DE9405216U1 - Clamping element - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Klemmelement gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a clamping element according to the preamble of claim 1.
Bei Kunststoff-Systemprofilen, z. B. Fensterprofilen, werden häufig Kunststoff-Zusatzprofile angebracht, z. B. als Zierleisten, Regenabweiser-Leisten und dgl. Es ist bekannt, hierzu in das Systemprofil Klemmelemente einzusetzen, auf welche das Zusatzprofil, welches einen entsprechenden Schlitz aufweist, nach Art einer Druckknopfverbxndung aufgeklapst wird.In the case of plastic system profiles, e.g. window profiles, additional plastic profiles are often attached, e.g. as decorative strips, rain deflector strips and the like. It is known to insert clamping elements into the system profile for this purpose, onto which the additional profile, which has a corresponding slot, is snapped on in the manner of a snap fastener.
Hierzu sind verschiedene Typen und Befestigungsarten für solche Klemmelemente bekannt geworden.Various types and fastening methods for such clamping elements have become known.
Bei einer ersten Ausführungsform besitzt das Kunststoff-Klemmelement einen Nippel, an den ein geteilter Zapfen angeformt ist. Der Zapfen greift hierbei in ein vorher anzubringendes Loch ein und wird darin durch elastische Deformation der beiden Zapfenhälften gehalten. Nachteilig hierbei ist der hohe Zeitaufwand, der zum Vorbohren der Löcher nötig ist. Weiterhin besteht die Gefahr, daß beimIn a first embodiment, the plastic clamping element has a nipple onto which a split pin is formed. The pin engages in a hole that has to be made beforehand and is held there by elastic deformation of the two pin halves. The disadvantage here is the high amount of time required to pre-drill the holes. There is also the risk that
Postbank: Karlsruhe 769 79*15$ iSSPtyorrtoiBeiJtscheBan&AG Villingen (BLZ 69470039) 146332 V.A.T. No. DE142989261Postbank: Karlsruhe 769 79*15$ iSSPtyorrtoiBeiJtscheBan&AG Villingen (BLZ 69470039) 146332 V.A.T. No. DE142989261
Einschlagen eine der beiden Zapfenhälften abbricht, insbesondere dann, wenn das Klemmelement einseitig oder schräg aufgesetzt wird. Die Klemmwirkung ist dann nicht mehr gegeben. ■ ■When hammered in, one of the two pin halves breaks off, especially if the clamping element is placed on one side or at an angle. The clamping effect is then no longer present. ■ ■
Es sind auch schon Klemmelemente bekanntgeworden, bei denen der Kopf des Nippels eine Bohrung aufweist, in welche eine Schraube eingesetzt und mit dem Systemprofil verschraubt wird. Somit ist es möglich, unterschiedlich gestaltete Kopfformen für den Nippel zu realisieren und damit auf das jeweilige Zusatzprofil anzupassen, wobei nur eine einzige, für alle Kopfformen einheitliche Schraubentype verwendet werden kann. Nachteilig ist auch hier der Aufwand für das Vorbohren der Löcher und das Einschrauben in das Systemprofil. Clamping elements have also been discovered in which the head of the nipple has a hole into which a screw is inserted and screwed to the system profile. This makes it possible to create differently designed head shapes for the nipple and thus adapt it to the respective additional profile, whereby only a single screw type that is the same for all head shapes can be used. The disadvantage here is also the effort required for pre-drilling the holes and screwing them into the system profile.
Schließlich sind auch Klemmelemente bekannt, bei denen der Klemmnippel als Kopf einer in das Systemprofil einzudrehenden Schraube ausgebildet ist. Auch in diesem-Fall besteht das Problem, daß das Klemmelement nur unter hohem Zeitaufwand zu montieren ist, da einerseits wiederum Löcher vorgebohrt und andererseits das Klemmelement zeitraubend in die Bohrung einzuschrauben ist.Finally, clamping elements are also known in which the clamping nipple is designed as the head of a screw that is screwed into the system profile. In this case, too, there is the problem that the clamping element can only be installed with great expenditure of time, since on the one hand holes have to be pre-drilled and on the other hand the clamping element has to be screwed into the hole, which is time-consuming.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemmverbindung für Zusatzprofile zur Verfugung zu stellen, die preisgünstig ist und eine schnelle und präzise Montage des Zusatzprofils gewährleistet.The invention is based on the object of providing a clamp connection for additional profiles that is inexpensive and ensures quick and precise assembly of the additional profile.
