DE441703C

DE441703C - Reversing device for gas generating devices

Info

Publication number: DE441703C
Application number: DEW63110D
Authority: DE
Original assignee: WESTERN GAS CONSTRUCTION CO
Current assignee: WESTERN GAS CONSTRUCTION CO
Priority date: 1923-02-13
Filing date: 1923-02-13
Publication date: 1927-03-09

Description

Umsteuervorrichtung für Gaserzeugungsvorrichtungen. Die Erfindung bezieht sich auf eine Gaserzeugungsvorrichtung derjenigen Art, bei welcher eine Mehrzahl von Ventilen und hydraulisch angetriebenen Vorrichtungen für die Bewegung der entsprechenden Ventile in der Reihenfolge und zu dem Zeitpunkt geschieht, wie es für die Gasgewinnungsarbeit erforderlich ist.Reversing device for gas generating devices. The invention relates to a gas generating device of the type in which a Plurality of valves and hydraulically powered devices for movement the corresponding valves in the order and at the time it happens it is necessary for gas extraction work.

Die Erfindung bezieht sich im besonderen auf die sogenannten »Wassergasmaschinen«, welche ein mit Öldampf angereichertes Wassergas herstellen, und besteht aus einem Gaserzeuger, in dem das Vergasungsgut abwechselnd einem Luftstrom und einem Dampfstrom ausgesetzt wird, einem Karborator, in dem das Wassergas mit vergastem Öl gemischt wird, und weiteren, später beschriebenen Vorrichtungen, die so ausgebildet sind, daß sie im Arbeitskreislauf unter der Steuerung der obengenannten Ventile wirken können.The invention relates in particular to the so-called "water gas machines", which produce a water gas enriched with oil vapor, and consists of a Gas generator in which the material to be gasified alternates between an air flow and a steam flow exposed to a carborator in which the water gas is mixed with gasified oil is, and further, later described devices, which are designed so, that they act in the working circuit under the control of the above-mentioned valves can.

Bei Vorrichtungen dieser Art werden die Ventile gewöhnlich von Hand in der gewünschten Reihenfolge und zu der bestimmten Zeit bewegt, sei es unmittelbar oder durch hydraulische Vorrichtungen, die durch Ventile gesteuert werden, mit oder ohne mechanische Verriegelung zwischen den Ventilen der hydraulischen Vorrichtungen, um ein Bewegen der Vorrichtungen außerhalb der gewünschten Reihenfolge zu verhindern. Man hat auch schon die mechanische Betätigung der Ventile der hydraulischen Vorrichtungen mit Hilfe von einzelnen Nocken o. dgl. zum Öffnen und Schließen der einzelnen Ventile vorgeschlagen, und es sind auch bereits Versuche gemacht worden, um eine selbsttätige Regelung des Arbeitskreislaufes durch eine Reihe von Solenoiden vorzunehmen, die durch elektrische Stromkreise bedient wurden.In devices of this type, the valves are usually operated by hand moved in the desired order and at the specified time, be it immediately or by hydraulic devices controlled by valves with or without mechanical interlock between the valves of the hydraulic devices, to prevent the devices from moving out of the desired order. There is also the mechanical actuation of the valves of the hydraulic devices with the help of individual cams or the like for opening and closing the individual valves suggested, and attempts have already been made to achieve an automatic Regulation of the working cycle by a series of solenoids to make the operated by electrical circuits.

Die Erfindung hat den hauptsächlichen Zweck, eine wirksame selbsttätige Vorrichtung zur Bedienung der Ventile zu schaffen, mit welcher eine größere Sicherheit als bisher erreicht wird, und gleichzeitig die Bedienung der verschiedenen Ventile in der richtigen Reihenfolge zwangläufig und mit größerer Genauigkeit zu bewirken, als dies bisher mit Hilfe von Solenoiden oder durch Bedienung von Hand erreicht werden kann.The main purpose of the invention is to provide an effective automatic To create a device for operating the valves, with which a greater security than was previously achieved, and at the same time the operation of the various valves to effect in the correct order necessarily and with greater accuracy, than was previously achieved with the help of solenoids or by manual operation can be.

Die Erfindung besteht, allgemein gesprochen, in der selbsttätigen Regelung des Gasherstellungskreislaufes mittels einer einheitlichen, von einer Kraftquelle aus bedienten Vorrichtung, die ummittelbar die Verteilung des hydraulischen Druckmittels für die Betätigung der hydraulischen Einrichtungen regelt.The invention consists, generally speaking, in the automatic Regulation of the gas production cycle by means of a uniform power source from operated device that directly distributes the hydraulic pressure medium for the actuation of the hydraulic devices.

Ein weiterer Zweck der Erfindung ist, die Ventilregelung auf solche Weise einzurichten, daß die Zwischenräume zwischen aufeinanderfolgenden Bewegungen der Ventile nach Wunsch verändert werden können, wodurch die Dauer der verschiedenen Arbeitsstufen des Gesamtarbeitskreislaufes im einzelnen nach Wunsch verändert werden kann, mit dem Ergebnis, daß die Gesamteinrichtung schnell so eingestellt werden kann, daß sie sich verschiedenen Arbeitsbedingungen anpaßt, oder aber daß das Erzeugnis geändert wird.Another purpose of the invention is to control the valve on such Way to establish that the gaps between successive movements the valves can be changed as desired, reducing the duration of the different Work stages of the overall working cycle in detail as desired can be changed, with the result that the entire device can be quickly adjusted can be that it adapts to different working conditions, or that the product is changed.

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Einrichtung zur Verteilung des Druckmittels finit Regelungseinrichtungen ausgestattet, um die einzelnen Zeiträume zwischen den aufeinanderfolgenden Bewegungen der hydraulischen Ventileinrichtungen zu verändern.In the preferred embodiment of the invention, the device is equipped for the distribution of the pressure medium finite control devices to the individual periods of time between successive movements of the hydraulic To change valve devices.

In den beiliegenden Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the accompanying drawings is one embodiment of the invention for example shown.

Abb. i ist ein Grundriß einer Einrichtung zur Bewegung der Ventile nach der Erfindung; Abb. 2 ist eine senkrechte Schnittansicht, die längs durch den Hauptventilzylinder nach .der Linie 2-2 von Abb. i genommen ist; Abb. 3 ist eine senkrechte Schnittansicht nach der Linie 3-3 von Abb. i ; Abb. 4 ist ein Querschnitt nach der Linie q.-4 von Abb. i ; Abb. 5 ist ein Querschnitt nach der Linie 5-5 von Abb. i ; Abb. 6 ist ein wagerechter Längsschnitt einer Einzelheit nach der Linie 6-6 von Abb.4; Abb. 7 zeigt eine schematische Gesamtansicht einer Anlage zur Erzeugung von Wassergas mit der Ventileinrichtung nach der Erfindung; Abb. 8 ist ein Grundriß der Vorrichtung nach Abb. 7; Abb. 9 ist ein Grundriß einer abgeänderten Ausführungsform der Einrichtung zur Bewegung der Ventile, und Abb. io ist eine Längsschnittansicht nach der Linie io-io von Abb. g.Fig. I is a plan view of a device for moving the valves according to the invention; Figure 2 is a vertical sectional view taken along through the Master valve cylinder is taken along line 2-2 of Figure i; Fig. 3 is a vertical sectional view along the line 3-3 of Fig. i; Fig. 4 is a cross section according to the line q.-4 of Fig. i; FIG. 5 is a cross-section on line 5-5 of FIG Fig. I; Fig. 6 is a horizontal longitudinal section of a detail along the line 6-6 of Fig.4; Fig. 7 shows a schematic overall view of a plant for generation of water gas with the valve device according to the invention; Fig. 8 is a plan the device according to Fig. 7; Fig. 9 is a plan view of a modified embodiment of the device for moving the valves, and Fig. 10 is a longitudinal sectional view according to the line io-io of Fig. g.

