DE4421061C2

DE4421061C2 - Process for surface treatment of industrial parts in a treatment plant and plant for carrying out the process

Info

Publication number: DE4421061C2
Application number: DE19944421061
Authority: DE
Inventors: Werner Meisner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1994-06-16
Publication date: 2003-08-14
Anticipated expiration: 2014-06-17
Also published as: DE4421061A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Oberflächenbehandeln (Waschen, Spülen, Trocknen) industrieller Teile in einer, mindestens eine Behandlungskammer enthaltende Behandlungsan lage, mit der in einem vorangehenden Reinigungsverfahren die Teile von Öl, Fett und anderen Rückständen, z. B. Bearbei tungsrückständen, Staub oder Schmutz gesäubert werden, wobei in einem ersten Verfahrensschritt die Teile in einer wäßrigen Reinigungsflüssigkeit gewaschen und in einem zweiten Verfah rensschritt mit einer wäßrigen Spülflüssigkeit oder reinem Wasser abgespült werden, wobei gebrauchte Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit kontinuierlich abgeschieden und einem Aufbereitungsverfahren unterzogen wird, das eine Verdampfung, Kondensation und Rückspeisung des Kondensats in die Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit vorsieht, und daß der dabei entstehende heiße Wasserdampf zum Erwärmen der Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit verwendet wird.The invention relates to a method for surface treatment (Washing, rinsing, drying) industrial parts in one, treatment containing at least one treatment chamber location with which in a previous cleaning process Parts of oil, fat and other residues, e.g. B. Processing residues, dust or dirt are cleaned, whereby in a first process step, the parts in an aqueous Cleaning liquid washed and in a second procedure step with an aqueous rinsing liquid or pure Rinsed water, using used cleaning and / or rinsing liquid continuously separated and is subjected to a preparation process which Evaporation, condensation and recovery of the condensate in the cleaning and / or rinsing liquid provides, and that the resulting hot water vapor for heating the Cleaning and / or rinsing liquid is used.

Ferner betrifft die Erfindung eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens. Furthermore, the invention relates to a plant for implementation of the procedure.

Durch die DE 42 08 665 C2 ist ein Verfahren zum Trocknen von Gegenständen im Luftstrom einer Trockenkammer bekannt. Bei diesem Verfahren ist die Trockenkammer als Vakuumkammer ausgebildet und der Luftstrom wird durch die Vakuumkammer geführt, wobei der Dampf aus dem Destillationskreislauf im Luftstrom kondensiert und die dabei entstehende Wärme zum Erwärmen des Luftstromes benutzt wird.DE 42 08 665 C2 describes a process for drying Objects known in the air flow of a drying chamber. at this process is the drying chamber as a vacuum chamber trained and the air flow is through the vacuum chamber led, the steam from the distillation circuit in Airflow condenses and the resulting heat to Heating the airflow is used.

Bei der DE 42 08 665 C2 wird eine Kombination von Lufttrock nung und Vakuumtrocknung angewendet. Die Erwärmung des Luftstromes erfolgt in energiesparender Weise mit Hilfe des Destillationskreislaufes und erlaubt im nachfolgenden Vakuumtrockengang eine nicht so weitgehende Druckabsenkung in der Vakuumkammer, da bereits eine Vortrocknung im Luftstrom erfolgt ist, also schon ein Teil der Flüssigkeit entfernt ist.In DE 42 08 665 C2 a combination of air dry and vacuum drying. The warming of the Air flow takes place in an energy-saving manner with the help of the Distillation cycle and allowed in the following Vacuum drying a not so extensive pressure drop in the vacuum chamber, since there is already predrying in the air flow part of the liquid has already been removed is.

Das bekannte Verfahren führt zu guten Ergebnissen, erfordert jedoch einen gewissen technischen Aufwand, um eine Vereisung der Teile in der Vakuumkammer zu vermeiden. Durch die Erwärmung der Luft wird die Gefahr einer Vereisung der Teile verringert, jedoch ist eine mehrmalige Wiederholung der Abfolge geboten. Es sei bemerkt, daß die max. erreichbare Lufttemperatur 95 Grad Celsius nicht überschreitet.The known method leads to good results, requires however, some technical effort to freeze to avoid the parts in the vacuum chamber. Through the Heating the air increases the risk of freezing of the parts reduced, however, a repeated repetition of the Order required. It should be noted that the max. achievable Air temperature does not exceed 95 degrees Celsius.

Um bei dem bekannten Verfahren eine sehr reine Oberfläche zu erhalten, muß mit einem weiteren Verfahrensschritt eine Kondensationsspülung zwischen dem normalen Spülgang und dem Trocknungsgang durchgeführt werden.To achieve a very clean surface in the known method received must have a further process step Condensation rinse between the normal rinse cycle and the Drying cycle can be carried out.

Die DE 41 28 699 A1 zeigt ein Reinigungs- und Trocknungsverfah ren für industrielle Teile, bei dem das Reinigungsgut in der Behandlungskammer auf Dampftemperatur erwärmt und die Behandlungskammer anschließend belüftet wird. DE 41 28 699 A1 shows a cleaning and drying process for industrial parts in which the items to be cleaned are in the Treatment chamber heated to steam temperature and the Treatment chamber is then ventilated.

Ziel der Erfindung ist es, das Trocknungsergebnis zu verbes sern. Hierzu sei folgendes ausgeführt:
In technischen Dampferzeugungsanlagen also auch in Verdampf ern wird bei konstantem Druck verdampft (isobare Verdampf ung). Dampferzeugung und -entnahme sind dabei im Gleichge wicht, und Speiseweiser muß entsprechend der Dampfentnahme gültig kontinuierlich zugeführt werden. Wird Wasser unter konstantem Druck Wärme zugeführt, so steigt seine Temperatur stetig an bis zur Sättigungstemperatur, bei der die Verdampfung beginnt, diese Temperatur bleibt solange bestehen, bis alles Wasser in Dampf verwandelt ist. Erst dann steigt bei weiterer Wärmezufuhr die Temperatur wieder an.The aim of the invention is to improve the drying result. The following should be carried out:
In technical steam generation systems, even in evaporators, evaporation is carried out at constant pressure (isobaric evaporation). Steam generation and extraction are equally important, and feeders must be validly fed continuously in accordance with the steam extraction. If water is supplied with heat under constant pressure, its temperature rises steadily up to the saturation temperature at which the evaporation begins, this temperature remains until all water has been converted into steam. Only then does the temperature rise again when heat is added.

Führt man dem Wasser nicht Wärme zu, sondern ab, so sinkt seine Temperatur stetig, bis bei der Erstarrungstemperatur -0 Grad C bei nicht sehr hohen Drücken, die Umwandlung in den festen Zustand beginnt.If you do not add heat to the water, but remove it, it sinks its temperature steadily until the solidification temperature -0 degrees C at not very high pressures, converting to the solid state begins.

