clamping elements into a nail magazine as shown in FIGS . 2 to 5, the clamping elements can also be assembled into a magazine via a predetermined breaking connection. In this version, the entire Nagelma magazine can be injection molded in one piece. The predetermined breaking connection between the individual clamping elements is separated when the clamping element is driven in by means of the plunger S of the nailing device N.

Hierzu wird ein Klemmelement 1 gemäß einer zweiten Ausfüh rungsform verwendet, wie es im einzelnen in den Fig. 8 bis 13 dargestellt ist. Der grundsätzliche Aufbau des Klemm elements 1 ist in weitgehender Übereinstimmung mit dem Klemmelement 1 der ersten Ausführungsform. Es besitzt wiede rum einen Nagelstift 10, bei dem auf einen Klemmwulst 12 verzichtet wurde. Wiederum ist am hinteren Ende des Nagel stiftes 10 ein Klemmnippel 14 angeformt, der eine rechtecki ge Grundform besitzt und in gleicher Weise eine Rastschulter 20 mit Konus 18, 22 aufweist. Auch ist er in bezug auf den Nagelstift 10 derart angeordnet, daß die eine Hälfte des Querschnitts des Nagelstiftes 10 außerhalb des Querschnittes des Klemmnippels 14 liegt, während die andere Hälfte in den Querschnitt des Klemmnippels 14 fällt.For this purpose, a clamping element 1 is used according to a second embodiment, as shown in detail in FIGS . 8 to 13. The basic structure of the clamping element 1 is in broad agreement with the clamping element 1 of the first embodiment. It has again a nail 10 rum, in which a clamping bead 12 was dispensed with. Again, a clamping nipple 14 is formed on the rear end of the nail pin 10 , which has a rectangular basic shape and in the same way has a locking shoulder 20 with cone 18 , 22 . It is also arranged in relation to the nail pin 10 such that one half of the cross section of the nail pin 10 lies outside the cross section of the clamping nipple 14 , while the other half falls within the cross section of the clamping nipple 14 .

Abweichend von der vorhergehend beschriebenen Ausführungs variante sind jedoch keine Zapfen bzw. Bohrungen vorgesehen, vielmehr werden die Klemmelemente 1 durch Stege 30 miteinan der verbunden. Wie sich aus den Fig. 11 bis 13 ergibt, sind die Stege 30 jeweils seitlich neben dem Nagelstift 10 an dem Klemmnippel 14 angeformt und stehen senkrecht zur Achse des Nagelstiftes 10 ab. Gegenüberliegend sind die Stege 30 an der entgegengesetzten Fläche des Klemmnippels 14 des nächstfolgenden Klemmelements 1 angespritzt. Somit entsteht ein einstückig geformtes Magazin aus der Mehr fach-Aneinanderreihung von Klemmelementen 1, die über die Stege 30 miteinander verbunden sind.Deviating from the embodiment variant described above, however, no pins or bores are provided, rather the clamping elements 1 are connected to one another by webs 30 . As can be seen from FIGS. 11 to 13, the webs 30 are each formed laterally next to the nail pin 10 on the clamping nipple 14 and project perpendicular to the axis of the nail pin 10 . Opposite, the webs 30 are molded onto the opposite surface of the clamping nipple 14 of the next clamping element 1 . Thus, a one-piece magazine is formed from the multiple lining up of clamping elements 1 , which are connected to one another via the webs 30 .