Die Einrichtung zum Bewegen der Ventile ist in Verbindung .mit einer Wasser gasanlage dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung soll sich auf diese besondere Ausführungsform beschränken, die Einrichtung kann aber auch bei anderen Vorrichtungen Anwendung finden.The device for moving the valves is in connection .with a Water gas system shown. The following description is intended to focus on this limit particular embodiment, but the device can also be used in others Devices find application.

In den Zeichnungen, insbesondere in den Abb. 7 und 8, ist eine Anlage dargestellt, die aus folgenden wesentlichen Teilen besteht: Der Gaserzeuger i i ist mittels der Gasabführungsleitung 12 mit einer Karburierkammer 13 verbunden. Diese steht am unteren Teil durch die Gasabführung 14 mit einem Überhitzer 15 in Verbindung. An dem oberen Teil des Üöerhitzer s 15 ist ein Abführungsrohr 16 vorgesehzn mit einer abgezweigten Leitung 17, die zu einem Wasserverschluß 18 führt. Der Wasserverschluß 18 ist mittels des Ableitungsrohres i9 mit einem Skrubber 2o (Abb. 8) verbunden. Dieser Skrubber 2o steht mittels eines Rohrstücks 2i mit dem Kondensator 22 in Verbindung.In the drawings, in particular in FIGS. 7 and 8, a system is shown which consists of the following essential parts: The gas generator ii is connected to a carburizing chamber 13 by means of the gas discharge line 12. This is connected to a superheater 15 on the lower part through the gas outlet 14. At the upper part of the Üöerhitzer s 15 a discharge pipe 16 is provided with a branched line 17, which leads to a water seal 18. The water seal 18 is connected to a scrubber 2o (Fig. 8) by means of the discharge pipe 19. This scrubber 2o is connected to the condenser 22 by means of a pipe section 2i.

Das obere Ende des Abführungsrohres 16 am Überhitzer kann mittels des Ventils (Schornsteinklappe) 23 geöffnet und geschlossen werden. Das Ventil 23 besteht im wesentlichen aus einer Deckelplatte 24, die ' das Abzugsrohr 16 abschließt und schwingbar bei 25 in einem Bock 26 gelagert ist. Mit der Drehachse der Deckelplatte 24 ist ein Lenker 27 verbunden, dessen anderes Ende mit dem oberen Ende der Stange 28 eines durch Druck beweglichen Kolbens in Verbindung steht. Die Kolbenstange 28 trägt den üblichen, nicht dargestellten Kolben, der in einem Zylinder 30 arbeitet und bei Druck anspricht, der von dem oberen Ende des Zylinders 30 her im Sinne des öffnens der Klappe 23 wirkt. Umgekehrt wird beim Anstellen von Druck in dem unteren Ende des Zylinders 3o die Klappe 23 geschlossen. Oberhalb des Abführungsrohres 16 ist ein Abzug 31 angeordnet, durch den die Gase und Verbrennungsprodukte abziehen, wenn die Klappe 23 geöffnet wird.The upper end of the discharge pipe 16 on the superheater can by means of of the valve (chimney flap) 23 can be opened and closed. The valve 23 consists essentially of a cover plate 24 which closes off the exhaust pipe 16 and is pivotably mounted at 25 in a bracket 26. With the axis of rotation of the cover plate 24 a handlebar 27 is connected, the other end of which is connected to the upper end of the rod 28 of a piston movable by pressure. The piston rod 28 carries the usual piston, not shown, which works in a cylinder 30 and responds to pressure from the upper end of the cylinder 30 in the sense of opening the flap 23 acts. Conversely, when applying pressure in the lower At the end of the cylinder 3o the flap 23 is closed. Above the discharge pipe 16 a vent 31 is arranged through which the gases and combustion products are drawn off, when the flap 23 is opened.

Der Gaserzeuger i r ist so eingerichtet, daß er mit Aufwärts- und Abwärtsgang betrieben werden kann. Beim Aufwärtsgang strömt Wasserdampf vom Fuß des Gaserzeugers durch die Masse des glühenden Brennstoffs hindurch, und das gasförmige Erzeugnis der chemischen Reaktion zwischen dem Wasserdampf und dem. glühenden Brennstoff zieht in den oberen Teil des Gaserzeugers ab. Andererseits tritt beim Abwärtsgang der Wasserdampf am oberen Teil des Gaserzeugers ein, und das entstehende Gas zieht am Boden ab. Dieser Wechsel in der Strömungsrichtung des Gases im Gaserzeuger wird mittels des Hauptventils 32 hervorgerufen. Dieses Ventil besitzt einen Arbeitszylinder 33, dessen Kolben einen Auslaß in dem Rohrstück 12 und einen zweiten Auslaß 'in Verbindung mit dem senkrechten Rohr 34 steuert. Das letztere ist mittels eines kurzen Krümmers 35 an dem unteren Ende des Gaserzeugers angeschlossen. Wenn der Kolben in dem Zylinder 33 sich in seiner untersten Stellung befindet, ist das Rohrstück 12 geöffnet, so daß die Gase von dem oberen Ende des Gaserzeugers in die Karburierkammer übertreten können. Gleichzeitig ist das Rohr 34 von dem Gaserzeuger abgeschlossen. Bei der oberen Stellung des Kolbens im Zylinder 33 ist das Rohrstück 12 von der unmittelbaren Verbindung mit dem Gaserzeuger abgeschlossen und dafür mit dem Gaserzeuger durch das senkrechte Rohr 34 verbunden, so daß die gasförmigen Erzeugnisse des Gaserzeugers von seinem unteren Ende in die Karburierkammer 13 abziehen.The gas generator ir is set up so that it can be operated with upward and downward gears. When going up, water vapor flows from the base of the gas generator through the bulk of the glowing fuel, and the gaseous product of the chemical reaction between the water vapor and the. glowing fuel is drawn off into the upper part of the gas generator. On the other hand, when going down, the water vapor enters the upper part of the gas generator and the resulting gas is drawn off at the bottom. This change in the direction of flow of the gas in the gas generator is brought about by means of the main valve 32. This valve has a working cylinder 33, the piston of which controls an outlet in the pipe section 12 and a second outlet in connection with the vertical pipe 34. The latter is connected to the lower end of the gas generator by means of a short bend 35. When the piston in the cylinder 33 is in its lowest position, the pipe section 12 is opened so that the gases can pass from the upper end of the gas generator into the carburizing chamber. At the same time, the pipe 34 is closed off from the gas generator. In the upper position of the piston in the cylinder 33, the pipe section 12 is closed from the direct connection with the gas generator and is connected to the gas generator through the vertical pipe 34, so that the gaseous products of the gas generator are withdrawn from its lower end into the carburizing chamber 13.