Die Höhe der Sättigungstemperatur ist vom Druck abhängig. Je höher der Druck, um so höher die Sättigungstemperatur und umgekehrt, je niedriger der Druck, um so tiefer die Sättigun gstemperatur. Bei p = 0,1 ata beträgt die Sättigungstempera tur 45,5 Grad C, bei 0,5 ata 81 Grad C, bei 1,0 ata 99 Grad C, bei 5 ata 151 Grad C, usw.The level of the saturation temperature depends on the pressure. ever the higher the pressure, the higher the saturation temperature and conversely, the lower the pressure, the lower the saturation t temperature. At p = 0.1 ata, the saturation temperature is 45.5 degrees C, at 0.5 ata 81 degrees C, at 1.0 ata 99 degrees C, at 5 ata 151 degrees C, etc.

Daraus folgt, daß bei entsprechender Druckdifferenz eine Verdampfung von Wasser, beispielsweise von 150 Grad C bis 100 Grad C bei Normaldruck und weiter bis 0 Grad C erreicht werden kann.It follows that with a corresponding pressure difference a Evaporation of water, for example from 150 degrees C to 100 degrees C reached at normal pressure and further to 0 degrees C. can be.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Behandlungsver fahren anzugeben, bei dem die Teile mit möglichst reinem Wasserdampf aus der Wasseraufbereitung getrocknet werden, wobei gleichzeitig eine Kondensationsspülung erfolgt.The object of the invention is a treatment ver drive specify where the parts are as clean as possible Water vapor from the water treatment are dried, with condensation rinsing taking place at the same time.

Die Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Verfahren durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 aufgeführten Maßnahmen gelöst. Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 21 beschrieben. Die Ansprüche 22 bis 30 beziehen sich auf eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens. The task is in the generic method by Measures listed in the characterizing part of claim 1 solved. Further developments are in subclaims 2 to 21 described. Claims 22 to 30 relate to a Plant for carrying out the process.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Wasser zur Dampferzeugung an der Stelle der Behandlungsanlage entnommen, an der es am wenigsten verunreinigt ist, um eine Verschmut zung des Verdampfers mit höhersiedenden Bestandteilen der Spülflüssigkeit zu vermeiden und insbesondere bei Überdruck betrieb der Behandlungskammer niedrigsiedende Bestandteile der Spülflüssigkeit nicht in die Behandlungskammer gelangen zu lassen.In the method according to the invention, the water becomes Steam generation taken from the point of treatment, at the least polluted to be a defilement of the evaporator with higher boiling components of the Avoid rinsing liquid and especially with overpressure Operation of the treatment chamber low-boiling components the rinsing liquid do not get into the treatment chamber allow.

Dadurch, daß weder die oben schwimmende ölige oder fetthal tige Phase der Spülflüssigkeit, noch die untere schmutzhal tige Phase der Spülflüssigkeit in den Verdampfer geleitet wird, sondern die als Reinphase zu bezeichnende, zwischen den beiden anderen Phasen befindliche Spülflüssigkeit, wird nahezu reines Wasser in den Verdampfer geleitet, welches nahezu frei ist von hochsiedenden Verunreinigungen wie Öl und Fett oder nidrigsiedenden Bestandteilen wie Reinigungsmittel rückstände oder kohlenwasserstoffhaltige Zusätze.Because neither the oily or fatty oil floating above phase of the rinsing liquid, the lower dirt-holding one phase of the rinsing liquid is fed into the evaporator , but the one to be designated as the pure phase, between the rinsing liquid in both other phases almost pure water is fed into the evaporator, which is almost free of high-boiling contaminants such as oil and Fat or low-boiling components such as cleaning agents residues or hydrocarbon additives.

Die eventuell aus dem Waschverfahren in das Spülverfahren verschleppten waschaktiven Substanzen oder Öl und Fett setzen sich als oben schwimmende Phase auf der Spülflüssigkeit ab und können abgeschieden und der Waschflüssigkeit zugeführt werden.The possibly from the washing process to the rinsing process put away carried-out washing-active substances or oil and fat as a floating phase on the rinsing liquid and can be separated and added to the washing liquid become.

Eine Angabe, an welcher Stelle unterhalb des Flüssigkeits spiegels die Spülflüssigkeit abgeleitet wird, hängt von mehreren Faktoren wie Form und Größe des Behälters, Grad der Restverschmutzung der Flüssigkeit oder dem Regenerierungsin tervall der Spülflüssigkeit ab. Die Anbringung der Ablei tungsstelle der Flüssigkeit kann beispielsweise in der Mitte zwischen dem Boden des Behälters und dem niedrigsten Flüssig keitsspiegel des Behälterinhalts liegen.An indication of where below the liquid level of the rinsing liquid is drained depends on several factors such as shape and size of the container, degree of Residual contamination of the liquid or the regeneration period of the rinsing liquid. The attachment of the lead Tung point of the liquid can for example in the middle between the bottom of the container and the lowest liquid level of the container contents.

Die Ableitung der Spülflüssigkeit kann durch einen Behälter stutzen oder ein Tauchrohr erfolgen, das bis an die vorgese hene Stelle in die Flüssigkeit eintaucht. Speist der Behäl terstutzen bzw. das Tauchrohr ein Überlaufgefäß, kann dessen Flüssigkeitsspiegel stets gleich mit dem Flüssigkeitsspiegel des Spül- oder Spülmittelbehälters gehalten werden, nach dem Prinzip "kommunizierender Röhren". Es wird dann stets nur die Flüssigkeitsmenge in den Verdampfer geleitet, die durch frisches Regenerat ersetzt wird. Eine komplizierte Niveaure gelung wird vermieden.The rinsing liquid can be drained through a container sockets or a dip tube made up to the vorese immersed in the liquid. Feed the container tutzen or the immersion tube an overflow vessel, can Liquid level always the same as the liquid level of the detergent or detergent container are held after Principle of "communicating tubes". It will always be only that Amount of liquid passed through the evaporator fresh regrind is replaced. A complicated level success is avoided.

