EP0745806A2 - Thermal exhaust air purification - Google Patents

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Publication number
EP0745806A2
EP0745806A2 EP96105973A EP96105973A EP0745806A2 EP 0745806 A2 EP0745806 A2 EP 0745806A2 EP 96105973 A EP96105973 A EP 96105973A EP 96105973 A EP96105973 A EP 96105973A EP 0745806 A2 EP0745806 A2 EP 0745806A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
valve
slide
containers
iii
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96105973A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0745806A3 (en
Inventor
Reiner Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr GmbH
Original Assignee
Duerr GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerr GmbH filed Critical Duerr GmbH
Publication of EP0745806A2 publication Critical patent/EP0745806A2/en
Publication of EP0745806A3 publication Critical patent/EP0745806A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means

Definitions

  • two or more containers which contain heat storage masses through which the exhaust air flows and whose one ends are connected to one another via at least one combustion chamber.
  • the pollutant-containing exhaust air which contains combustible, gaseous or vaporous constituents, such as solvent vapors, and is removed from a production or upgrading process, first flows through one of the containers, is heated by previously heated heat storage mass and then reaches the combustion chamber, in which the Pollutant components, if necessary with the addition of a fuel, are oxidized at temperatures of, for example, between 800 and 1000 ° C., in particular to CO 2 and H 2 O.
  • the hot exhaust air cleaned in this way then flows through the other container and heats the heat storage mass contained therein.
  • All containers are alternately fed with exhaust air to be cleaned or through which clean gas to be cooled flows.
  • a purging process is usually carried out, ie the container previously charged with exhaust air to be cleaned is purged with clean gas or fresh air in order to avoid pollutant components of the exhaust air to be cleaned being carried over into the clean gas; alternatively, the polluted gas volume is extracted from the container under consideration and supplied to the exhaust air that is still to be cleaned.
  • each container has an inflow flap, an outflow flap and a suction or purge gas flap or a rotary slide valve is assigned, which takes over the functions of the flaps mentioned.
  • flaps When flaps are used, considerable drive energy is required for flap actuation, but also a high level of control effort. Since the flaps are usually operated with compressed air, they open and close suddenly without any special additional devices, so that strong pressure fluctuations occur in the system, which can have a negative effect on the process preceding the exhaust air purification. Emission peaks in the clean gas (higher proportions of pollutants) also arise when the flaps are switched due to the short-term formation of bypass short-circuits between the exhaust air supplied to the system to be cleaned and the clean gas removed from the system.
  • the invention had for its object to provide a device for thermal exhaust air purification, the basic structure of which enables the device to be designed without further ado so that all or at least some of the disadvantages of the known devices described above can be avoided or avoided .
  • each of the containers has at least one first opening for connecting the interior of the container to the combustion chamber and at least one second opening for supplying exhaust air to be cleaned to the interior of the container or removal of clean gas from the interior of the container, which are located at opposite ends of the container in the flow direction of the container, as well as with an exhaust air supply duct, a clean gas discharge duct and control devices for aging End connecting the second container openings with the exhaust air supply duct and the clean gas discharge duct.
  • the invention proposes to design such a device that at least a first and a second slide valve associated with the respective container is provided for each container, each of the first slide valves on the one hand with the exhaust air supply channel and each of the second slide valves on the one hand communicates with the clean gas discharge duct, the first and second slide valves on the other hand communicate with the second container openings of the containers assigned to the valves, all first slide valves have a first valve slide and all second slide valves have a second valve slide, drive devices are provided for synchronous displacement of all valve slides, and the valve slides are designed in this way and are displaceable by the drive devices in such a way that the simultaneous and synchronous displacement of all valve slides from the slide valves assigned to the two containers always closes the first slide valve of one container and the second slide valve of the other container, as long as the second slide valve of one container and the first slide valve of the other container are at least partially open or the second slide valve of one container and the first slide valve of the other container s are closed as long as the first
  • the design of the containers holding the heat storage masses is at least almost completely free, so that, if desired, the rectangular cuboidal ceramic honeycomb bodies available on the market can also be used as heat storage masses; since all valve spools are to be moved simultaneously and synchronously, the prerequisite for the use of at least several valve spools common drive, which is z. B. can be an electric geared motor so that the opening and closing of the second container openings does not occur suddenly; Finally, the valve spool can be easily designed so that bypass short circuits between exhaust air flowing into the device to be cleaned and clean gas flowing out of the device and thus emission peaks in the clean gas leaving the device are avoided. The fact that all valve spools are moved simultaneously and synchronously also significantly reduces the control effort for such a device in comparison to the known devices.
  • a further reduction in the effort for the actuation of the valves of the device according to the invention can be achieved in that all first slide valves lie in a first plane and are arranged at equal distances from one another in a first direction, in that all second slide valves lie in a second plane and in a second direction are arranged at equal distances from one another, and that all first slide valves have a common first valve slide which is displaceable in the first plane in the first direction and all second slide valves have a common second valve slide displaceable in the second plane in the second direction , because then a maximum of two drives for the valve spool is required, namely a first drive for the first and a second drive for the second valve spool.
  • first and the second valve slide are then displaceable in the same direction and the containers are arranged in succession in this direction, it is even possible to actuate both valve slide by a single motor.
  • the device according to the invention could, for. B. "Carousel-like" design, ie the containers could be arranged along a circle, in which case the two valve slides Circular shape or the shape of part of a circular ring and would be movable around the center of the circle.
  • the construction becomes simpler, however, when the containers are arranged in succession in a straight direction and form a row of containers and the valve slides extend in this direction, e.g. B. have the shape of narrow, elongated rectangles that are pushed back and forth in their longitudinal direction;
  • a valve slide common to these two valves could also be provided for the first and the second slide valve of each container, which extends across the row of containers and can be pushed back and forth in its longitudinal direction.
  • first and / or the second valve slide is formed by a flexible endless belt which has at least one opening for each of the first and second slide valves and is guided over two deflection rollers arranged in this way is that the one strand of the endless belt extends over the entire row of containers, because then it only needs a motor that runs constantly in the same direction in order to constantly drive at least one of the deflecting rollers.
  • first and second levels are identical, it is even possible to work with a single endless belt and with only two deflection rollers.
  • Valve spools designed as endless belts always driven in the same direction not only have the advantage over reciprocating valve spools that a simpler valve spool drive can be used, but also a valve spool that is always moving in the same direction is also subject to less wear, since only sliding friction occurs on the valve slide and there is never a need to overcome static friction.
  • each of the containers with only a single second opening, from which a channel extends, which branches between the container and the exhaust air supply channel and the clean gas discharge channel into two channels, to which a first and a second slide valve is assigned .
  • each container has two second openings, one of which is connected to the first and the other to the second slide valve assigned to the container in question via a respective channel.
  • valve spools Especially when working with two endless belts as valve spools, it is advisable to arrange the first spool valves in the exhaust air supply duct and the second spool valves in the clean gas discharge duct and to design the structure so that each spool valve - the container assigned to this valve - is aligned connecting pipe protruding into the channel in question and sealed off from the channel wall. Then the valve slides do not have to pass through any channels or connecting pieces, but can either seal the ends of the pipe connecting pieces projecting into the exhaust air supply channel or the clean gas discharge channel or release them for flow.
  • the endless belts are designed so that - in a side view of the runs acting as a valve slide in the running direction of the latter - the openings of one run do not overlap those of the other run.
  • the exhaust air to be cleaned will be referred to as raw gas for the following, and the cleaned exhaust air as clean gas.
  • the system according to the invention has three containers I, II and III arranged in a straight line one behind the other, each of which according to the invention has the same and preferably a rectangular cross section (see FIG. 2).
  • Each container has an upper opening 10, the cross section of which is preferably equal to the cross section of the actual container, and above the containers there is a longitudinal channel 12 which extends over all three containers and communicates with them via their upper openings 10, but otherwise is closed on all sides.
  • In one side wall 12a of the longitudinal channel 12 there are two burners 14, in each case in the transition area between two containers; with the help of this z. B.
  • the pollutants contained in the raw gas burned provided that the nature and concentration of the raw gas is not suitable for the heated raw gas to burn in the longitudinal channel 12 by itself, even after the raw gas has been heated accordingly; alternatively, the pollutant components of the raw gas could, if necessary, also be catalytically oxidized if they are suitable for such a catalytic oxidation - in this case, the heat storage masses contained in containers I to III, which will be described later, would be coated with a suitable catalyst.
  • each of the containers I to III has two downwardly tapering scoops, one of which is part of a raw gas inlet duct 16 and the other part of a clean gas outlet duct 18 and to each of which a pipe socket 20 or 22 connects, which together with the adjacent scoop forms the relevant channel 16 or 18.
  • Each of the containers I to III thus includes a raw gas inlet opening 24 and a clean gas outlet opening 26, as can be seen in FIG. 2, however, each of the containers also has a purge air opening 28 which is adjacent to the raw gas inlet opening 24.
  • the pipe socket 20 of the raw gas inlet channels 16 protrude into a raw gas channel 30 and are tightly guided through the wall of this channel; in the same way, the pipe sockets 22 of the clean gas outlet channels 18 protrude into a clean gas channel 32.
  • the pipe sockets 20 and 22 all end in the same horizontal plane, and in the preferred embodiment the lower opening cross sections of the pipe sockets 20 and 22 are square and of the same size, as is also the case for the flow cross sections of the channels 16 and 18 at other locations.
  • the raw gas channel 30 has the shape of a hollow, elongated cuboid, which is closed at its two ends except for a raw gas connecting piece 34; As indicated by an arrow in FIG.
  • the raw gas to be cleaned is fed to the raw gas duct 30 via the connecting piece 34.
  • the raw gas channel 30 and the clean gas channel 32 advantageously have the same dimensions and are at the same level.
  • All raw gas inlet channels 16 are assigned a common first endless belt 38, all clean gas outlet channels 18 a second endless belt 40.
  • These two endless belts should be flexible belts which are impermeable to gas over their cross-section, preferably made of thin, stainless steel, and at least the one main surface of the two endless belts facing outwards should be absolutely smooth.
  • the endless belt 38 running in the raw gas duct 30 is guided over a front and a rear deflecting roller 44 and 46, which are rotatably mounted in the raw gas duct 30 about horizontal and mutually parallel axes and of which e.g. B. the front roller 44 is driven by a motor 50 shown in FIG. 5.
  • the upper run 38a of the endless belt 38 lies against the lower ends of the pipe socket 20, as will be explained in more detail later with reference to FIG. 6.
  • both endless belts 38 and 40 are preferably driven by a single motor, in synchronism with same running speed and in the same direction, e.g. B. in the direction of the arrows shown in Figures 1 and 8.
  • a single motor for such a common drive, it is only necessary to pass the shaft 50a of the motor 50, indicated by dashed lines in FIG. 5, gas-tight through the walls of the clean gas duct 32 and the raw gas duct 30.
  • the bearings for the two deflecting rollers 44 and 46 have been omitted for the sake of simplicity.
  • a purge air duct 60 is integrated into each of the raw gas inlet ducts 16, the lower end of which forms the purge air opening 28 shown in FIG. 2 and over part of the length of the raw gas inlet duct 16, from below forth, is separated from the flow path of the raw gas flowing into the container in question by a partition 62.
  • each of the endless belts 38, 40 is guided in sliding guides at the lower end of the pipe socket 20 or 22 so that the respective endless belt tightly closes the associated pipe socket below, unless an opening is currently running in the Endless belt past the pipe socket (this will be discussed in more detail later).
  • a carrier plate 66 is fastened, for. B. welded, attached to the underside of a first seal 68, for example is glued.
  • the seal consists of such a material that it leads to a relatively low sliding friction between the seal and the endless belt in question, but leads to a good gas seal.
  • a plurality of threaded bolts 70 are fastened to the support plate 66 in the direction perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 6, which hold and clamp through a clamping bracket 72.
  • a second seal 74, corresponding to the seal 68, and the associated carrier plate 76 are fastened to this tensioning bracket, and the seals 68 and 74 enclose a longitudinal edge region of the upper run (here the upper run 38a) of the relevant endless belt between them.
  • Each threaded bolt 70 passes through a compression spring 78 arranged between the carrier plate 66 and the clamping bracket 72, between the upper end of which and a nut 80 screwed onto the threaded bolt 70 the upper leg of the clamping bracket 72 is arranged so as to be vertically displaceable on the threaded bolt.
  • the compression spring 78 thus leads to the fact that the upper run of the relevant endless belt can slide between the seals 68 and 74, but these bear against the endless belt with the required sealing forces. The same applies to the four other sealing and guide points shown in FIG. 5.
  • FIG. 5 shows a purge air duct 86 running along the row of containers, from which a branch line 88 branches off for each of the containers I to III, which is passed gas-tight through the wall of the raw gas duct 30 and ends on the underside of the upper run 38a of the endless belt 38 .
  • This end of the branch line 88 is expediently provided with an annular sliding seal, against which the upper run 38a bears with slight pressure.
  • the purge air duct 86 is intended, for example, to supply fresh air via a blower are supplied in such a way that a certain excess pressure is always maintained in the purge air channel 86 (compared to the gas pressure within the containers I to III).
  • the steel belts forming the endless belts 38 and 40 are perforated in a periodically repeating manner, i. H. provided with gas passage openings.
  • the endless belt 38 has a purge air passage opening 100 and a raw gas passage opening 102 (successively in the direction of travel), while the endless belt 40 has only one opening, namely a clean gas, within each longitudinal section forming such a period Passage opening 104.
  • the endless belt 38 has a purge air passage opening 100 and a raw gas passage opening 102 (successively in the direction of travel), while the endless belt 40 has only one opening, namely a clean gas, within each longitudinal section forming such a period Passage opening 104.
  • the two openings 100 and 102 are closely adjacent to one another, but the openings are arranged in the two endless belts 38 and 40 such that they do not overlap when viewed in the direction of arrow B, at least then when the two endless belts 38 and 40 have been applied in phase with respect to one another on their deflection rollers 44, 46.
  • each of the containers I to III accommodates a heat storage mass, designated 92 overall, within a peripheral wall 90 that defines a rectangular and in particular a square cross section and is provided with thermal insulation (see also, for example, FIG. 1 and 3), which is composed of commercially available, cuboid-shaped ceramic honeycomb bodies 94, each of which has a multiplicity of flow channels 96 running in the vertical direction.
  • the heat storage mass contained in the relevant container or I or II or III 92 is therefore composed of a plurality of layers of honeycomb bodies 94 stacked one on top of the other, each layer being formed by 25 identically shaped honeycomb bodies 94 in the embodiment shown.
  • the flow channels 96 of each honeycomb body 94 are aligned with the flow channels of the honeycomb bodies arranged above and below this honeycomb body, so that there is a large number of vertical flow channels and consequently a relatively small pressure loss in each container I to III.
  • the description of the state which is shown in FIG. 8 should be started. If the system is in this state, raw gas supplied to the raw gas channel 30 flows through the raw gas passage opening 102 shown on the right in FIG. 8 into the container III from below, namely through its raw gas inlet opening 24. As will become clear from the following, the heat storage mass 92 is located of the container III in this state at a relatively high temperature, so that it heats the raw gas flowing through the heat storage mass from bottom to top. It then enters through the upper container opening 10 into the longitudinal channel 12 forming a combustion chamber, whereupon the raw gas in the longitudinal channel 12 is thermally cleaned, in particular when it flows past the burner 14 shown on the right in FIG. 1.
  • the clean gas thus formed flows according to FIG. 1 from right to left through the longitudinal channel 12 and through the upper opening 10 of the container I into it from above.
  • the hot clean gas gives off heat to this heat storage mass and heats it up before the clean gas leaves the container I via the clean gas outlet opening 26, through the one shown in FIG. 8 on the left Clean gas passage opening 104 passes through the upper run 40a of the endless belt 40 and flows into the clean gas channel 32.
  • the process described above takes a correspondingly long time (of course depending on the running speed of the endless belts).
  • the endless belt 38 briefly clears the purge air opening 28 of the container II, thanks to the purge air passage opening 100 shown on the right in FIG. 8.
  • Purge air is emitted in the time interval in which the purge air opening 28 of the container II is released the purge air channel 86 is pressed through the branch line 88 belonging to the container II into the container II, flows through it from bottom to top, takes raw gas residues still remaining in the container II and then reaches the longitudinal channel 12, where these raw gas residues are burned by the burner 14 located downstream.
  • the raw gas residues could also be sucked out of the container II via the channel 86 and fed to the raw gas still to be cleaned.
  • Another alternative is to purge the container II from top to bottom, with clean gas obtained from the raw gas that has flowed through the container III from the bottom to the top; In this case, too, the purging gas contaminated with pollutants would have to be returned to the raw gas still to be cleaned.
  • the purge air opening 28 of the container II is first closed and the clean gas outlet opening 26 of the container II is closed by the in FIG. 8 Clean gas passage opening 104 shown on the left slowly released; the clean gas outlet opening 26 of the container I is then closed, while the clean gas outlet opening 26 of the container II remains open for a relatively long time.
  • the raw gas inlet opening 24 of the container III is first slowly closed and at the same time the raw gas inlet opening 24 of the container I is slowly opened - if the latter is completely open, the raw gas inlet opening 24 is the Container III completely closed.
  • thermally cleaned gas coming from the containers I and III flows out as clean gas via the container II, which is followed by a phase in which the raw gas to be thermally cleaned only comes from the container I and the clean gas via the Container II flows out.
  • the raw gas inlet opening 24 of the container III is closed, its purge air opening becomes 28 released briefly and so the container III rinsed.
  • the clean gas outlet opening 26 of the container II is slowly closed and at the same time the clean gas outlet opening 26 of the container III is slowly released.
  • the clean gas outlet opening 26 of the container II is closed and the raw gas inlet opening 24 of the container II is slowly released, while the raw gas inlet opening 24 of the container I is slowly closed.
  • the container I While the raw gas inlet opening 24 of the container II and the clean gas outlet opening 26 of the container III are open, the container I is purged by temporarily opening its purge air opening 28. Thereupon the clean gas outlet opening 26 of the container III is slowly closed, at the same time the clean gas outlet opening 26 of the container I is slowly released. After closing the clean gas outlet opening 26 of the container III, the raw gas inlet opening 24 of the container III is slowly released and at the same time the raw gas inlet opening 24 of the container II is slowly closed, whereupon the process begins again.
  • raw gas to be cleaned is therefore always heated as long as it flows through one of the containers I to III and thus the previously heated heat storage mass 92 contained therein from bottom to top; Then, in the longitudinal channel 12, the gas is thermally cleaned, whereupon it flows through another of the containers I to III and thus the heat storage mass 92 contained therein from top to bottom, giving off part of its heat and heating this heat storage mass.
  • the containers are then switched so that the raw gas to be cleaned flows through the previously heated container from bottom to top and is heated in the process.

