DE4417025A1 - Process for mfr. of bottom manhole sections with integral channel - Google Patents

Process for mfr. of bottom manhole sections with integral channel

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DE4417025A1
DE4417025A1 DE19944417025 DE4417025A DE4417025A1 DE 4417025 A1 DE4417025 A1 DE 4417025A1 DE 19944417025 DE19944417025 DE 19944417025 DE 4417025 A DE4417025 A DE 4417025A DE 4417025 A1 DE4417025 A1 DE 4417025A1
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cement
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Juergen Roeser
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    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
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    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/168—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for holders or similar hollow articles, e.g. vaults, sewer pits

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Abstract

The process involves the mfr. of an integrally formed channel benching and connections in the bottom section of a concrete manhole. An inverted thin plastics shutter supported on a platform (2) adjustable in height to suit the connection is used with an outer form (4) to cast the bottom section with integral channel upside down.An elastic liner (3) is attached to the inside of the outer form which can be pulled into the connection holes to seal them during mfr. and installation. The cast base section with an integral channel is rotated 180 deg. about its horizontal axis before installation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines zement­ gebunden Formteils mit integriertem Gerinne aus zementgebundener Formmasse. Diese Formteile finden als Schachtunterteile oder -rohre im Kanalbau seit langem Verwendung. Da aber fast jedes Schachtunterteil ein Unikat darstellt, werden diese in Einzelfer­ tigung hergestellt. Der Grund dafür ist, daß das Gefälle und der Winkel der Anschlüsse je nach Topographie des Einbauortes im Gelände unterschiedlich sind.The invention relates to a method for producing a cement bound molded part with integrated channel made of cement-bound Molding compound. These molded parts can be found as manhole bases or -pipes in canal construction for a long time. But almost every one The lower part of the manhole is unique, these are individually manufactured. The reason for this is that the slope and the Angle of the connections depending on the topography of the installation location in the Terrain are different.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, beispielsweise Schacht­ unterteile aus Beton mit einem Gerinne dadurch herzustellen, daß man ein Schachtunterteil oder -rohr mit Anschlüssen an einer In­ nenschalung aus Metallblech ohne Gerinne überkopf herstellt, um 180° um seine horizontale Achse dreht und anschließend das Gerinne aus zementgebundener Formmasse in seiner Verwendungslage ein­ baut. Oder daß man ein Schachtunterteil mit Anschlüssen und mit aus Metallblech geformtem Negativgerinne als Innenschalung überkopf herstellt und dann um 180° um seine horizontale Achse dreht.It is known from the prior art, for example manhole divide concrete with a channel by making you have a manhole base or pipe with connections to an In produces metal sheet formwork without flutes overhead Rotates 180 ° around its horizontal axis and then the channel from cement-bound molding compound in its position of use builds. Or that you have a manhole base with connections and Negative channel formed from sheet metal as internal formwork manufactures overhead and then 180 ° around its horizontal axis turns.

Diese Verfahren haben die Nachteile, daß der Innenkern aus Metall­ blech äußerst aufwendig vorgefertigt werden muß, sehr zeitaufwen­ dig und mit eingeschränkter Vielfalt zusammengebaut werden kann und daher kostenintensiv ist.These methods have the disadvantages that the inner core is made of metal sheet metal has to be prefabricated very time consuming dig and can be assembled with limited variety and is therefore expensive.

Weiterhin ist aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise Schachtunterteile aus Beton mit einem Gerinne aus Kunststoff (GFK, PU etc.) dadurch herzustellen, daß man ein Schachtunterteil mit Anschlüssen und mit aus Kunststoff geformtem Gerinne als In­ nenschalung überkopf herstellt und dann um 180° um seine horizon­ tale Achse dreht. Das nur wenige Millimeter dicke Kunststoffgerinne wird dabei als Positivabdruck über einem vorge­ fertigten Negativgerinne überkopf hergestellt.It is also known from the prior art, for example Manhole bases made of concrete with a channel made of plastic (GFK, PU etc.) by making a manhole base with connections and with plastic channel as In produces formwork overhead and then 180 ° around its horizon tale axis rotates. Only a few millimeters thick Plastic channels are pre-printed as a positive impression manufactured negative channels made overhead.

Letztgenannte Verfahren haben die Nachteile, daß der Innenkern aus Kunststoff äußerst aufwendig und mit eingeschränkter Vielfalt vorgefertigt werden muß und daher kostenintensiv ist.The latter methods have the disadvantages that the inner core made of plastic extremely complex and with limited variety  must be prefabricated and is therefore expensive.