Wird an dem Behälterstutzen oder dem anderen Ende des Tauchrohres ein Schwerkraft-Flüssigkeitsabscheider ange schlossen, kann die Qualität des Wassers für den Verdampfer weiter verbessert werden, indem die Ableitung des Spülwassers aus dem Schwerkraft-Flüssigkeitsabscheider unterhalb dessen Flüssigkeitsspiegels erfolgt, beispielsweise im Bodenbereich, weil dort auf Grund der weitgehenden Beruhigung der Flüssig keit im Schwerkraft-Flüssigkeitsabscheider eine fortge schrittene Entmischung der Flüssigkeit in eine untere reine Wasserphase und eine darüberliegende Emulsionsphase bereits erfolgt ist. Der Schwerkraft-Flüssigkeitsabscheider kann einen bekannten Aufbau haben.Is at the container neck or the other end of the Dip tube is a gravity liquid separator closed, the quality of the water for the evaporator can be further improved by draining the rinse water from the gravity liquid separator below it Liquid level takes place, for example in the floor area, because there due to the largely calming down of the liquid speed in the gravity liquid separator gradual separation of the liquid into a lower pure Water phase and an overlying emulsion phase already is done. The gravity liquid separator can have a known structure.

Wird Wasserdampf mit Überdruck in die Behandlungskammer geleitet, die als Trockenkammer ausgebildet ist, nehmen die darin befindlichen Teile allmählich die Temperatur des Dampfes an. Bei einem Überdruck von 5 ata sind das ca. 150 Grad C, bei 2 ata sind es ca. 120 Grad C. Der gesättigte Dampf benetzt die Teile, und es bilden sich feine Kondens wassertröpfchen an den Teilen, die von den Teilen abtropfen und sich am Boden der Behandlungskammer als Kondensat sammeln.Is water vapor with excess pressure in the treatment chamber passed, which is designed as a drying chamber, take the parts inside gradually increase the temperature of the Steam. At an overpressure of 5 ata, this is approx. 150 degrees C, at 2 ata it is about 120 degrees C. The saturated Steam wets the parts and fine condensate is formed water droplets on the parts dripping from the parts and at the bottom of the treatment chamber as condensate collect.

Über eine Dampfglocke kann dieses Kondensat abgepumpt und dem Spülwasser oder der Waschflüssigkeit wieder zugeführt werden. This condensate can be pumped off via a steam bell and the Rinse water or the washing liquid can be fed again.

Die Teile in der Behandlungskammer werden auf diese Weise mit reinem Destillat gespült, was zu einer reinen Oberfläche der Teile führt. Wenn der Dampf durch Destillation von destil liertem Wasser oder deionisiertem Wasser erzeugt wird, erhalten die Teile eine klinisch reine (sterile) Oberfläche.The parts in the treatment chamber are covered in this way pure distillate, resulting in a clean surface of the Parts leads. When the steam is distilled by distillation water or deionized water is produced, the parts get a clinically clean (sterile) surface.

Nachdem die Teile mit entsprechender Verweildauer in der Behandlungskammer durch dem Dampf erhitzt sind und einer ausreichenden Bedampfung unterworfen wurden, was einer entsprechenden Kondensationsspülung entspricht, wird die Dampfzufuhr gesperrt und der Druck in der Behandlungskammer abgesenkt, beispielsweise durch Öffnen eines Ventils. Die Druckabsenkung kann bis auf Normaldruck 1 atm erfolgen. Der in der Trockenkammer vorhandene Dampf entweicht durch das Ventil und kann mit einem Kondensator kondensiert werden und dem Spülwasser oder der Waschlauge wieder zugeführt werden oder der entspannte Dampf kann direkt in die Spül- und/oder Waschflüssigkeit geleitet werden oder es kann der entspannte Dampf aus der Behandlungskammer zum Erwärmen der Wasch- und/oder Spülflüssigkeit benutzt werden.After the parts have been in the Treatment chamber through which steam is heated and one have been subjected to sufficient evaporation, which one corresponds to the corresponding condensation flush, the Steam supply blocked and the pressure in the treatment chamber lowered, for example by opening a valve. The The pressure can be reduced to 1 atm normal pressure. The Steam present in the drying chamber escapes through the Valve and can be condensed with a condenser and be returned to the rinse water or the wash liquor or the relaxed steam can go directly into the rinse and / or Washer fluid can be passed or it can be the relaxed Steam from the treatment chamber to heat the washing and / or rinsing liquid can be used.

Zum Kühlen des Kondensators kann Wasch- oder Spülflüssigkeit benutzt werden, die einen Dampf/Flüssigkeit-Wärmetauscher im Kondensator durchströmt.Washing or rinsing liquid can be used to cool the condenser are used, which have a vapor / liquid heat exchanger in the Flows through the condenser.

Durch die Druckabsenkung in der Behandlungskammer erfolgt eine intensive Verdampfung des an den Teilen haftenden Kondensats, so daß in sehr kurzer Zeit die Teile trocken entnommen werden können. Der dabei entstehende Dampf kann abgesaugt oder über die bereits beschriebene Dampfglocke entfernt werden.By reducing the pressure in the treatment chamber an intensive evaporation of the adhering to the parts Condensate, so that the parts dry in a very short time can be removed. The resulting steam can suctioned off or over the steam bell already described be removed.

An die Dampftrocknung kann sich eine Vakuumtrocknung anschl ießen, indem nach dem Ablassen des Überdrucks aus der Behandlungskammer der Druck beispielsweise mit einer Vaku umpumpe weiter abgesenkt wird. Durch die Kombination von Dampftrocknung mit Überdruck und Vakuumtrocknung durch Unterdruck in der Behandlungskammer kann eine Ultratrocknung der Teile nicht nur bei komplizierten Teilen mit zerklüfteten spaltenartigen oder poorigen Oberflächenbereichen, sondern auch bei durchnäßten Teilen erreicht werden. In Verbindung mit der bereits beschriebenen Deionisation des Speisewassers können beispielsweise medizinische Teile, Geräte, Instrumente und Apparate für den Labor- und Klinikbereich für Forschungs zwecke und in der Raumfahrttechnik sowie für Anwendungen in der Industrie auch für Reinstraumbedingungen behandelt (keimfrei gemacht) werden.Vacuum drying can follow the steam drying pour by releasing the excess pressure from the Treatment chamber the pressure, for example with a vacuum pump is further lowered. By combining Steam drying with overpressure and vacuum drying through Vacuum in the treatment chamber can cause ultra-drying of the parts not only with complicated parts with jagged columnar or poor surface areas, but can also be achieved with wet parts. In connection with the deionization of the feed water already described can for example medical parts, devices, instruments and apparatus for the laboratory and clinical area for research purposes and in space technology as well as for applications in the industry also treated for clean room conditions (sanitized).

Das erfindungsgemäße Verfahren ist sowohl für Mehrkammeran lagen als auch für Einkammeranlagen bei denen in ein und derselben Kammer Gewaschen, Gespült und Getrocknet wird.The inventive method is for both multi-chamber were as well as for single-chamber systems in which in and washing, rinsing and drying in the same chamber.