Die Stege 30 bilden die Soll-Bruchstelle beim Einschlagen in das Systemprofil 100. Im übrigen wird ebenfalls ein pneuma tisches Nagelgerät N verwendet, wie es prinzipiell in den Fig. 6 und 7 schematisch dargestellt und vorstehend beschrieben ist. Der Führungsschacht F ist hinsichtlich seiner Querschnittsform etwas abweichend gestaltet, da das Klemmelement 1 einen Klemmnippel 14 aufweist, dessen Ausspa rung 16 im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet ist. Er ist damit nicht mehr dem Querschnitt des darin eingreifenden Nagelstiftes 10 des nächstfolgenden Klemmnagels angepaßt. Dies ist im vorliegenden Fall des einstückig gespritzten Magazins nicht erforderlich, da die Zuordnung der einzelnen Klemmelemente 1 während des Spritzvorgangs ausreichend exakt realisiert wird. Die Aussparung 16 ist deshalb größer ge wählt, so daß in Verbindung mit ihrer Rechteckform eine optimale Führung im Führungsschacht F gewährleistet ist.The webs 30 form the predetermined breaking point when struck into the system profile 100 . In addition, a pneumatic nailing device N is also used, as it is shown schematically in principle in FIGS . 6 and 7 and described above. The guide shaft F is designed somewhat differently in terms of its cross-sectional shape, since the clamping element 1 has a clamping nipple 14 , the recess 16 of which is rectangular in cross section. It is therefore no longer adapted to the cross-section of the nail pin 10 of the next clamping nail engaging therein. This is not necessary in the present case of the one-piece injection-molded magazine, since the assignment of the individual clamping elements 1 is realized with sufficient accuracy during the injection molding process. The recess 16 is therefore larger ge selects, so that optimal guidance in the guide shaft F is guaranteed in connection with their rectangular shape.

Der Steg 30 besitzt zu beiden Seiten hin am jeweiligen Befestigungspunkt am Klemmnippel 14 eine Querschnittsveren gung, die als Soll-Bruchstelle leicht durchtrennbar ist.The web 30 has on both sides at the respective attachment point on the clamping nipple 14 a cross-sectional supply, which is easily severable as a predetermined breaking point.

Aufbauend auf dem vorstehend beschriebenen Grundprinzip wurden bevorzugte Ausführungsformen konzipiert, die auf die Optimierung der Verankerung einerseits und auf die Fixierung verschiedener Zusatzprofiltypen andererseits gerichtet sind.Building on the basic principle described above preferred embodiments have been designed which are based on the Optimization of the anchorage on the one hand and on the fixation different additional profile types are directed on the other hand.

Das in Fig. 14 dargestellte Klemmelement 1 besitzt gegen über den vorstehend beschriebenen Varianten einen modifi zierten Nagelstift 10. Dieser weist eine umlaufende Vertie fung 32 auf, die sich unmittelbar unterhalb des Kragens 24 befindet und eine axiale Erstreckung besitzt, die im wesent lichen mit der Dicke des Systemprofils 100 übereinstimmt. Am unteren Ende ist im Übergangsbereich zu dem konusförmigen Abschnitt des Nagelstifts 10 ein Absatz 34 angeformt.The clamping element 1 shown in Fig. 14 has a modified nail pin 10 over the variants described above. This has a circumferential recess 32 , which is located immediately below the collar 24 and has an axial extent which essentially corresponds to the thickness of the system profile 100 . At the lower end, a shoulder 34 is formed in the transition area to the conical section of the nail pin 10 .