Der wesentliche Gedanke der Erfindung besteht darin, ein Klemmelement aus Kunststoff zu verwenden, das nach Art eines Klemmnagels einstückig aus einem Klemmnippel und einem Nagelstift besteht. Der Klemmnagel wird mittels eines pneumatischen Nagelgerätes in das Systemprofil eingeschlagen.The main idea of the invention is to use a clamping element made of plastic, which consists of a clamping nipple and a nail pin in one piece, like a clamping nail. The clamping nail is driven into the system profile using a pneumatic nailing device.
Ein zeitraubendes Vorbohren oder Einschrauben ist nicht notwendig. Der in das Kunststoff-Systemprofil eingeschlagene Klemmnagel hält durch Klemmwirkung in dem Systemprofil.Time-consuming pre-drilling or screwing is not necessary. The clamping nail driven into the plastic system profile holds in the system profile by means of a clamping effect.
Der Kunststoff-Klemmnagel ist ein kostengünstiges Spritzgußteil . Das Einschlagen der Klemmnägel mittels des Nagelgerätes kann äußerst präzise erfolgen und beansprucht wenig Zeit.The plastic clamp nail is a cost-effective injection-molded part. The clamp nails can be driven in extremely precisely using the nailing device and take little time.
Durch die Mehrfachanordnung derartiger Klemmnägel kann ein Magazin bereitgestellt werden, so daß sich die Verarbeitungsgeschwindigkeit weiter steigern läßt. Besondere Kostenvorteile ergeben sich, wenn das Magazin als Ganzes in Form eines einstückigen Spritzgießteils hergestellt wird. Die einzelnen Klemmnägel sind über eine Soll-Bruchstelle aneinandergefügt und werden beim Einschlagen mittels des Stößels des Nagelgerätes getrennt.By arranging multiple clamping nails of this type, a magazine can be created, which further increases the processing speed. Particular cost advantages arise when the magazine is manufactured as a whole in the form of a one-piece injection-molded part. The individual clamping nails are joined together via a predetermined breaking point and are separated when driven in using the nailing device's ram.
Die Erfindung wird näher anhand der beiden in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:The invention is explained in more detail using the two embodiments shown in the figures. They show in a schematic representation:
Figur 1 einen Schnitt durch ein Systemprofil mit befestigtem Zusatzprofil,Figure 1 shows a section through a system profile with attached additional profile,
Figur 2 eine Frontansicht eines Klemmelements in einer ersten Ausführungsform,Figure 2 is a front view of a clamping element in a first embodiment,
Figur 3 eine Seitenansicht des Klemmelements,
Figur 4 eine Draufsicht auf das Klemmelement,Figure 3 a side view of the clamping element,
Figure 4 is a plan view of the clamping element,
Figur 5 eine Draufsicht auf mehrere, zu einem Magazin zusammengesetzte Klemmelemente,Figure 5 is a plan view of several clamping elements assembled to form a magazine,
-A--A-
Figur 6 einen Schnitt durch den Kopf eines Nagelgerat.es mit zugeführtem Nagelmagazin,Figure 6 shows a section through the head of a nailing device with a nail magazine,
Figur 7 einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie der Figur 6,Figure 7 shows a cross-section along the line of Figure 6,
Figur 8 eine Frontansicht eines Klemmelernents in einer zweiten Ausführungsform,Figure 8 is a front view of a clamping element in a second embodiment,
Figur 9 eine Seitenansicht des Klemmelements,
Figur 10 eine Draufsicht auf das Klemmelement,Figure 9 a side view of the clamping element,
Figure 10 is a plan view of the clamping element,
Figur 11 eine Draufsicht auf mehrere, zu einem Magazin zusammengesetzte Klemmelemente,Figure 11 is a plan view of several clamping elements assembled to form a magazine,
Figur 12 eine Seitenansicht auf mehrere, zu einem Magazin zusammengesetzte Klemmelemente undFigure 12 is a side view of several clamping elements assembled into a magazine and
Figur 13 eine Einzelheit X aus Figur 12.Figure 13 shows a detail X from Figure 12.