Da Dampf zum Trocknen nur während des Trocknungsganges benötigt wird, vom Verdampfer aber ständig eine bestimmte Menge Dampf erzeugt wird, wird vorgeschlagen, neben der Bedampfung der Behandlungskammer noch eine direkte Erwärmung der Wasch- und/oder Spülflüssigkeit mit entspanntem Dampf aus dem Verdampfer vorzusehen.Since steam for drying only during the drying cycle is required, but the evaporator always has a specific one Amount of steam generated is suggested in addition to the Evaporation of the treatment chamber still a direct heating the washing and / or rinsing liquid with relaxed steam the evaporator.

Bisher wurde zum Trocknen der Teile ein Verfahren beschrie ben, das mit Überdruck arbeitet oder das eine Kombination von Überdruck und Unterdruck vorsieht. Es ist jedoch auch ein druckloser Betrieb denkbar, bei dem die Behandlungskammer bei Normaldruck 1 atm bedampft, beispielsweise mit drucklosem Dampf aus dem Verdampfer gespeist wird. Hierbei erfolgt zwar die Trocknung nur von max. 100 Grad C ab abwärts, für normale Teile mit unkomplizierten Oberflächen reicht das aus, um eine gute Trocknung zu erreichen. Der Vorteil der Kondensations spülung kann auch hierbei genutzt werden. Das Verfahren ist vorteilhaft dort anwendbar, wo Teile getrocknet werden sollen, die Temperaturen über 100 Grad C nicht vertragen. Um das Trocknungsergebnis zu verbessern, kann sich nach dem Belüften der Behandlungskammer ein Vakuumtrockengang ansch ließen.So far, a method has been described for drying the parts ben that works with overpressure or a combination of Provides overpressure and underpressure. However, it is also a pressure-free operation conceivable, in which the treatment chamber at Normal pressure steamed 1 atm, for example with unpressurized Steam is fed from the evaporator. This happens though drying only from max. 100 degrees C downwards, for normal ones Parts with uncomplicated surfaces are enough to make one to achieve good drying. The advantage of condensation flushing can also be used here. The procedure is Can be used advantageously where parts are dried should not tolerate temperatures above 100 degrees Celsius. Around the drying result can improve after the Ventilate the treatment chamber with a vacuum drier left.

Die weiteren Ansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Weiterbildungen einer Anlage, die u. a. die Verbindung der Behandlungskammer mit einer Vakuumerzeugungsanlage über eine Saugleitung und eine Ionentauscheranlage beschreiben.The other claims relate to advantageous Developments of a system that u. a. the connection of the Treatment chamber with a vacuum generation system via a Describe the suction line and an ion exchanger system.

Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnungen näher beschrieben.The following are two exemplary embodiments of the invention Hand described in more detail in the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die schematische Darstellung der Anlage für Überdruckbetrieb, Fig. 1 is a schematic representation of the plant for overpressure operation,

Fig. 2 die schematische Darstellung der Anlage für Normaldruckbetrieb, Fig. 2 is a schematic representation of the plant for normal printing operation,

Fig. 3 eine Ableiteinrichtung der Spülflüssig keit. Fig. 3 is a discharge device of the rinsing liquid speed.

Die Figuren zeigen sogenannte Einkammeranlagen mit einer Kammer, in der die Teile gewaschen, dann gespült und danach getrocknet werden.The figures show so-called single-chamber systems with one Chamber in which the parts are washed, then rinsed and then be dried.

In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same parts have the same reference numerals Mistake.

Die Erfindung ist selbstverständlich auch für eine solche Anlage anwendbar, die separate Kammern zum Waschen, Spülen und Trocknen aufweisen und in denen die Teile in mehreren Wasch-, Spül- und Trockengängen behandelt werden. The invention is of course also for such Plant applicable, the separate chambers for washing, rinsing and drying and in which the parts in several Washing, rinsing and drying courses are treated.

Es sei bemerkt, daß in den Figuren der Zeichnungen nur diejenigen Baugruppen und Komponenten dargestellt sind, die für das Verständnis der Erfindung unbedingt erforderlich sind. Die mit 3 bezeichnete Kammer wird nachfolgend stets als Behandlungskammer 3 bezeichnet, da in ihr auch gewaschen und gespült werden kann. Da nicht zur Erfindung gehörend, sind in der Behandlungskammer 3 keine Spritz- und Sprühdüsen einge zeichnet. Da jedoch das Waschen, Spülen und Trocknen in derselben Anlage erfolgt, wird die Funktion nachfolgend im Zusammenhang beschrieben.It should be noted that only those assemblies and components which are absolutely necessary for understanding the invention are shown in the figures of the drawings. The chamber designated 3 is always referred to below as the treatment chamber 3 , since it can also be used for washing and rinsing. Since not part of the invention, no spray and spray nozzles are drawn in the treatment chamber 3 . However, since washing, rinsing and drying take place in the same system, the function is described below in context.

Außer der Behandlungskammer 3 weist die Anlage noch eine Reinigungsmittelkammer 4, eine Spülmittelkammer 5 und einen Verdampfer 6 auf.In addition to the treatment chamber 3 , the system also has a detergent chamber 4 , a detergent chamber 5 and an evaporator 6 .

Die Reinigungsmittelkammer 4 enthält eine wäßrige Reinigungs flüssigkeit mit einer waschaktiven Substanz. Dabei kann es sich um Detergenzien, Tenside, Lösungsmittel, auch organische Lösungsmittel handeln. Die Spülmittelkammer 5 enthält reines Wasser, mit dem die Teile nach dem Waschen abgespült werden.The detergent chamber 4 contains an aqueous cleaning liquid with a detergent substance. These can be detergents, surfactants, solvents, including organic solvents. The detergent chamber 5 contains pure water, with which the parts are rinsed off after washing.

Der Reinigungskreislauf wird aus der Reinigungsmittelkammer 4 gespeist und über die Leitung 7 mit der Pumpe 8 über das Absperrventil 9 Waschlauge mit hohem Druck in die Behand lungskammer 3 (Waschkammer) gepumpt, wodurch die in einem nicht dargestellten Behälter befindlichen Teile gereinigt, d. h. von Öl, Fett und anderen Verunreinigungen abgewaschen werden. Die gebrauchte Reinigungsflüssigkeit wird in dem Auffangbehälter 10 gesammelt und in Abhängigkeit von einem, den Füllstand anzeigenden Geber 11 über die Leitung 12, Absperrventil 13, Pumpe 14, Filter 15 (Schwerkraftölabschei der) und der Leitung 16 zurück in die Reinigungsmittelkammer 4 gefördert. The cleaning circuit is fed from the detergent chamber 4 and pumped via line 7 with the pump 8 via the shut-off valve 9 wash liquor at high pressure into the treatment chamber 3 (washing chamber), whereby the parts located in a container (not shown) are cleaned, ie from oil, Grease and other contaminants can be washed off. The used cleaning liquid is collected in the collecting container 10 and, depending on a level indicator 11 via the line 12 , shut-off valve 13 , pump 14 , filter 15 (gravity oil separator) and the line 16 is conveyed back into the cleaning agent chamber 4 .