Das wagerecht liegende Luftblasrohr 36 führt zu dem senkrechten Rohr 34 und ist mit diesem an einer Stelle verbunden, die etwas oberhalb des Krümmers 35, aber unterhalb der Verbindung des senkrechten Rohres 34 mit dem Hauptventil 32 liegt. An das Blasrohr 36 ist ferner eine Abzweigung 37 angeschlossen, die zum Karburator 13 führt. Getrennte Ventile sind zur Regelung des Luftstromes vorgesehen, der von dem Rohr 36 einerseits zum Gaserzeuger und andererseits zum Karburator geht, und zwar das Gaserzeugerblasventil 38 und das Karburatorblasventil 39. Beide Ventile sind vorzugsweise Schieberventile und sind mit Zylindern 4o und 41 versehen, in denen Kolben arbeiten, welche in ihrer oberen Stellung die Ventile offen halten und in ihrer unteren Stellung die Ventile schließen. Für die Ölzufuhr zum Karburator während einer Gasmachperiode ist ein ülzerstäubungsventil 42 vorgesehen, das durch einen Kolben betätigt wird, der in einem Zylinder 43 arbeitet. Wenn sich der Kolben im Zylinder 43 in seiner oberen Stellung befindet, ist die Ölzufuhr zum Karburator abgeschlossen, und umgekehrt findet Ölzufuhr zum Kaburator statt, wenn der Kolben in der unteren Stellung steht.The horizontally lying air blow pipe 36 leads to the vertical pipe 34 and is connected to it at a point slightly above the bend 35, but below the connection of the vertical pipe 34 with the main valve 32 is located. To the blowpipe 36, a junction 37 is also connected to the Carburator 13 leads. Separate valves are provided to regulate the air flow, which goes from the pipe 36 on the one hand to the gas generator and on the other hand to the carburator, namely, the gas generator blow valve 38 and the carburator blow valve 39. Both valves are preferably slide valves and are provided with cylinders 4o and 41, in which pistons work, which keep the valves open in their upper position and close the valves in their lower position. For the oil supply to the carburator An atomization valve 42 is provided during a gas-up period, which is through a piston operating in a cylinder 43 is actuated. When the piston in the cylinder 43 is in its upper position, the oil supply to the carburator is completed, and vice versa, oil supply to the Kaburator takes place when the piston is in the lower position.

Bei einer Wassergasanlage der beschriebenen Art ist der Arbeitskreislauf der folgende: Das Hauptventil 32 wird in die Stellung für Aufwärtsarbeit gebracht; das Ölventil 42 wird geschlossen, so daß die Ölzufuhr zum Karburator abgeschnitten ist. Die Schornsteinklappe 23 wird geöffnet, so daß die Gase aus dem Überhitzer in den Schornstein gehen können. Das Gaserzeugerblasventil 38 wird geöffnet, um Luft zum Fuß des Gaserzeugers gelangen zu lassen; das Karburatorblasventil 39 wird gleichfalls geöffnet, so daß Luft auch zum Karburator treten kann. Während der Heiß-Blasperiode ziehen die Verbrennungserzeugnisse von dem oberen Teil des Gaserzeugers in den Karburator, wo ein etwaiger unv erbrannter oder nur teilweise verbrannter Anteil des Gases mit der zutretenden Sekundärluft verbrannt wird. Die Gesamtmenge der Verbrennungserzeugnisse geht durch das Mauerwerk in dem Karburator und durch den Überhitzen zum Schornstein. Sobald diese Blasperiode beendet ist, werden die Ventile umgestellt. Das Zuluftventil 39, das Gaserzeugerblasventil 38 und die Schornsteinklappe 23 werden geschlossen; das Öleinspritzventil 42 wird angestellt. Da das Hauptventil 32 sich schon in seiner »Aufwärts«-Stellung befindet, wird Dampf unterhalb des Feuers im Gaserzeuger durch das Dampfrohr .4¢ zutreten gelassen, so daß das erzeugte Wassergas 'von dem oberen Teil des Gaserzeugers in den Karburator abzieht, wo es mit Öldämpfen angereichert wird, worauf die Mischung durch das heiße Mauerwerk in der Kaburierkamrner und in dem Überhitzer hindurchgeht. Schließlich zieht das Gas durch das Abzugsrohr 16 und die Abzweigung 17 zu dem Wasserverschluß 18, von wo es zum Skrubber 2o und dem Kondensator 22 geht. Nach Vollendung des »Aufwärts«-Gasmachens wird das »Abwärts«-Gasmachen begonnen, indetn zunächst das Hauptventil 32 in die Abwärts-P a gebracht wird, worauf smachstellung , Dampf zu dem oberen Ende des Gaserzeugers durch das Dampfrohr 45 zugelassen wird, mit dem Ergebnis, daß das arme Gas von dem unteren Ende des Gaserzeugers zu dem senkrechten Rohr 34 und darauf zu dem oberen Ende der Karburierkammer geht. Am Ende des »Abwärts«-Gasmachens wird das Hauptventil wieder in die »Aufwärts«-Stellung gebracht, wodurch von neuem das Gasmachen in Aufwärtsrichtung einsetzt. Bei der Beendigung des zweiten »Aufwärts«-Gasmachens dieses Arbeitskreislaufs wird das Ölventil geschlossen, und das Ventilvers.tellen zwecks »Ab-stelle,-ns des Gasmachens und Anstellen des Blasens« wird wiederum vorgenommen. Hierbei werden die verschiedenen Ventile in der Reihenfolge zur Herbeiführung des Blasens, wie oben im einzelnen angegeben, wieder bewegt.In a water gas system of the type described, the working cycle is as follows: the main valve 32 is brought into the upward working position; the oil valve 42 is closed so that the oil supply to the carburator is cut off. The chimney flap 23 is opened so that the gases from the superheater can go into the chimney. The gas generator blow valve 38 is opened to allow air to reach the base of the gas generator; the carburator blow valve 39 is also opened so that air can also enter the carburator. During the hot-blowing period, the combustion products move from the upper part of the gas generator into the carburator, where any unburnt or only partially burned portion of the gas is burned with the incoming secondary air. The total amount of combustion products goes through the masonry in the carburator and through the overheating to the chimney. As soon as this blowing period has ended, the valves are switched. The supply air valve 39, the gas generator blowing valve 38 and the chimney flap 23 are closed; the oil injection valve 42 is turned on. Since the main valve 32 is already in its "up" position, steam is allowed to enter below the fire in the gas generator through the steam pipe .4 ¢ so that the water gas produced is withdrawn from the top of the gas generator into the carburator where it is is enriched with oil vapors, whereupon the mixture passes through the hot masonry in the Kaburierkamrner and in the superheater. Finally, the gas pulls through the exhaust pipe 16 and the junction 17 to the water seal 18, from where it goes to the scrubber 2o and the condenser 22. After completion of the "upward" -Gasmachens the "down" -Gasmachen is started, first indetn the main valve 32 in the downward-Pa is brought what smachstellung, steam is admitted to the upper end of the gas generator through the steam pipe 45, with the As a result, the lean gas goes from the lower end of the gas generator to the vertical tube 34 and then to the upper end of the carburizing chamber. At the end of the "downward" gas opening, the main valve is brought back into the "up" position, whereby the gas opening starts again in the upward direction. At the end of the second "upward" gas opening of this working cycle, the oil valve is closed, and the valve adjustment for the purpose of "turning off gas making and turning on blowing" is carried out again. Here, the various valves are moved again in the sequence for causing the blowing, as indicated in detail above.