Bei allen vorgenannten Verfahren werden die Anschlüsse mittels Metallplatten verschlossen. Dies bedingt erhebliche Schwierig­ keiten bei starken Gefällen der Zu- oder Abläufe.In all of the above methods, the connections are made using Locked metal plates. This causes considerable difficulties in the case of steep inclines in the inlets or outlets.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der­ art zu verbessern, daß das Herstellen eines Formteils mit inte­ griertem Gerinne rationell und vielfältig möglich ist.The invention is therefore based on the object of a method of art to improve that the manufacture of a molded part with inte free channel is rational and versatile.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gerinne aus zementge­ bundener Formmasse vorgefertigt wird, in erhärtetem Zustand überkopf gedreht wird, somit den kompakten Innenkern bildet, mit Anschlüssen oder Anschlüsse bildenden Schalungen versehen wird, und dann das umschließende Schachtunterteil oder -rohr aus zem­ entgenbundener Formmasse wasserdicht hergestellt wird.This task is described in a method of the beginning Art solved according to the invention in that the channel from cement bound molding compound is prefabricated, in the hardened state is turned overhead, thus forming the compact inner core with Connections or connection-forming formwork is provided, and then the surrounding manhole base or pipe made of zem the molded material is made watertight.

Eine vorteilhafte Lösung ist, daß das vorgefertigte Gerinne aus zementgebundener Formmasse nach dem Drehen um 180° um seine hori­ zontale Achse auf ein Tragelement aufgesetzt wird um unterschied­ liche Fertigungshöhen des Schachtunterteil oder -rohr zu erhalten.An advantageous solution is that the prefabricated channel from cement-bound molding compound after turning 180 ° around its hori zontal axis is placed on a support element by difference manufacturing heights of the manhole base or pipe receive.

Eine vorteilhafte Lösung ist es vor allem bei langen Schachtroh­ ren, da dort der nachträgliche Einbau des Gerinnes aus zementge­ bundener Formmasse fertigungstechnisch sehr umständlich ist.It is an advantageous solution especially for long shaft pipes ren, because there the subsequent installation of the channel from cement bound molding compound is very cumbersome to manufacture.

Eine vorteilhafte Lösung ist es vor allem, je mehr unterschiedli­ che Anschlüsse und unterschiedliche Gefälle der Anschlüsse gefor­ dert sind, die Außenschalung mit einem elastischen Belag lose oder fixiert zu belegen welcher mittels Verspannung zentrisch zu den Anschlüssen gezogen wird und diese während der Herstellung des Formteils verschließt. Nach der Erhärtung kann der elastische Belag vom Formteil entfernt werden und steht von neuem zum Einsatz bereit. Die Verspannung kann mittels Spannseilen, -drähten oder ähnlichem, die durch das Gerinne verlaufen oder dort fixiert wer­ den, erfolgen.Above all, an advantageous solution is the more different connections and different slopes of the connections Are the outer formwork loose or with an elastic covering fixed to document which by means of bracing centrally to the Connections is drawn and this during the manufacture of the Molded part closes. After hardening, the elastic The covering is removed from the molded part and is used again ready. The bracing can be done using tensioning ropes, wires or similar, which run through the channel or who is fixed there the, done.

Eine vorteilhafte Lösung ist dies auch für den Verschluß von Anschlüssen an den eingangs erwähnten Kunststoffgerinnen.An advantageous solution is also for the closure of Connections to the plastic channels mentioned above.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles.Further features and advantages of the invention are the subject of following description and the graphic representation of an embodiment.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 eine Darstellung eines Schachtes aus Betonfertigteilen mit einem Schachtunterteil nach DIN 4034. Fig. 1 is a representation of a manhole made of precast concrete with a manhole base according to DIN 4034.

Fig. 2 eine Darstellung eines kompakten Gerinnes aus zementge­ bundener Formmasse nach der Herstellung in Verwendungs­ lage. Fig. 2 is an illustration of a compact channel made of cement-bound molding compound after use.

Fig. 3 eine Darstellung eines kompakten Gerinnes aus zementge­ bundener Formmasse auf dem Tragelement nach dem Drehen um 180° um seine horizontale Achse (Überkopflage) ohne Anschlüsse. Fig. 3 is an illustration of a compact channel made of cement-bound molding compound on the support element after rotating through 180 ° about its horizontal axis (overhead position) without connections.

Fig. 4 eine Darstellung eines zementgebunden Formteils mit in­ tegriertem Gerinne aus zementgebundener Formmasse nach der Herstellung in Überkopflage. Fig. 4 is an illustration of a cement-bonded molded part with an integrated channel made of cement-bonded molding compound after production in an upside-down position.