Ein in Figur 1 gezeigtes Systemprofil 100 ist ein Kunststoff- Hohlprofil, wie es für den Fensterbau verwendet wird. In das Systemprofil wird eine Reihe von Klemmelementen 1 eingeschlagen, auf welche ein Zusatzprofil 101 aus Kunststoff mit einem Längsschlitz nach Art einer Druckknopfverbindung aufgeklipst wird.A system profile 100 shown in Figure 1 is a hollow plastic profile as used for window construction. A series of clamping elements 1 is driven into the system profile, onto which an additional profile 101 made of plastic with a longitudinal slot is clipped in the manner of a snap fastener.
Häufig wird das Zusatzprofil 101 mit dem Systemprofil 100 zusätzlich verklebt, so daß die Klemmverbindung mittels der Klemmelemente 1 vorwiegend nur zur Fixierung und exakten Positionierung des Zusatzprofils für die Klebung dient.The additional profile 101 is often additionally glued to the system profile 100, so that the clamping connection by means of the clamping elements 1 primarily serves only to fix and precisely position the additional profile for gluing.
Das in den Figuren 2 bis 4 dargestellte Klemmelernent gemäß einer ersten Ausführungsform ist ein einstückiges Kunststoff-Spritzgußteil. Es weist einen glatten Nagelstift 10 auf, der an seinem vorderen Ende konisch und spitz zuläuft und ggf. einen Klemmwulst 12 an seinem Umfang aufweisen kann. Seine Querschnittsform ist oval, so daß er im eingeschlagenen Zustand gegen Verdrehen gesichert ist.The clamping element shown in Figures 2 to 4 according to a first embodiment is a one-piece plastic injection-molded part. It has a smooth nail pin 10 which is conical and pointed at its front end and can optionally have a clamping bead 12 on its circumference. Its cross-sectional shape is oval so that it is secured against twisting when it is driven in.
Am hinteren Ende des Nagelstiftes 10 ist ein Klemmnippel 14 angeformt. Wie aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht, weist der Klemmnippel 14 einen rechteckigen Querschnitt auf und ist so in bezug auf den Nagelstift 10 angeordnet, daß die eine Hälfte des Querschnittes des Nagelstiftes 10 außerhalb des Querschnittes des Klemmnippels 14 liegt, während die andere Hälfte in den Querschnitt des Klemmnippels 14 fällt. An der dem Nagelstift 10 entgegengesetzten Seite weist der Klemmnippel 14 eine dem halben Querschnitt des Nagelstiftes 10 entsprechende Ausnehmung 16 auf. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, erweitert sich der Klemmnippel 14 im Axialschnitt von seinem hinteren Ende zunächst mit einem Konus 18 bis auf eine Rastschulter 20 mit maximaler Rastbreite und verengt sich dann wieder mit einem Konus 22 zu einem zylindrischen Kragen 24. Die rechteckige Querschnittsform hat den Vorteil, daß die volle Breite des Konus 22 im Eingriff mit der Rastnut des Zusatzprofils 101 ist.A clamping nipple 14 is formed on the rear end of the nail pin 10. As can be seen from Figures 3 and 4, the clamping nipple 14 has a rectangular cross-section and is arranged in relation to the nail pin 10 such that one half of the cross-section of the nail pin 10 lies outside the cross-section of the clamping nipple 14, while the other half falls within the cross-section of the clamping nipple 14. On the side opposite the nail pin 10, the clamping nipple 14 has a recess 16 corresponding to half the cross-section of the nail pin 10. As can be seen from Figure 2, the clamping nipple 14 expands in axial section from its rear end initially with a cone 18 to a locking shoulder 20 with maximum locking width and then narrows again with a cone 22 to a cylindrical collar 24. The rectangular cross-sectional shape has the advantage that the full width of the cone 22 is in engagement with the locking groove of the additional profile 101.