Nach Beendigung des Waschvorganges wird in derselben Kammer 3 gespült. Die Spülmittelkammer 5 ist über die Leitung 17 und den zwischengeschalteten Absperrventil 18 mit der Behand lungskammer 3 verbunden. Durch Öffnen des Ventils 18 fließt reines Wasser durch die nicht dargestellten Sprühdüsen in die Trockenkammer 3 (Spülkammer), wodurch die Teile von den noch anhaftenden Waschmittelresten abgespült werden. Das gebrau chte Spülwasser sammelt sich im Auffangbehälter 10 und wird in Abhängigkeit vom Schaltzustand des Gebers 11 über die Leitung 19 mit der Pumpe 20 und ggf. durch das Absperrventil 21 zurück in den Spülmittelbehälter 5 gefördert.After the washing process is completed, rinsing is carried out in the same chamber 3 . The detergent chamber 5 is connected via the line 17 and the intermediate shut-off valve 18 with the treatment chamber 3 . By opening the valve 18 , pure water flows through the spray nozzles, not shown, into the drying chamber 3 (rinsing chamber), as a result of which the parts are rinsed off from the detergent residues still adhering. The used rinse water collects in the collecting container 10 and is conveyed back into the detergent container 5 via the line 19 with the pump 20 and possibly through the shut-off valve 21 , depending on the switching state of the transmitter 11 .

Zwischen der Reinigungsmittelkammer 4 und der Spülmittelkam mer 5 ist eine Verbindungsleitung 22 vorhanden, mit der Spülflüssigkeit aus der Spülmittelkammer 5 in die Reinigungs mittelkammer 4 geleitet werden kann, um die Reinigungsflüs sigkeit aufzubessern.Between the detergent chamber 4 and the Spülmittelkam mer 5 , a connecting line 22 is provided, can be passed with the washing liquid from the detergent chamber 5 into the cleaning medium chamber 4 to improve the cleaning liquid.

Die Aufbereitung der Reinigungsflüssigkeit oder der Spülflüs sigkeit geschieht durch Destillation in dem Verdampfer 6.The cleaning liquid or the rinsing liquid is prepared by distillation in the evaporator 6 .

Zur Speisung des Verdampfers 6 wird über die Leitung 23 mit der Pumpe 24 und ggf. durch das Absperrventil 25 Spülflüssig keit kontinuierlich aus der Spülmittelkammer 5 in den Verdampfer 6 gefördert. Der Dampf aus dem Verdampfer 6 wird zum Erwärmen der Reinigungs- und Spülflüssigkeit benutzt. Für diesen Zweck führt eine Leitung 26,28 mit einem Absperrventil 27 und einem nicht dargestellten Dampfdruckreduzierventil vom Verdampfer 6 zu einem Dampf/Flüssigkeit-Wärmetauscher 29 in der Spülmittelkammer 5. Von dort gelangt der Restdampf über die Leitung 30 in den Kondensator 31.To feed the evaporator 6 is fed via the line 23 with the pump 24 and possibly through the shut-off valve 25 rinsing liquid continuously from the detergent chamber 5 into the evaporator 6 . The steam from the evaporator 6 is used to heat the cleaning and rinsing liquid. For this purpose, a line 26 , 28 with a shut-off valve 27 and a steam pressure reducing valve, not shown, leads from the evaporator 6 to a steam / liquid heat exchanger 29 in the detergent chamber 5 . From there, the residual steam reaches condenser 31 via line 30 .

Eine andere Leitung 32 mit einem Absperrventil 33 führt vom Verdampfer 6 zu dem Dampf/Flüssigkeit-Wärmetauscher 34 in der Reinigungsmittelkammer 4, und der Restdampf gelangt über die Leitung 35 in den Kondensator 31. Der Kondensator wird durch umgepumpte Spülflüssigkeit gekühlt und enthält einen Dampf/ Flüssigkeit-Wärmetauscher 36, der über die Leitung 37 und dem Absperrventil 38 an die Pumpe 39 angeschlossen ist, die über die Leitung 40 Spülflüssigkeit aus der Spülmittelkammer 5 fördert und über die Leitung 41 in die Spülmittelkammer zurückpumpt. Das sich in dem Kondensator 31 sammelnde Kondensat wird über eine nicht dargestellte Dampfglocke und die Leitung 43 in die Spülmittelkammer 5 abgelassen.Another line 32 with a shut-off valve 33 leads from the evaporator 6 to the steam / liquid heat exchanger 34 in the cleaning agent chamber 4 , and the residual steam reaches the condenser 31 via line 35 . The condenser is cooled by pumped-around rinsing liquid and contains a steam / liquid heat exchanger 36 which is connected via line 37 and the shut-off valve 38 to the pump 39 , which conveys rinsing liquid from the detergent chamber 5 via line 40 and via line 41 in pumps the detergent dispenser back. The condensate collecting in the condenser 31 is discharged into the detergent chamber 5 via a steam bell (not shown) and the line 43 .

Von der Dampfleitung 32 zweigt eine Dampfleitung 44 mit einem Absperrventil 45 ab und führt in die Behandlungskammer 3. Aus der Behandlungskammer 3 führt eine Leitung 46 mit einem Absperrventil 47 sowie einem nicht dargestellten Dampfdros selventil in den Kondensator 31. Aus der Behandlungskammer 3 führt ferner eine Leitung 48 mit einem Absperrventil 49 und einem nicht dargestellten Dampfdrosselventil zu einem Dampf/Flüssigkeit-Wärmetauscher 50 in der Reinigungsmittel kammer 4, der über die Leitung 51 an den Kondensator 31 angeschlossen ist.A steam line 44 with a shut-off valve 45 branches off from the steam line 32 and leads into the treatment chamber 3 . From the treatment chamber 3 leads a line 46 with a shut-off valve 47 and a not shown Dampfdros selventil in the condenser 31st From the treatment chamber 3 also leads a line 48 with a shut-off valve 49 and a steam throttle valve, not shown, to a steam / liquid heat exchanger 50 in the detergent chamber 4 , which is connected via line 51 to the condenser 31 .

