DE4420119C1 - Continuous filter for thermoplastic polymer - Google Patents

Continuous filter for thermoplastic polymer

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Abstract

A continuous filter for thermoplastics for use on extrusion presses or injection moulding machines has a housing (1) with an inlet (2) and an outlet (3). A sliding filter bolt (4) carries exchangeable candle filter elements (6) parallel to the bolt axis around its periphery.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtereinrich­ tung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a filter device tion according to the preamble of the main claim.

Eine gattungsbildende Filtereinrichtung ist z. B. durch die DE-41 25 181 C1 bekanntgeworden, wobei bei dieser bekannten Anordnung eine Siebplatte einge­ setzt wird, die sich mit ihrer Sieböffnungsebene quer zur Längsachse des eigentlichen Siebbolzens er­ streckt. Weiterhin sind auf der Anströmseite, d. h. also der Schmutzsiebseite der Siebplatte Kerzen­ filterpatronen vorgesehen. Hier wird also bei einer normalen Filtereinrichtung, einer Feinfilterein­ richtung oder einer Gelfiltereinrichtung die Ker­ zenfilterpatrone von außen nach innen angeströmt und beim Rückspülen erfolgt die Führung des Kunststoffes durch die Kerzenfilterpatrone von innen nach außen. Da durch den Einsatz der Kerzenfilterpatronen die Oberfläche des Siebes gegenüber der normalen Ober­ fläche eines handelsüblichen Siebes erheblich ver­ größert wird, ist es also möglich, die Zeitspanne, in der ein Rückspülen sowie die Häufigkeit eines Siebwechsels erfolgen muß, zu vergrößern.A generic filter device is such. B. made known by DE-41 25 181 C1, whereby at this known arrangement a sieve plate which is set with its sieve opening level transverse to the longitudinal axis of the actual sieve bolt stretches. Furthermore, on the upstream side, H. So the dirt screen side of the screen plate candles filter cartridges provided. So here at one normal filter device, a fine filter direction or a gel filter device the Ker zen filter cartridge flows from the outside in and the plastic is guided during backwashing through the candle filter cartridge from the inside out. Because by using the candle filter cartridges Surface of the sieve compared to the normal upper area of a commercially available sieve so it’s possible to increase the amount of time in which a backwash as well as the frequency of a Screen change must be made to enlarge.

In der DE-39 41 831 C1 wird ein Siebbolzen mit Kerzenfilter beschrieben, der parallel zur Längs­ achse des jeweiligen Siebbolzens angeordnet ist und von innen nach außen durchströmt wird. Obgleich mit dieser bekannten Anordnung bereits eine relativ große Filterfläche erreicht wird, ist die Filter­ fläche aber für gewisse Einsatzfälle immer noch relativ klein.In DE-39 41 831 C1 a sieve pin is used Candle filter described that is parallel to the longitudinal axis of the respective sieve pin is arranged and is flowed through from the inside to the outside. Although with this known arrangement is already a relative  large filter area is reached is the filter but still for certain applications relatively small.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wir­ kungsweise solcher Filtereinrichtungen noch zu ver­ größern, d. h. zu erreichen, daß eine außergewöhn­ lich große Filterfläche in handelsüblichen Einrich­ tungen zur Verfügung gestellt werden kann.The invention is based, we the task way such filter devices still to ver larger, d. H. to achieve that an exceptional Large filter area in standard equipment can be made available.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.This object underlying the invention will  solved by the teaching of the main claim.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unter­ ansprüchen erläutert.Advantageous configurations are in the sub claims explained.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß auch im vorliegenden Fall Kerzenfilterpatronen eingesetzt werden, die mit ihrer Längsachse aber nicht wie im Stand der Technik quer zum verschieb­ baren Siebbolzen ausgerichtet sind, sondern diese Kerzenfilterpatronen sind auf dem Umfang des Sieb­ bolzens dicht nebeneinanderstehend angeordnet, so daß eine unwahrscheinlich große Filterfläche zur Verfügung gestellt werden kann, während aber die Bohrung im Gehäuse den üblichen Größen der Sieb­ bolzen entspricht.In other words, it is suggested that also in the present case candle filter cartridges are used, but with their longitudinal axis not to move across as in the prior art bar sieve bolts are aligned, but these Candle filter cartridges are on the circumference of the sieve bolt arranged close together, so that an incredibly large filter area for Can be provided while the Bore in the housing the usual sizes of the strainer bolt corresponds.

