DE102009032652A1

DE102009032652A1 - Filter device for filtering plastic melt, has front sided cover closing inner retaining chamber of screen plunger, and filters bundled with central distributor element to form filter cartridge, which is inserted in chamber

Info

Publication number: DE102009032652A1
Application number: DE102009032652A
Authority: DE
Inventors: Frank Hartmann; Michael Andress
Original assignee: Kreyenborg Verwaltung und Beteiligungen GmbH and Co KG
Current assignee: Nordson Holdings SARL and Co KG
Priority date: 2009-04-24
Filing date: 2009-07-09
Publication date: 2010-10-28
Anticipated expiration: 2029-07-10
Also published as: DE102009032652B4

Abstract

The device (100) has a screen plunger (10) displaceably arranged in a screen plunger hole (4) between inlet and outlet channels (5, 6) of a housing (1). The plunger includes an interchangeable, three-dimensional candle filter (25) with an interior part connected with a melt channel in the plunger. The melt channel is connected with the inlet and outlet channels in a production position. A front sided cover (16) closes an inner retaining chamber (14) of the plunger. The filters are bundled with a central distributor element to form a filter cartridge (30), which is inserted in the chamber.

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung für Kunststoffschmelzen mit wenigstens einem, zwischen einem Eintrittskanal und einem Austrittskanal eines Gehäuses verschiebbar in einer Siebbolzenbohrung angeordneten Siebbolzen, der auswechselbare, dreidimensionale Filterelemente enthält, wobei das Innere der Filterelemente mit wenigstens einem im Siebbolzen ausgebildeten Schmelzekanal in Verbindung steht, der in der Produktionsstellung mit dem Ein- oder Austrittskanal des Gehäuses in Verbindung zu bringen ist.The The invention relates to a filter device for plastic melts with at least one, between an inlet channel and an outlet channel of a Housing slidably disposed in a Siebbolzenbohrung Screen pin, the interchangeable, three-dimensional filter elements contains, wherein the interior of the filter elements with at least a melt channel formed in the screen bolt is in communication, in the production position with the inlet or outlet channel of the housing is to be associated.

Eine solche Filtereinrichtung ist aus der DE 44 20 119 C1 bekannt. Sie hat sich zwar bewährt, allerdings sind dabei Gehäuse und Siebträgerbolzen hinsichtlich der Ein- und Austrittsöffnungen der Schmelzekanäle speziell aufeinan der abgestimmt, so dass es nicht möglich ist, wahlweise die ebenfalls bekannten Siebträgerbolzen ins Gehäuse einzusetzen, die quer zur Längsachse angeströmten Siebflächen aufweisen. Insbesondere können Filtereinrichtungen mit solchen Siebträgerbolzen, die quer zur Längsachse angeströmte Siebflächen aufweisen, nicht auf den Betrieb mit einem aus der genannten Patentschrift bekannten Siebträgerbolzen mit Kerzenfiltern umgerüstet werden.Such a filter device is known from DE 44 20 119 C1 known. Although it has proven itself, however, while case and Siebträgerbolzen are specifically matched with respect to the inlet and outlet openings of the melt channels, so that it is not possible to use either the also known Siebträgerbolzen in the housing, which have transversely to the longitudinal axis streamlined screen surfaces. In particular, filter devices with such filter carrier bolts, which have screen surfaces which are flowed on transversely to the longitudinal axis, can not be converted to operation with a filter carrier known from the cited patent specification with cartridge filters.

Außerdem hat sich gezeigt, dass die Wartung und Reinigung der bekannten Filtereinrichtung sehr zeitintensiv ist.Furthermore It has been shown that the maintenance and cleaning of the known filter device very is time consuming.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Filtereinrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass eine leichtere Wartung und Reinigung möglich ist, wobei zugleich aber nach wie vor eine große Filterfläche zur Verfügung gestellt werden soll.task The invention is therefore a filter device of the above mentioned type to improve so that easier maintenance and Cleaning is possible, but at the same time still a large filter surface available to be asked.

Diese Aufgabe wird durch eine Filtereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.These Task is performed by a filter device with the characteristics of Claim 1 solved.

Die Besonderheit der erfindungsgemäßen Konstruktion besteht verkürzt gesagt darin, einen massiven Siebträgerbolzen teilweise als Rohr auszubilden und den darin geschaffenen Aufnahmeraum mit einer Filterpatrone zu bestücken.The Particularity of the construction according to the invention in short, consists of a massive filter holder pin partially form a tube and the recording space created in it with to equip a filter cartridge.

Die Filterpatrone ist dabei aus einer Vielzahl von Kerzenfiltern gebildet, welche an sich bekannt sind. Diese sind an ein gemeinsames Zentralverteilerelement angesetzt und werden von dort gespeist und führen darüber die Schmelze wieder ab.The Filter cartridge is formed from a variety of candle filters, which are known per se. These are connected to a common central distribution element scheduled and fed from there and run over it the melt again.

Die Filterelemente werden bevorzugt von außen nach innen durchströmt. Ein Aufweiten der Filterelemente durch einen zu hohen Differenzdruck zwischen Innen- und Außenseite wird somit vermieden. Jedoch ist bei entsprechender Auslegung der Filterelemente bzw. der Reduzierung der darauf wirkenden Kräfte auch die umgekehrte Strömungsrichtung möglich.The Filter elements are preferably flowed through from the outside to the inside. An expansion of the filter elements by a too high differential pressure between the inside and outside is thus avoided. however is with appropriate design of the filter elements or the reduction the forces acting thereon also the reverse flow direction possible.