Beim Arbeiten einer Wassergasanlage in dem vorstehend beschriebenen Kreislauf ist es wichtig, daß die Ventile im wesentlichen in der beschriebenen Reihenfolge bewegt werden, d. h. daß beim Abstellen des Gastnachens und Anstellen des Blasens das Hauptventil 32 zuerst in die Aufwärtsstellung gebracht wird; darauf muß dann das Ölventil geschlossen werden. Weiter muß dann die Schornsteinklappe geöffnet, und hiernach erst muß das Gaserzeugerblasventil und das Karburatorblasventil geöffnet werden. Es ist wichtig, daß die Schornsteinklappe offen ist, wenn das Öffnen des Gaserzeugerblasventils erfolgt, und daß andererseits das Gaserzeugerblasv entil geöffnet ist, bevor das Karburatorblasventil geöffnet wird. Umgekehrt, beim Abstellen des Heißblasens und Anstellen des Gasmachens, ist es wichtig, daß das Karburatorblasv entil und das Gaserzeugerblasventil geschlossen sind, bevor die Schornsteinklappe geschlossen wird. Diese Reihenfolge ist von größter Bedeutung für den sicheren Betrieb der Anlage aus dem offensichtlichen Grunde, daß, wenn eines der Blasventile in merklichem Umfange geöffnet wird, während die Schornsteinklappe geschlossen ist, der Gebläsestrom zurück in den Skrubber und den Kondensator gedrückt wird, wo sich der Luftstrom mit dem Gas mischt und ein explosibles Gemenge bildet.When working a water gas system in the one described above It is important that the valves are in essentially the order described be moved, d. H. that when parking the guest night and starting the blowing the main valve 32 is first brought in the up position; then must the oil valve must be closed. Then the chimney flap must be opened, and only then must the gas generator blow valve and the carburator blow valve open will. It is important that the chimney flap is open when opening the Gaserzeugerblasventils takes place, and that on the other hand, the Gaserzeugerblasv valve opened before the carburator blow valve is opened. Conversely, when parking of hot blowing and turning on the gas, it is important that the carburator blown valve and the gas generator blowing valve are closed before the chimney flap is closed. This order is of the utmost importance to the safe operation of the system for the obvious reason that if one the blower valve is opened to a noticeable extent, while the chimney flap is closed, the fan flow is pushed back into the scrubber and condenser where the airflow mixes with the gas and forms an explosive mixture.

Gemäß der Erfindung ist nun eine besondere Einrichtung vorgesehen, welche die selbsttätige Einstellung der Ventile in der richtigen Reihenfolge sowohl während der Heiß-Blasperiode als auch während der Gasmachperiode durchführt. .According to the invention, a special device is now provided, which both the automatic adjustment of the valves in the correct order during the hot-blowing period as well as during the gas-making period. .

Wie aus den Abb. 7 und 8 ersichtlich ist, wird das Hauptventil 32 durch die Druckleitungen 46 und 47 gesteuert. Das Ölventil 42 wird durch die Druckleitungen 48 und 49 gesteuert. Die Schornsteinklappe 23 wird durch die Druckleitungen 5o und 5, verstellt. Das Gaserzeugerblasventil 38 wird durch die Druckleitungen 52 und 53 gesteuert. Das Karburatorblasventil 39 wird von den Druckleitungen 54 und 55 gesteuert. Die bei C angeordnete Zentralregelungsanlage besteht aus einem Zylinder 56 (Abb. 7 und 8), in der% die verschiedenen, vorher beschriebenen Druckleitungen münden. Der Zylinder 56 dient also als Zentralkraftstation, von der aus ein Druckmittel, wie Öl, durch die verschiedenen Druckleitungen von einer Quelle aus verteilt wird, um die verschiedenen Ventile in der richtigen Reihenfolge während jedes Arbeitskreislaufes der Gaserzeugungsanlage zu bewegen. Wie aus den Abb. i und 2 ersichtlich, besitzt der Zylinder 56 eine linke Kammer 57 und eine rechte Kammer 58. Ein Abführungsrohr 59 steht durch einen Auslaß 6o mit der linken Kammer 57 in Verbindung und ein Abführungsrohr 61 durch den Auslaß 62 mit der rechten Kammer 58.As can be seen from FIGS. 7 and 8, the main valve 32 is controlled by the pressure lines 46 and 47. The oil valve 42 is controlled by the pressure lines 48 and 49. The chimney flap 23 is adjusted by the pressure lines 5o and 5. The gas generator blow valve 38 is controlled by pressure lines 52 and 53. The carburator blow valve 39 is controlled by the pressure lines 54 and 55. The central control system located at C consists of a cylinder 56 (Figs. 7 and 8) into which the various pressure lines described above open. The cylinder 56 thus serves as a central power station from which a pressure medium, such as oil, is distributed through the various pressure lines from a source in order to move the various valves in the correct order during each working cycle of the gas generating plant. As can be seen from Figs. I and 2, the cylinder 56 has a left chamber 57 and a right chamber 58. A discharge pipe 59 communicates through an outlet 60 with the left chamber 57 and a discharge pipe 61 communicates through the outlet 62 with the right Chamber 58.

Die Druckleitung 46 zum oberen Teil des Zylinders 33 des Hauptventils 32 geht von der linken Kammer 57 des Zylinders 56 aus, mit dem sie durch den Auslaß 63 in Verbindung steht. Die Druckleitung 48 zum oberen Teil des Öleinspritzventilzylinders 43 geht gleichfalls von der linken Kammer 57 aus, mit der sie durch einen Auslaß 64 in Verbindung steht; dieser Auslaß liegt rechts vom Auslaß 63. Die Druckleitung 51 zum unteren Ende des Zylinders 3o der Schorn-,;teinklappe geht gleichfalls von der linken Kammer 57 aus und ist mit dieser durch einen Auslaß 65 verbunden. Die Druckleitung 52 zum oberen Teil des Gaserzeugerblasventilzylinders 40 geht ebenso von der Kammer 57 aus und ist mit dieser durch einen Auslaß 66 verbunden. Schließlich ist die Druckleitung 54 zum oberen Teil des Karburatorblasventilzylinders 41 mit der linken Kammer 57 durch einen Auslaß 67 verbunden.The pressure line 46 to the upper part of the cylinder 33 of the main valve 32 starts from the left chamber 57 of the cylinder 56, with which it is in communication through the outlet 63. The pressure line 48 to the upper part of the oil injection valve cylinder 43 also starts from the left-hand chamber 57, with which it is in communication through an outlet 64; this outlet is to the right of outlet 63. The pressure line 51 to the lower end of the cylinder 30 of the chimney flap also extends from the left-hand chamber 57 and is connected to it by an outlet 65. The pressure line 52 to the upper part of the gas generator blowing valve cylinder 40 also extends from the chamber 57 and is connected to this through an outlet 66. Finally, the pressure line 54 to the upper part of the carburator blow valve cylinder 41 is connected to the left chamber 57 through an outlet 67.