Abstract

At least two containers (I,II,III) containing heat-storage materials through which gases flow heat up the exhaust air before it enters the combustion chamber. Each container has at least two openings and at least a first and second slide valve (38). Each of the first slide valves is connected with an exhaust air feeder duct (30), and each of the second slide valves is connected with the clean gas discharge duct. The slide valves are connected with the second container openings. The first and second slide valves have a first and second valve slide respectively, synchronously driven by drive rollers (44).

Description

Bei der thermischen Abluftreinigung unter Verwendung regenerativer Wärmetauscher werden zwei oder mehr Behälter verwendet, welche von der Abluft durchströmte Wärmespeichermassen enthalten und deren eine Enden über mindestens eine Brennkammer miteinander verbunden sind. Die schadstoffhaltige Abluft, welche verbrennbare, gas- oder dampfförmige Bestandteile, wie Lösungsmitteldämpfe, enthält und aus einem Produktions- oder Veredelungsprozeß abgeführt wird, durchströmt zunächst einen der Behälter, wird dabei von zuvor aufgeheizter Wärmespeichermasse erwärmt und gelangt dann in die Brennkammer, in der die Schadstoffbestandteile, erforderlichenfalls unter Zuführung eines Brennstoffs, bei Temperaturen von beispielsweise zwischen 800 und 1000°C insbesondere zu CO2 und H2O oxidiert werden. Anschließend durchströmt die so gereinigte, heiße Abluft (das sogenannte Reingas) den anderen Behälter und erhitzt die in diesem enthaltene Wärmespeichermasse. Alle Behälter werden alternierend mit zu reinigender Abluft beschickt oder von abzukühlendem Reingas durchströmt. Zwischen diesen beiden Vorgängen wird üblicherweise ein Spülvorgang durchgeführt, d. h. der zuvor mit zu reinigender Abluft beschickte Behälter wird mit Reingas oder Frischluft gespült, um zu vermeiden, daß Schadstoffbestandteile der zu reinigenden Abluft in das Reingas verschleppt werden; alternativ wird aus dem betrachteten Behälter das schadstoffhaltige Gasvolumen abgesaugt und der erst noch zu reinigenden Abluft zugeführt.In thermal exhaust air purification using regenerative heat exchangers, two or more containers are used which contain heat storage masses through which the exhaust air flows and whose one ends are connected to one another via at least one combustion chamber. The pollutant-containing exhaust air, which contains combustible, gaseous or vaporous constituents, such as solvent vapors, and is removed from a production or upgrading process, first flows through one of the containers, is heated by previously heated heat storage mass and then reaches the combustion chamber, in which the Pollutant components, if necessary with the addition of a fuel, are oxidized at temperatures of, for example, between 800 and 1000 ° C., in particular to CO 2 and H 2 O. The hot exhaust air cleaned in this way (the so-called clean gas) then flows through the other container and heats the heat storage mass contained therein. All containers are alternately fed with exhaust air to be cleaned or through which clean gas to be cooled flows. Between these two processes, a purging process is usually carried out, ie the container previously charged with exhaust air to be cleaned is purged with clean gas or fresh air in order to avoid pollutant components of the exhaust air to be cleaned being carried over into the clean gas; alternatively, the polluted gas volume is extracted from the container under consideration and supplied to the exhaust air that is still to be cleaned.