Werden die Kerzenfilter zusätzlich als Plisseefilter ausgebildet, wird wiederum die Filteroberfläche ver­ größert und damit die Leistung der Maschine ver­ bessert.Are the candle filters also used as pleated filters formed, the filter surface is in turn ver increases and thus ver the performance of the machine improves.

Sind - wie dies üblich ist - zwei Siebbolzen in einem Gehäuse angeordnet, ist ein einfaches Auswech­ seln der Filterpatronen möglich, ohne daß die Ma­ schine stillgesetzt werden muß, d. h. also, die bis­ her im Stand der Technik erforderlichen Anfahrven­ tile werden vermieden.Are - as is usual - two sieve bolts in arranged in a housing is a simple replacement seln the filter cartridges possible without the Ma machine must be stopped, d. H. so that up approach paths required in the prior art tiles are avoided.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach­ folgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeich­ nungen zeigen dabei inAn embodiment of the invention will follow explained below with reference to the drawings. The drawing The names show in

Fig. 1a-d einen in einem Gehäuse angeordneten Siebbolzen mit eingesetzten Kerzen­ filterpatronen in den vier verschie­ den möglichen Stellungen, in Fig. 1a-d a sieve bolt arranged in a housing with inserted candle filter cartridges in the four different possible positions, in

Fig. 2 einen Schnitt durch ein Gehäuse mit zwei übereinander angeordneten Sieb­ bolzen und in Fig. 2 shows a section through a housing with two sieves arranged one above the other and in

Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung eines eines Teiles eines Plisseekerzenfil­ ters. Fig. 3 is a diagrammatic representation of a part of a Plisseekerzenfil age.

In den Fig. 1a bis 1d ist ein Gehäuse 1 darge­ stellt, in dem ein Siebbolzen 4 saugend dicht hin- und herverschiebbar ist, wobei der Antrieb dieses Siebbolzens über eine nicht näher dargestellte Hydraulikzylinderanordnung 11 erfolgt. Der eigent­ liche Siebbolzen 4 weist an seinem Umfang eine Ausnehmung auf, in der die in der Zeichnung er­ kennbaren Kerzenfilter 6 in Umfangsrichtung auf dem Siebbolzen 4 sich parallel zur Längsachse des Siebbolzens 4 erstreckend angeordnet sind. In dem Gehäuse 1 ist ein Eintrittskanal 2 und ein Aus­ trittskanal 3 vorgesehen.In Figs. 1a to 1d, a casing 1 is Darge provides, in which a screen plunger 4 suction-tight way is herverschiebbar, wherein the drive of this screen plunger via a not shown hydraulic cylinder assembly 11 is effected. The actual union sieve pin 4 has on its periphery a recess in which the candle filters 6 that can be seen in the drawing are arranged in the circumferential direction on the sieve pin 4 extending parallel to the longitudinal axis of the sieve pin 4 . In the housing 1 , an entry channel 2 and an exit channel 3 is provided.

In dem eigentlichen Siebbolzen 4 ist zusätzlich ein Ringkanal 5 angeordnet, der über Stichkanäle 12 und 14 mit dem Inneren der eigentlichen Kerzenfilter 6 in Verbindung steht.In the actual sieve bolt 4 there is also an annular channel 5 , which is connected via branch channels 12 and 14 to the interior of the actual candle filter 6 .

