DE4418975C1 - Feed mechanism for longitudinal wires with two-sided drive - Google Patents

Feed mechanism for longitudinal wires with two-sided drive

Info

Publication number
DE4418975C1
DE4418975C1 DE4418975A DE4418975A DE4418975C1 DE 4418975 C1 DE4418975 C1 DE 4418975C1 DE 4418975 A DE4418975 A DE 4418975A DE 4418975 A DE4418975 A DE 4418975A DE 4418975 C1 DE4418975 C1 DE 4418975C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure roller
roller
boom
roll
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4418975A
Other languages
German (de)
Inventor
Albert Stockmann
Eberhard Schemmel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jaeger Emil Co KG GmbH
Original Assignee
Jaeger Emil Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaeger Emil Co KG GmbH filed Critical Jaeger Emil Co KG GmbH
Priority to DE4418975A priority Critical patent/DE4418975C1/en
Priority to EP95105325A priority patent/EP0685277B1/en
Priority to AT95105325T priority patent/ATE162122T1/en
Priority to DE59501247T priority patent/DE59501247D1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4418975C1 publication Critical patent/DE4418975C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/002—Feeding means specially adapted for handling various diameters of wire or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings

Abstract

The feed mechanism for longitudinal wires (1) on a grid welding machine includes a driven roll (2) and an opposing pressure roll (4) which is installed so that from a rest position it can be brought into the working position against the wire (1). The mechanism is characterised by the following facts: (a) the pressure roll (4) is driven by an additional driven roll (3); and (b) the pressure roll in its working position is in contact with both the roll (3) and the wire (1). The pressure roll (4) is mounted with free pivot capability on a cantilever arm (7) which is rotatable about a point (8) by means of a hydraulic, pneumatic or similar mechanism (10) to bring the roll into either its rest or working position. Both the first driven roll (2) and the pressure roll (4) have smooth surfaces. In the working position of the roll (4), the magnitude of the pressure vector between the rolls (3) and (4) is greater than that of the pressure vector between the roll (4) and the wire (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorschubeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a feed device according to the preamble of claim 1.

Derartige Vorschubeinrichtungen sind beispielsweise aus der DE 32 00 840 C2, der DE 34 13 786 C2 oder der AT-PS 335 262 be­ kannt. Insbesondere aus der letztgenannten Druckschrift ist ersicht­ lich, daß die Druckrolle an einem Hebel schwenkbar gelagert ist und aus einer gestrichelt dargestellten Ruhestellung in eine dem Längs­ draht anliegende Arbeitsstellung verschwenkbar gelagert ist.Such feed devices are for example from the DE 32 00 840 C2, DE 34 13 786 C2 or AT-PS 335 262 be knows. This can be seen in particular from the latter publication Lich that the pressure roller is pivotally mounted on a lever and from a rest position shown in dashed lines to a longitudinal wire adjacent working position is pivotally mounted.

Um einen sicheren Vorschub des Drahtmaterials zur Herstellung einer korrekten Gitterteilung des herzustellenden Drahtgifters sicherzu­ stellen, sind entsprechende Anpreßkräfte der angetriebenen Walze an den Längsdraht erforderlich. Die Druckrolle soll dabei sicherstellen, daß der Längsdraht der angetriebenen Walze nicht ausweichen kann und soll auf diese Weise die Übertragung der erforderlichen Antriebs­ kräfte sicherstellen.To ensure a safe feed of the wire material for the production of a correct grid division of the wire frame to be manufactured are corresponding contact forces of the driven roller on the line wire required. The pressure roller should ensure that the line wire of the driven roller cannot evade and is intended in this way to transfer the necessary drive ensure forces.

Teilweise werden gerändelte angetriebene Walzen verwendet, um eine sichere Beaufschlagung des Längsdrahtes sicherzustellen, wo­ bei durch diese Profilierung der angetriebenen Walzen bei gleicher Andruckkraft die Kraftübertragung von der Walze auf den Längsdraht verbessert wird.Knurled driven rollers are sometimes used to ensure a safe loading of the line wire where by the profiling of the driven rollers at the same Pressure force is the transmission of force from the roller to the line wire is improved.