Durch die Verwendung einer Vielzahl von Filterelementen, insbesondere von Kerzenfiltern oder aneinandergesetzten Filterronden, steht eine um ein Vielfaches erhöhte Filterfläche, im Vergleich zu Siebträgerbolzen mit ebenen, flächigen Sieben, zur Verfügung.By the use of a plurality of filter elements, in particular from candle filters or stacked filter discs, stands one by a multiple increased filter surface, in comparison to Siebträgerbolzen with flat, flat sieves, to disposal.

Vorteilhaft ist weiterhin, dass eine Durchströmung quer durch den Siebträgerbolzen möglich ist. Die bei den meisten vorhandenen Filtereinrichtungen in der Bohrung diametral gegenüber angeordneten Öffnungen für die Schmelzezu- und -abfuhr können also mit einem nach der Erfindung ausgebildeten Siebträgerbolzen in Verbindung gebracht und durchströmt werden. Es können daher auch bereits vorhandene Filtereinrichtungen mit den erfindungsgemäß ausgebildeten Siebträgerbolzen versehen werden, ohne dass am Gehäuse und den Siebbolzenbohrungen Änderungen vorgenommen werden müssen.Advantageous is further that a flow across the filter carrier is possible. The most available filter devices in the bore diametrically opposite openings for the melt supply and removal can thus with a trained according to the invention Siebträgerbolzen be connected and flowed through. It can Therefore, already existing filter devices with the inventively designed Siebträgerbolzen be provided without the housing and the Siebbolzenbohrungen changes are made have to.

Vorzugsweise sind an beiden Stirnseiten des Zentralverteilerelements Filterelemente angeordnet. Es ergibt sich also ein doppeltes Paket von Filterelementen mit einem scheibenförmigen Zentralverteilerelement in der Mitte. Durch das in der Mitte liegende Zentralverteilerelement wird die nutzbare Filterfläche noch einmal verdoppelt. Der Aufnahmeraum im Siebträgerbolzen wird zugleich in zwei Siebkammern geteilt, die nach einer Reinigung getrennt voneinander entlüftet werden können.Preferably are on both ends of the central distribution element filter elements arranged. This results in a double packet of filter elements with a disc-shaped central distributor element in the Center. Through the central distribution element located in the middle the usable filter area is doubled again. The recording room in the Siebträgerbolzen is at the same time divided into two Siebkammern, which vented separately after a cleaning can be.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird die Schmelze über einen im Inneren des Zentralverteilerelements angeordneten ersten Schmelzekanal in einen Aufnahmeraum geleitet und strömt dann von außen durch den Mantel der Kerzenfilter. Die über mehrere Auslassöffnungen aus dem Inneren der jeweiligen Filterelemente abfließende Schmelze wird an einem zweiten Schmelzekanal im Zentralverteilerelement gesammelt und fließt von dort aus dem Siebbolzen ab.at In a preferred embodiment, the melt is over a first inside the central distribution element arranged Melting channel passed into a receiving space and flows then from the outside through the jacket of the candle filter. The over several Outlet openings from the interior of the respective filter elements effluent melt is at a second melt channel collected in the central distribution element and flows from there from the screen bolt off.

Die Filtereinrichtung kann ohne konstruktive Änderungen auch anders herum durchströmt werden: Dann wird die Schmelze über den zweiten Schmelzekanal auf die Vielzahl von Auslassöffnungen verteilt, an welche sich die Innenseiten der Kerzenfilter bzw. die anderen dreidimensionalen Filterelemente anschließen. Die Schmelze tritt dann durch den Mantel der Filterelemente aus und gelangt in den Aufnahmeraum des Siebträgerbolzens. Von dort fließt die Schmelze über eine weitere Auslassöffnung in den zweiten Schmelzekanal im Zentralverteilerelement und von dort zur Auslassöffnung des Siebträgerbolzens.The Filter device can also without design changes flowed through the other way: Then the melt is over the second melt channel on the plurality of outlet openings distributed to which the insides of the candle filter or the connect to other three-dimensional filter elements. The Melt then exits through the jacket of the filter elements and enters the receiving space of the Siebträgerbolzens. From There, the melt flows in via another outlet opening the second melt channel in the central distribution element and from there to the outlet opening of the Siebträgerbolzens.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung sind die Filterelemente durch Kerzenfilter gebildet, die sich parallel zur Längsachse des Siebbolzens erstrecken und mit ihrer offenen Seite an Öffnungen an der Stirnseite des Zentralverteilerelements angebracht sind.According to one First embodiment of the invention are the filter elements formed by candle filters, which are parallel to the longitudinal axis extend the Siebbolzens and with its open side at openings are attached to the front side of the central distribution element.

Bei einer zweiten und dritten Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich in dem Zentralverteilerelement ein zweiter Schmelzekanal bis zu wenigstens einem in den Aufnahmeraum hineinragenden Verteilerrohr mit mehreren Auslassöffnungen, an welches Verteilerrohr sich jeweils we nigstens ein Filterelement anschließt. Das Verteilerrohr ermöglicht zunächst den Fluss der Schmelze auch in der Tiefe des Aufnahmeraums, abgewandt vom Zentralverteilerelement, wobei dann eine gleichmäßige Verteilung auf die entlang des Verteilerrohrs aufgereihten Filterelemente stattfindet. Als Filterelemente werden kurze, radial ausgerichtete Kerzenfilter eingesetzt oder scheibenförmige, hohle Filterronden, die das Verteilerrohr zumindest im Bereich seiner insbesondere radialen Auslassöffnungen umschließen.at a second and third embodiment of the invention A second melt channel extends in the central distributor element up to at least one in the receiving space projecting manifold with several outlet openings, to which manifold in each case at least one filter element connects. The Manifold first allows the flow of Melting also in the depth of the receiving space, facing away from the central distribution element, then a uniform distribution on the takes place along the manifold pipe lined up filter elements. Filter elements are short, radially oriented candle filters used or disc-shaped, hollow filter blanks, the the manifold at least in the region of its particular radial Enclose outlet openings.

Im hinteren Bereich besitzt der Siebträgerbolzen eine äußere glatte Mantelfläche, damit ein Verschluss der Schmelze führenden Kanäle möglich ist. Dies dient dazu, jeweils einen der Siebträgerbolzen aus dem Betrieb herauszunehmen und ihn zu warten, während durch den jeweils anderen Siebträgerbolzen die Filtrierung der Schmelze fortgesetzt wird. Der hintere Bereich kann durch Vollmaterial gebildet sein oder durch ein Rohr.in the Rear area of the filter holder has an outer Smooth surface, thus closing the melt leading channels is possible. This serves to each one of the Siebträgerbolzen from the operation take out and wait for him while through each other Siebträgerbolzen the filtration of the melt is continued. The rear area may be formed by solid material or by a pipe.

Vorzugsweise ist das Zentralverteilerelement etwa mittig im Aufnahmeraum angeordnet und teilt diesen in zwei gegeneinander abgedichtete Kammern. Es ist so möglich, zwei Filterpatronen zugleich zum Einsatz zu bringen und die Filterfläche somit zu verdoppeln.Preferably the central distribution element is arranged approximately centrally in the receiving space and divides it into two mutually sealed chambers. It It is thus possible to use two filter cartridges at the same time to bring and thus to double the filter surface.

Eine Stange oder ein Rohr, die vom Zentralverteilerelement zum Deckel führt, erleichtert die Entnahme der Filterpatrone aus dem Aufnahmeraum. Zudem wird über die Stange oder das Rohr von dem Deckel Druck auf das Zentralverteilerelement ausgeübt, und dieses wird mit seiner Kante an den Dichtsitz gepresst.A Rod or pipe, from the central distributor element to the lid leads, facilitates the removal of the filter cartridge from the Recording room. In addition, over the bar or pipe exerting pressure on the central distributor element from the cover, and this is pressed with its edge to the sealing seat.

Ist eine hintere Kammer vorhanden, kann auch dort ein Rohr vorgesehen sein, bei dem eine freie Ausströmung der Schmelze am Ende möglich ist.is a rear chamber available, can also be provided there a pipe be, in which a free outflow of melt at the end is possible.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:The Invention will become more apparent hereinafter with reference to the drawings explained. The figures show in detail:

1 eine erste Ausführungsform einer Filtereinrichtung in perspektivischer Darstellung; 1 a first embodiment of a filter device in perspective view;

2 einen Siebträgerbolzen gemäß der ersten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung; 2 a Siebträgerbolzen according to the first embodiment in a perspective view;

3 eine Filterpatrone für den Siebträgerbolzen in perspektivischer Darstellung; 3 a filter cartridge for the Siebträgerbolzen in perspective view;

4 den Siebträgerbolzen im Schnitt. 4 the Siebträgerbolzen in the section.

5 eine zweite Ausführungsform einer Filtereinrichtung in perspektivischer Darstellung; 5 a second embodiment of a filter device in perspective view;

6 einen Siebträgerbolzen gemäß der zweiten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung; 6 a Siebträgerbolzen according to the second embodiment in perspective view;

7 eine Filterpatrone für den Siebträgerbolzen gemäß der zweiten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung; 7 a filter cartridge for the Siebträgerbolzen according to the second embodiment in perspective view;

8 eine dritte Ausführungsform einer Filtereinrichtung in perspektivischer Darstellung; und 8th a third embodiment of a filter device in perspective view; and

10a bis 10c eine teilweise geschnittene Filtereinrichtung in Entlüftungs- und Arbeitsstellungen von oben. 10a to 10c a partially cut filter device in ventilation and working positions from above.

1 zeigt eine Filtereinrichtung 100, die ein Gehäuse 1 mit zwei Siebträgerbolzenbohrungen 4 aufweist. Die Siebträgerbolzenbohrungen 4 stehen über Kanäle 5, 6 mit Ein- und Austrittsöffnungen 3, 2 in Verbindung. 1 shows a filter device 100 that a housing 1 with two filter carrier bolt holes 4 having. The filter carrier bolt holes 4 stand over channels 5 . 6 with inlet and outlet openings 3 . 2 in connection.

In seinem inneren Aufnahmeraum 14 enthält der Siebträgerbolzen 10 eine Filterpatrone 30. Zur Außenseite hin ist der Aufnahmeraum 14 durch einen stirnseitig angeordneten Deckel 16 abgeschlossen. Im hinteren Bereich besitzt der Siebträgerbolzen 10 eine äußere, glatte Mantelfläche, damit ein Verschluss der Schmelze führenden Kanäle 5, 6 möglich ist.In his inner recording room 14 contains the filter holder bolt 10 a filter cartridge 30 , To the outside is the recording room 14 through a frontally arranged lid 16 completed. In the rear area has the Siebträgerbolzen 10 an outer, smooth outer surface, thus a closure of the melt-carrying channels 5 . 6 is possible.

Es reicht aus, den Deckel 16 von dem Siebträgerbolzen 10 zu entfernen, um eine darin eingesetzte Filterpatrone 30 nach vorn herausziehen zu können. Von der Vorderseite des Gehäuses 1 her ist dann der innere, leere Aufnahmeraum 14 des Siebträgerbolzens für eine Reinigung zugänglich. Während ein herkömmlicher Siebträgerbolzen mit quer durchströmten, flächigen Siebplatten zur Wartung weit herausgezogen werden muss, damit die Siebstelle überhaupt zugänglich ist, braucht der erfindungsgemäß ausgebildete Siebträgerbolzen nur wenige Zentimeter vorgezogen oder verdreht zu werden. Diese Bewegung ist allein notwendig, um den Verschluss der Kanäle 5, 6 zu bewirken. Ein weiteres Herausziehen des Siebträgerbolzens 10 zu Wartungszwecken ist hingegen nicht erforderlich. Damit wird auch seitlich neben der Filtereinrichtung 100 Platz gespart, der bei bekannten Filtereinrichtungen freigehalten werden müsste, um die Siebträgerbolzen für die Reinigung weit genug herausziehen zu können.It's enough the lid 16 from the Siebträgerbolzen 10 to remove a filter cartridge inserted therein 30 to pull out to the front. From the front of the case 1 Here is the inner, empty recording room 14 of the Siebträgerbolzens for a cleaning accessible. While a conventional Siebträgerbolzen with transversely flowed, flat screen plates for maintenance has to be pulled out far, so that the screen is even accessible, the inventively designed Siebträgerbolzen needs to be pulled or twisted only a few inches. This movement alone is necessary to the closure of the channels 5 . 6 to effect. Further extraction of the Siebträgerbolzens 10 for maintenance purposes, however, is not required. This also becomes laterally next to the filter device 100 Space saved, the known filter devices would have to be kept free to pull out the filter holder pin for cleaning far enough.

2 zeigt den aus dem Gehäuse 1 entfernten Siebträgerbolzen 10 im Halbschnitt, so dass die in dem Aufnahmeraum 14 enthaltene Filterpatrone 30 sichtbar ist. 2 shows the out of the case 1 removed filter carrier bolts 10 in half cut, so that in the recording room 14 contained filter cartridge 30 is visible.

Die auswechselbare Filterpatrone 30 besteht im Wesentlichen aus einem Zentralverteilerelement 20 und daran angesetzten Filterelementen 25.The replaceable filter cartridge 30 consists essentially of a central distribution element 20 and attached filter elements 25 ,

In 2 links ist die Einströmöffnung 12 im Zentralverteilerelement 20 erkennbar, welche über einen ersten Schmelzekanal 22 mit einer Auslassöffnung 23 in Verbindung steht, so dass für den Fluss der Schmelze ein direkter Weg durch das Zentralverteilerelement 20 hindurch und in den Aufnahmeraum 14 hinein besteht.In 2 on the left is the inflow opening 12 in the central distribution element 20 recognizable, which via a first melt channel 22 with an outlet opening 23 communicating so that the flow of the melt is a direct path through the central distributor element 20 through and into the recording room 14 into it.

3 zeigt die aus dem Siebträgerbolzen 10 entnommene Filterpatrone 30, die gemäß der hier gezeigten ersten Ausführungsform aus dem zentralen, scheibenförmigen Zentralverteilerelement 20 und mehreren stirnseitig darin eingeschraubten Kerzenfiltern 25 besteht. Die Kerzenfilter 25 erstrecken sich bei dieser Ausführungsform zu beiden Seiten des Zentralverteilerelements 20. Das Zentralverteilerelement 20 teilt somit auch den Aufnahmeraum 14 im Siebträgerbolzen 10 in zwei separate Kammern. 3 shows the from the Siebträgerbolzen 10 removed filter cartridge 30 , which according to the first embodiment shown here from the central, disc-shaped central distribution element 20 and a plurality of candle filters screwed in at the front side 25 consists. The candle filters 25 extend in this embodiment to both sides of the central distribution element 20 , The central distribution element 20 thus also shares the recording room 14 in the filter carrier 10 in two separate chambers.

Eine Anlagekante 29 des Zentralverteilerelement liegt an einem entsprechenden Absatz am Innenmantel des Aufnahmeraum 14 an und ermöglicht so die dichte Trennung des Aufnahmeraums in eine vor und eine hinter dem Zentralverteilerelement 20 liegende Kammer. Außerdem legt sie die axiale Position der Filterpatrone 30 fest.An investment edge 29 the central distribution element is located on a corresponding shoulder on the inner surface of the receiving space 14 and thus allows the tight separation of the receiving space in one in front of and one behind the central distribution element 20 lying chamber. It also sets the axial position of the filter cartridge 30 firmly.

Die Abdichtung der Kammern untereinander ist erforderlich, um einen Übertritt von Schmelze in die Austrittsöffnung 11 (vgl. 4) im Mantel des Siebträgerbolzens 10 zu vermeiden. An dieser Stelle könnte sonst eine Vermischung von filtriertem mit unfiltriertem Material stattfinden.The sealing of the chambers with each other is required to a transfer of melt in the outlet opening 11 (see. 4 ) in the jacket of the Siebträgerbolzens 10 to avoid. Otherwise a mixing of filtered and unfiltered material could take place at this point.

Ein Vorsprung 28 greift in eine kompatible Ausnehmung innen im Aufnahmeraum 14 ein, so dass die Filterpatrone 30 verdrehsicher festgelegt ist und sichergestellt ist, dass die Öffnungen 11, 12 (vgl. auch 4) im Siebträgerbolzen 10 in Deckung mit den Mündungen der Schmelzekanäle im Zentralverteilerelement 20 liegen.A lead 28 engages in a compatible recess inside in the receiving space 14 one, leaving the filter cartridge 30 is determined against rotation and ensures that the openings 11 . 12 (see also 4 ) in the filter carrier bolt 10 in coincidence with the mouths of the melt channels in the central distribution element 20 lie.

Verteilerrohre 27, die sich vom Zentralverteilerelement 20 in den Aufnahmeraum erstrecken, bewirken eine gleichmäßige Schmelzeströmung in der Tiefe des Aufnahmeraums. Hierzu sind radiale Auslassöffnungen 27.1 vorgesehen.manifolds 27 extending from the central distribution element 20 extend into the receiving space, cause a uniform melt flow in the depth of the receiving space. These are radial outlet openings 27.1 intended.

Das zum Deckel 16 gewandte Verteilerrohr 27 erleichtert die Entnahme der Filterpatrone 30 aus dem Aufnahmeraum 14. Zudem wird von dem Deckel 16 über die Stange 27 Druck auf das Zentralverteilerelement 20 ausgeübt, und dieses wird mit seiner Kante 29 an den Dichtsitz gepresst.That to the lid 16 clever manifold 27 facilitates the removal of the filter cartridge 30 from the recording room 14 , In addition, from the lid 16 over the pole 27 Pressure on the central distribution element 20 exercised, and this is with its edge 29 pressed to the sealing seat.

Nach dem Abschrauben des Deckels 16 ist der Vorderteil des Verteilerrohrs 27 direkt zugänglich. Um ein Verkanten zu vermeiden, ist das Verteilerrohr 27 zentral inmitten der Kerzenfilter 25 angeordnet, die sich auf einem Teilkreis darum gruppieren. Die Auslassöffnung 23 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel im Zentrum des Zentralverteilerelements 20 angeordnet; hieran schließt sich das Verteilerrohr 27 an.After unscrewing the lid 16 is the front part of the manifold 27 directly accessible. To avoid tilting, is the manifold 27 centrally in the middle of the candle filter 25 arranged grouping around it on a pitch circle. The outlet opening 23 is in the illustrated embodiment in the center of the central distribution element 20 arranged; This is followed by the manifold 27 at.

In 3 ist einer der als Auslassöffnung 24 bezeichneten Plätze für einen Kerzenfilter 25 frei gelassen.In 3 is one of the outlet opening 24 designated places for a candle filter 25 left free.

4 zeigt einen Schnitt durch den Siebträgerbolzen 10 und das Zentralverteilerelement 20. Schmelze, die durch den Kanal 3 im Gehäuse 1 zugeführt wird, gelangt durch eine erste Auslassöffnung 12 im Siebträgerbolzen 10 in einen ersten Schmelzekanal 22 und von dort über die Öffnungen 23 in den Aufnahmeraum 14. Sie tritt durch das poröse Filtermaterial der Kerzenfilter 25, das beispielsweise aus einem Metallgittergeflecht besteht, in die Kerzenfilter 25 ein, die vor den Auslassöffnungen 24 im Zentralverteilerelement 20 angeordnet sind. Von den Auslassöffnungen 24 fließt die Schmelze in den im Querschnitt gesehen spangenförmigen zweiten Schmelzekanal 21, der als Sammler fungiert, welcher die Teil-Schmelzeströme aus den verschiedenen Öffnungen 24 wieder vereinigt. Von dort erfolgt der Abfluss über eine zweite Auslassöffnung 11 aus dem Siebträgerbolzen 10 heraus in den Kanal 6 im Gehäuse 1 und schließlich an der Austrittsöffnung 2 in einen nachgeordneten Prozess. 4 shows a section through the Siebträgerbolzen 10 and the central distribution element 20 , Melt through the channel 3 in the case 1 is supplied, passes through a first outlet opening 12 in the filter carrier 10 in a first melt channel 22 and from there over the openings 23 in the recording room 14 , It passes through the porous filter material of the candle filter 25 , which consists for example of a metal mesh, in the candle filter 25 one in front of the outlet openings 24 in the central distribution element 20 are arranged. From the outlet openings 24 the melt flows into the second melt channel, which is seen in cross-section as a cross-section 21 acting as a collector, which divides the melt streams from the various orifices 24 reunited. From there, the discharge takes place via a second outlet opening 11 from the filter holder bolt 10 out into the canal 6 in the case 1 and finally at the exit port 2 in a downstream process.