Beim Eintreiben des Klemmelements 1 in das Systemprofil 100 wird zunächst durch den eindringenden Nagelstift 10 Material nach unten verdrängt und teils plastisch, teils elastisch deformiert. Mit weiter fortschreitendem Eindringen des Nagelstifts 10 gelangt der die Vertiefung 32 aufweisende Axialabschnitt in den Bereich des Systemprofils 100, so daß das unter elastischer Verformungsspannung stehende Material des Systemprofils 100 zurückweichen kann, und zwar um den Betrag, um den die Vertiefung 32 radial einwärts zurückver setzt verlaufend ist. In dem in Fig. 14 dargestellten, vollständig eingedrungenen Zustand ist das Systemprofil 100 auch im Bereich des Nagelstifts 10 weitgehend spannungsfrei, wobei jedoch eine gewisse Restspannung von Vorteil ist, um ein vollständiges Anliegen am Nagelstift 10, und damit eine sichere Verankerung zu gewährleisten ist. Der Absatz 34 dient als eine Art Widerhaken, der ein Nach-Oben-Ziehen oder Zurückweichen des Klemmelements 1 zuverlässig verhindert. Er dient damit als zusätzliche Verankerung.When the clamping element 1 is driven into the system profile 100 , material is first displaced downward by the penetrating nail pin 10 and is partly plastically, partly elastically deformed. With further progress of penetration of the nail pin 10 enters the recess, so that the material standing under elastic deformation stress of the system profile can yield 100 32 having axial portion in the area of the system profile 100, and by the amount by which the recess 32 radially inwardly zurückver sets is progressing. In the completely penetrated state shown in FIG. 14, the system profile 100 is also largely free of tension in the area of the nail pin 10 , although a certain amount of residual tension is advantageous in order to ensure that it is completely in contact with the nail pin 10 and thus to ensure secure anchoring. The shoulder 34 serves as a kind of barb, which reliably prevents the clamping element 1 from being pulled up or retreating. It serves as an additional anchor.

Die dargestellte konkave Querschnittsform der Vertiefung 32 ergibt eine optimale Verteilung der Restspannung im System profil 100, jedoch kann ohne nennenswerte Einbuße an Funk tionalität auch eine hiervon abweichende Querschnittsform gewählt werden. Eine solche ist beispielsweise in den Fig. 15 bis 19 dargestellt.The concave cross-sectional shape of the depression 32 shown results in an optimal distribution of the residual stress in the system profile 100 , but a cross-sectional shape deviating therefrom can also be selected without any significant loss of functionality. Such is shown for example in FIGS. 15 to 19.

Die Vertiefung 32 gemäß Fig. 15 besitzt eine rechteckige Querschnittsform, die sich durch eine besonders einfache Herstellbarkeit auszeichnet. Weiterhin ist in der Fig. 15 ein modifizierter Klemmnippel dargestellt, der zwei Rastnu ten 36 in seitlicher, einander gegenüberliegender Anordnung zeigt. Korrespondierend hierzu ist das Zusatzprofil 101 gestaltet, das auch aus einem starren, d. h. elastisch nicht nachgebenden Material bestehen kann. So erlauben die beiden Rastnuten 36 ein einfaches Aufschieben des Zusatzprofils 101 in einer senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Richtung.The recess 32 according to FIG. 15 has a rectangular cross-sectional shape, which is characterized by being particularly easy to manufacture. Furthermore, a modified clamping nipple is shown in Fig. 15, the two Rastnu th 36 shows in a lateral, opposite arrangement. Corresponding to this, the additional profile 101 is designed, which can also consist of a rigid, ie non-yielding material. Thus, the two locking grooves 36 allow the additional profile 101 to be simply pushed on in a direction running perpendicular to the plane of the drawing.

In Fig. 16 ist eine weitere Ausführungsvariante des Klemm elements 1 dargestellt, welches in einer Vertiefung in Form einer durchgehenden Nut im Systemprofil 100 versenkt einge setzt ist. Der Klemmnippel 14 besitzt eine von oben zugäng liche, durchgehende Rastnut 38, in der das Zusatzprofil verankert werden kann. Im vorliegenden Fall ist das Zusatz profil 101 eine Abdeck- bzw. Zierleiste aus Gummi, die in die Rastnut 38 eingedrückt wird.In Fig. 16 a further embodiment of the clamping element 1 is shown, which is inserted in a recess in the form of a continuous groove in the system profile 100 . The clamping nipple 14 has an accessible, continuous locking groove 38 in which the additional profile can be anchored. In the present case, the additional profile 101 is a cover or decorative strip made of rubber, which is pressed into the locking groove 38 .