Insbesondere bei der Verwendung von Längsdrähten mit sehr gerin­ gem Durchmesser besteht die Gefahr, daß aufgrund der erforderli­ chen Anpreßkräfte die Drähte einseitig oder beidseitig abgeplattet werden, oder daß die Rändelung mit ihrer Profiltiefe genauso groß oder größer ist als der Durchmesser der Drähte, so daß ggf. die Drähte durchtrennt werden. Weiterhin können sich die Drähte ggf. verbiegen.Especially when using longitudinal wires with very little According to the diameter, there is a risk that due to the required Chen contact forces the wires flattened on one or both sides or that the knurling with its profile depth is just as great or is larger than the diameter of the wires, so that the  Wires are cut. Furthermore, the wires may bend.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vor­ schubeinrichtung dahingehend zu verbessern, daß auch bei der Ver­ wendung von Längsdrähten mit sehr geringem Durchmesser ein si­ cherer Vorschub der Drähte bewirkt wird und gleichzeitig eine Scho­ nung des Drahtmaterials sichergestellt wird.The invention has for its object a generic before push device to improve in that even with the Ver using longitudinal wires with a very small diameter The feed of the wires is effected and at the same time a lap wire material is ensured.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Aus­ gestaltung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ge­ löst.This object underlying the invention is achieved by the design according to the characterizing part of claim 1 ge solves.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, nicht eine an­ getriebene Walze und eine Gegendruckwalze zu verwenden, sondern zwei angetriebene Walzen, zwischen denen der Längsdraht geführt und gefördert wird. Die Übertragung der Vorschubkraft wird daher von einer Walze auf zwei Walzen verteilt, so daß bei gleicher Andruckkraft eine erheblich verbesserte Traktion oder Kraftübertra­ gung erfolgt. Umgekehrt bedeutet dies, daß zur Sicherstellung einer gewissen Kraftübertragung auf den Längsdraht durch den beidseiti­ gen Antrieb der am Längsdraht anliegenden Rollen bzw. Walzen die erforderlichen Anpreßkräfte dieser Rollen oder Walzen an den Längsdraht verringert werden können. Durch diese geringeren An­ druckkräfte werden Beschädigungen des Drahtmaterials wie Abplat­ tungen, Einkerbungen oder gar Durchtrennungen verringert bzw. vollständig vermieden.In other words, the invention proposes not one to use a driven roller and a counter-pressure roller, but two driven rollers, between which the line wire is guided and is promoted. The transfer of the feed force is therefore from one roller on two rollers, so that at the same Contact pressure a significantly improved traction or power transmission supply takes place. Conversely, this means that to ensure a certain power transmission to the line wire through the bilateral the drive of the rolls or rollers lying against the line wire required contact forces of these rollers or rollers on the Line wire can be reduced. By this lesser number compressive forces will damage the wire material such as flattening cuts, notches or even cuts are reduced or completely avoided.

Durch den gleichmäßigen Antrieb von beiden Seiten wird das Draht­ material auch bei geringem Durchmesser nicht gekrümmt, so daß die weitere Handhabung des Längsdrahtes in der Gitterschweißmaschine vereinfacht wird und eine plane Ausbildung der hergestellten Drahtgit­ ter ebenfalls sichergestellt wird. The wire becomes through the even drive from both sides Material not curved even with a small diameter, so that the further handling of the line wire in the grid welding machine is simplified and a flat design of the wire mesh produced ter is also ensured.  

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprü­ chen entnehmbar. Advantageous embodiments of the invention are the dependent claims Chen removable.  

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen im folgenden näher erläutert. Dabei zeigtAn embodiment of the invention is based on the drawings explained in more detail below. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, und Fig. 1 is a side view of a device according to the invention, and

Fig. 2 eine Ansicht auf die Vorrichtung von Fig. 1, jedoch in Längsrichtung der Längsdrähte. Fig. 2 is a view of the device of Fig. 1, but in the longitudinal direction of the longitudinal wires.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Längsdraht bezeichnet, der von unten durch eine angetriebene Walze 2 beaufschlagt wird. Oberhalb des Längsdrahtes 1 ist eine zweite angetriebene Walze 3 angeordnet. Gegenrollen 15 stellen sicher, daß sich die Walzen 2 und 3 nicht unter der Belastung durchbiegen. Die zweite angetriebene Walze 3 beaufschlagt den Längsdraht 1 nicht unmittelbar, sondern mittels einer Druckrolle 4.In Fig. 1, 1 denotes a longitudinal wire which is acted upon from below by a driven roller 2 . A second driven roller 3 is arranged above the longitudinal wire 1 . Counter rollers 15 ensure that the rollers 2 and 3 do not bend under the load. The second driven roller 3 does not act directly on the line wire 1 but by means of a pressure roller 4 .