Das Klemmelement 1 wird mit dem Nagelstift 10 in das Systemprofil 100 eingeschlagen, bis der Kragen 24 auf dem Systemprofil· 100 aufsitzt. Das Zusatzprofil· 101 wird mit seinem Längsschlitz auf den Klemmnippel· 14 aufgedrückt, wobei der Konus 18 den Längsschlitz des Zusatzprofils 101 elastisch auseinanderspreizt, bis das Zusatzprofil· 101 über die Rastschulter 20 hinwegschnappt und sich an dem Kragen 24 und damit an der Oberfläche des Systemprofils 100 anlegt. DieThe clamping element 1 is driven into the system profile 100 with the nail pin 10 until the collar 24 rests on the system profile 100. The additional profile 101 is pressed onto the clamping nipple 14 with its longitudinal slot, whereby the cone 18 elastically spreads the longitudinal slot of the additional profile 101 apart until the additional profile 101 snaps over the locking shoulder 20 and rests on the collar 24 and thus on the surface of the system profile 100. The
ovale Querschnittsform des Nagelstifts 10 verhindert hierbei ein Ausweichen des Klenimelements 1 und gewährleistet, daß der Klennnnippel 14 stets quer zum Längsschlitz ausgerichtet bleibt.The oval cross-sectional shape of the nail pin 10 prevents the clamping element 1 from slipping and ensures that the clamping nipple 14 always remains aligned transversely to the longitudinal slot.
Seitlich neben dem Nagelstift 10 sind an dem Klemmnippel 14 senkrecht zur Achse des Nagelstiftes 10 abstehende Zapfen 2 6 angeformt, zu welchen an der entgegengesetzten Fläche des Klemmnippels 14 vorgesehene Bohrungen 28 korrespondieren. Wie Figur 5 zeigt, können die Klemmelemente zu einem Magazin zusammengesetzt werden, wobei jeweils die Zapfen 26 eines Klemmelements 1 in die Bohrungen 28 des folgenden Klemmelements 1 eingreifen und sich der Nagelstift 10 des einen Klemmelements 1 in die Aussparung 16 des folgenden Klemmelements einfügt.To the side of the nail pin 10, protruding pins 26 are formed on the clamping nipple 14 perpendicular to the axis of the nail pin 10, to which holes 28 provided on the opposite surface of the clamping nipple 14 correspond. As Figure 5 shows, the clamping elements can be assembled to form a magazine, with the pins 26 of a clamping element 1 engaging in the holes 28 of the following clamping element 1 and the nail pin 10 of one clamping element 1 fitting into the recess 16 of the following clamping element.