In Fig. 17 ist ein Klemmnippel 14 dargestellt, der zwei gegenüberliegend angeordnete Raststufen 40 besitzt. Im eingesetzten Zustand entsteht somit zwischen der Oberfläche des Systemprofils 100 und dem Klemmnippel 14 eine Nut, in die ein Zusatzprofil 101 eingeklipst oder eingeschoben werden kann.In Fig. 17, a clamp fitting 14 is shown, the two oppositely disposed latching step 40 has. In the inserted state, a groove is thus formed between the surface of the system profile 100 and the clamping nipple 14 , into which an additional profile 101 can be clipped or inserted.

Der Klemmnippel 14 gemäß Fig. 18 trägt ein Gewinde 42, so daß ein hier nicht näher dargestelltes Zusatzprofil (bei spielsweise in Form eines Knopfs oder dergleichen) aufge schraubt werden können. In diesem Fall ist es besonders wichtig, daß der Nagelstift 10 verdrehsicher im Systemprofil verankert ist. Dies kann beispielsweise mit der eingangs beschriebenen ovalen Querschnittsform des Nagelstifts 10 erreicht werden.The terminal fitting 14 shown in FIG. 18 has a thread 42 so that a not further shown here auxiliary profile (at play, in the form of a button or the like) can be screwed up. In this case it is particularly important that the nail pin 10 is anchored in the system profile so that it cannot rotate. This can be achieved, for example, with the oval cross-sectional shape of the nail pin 10 described at the beginning.

In Fig. 19 ist schließlich ein Klemmnippel 14 mit zwei beabstandet angeordneten und nach oben weisenden Schenkeln 44 gezeigt. In das so entstehende U-förmige Querschnittspro fil sind Kabel 105 lose eingelegt, so daß sie jeweils im Abstand zweier benachbart angeordneter Klemmelemente ober halb des Systemprofils 100 geführt sind. Von oben ist ein U-förmiges Zusatzprofil aufgeklipst, welches seitlich an den Schenkeln 44 verrastet ist. Es ist so gestaltet, daß es auf dem Systemprofil 100 aufliegt und somit als Kabelkanal dient. Dies ermöglicht eine äußerst kostengünstige Anbrin gung eines Kabelkanalprofils an einem Systemprofil.In Fig. 19, a clamp nipple 14 with two spaced apart and upwardly facing legs 44, finally, is shown. In the resulting U-shaped cross-sectional profile fil 105 cables are loosely inserted so that they are each guided at a distance between two adjacent clamping elements above half of the system profile 100 . A U-shaped additional profile is clipped on from above, which is locked laterally on the legs 44 . It is designed so that it rests on the system profile 100 and thus serves as a cable duct. This enables an extremely cost-effective attachment of a cable duct profile to a system profile.

Ausgehend von den beschriebenen Ausführungsbeispielen lassen sich eine Vielzahl weiterer Varianten auf einfache Art und Weise realisieren, die abgestimmt auf den jeweiligen Anwen dungsfall eine optimale Anbringung eines Zusatzprofil s an einem Systemprofil gestatten.Starting from the described embodiments a variety of other variants in a simple way and Realize ways that are tailored to the respective user optimal application of an additional profile allow a system profile.

BezugszeichenlisteReference list

1 Klemmelement
10 Nagelstift
12 Klemmwulst
14 Klemmnippel
16 Ausnehmung
18 Konus
20 Rastschulter
22 Konus
24 Kragen
26 Zapfen
28 Bohrung
30 Steg
32 Vertiefung
34 Absatz
36 Rastnut, seitl.
38 Rastnut, oben
40 Raststufe
42 Gewinde
44 Schenkel
100 Systemprofil
101 Zusatzprofil
105 Kabel
F Führungsschacht
N Nagelgerät
S Stößel 1 clamping element
10 nail pen
12 clamping bead
14 clamping nipples
16 recess
18 cone
20 locking shoulder
22 cone
24 collar
26 cones
28 hole
30 bridge
32 deepening
34 paragraph
36 locking groove, side
38 locking groove, top
40 rest step
42 threads
44 legs
100 system profile
101 Additional profile
105 cables
F guide shaft
N nailing device
S pestle

Claims

1. One-piece injection molded plastic clamping element, in particular for attaching additional profiles to Fen sterprofilen, characterized by a nail pin ( 10 ) and a at the rear end of the nail pin ( 10 ) is formed nipple ( 14 ).