Zum Trocknen der Teile mit Dampf, wird durch einen Behälter stutzen 58 Spülflüssigkeit mit der Pumpe 24 durch die Leitung 23 mit dem Absperrventil 25 in den Verdampfer 6 gefördert. Der Behälterstutzen 58 befindet sich unterhalb des Flüssig keitsspiegels 59 etwa in der Höhe der Mitte der Spülmittel kammer 5, so daß eventuell obenauf schwimmende, aus der Reinigungsmittelkammer 4 eingeschleppte Reste von waschakti ven Substanzen oder Öl und Fett nicht in den Verdampfer 6 gelangen, sondern durch die Leitung 22 in die Reinigungsmit telkammer 4 geleitet werden. In den Verdampfer 6 gelangt nahezu reines Wasser.To dry the parts with steam, 58 rinsing liquid with a pump 24 is fed through a line 23 with the shut-off valve 25 into the evaporator 6 through a container. The container neck 58 is located below the liquid speed mirror 59 approximately at the height of the middle of the detergent chamber 5 , so that any floating on top of the detergent chamber 4 entrained residues of waschakti ven substances or oil and fat do not get into the evaporator 6 , but through the line 22 are passed into the cleaning chamber 4 . Almost pure water enters the evaporator 6 .

Anstelle des Rohrstutzens 58 kann auch ein Tauchrohr 60 verwendet werden, das in die Spülflüssigkeit eintaucht und mit dem anderen Ende an die Pumpe 24 bzw. Absperrventil 25 angeschlossen ist (Fig. 2).Instead of the pipe socket 58 , an immersion pipe 60 can also be used, which is immersed in the rinsing liquid and is connected at the other end to the pump 24 or shut-off valve 25 ( FIG. 2).

Es kann auch eine andere Lösung für die Ableitung der Spülflüssigkeit in den Verdampfer 6 vorgesehen werden (Fig. 3), bei der die Spülflüssigkeit nicht direkt durch den Stutzen 58 oder dem Tauchrohr 60 in den Verdampfer 6 geför dert wird, sondern zunächst mittels einer Pumpe in ein Überlaufgefäß 61 oder Schwerkraft-Flüssigkeitsabscheider.Another solution for the discharge of the rinsing liquid into the evaporator 6 can also be provided ( FIG. 3), in which the rinsing liquid is not conveyed directly through the nozzle 58 or the immersion tube 60 into the evaporator 6 , but first by means of a pump into an overflow vessel 61 or gravity liquid separator.

Die bereits durch die erste Stufe stark geklärte Spülflüssigkeit wird in der zweiten Stufe (Überlaufgefäß oder Schwerkraft-Flüssigkeitsabscheider) noch weiter gereinigt, indem durch Beruhigung der Flüssigkeit emulgierte Flüssig keit, die leichter als reines Wasser ist und nach oben steigt, von reinem Wasser getrennt werden kann. Die oben schwimmende Emulsion aus Wasser und waschaktiven Resten kann in die Reinigungsmittelkammer 4 durch den Überlauf 62 zurückgeführt werden und das reine Wasser kann durch den im Bodenbereich angebrachten Rohrstutzen 63 und einer daran angeschlossenen, nicht näher bezeichneten Leitung mit eingebauter Pumpe 64 und einem Ventil 65 in den Verdampfer 6 geleitet werden. Die Ausführung eignet sich besonders bei einer solchen Anlage, bei der die Spülflüssigkeit aus einem separaten Spülbecken in den Verdampfer 6 geleitet wird.The rinsing liquid, which has already been clarified by the first stage, is further cleaned in the second stage (overflow vessel or gravity liquid separator) by separating liquid from emulsified liquid, which is lighter than pure water and rises, from pure water can. The above-floating emulsion of water and detergent residues can be returned to the detergent chamber 4 through the overflow 62 and the pure water can be supplied through the pipe socket 63 in the bottom area and a connected pipe (not specified) with a built-in pump 64 and a valve 65 in the evaporator 6 are passed. The design is particularly suitable in such a system in which the washing liquid is passed from a separate sink into the evaporator 6 .

Zur Überdruckbedampfung der Behandlungskammer 3 sind die Ventile 9,13,18,21,27,32,47 und 48 geschlossen und Dampf, beispielsweise mit 2 ata Überdruck wird aus dem Verdampfer 6 über die Leitungen 44 durch Öffnen des Absperrventils 45 in die druckfeste Behandlungskammer 3 geleitet. Die in der Behandlungskammer 3 befindlichen Teile werden durch den Dampf bei 2 ata Überdruck und einer Sattdampftemperatur von ca. 120 Grad C erhitzt und können die Temperatur des Dampfes anneh men. Allmählich setzt eine Kondensation des Dampfes durch Tröpfchenbildung an den Teilen ein, was zu einem Kondensati onsspüleffekt führt. Am Boden der Behandlungskammer 3 wird sich Kondensat sammeln, daß durch die Dampfglocke 52 kontinu ierlich in die Leitung 19 abgelassen wird, von wo es durch die Pumpe 20 in die Spülmittelkammer 5 gepumpt wird.The valves 9 , 13 , 18 , 21 , 27 , 32 , 47 and 48 are closed to overpressurize the treatment chamber 3 and steam, for example with 2 ata overpressure, is released from the evaporator 6 via the lines 44 into the pressure-resistant treatment chamber by opening the shut-off valve 45 3 headed. The parts located in the treatment chamber 3 are heated by the steam at 2 ata gauge pressure and a saturated steam temperature of approx. 120 degrees C and can assume the temperature of the steam. Gradually, condensation of the steam starts due to droplet formation on the parts, which leads to a condensation on rinsing effect. At the bottom of the treatment chamber 3 condensate will collect that is continuously drained through the steam bell 52 into the line 19 , from where it is pumped by the pump 20 into the detergent chamber 5 .

In der Regel wird bei der Bedampfung der Behandlungskammer 3 weniger Dampf kondensiert als im Verdampfer erzeugt wird. Von Zeit zu Zeit können die Ventile 27,33 geöffnet und dadurch kann ein konstanter Dampfdruck eingehalten werden.As a rule, less steam is condensed when the treatment chamber 3 is vaporized than is generated in the evaporator. From time to time the valves 27 , 33 can be opened and a constant vapor pressure can be maintained.