Die Druckleitung 55 zum unteren Ende des Karburatorblasventilzylinders 41 geht von der rechten Kammer 58 des Zylinders 56 aus, mit der sie mittels des Auslasses 68 verbunden ist. Die Druckleitung 53 zum unteren Teil des Gaserzeugerblaszylinders 40 geht von der rechten Kammer 58 aus und ist mit dieser durch den Durchlaß 69 verbunden. Die Druckleitung 50 zum oberen Teil des Zylinders 30 für die Bewegung der Schornsteinklappe geht ebenso von der rechten Kammer 58 aus und ist mit ihr durch den Auslaß 70 verbunden. Die Druckleitung 49 zum unteren Ende des Zylinders 43 für das Olspritzventil ist mit der rechten Kammer 58 durch den Auslaß 71 verbunden. Die Druckleitung 47 zum unteren Teil des Zylinders 33 für das Hauptventil 32 ist mit der rechten Kammer 58 durch den Auslaß 72 verbunden.The pressure line 55 to the lower end of the carburator blow valve cylinder 41 starts from the right-hand chamber 58 of the cylinder 56, to which it is connected by means of the outlet 68. The pressure line 53 to the lower part of the gas generator blowing cylinder 40 starts from the right-hand chamber 58 and is connected to this through the passage 69. The pressure line 50 to the upper part of the cylinder 30 for the movement of the chimney flap also starts from the right-hand chamber 58 and is connected to it through the outlet 70 . The pressure line 49 to the lower end of the cylinder 43 for the oil injection valve is connected to the right-hand chamber 58 through the outlet 71. The pressure line 47 to the lower part of the cylinder 33 for the main valve 32 is connected to the right-hand chamber 58 through the outlet 72.

Innerhalb des Zylinders 56 ist ein Druckverteiler angeordnet, der aus einer Kolbenstange 73 besteht, auf der zwei in gewissem Abstand voneinander befestigte innere Kolben 74 und 75 und zwei äußere Kolben 76 und 77 sitzen. Die äußeren Kolben 76 und 77 arbeiten in den Kammern 57 und 58 des Zylinders 56. Auf die äußeren Kolbenflächen wirkt das Druckmittel ein, das dem linken oder dem rechten Ende des Zylinders zugeleitet wird, mit dem Ergebnis, daß der Druckverteiler nach rechts oder nach links im Zylinder verschoben wird. Der innere Kolben 74 arbeitet in der linken Kammer 57 des Zylinders und regelt den Durchgang des Druckmittels nacheinander durch die Auslässe 63, 64, 65, 66 und 67 hindurch. Der andere innere Kolben 75 arbeitet in der rechten Kammer 58 und regelt nacheinander den Durchgang des Druckmittels durch die Auslässe 68, 69, 70, 71 und 72.A pressure distributor is arranged within the cylinder 56, the consists of a piston rod 73, on which two at a certain distance from each other attached inner pistons 74 and 75 and two outer pistons 76 and 77 sit. the outer pistons 76 and 77 work in the chambers 57 and 58 of the cylinder 56. On The pressure medium acts on the outer piston surfaces, which is the left or the right End of the cylinder is fed, with the result that the pressure distributor after is shifted to the right or to the left in the cylinder. The inner piston 74 works in the left chamber 57 of the cylinder and regulates the passage of the pressure medium successively through the outlets 63, 64, 65, 66 and 67. The other inner one Piston 75 works in the right-hand chamber 58 and sequentially regulates the passage of the pressure medium through the outlets 68, 69, 70, 71 and 72.

Der Zwischenraum zwischen den inneren Flächen der beiden Kolben 74 und 75 dient als Strömungskammer 78, in welcher ein Vorrat des flüssigen Druckmittels erhalten wird, um ihn an die Druckmittelleitungen der verschiedenen Ventile abzugeben, die durch den Hinundhergang der Kolben gesteuert werden. Das Druckmittel, z. B. 01, wird der Kammer 78 durch die Hochdruckleitung 79 (Abb. i) zugeführt. Es ist nicht durchaus notwendig, Öl als Kraftmittel zu benutzen; es ist aber zweckmäßig, dies zu tun, weil es gleichzeitig als Schmiermittel für die ;verschiedenen Teile der die Ventile steuernden Einrichtungen dient, mit dem Ergebnis, daß wenig oder praktisch keine Abnutzung bei der Arbeitsweise der Vorrichtung eintritt.The space between the inner surfaces of the two pistons 74 and 75 serves as a flow chamber 78 in which a supply of the liquid pressure medium is obtained for delivery to the pressure medium lines of the various valves which are controlled by the reciprocation of the pistons. The pressure medium, e.g. B. 01, is fed to the chamber 78 through the high pressure line 79 (Fig. I). It is not entirely necessary to use oil as a fuel; but it is expedient to do so because it also serves as a lubricant for the various parts of the devices controlling the valves, with the result that there is little or virtually no wear and tear in the operation of the device.

Das durch das Rohr 79 der Kammer 78 zugeführte Druckmittel wird benutzt, um den Druckverteiler im Zylinder 56 zu bewegen, und ein Flüssigkeitsdruck aus dieser Quelle wird abwechselnd mittels des Zuführungsrohres 8o auf den links vom Kolben 76 gelegenen Teil des Zylinders 57 und mittels des Zuführungsrohres 8i auf den rechts vom Kolben 77 gelegenen Teil des Zylinders ausgeübt. Die Steuerung des Stromes des flüssigen Kraftmittels abwechselnd zu den Zuführungsrohren 8o und 81 wird mittels einer umkehrbaren Ventileinrichtung ausgeführt, die auf der Oberseite des Hauptzylinders 56 angeordnet ist. Wie aus Abb. 2 ersichtlich, steht die mittlere Kammer 78 in allen Stellungen des Druckverteilers mit einer Kammer 82 in Verbindung, die durch einen Ansatz 83 der Zylinderwandung gebildet wird. Diese Kammer 82 steht in Verbindung mit dem linken Ventilsteuerzylinder 8:1. durch eine Reihe von Öffnungen 85 und steht außerdem mit einem rechten Ventilsteuerzylinder 86 in Verbindung durch eine Reihe von öffnungen 87. Die Leitung 8o zur Zufuhr des Druckmittels zu der Kopfseite der linken Kammer 57 des Zylinders 56 ist mit dem linken Ventilsteuerzylinder 84 verbunden, während die Leitung 81 für die Zufuhr des flüssigen Druckmittels zur Kopfseite der rechten Kammer 58 des Zylinders 56 mit dem rechten Ventilsteuer-Zylinder 86 in Verbindung steht. Innerhalb der beiden Umsteuerventilzylinder 84 und 86 arbeitet eine Kolbenstange 88, die an ihrem linken Ende im Abstand voneinander sitzende Kolben 89, 9o und 9i trägt, welche die Strömung des Druckmittels durch den Zylinder 84 regeln, während "ihr rechtes Ende entsprechend angeordnete Kolben 92, 93 und 94 trägt, welche die Strömung des Druckmittels durch den Zylinder 86 regeln.The pressure medium supplied through the pipe 79 of the chamber 78 is used to move the pressure manifold in cylinder 56, and a fluid pressure therefrom Source is alternately by means of the supply pipe 8o on the left of the piston 76 located part of the cylinder 57 and by means of the supply pipe 8i on the right exerted by the piston 77 located part of the cylinder. Controlling the flow of the liquid fuel alternately to the supply pipes 8o and 81 is by means of a reversible valve device running on top of the master cylinder 56 is arranged. As can be seen from Fig. 2, the middle chamber 78 is in all Positions of the pressure distributor with a chamber 82 in communication, which is through a Approach 83 of the cylinder wall is formed. This chamber 82 is in communication with the left valve control cylinder 8: 1. through a series of openings 85 and stands also in communication with a right valve control cylinder 86 through a row of openings 87. The line 8o for supplying the pressure medium to the head side of the left chamber 57 of cylinder 56 is connected to left valve control cylinder 84, while the line 81 for the supply of the liquid pressure medium to the head side of the right chamber 58 of cylinder 56 with the right valve control cylinder 86 in connection stands. A piston rod operates within the two reversing valve cylinders 84 and 86 88, the pistons 89, 9o and 9i, which are seated at a distance from one another at their left end carries, which regulate the flow of pressure medium through the cylinder 84, while "its right end carries correspondingly arranged pistons 92, 93 and 94, which the Regulate the flow of pressure medium through the cylinder 86.