Mit 7 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Rückspüleintrittskanal und mit 8 ein Rückspül­ austrittskanal bezeichnet, wobei der Rückspülein­ trittskanal 7 mit der Innenseite des Kerzenfilters 6 und der Rückspülaustrittskanal 8 mit der Außen­ seite des Kerzenfilters 6 in Verbindung steht. 7 in the illustrated embodiment, a backwash inlet and designated by 8, a backwash outlet passage, wherein the Rückspülein 7 with the inside of the candle filter 6 and the backwash outlet 8 to the outside of the candle filter 6 is occurs passage.

In Fig. 1a ist die sogenannte Produktionsstellung dargestellt, bei welcher das zu filtrierende Gut durch den Eintrittskanal 2 zugeführt und die Kerzen­ filter 6 von außen umspült und aufgrund des herrschenden Druckes durch die Siebfläche der Kerzenfilter 6 in das Innere derselben eingepreßt wird. Von hier aus tritt das filtrierte Gut durch die Stichkanäle 12 und 14 aus und gelangt in den Ringkanal 5 und von diesem in den Austrittskanal 3.In Fig. 1a, the so-called production position is shown, in which the material to be filtered is fed through the inlet channel 2 and the candle filter 6 is washed from the outside and is pressed into the interior of the same due to the prevailing pressure through the screen surface of the candle filter 6 . From here, the filtered material exits through the branch channels 12 and 14 and reaches the ring channel 5 and from there into the outlet channel 3 .

Sollen die eigentlichen Kerzenfilter 6 gewechselt werden, wird der Siebbolzen 4 in die in Fig. 1b dar­ gestellte Stellung geführt, in der nun einerseits Eintrittskanal 2 und der Austrittskanal 3 durch den Körper des Siebbolzens 4 verschlossen sind, aber auch weiterhin der Rückspülaustrittskanal 8 und der Rückspüleintrittskanal 7 geschlossen sind.If the actual candle filters are changed 6, the screen plunger 4 in which is asked in Fig. 1b position is guided in the inlet channel 2 and the outlet channel are now closed by the body of the screen plunger 4 3 on the one hand, but to continue the backwash outlet 8 and the Backwash inlet channel 7 are closed.

In Fig. 1c ist eine Sperrstellung dargestellt, die keiner weiteren Erläuterungen bedarf.In Fig. 1c, a locked position is shown, which requires no further explanation.

In Fig. 1d ist die Rückspülstellung dargestellt und es ist erkennbar, daß der Rückspüleintrittskanal 7 nunmehr über den Ringkanal 5 mit dem Inneren der Kerzenfilter 6 in Verbindung steht und die Außen­ seite der Kerzenfilter 6 über den Rückspülaustritts­ kanal 8 mit der Außenseite des Gehäuses 1 in Ver­ bindung steht.In Fig. 1d the backwash position is shown and it can be seen that the backwash inlet channel 7 is now connected via the ring channel 5 with the interior of the candle filter 6 and the outside of the candle filter 6 via the backwash outlet channel 8 with the outside of the housing 1 in Connection is established.

Bei der Darstellung in Fig. 2 ist ein Gehäuse 1a dargestellt, in dem zwei Siebbolzen 4a und 4b über­ einander angeordnet sind, die über entsprechende Teilkanäle, wie dies im Stand der Technik allgemein bekannt ist, mit dem Eintrittskanal 2 bzw. dem Aus­ trittskanal 3 in Verbindung stehen. In the illustration in Fig. 2, a housing 1 a is shown, in which two sieve bolts 4 a and 4 b are arranged one above the other, which via corresponding sub-channels, as is generally known in the art, with the inlet channel 2 and Connect from exit channel 3 .

Bei einer solchen Anordnung ist es möglich, dann, wenn der eine Siebbolzen 4a in der Produktions­ stellung steht, den anderen Siebbolzen 4b in die Wechselstellung gemäß Fig. 1b zu bringen, so daß ohne Unterbrechung der Produktion die Filterkerzen gewechselt werden können.With such an arrangement, it is possible, when one of the sieve bolts 4 a is in the production position, to bring the other sieve bolts 4 b into the change position according to FIG. 1 b, so that the filter candles can be changed without interrupting production.