In der in Fig. 1 dargestellten Stellung befindet sich die Druckrolle 4 in ihrer Arbeitsstellung in der sie einerseits von der zweiten angetriebenen Walze 3 selbst angetrieben wird und anderseits am Längsdraht 1 anliegt und diesen damit ebenfalls antreibt.In the position shown in FIG. 1, the pressure roller 4 is in its working position, in which it is driven on the one hand by the second driven roller 3 itself and on the other hand rests on the longitudinal wire 1 and thus also drives it.

Die untere angetriebene Walze 2 ist glatt und ohne Rändelung ausgebildet, so daß auch minimale Drahtquerschnitte der Längsdrähte nicht zu Beschädigungen oder Verformungen der Längsdrähte führen können. Auch die Druckrolle 4 ist glatt und ohne Profilierung ausgebildet.The lower driven roller 2 is smooth and without knurling, so that even minimal wire cross sections of the longitudinal wires cannot lead to damage or deformation of the longitudinal wires. The pressure roller 4 is smooth and without profiling.

Die Druckrolle 4 ist mittels eines kleinen Schwenkarmes 5 um einen Gelenkpunkt 6 schwenkbar an einem Ausleger 7 gelagert. Die Druckrolle 4 kann um den Gelenkpunkt 6 frei pendeln.The pressure roller 4 is pivotally mounted on a boom 7 by means of a small swivel arm 5 about a hinge point 6 . The pressure roller 4 can swing freely around the hinge point 6 .

Der Ausleger 7 ist an einem Schwenkpunkt 8 schwenkbar gelagert und wird an seinem freien, also beweglichen Ende durch eine Kolben- Zylinder-Anordnung 10 beaufschlagt, die hydraulisch oder pneumatisch arbeiten kann und sich an einem Arm 11 der Schweißmaschine abstützt. The boom 7 is pivotally mounted at a pivot point 8 and is acted upon at its free, ie movable end by a piston-cylinder arrangement 10 which can work hydraulically or pneumatically and is supported on an arm 11 of the welding machine.

Durch die pendelnde Lagerung des Schwenkarms 5 kann die Druckrolle 4 auch bei einem fortschreitenden Verschleiß dieser Druckrolle oder bei unterschiedlichsten Längsdrahtdurchmessern stets eine Stellung einnehmen, in der sie sowohl an der zweiten angetriebenen Walze 3 als auch an dem Längsdraht 1 anliegt.Due to the oscillating mounting of the swivel arm 5 , the pressure roller 4 can always assume a position in which it is in contact with both the second driven roller 3 and the longitudinal wire 1, even with progressive wear of this pressure roller or with a wide variety of line wire diameters.

Gegenüber ihrer in Fig. 1 dargestellten Arbeitsstellung kann die Druckrolle 4 in ihre Ruhestellung bewegt werden, indem die Kolben- Zylinder-Anordnung 10 eingezogen wird, so daß das freie Ende 9 des Auslegers 7 in der Zeichnung nach oben bewegt wird.Compared to its working position shown in Fig. 1, the pressure roller 4 can be moved into its rest position by retracting the piston-cylinder assembly 10 so that the free end 9 of the boom 7 is moved upwards in the drawing.

Andere Antriebsvorrichtungen, beispielsweise mittels Spindeln oder dergleichen, sind für den Ausleger 7 denkbar. Bei einer Anordnung mehrerer gleichartiger der erfindungsgemäßen Vorrichtungen über die gesamte Breite der zu schweißenden Gittermatte ist jedoch eine pneumatische oder hydraulische Beaufschlagung der Kolben- Zylinder-Anordnung 10 vorteilhaft, da dann gleichmäßige Druckverhältnisse der gesamten Anlage sichergestellt sind.Other drive devices, for example by means of spindles or the like, are conceivable for the boom 7 . If several devices of the same type according to the invention are arranged over the entire width of the lattice mat to be welded, however, a pneumatic or hydraulic action on the piston-cylinder arrangement 10 is advantageous, since then uniform pressure conditions of the entire system are ensured.

In Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Vorrichtung sehr schmal baut, so daß mehrere gleichartige Vorrichtungen zur Herstellung feinmaschiger Drahtgitter (z. B. in einem 25 mm-Raster) nebeneinander angeordnet werden können.In Fig. 2 it can be seen that the device is very narrow, so that several similar devices for producing fine-meshed wire mesh (z. B. in a 25 mm grid) can be arranged side by side.

Da die Kolben-Zylinder-Anordnung 10 breiter baut als das zulässige Rastermaß von 25 mm, sind am freien Ende 9 jedes Auslegers 7 zwei Angriffspunkte 12 für die Kolben-Zylinder-Anordung 10 vorgesehen, wobei an jedem Ausleger nur eine derartige Anordnung an nur einem der beiden vorgesehenen Angriffspunkte 12 angreift.Since the piston-cylinder assembly 10 expands wider than the allowable pitch of 25 mm, each arm 7 has two engagement points 12 are provided for the piston-cylinder arrangement 10 on the free end 9, wherein at each boom only such an arrangement on only one attacks the two intended points of attack 12 .

An zwei benachbarten erfindungsgemäßen Anordnungen können daher die Kolben-Zylinder-Anordnungen 10 jeweils versetzt angeordnet sein, wie dies aus beiden Zeichnungen hervorgeht, um so das gewünschte schmale Rastermaß zu ermöglichen. The piston-cylinder arrangements 10 can therefore be arranged offset on two adjacent arrangements according to the invention, as can be seen from both drawings, in order to enable the desired narrow grid dimension.

Um bei gleichartigen Hüben der Kolben-Zylinder-Anordnungen jeweils eine identische Andruckkraft der Druckrolle 4 zu erreichen, ist das andere Ende jedes Auslegers 7 mit zwei Bohrungen 14 versehen, von denen nur eine als Schwenkpunkt 8 genutzt wird. Die Wahl der jeweils benutzten Bohrung 14 für den Schwenkpunkt 8 hängt dabei davon ab, welcher der beiden Angriffspunkte 12 für die Anbringung der Kolben-Zylinder-Anordung 10 genutzt wird.In order to achieve an identical pressure force of the pressure roller 4 in the case of similar strokes of the piston-cylinder arrangements, the other end of each arm 7 is provided with two bores 14 , only one of which is used as a pivot point 8 . The choice of the bore 14 used in each case for the pivot point 8 depends on which of the two points of attack 12 is used for the attachment of the piston-cylinder arrangement 10 .

Die Geometrie des Auslegers 7 und des Schwenkarms 5 sowie deren beider Anordnung zur zweiten angetriebenen Walze 3 stellt sicher, daß die Druckrolle mit mehr Kraft an der Walze 3 anliegt als an dem Längsdraht 1, daß also die Kraft-Vektoren der Andruckkraft einen größeren Vektor von der Druckrolle 4 zur Walze 3 als zum Längsdraht 1 ergeben. So ist sichergestellt, daß die Druckrolle 4 nicht als reine Andruckrolle mit den erwähnten möglichen Nachteilen arbeitet, sondern stets eine Antriebsrolle für den Längsdraht darstellt.The geometry of the cantilever 7 and the swivel arm 5 and their arrangement in relation to the second driven roller 3 ensures that the pressure roller rests with more force on the roller 3 than on the line wire 1 , that is to say that the force vectors of the pressing force have a larger vector of the pressure roller 4 to the roller 3 as to the line wire 1 . This ensures that the pressure roller 4 does not work as a pure pressure roller with the possible disadvantages mentioned, but always represents a drive roller for the longitudinal wire.

Claims (5)