Der alternierende Betrieb eines Behälters als die zu reinigende Abluft erhitzende Vorrichtung, als durch das heiße Reingas zu erhitzende Vorrichtung oder als Behälter, aus dem schadstoffhaltiges Restgas zu entfernen ist, wird bei bekannten derartigen Einrichtungen dadurch realisiert, daß jedem Behälter jeweils eine Einströmklappe, eine Ausströmklappe und eine Absaug- bzw. Spülgasklappe oder ein Drehschieber zugeordnet wird, welcher die Funktionen der erwähnten Klappen übernimmt.The alternate operation of a container as the device that heats the exhaust air to be cleaned, as a device to be heated by the hot clean gas, or as a container from which residual gas containing pollutants is to be removed, is realized in known devices of this type in that each container has an inflow flap, an outflow flap and a suction or purge gas flap or a rotary slide valve is assigned, which takes over the functions of the flaps mentioned.

Bei Verwendung von Klappen ist eine erhebliche Antriebsenergie für die Klappenbetätigung erforderlich, des weiteren aber auch ein hoher Steuerungsaufwand. Da die Klappen üblicherweise mit Preßluft betätigt werden, öffnen und schließen sie ohne besondere weitere Zusatzvorrichtungen schlagartig, so daß in der Anlage starke Druckschwankungen entstehen, welche sich negativ auf den der Abluftreinigung vorausgehenden Prozeß auswirken können. Auch entstehen beim Schalten der Klappen Emissionsspitzen im Reingas (höhere Anteile an Schadstoffen) infolge der kurzzeitigen Bildung von Bypass-Kurzschlüssen zwischen der Anlage zugeführter, zu reinigender Abluft und aus der Anlage abgeführtem Reingas.When flaps are used, considerable drive energy is required for flap actuation, but also a high level of control effort. Since the flaps are usually operated with compressed air, they open and close suddenly without any special additional devices, so that strong pressure fluctuations occur in the system, which can have a negative effect on the process preceding the exhaust air purification. Emission peaks in the clean gas (higher proportions of pollutants) also arise when the flaps are switched due to the short-term formation of bypass short-circuits between the exhaust air supplied to the system to be cleaned and the clean gas removed from the system.

Die Verwendung eines Drehschiebers bedingt kreiszylindrische Formen der die Wärmespeichermassen aufnehmenden Behälter; dadurch wird es nahezu unmöglich, für die Wärmespeichermassen handelsübliche keramische Wabenkörper (welche quaderförmig sind) zu verwenden, so daß für die Wärmespeichermassen Schüttgut verwendet werden muß, das jedoch zu einem Druckverlust führt, der ungefähr das Zehnfache des von Wabenkörpern bewirkten Druckverlustes beträgt, was sich negativ auf den Verbrauch elektrischer Energie für einen Ventilator auswirkt, mit dem die zu reinigende Abluft in die Anlage gefördert wird.The use of a rotary slide requires circular cylindrical shapes of the containers that hold the heat storage masses; this makes it almost impossible to use commercially available ceramic honeycomb bodies (which are cuboid) for the heat storage masses, so that bulk material must be used for the heat storage masses, but this leads to a pressure loss which is approximately ten times the pressure loss caused by honeycomb bodies, which is has a negative impact on the consumption of electrical energy for a fan with which the exhaust air to be cleaned is conveyed into the system.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur thermischen Abluftreinigung zu schaffen, deren grundsätzlicher Aufbau es ermöglicht, die Einrichtung ohne weiteres so zu gestalten, daß sich mit ihr alle oder wenigstens ein Teil der vorstehend geschilderten Nachteile der bekannten Einrichtungen vermeiden lassen bzw. läßt.The invention had for its object to provide a device for thermal exhaust air purification, the basic structure of which enables the device to be designed without further ado so that all or at least some of the disadvantages of the known devices described above can be avoided or avoided .

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird ausgegangen von einer Einrichtung zur thermischen Reinigung von verbrennbare gas- oder dampfförmige Bestandteile enthaltender Abluft, mit mindestens einer Brennkammer zur thermischen Abluftreinigung und wenigstens zwei von Gasen durchströmbaren, Wärmespeichermassen enthaltenden Behältern zum Erwärmen der zu reinigenden Abluft vor deren Eintritt in die Brennkammer bzw. zur Aufheizung der Wärmespeichermasse durch die von der Brennkammer kommende gereinigte Abluft (Reingas), wobei jeder der Behälter mindestens eine erste Öffnung zum Verbinden des Behälterinneren mit der Brennkammer und mindestens eine zweite Öffnung zum Zuführen zu reinigender Abluft zum Behälterinneren bzw. Abführen von Reingas aus dem Behälterinneren besitzt, welche sich an in Durchströmrichtung des Behälters einander entgegengesetzt angeordneten Behälterenden befinden, sowie mit einem Abluftzufuhrkanal, einem Reingasabführkanal und Steuervorrichtungen zum alternierenden Verbinden der zweiten Behälteröffnungen mit dem Abluftzufuhrkanal und dem Reingasabführkanal.To solve the problem, it is assumed that there is a device for thermal cleaning of exhaust air containing combustible gaseous or vaporous components, with at least one combustion chamber for thermal exhaust air cleaning and at least two containers through which gases can flow and contain heat storage masses for heating the exhaust air to be cleaned before it enters the combustion chamber or for heating the heat storage mass by the cleaned exhaust air (clean gas) coming from the combustion chamber, wherein each of the containers has at least one first opening for connecting the interior of the container to the combustion chamber and at least one second opening for supplying exhaust air to be cleaned to the interior of the container or removal of clean gas from the interior of the container, which are located at opposite ends of the container in the flow direction of the container, as well as with an exhaust air supply duct, a clean gas discharge duct and control devices for aging End connecting the second container openings with the exhaust air supply duct and the clean gas discharge duct.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine solche Einrichtung derart zu gestalten, daß für jeden Behälter mindestens ein erstes und ein zweites, dem betreffenden Behälter zugeordnetes Schieberventil vorgesehen ist, jedes der ersten Schieberventile einerseits mit dem Abluftzufuhrkanal und jedes der zweiten Schieberventile einerseits mit dem Reingasabführkanal kommuniziert, die ersten und zweiten Schieberventile andererseits mit den zweiten Behälteröffnungen der den Ventilen zugeordneten Behälter kommunizieren, alle ersten Schieberventile einen ersten Ventilschieber und alle zweiten Schieberventile einen zweiten Ventilschieber aufweisen, Antriebsvorrichtungen zur synchronen Verschiebung aller Ventilschieber vorgesehen und die Ventilschieber derart ausgebildet und durch die Antriebsvorrichtungen derart verschiebbar sind, daß beim gleichzeitigen und synchronen Verschieben aller Ventilschieber von den den beiden Behältern zugeordneten Schieberventilen stets das erste Schieberventil des einen Behälters und das zweite Schieberventil des anderen Behälters geschlossen sind, solange das zweite Schieberventil des einen Behälters und das erste Schieberventil des anderen Behälters zumindest teilweise geöffnet sind bzw. das zweite Schieberventil des einen Behälters und das erste Schieberventil des anderen Behälters geschlossen sind, solange das erste Schieberventil des einen Behälters und das zweite Schieberventil des anderen Behälters zumindest teilweise geöffnet sind.To achieve the object, the invention proposes to design such a device that at least a first and a second slide valve associated with the respective container is provided for each container, each of the first slide valves on the one hand with the exhaust air supply channel and each of the second slide valves on the one hand communicates with the clean gas discharge duct, the first and second slide valves on the other hand communicate with the second container openings of the containers assigned to the valves, all first slide valves have a first valve slide and all second slide valves have a second valve slide, drive devices are provided for synchronous displacement of all valve slides, and the valve slides are designed in this way and are displaceable by the drive devices in such a way that the simultaneous and synchronous displacement of all valve slides from the slide valves assigned to the two containers always closes the first slide valve of one container and the second slide valve of the other container, as long as the second slide valve of one container and the first slide valve of the other container are at least partially open or the second slide valve of one container and the first slide valve of the other container s are closed as long as the first slide valve of one container and the second slide valve of the other container are at least partially open.

Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung ist man in der Gestaltung der die Wärmespeichermassen aufnehmenden Behälter zumindest nahezu völlig frei, so daß man als Wärmespeichermassen, falls erwünscht, auch die marktüblichen, quaderförmigen keramischen Wabenkörper verwenden kann; da alle Ventilschieber gleichzeitig und synchron verschoben werden sollen, ist die Voraussetzung für die Verwendung eines zumindest mehreren Ventilschiebern gemeinsamen Antriebs geschaffen, bei dem es sich z. B. um einen elektrischen Getriebemotor handeln kann, so daß das Öffnen und Schließen der zweiten Behälteröffnungen nicht schlagartig erfolgt; schließlich lassen sich die Ventilschieber ohne weiteres so gestalten, daß Bypass-Kurzschlüsse zwischen in die Einrichtung einströmender, zu reinigender Abluft und aus der Einrichtung abströmendem Reingas und damit Emissionsspitzen in dem die Einrichtung verlassenden Reingas vermieden werden. Auch läßt sich dadurch, daß alle Ventilschieber gleichzeitig und synchron verschoben werden, der Steuerungsaufwand für eine solche Einrichtung im Vergleich zu den bekannten Einrichtungen deutlich vermindern.In the device according to the invention, the design of the containers holding the heat storage masses is at least almost completely free, so that, if desired, the rectangular cuboidal ceramic honeycomb bodies available on the market can also be used as heat storage masses; since all valve spools are to be moved simultaneously and synchronously, the prerequisite for the use of at least several valve spools common drive, which is z. B. can be an electric geared motor so that the opening and closing of the second container openings does not occur suddenly; Finally, the valve spool can be easily designed so that bypass short circuits between exhaust air flowing into the device to be cleaned and clean gas flowing out of the device and thus emission peaks in the clean gas leaving the device are avoided. The fact that all valve spools are moved simultaneously and synchronously also significantly reduces the control effort for such a device in comparison to the known devices.

Eine weitere Reduzierung des Aufwands für die Betätigung der Ventile der erfindungsgemäßen Einrichtung läßt sich dadurch erzielen, daß alle ersten Schieberventile in einer ersten Ebene liegen und in einer ersten Richtung in gleichen Abständen voneinander angeordnet sind, daß alle zweiten Schieberventile in einer zweiten Ebene liegen und in einer zweiten Richtung in gleichen Abständen voneinander angeordnet sind, und daß alle ersten Schieberventile einen diesen gemeinsamen ersten, in der ersten Ebene in der ersten Richtung verschiebbaren Ventilschieber und alle zweiten Schieberventile einen diesen gemeinsamen zweiten, in der zweiten Ebene in der zweiten Richtung verschiebbaren Ventilschieber besitzen, denn dann bedarf es maximal zweier Antriebe für die Ventilschieber, nämlich eines ersten Antriebs für den ersten und eines zweiten Antriebs für den zweiten Ventilschieber.A further reduction in the effort for the actuation of the valves of the device according to the invention can be achieved in that all first slide valves lie in a first plane and are arranged at equal distances from one another in a first direction, in that all second slide valves lie in a second plane and in a second direction are arranged at equal distances from one another, and that all first slide valves have a common first valve slide which is displaceable in the first plane in the first direction and all second slide valves have a common second valve slide displaceable in the second plane in the second direction , because then a maximum of two drives for the valve spool is required, namely a first drive for the first and a second drive for the second valve spool.