Zum Einschlagen der Klemmelemente 1 dient ein pneumatisches Nagelgerät N, dessen Funktionskopf F, S in den Figuren 6 und 7 schematisch dargestellt ist. Das aus den Klemmelementen zusammengesetzte Nagelmagazin wird unter Federbelastung in Querrichtung in einen Führungsschacht F des Nagelgerätes N eingeführt. Der Führungsschacht F entspricht im Querschnitt dem Querschnitt eines Klemmelements 1, d. h. dem kombinierten Querschnitt von Klemmnippel 14 und Nagelstift 10, wie besonders aus Figur 7 deutlich wird. Der pneumatisch betätigte Stößel S des Nagelgerätes N weist einen diesem Querschnitt des Führungsschachtes F bzw. des Klemmelements 1 entsprechenden Querschnitt auf. Wird der Stößel S pneumatisch nach unten bewegt, so trennt er das vorderste, in dem Führungsschacht F angeordnete Klemmelement 1 von dem Magazin und schlägt dieses in das Systemprofil 100. Da das Klemmelement 1 in dem Querschnitt des FührungsSchachtes F allseitig und in seiner vollen Länge geführt ist, und da der Führungsschacht F unmittelbar auf die Oberfläche des Systemprofils A pneumatic nailing device N is used to drive in the clamping elements 1, the functional head F, S of which is shown schematically in Figures 6 and 7. The nail magazine composed of the clamping elements is inserted under spring load in the transverse direction into a guide shaft F of the nailing device N. The cross-section of the guide shaft F corresponds to the cross-section of a clamping element 1, i.e. the combined cross-section of the clamping nipple 14 and nail pin 10, as is particularly clear from Figure 7. The pneumatically operated plunger S of the nailing device N has a cross-section corresponding to this cross-section of the guide shaft F or the clamping element 1. If the plunger S is moved pneumatically downwards, it separates the front clamping element 1 arranged in the guide shaft F from the magazine and strikes this into the system profile 100. Since the clamping element 1 is guided in the cross-section of the guide shaft F on all sides and along its full length, and since the guide shaft F is directly on the surface of the system profile
100 aufgesetzt wird, ist ein äußerst präzises,■verkantungssicheres und winkelgenaues Einschlagen des Nagelstiftes,10 in die Kunststoffwand des Systemprofils 100 gewährleistet.100 is placed on top, an extremely precise, tilt-proof and angle-accurate impact of the nail pin10 into the plastic wall of the system profile 100 is guaranteed.
Anstelle des in den Figuren 2 bis 5 gezeigten Zusammensteckens der einzelnen Klemmelemente zu einem Nagelmagazin können die Klemmelemente auch über eine Sollbruch-Verbindung zu einem Magazin zusammengesetzt sein. Das gesamte Nagelmagazin kann in dieser Ausführung in einem Stück gespritzt werden. Die Sollbruch-Verbindung zwischen den einzelnen Klemmelementen wird beim Einschlagen eines Klemmelements mittels des Stößels S des Nagelgerätes N getrennt.Instead of putting the individual clamping elements together to form a nail magazine as shown in Figures 2 to 5, the clamping elements can also be assembled to form a magazine using a predetermined breaking connection. The entire nail magazine can be molded in one piece in this version. The predetermined breaking connection between the individual clamping elements is severed when a clamping element is driven in using the ram S of the nailing device N.
Hierzu wird ein Klemmelement 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform verwendet, wie es im einzelnen in den Figuren 8 bis 13 dargestellt ist. Der grundsätzliche Aufbau des Klemmelements 1 ist in weitgehender Übereinstimmung mit dem Klemmelement 1 der ersten Ausführungsform. Es besitzt wiederum einen Nagelstift 10, bei dem auf einen Klemmwulst 12 verzichtet wurde. Wiederum ist am hinteren Ende des Nagel-Stiftes 10 ein Klemmnippel 14 angeformt, der eine rechteckige Grundform besitzt und in gleicher Weise eine Rastschulter 20 mit Konen 18, 22 aufweist. Auch ist er in bezug auf den Nagelstift 10 derart angeordnet, daß die eine Hälfte des Querschnitts des Nagelstiftes 10 außerhalb des Querschnittes des Klemmnippels 14 liegt, während die andere Hälfte in den Querschnitt des Klemmnippels 14 fällt.For this purpose, a clamping element 1 according to a second embodiment is used, as shown in detail in Figures 8 to 13. The basic structure of the clamping element 1 is largely the same as the clamping element 1 of the first embodiment. It again has a nail pin 10, in which a clamping bead 12 has been dispensed with. Again, a clamping nipple 14 is formed on the rear end of the nail pin 10, which has a rectangular basic shape and in the same way has a locking shoulder 20 with cones 18, 22. It is also arranged in relation to the nail pin 10 in such a way that one half of the cross section of the nail pin 10 lies outside the cross section of the clamping nipple 14, while the other half falls within the cross section of the clamping nipple 14.