2. Clamping element according to claim 1, characterized in that the nail pin ( 10 ) is conical at its front end and tapered.

3. Clamping element according to claim 1 or 2, characterized in that the nail pin ( 10 ) has a clamping bead formed on its circumference ( 12 ).

4. Clamping element according to claim 1 or 2, characterized in that the nail pin ( 10 ) on a the Klemmnip pel ( 14 ) immediately adjacent axial section at least has a recess ( 32 ).

5. Clamping element according to claim 4, characterized in that the recess ( 32 ) is circumferentially designed in the manner of a groove or a groove.

6. Clamping element according to claim 5, characterized in that the recess ( 32 ) has a rectangular or concave cross-sectional shape.

7. Clamping element according to claim 5 or 6, characterized in that a shoulder ( 34 ) in the transition region from the recess ( 32 ) to the front end of the nail pin ( 10 ) is formed in the manner of a circumferential barb.

8. Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the nail pin ( 10 ) has an oval cross-sectional shape.

9. Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that a collar ( 24 ) on the clamping nipple ( 14 ) is integrally formed.

10. Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping nipple ( 14 ) has a locking shoulder ( 20 ).

11. Clamping element according to claim 10, characterized in that the latching shoulder ( 20 ) is formed as an axial section of maximum latching width between two mutually aligned, conical axial sections ( 18 , 22 ).

12. Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping nipple ( 14 ) has at least a latching groove ( 36 , 38 ).

13. Clamping element according to claim 12, characterized in that the locking groove ( 38 ) extends horizontally and accessible from above the clamping nipple ( 14 ).

14. Clamping element according to claim 12 or 13, characterized in that two locking grooves ( 36 ) are mounted laterally and opposite one another on the clamping nipple ( 14 ).

15. Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that two locking steps ( 40 ) since Lich and opposite one another are formed on the clamping nipple ( 14 ).

16. Clamping element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping nipple ( 14 ) is designed as a locking clip.

17. Clamping element according to claim 16, characterized in that the latching clip is U-shaped with two upward facing the legs ( 44 ).

18. Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping nipple ( 14 ) has a rectangular cross-sectional shape.

19. Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping nipple ( 14 ) with respect to the nail pin ( 10 ) is arranged such that one half of the cross section of the nail pin ( 10 ) lies outside the cross section of the clamping nipple ( 14 ) and the other half in the cross section of the Klemmnip pels ( 14 ) falls.

20. Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping nipple ( 14 ) on the opposite side of the nail pin ( 10 ) has a recess ( 16 ) which corresponds to at least half the cross section of the nail pin ( 10 ).

21. Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that in addition to the nail pin ( 10 ) on the clamping nipple ( 14 ) perpendicular to the axis of the nail pin ( 10 ) projecting pin ( 26 ) is formed, and on the opposite surface of the clamping nipple ( 14 ) Corresponding bores ( 28 ) are provided.

22. Clamping element according to one of claims 1 to 10, characterized in that in addition to the nail pin ( 10 ) on the clamping nipple ( 14 ) perpendicular to the axis of the nail pin ( 10 ) projecting webs ( 28 ) are formed, the opposite on the opposite surface the clamping nipple ( 14 ) of a further clamping element ( 1 ) are connected.

23. Clamping element according to claim 12, characterized in that the webs ( 30 ) in longitudinal section have at least one cross-sectional constriction serving as a predetermined breaking point.