In die Kammer 82 ragt eine kurze Welle 95 hinein, auf der ein Arm 96 sitzt, der bei 97 mit der Ventilkolbenstange 88 in Eingriff steht. Die Welle 95 wird von einem Arm 95a mit Gegengewicht angetrieben. Ein Schwingarm 98 ist auf der Welle 95 gelagert; dieser Arm ist mit einem Paar von entgegengesetzt angeordneten Ansätzen 99 und ioo versehen, welche in Eingriff mit dem Arm 96 kommen können, ihn dann mitnehmen und dadurch auch den Arm 95a über den toten Punkt während der Bewegung des Schwingarmes 98 in seine äußerste linke oder seine äußerste rechte Stellung bewegen können. Der Arm 98 erstreckt sich unterhalb der Welle 95 (Abb. 2), und sein unteres Ende kann mit einer der beiden Antriebsrollen ioi und io2 in Eingriff kommen, die von der Kolbenstange 73 des Druckverteilers getragen werden. Während der Bewegung der Kolbenstange 73 von rechts nach links kommt die Rolle io2 mit dem Arm 9S gegen Ende des Ganges des Kolbens ;,- in Eingriff und schwingt den Arm 98 nach links. Diese Bewegung wird durch den Ansatz 99 des Armes 98 auf den Arm 96 übertragen, um den mit Gegengewicht versehenen Arm 95a zu veranlassen, den Arm 96 weiter auszuschwingen. Hierdurch wird die Kolbenstange 88 des Umkehrventils in eine solche Stellung gebracht, daß die Auslässe 85 des linken Ventilzylinders 84 freigegeben und gleichzeitig die Auslässe 87 des rechten Zylinders 86 abgeschlossen werden. Bei dem umgekehrten Gang der Kolbenstange 73, d. h. von links nach rechts, kommt die Rolle ioi in Eingriff mit dem unteren Ende des Armes 98, der mit Hilfe derselben Verbindungen die Ventilkolbenstange 88 in Bewegung setzt, so daß eine Verbindung zwischen dem rechten' Ventilzylinder 86 und der Kammer 82 hergestellt wird und gleichzeitig die Verbindung zwischen dem linken Ventilzylinder 84 und der Kammer 82 unterbrochen wird.A short shaft 95 projects into the chamber 82, on which an arm 96 sits, which is at 97 with the valve piston rod 88 in engagement. The wave 95 is driven by an arm 95a with a counterweight. A swing arm 98 is open the shaft 95 supported; this arm is arranged with a pair of oppositely arranged Lugs 99 and ioo provided, which can come into engagement with the arm 96, him then take it with you and thereby also the arm 95a over the dead point during the movement of the swing arm 98 in its extreme left or its extreme right position can move. The arm 98 extends below the shaft 95 (Fig. 2), and his lower end can come into engagement with one of the two drive rollers ioi and io2, carried by the piston rod 73 of the pressure manifold. While moving the piston rod 73 from right to left comes against the roll io2 with the arm 9S End of travel of the piston; - engages and swings arm 98 to the left. This movement is transmitted through the extension 99 of the arm 98 to the arm 96, to cause counterbalanced arm 95a to swing arm 96 further. This brings the piston rod 88 of the reversing valve into a position such that that the outlets 85 of the left valve cylinder 84 released and at the same time the Outlets 87 of the right cylinder 86 are closed. With the reverse gear the piston rod 73, d. H. from left to right, the roller ioi engages with the lower end of the arm 98, which by means of the same connections the valve piston rod 88 sets in motion so that a connection between the right 'valve cylinder 86 and the chamber 82 is established and at the same time the connection between the left valve cylinder 84 and the chamber 82 is interrupted.

Wenn die einzelnen Teile der Vorrichtung sich in der Stellung befinden, die den Durchtritt des Druckmittels durch die Auslässe 85 des linken Zylinders 84 gestattet, wie in Abb. 2 dargestellt, geht das Druckmittel von der Kammer 82 durch das Rohr 8o zu der linken Kammer 57 des Hauptzylinders 56 und veranlaßt den Verteiler 76, 74, 75 in dem Hauptzylinder von links nach rechts zu gehen. Wenn also der innere Kolben 74 des Druckverteilers nach rechts geht, werden die verschiedenen Auslässe 63, 64, 65, 66 und 67 der linken Zylinderkammer' 57 nacheinander und in der angegebenen Reihenfolge von der Verbindung mit der Hochdruckkammer 78 abgeschnitten und in Verbindung mit dem Auslaß 6o des Abführungsrohres 59 gebracht. Gleichzeitig mit diesem Vorgang bewirkt der Gang des zweiten inneren Kolbens 75 nach rechts, daß die Auslässe 72, 71, 7o, 69 und 68 nacheinander in der angegebenen Reihenfolge außer Verbindung mit dem Auslaß 62 des Abführungsrohres 61 kommen, und daß die Verbindung dieser Auslässe 72, 71, 7o, 69 und 68 mit der Hochdruckkammer 78 hergestellt wird. Die Bewegung des Verteilers von links nach rechts bewirkt also eine Umkehrung des Zutritts des Druckmittels zu den Ventilzylindern 33, 43, 30, 40 und 41 in der angegebenen Reihenfolge. Bei der Bewegung des Verteilers aus seiner äußersten rechten Stellung zur äußersten linken Stellung tritt der umgekehrte Vorgang ein, d. h. die Zuleitung des Druckmittels wird bei den Zylindern 41, 40, 30, 43 und 33 der Einzelventile umgekehrt. In übereinstimmung mit dieser Einrichtung bewirkt die Bewegung des Druckverteilers aus seiner linken in seine rechte Stellung zuerst, daß das Hauptventil in seine Aufwärtsstellung gebracht wird; darauf wird die Ölzufuhr zum Ölzerstäuberventil abgestellt, dann die Schornsteinklappe geöffnet, darauf der Gebläsestrom durch das Gaserzeugerblasventil angestellt und dann der Gebläsestrom durch das Karburatorblasventil gleichfalls angestellt. Umgekehrt bewirkt die Bewegung des Verteilers von rechts nach links im Zylinder 56 die Abstellung des Karburatorblasventils, die Abstellung des Gaserzeugerblasventils, das Schließen des Schornsteinventils, die Anstellung der Ölzufuhr durch den Zerstäuber, und schließlich wird (las Hauptventil 32 in seine Abwärtsstellung bewegt. Infolgedessen wird durch den einfachen Bewegungsvorgang des Druckverteilers im Zylinder 56 zuerst nach rechts und dann nach links ein vollständiger Kreislauf des Gastnachens und Heißblasens bei einer Wassergasanlage hervorgerufen. Keine Bedienung rler Ventile von Hand ist in irgendeiner Weise erforderlich; das Öffnen oder Schließen rler verschiedenen Ventile in der richtigen Reihenfolge für die sichere und wirl,:same Wassergaserzeugung wird selbsttätig durch ,lie Umstellung des Flüssigkeitsdruckes auf die Druckventilleitungen (lur cb die einfache Bewegung des Verteilers 73, 74, 75 bewirkt.When the individual parts of the device are in the position that allows the passage of the pressure medium through the outlets 85 of the left cylinder 84, as shown in FIG of the master cylinder 56 and causes the manifold 76, 74, 75 in the master cylinder to go from left to right. Thus, when the inner piston 74 of the pressure manifold goes to the right, the various outlets 63, 64, 65, 66 and 67 of the left cylinder chamber 57 are sequentially cut off from communication with the high pressure chamber 78 and in communication with the outlet in the order given 6o of the discharge pipe 59 brought. Simultaneously with this process, the movement of the second inner piston 75 to the right causes the outlets 72, 71, 70, 69 and 68 to come out of connection with the outlet 62 of the discharge pipe 61 one after the other in the specified order, and that the connection of these outlets 72 , 71, 7o, 69 and 68 with the high pressure chamber 78 is produced. The movement of the distributor from left to right therefore reverses the access of the pressure medium to the valve cylinders 33, 43, 30, 40 and 41 in the order given. When the distributor moves from its extreme right position to its extreme left position, the reverse process occurs, ie the supply of the pressure medium is reversed in the cylinders 41, 40, 30, 43 and 33 of the individual valves. In accordance with this device, movement of the pressure manifold from its left to its right position first causes the main valve to be brought to its upward position; Then the oil supply to the oil atomizer valve is switched off, then the chimney flap is opened, the blower flow through the gas generator blower valve is turned on and then the blower flow through the carburator blower valve is also turned on. Conversely, movement of the manifold from right to left in cylinder 56 will shut off the carburator blower valve, shut off the gas generator blower valve, close the chimney valve, turn on the oil supply through the atomizer, and finally the main valve 32 will be moved to its downward position a complete cycle of the guest and hot blowing in a water gas system caused by the simple movement of the pressure distributor in the cylinder 56 first to the right and then to the left. No manual operation of the valves is required in any way; the opening or closing of the various valves in the correct manner Sequence for safe and healthy: the same water gas generation is carried out automatically by changing the liquid pressure on the pressure valve lines (lur cb causes the simple movement of the distributor 73, 74, 75.