1. Vorschubeinrichtung für Längsdrähte (1) an einer Gitterschweißmaschine, mit einer angetriebenen Walze (2), die den Längsdrähten (1) anliegt, und mit einer Druckrolle (4), die der Walze (2) gegenüberliegend vom Längsdraht (1) angeordnet ist, und die aus einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung bewegbar gelagert ist, in der sie am Längsdraht (1) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrolle (4) von einer zweiten angetriebenen Walze (3) angetrieben ist, wobei die Druckrolle (4) in ihrer Arbeitsstellung sowohl an der zweiten angetriebenen Walze (3) als auch am Längsdraht (1) anliegt. 1. Feed device for longitudinal wires ( 1 ) on a grid welding machine, with a driven roller ( 2 ) which bears against the longitudinal wires ( 1 ), and with a pressure roller ( 4 ) which is arranged opposite the roller ( 2 ) from the longitudinal wire ( 1 ) , and which is movably supported from a rest position into a working position in which it rests on the longitudinal wire ( 1 ), characterized in that the pressure roller ( 4 ) is driven by a second driven roller ( 3 ), the pressure roller ( 4 ) in their working position is applied to both the second driven roller ( 3 ) and the line wire ( 1 ). 2. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrolle (4) frei pendelnd an einem Ausleger (7) gelagert ist, wobei der Ausleger (7) mittels einer hydraulischen, pneumatischen oder ähnlichen Einrichtung (Kolben-Zylinder-Anordnung 10) beweglich und um einen Schwenkpunkt (8) für eine Bewegung gelagert ist, die die Druckrolle (4) entweder in ihre Ruhestellung oder in ihre Arbeitsstellung verbringt.2. Feed device according to claim 1, characterized in that the pressure roller ( 4 ) is freely oscillating on a boom ( 7 ), the boom ( 7 ) by means of a hydraulic, pneumatic or similar device (piston-cylinder arrangement 10 ) movable and is mounted around a pivot point ( 8 ) for a movement which brings the pressure roller ( 4 ) either into its rest position or into its working position. 3. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei unterschiedliche Angriffspunkte (12) der hydraulischen, pneumatischen oder ähnlichen Antriebseinrichtung (Kolben-Zylinder-Anordnung 10) für den Ausleger (7) vorgesehen sind, und daß ebenfalls zwei Lagerpunkte (Bohrungen 14) am Ausleger (7) vorgesehen sind, mit denen der Ausleger (7) schwenkbar gelagert werden kann, derart, daß sich bei beiden verschiedenen Anbringungsmöglichkeiten der Antriebseinrichtung (Kolben- Zylinder-Anordnung 10) bei jeweils demselben Verstellweg der Antriebseinrichtung ein gleicher Weg der Druckrolle (4) aufgrund der Schwenkbewegung des Auslegers (7) ergibt.3. Feed device according to claim 2, characterized in that two different points of attack ( 12 ) of the hydraulic, pneumatic or similar drive device (piston-cylinder arrangement 10 ) for the boom ( 7 ) are provided, and that two bearing points (bores 14 ) are provided on the boom ( 7 ), with which the boom ( 7 ) can be pivoted, such that with both different attachment options of the drive device (piston-cylinder arrangement 10 ) there is the same path of the pressure roller with the same adjustment path of the drive device ( 4 ) results from the pivoting movement of the boom ( 7 ). 4. Vorschubeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die erste angetriebene Walze (2) als auch die Druckrolle (4) eine glatte Oberfläche aufweisen.4. Feed device according to one of the preceding claims, characterized in that both the first driven roller ( 2 ) and the pressure roller ( 4 ) have a smooth surface. 5. Vorschubeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung der Druckrolle (4) in ihrer Arbeitsstellung zwischen der zweiten angetriebenen Walze (3) und dem Ausleger (7) ein größerer Andruck-Kräfte-Vektor zwischen der zweiten angetriebenen Walze (3) und der Druckrolle (4) vorliegt als zwischen der Druckrolle (4) und dem Längsdraht (1).5. Feed device according to one of the preceding claims, characterized in that when the pressure roller ( 4 ) is arranged in its working position between the second driven roller ( 3 ) and the boom ( 7 ), a larger pressure-force vector between the second driven roller ( 3 ) and the pressure roller ( 4 ) is present as between the pressure roller ( 4 ) and the longitudinal wire ( 1 ).
DE4418975A 1994-03-31 1994-05-31 Feed mechanism for longitudinal wires with two-sided drive Expired - Fee Related DE4418975C1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4418975A DE4418975C1 (en) 1994-03-31 1994-05-31 Feed mechanism for longitudinal wires with two-sided drive
EP95105325A EP0685277B1 (en) 1994-05-31 1995-04-08 Feeding apparatus with double sided drive for longitudinal wires
AT95105325T ATE162122T1 (en) 1994-05-31 1995-04-08 FEED DEVICE FOR LONGITUDINAL WIRES WITH DOUBLE-SIDED DRIVE
DE59501247T DE59501247D1 (en) 1994-05-31 1995-04-08 Feed device for longitudinal wires with double-sided drive