Wenn dann noch der erste und der zweite Ventilschieber in derselben Richtung verschiebbar und die Behälter in dieser Richtung aufeinanderfolgend angeordnet sind, ist es sogar möglich, beide Ventilschieber durch einen einzigen Motor zu betätigen.If the first and the second valve slide are then displaceable in the same direction and the containers are arranged in succession in this direction, it is even possible to actuate both valve slide by a single motor.

Die erfindungsgemäße Einrichtung könnte z. B. "karussellartig" gestaltet sein, d. h. die Behälter könnten längs eines Kreises angeordnet werden, wobei dann die beiden Ventilschieber Kreisringform oder die Gestalt eines Teils eines Kreisrings hätten und um das Kreiszentrum bewegbar wären. Einfacher wird die Konstruktion jedoch dann, wenn die Behälter in gerader Richtung aufeinanderfolgend angeordnet sind und eine Behälterreihe bilden und sich die Ventilschieber in dieser Richtung erstrecken, also z. B. die Form von schmalen, langgestreckten Rechtecken haben, die in ihrer Längsrichtung hin- und hergeschoben werden; natürlich könnte aber auch für das erste und das zweite Schieberventil eines jeden Behälters ein diesen beiden Ventilen gemeinsamer Ventilschieber vorgesehen sein, der sich quer zur Berhälterreihe erstreckt und in seiner Längsrichtung hin- und hergeschoben werden kann.The device according to the invention could, for. B. "Carousel-like" design, ie the containers could be arranged along a circle, in which case the two valve slides Circular shape or the shape of part of a circular ring and would be movable around the center of the circle. The construction becomes simpler, however, when the containers are arranged in succession in a straight direction and form a row of containers and the valve slides extend in this direction, e.g. B. have the shape of narrow, elongated rectangles that are pushed back and forth in their longitudinal direction; Of course, a valve slide common to these two valves could also be provided for the first and the second slide valve of each container, which extends across the row of containers and can be pushed back and forth in its longitudinal direction.

Noch einfacher wird die Konstruktion insbesondere hinsichtlich der Ventilschieberantriebe bzw. des Ventilschieberantriebs, wenn der erste und/oder der zweite Ventilschieber von einem flexiblen Endlosband gebildet wird, welches für jedes der ersten bzw. zweiten Schieberventile mindestens eine Öffnung aufweist und über zwei derart angeordnete Umlenkwalzen geführt ist, daß sich das eine Trum des Endlosbandes über die ganze Behälterreihe erstreckt, denn dann bedarf es nur eines ständig in derselben Richtung laufenden Motors, um mindestens eine der Umlenkwalzen ständig anzutreiben.The construction becomes even simpler, in particular with regard to the valve slide drives or the valve slide drive, if the first and / or the second valve slide is formed by a flexible endless belt which has at least one opening for each of the first and second slide valves and is guided over two deflection rollers arranged in this way is that the one strand of the endless belt extends over the entire row of containers, because then it only needs a motor that runs constantly in the same direction in order to constantly drive at least one of the deflecting rollers.

Wenn die erste und die zweite Ebene identisch sind, kann sogar mit einem einzigen Endlosband und mit nur zwei Umlenkwalzen gearbeitet werden.If the first and second levels are identical, it is even possible to work with a single endless belt and with only two deflection rollers.

Als immer in derselben Richtung angetriebene Endlosbänder gestaltete Ventilschieber haben gegenüber hin- und hergeschobenen Ventilschiebern nicht nur den Vorteil, daß sich ein einfacherer Ventilschieberantrieb verwenden läßt, sondern ein kontinuierlich immer in derselben Richtung bewegter Ventilschieber unterliegt auch einem geringeren Verschleiß, da am Ventilschieber immer nur Gleitreibung auftritt und niemals eine Haftreibung überwunden werden muß.Valve spools designed as endless belts always driven in the same direction not only have the advantage over reciprocating valve spools that a simpler valve spool drive can be used, but also a valve spool that is always moving in the same direction is also subject to less wear, since only sliding friction occurs on the valve slide and there is never a need to overcome static friction.

Grundsätzlich wäre es möglich, jeden der Behälter mit nur einer einzigen zweiten Öffnung zu versehen, von der sich ein Kanal weg erstreckt, welcher zwischen dem Behälter und dem Abluftzufuhrkanal sowie dem Reingasabführkanal in zwei Kanäle verzweigt, denen ein erstes bzw. ein zweites Schieberventil zugeordnet ist. Im Sinne einer Emissionsminimierung zweckmäßiger ist es jedoch, wenn jeder Behälter zwei zweite Öffnungen aufweist, deren eine mit dem ersten und deren andere mit dem zweiten, dem betreffenden Behälter zugeordneten Schieberventil über jeweils einen Kanal in Verbindung steht.In principle, it would be possible to provide each of the containers with only a single second opening, from which a channel extends, which branches between the container and the exhaust air supply channel and the clean gas discharge channel into two channels, to which a first and a second slide valve is assigned . In terms of minimizing emissions, however, it is more expedient if each container has two second openings, one of which is connected to the first and the other to the second slide valve assigned to the container in question via a respective channel.

Vor allem dann, wenn mit zwei Endlosbändern als Ventilschiebern gearbeitet wird, empfiehlt es sich, die ersten Schieberventile im Abluftzufuhrkanal und die zweiten Schieberventile im Reingasabführkanal anzuordnen und die Konstruktion so zu gestalten, daß sich an jedes Schieberventil - dem diesem Ventil zugeordneten Behälter zu - ein in den betreffenden Kanal hineinragender und gegenüber der Kanalwand abgedichteter Rohrstutzen anschließt. Dann müssen nämlich die Ventilschieber nicht irgendwelche Kanäle oder Stutzen durchqueren, sondern können die Enden der in den Abluftzufuhrkanal bzw. den Reingasabführkanal hineinragenden Rohrstutzen entweder abdichten oder für eine Durchströmung freigeben. Vor allem in diesem Fall empfiehlt es sich, als Endlosbänder Stahlbänder zu verwenden, d. h. Bänder aus einem flexiblen, dünnen Stahlblech, in welchem die Durchströmung der Rohrstutzen freigebende Öffnungen vorgesehen sind. Um in einfacher Weise für ein dichtes Verschließen dieser Rohrstutzen zu sorgen, ist eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung so gestaltet, daß die Endlosbänder außerhalb ihrer Öffnungen mittels an den ventilseitigen Enden der Rohrstutzen vorgesehenen Gleitdichtungen sowie an den Endlosbändern angreifenden Anpreß- und Führungselementen abdichtend gegen diese Rohrstutzenenden anliegen.Especially when working with two endless belts as valve spools, it is advisable to arrange the first spool valves in the exhaust air supply duct and the second spool valves in the clean gas discharge duct and to design the structure so that each spool valve - the container assigned to this valve - is aligned connecting pipe protruding into the channel in question and sealed off from the channel wall. Then the valve slides do not have to pass through any channels or connecting pieces, but can either seal the ends of the pipe connecting pieces projecting into the exhaust air supply channel or the clean gas discharge channel or release them for flow. In this case in particular, it is advisable to use steel belts as endless belts, ie belts made of a flexible, thin steel sheet in which openings are provided which allow the flow through the pipe socket. In order to ensure that these pipe sockets are sealed in a simple manner, a preferred embodiment of the device according to the invention designed so that the endless belts lie sealingly against these pipe socket ends outside of their openings by means of sliding seals provided on the valve-side ends of the pipe sockets and pressing and guide elements acting on the endless belts.

Um die erwähnten Bypass-Kurzschlüsse zu vermeiden, sind die Endlosbänder so gestaltet, daß - in einer Seitenansicht der als Ventilschieber wirkenden Trums in Laufrichtung der letzteren - die Öffnungen des einen Trums diejenigen des anderen Trums nicht überlappen.In order to avoid the aforementioned bypass short-circuits, the endless belts are designed so that - in a side view of the runs acting as a valve slide in the running direction of the latter - the openings of one run do not overlap those of the other run.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie der beigefügten zeichnerischen Darstellung einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung; in der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
einen schematischen Längsschnitt (längs einer vertikalen Ebene) durch die Abluft-Reinigungsanlage (entsprechend der Linie 1-1 in Fig. 3);
Fig. 2
einen horizontalen Schnitt entsprechend der Linie 2-2 in Fig. 1 durch die Behälter der Anlage, wobei in Abweichung von der Darstellung in Fig. 1 die drei Behälter der Anlage in Längsrichtung der letzteren unmittelbar nebeneinander liegen (diese Abwandlung berücksichtigen auch die weiteren Zeichnungsfiguren);
Fig. 3
einen Schnitt durch die Anlage entsprechend der Linie 3-3 in Fig. 1;
Fig. 4
einen Schnitt durch den ersten Behälter der Anlage entsprechend der Linie 4-4 in Fig. 1;
Fig. 5
den unteren Teil der in Fig. 3 gezeigten Schnittdarstellung in größerem Maßstab, wobei jedoch zusätzliche Teile der Anlage dargestellt wurden;
Fig. 6
den Ausschnitt "Y" aus Fig. 5 in größerem Maßstab;
Fig. 7
eine Draufsicht auf jeweils einen Bereich der oberen Trums der die beiden Ventilschieber bildenden Endlosbänder der Anlage, und
Fig. 8
eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung, in die jedoch die unteren Öffnungen der drei Behälter der Anlage in einer vertikalen Projektion auf die Endlosbänder eingezeichnet wurden.
Further features, advantages and details of the invention emerge from the following description and the attached drawing of a particularly advantageous embodiment of the device according to the invention; show in the drawing:
Fig. 1
a schematic longitudinal section (along a vertical plane) through the exhaust air purification system (corresponding to line 1-1 in Fig. 3);
Fig. 2
a horizontal section along the line 2-2 in Fig. 1 through the container of the system, the three containers of the system lying next to each other in the longitudinal direction of the latter in deviation from the representation in Fig. 1 (this modification also take into account the other drawing figures) ;
Fig. 3
a section through the system along the line 3-3 in Fig. 1;
Fig. 4
a section through the first container of the system along the line 4-4 in Fig. 1;
Fig. 5
the lower part of the sectional view shown in Figure 3 on a larger scale, but additional parts of the system have been shown.
Fig. 6
the section "Y" of Figure 5 on a larger scale.
Fig. 7
a plan view of a region of each of the upper runs of the endless belts forming the two valve slide, and
Fig. 8
a representation corresponding to FIG. 7, but in which the lower openings of the three containers of the system have been drawn in a vertical projection onto the endless belts.

Für das Folgende soll der Einfachheit halber die zu reinigende Abluft als Rohgas, die gereinigte Abluft als Reingas bezeichnet werden.For the sake of simplicity, the exhaust air to be cleaned will be referred to as raw gas for the following, and the cleaned exhaust air as clean gas.