Nach einer bestimmten Verweildauer der Teile in der bedampf ten Behandlungskammer 3 wird das Ventil 45 geschlossen und das Ventil 47 oder 49 geöffnet. Dadurch tritt eine verhält nismäßig rasche Druckabnahme in der Behandlungskammer 3 ein, was zu einer beschleunigten Verdampfung des an den Teilen anhaftenden Kondensats führt. Im Ergebnis führt das zu einer rückstandslosen Trocknung der Teile in sehr kurzer Zeit. Der aus dem Kondensat rückgeführte Dampf wird entweder über die Leitung 46 direkt in den Kondensator 31 geleitet oder über den Dampf/Flüssigkeit-Wärmetauscher 50 in den Kondensator 31.After a certain dwell time of the parts in the steamed treatment chamber 3 , the valve 45 is closed and the valve 47 or 49 is opened. This causes a relatively rapid decrease in pressure in the treatment chamber 3 , which leads to accelerated evaporation of the condensate adhering to the parts. As a result, the parts dry without residue in a very short time. The recycled condensate from the steam is conducted either via line 46 directly into the condenser 31 or the steam / liquid heat exchanger 50 into the condenser 31st

Im Anschluß an die beschriebene Dampftrocknung in der Behandlungskammer 3 kann noch eine Vakuumtrocknung in derselben Kammer durchgeführt werden. Für diesen Zweck ist eine Vakuumanlage 53 bekannter Bauart vorgesehen, die über die Saugleitung 54 und das Absperrventil 55 mit der Behand lungskammer 3 verbunden ist. Die Vakuumanlage 53 wird angefahren, wenn der Normaldruck 1 atm in der Behandlungskam mer 3 erreicht ist. Während der Dampftrocknungsphase ist das Ventil 55 geschlossen und wird mit dem Anfahren der Vakuuman lage 53 geöffnet. Durch den Unterdruck in der Behandlungs kammer 3 werden eventuell noch an den Teilen anhaftende Flüssigkeitsreste verdampft, abgesaugt und kondensiert. Das Kondensat kann über den Sammler 56 in die Leitung 19 einge speist werden. Diese zweite Trockenstufe ist bei stark benetzten Teilen oder bei schwammartigen, porösen oder durchnäßten Teilen, beispielsweise textilen Stoffen vorteil haft anwendbar.Following the steam drying described in the treatment chamber 3 , vacuum drying can also be carried out in the same chamber. For this purpose, a vacuum system 53 of a known type is provided, which is connected to the treatment chamber 3 via the suction line 54 and the shut-off valve 55 . The vacuum system 53 is started up when the normal pressure 1 atm in the treatment chamber 3 is reached. During the steam drying phase, the valve 55 is closed and is opened when the vacuum system 53 starts up. Due to the negative pressure in the treatment chamber 3 , any liquid residues still adhering to the parts are evaporated, suctioned off and condensed. The condensate can be fed into the line 19 via the collector 56 . This second drying stage can be advantageously used for heavily wetted parts or for spongy, porous or soaked parts, for example textile materials.

Zur Erreichung von sehr reinen, beispielsweise sterilen Oberflächen der Teile wird der Dampf aus deionisiertem Wasser erzeugt. Hierfür kann eine von der übrigen Schaltungsanord nung unabhängige Ionentauscheranlage vorgesehen werden, die einen separaten Verdampfer speist, und der Dampf über eine separate Leitung in die Behandlungskammer 3 geführt wird. In diesem Fall entfällt die Leitung 44 und das Ventil 45. Eine Vereinfachung ergibt sich insofern, wenn die Ionentauscher anlage 57 mit dem gebrauchten Spülwasser aus dem Spülmittel behälter 5 betrieben wird.To achieve very clean, for example sterile surfaces of the parts, the steam is generated from deionized water. For this purpose, an ion exchanger system that is independent of the rest of the circuit arrangement can be provided, which feeds a separate evaporator, and the steam is conducted into the treatment chamber 3 via a separate line. In this case, line 44 and valve 45 are omitted. A simplification is obtained if the ion exchanger system 57 is operated with the used rinse water from the detergent container 5 .

Die Fig. 2 zeigt eine vereinfachte Anlage, mit der eine Bedampfung der Behandlungskammer 3 mit drucklosem Dampf erfolgt. Eine druckdichte Ausführung der Behandlungskammer 3 und des Verdampfers 6 ist nicht erforderlich. Ferner kann die Leitung 46 mit dem Ventil 47 gemäß Fig. 1 entfallen. Fig. 2 shows a simplified system with which the treatment chamber 3 is vaporized with pressureless steam. A pressure-tight design of the treatment chamber 3 and the evaporator 6 is not necessary. Furthermore, the line 46 with the valve 47 according to FIG. 1 can be omitted.

Ein Ventil 49 in der Leitung 48 nach Fig. 1 ist ebenfalls entbehrlich. Es wird darauf verzichtet, Funktion und Wirkung dieser Anlage noch einmal zu beschreiben, da die Wirkung und Figurenbeschreibung sinngemäß auch für die Anlage mit drucklosem Betrieb gemäß Fig. 1 gelten. Durch den drucklosen Betrieb sind Temperaturen über 100 Grad C nicht möglich, wenn kein überhitzter Dampf erzeugt wird. Für den Betrieb der Anlage mit den Zusatzagregaten für eine Vakuumtrocknungsstufe oder der Ionentauscheranlage gilt ebenfalls die vorstehende Beschreibung der Fig. 1 sinngemäß, mit der Einschränkung, daß mit Vakuumbetrieb eine vakuumdichte Behandlungskammer 3 erforderlich ist. Im übrigen kann die Ableitung der Spülflüs sigkeit wie vorstehend beschrieben erfolgen. A valve 49 in line 48 of FIG. 1 is also unnecessary. There is no need to describe the function and effect of this system once again, since the effect and description of the figures also apply analogously to the system with depressurized operation according to FIG. 1. Due to the unpressurized operation, temperatures above 100 degrees C are not possible if no superheated steam is generated. For the operation of the system with the additional units for a vacuum drying stage or the ion exchanger system, the above description of FIG. 1 also applies analogously, with the restriction that a vacuum-tight treatment chamber 3 is required with vacuum operation. Otherwise, the rinsing liquid can be derived as described above.

Die genannten industriellen Teile können aus Metall oder Nichtmetall bestehen. In der Regel wird es sich dabei um Massenteile wie Fertigteile oder Halbteile handeln, die durch spanlose oder spangebende Methoden wie Pressen, Biegen, Ziehen, Stanzen, Drehen, Fräsen, Schleifen, Gießen oder Spritzen hergestellt sind. Als Beispiele für die Teile seien Schrauben, Muttern, Niete, Stifte, Federn, Keile, Scheiben, Bolzen genannt. Unter industriellen Teilen fallen selbstver ständlich auch Geräte und Werkzeuge zum Bearbeiten, Messen und Handhaben von Gegenständen wie Handwerkzeug oder medizi nische Geräte aber auch die bereits erwähnten textilen und plastischen und elastischen Gegenstände.The industrial parts mentioned can be made of metal or Made of non-metal. As a rule, this will be Bulk parts such as finished parts or half parts act through non-cutting or cutting methods such as pressing, bending, Drawing, punching, turning, milling, grinding, casting or Syringes are made. As examples of the parts are Screws, nuts, rivets, pins, springs, wedges, washers, Called bolts. Industrial parts are self-evident devices and tools for machining, measuring and handling objects such as hand tools or medical devices African devices but also the textile and plastic and elastic objects.