Der Abstand zwischen benachbarten, Paaren von Auslässen für die Druckleitungen in der linken und rechten Zylinderkammer 57 und 58 bestimmt grundsätzlich den Zeitraum zwischen der Bewegung der nacheinander zu betätigenden Ventile. Es ist aber Vorkehrung getroffen, um die verschiedenen in Betracht kommenden Zeiträume zwischen der Bewegung der verschiedenen Ventile in weitem Umfange verändern zu können, indem die Geschwindigkeit der Bewegung der Druckkolben 74 und 75 zwischen jedem einzelnen Paar. v an benachbarten Auslässen in entsprechender Weise und unabhängig von der Geschwindigkeit der Bewegung dieser Kolben zwischen irgendwelchen anderen benachbarter Auslässe eingestellt wird. Wie dargestellt, sind die äußeren Kolben 76 und 77 mit hohlen Stangen 103 versehen, welche mit dem Innenraum der rechten Zylinderkammer 58 und der linken Zylinderkammer 57 durch Auslässe 104 in Verbindung stehen. Die Stange 103 jedes Kolbens 76 und 77 ragt in eine Kammer io5 hinein, die durch eine Verlängerung io6 jeder der Zylinderkammern 58 und 57" gebildet wird. Die I-ängskarrimern 105 stehen mit je einer Abführungskammer 107 mittels Öffnungen roS in Verbindung.The distance between adjacent pairs of outlets for the pressure lines in the left and right cylinder chambers 57 and 58 basically determines the period of time between the movement of the valves to be actuated one after the other. Provision has been made, however, in order to be able to vary the various possible periods of time between the movement of the various valves to a large extent by changing the speed of movement of the pressure pistons 74 and 75 between each individual pair. v is adjusted at adjacent outlets in a corresponding manner and independently of the speed of movement of these pistons between any other adjacent outlets. As shown, the outer pistons 76 and 77 are provided with hollow rods 103 which communicate with the interior of the right cylinder chamber 58 and the left cylinder chamber 57 through outlets 104. The rod 103 of each piston 76 and 77 protrudes into a chamber in IO5, IO6 by an extension of each of the cylinder chambers 58 and 57 ". The I-ängskarrimern 105 are provided each with a transfer chamber 107 by means of openings in ROS compound.

In der gewählten Ausführungsform nach den Abb. i bis 8 sind sieben derartige Öffnungen ro8 vorgesehen. Das äußere Ende jeder der hohlen Stangen 103 ist mit Auslässen rog versehen, und da die Bewegung des Kolbens, mit dem die Stange 103 verbunden ist, die letztere veranlaßt, sich längs der Kammern io5 zu bewegen, werden die Auslässe iog nacheinander in Gegenüberstellung mit den Öffnungen ro8 gebracht. Der Weg der- Kolben 76 und 77 nach dem äußeren Ende der zugehörigen Zylinderkammer bewirkt, daß das Druckmittel innerhalb der zugehörigen Zylinderkammer in die hohle Stange 103 eintritt und nacheinander durch die Abführungsöffnungen i o8 hindurchgeht, Wenn die Auslässe iog der hohlen Stange in Gegenüberstellung mit diesen Öffnungen io8 gelangen. In jedem der Zylinderansätze i o6 ist eine Reihe von Nadelventilen i to vorgesehen, die mit den einzelnen Öffnungen io8 zusammen arbeiten. Jedes Nadelventil ermöglicht eine Einzeleinstellung für den Bereich seiner zugehörigen Öffnung io8. Mit Hilfe dieser Einrichtung kann die Geschwindigkeit der Abführung des Druckmittels in den verschiedenen Abschnitten des Ganges des Druckverteilers geregelt werden, und infolgedessen kann die Geschwindigkeit des Kolbenganges in jedem Abschnitt, d. h. also zwischen Bewegungen zweier beliebiger Arbeitsventile, unabhängig von der Bewegung in anderen Abschnitten verändert werden, mit dem Ergebnis, daß kleine Verstellungen der Nadelventile r to schon dahin wirken, die Zeiträume zwischen der Bewegung der verschiedenen Arbeitsventile der Wassergasanlage zu verändern: Das 'von der rechten Kammer i o6 abgeführte Druckmittel geht durch die Kammer 107 und eine Ableitung i i r nach dem Ventitzylinder 86, und das Druckmittel aus der entsprechenden Kammer der linken Zylinderverlängerung roh geht durch die entsprechende Ableitung 11:2 zu dem Ventilzylinder 84. Die Ventilzylinder 84 und 86 sind mit Auslässen 113 und 114 versehen, welche mit den Abführungsleitungen 115 und 116 in Verbindung gebracht werden können. Die Strömung des Druckmittels durch die Auslässe 113 und 114 wird durch die Kolben 8c) und 94 der die Umkehrung des Ventils bewirkenden Kolbenstange 88 geregelt, und die Strömung des abgeführten Druckmittels in die Druckkammer 82 wird bei allen Stellungen der Ventilkolbenstange 88 durch die Ventilkolben 9o und 93 verhindert. Wenn der Kolben gi des Zylinders 84. die Öffnungen 85 frei läßt, läßt der Kolben 9d. des Zylinders 86 die Durchlässe 114 offen, wodurch das aus der rechten Zylinderkammer 58 abgeführte Druckmittel in das Rohr 116 eintreten kann. Bei der Umkehrung des Ventils wird die linke Zylinderkammer 57 mit der Abführungsleitung 115 verbunden, und die rechte Zylinderkammer 58 wird mittels der Zuführungsleitung 81 mit der Druckkammer 82 verbunden.In the embodiment selected according to FIGS. 1 to 8, seven such openings ro8 are provided. The outer end of each of the hollow rods 103 is provided with outlets rog, and since the movement of the piston to which the rod 103 is connected causes the latter to move along the chambers io5, the outlets iog are successively opposed to the Brought openings ro8. The path of the pistons 76 and 77 to the outer end of the associated cylinder chamber causes the pressure medium within the associated cylinder chamber to enter the hollow rod 103 and successively pass through the discharge openings i o8, when the outlets iog of the hollow rod are in opposition to these Openings io8 get. In each of the cylinder attachments i o6 a number of needle valves i to are provided, which work together with the individual openings io8. Each needle valve enables an individual setting for the area of its associated opening io8. With the help of this device, the speed of the discharge of the pressure medium in the different sections of the pressure distributor passage can be regulated, and consequently the speed of the piston passage in each section, i.e. between movements of any two working valves, can be changed independently of the movement in other sections , with the result that small adjustments of the needle valves r to already have the effect of changing the periods of time between the movement of the various working valves of the water gas system: The pressure medium discharged from the right-hand chamber i o6 goes through the chamber 107 and a discharge line iir to the Valve cylinder 86, and the raw pressure medium from the corresponding chamber of the left cylinder extension goes through the corresponding discharge line 11: 2 to the valve cylinder 84. The valve cylinders 84 and 86 are provided with outlets 113 and 114, which are brought into connection with the discharge lines 115 and 116 will can. The flow of the pressure medium through the outlets 113 and 114 is regulated by the pistons 8c) and 94 of the piston rod 88 causing the reversal of the valve, and the flow of the discharged pressure medium into the pressure chamber 82 is controlled by the valve piston 9o and 93 prevented. When the piston gi of the cylinder 84. leaves the openings 85 free, the piston 9d. of the cylinder 86, the passages 114 are open, whereby the pressure medium discharged from the right cylinder chamber 58 can enter the tube 116. When the valve is reversed, the left cylinder chamber 57 is connected to the discharge line 115, and the right cylinder chamber 58 is connected to the pressure chamber 82 by means of the supply line 81.