Die 5 bis 7 und 8 bis 9 zeigen jeweils eine weitere Ausführungsform einer Filtereinrichtung 100' bzw. 100'', die sich von der vorstehend beschriebenen Filtereinrichtung 100 allein durch die Ausbildung der inneren Filterpatrone unterscheiden.The 5 to 7 and 8th to 9 each show a further embodiment of a filter device 100 ' respectively. 100 '' arising from the filter device described above 100 differ only by the design of the inner filter cartridge.

In den 5, 6, und 7 ist ein Siebträgerbolzen 210 mit einer Filterpatrone 230 gezeigt, welche aus einem scheibenförmigen Zentralverteilerelement 220 mit einem Verteilerrohr 227 in der Mitte und an letzterem radial angesetzten Kerzenfiltern 225 besteht.In the 5 . 6 , and 7 is a filter holder pin 210 with a filter cartridge 230 shown, which consists of a disc-shaped central distribution element 220 with a manifold 227 in the middle and on the latter radially attached candle filters 225 consists.

Im Zentralverteilerelement 220 ist zwischen einer Zulauföffnung 212 und einem Schmelzekanal 222 ein Fließweg ausgebildet, der an einer Auslassöffnung 223 endet. Schmelze tritt dort in die durch das Zentralverteilerelement 220 vom Aufnahmeraum 214 abgetrennte Kammer ein und fließt von dort durch das Filtermaterial der Kerzenfilter 225 über das Rohr 227 in das Zentralverteilerelement 220 zurück, von wo sie durch einen internen Schmelzekanal abgeführt wird.In the central distribution element 220 is between an inlet opening 212 and a melt channel 222 a flow path formed at an outlet opening 223 ends. Melt occurs in there through the central distribution element 220 from the recording room 214 separated chamber and flows from there through the filter material of the candle filter 225 over the pipe 227 in the central distribution element 220 back, from where it is discharged through an internal melt channel.

Die Kerzenfilter 225 sind – bei vergleichbarem Siebbolzendurchmesser – wesentlich kleiner als die sich in Längsrichtung vom Zentralverteilerelement 20 aus erstreckenden Kerzenfilter 25 des ersten Ausführungsbeispiels einer Filterpatrone 30 gemäß den 1 bis 4.The candle filters 225 are - with a comparable Siebbolzendurchmesser - much smaller than that in the longitudinal direction of the central distribution element 20 from extending candle filter 25 the first embodiment of a filter cartridge 30 according to the 1 to 4 ,

Bei der zweiten Ausführungsform sind die Kerzenfilter 225 radial auf das – je nach Fließrichtung als Schmelzesammler oder Schmelzeteiler fungierende – zentrale Verteilerrohr 227 aufgesetzt, über welches zudem die Entnahme der Filterpatrone 230 aus dem Siebträgerbolzen 10 nach Abnehmen eines Deckels 227 erleichtert wird.In the second embodiment, the candle filters 225 radially on the - depending on the flow direction as a melt collector or Schmelzeteiler functioning - central manifold 227 over which also the removal of the filter cartridge 230 from the filter holder bolt 10 after removing a lid 227 is relieved.

6 zeigt den Siebträgerbolzen 210 mit der eingesetzten Filterpatrone 230. Durch die Anordnung einer Vielzahl sich radial erstreckender Kerzenfilter 225, noch dazu in mehreren, am Umfang des Rohrs 227 verteilten Reihen, wird eine große Filterfläche bereitgestellt. Diese verdoppelt sich noch dadurch, dass sich eine solche Anordnung von Kerzenfiltern 225 jeweils zu beiden Seiten des Zentralverteilerelements 220 erstreckt. 6 shows the Siebträgerbolzen 210 with the inserted filter cartridge 230 , By arranging a plurality of radially extending candle filters 225 , in addition, in several, on the circumference of the tube 227 distributed rows, a large filter area is provided. This is doubled by the fact that such an arrangement of candle filters 225 each on both sides of the central distribution element 220 extends.

Wie in 7 erkennbar, erstreckt sich der Schmelzekanal 222 bogenförmig über einen Teil des Umfangs des Zentralverteilerelements 220 und geht dann in mehrere innere Schmelzekanäle über, die jeweils an einer Auslassöffnung 23 münden.As in 7 recognizable, extends the melt channel 222 arcuately over part of the circumference of the central distribution element 220 and then passes into a plurality of inner melt channels, each at an outlet opening 23 lead.

Eine dritte Ausführungsform einer Filtereinrichtung 100'' ist in den 8 und 9 gezeigt. Das Gehäuse 1 mit den Siebträgerbolzenbohrungen 4 ist wieder unverändert gegenüber den zuvor beschrieben Varianten.A third embodiment of a filter device 100 '' is in the 8th and 9 shown. The housing 1 with the filter carrier bolt holes 4 is again unchanged from the previously described variants.

Unterschiedlich ist ein Siebträgerbolzen 310 bzw. eine darin enthaltene Filterpatrone 330, welche in 9 perspektivisch abgebildet ist.Different is a Siebträgerbolzen 310 or a filter cartridge contained therein 330 , what a 9 is shown in perspective.

An einem Zentralverteilerelement 320 erfolgt eine Aufteilung der an einer Zulauföffnung 322 einströmenden Schmelze in mehrere Teilströme, die an Auslassöffnungen 323 in den Aufnahmeraum 314 münden. Durch die Anordnung mehrerer Auslassöffnungen 323 um ein zentrales Rohr 327 mit einem Filterelement 325 herum wird eine gleichmäßige Umströmung von allen Seiten erreicht. Das Rohr 327 erstreckt sich bis zu einem Deckel 316.At a central distribution element 320 a division takes place at an inlet opening 322 inflowing melt into several partial flows, which at outlet openings 323 in the recording room 314 lead. By arranging several outlet openings 323 around a central tube 327 with a filter element 325 around a uniform flow around is achieved from all sides. The pipe 327 extends to a lid 316 ,

Das Filterelement 325 besteht hier aus mehreren ringförmigen Filterronden 325.1, 325.2, .... Zumindest die endseitigen Filterronden 325.1, ..., 325.10 schließen sich mit einem Innenrand dicht an das Rohr 327 an, so dass die durch den Aufnahmeraum 314 strömende Schmelze gezwungen ist, das Filtermaterial zu passieren, bevor sie durch die Öffnungen 327.1 im Rohr 327 wieder ins Zentralverteilerelement 320 abfließt.The filter element 325 consists here of several ring-shaped filter blanks 325.1 . 325.2 , .... At least the end filter blanks 325.1 , ..., 325.10 close with an inner edge close to the tube 327 on, so that through the recording room 314 flowing melt is forced to pass through the filter material before passing through the openings 327.1 in the pipe 327 back to the central distribution element 320 flows.

Anhand der 10a bis 10c wird die Entlüftung und Vorflutung der Kammern im Siebträgerbolzen 10 nach Ende der Reinigung beschrieben.Based on 10a to 10c is the venting and flooding of the chambers in the Siebträgerbolzen 10 described after cleaning.

10a zeigt die Arbeitsstellung. Der Siebträgerbolzen 10 befindet sich ganz im Gehäuse. Dabei kann bei spielsweise der Deckel 16 an der Gehäusefront anliegen, um eine definierte Stellung zu erreichen. 10a shows the working position. The filter holder bolt 10 is completely in the housing. In this case, for example, the lid 16 on the front of the housing to achieve a defined position.

Im vorderen Bereich des Siebträgerbolzens 10, also dem Deckel 16 zugewandt, ist eine Entlüftungsbohrung 32 eingebracht, die mit der vorderen Kammer des Aufnahmeraums 14 in Verbindung steht. Zum Entlüften und Vorfluten des vorderen Teils des Aufnahmeraums 14 im Siebträgerbolzen 10 wird dieser in eine erste Entlüftungsposition gemäß 10c gefahren, und zwar soweit aus dem Gehäuse heraus, dass die Entlüftungsbohrung 32 frei vor einer Kante 8 des Gehäuses liegt. Luft und Schmelze können darüber ins Freie entweichen.In the front area of the Siebträgerbolzens 10 So the lid 16 facing, is a vent hole 32 placed with the front chamber of the receiving space 14 communicates. For bleeding and pre-flooding the front part of the receiving space 14 in the filter carrier 10 this is in a first vent position according to 10c driven, and so far out of the case that the vent hole 32 free in front of an edge 8th of the housing is located. Air and melt can escape to the outside.

Zum Entlüften und Vorfluten des hinteren Teils des Aufnahmeraums 14 im Siebträgerbolzen 10 ist eine Entlüftungsnut 31 vorgesehen, die sich ausgehend von einer Entlüftungsbohrung 31.1 in axialer Richtung auf der äußeren Mantelfläche bis in die Nähe der Entlüftungsbohrung 32 erstreckt. Durch die Nähe des gewinkelten Endes der Entlüftungsnut 31 zu der Entlüftungsbohrung 32 braucht der Siebträgerbolzen von der Stellung nach 10a oder der Stellung nach 10c aus nur wenig axial verschoben werden, um eine zweite Entlüftungsposition gemäß 10b zu erreichen, in der die Entlüftungsnut 31 eine Mündung einer im Gehäuse 1 eingebrachten Entlüftungsbohrung 7 erreicht.For venting and pre-flooding the rear part of the receiving space 14 in the filter carrier 10 is a vent groove 31 provided, starting from a vent hole 31.1 in the axial direction on the outer lateral surface to the vicinity of the vent hole 32 extends. Due to the proximity of the angled end of the vent groove 31 to the vent hole 32 needs the Siebträgerbolzen from position to 10a or position 10c be moved from only a little axially to a second vent position according to 10b to reach in the the vent groove 31 a mouth of a in the housing 1 introduced vent hole 7 reached.

Über die Entlüftungsbohrung 32 bzw. über die Entlüftungsbohrung 31.1, die Entlüftungsnut 31 und die Entlüftungsbohrung 7 ist ein Schmelzeabfluss aus dem Aufnahmeraum 14 mit stark gemindertem Volumenstrom möglich. Sobald dort Schmelze kontinuierlich ins Freie austritt, ist die Ent lüftung und Vorflutung beendet und der Siebträgerbolzen 10 kann wieder in die Arbeitsposition nach 10a bewegt werden.About the vent hole 32 or via the vent hole 31.1 , the vent groove 31 and the vent hole 7 is a melt discharge from the receiving space 14 possible with greatly reduced volume flow. As soon as the melt escapes continuously into the open air, the deaeration and flooding is complete and the filter holder pin is finished 10 can go back to working position 10a to be moved.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4420119 C1 [0002]

Claims

Filter device ( 100 ; 100 ; 100 '' ) for plastic melts, with at least one, between an inlet channel ( 5 ) and an exit channel ( 6 ) of a housing ( 1 ) displaceable in a screen pin bore ( 4 ) arranged screen bolt ( 10 ; 210 ; 310 ), the interchangeable, three-dimensional filter elements ( 25 ), wherein the interior of the filter elements ( 25 . 325 ) with at least one in the screen bolt ( 10 ; 210 ; 310 ) formed melt channel ( 11 . 12 ; 212 ; 312 ) in the production position with the inlet or outlet channel ( 5 . 6 ) of the housing ( 1 ), characterized in that the screen bolt ( 10 ; 210 ; 310 ) at least one recording room ( 14 ; 214 ; 314 ), which by a frontal lid ( 16 ; 216 ; 316 ) and that several filter elements ( 25 ; 225 ; 325 ) with a central distribution element ( 20 ; 220 ; 320 ) to one in the reception room ( 14 ; 224 ; 314 ) usable filter cartridge ( 30 ; 230 ; 330 ) are bundled.

Filter device ( 100 ) according to claim 1, characterized in that a first passage opening ( 12 ) of the Siebträgerbolzens ( 10 ) via a first melt channel ( 12 ) and a first outlet opening ( 23 ) in the central distribution element ( 20 ) in the reception room ( 14 ) and that from a second passage opening ( 11 ) of the Siebträgerbolzens ( 10 ) in the central distribution element ( 20 ) a second melt channel ( 21 ) up to several outlet openings ( 24 ) in the central distribution element ( 21 ) in front of which in each case a filter element ( 25 ) is arranged.

Filter device ( 100 ) according to claim 2, characterized in that the filter elements by candle filter ( 25 ) are formed.

Filter device ( 100 ) according to claim 3, characterized in that the candle filters ( 25 ) parallel to the longitudinal axis of the screen bolt ( 10 ) and with their open side to openings ( 24 ) at the end face of the central distribution element ( 20 ) are mounted.

Filter device ( 100 '; 100 '' ) according to claim 1, characterized in that a first passage opening ( 212 ; 312 ) of the Siebträgerbolzens ( 210 ; 310 ) via at least one first melt channel ( 222 ; 322 ) and at least one first outlet opening ( 23 ) in the central distribution element ( 20 ) in the reception room ( 14 ) and that from at least one second passage opening of the Siebträgerbolzens ( 210 ; 310 ) in the central distribution element ( 220 ; 320 ) a second melt channel up to at least one in the receiving space ( 214 ; 314 ) projecting manifold ( 227 ; 327 ) with several outlet openings ( 327.1 ) goes to which distribution pipe ( 227 ; 327 ) in each case at least one filter element ( 225 ; 325 ).

Filter device ( 100 ' ) according to claim 5, characterized in that the filter elements by candle filter ( 225 ) are formed, each to an outlet opening of the manifold ( 227 ) are attached.

Filter device ( 100 ' ) according to claim 6, characterized in that the distributor pipe ( 227 ) centrally on the central distribution element ( 220 ) and the candle filters ( 225 ) are radially aligned.

Filter device ( 100 '' ) according to claim 5, characterized in that the filter elements by disk-shaped, hollow filter blanks ( 325.1 , ..., 325.10 ) are formed, which are lined up along the manifold and the manifold ( 327 ) at least in the region of its outlet openings ( 327.1 ) enclose.

Filter device ( 100 ; 100 '; 100 '' ) according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that on both end faces of the central distribution element ( 20 ; 220 ; 320 ) at least one filter cartridge ( 30 ; 230 ; 330 ) and the central distribution element ( 20 ; 220 ; 320 ) the recording room ( 14 ; 214 ; 314 ) divides into two chambers.

Filter device ( 100 ; 100 '; 100 '' ) according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the first passage opening ( 12 ) in the Siebträgerbolzen ( 10 ; 210 ; 310 ) via a first melt channel ( 22 ; 222 . 322 ) with at least one end face in the central distributor element ( 20 ; 220 ; 320 ) introduced outlet opening ( 23 ; 223 ; 323 ) connected is.

Filter device ( 100 ; 100 '; 100 '' ) according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that extending from the central distributor element ( 21 ) at least one rod or tube ( 27 ; 227 ; 327 ) to the lid ( 16 ; 216 ; 316 ).

Filter device ( 100 ; 100 '; 100 '' ) according to claim 11, characterized in that the rod or tube ( 27 ; 227 ; 327 ) on the central axis of the filter cartridge ( 30 ; 230 ; 330 ) and the outlet opening (s) ( 23 ; 223 ) eccentrically in the central distributor element ( 20 ; 220 ; 320 ) is (are) arranged.

Filter device ( 100 ; 100 '; 100 '' ) according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that on the outer periphery of the central distributor element ( 20 ; 220 ; 320 ) and on the inner circumference of the receiving space ( 14 ; 214 ; 314 ) positively interlocking projections and recesses ( 28 ) are formed.

Filter device ( 100 ; 100 '; 100 '' ) according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that between the outer periphery of the central distributor element ( 20 ; 220 ; 320 ) and the inner circumference of the receiving space ( 14 ; 214 ; 314 ) a contact edge ( 29 ; 229 ) is trained.