Claims

1. Process for surface treatment (washing, rinsing, drying) of industrial parts in a treatment plant containing at least one treatment chamber, with which the parts are cleaned of oil, grease and other residues in a cleaning process, the parts in a first process step in an aqueous Washed cleaning liquid and rinsed off in a second process step with a rinsing liquid, for example water, used cleaning and / or rinsing liquid being continuously separated and subjected to a preparation process which involves evaporation, condensation and back-feeding of the condensate into the cleaning and / or rinsing liquid and that the resulting hot water vapor can be used to heat the cleaning and / or rinsing liquid, characterized in that the evaporator ( 6 ) contains aqueous liquid from the rinsing container or detergent container he ( 5 ) is fed, and the liquid is drained from the detergent or detergent container ( 5 ) at a location which is at a distance below the liquid level of the detergent or detergent container and at a distance from the bottom of the detergent or detergent container ( 5 ) is that the water vapor from the evaporator ( 6 ) for drying the parts is passed into the treatment chamber ( 3 ), and the parts in the treatment chamber ( 3 ) are heated to steam temperature or approximately to steam temperature, after that the parts are steamed are heated, the steam supply is blocked and then the treatment chamber ( 3 ) is ventilated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the treatment chamber (3) pressure-tight manner is formed, and this is a steam with overpressure in the treatment chamber (3) and the parts are heated to a temperature above the atmospheric pressure boiling point, and after the Parts are heated by the steam, the steam supply is blocked and then a rapid reduction in the steam pressure in the treatment chamber ( 3 ) is brought about.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the vapor pressure in the treatment chamber ( 3 ) is reduced to normal pressure.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the vapor pressure in the treatment chamber ( 3 ) is lowered below the normal pressure.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the evaporator ( 6 ) is pressure-tight and the steam from the evaporator is passed directly into the treatment chamber ( 3 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized that the rinsing liquid from the area between a bottom layer and a bottom layer liquid-side upper oil or fat-containing Layer of the rinsing liquid is derived.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the liquid layer-side upper layer of the rinsing liquid is passed into the detergent or detergent container ( 4 ).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the treatment chamber ( 3 ) is used for washing and rinsing the parts.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the rinsing liquid is discharged through a container neck ( 58 ) of the rinsing or rinsing agent container ( 5 ).

10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the rinsing liquid is discharged through a tube ( 60 ) immersed in the rinsing liquid.

11. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the discharge of the rinsing liquid of the detergent or rinsing agent container ( 5 ) into an overflow vessel ( 61 ) and the evaporator ( 6 ) with the liquid from the evaporator ( 6 ) is fed.

12. The method according to claim 11, characterized in that the overflow vessel ( 61 ) with the flushing or flushing agent container ( 5 ) in the manner of "communicating tubes" is connected to one another.

13. The method according to claim 11, characterized in that the overflow vessel ( 61 ) is designed as a gravity liquid separator with superimposed emulsion and water phases and the upper phase of the rinsing liquid is passed into the evaporator ( 6 ).

14. The method according to claim 13, characterized in that the upper phase of the rinsing liquid in the detergent or detergent container ( 4 ) and the underlying water phase in the evaporator ( 6 ) is passed.

15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the evaporator ( 6 ) is fed with deionized water.

16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that expanded steam from the treatment chamber ( 3 ) is fed to a condenser ( 31 ), where it condenses and the condensate is fed to the rinsing liquid.

17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that relaxed steam from the treatment chamber ( 3 ) is passed into the rinsing liquid and / or washing liquid.

18. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the condenser ( 31 ) is cooled by pumped rinsing liquid or washing liquid.

19. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that expanded steam from the treatment chamber ( 3 ) is used for heating the washing and / or rinsing liquid.

20. The method according to any one of claims 1 to 19, characterized in that the treatment chamber ( 3 ) is designed for normal pressure and the steam is passed into the treatment chamber with normal pressure.

21. The method according to any one of claims 1 to 20, characterized in that the steam condensed to water in the treatment chamber ( 3 ) is collected in a collecting container ( 10 ) and fed to the washing and / or rinsing liquid.

22. Plant for carrying out the method according to one of claims 1 to 21, characterized in that the evaporator ( 6 ) via a steam line ( 26 ) ( 28 ) ( 32 ) with a shut-off valve ( 27 ) ( 33 ) and possibly one before - or downstream reducing valve with a heat exchanger ( 29 ) ( 34 ) in the detergent or detergent container ( 5 ) and / or detergent or detergent container ( 4 ) is connected and the output of the heat exchanger ( 29 ) ( 34 ) via a line ( 30 ) ( 35 ) is connected to the capacitor ( 31 ).

23. System according to claim 22, characterized in that the condenser ( 31 ) contains a steam / liquid heat exchanger ( 36 ), and via the line ( 37 ) ( 40 ) with an intermediate pump ( 39 ) and possibly a shut-off valve ( 38 ) Rinsing or washing liquid is pumped out of the rinsing or rinsing agent container ( 5 ) or the washing or detergent container ( 4 ) through the steam / liquid heat exchanger ( 36 ), which is fed via a line ( 41 ) into the rinsing or Detergent container or detergent or detergent container ( 4 ) ( 5 ) is returned.

24. System according to claim 22 or 23, characterized in that condensate from the condenser ( 31 ) is passed through a line ( 43 ) into the detergent or detergent container ( 5 ) or detergent or detergent container ( 4 ).

25. Installation according to one of claims 22 to 24, characterized in that a heat exchanger ( 50 ) is provided in the detergent or detergent container ( 5 ) or detergent or detergent container ( 4 ), which on the one hand with a line ( 48 ) and an intermediate shut-off valve ( 49 ) is connected to the treatment chamber ( 3 ) and, on the other hand, is connected to the condenser ( 31 ) via a line ( 51 ).

26. Plant according to one of claims 22 to 25, characterized in that a steam line ( 44 ) with a shut-off valve ( 45 ) leads from the evaporator ( 6 ) into the treatment chamber ( 3 ).

27. Plant according to one of claims 22 to 26, characterized in that a suction line ( 54 ) from the treatment chamber ( 3 ) is connected to a vacuum system ( 53 ).

28. Plant according to one of claims 22 to 27, characterized in that a steam discharge line ( 46 ) from the treatment chamber ( 3 ) leads into the condenser ( 31 ).

29. Plant according to one of claims 22 to 28, characterized in that the evaporator ( 6 ) via a line ( 23 ) with an ion exchanger system ( 57 ) is connected.

30. System according to claim 29, characterized in that the ion exchanger system ( 57 ) is fed with rinsing liquid.