In Fig. 3 ist nur zur Verdeutlichung der grundsätz­ lichen Idee ein Teil eines Plisseekerzenfilters 6 dargestellt und es ist erkennbar, daß durch die Vielzahl der Falten 15 die Sieboberfläche erheblich vergrößert wird.In Fig. 3, only part of a pleated candle filter 6 is shown to illustrate the basic idea and it can be seen that the sieve surface is significantly increased by the plurality of folds 15 .

Claims (6)

1. Filtereinrichtung für Strangpressen und Spritzgießmaschinen zur kontinuierlichen Ver­ arbeitung von thermoplastischen Kunststoffen mit wenigstens einem zwischen einem Ein­ trittskanal (2) und einem Austrittskanal (3) eines Gehäuses (1, 1a) verschiebbar ange­ ordneten Siebbolzen (4, 4a, 4b) mit auswech­ selbaren Siebelementen mit einer Anström­ seite (9) und einer Abströmseite (10), dadurch gekennzeichnet, daß die Siebelemente durch Kerzenfilter (6) gebildet sind, die in Umfangsrichtung auf dem Siebbolzen (4) sich parallel zur Längsachse des Siebbolzens (4) erstreckend angeordnet sind. 1. Filter device for extrusion presses and injection molding machines for the continuous processing of thermoplastics with at least one between an inlet channel ( 2 ) and an outlet channel ( 3 ) of a housing ( 1 , 1 a) displaceably arranged sieve bolts ( 4 , 4 a, 4 b ) with exchangeable sieve elements with an inflow side ( 9 ) and an outflow side ( 10 ), characterized in that the sieve elements are formed by candle filters ( 6 ) which are arranged in the circumferential direction on the sieve pin ( 4 ) parallel to the longitudinal axis of the sieve pin ( 4 ) are arranged extending. 2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere der Kerzen­ filter (6) mit einem im Siebbolzen ausge­ bildeten Ringkanal (5) in Verbindung steht, der in der Produktionsstellung mit dem Aus­ trittskanal (3) des Gehäuses (1) in Verbin­ dung bringbar ist.2. Filter device according to claim 1, characterized in that the interior of the candle filter ( 6 ) with an out in the sieve pin formed annular channel ( 5 ) is in communication, in the production position with the outlet channel ( 3 ) from the housing ( 1 ) in Connection can be brought. 3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerzenfilter (6) als Plisseefilter ausgebildet sind.3. Filter device according to claim 1 or 2, characterized in that the candle filter ( 6 ) are designed as a pleated filter. 4. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rückspüleintrittskanal (7) einerseits in den Austrittskanal (3) und andererseits in den den Siebbolzen (4) aufnehmenden Raum des Gehäuses (1) mündet und ein Rückspülaus­ trittskanal (8) aus dem den Siebbolzen (4) aufnehmenden Raum innerhalb des Gehäuses (1) nach außen hin mündet.4. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that a backwashing inlet channel ( 7 ) on the one hand opens into the outlet channel ( 3 ) and on the other hand into the screen bolt ( 4 ) receiving space of the housing ( 1 ) and a backwashing outlet channel ( 8 ) from the space accommodating the sieve bolt ( 4 ) inside the housing ( 1 ) opens outwards. 5. Filtereinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückspüleintritts­ kanal (7) und der Rückspülaustrittskanal (8) über die Länge des Kerzenfilterteiles des Siebbolzens (4) gesehen an gegenüberliegenden Enden angeordnet sind.5. Filter device according to claim 4, characterized in that the backwash inlet channel ( 7 ) and the backwash outlet channel ( 8 ) over the length of the candle filter part of the sieve pin ( 4 ) are arranged at opposite ends. 6. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerzenfilter (6) zu Filterzwecken von außen nach innen und zu Rückspülzwecken von innen nach außen durchströmbar sind.6. Filter device according to one of the preceding claims, characterized in that the candle filter ( 6 ) for filtering purposes from the outside to the inside and for backwashing purposes from the inside to the outside can be flowed through.
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