Wie die Fig. 1 zeigt, besitzt die erfindungsgemäße Anlage drei in gerader Linie hintereinander angeordnete Behälter I, II und III, deren jeder erfindungsgemäß denselben und vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt hat (siehe Fig. 2). Jeder Behälter besitzt eine obere Öffnung 10, deren Querschnitt vorzugsweise gleich dem Querschnitt des eigentlichen Behälters ist, und über den Behältern befindet sich ein Längskanal 12, der sich über alle drei Behälter erstreckt und mit diesen über deren obere Öffnungen 10 in Verbindung steht, ansonsten aber allseitig geschlossen ist. In der einen Seitenwand 12a des Längskanals 12 befinden sich zwei Brenner 14, und zwar jeweils im Übergangsbereich zwischen zwei Behältern; mit Hilfe dieser z. B. mittels eines brennbaren Gases beschickten Brenner werden die im Rohgas enthaltenen Schadstoffe verbrannt, sofern deren Natur und Konzentration auch nach entsprechender Aufheizung des Rohgases nicht dazu geeignet ist, daß das erhitzte Rohgas im Längskanal 12 von selbst brennt; alternativ könnten die Schadstoffbestandteile des Rohgases gegebenenfalls aber auch katalytisch oxidiert werden, wenn sie sich für eine solche katalytische Oxidation eignen - in diesem Fall wären die in den Behältern I bis III enthaltenen, später noch zu beschreibenden Wärmespeichermassen mit einem geeigneten Katalysator beschichtet.As shown in FIG. 1, the system according to the invention has three containers I, II and III arranged in a straight line one behind the other, each of which according to the invention has the same and preferably a rectangular cross section (see FIG. 2). Each container has an upper opening 10, the cross section of which is preferably equal to the cross section of the actual container, and above the containers there is a longitudinal channel 12 which extends over all three containers and communicates with them via their upper openings 10, but otherwise is closed on all sides. In one side wall 12a of the longitudinal channel 12 there are two burners 14, in each case in the transition area between two containers; with the help of this z. B. by means of a combustible gas charged burner, the pollutants contained in the raw gas burned, provided that the nature and concentration of the raw gas is not suitable for the heated raw gas to burn in the longitudinal channel 12 by itself, even after the raw gas has been heated accordingly; alternatively, the pollutant components of the raw gas could, if necessary, also be catalytically oxidized if they are suitable for such a catalytic oxidation - in this case, the heat storage masses contained in containers I to III, which will be described later, would be coated with a suitable catalyst.

Wie vor allem die Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 3 erkennen läßt, hat jeder der Behälter I bis III unten zwei sich nach unten verjüngende Hutzen, deren eine Bestandteil eines Rohgas-Eintrittskanals 16 und deren andere Bestandteil eines Reingas-Austrittskanals 18 ist und an die sich jeweils ein Rohrstutzen 20 bzw. 22 anschließt, der zusammen mit der benachbarten Hutze den betreffenden Kanal 16 bzw. 18 bildet. Zu jedem der Behälter I bis III gehört also eine Rohgas-Eintrittsöffnung 24 und eine Reingas-Austrittsöffnung 26, wie die Fig. 2 jedoch erkennen läßt, besitzt jeder der Behälter aber auch noch eine Spülluftöffnung 28, die der Rohgas-Eintrittsöffnung 24 benachbart ist.As can be seen above all from FIG. 2 in connection with FIG. 3, each of the containers I to III has two downwardly tapering scoops, one of which is part of a raw gas inlet duct 16 and the other part of a clean gas outlet duct 18 and to each of which a pipe socket 20 or 22 connects, which together with the adjacent scoop forms the relevant channel 16 or 18. Each of the containers I to III thus includes a raw gas inlet opening 24 and a clean gas outlet opening 26, as can be seen in FIG. 2, however, each of the containers also has a purge air opening 28 which is adjacent to the raw gas inlet opening 24.

Die Rohrstutzen 20 der Rohgas-Eintrittskanäle 16 ragen in einen Rohgaskanal 30 hinein und sind dicht durch die Wandung dieses Kanals hindurchgeführt; in gleicher Weise ragen die Rohrstutzen 22 der Reingas-Austrittskanäle 18 in einen Reingaskanal 32 hinein. Vorteilhafterweise enden die Rohrstutzen 20 und 22 alle in derselben horizontalen Ebene, und bei der bevorzugten Ausführungsform sind die unteren Öffnungsquerschnitte der Rohrstutzen 20 und 22 quadratisch und gleich groß, so wie dies auch für die Strömungsquerschnitte der Kanäle 16 und 18 an anderen Stellen gilt. Wie sich der Fig. 1 entnehmen läßt, hat der Rohgaskanal 30 die Gestalt eines hohlen, langgestreckten Quaders, der an seinen beiden Stirnenden bis auf einen Rohgas-Anschlußstutzen 34 geschlossen ist; wie in Fig. 1 durch einen Pfeil angedeutet wurde, wird das zu reinigende Rohgas über den Anschlußstutzen 34 dem Rohgaskanal 30 zugeführt. Entsprechendes gilt für den Reingaskanal 32, welcher mit einem nicht dargestellten Anschlußstutzen zum Abführen des Reingases versehen ist. Vorteilhafterweise haben Rohgaskanal 30 und Reingaskanal 32 dieselben Abmessungen und liegen auf demselben Niveau.The pipe socket 20 of the raw gas inlet channels 16 protrude into a raw gas channel 30 and are tightly guided through the wall of this channel; in the same way, the pipe sockets 22 of the clean gas outlet channels 18 protrude into a clean gas channel 32. Advantageously, the pipe sockets 20 and 22 all end in the same horizontal plane, and in the preferred embodiment the lower opening cross sections of the pipe sockets 20 and 22 are square and of the same size, as is also the case for the flow cross sections of the channels 16 and 18 at other locations. As shown in FIG. 1 can be removed, the raw gas channel 30 has the shape of a hollow, elongated cuboid, which is closed at its two ends except for a raw gas connecting piece 34; As indicated by an arrow in FIG. 1, the raw gas to be cleaned is fed to the raw gas duct 30 via the connecting piece 34. The same applies to the clean gas channel 32, which is provided with a connection piece, not shown, for removing the clean gas. The raw gas channel 30 and the clean gas channel 32 advantageously have the same dimensions and are at the same level.

Allen Rohgas-Eintrittskanälen 16 ist ein diesen gemeinsames erstes Endlosband 38 zugeordnet, allen Reingas-Austrittskanälen 18 ein zweites Endlosband 40. Bei diesen beiden Endlosbändern soll es sich um flexible, jedoch über ihren Querschnitt gasundurchlässige Bänder handeln, vorzugsweise aus dünnem, rostfreiem Stahl, und mindestens die nach außen gekehrten einen Hauptoberflächen der beiden Endlosbänder sollen absolut glatt sein. Das im Rohgaskanal 30 verlaufende Endlosband 38 ist über eine vordere und eine hintere Umlenkwalze 44 bzw. 46 geführt, welche um horizontale und zueinander parallele Achsen drehbar im Rohgaskanal 30 gelagert sind und von denen z. B. die vordere Walze 44 mittels eines in Fig. 5 dargestellten Motors 50 angetrieben ist. Das obere Trum 38a des Endlosbandes 38 liegt gegen die unteren Enden der Rohrstutzen 20 an, wie dies später anhand der Fig. 6 noch näher erläutert werden wird.All raw gas inlet channels 16 are assigned a common first endless belt 38, all clean gas outlet channels 18 a second endless belt 40. These two endless belts should be flexible belts which are impermeable to gas over their cross-section, preferably made of thin, stainless steel, and at least the one main surface of the two endless belts facing outwards should be absolutely smooth. The endless belt 38 running in the raw gas duct 30 is guided over a front and a rear deflecting roller 44 and 46, which are rotatably mounted in the raw gas duct 30 about horizontal and mutually parallel axes and of which e.g. B. the front roller 44 is driven by a motor 50 shown in FIG. 5. The upper run 38a of the endless belt 38 lies against the lower ends of the pipe socket 20, as will be explained in more detail later with reference to FIG. 6.

Entsprechendes gilt für das im Reingaskanal 32 verlaufende zweite Endlosband 40 und sein oberes Trum 40a, welches gegen die unteren Enden der Rohrstutzen 22 anliegt. Wie in Fig. 5 angedeutet, werden beide Endlosbänder 38 und 40 vorzugsweise über einen einzigen Motor angetrieben, und zwar synchron, mit gleicher Laufgeschwindigkeit und in gleicher Richtung, z. B. in Richtung der in die Figuren 1 und 8 eingezeichneten Pfeile. Für einen solchen gemeinsamen Antrieb ist es nur erforderlich, die in Fig. 5 gestrichelt angedeutete Welle 50a des Motors 50 gasdicht durch die Wandungen des Reingaskanals 32 und des Rohgaskanals 30 hindurchzuführen. Die Lagerungen für die beiden Umlenkwalzen 44 und 46 wurden der Einfachheit halber weggelassen.The same applies to the second endless belt 40 running in the clean gas channel 32 and its upper run 40a, which bears against the lower ends of the pipe socket 22. As indicated in Fig. 5, both endless belts 38 and 40 are preferably driven by a single motor, in synchronism with same running speed and in the same direction, e.g. B. in the direction of the arrows shown in Figures 1 and 8. For such a common drive, it is only necessary to pass the shaft 50a of the motor 50, indicated by dashed lines in FIG. 5, gas-tight through the walls of the clean gas duct 32 and the raw gas duct 30. The bearings for the two deflecting rollers 44 and 46 have been omitted for the sake of simplicity.

Wie die Fig. 5 erkennen läßt, ist in jeden der Rohgas-Eintrittskanäle 16 ein Spülluftkanal 60 integriert, dessen unteres Ende die in Fig. 2 gezeigte Spülluftöffnung 28 bildet und der über einen Teil der Länge des Rohgas-Eintrittskanals 16, und zwar von unten her, vom Strömungspfad des in den betreffenden Behälter einströmenden Rohgases durch eine Trennwand 62 abgetrennt ist.As can be seen in FIG. 5, a purge air duct 60 is integrated into each of the raw gas inlet ducts 16, the lower end of which forms the purge air opening 28 shown in FIG. 2 and over part of the length of the raw gas inlet duct 16, from below forth, is separated from the flow path of the raw gas flowing into the container in question by a partition 62.

Das obere Trum 38a bzw. 40a eines jeden der Endlosbänder 38, 40 ist am unteren Ende des Rohrstutzens 20 bzw. 22 so in Gleitführungen geführt, daß das betreffende Endlosband den zugeordneten Rohrstutzen unten dicht verschließt, es sei denn, es läuft gerade eine Öffnung im Endlosband an dem Rohrstutzen vorbei (hierauf wird später noch näher eingegangen werden). Entsprechendes gilt natürlich für den Spülluftkanal 60 und das obere Trum 38a des ersten Endlosbandes 38. Wie die Bandführung und Abdichtung erfolgt, soll nun anhand der Fig. 6 erläutert werden:The upper run 38a or 40a of each of the endless belts 38, 40 is guided in sliding guides at the lower end of the pipe socket 20 or 22 so that the respective endless belt tightly closes the associated pipe socket below, unless an opening is currently running in the Endless belt past the pipe socket (this will be discussed in more detail later). The same naturally applies to the purge air duct 60 and the upper run 38a of the first endless belt 38. How the belt guide and sealing is carried out will now be explained with reference to FIG. 6:

Am unteren Ende einer Wand des betreffenden Rohrstutzens, bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausschnitt am unteren Ende einer Wand 60a des den Spülluftkanal 60 bildenden Rohrstutzens, ist ein Trägerblech 66 befestigt, z. B. angeschweißt, an dessen Unterseite eine erste Dichtung 68 befestigt, beispielsweise angeklebt, ist. Die Dichtung besteht aus einem solchen Werkstoff, daß sie zu einer verhältnismäßig geringen Gleitreibung zwischen Dichtung und betreffendem Endlosband, jedoch zu einer guten Gasabdichtung führt. Am Trägerblech 66 sind in Richtung senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 6 hintereinander mehrere Gewindebolzen 70 befestigt, welche einen Spannbügel 72 halten und durchgreifen. An diesem Spannbügel ist eine zweite, der Dichtung 68 entsprechende Dichtung 74 samt zugehörigem Trägerblech 76 befestigt, und die Dichtungen 68 und 74 schließen einen Längsrandbereich des oberen Trums (hier das obere Trum 38a) des betreffenden Endlosbandes zwischen sich ein. Jeder Gewindebolzen 70 durchgreift eine zwischen Trägerblech 66 und Spannbügel 72 angeordnete Druckfeder 78, zwischen deren oberem Ende und einer auf den Gewindebolzen 70 aufgeschraubten Mutter 80 der obere Schenkel des Spannbügels 72 auf dem Gewindebolzen vertikal verschieblich angeordnet ist. Die Druckfeder 78 führt also dazu, daß das obere Trum des betreffenden Endlosbandes zwar zwischen den Dichtungen 68 und 74 gleiten kann, diese jedoch mit den erforderlichen Abdichtkräften gegen das Endlosband anliegen. Entsprechendes gilt für die vier anderen, in Fig. 5 dargestellten Abdicht- und Führungsstellen.At the lower end of a wall of the pipe socket in question, in the section shown in FIG. 6 at the lower end of a wall 60a of the pipe socket forming the purge air channel 60, a carrier plate 66 is fastened, for. B. welded, attached to the underside of a first seal 68, for example is glued. The seal consists of such a material that it leads to a relatively low sliding friction between the seal and the endless belt in question, but leads to a good gas seal. A plurality of threaded bolts 70 are fastened to the support plate 66 in the direction perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 6, which hold and clamp through a clamping bracket 72. A second seal 74, corresponding to the seal 68, and the associated carrier plate 76 are fastened to this tensioning bracket, and the seals 68 and 74 enclose a longitudinal edge region of the upper run (here the upper run 38a) of the relevant endless belt between them. Each threaded bolt 70 passes through a compression spring 78 arranged between the carrier plate 66 and the clamping bracket 72, between the upper end of which and a nut 80 screwed onto the threaded bolt 70 the upper leg of the clamping bracket 72 is arranged so as to be vertically displaceable on the threaded bolt. The compression spring 78 thus leads to the fact that the upper run of the relevant endless belt can slide between the seals 68 and 74, but these bear against the endless belt with the required sealing forces. The same applies to the four other sealing and guide points shown in FIG. 5.

Die Fig. 5 zeigt schließlich noch einen der Behälterreihe entlanglaufenden Spülluftkanal 86, von dem für jeden der Behälter I bis III eine Stichleitung 88 abzweigt, welche gasdicht durch die Wandung des Rohgaskanals 30 hindurchgeführt ist und an der Unterseite des oberen Trums 38a des Endlosbandes 38 endet. Zweckmäßigerweise ist dieses Ende der Stichleitung 88 mit einer ringförmigen Gleitdichtung versehen, gegen die das obere Trum 38a mit leichter Pressung anliegt. Bei der dargestellten Ausführungsform soll dem Spülluftkanal 86 beispielsweise über ein Gebläse Frischluft zugeführt werden, und zwar so, daß im Spülluftkanal 86 stets ein gewisser Überdruck aufrechterhalten wird (im Vergleich zum Gasdruck innerhalb der Behälter I bis III).Finally, FIG. 5 shows a purge air duct 86 running along the row of containers, from which a branch line 88 branches off for each of the containers I to III, which is passed gas-tight through the wall of the raw gas duct 30 and ends on the underside of the upper run 38a of the endless belt 38 . This end of the branch line 88 is expediently provided with an annular sliding seal, against which the upper run 38a bears with slight pressure. In the embodiment shown, the purge air duct 86 is intended, for example, to supply fresh air via a blower are supplied in such a way that a certain excess pressure is always maintained in the purge air channel 86 (compared to the gas pressure within the containers I to III).

Wie die Figuren 7 und 8 erkennen lassen, sind die die Endlosbänder 38 und 40 bildenden Stahlbänder in sich periodisch wiederholender Weise perforiert, d. h. mit Gasdurchtrittsöffnungen versehen. Innerhalb eines jeden, eine Periode bildenden Längsabschnittes hat das Endlosband 38 (in Laufrichtung aufeinanderfolgend) eine Spülluft-Durchtrittsöffnung 100 und eine Rohgas-Durchtrittsöffnung 102, während das Endlosband 40 innerhalb eines jeden eine solche Periode bildenden Längenabschnitts nur eine einzige Öffnung besitzt, nämlich eine Reingas-Durchtrittsöffnung 104. Quer zur Band-Längsrichtung bzw. zur Band-Laufrichtung gesehen, d. h. gesehen in Richtung des Pfeils B in Fig. 7, sind die beiden Öffnungen 100 und 102 einander nahe benachbart, die Öffnungen sind jedoch so in den beiden Endlosbändern 38 und 40 angeordnet, daß sie sich in Richtung des Pfeils B gesehen nicht überlappen, jedenfalls dann, wenn die beiden Endlosbänder 38 und 40 relativ zueinander phasenrichtig auf ihre Umlenkwalzen 44, 46 aufgebracht wurden.As can be seen from FIGS. 7 and 8, the steel belts forming the endless belts 38 and 40 are perforated in a periodically repeating manner, i. H. provided with gas passage openings. Within each longitudinal section forming a period, the endless belt 38 has a purge air passage opening 100 and a raw gas passage opening 102 (successively in the direction of travel), while the endless belt 40 has only one opening, namely a clean gas, within each longitudinal section forming such a period Passage opening 104. Seen transversely to the longitudinal direction of the belt or to the direction of belt travel, i. H. seen in the direction of arrow B in FIG. 7, the two openings 100 and 102 are closely adjacent to one another, but the openings are arranged in the two endless belts 38 and 40 such that they do not overlap when viewed in the direction of arrow B, at least then when the two endless belts 38 and 40 have been applied in phase with respect to one another on their deflection rollers 44, 46.

Wie der Fig. 4 entnommen werden kann, nimmt jeder der Behälter I bis III innerhalb einer einen rechteckigen und insbesondere einen quadratischen Querschnitt definierenden und mit einer Wärmeisolierung versehenen Umfangswand 90 eine insgesamt mit 92 bezeichnete Wärmespeichermasse auf (siehe auch z. B. die Figuren 1 und 3), welche sich aus handelsüblichen, quaderförmigen keramischen Wabenkörpern 94 zusammensetzt, deren jeder eine Vielzahl von in vertikaler Richtung verlaufenden Durchströmkanälen 96 aufweist. Die in dem betreffenden Behälter bzw. I bzw. II bzw. III enthaltene Wärmespeichermasse 92 setzt sich also aus mehreren, aufeinandergeschichteten Lagen von Wabenkörpern 94 zusammen, wobei bei der dargestellten Ausführungsform jede Lage von 25 identisch gestalteten Wabenkörpern 94 gebildet wird. Die Durchströmkanäle 96 eines jeden Wabenkörpers 94 fluchten mit den Durchströmkanälen der über und unter diesem Wabenkörper angeordneten Wabenkörper, so daß sich in jedem Behälter I bis III eine große Zahl von vertikalen Durchströmkanälen und infolgedessen ein verhältnismäßig kleiner Druckverlust ergibt.As can be seen in FIG. 4, each of the containers I to III accommodates a heat storage mass, designated 92 overall, within a peripheral wall 90 that defines a rectangular and in particular a square cross section and is provided with thermal insulation (see also, for example, FIG. 1 and 3), which is composed of commercially available, cuboid-shaped ceramic honeycomb bodies 94, each of which has a multiplicity of flow channels 96 running in the vertical direction. The heat storage mass contained in the relevant container or I or II or III 92 is therefore composed of a plurality of layers of honeycomb bodies 94 stacked one on top of the other, each layer being formed by 25 identically shaped honeycomb bodies 94 in the embodiment shown. The flow channels 96 of each honeycomb body 94 are aligned with the flow channels of the honeycomb bodies arranged above and below this honeycomb body, so that there is a large number of vertical flow channels and consequently a relatively small pressure loss in each container I to III.

Anhand der Figuren 1 und 8 soll nun die Funktion der erfindungsgemäßen Anlage noch näher erläutert werden.The function of the system according to the invention will now be explained in more detail with reference to FIGS. 1 and 8.

In die Fig. 8 wurden nicht nur die Rohgas-Eintrittsöffnungen 24, Reingas-Austrittsöffnungen 26 und Spülluftöffnungen 28 der drei Behälter I bis III eingezeichnet, sondern durch quer zu den beiden Endlosbändern verlaufende gestrichelte Linien und die Bezugszeichen I bis III diejenigen Abschnitte angedeutet, in denen die drei Behälter I bis III liegen. Wie bereits erwähnt, sollen sich die oberen Trums 38a und 40a der beiden Endlosbänder 38 und 40 in Richtung der in die Fig. 8 eingezeichneten Pfeile bewegen, und zwar mit gleichen Geschwindigkeiten und mit der aus Fig. 8 ersichtlichen Phasenlage der beiden Bänder relativ zueinander.In Fig. 8, not only the raw gas inlet openings 24, clean gas outlet openings 26 and purge air openings 28 of the three containers I to III have been drawn, but indicated by dashed lines running across the two endless belts and the reference numerals I to III those sections, in which are the three containers I to III. As already mentioned, the upper runs 38a and 40a of the two endless belts 38 and 40 are to move in the direction of the arrows shown in FIG. 8, namely at the same speeds and with the phase position of the two belts relative to one another as shown in FIG. 8.

Bei der Funktionsbeschreibung soll mit der Beschreibung desjenigen Zustands begonnen werden, welcher in Fig. 8 wiedergegeben ist. Befindet sich die Anlage in diesem Zustand, strömt dem Rohgaskanal 30 zugeführtes Rohgas durch die in Fig. 8 rechts dargestellte Rohgas-Durchtrittsöffnung 102 hindurch in den Behälter III von unten ein, und zwar durch dessen Rohgas-Eintrittsöffnung 24 hindurch. Wie sich aus dem Folgenden noch ergeben wird, befindet sich die Wärmespeichermasse 92 des Behälters III in diesem Zustand auf einer verhältnismäßig hohen Temperatur, so daß sie das die Wärmespeichermasse von unten nach oben durchströmende Rohgas aufheizt. Es tritt dann durch die obere Behälteröffnung 10 hindurch in den eine Brennkammer bildenden Längskanal 12 ein, worauf das Rohgas im Längskanal 12 thermisch gereinigt wird, und zwar insbesondere beim Vorbeiströmen an dem in Fig. 1 rechts dargestellten Brenner 14.In the functional description, the description of the state which is shown in FIG. 8 should be started. If the system is in this state, raw gas supplied to the raw gas channel 30 flows through the raw gas passage opening 102 shown on the right in FIG. 8 into the container III from below, namely through its raw gas inlet opening 24. As will become clear from the following, the heat storage mass 92 is located of the container III in this state at a relatively high temperature, so that it heats the raw gas flowing through the heat storage mass from bottom to top. It then enters through the upper container opening 10 into the longitudinal channel 12 forming a combustion chamber, whereupon the raw gas in the longitudinal channel 12 is thermally cleaned, in particular when it flows past the burner 14 shown on the right in FIG. 1.

Das so gebildete, von Schadstoffen freie Reingas strömt nun gemäß Fig. 1 von rechts nach links durch den Längskanal 12 hindurch und über die obere Öffnung 10 des Behälters I von oben in diesen ein. Beim Durchströmen der im Behälter I enthaltenen Wärmespeichermasse 92 von oben nach unten gibt das heiße Reingas Wärme an diese Wärmespeichermasse ab und heizt diese so auf, ehe das Reingas über die Reingas-Austrittsöffnung 26 den Behälter I verläßt, durch die in Fig. 8 links dargestellte Reingas-Durchtrittsöffnung 104 hindurch das obere Trum 40a des Endlosbandes 40 durchquert und in den Reingaskanal 32 einströmt.The clean gas thus formed, free of pollutants, flows according to FIG. 1 from right to left through the longitudinal channel 12 and through the upper opening 10 of the container I into it from above. When flowing through the heat storage mass 92 contained in the container I from top to bottom, the hot clean gas gives off heat to this heat storage mass and heats it up before the clean gas leaves the container I via the clean gas outlet opening 26, through the one shown in FIG. 8 on the left Clean gas passage opening 104 passes through the upper run 40a of the endless belt 40 and flows into the clean gas channel 32.

Da die Durchtrittsöffnungen 102 und 104 in Laufrichtung der Endlosbänder verhältnismäßig lang gestaltet Sind, dauert der vorstehend beschriebene Vorgang entsprechend lange an (natürlich in Abhängigkeit von der Laufgeschwindigkeit der Endlosbänder). Während dieses Vorgangs gibt das Endlosband 38 ganz kurzzeitig die Spülluftöffnung 28 des Behälters II frei, und zwar dank der in Fig. 8 rechts dargestellten Spülluft-Durchtrittsöffnung 100. In demjenigen Zeitintervall, in dem die Spülluftöffnung 28 des Behälters II freigegeben ist, wird Spülluft aus dem Spülluftkanal 86 durch die zum Behälter II gehörende Stichleitung 88 hindurch in den Behälter II gedrückt, durchströmt diesen von unten nach oben, nimmt dabei im Behälter II noch verbliebene Rohgasreste mit nach oben und gelangt dann in den Längskanal 12, wo diese Rohgasreste durch den stromabwärts befindlichen Brenner 14 verbrannt werden. Alternativ könnten die Rohgasreste über den Kanal 86 aus dem Behälter II aber auch abgesaugt und dem noch zu reinigenden Rohgas zugeführt werden. Eine weitere Alternative besteht darin, den Behälter II von oben nach unten zu spülen, und zwar mit Reingas, welches aus dem Rohgas gewonnen wurde, das den Behälter III von unten nach oben durchströmt hat; auch in diesem Fall wäre dann das schadstoffbelastete Spülgas wieder dem noch zu reinigenden Rohgas zuzuführen.Since the passage openings 102 and 104 are designed to be relatively long in the running direction of the endless belts, the process described above takes a correspondingly long time (of course depending on the running speed of the endless belts). During this process, the endless belt 38 briefly clears the purge air opening 28 of the container II, thanks to the purge air passage opening 100 shown on the right in FIG. 8. Purge air is emitted in the time interval in which the purge air opening 28 of the container II is released the purge air channel 86 is pressed through the branch line 88 belonging to the container II into the container II, flows through it from bottom to top, takes raw gas residues still remaining in the container II and then reaches the longitudinal channel 12, where these raw gas residues are burned by the burner 14 located downstream. Alternatively, the raw gas residues could also be sucked out of the container II via the channel 86 and fed to the raw gas still to be cleaned. Another alternative is to purge the container II from top to bottom, with clean gas obtained from the raw gas that has flowed through the container III from the bottom to the top; In this case, too, the purging gas contaminated with pollutants would have to be returned to the raw gas still to be cleaned.

Da sich das obere Trum 38a des ersten Endlosbandes und das obere Trum 40a des zweiten Endlosbandes gemäß Fig. 8 kontinuierlich nach rechts bewegen, wird zunächst die Spülluftöffnung 28 des Behälters II geschlossen und die Reingas-Austrittsöffnung 26 des Behälters II durch die in Fig. 8 links dargestellte Reingas-Durchtrittsöffnung 104 langsam freigegeben; sodann wird die Reingas-Austrittsöffnung 26 des Behälters I geschlossen, während die Reingas-Austrittsöffnung 26 des Behälters II noch längere Zeit offen bleibt. Solange die Reingas-Austrittsöffnung 26 des Behälters II offen ist, wird zunächst die Rohgas-Eintrittsöffnung 24 des Behälters III langsam geschlossen und gleichzeitig die Rohgas-Eintrittsöffnung 24 des Behälters I langsam geöffnet - wenn letztere ganz offen ist, ist die Rohgas-Eintrittsöffnung 24 des Behälters III ganz geschlossen. Für eine gewisse Zeit strömt dann thermisch gereinigtes, aus den Behältern I und III kommendes Gas als Reingas über den Behälter II ab, woran sich eine Phase anschließt, in der das thermisch zu reinigende Rohgas nur noch aus dem Behälter I stammt und das Reingas über den Behälter II abströmt. Unmittelbar nach dem Schließen der Rohgas-Eintrittsöffnung 24 des Behälters III wird dessen Spülluftöffnung 28 kurzzeitig freigegeben und so der Behälter III gespült. Solange die Rohgas-Eintrittsöffnung 24 des Behälters I offen ist, wird die Reingas-Austrittsöffnung 26 des Behälters II langsam geschlossen und gleichzeitig die Reingas-Austrittsöffnung 26 des Behälters III langsam freigegeben. Schließlich wird die Reingas-Austrittsöffnung 26 des Behälters II geschlossen und die Rohgas-Eintrittsöffnung 24 des Behälters II langsam freigegeben, während die Rohgas-Eintrittsöffnung 24 des Behälters I langsam geschlossen wird. Während die Rohgas-Eintrittsöffnung 24 des Behälters II und die Reingas-Austrittsöffnung 26 des Behälters III offen sind, wird der Behälter I gespült, indem seine Spülluftöffnung 28 kurzzeitig freigegeben wird. Daraufhin wird die Reingas-Austrittsöffnung 26 des Behälters III langsam geschlossen, gleichzeitig die Reingas-Austrittsöffnung 26 des Behälters I langsam freigegeben. Nach dem Schließen der Reingas-Austrittsöffnung 26 des Behälters III wird die Rohgas-Eintrittsöffnung 24 des Behälters III langsam freigegeben und gleichzeitig die Rohgas-Eintrittsöffnung 24 des Behälters II langsam geschlossen, worauf der Vorgang von neuem beginnt.Since the upper run 38a of the first endless belt and the upper run 40a of the second endless belt move continuously to the right according to FIG. 8, the purge air opening 28 of the container II is first closed and the clean gas outlet opening 26 of the container II is closed by the in FIG. 8 Clean gas passage opening 104 shown on the left slowly released; the clean gas outlet opening 26 of the container I is then closed, while the clean gas outlet opening 26 of the container II remains open for a relatively long time. As long as the clean gas outlet opening 26 of the container II is open, the raw gas inlet opening 24 of the container III is first slowly closed and at the same time the raw gas inlet opening 24 of the container I is slowly opened - if the latter is completely open, the raw gas inlet opening 24 is the Container III completely closed. For a certain time then thermally cleaned gas coming from the containers I and III flows out as clean gas via the container II, which is followed by a phase in which the raw gas to be thermally cleaned only comes from the container I and the clean gas via the Container II flows out. Immediately after the raw gas inlet opening 24 of the container III is closed, its purge air opening becomes 28 released briefly and so the container III rinsed. As long as the raw gas inlet opening 24 of the container I is open, the clean gas outlet opening 26 of the container II is slowly closed and at the same time the clean gas outlet opening 26 of the container III is slowly released. Finally, the clean gas outlet opening 26 of the container II is closed and the raw gas inlet opening 24 of the container II is slowly released, while the raw gas inlet opening 24 of the container I is slowly closed. While the raw gas inlet opening 24 of the container II and the clean gas outlet opening 26 of the container III are open, the container I is purged by temporarily opening its purge air opening 28. Thereupon the clean gas outlet opening 26 of the container III is slowly closed, at the same time the clean gas outlet opening 26 of the container I is slowly released. After closing the clean gas outlet opening 26 of the container III, the raw gas inlet opening 24 of the container III is slowly released and at the same time the raw gas inlet opening 24 of the container II is slowly closed, whereupon the process begins again.

In der erfindungsgemäßen Anlage wird also zu reinigendes Rohgas stets aufgeheizt, solange es einen der Behälter I bis III und damit die in diesem enthaltene, zuvor aufgeheizte Wärmespeichermasse 92 von unten nach oben durchströmt; sodann erfolgt im Längskanal 12 die thermische Reinigung des Gases, worauf es einen anderen der Behälter I bis III und damit die in diesem enthaltene Wärmespeichermasse 92 von oben nach unten durchströmt, dabei einen Teil seiner Wärme abgibt und diese Wärmespeichermasse aufheizt. Anschließend werden die Behälter so umgeschaltet, daß das zu reinigende Rohgas den zuvor aufgeheizten Behälter von unten nach oben durchströmt und dabei erhitzt wird.In the system according to the invention, raw gas to be cleaned is therefore always heated as long as it flows through one of the containers I to III and thus the previously heated heat storage mass 92 contained therein from bottom to top; Then, in the longitudinal channel 12, the gas is thermally cleaned, whereupon it flows through another of the containers I to III and thus the heat storage mass 92 contained therein from top to bottom, giving off part of its heat and heating this heat storage mass. The containers are then switched so that the raw gas to be cleaned flows through the previously heated container from bottom to top and is heated in the process.