Abweichend von der vorhergehend beschriebenen Ausführungsvariante sind jedoch keine Zapfen bzw. Bohrungen vorgesehen, vielmehr werden die Klemmelemente 1 durch Stege 30 miteinander verbunden. Wie sich aus den Figuren Il bis 13 ergibt, sind die Stege 30 jeweils seitlich neben dem Nagelstift 10 an dem Klemmnippel 14 angeformt und stehen senkrecht zurHowever, in contrast to the previously described variant, no pins or holes are provided, rather, the clamping elements 1 are connected to one another by webs 30. As can be seen from Figures II to 13, the webs 30 are formed on the clamping nipple 14 at the side next to the nail pin 10 and are perpendicular to the
Achse des Nagelstiftes 10 ab. Gegenüberliegend sind die Stege 30 an der entgegengesetzten Fläche des Klemmnippels 14 des nächstfolgenden Klemmelernents 1 angespritzt. Somit entsteht ein einstückig geformtes Magazin aus der Mehrfach-Aneinanderreihung von Klemmelementen 1, die über die Stege 3 0 miteinander verbunden sind.Axis of the nail pin 10. Opposite, the webs 30 are molded onto the opposite surface of the clamping nipple 14 of the next clamping element 1. This produces a one-piece molded magazine from the multiple series of clamping elements 1, which are connected to one another via the webs 30.
Die Stege 3 0 bilden die Soll-Bruchstelle beim Einschlagen in das Systemprofil 100. Im übrigen wird ebenfalls ein pneumatisches Nagelgerät N verwendet, wie es prinzipiell in den Figuren 6 und 7 schematisch dargestellt und vorstehend beschrieben ist. Der Führungsschacht F ist hinsichtlich seiner Querschnittsform etwas abweichend gestaltet, da das Klemmelement 1 einen Klemmnippel 14 aufweist, dessen Aussparung 16 im Querschnitt- rechteckförmig ausgebildet ist. Er ist damit nicht mehr dem Querschnitt des darin eingreifenden Nagelstiftes 10 des nächstfolgenden Klemmnagels angepaßt. Dies ist im vorliegenden Fall des einstückig gespritzten Magazins nicht erforderlich, da die Zuordnung der einzelnen Klemmelemente 1 während des Spritzvorgangs ausreichend exakt realisiert wird. Die Aussparung 16 ist deshalb größer gewählt, so daß in Verbindung mit ihrer Rechteckform eine optimale Führung im Führungsschacht F gewährleistet ist.The webs 30 form the predetermined breaking point when hammering into the system profile 100. A pneumatic nailing device N is also used, as is shown schematically in Figures 6 and 7 and described above. The guide shaft F is designed somewhat differently in terms of its cross-sectional shape, since the clamping element 1 has a clamping nipple 14, the recess 16 of which is rectangular in cross-section. It is therefore no longer adapted to the cross-section of the nail pin 10 of the next clamping nail that engages in it. This is not necessary in the present case of the one-piece molded magazine, since the assignment of the individual clamping elements 1 is realized with sufficient precision during the molding process. The recess 16 is therefore chosen to be larger, so that in conjunction with its rectangular shape, optimal guidance in the guide shaft F is guaranteed.
Der Steg 3 0 besitzt zu beiden Seiten hin am jeweiligen Befestigungspunkt am Klemmnippel 14 eine Querschnittsverengung, die als Soll-Bruchstelle leicht durchtrennbar ist.The web 3 0 has a cross-sectional constriction on both sides at the respective fastening point on the clamping nipple 14, which can be easily severed as a predetermined breaking point.
FIGURENLEGENDEFIGURE LEGEND
KlemmelementClamping element
30 Steg30 Bridge
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8206484D0 (en) * | 1982-11-15 | 1982-11-15 | Lasse Stridh | HEFTKLAMMA |
-
1994
- 1994-03-29 DE DE9405216U patent/DE9405216U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-01 DE DE4422989A patent/DE4422989C2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4422989A1 (en) | 1995-10-05 |
| DE4422989C2 (en) | 1996-12-12 |
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