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4411420 1994-03-31
DE4418975A DE4418975C1 (en) 1994-03-31 1994-05-31 Feed mechanism for longitudinal wires with two-sided drive

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4418975C1 true DE4418975C1 (en) 1995-09-28

Family

ID=6514465

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4418975A Expired - Fee Related DE4418975C1 (en) 1994-03-31 1994-05-31 Feed mechanism for longitudinal wires with two-sided drive
DE9408880U Expired - Lifetime DE9408880U1 (en) 1994-03-31 1994-05-31 Feed device for longitudinal wires with double-sided drive

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9408880U Expired - Lifetime DE9408880U1 (en) 1994-03-31 1994-05-31 Feed device for longitudinal wires with double-sided drive

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE4418975C1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0685277B1 (en) * 1994-05-31 1998-01-14 Emil Jäger GmbH & Co. KG Feeding apparatus with double sided drive for longitudinal wires
IT1391890B1 (en) * 2008-10-14 2012-01-27 Piegatrici Macch Elettr TOWING AND / OR STRAIGHTENING GROUP FOR OBLUNG METAL PRODUCTS, SUCH AS BARS, ROUNDS OR METAL WIRES
IT1401850B1 (en) * 2010-10-14 2013-08-28 Schnell Spa TOWING GROUP IN MACHINES TO WORK METAL PROFILES
CN108726258A (en) * 2018-07-04 2018-11-02 建科机械（天津）股份有限公司 The interim storage device of reinforcing bar

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT335262B (en) * 1972-09-04 1977-03-10 Schlatter Ag DEVICE FOR FEEDING LONG WIRE TO A GRID WELDING MACHINE
DE3200840C2 (en) * 1982-01-14 1984-03-15 Emil Jäger GmbH & Co KG, 4400 Münster Machine for the production of welded wire mesh
DE3413786C2 (en) * 1984-04-12 1987-03-26 Staco Stapelmann Gmbh, 4044 Kaarst, De

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT335262B (en) * 1972-09-04 1977-03-10 Schlatter Ag DEVICE FOR FEEDING LONG WIRE TO A GRID WELDING MACHINE
DE3200840C2 (en) * 1982-01-14 1984-03-15 Emil Jäger GmbH & Co KG, 4400 Münster Machine for the production of welded wire mesh
DE3413786C2 (en) * 1984-04-12 1987-03-26 Staco Stapelmann Gmbh, 4044 Kaarst, De

Also Published As

Publication number Publication date
DE9408880U1 (en) 1994-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3534428C2 (en)
EP0711724A1 (en) Apparatus for separating perforated tubular web sections
EP2231346A2 (en) Method for bending a workpiece
DE3042383C2 (en)
CH669921A5 (en)
EP0743132A1 (en) Device for bonding two workpieces
EP0546319A1 (en) Stretch bending method for bending hollow profiles and mandrel stretch bending machine
DE102018000344B3 (en) Bending machine, bending unit, electronic control device and method for bending a workpiece from flat material
DE4418975C1 (en) Feed mechanism for longitudinal wires with two-sided drive
EP0060965B1 (en) Apparatus for straightening sheet metal
EP0694019B1 (en) Device for releasing a product from a continuously circulating belt
EP1197272B1 (en) Bending machine with two rolls and method of round bending plates
EP0685277B1 (en) Feeding apparatus with double sided drive for longitudinal wires
DE3400608C2 (en) Roll stand with an offset intermediate roll inserted between the work roll and the back-up roll
DE2810910C2 (en) Device for cutting pipes
DE102009010814A1 (en) Partial web separating device has curved roller arranged at one side of web, where tilting mechanism is provided, which is supported at rotation point of tilting mechanism in pivoted manner
DE1452749A1 (en) Support means for straightening rolls
EP1545808A1 (en) Bending machine
DE3104274C2 (en) Intermediate component to increase the pressing force
DE10024354B4 (en) Pressure device for an adhesive roller
DE3142679C2 (en) Crank-operated lever and joint drive for press rams
DE2928030C2 (en) Roll scrapers for paper machines
DE3022691A1 (en) Radiussing sharp edges of strip material - uses profilated rollers pressurised at right angles to and parallel to plane of strip
EP1522515B1 (en) Longitudinal folder
DE3043835C2 (en) Device for internal deburring of welded pipes

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee