DE4420119C1 - Filtereinrichtung für Strangpressen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtereinrich­ tung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.

Eine gattungsbildende Filtereinrichtung ist z. B. durch die DE-41 25 181 C1 bekanntgeworden, wobei bei dieser bekannten Anordnung eine Siebplatte einge­ setzt wird, die sich mit ihrer Sieböffnungsebene quer zur Längsachse des eigentlichen Siebbolzens er­ streckt. Weiterhin sind auf der Anströmseite, d. h. also der Schmutzsiebseite der Siebplatte Kerzen­ filterpatronen vorgesehen. Hier wird also bei einer normalen Filtereinrichtung, einer Feinfilterein­ richtung oder einer Gelfiltereinrichtung die Ker­ zenfilterpatrone von außen nach innen angeströmt und beim Rückspülen erfolgt die Führung des Kunststoffes durch die Kerzenfilterpatrone von innen nach außen. Da durch den Einsatz der Kerzenfilterpatronen die Oberfläche des Siebes gegenüber der normalen Ober­ fläche eines handelsüblichen Siebes erheblich ver­ größert wird, ist es also möglich, die Zeitspanne, in der ein Rückspülen sowie die Häufigkeit eines Siebwechsels erfolgen muß, zu vergrößern.

In der DE-39 41 831 C1 wird ein Siebbolzen mit Kerzenfilter beschrieben, der parallel zur Längs­ achse des jeweiligen Siebbolzens angeordnet ist und von innen nach außen durchströmt wird. Obgleich mit dieser bekannten Anordnung bereits eine relativ große Filterfläche erreicht wird, ist die Filter­ fläche aber für gewisse Einsatzfälle immer noch relativ klein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wir­ kungsweise solcher Filtereinrichtungen noch zu ver­ größern, d. h. zu erreichen, daß eine außergewöhn­ lich große Filterfläche in handelsüblichen Einrich­ tungen zur Verfügung gestellt werden kann.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unter­ ansprüchen erläutert.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß auch im vorliegenden Fall Kerzenfilterpatronen eingesetzt werden, die mit ihrer Längsachse aber nicht wie im Stand der Technik quer zum verschieb­ baren Siebbolzen ausgerichtet sind, sondern diese Kerzenfilterpatronen sind auf dem Umfang des Sieb­ bolzens dicht nebeneinanderstehend angeordnet, so daß eine unwahrscheinlich große Filterfläche zur Verfügung gestellt werden kann, während aber die Bohrung im Gehäuse den üblichen Größen der Sieb­ bolzen entspricht.

Werden die Kerzenfilter zusätzlich als Plisseefilter ausgebildet, wird wiederum die Filteroberfläche ver­ größert und damit die Leistung der Maschine ver­ bessert.

Sind - wie dies üblich ist - zwei Siebbolzen in einem Gehäuse angeordnet, ist ein einfaches Auswech­ seln der Filterpatronen möglich, ohne daß die Ma­ schine stillgesetzt werden muß, d. h. also, die bis­ her im Stand der Technik erforderlichen Anfahrven­ tile werden vermieden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach­ folgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeich­ nungen zeigen dabei in

Fig. 1a-d einen in einem Gehäuse angeordneten Siebbolzen mit eingesetzten Kerzen­ filterpatronen in den vier verschie­ den möglichen Stellungen, in

Fig. 2 einen Schnitt durch ein Gehäuse mit zwei übereinander angeordneten Sieb­ bolzen und in

Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung eines eines Teiles eines Plisseekerzenfil­ ters.

In den Fig. 1a bis 1d ist ein Gehäuse 1 darge­ stellt, in dem ein Siebbolzen 4 saugend dicht hin- und herverschiebbar ist, wobei der Antrieb dieses Siebbolzens über eine nicht näher dargestellte Hydraulikzylinderanordnung 11 erfolgt. Der eigent­ liche Siebbolzen 4 weist an seinem Umfang eine Ausnehmung auf, in der die in der Zeichnung er­ kennbaren Kerzenfilter 6 in Umfangsrichtung auf dem Siebbolzen 4 sich parallel zur Längsachse des Siebbolzens 4 erstreckend angeordnet sind. In dem Gehäuse 1 ist ein Eintrittskanal 2 und ein Aus­ trittskanal 3 vorgesehen.

In dem eigentlichen Siebbolzen 4 ist zusätzlich ein Ringkanal 5 angeordnet, der über Stichkanäle 12 und 14 mit dem Inneren der eigentlichen Kerzenfilter 6 in Verbindung steht.

Mit 7 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Rückspüleintrittskanal und mit 8 ein Rückspül­ austrittskanal bezeichnet, wobei der Rückspülein­ trittskanal 7 mit der Innenseite des Kerzenfilters 6 und der Rückspülaustrittskanal 8 mit der Außen­ seite des Kerzenfilters 6 in Verbindung steht.

In Fig. 1a ist die sogenannte Produktionsstellung dargestellt, bei welcher das zu filtrierende Gut durch den Eintrittskanal 2 zugeführt und die Kerzen­ filter 6 von außen umspült und aufgrund des herrschenden Druckes durch die Siebfläche der Kerzenfilter 6 in das Innere derselben eingepreßt wird. Von hier aus tritt das filtrierte Gut durch die Stichkanäle 12 und 14 aus und gelangt in den Ringkanal 5 und von diesem in den Austrittskanal 3.

Sollen die eigentlichen Kerzenfilter 6 gewechselt werden, wird der Siebbolzen 4 in die in Fig. 1b dar­ gestellte Stellung geführt, in der nun einerseits Eintrittskanal 2 und der Austrittskanal 3 durch den Körper des Siebbolzens 4 verschlossen sind, aber auch weiterhin der Rückspülaustrittskanal 8 und der Rückspüleintrittskanal 7 geschlossen sind.

In Fig. 1c ist eine Sperrstellung dargestellt, die keiner weiteren Erläuterungen bedarf.

In Fig. 1d ist die Rückspülstellung dargestellt und es ist erkennbar, daß der Rückspüleintrittskanal 7 nunmehr über den Ringkanal 5 mit dem Inneren der Kerzenfilter 6 in Verbindung steht und die Außen­ seite der Kerzenfilter 6 über den Rückspülaustritts­ kanal 8 mit der Außenseite des Gehäuses 1 in Ver­ bindung steht.

Bei der Darstellung in Fig. 2 ist ein Gehäuse 1a dargestellt, in dem zwei Siebbolzen 4a und 4b über­ einander angeordnet sind, die über entsprechende Teilkanäle, wie dies im Stand der Technik allgemein bekannt ist, mit dem Eintrittskanal 2 bzw. dem Aus­ trittskanal 3 in Verbindung stehen.

Bei einer solchen Anordnung ist es möglich, dann, wenn der eine Siebbolzen 4a in der Produktions­ stellung steht, den anderen Siebbolzen 4b in die Wechselstellung gemäß Fig. 1b zu bringen, so daß ohne Unterbrechung der Produktion die Filterkerzen gewechselt werden können.

In Fig. 3 ist nur zur Verdeutlichung der grundsätz­ lichen Idee ein Teil eines Plisseekerzenfilters 6 dargestellt und es ist erkennbar, daß durch die Vielzahl der Falten 15 die Sieboberfläche erheblich vergrößert wird.

Claims (6)

1. Filtereinrichtung für Strangpressen und Spritzgießmaschinen zur kontinuierlichen Ver­ arbeitung von thermoplastischen Kunststoffen mit wenigstens einem zwischen einem Ein­ trittskanal (2) und einem Austrittskanal (3) eines Gehäuses (1, 1a) verschiebbar ange­ ordneten Siebbolzen (4, 4a, 4b) mit auswech­ selbaren Siebelementen mit einer Anström­ seite (9) und einer Abströmseite (10), dadurch gekennzeichnet, daß die Siebelemente durch Kerzenfilter (6) gebildet sind, die in Umfangsrichtung auf dem Siebbolzen (4) sich parallel zur Längsachse des Siebbolzens (4) erstreckend angeordnet sind.

2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere der Kerzen­ filter (6) mit einem im Siebbolzen ausge­ bildeten Ringkanal (5) in Verbindung steht, der in der Produktionsstellung mit dem Aus­ trittskanal (3) des Gehäuses (1) in Verbin­ dung bringbar ist.

3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerzenfilter (6) als Plisseefilter ausgebildet sind.

4. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rückspüleintrittskanal (7) einerseits in den Austrittskanal (3) und andererseits in den den Siebbolzen (4) aufnehmenden Raum des Gehäuses (1) mündet und ein Rückspülaus­ trittskanal (8) aus dem den Siebbolzen (4) aufnehmenden Raum innerhalb des Gehäuses (1) nach außen hin mündet.

5. Filtereinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückspüleintritts­ kanal (7) und der Rückspülaustrittskanal (8) über die Länge des Kerzenfilterteiles des Siebbolzens (4) gesehen an gegenüberliegenden Enden angeordnet sind.

6. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerzenfilter (6) zu Filterzwecken von außen nach innen und zu Rückspülzwecken von innen nach außen durchströmbar sind.