Claims (16)

Einrichtung zur thermischen Reinigung von verbrennbare gas- oder dampfförmige Bestandteile enthaltender Abluft, mit mindestens einer Brennkammer zur thermischen Abluftreinigung und wenigstens zwei von Gasen durchströmbaren, Wärmespeichermassen enthaltenden Behältern zum Erwärmen der zu reinigenden Abluft vor deren Eintritt in die Brennkammer bzw. zur Aufheizung der Wärmespeichermasse durch die von der Brennkammer kommende gereinigte Abluft (Reingas), wobei jeder der Behälter mindestens eine erste Öffnung zum Verbinden des Behälterinneren mit der Brennkammer und mindestens eine zweite Öffnung zum Zuführen zu reinigender Abluft zum Behälterinneren bzw. Abführen von Reingas aus dem Behälterinneren besitzt, welche sich an in Durchströmrichtung der Behälter einander entgegengesetzt angeordneten Behälterenden befinden, sowie mit einem Abluftzufuhrkanal, einem Reingasabführkanal und Steuervorrichtungen zum alternierenden Verbinden der zweiten Behälteröffnungen mit dem Abluftzufuhrkanal und dem Reingasabführkanal, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Behälter (I, II, III) mindestens ein erstes und ein zweites, dem betreffenden Behälter zugeordnetes Schieberventil (24, 26, 38, 40) vorgesehen ist, jedes der ersten Schieberventile (24, 38) einerseits mit dem Abluftzufuhrkanal (30) und jedes der zweiten Schieberventile (26, 40) einerseits mit dem Reingasabführkanal (32) kommuniziert, die ersten und zweiten Schieberventile andererseits mit den zweiten Behälteröffnungen (24, 26) der den Ventilen zugeordneten Behälter kommunizieren, alle ersten Schieberventile (24, 38) einen ersten Ventilschieber (38) und alle zweiten Schieberventile (26, 40) einen zweiten Ventilschieber (40) aufweisen, Antriebsvorrichtungen (50, 50a, 44) zur synchronen Verschiebung aller Ventilschieber (38, 40) vorgesehen und die Ventilschieber derart ausgebildet und durch die Antriebsvorrichtungen derart verschiebbar sind, daß beim gleichzeitigen und synchronen Verschieben aller Ventilschieber von den den beiden Behältern (I, II bzw. I, III bzw. II, III) zugeordneten Schieberventilen (24, 38, 26, 40) stets das erste Schieberventil (24, 38) des einen Behälters (z. B. I) und das zweite Schieberventil (26, 40) des anderen Behälters (z. B. III) geschlossen sind, solange das zweite Schieberventil (26, 40) des einen Behälters (I) und das erste Schieberventil (24, 38) des anderen Behälters (III) zumindest teilweise geöffnet sind bzw. das zweite Schieberventil (26, 40) des einen Behälters (I) und das erste Schieberventil (24, 38) des anderen Behälters (III) geschlossen sind, solange das erste Schieberventil (24, 38) des einen Behälters (I) und das zweite Schieberventil (26, 40) des anderen Behälters (III) zumindest teilweise geöffnet sind.Device for thermal cleaning of combustible gaseous or vaporous components containing exhaust air, with at least one combustion chamber for thermal exhaust air cleaning and at least two containers through which gases can flow and contain heat storage masses for heating the exhaust air to be cleaned before it enters the combustion chamber or for heating the heat storage mass the cleaned exhaust air (clean gas) coming from the combustion chamber, each of the containers having at least a first opening for connecting the interior of the container to the combustion chamber and at least a second opening for supplying exhaust air to be cleaned to the interior of the container or removing clean gas from the interior of the container, which are are located at opposite ends of the container in the flow direction of the containers, as well as with an exhaust air supply duct, a clean gas discharge duct and control devices for alternately connecting the second container openings to the exhaust ftzufuhrkanal and the clean gas discharge channel, characterized in that for each container (I, II, III) at least a first and a second slide valve (24, 26, 38, 40) assigned to the relevant container is provided, each of the first slide valves (24, 38) communicates on the one hand with the exhaust air supply duct (30) and each of the second slide valves (26, 40) on the one hand communicates with the clean gas discharge duct (32), on the other hand the first and second slide valves communicate with the second container openings (24, 26) of the containers assigned to the valves, all first slide valves (24, 38) have a first valve spool (38) and all second spool valves (26, 40) have a second valve spool (40), drive devices (50, 50a, 44) are provided for the synchronous displacement of all valve spools (38, 40) and the valve spools are designed in this way and are displaceable by the drive devices in such a way that when all valve slides are moved simultaneously and synchronously from the slide valves (24, 38, 26, 40) assigned to the two containers (I, II or I, III or II, III), the first slide valve always (24, 38) of one container (e.g. I) and the second slide valve (26, 40) of the other container (e.g. III) are closed as long as the second slide valve (26, 40) of the one container ( I) and the first slide valve (24, 38) of the other container (III) are at least partially open or the second slide valve (26, 40) of one container (I) and the first slide valve (24, 38) of the other container (III) III) are closed, see as long as the first slide valve (24, 38) of one container (I) and the second slide valve (26, 40) of the other container (III) are at least partially open. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle ersten Schieberventile (24, 38) in einer ersten Ebene liegen und in einer ersten Richtung in gleichen Abständen voneinander angeordnet sind, daß alle zweiten Schieberventile (26, 40) in einer zweiten Ebene liegen und in einer zweiten Richtung in gleichen Abständen voneinander angeordnet sind, und daß alle ersten Schieberventile einen diesen gemeinsamen ersten, in der ersten Ebene in der ersten Richtung verschiebbaren Ventilschieber (38) und alle zweiten Schieberventile einen diesen gemeinsamen zweiten, in der zweiten Ebene in der zweiten Richtung verschiebbaren Ventilschieber (40) besitzen.Device according to claim 1, characterized in that all first slide valves (24, 38) lie in a first plane and are arranged at equal distances from one another in a first direction, that all second slide valves (26, 40) lie in a second plane and in in a second direction are arranged at equal distances from one another, and that all first slide valves have a common first valve slide (38) which can be displaced in the first plane in the first plane and all second slide valves one this have a common second valve slide (40) which can be displaced in the second direction in the second plane. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Richtung identisch und die Behälter (I, II, III) in dieser Richtung aufeinanderfolgend angeordnet sind.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the first and the second direction are identical and the containers (I, II, III) are arranged in succession in this direction. Einrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (I, II, III) in gerader Richtung aufeinanderfolgend angeordnet sind und eine Behälterreihe bilden und sich die Ventilschieber (38, 40) in dieser Richtung erstrecken.Device according to claims 2 and 3, characterized in that the containers (I, II, III) are arranged in succession in a straight direction and form a row of containers and the valve slides (38, 40) extend in this direction. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Ventilschieber (38) von einem flexiblen Endlosband gebildet wird, welches für jedes der ersten Schieberventile (24, 38) mindestens eine Öffnung (102) aufweist und über zwei derart angeordnete Umlenkwalzen (44, 46) geführt ist, daß sich das eine Trum (38a) des Endlosbandes über die ganze Behälterreihe erstreckt.Device according to claim 4, characterized in that the first valve slide (38) is formed by a flexible endless belt which has at least one opening (102) for each of the first slide valves (24, 38) and via two deflection rollers (44, 46) arranged in this way ) is that the one strand (38a) of the endless belt extends over the entire row of containers. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Ventilschieber (40) von einem flexiblen Endlosband gebildet wird, welches für jedes der zweiten Schieberventile (26, 40) mindestens eine Öffnung (104) aufweist und über zwei derart angeordnete Umlenkwalzen (44, 46) geführt ist, daß sich das eine Trum (40a) des Endlosbandes über die ganze Behälterreihe erstreckt.Device according to claim 4 or 5, characterized in that the second valve slide (40) is formed by a flexible endless belt which has at least one opening (104) for each of the second slide valves (26, 40) and via two deflection rollers (44) arranged in this way , 46) is such that one strand (40a) of the endless belt extends over the entire row of containers. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Ebene identisch sind.Device according to one or more of claims 2-6, characterized in that the first and the second level are identical. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtungen einen einzigen, allen Ventilschiebern gemeinsamen Motor (50) besitzen.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drive devices have a single motor (50) common to all valve spools. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Umlenkwalzen beiden Ventilschiebern gemeinsam sind.Device according to claims 5-8, characterized in that the two deflecting rollers are common to both valve spools. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Behälter (I, II, III) zwei zweite Öffnungen (24, 26) aufweist, deren eine (24) mit dem ersten (38) und deren andere (26) mit dem zweiten (40), dem betreffenden Behälter zugeordneten Schieberventil über jeweils einen Kanal (16, 18) in Verbindung steht.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that each container (I, II, III) has two second openings (24, 26), one (24) with the first (38) and the other (26) with is connected to the second (40) slide valve associated with the relevant container via a respective channel (16, 18). Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Schieberventile (24, 38) im Abluftzufuhrkanal (30) und die zweiten Schieberventile (26, 40) im Reingasabführkanal (32) angeordnet sind und daß sich an jedes Schieberventil - dem diesem Ventil zugeordneten Behälter zu - ein in den betreffenden Kanal hineinragender und gegenüber der Kanalwand abgedichteter Rohrstutzen (20 bzw. 22) anschließt.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first slide valves (24, 38) in the exhaust air supply channel (30) and the second slide valves (26, 40) are arranged in the clean gas discharge channel (32) and that each slide valve - the to this valve associated container - a pipe socket (20 or 22) protruding into the relevant channel and sealed off from the channel wall. Einrichtung nach den Ansprüchen 5, 6 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosbänder (38, 40) außerhalb ihrer Öffnungen (100, 102, 104) mittels an den ventilseitigen Enden der Rohrstutzen (20, 22) vorgesehenen Gleitdichtungen (68, 74) sowie an den Endlosbändern angreifenden Anpreß- und Führungselementen (72) abdichtend gegen diese Rohrstutzenenden anliegen.Device according to claims 5, 6 and 11, characterized in that the endless belts (38, 40) outside their openings (100, 102, 104) by means of sliding seals (68, 74) provided on the valve-side ends of the pipe sockets (20, 22) and pressure and guide elements (72) acting on the endless belts sealingly bear against these pipe socket ends. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Seitenansicht der als Ventilschieber wirkenden Trums (38a, 40a) in Laufrichtung der letzteren die der Zufuhr der zu reinigenden Abluft bzw. der Ableitung von Reingas dienenden Öffnungen (102) des einen Trums diejenigen (104) des anderen Trums nicht überlappen.Device according to claims 5 and 6, characterized in that in a side view of the runs (38a, 40a) acting as valve slides in the running direction of the latter, the openings (102) of the one run serving to supply the exhaust air to be cleaned or to discharge clean gas those (104) of the other strand do not overlap. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Seitenansicht der als Ventilschieber wirkenden Trums (38a, 40a) in Laufrichtung der letzteren zwischen diesen Öffnungen (102) des einen Trums (38a) und denjenigen (104) des anderen Trums (40a) Abstände vorhanden sind.Device according to claim 13, characterized in that in a side view of the runs (38a, 40a) acting as valve slide in the running direction of the latter between these openings (102) of one run (38a) and those (104) of the other run (40a) available. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (I, II, III) - im Schnitt senkrecht zur Richtung ihrer Durchströmung - einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the containers (I, II, III) - in section perpendicular to the direction of their flow - have a rectangular cross section. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmespeichermassen (92) von in die Behälter (I, II, III) eingesetzten quaderförmigen keramischen Wabenkörpern (94) mit in Durchströmrichtung der Behälter verlaufenden Kanälen (96) gebildet werden.Device according to claim 15, characterized in that the heat storage masses (92) are formed by cuboid ceramic honeycomb bodies (94) inserted into the containers (I, II, III) with channels (96) running in the flow direction of the containers.
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