Bei der in den Abb. g und io dargestellten Ausführungsform wird das von der Kammer 78 gelieferte Druckmittel dazu benutzt, um die Umkehre entilkolbenstange 88 umzuschalten. Zu diesem Zweck wird die linke Kammer 57 des Hauptzylinders 56 durch eine Leitung 117 mit dem linken Ventilzylinder 84 verbunden; in entsprechender Weise wird die rechte Kammer 58 des Hauptzylinders durch eine Leitung i 18 mit dem rechten Ventilzylinder 86 verbunden. An ihrem äußersten linken und äußersten rechten Ende trägt die Umkehrventilkolbenstange 88 die Kolben iig und 120. Mit Hilfe dieser Einrichtung wird, sobald der Druckverteiler sich dem Ende seines von links nach rechts gerichteten Ganges nähert, der Auslaß zum Rohre 117 freigegeben, so daß das Druckmittel gegen den Kolben iig strömen kann, um das Regelungsventil umzuschalten. Das Ventil wird in seine andere Stellung umgeschaltet, wenn der Kolben 75 den Durchlaß zu der Leitung 118 frei gibt, um das Druckmittel gegen den Kolben i2o strömen zu lassen. Diese abgeänderte Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung zeigt außerdem zwei Reihen von Einstellnadelventilen iio für jeden Zylinderansatz io6. Wie in Abb. g dargestellt, sind die 'Nadelventile einer Reihe jedes Zylinderansatzes in bezug auf die Nadelventile der anderen Reihe versetzt. Die NTadelventile beider Reihen regeln die Durchlässe io8, wie oben beschrieben; durch die doppelte Reihe von Nadelventilen wird eine äußerst empfindliche Einstellung der Bewegung des Druckverteilers bei seinen verschiedenen Arbeitsstufen ermöglicht. In bezug auf die andern Einzelheiten ist die Vorrichtung nach den Abb. g und io der vorbeschriebenen gleich.In the embodiment shown in Figs. G and io pressure fluid supplied from chamber 78 is used to actuate the reverse piston rod 88 switch. For this purpose, the left chamber 57 of the master cylinder 56 is used connected by a line 117 to the left valve cylinder 84; in corresponding Way is the right chamber 58 of the master cylinder through a line i 18 with the right valve cylinder 86 connected. At her extreme left and extreme right At the end, the reversing valve piston rod 88 carries the pistons iig and 120. With the aid of this Establishment will be as soon as the pressure manifold is at the end of its left Approaching the right-hand Ganges, the outlet to the pipe 117 is released, so that the Pressure medium can flow against the piston iig in order to switch the control valve. The valve is switched to its other position when the piston 75 closes the passage to the line 118 releases to flow the pressure medium against the piston i2o permit. This modified embodiment of the device according to the invention is shown also two rows of adjusting needle valves iio for each cylinder attachment io6. As shown in Figure g, the needle valves are a row of each cylinder lug offset with respect to the needle valves of the other row. The needle valves of both Rows regulate the passages io8 as described above; through the double row Needle valves become an extremely sensitive adjustment to the movement of the pressure manifold at its various stages of work. With regard to the other details the device according to Figs. g and io is the same as the one described above.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Automatic reversing device for Gas generating devices in which the periodic changeover of a plurality of by means of pressure medium controlled valves through a central control device, characterized in that a uniform control valve is used as the central control device serves, which is switched directly into the main lines of the pressure medium.

2. Automatically acting reversing device according to claim i, characterized in that that a control cylinder (56) is used as the control valve, which the pressure medium lines releases or closes after the individual valves, and its piston rod (73) is automatically moved back and forth by a pressure medium.

3. Self-acting Reversing device according to claim 2, with devices for changing the individual Periods between successive actuations of the pressure medium device, characterized in that the control cylinder (56) is provided with regulating devices which make it possible to set the time intervals between valve movements individually to change. d ..

Device according to claim 3, characterized in that the movement the speed of the control piston rod (73) by a fluid brake which has a number of adjustable openings (io8) through which the Brake fluid leaks out one after the other.

5. Apparatus according to claim 4, characterized characterized in that the brake openings (io8) individually by manually movable needle valves (iio) are regulated.

6. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that the movement of the control piston rod (73) is effected automatically by an auxiliary control cylinder (8d., 86), the piston (go, gi, 92, 93) the supply of the on the piston (76, 77) of the master control cylinder regulate the pressure medium acting.

7. Device according to claim 6, characterized in that the piston rod (88) of the auxiliary control cylinder mechanically by means of stops (ioi, ioä) on the piston rod (73) of the main control cylinder (g7 to io2) is moved. B. Device according to claim 6, characterized in that that the piston rod (88) of the auxiliary ssteuerzylinders through hydraulic connections (I17, 118) is moved with the main control cylinder, which on the end piston (iig, i2o) of the auxiliary cylinder act.