Fig. 5 eine Darstellung eines zementgebunden Formteils mit in­ tegriertem Gerinne aus zementgebundener Formmasse nach dem 2ten Drehen um 180° um seine horizontale Achse in Verwendungslage. Fig. 5 is an illustration of a cement-bound molded part with in tegrated channel made of cement-bound molding compound after the second rotation by 180 ° about its horizontal axis in the position of use.

Fig. 6 eine Darstellung eines kompakten Gerinnes aus zementge­ bundener Formmasse auf dem Tragelement nach dem Drehen um 180° um seine horizontale Achse (Überkopflage) mit Anschlüssen und Verschluß dieser durch den an der Außenform angelegten elastischen Belag. Fig. 6 is a representation of a compact channel made of cement-bound molding compound on the support element after rotating through 180 ° about its horizontal axis (overhead position) with connections and closure of these by the elastic covering applied to the outer mold.

Fig. 7 eine weitere Darstellung als Draufsicht und ein Aus­ schnitt als Detail A bezeichnet. Fig. 7 is a further illustration as a top view and a cut from designated as detail A.

Ein gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes, in Fig. 2 als Ganzes mit 1 bezeichnetes Formteil stellt bei­ spielsweise ein Gerinne aus zementgebundener Formmasse dar.A molded part produced according to a method according to the invention and designated 1 as a whole in FIG. 2 represents, for example, a channel made of cement-bound molding compound.

Ein gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes, in Fig. 3 als Ganzes mit 1 bezeichnetes Gerinne aus zementgebun­ dener Formmasse um 180° um seine Achse gedreht (Überkopflage) und auf ein mit 2 bezeichnetes Tragelement gesetzt. Beispiels­ weise bilden 1 und 2 zusammen die Innenschalung. Die mit 4 be­ zeichnete Außenschalung ist mit einem mit 3 bezeichneten Belag belegt. A manufactured according to a method according to the invention, in Fig. 3 as a whole designated 1 channel made of cement-bonded molding compound rotated by 180 ° about its axis (upside down position) and placed on a support element designated 2 . For example, 1 and 2 together form the inner formwork. The external formwork marked with 4 be covered with a covering marked with 3 .

Ein gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes, in Fig. 4 als Ganzes mit 5 bezeichnetes Formteil mit integriertem Gerinne nach seiner Herstellung (Überkopflage).A molded part produced according to a method according to the invention, designated in its entirety by 5 in FIG. 4, with integrated channel after its production (overhead position).

Ein gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes, in Fig. 5 als Ganzes mit 5 bezeichnetes Formteil mit integriertem Gerinne nach seiner Herstellung als Ganzes um 180° um seine Achse gedreht (Verwendungslage).A molded part produced according to a method according to the invention and designated 5 in its entirety in FIG. 5 with an integrated channel after its production as a whole rotated by 180 ° about its axis (position of use).

Ein gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes, in Fig. 6 als Ganzes mit 1 bezeichnetes Gerinne aus zementgebun­ dener Formmasse um 180° um seine Achse gedreht (Überkopflage) und auf ein mit 2 bezeichnetes Tragelement gesetzt. Beispiels­ weise bilden 1 und 2 zusammen die Innenschalung. An 1 werden die Anschlüsse 6 angebracht. Die mit 4 bezeichnete Außenschalung ist mit einem mit 3 bezeichneten Belag belegt.A manufactured according to a method according to the invention, in Fig. 6 as a whole designated 1 channel made of cement-bonded molding compound rotated by 180 ° about its axis (overhead position) and placed on a support element designated 2 . For example, 1 and 2 together form the inner formwork. Connections 6 are attached to 1 . The external formwork designated 4 is covered with a covering designated 3 .

Ein gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes, in Fig. 7 als Ganzes mit 1 bezeichnetes Gerinne aus zementgebun­ dener Formmasse um 180° um seine Achse gedreht (Überkopflage) Beispielsweise bildet 1 die Innenschalung. An 1 werden die Anschlüsse 6 angebracht. Die mit 4 bezeichnete Außenschalung ist mit einem mit 3 bezeichneten Belag belegt. Im Detail A er­ kennt man, wie der Belag 3 durch die Verspannung 7 zentrisch an den Anschluß 6 gezogen wird und diesen abdichtet.A manufactured according to a method according to the invention, in Fig. 7 as a whole designated 1 channel made of cement-bonded molding compound rotated by 180 ° about its axis (overhead position) For example, 1 forms the inner formwork. Connections 6 are attached to 1 . The external formwork designated 4 is covered with a covering designated 3 . In detail A he knows how the covering 3 is pulled centrally through the bracing 7 to the connection 6 and seals it.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung eines mit einem Gerinne aus zementge­ bundener Formmasse versehenes Formteil aus zementgebundener Formmasse, dadurch gekennzeichnet, daß das kompakte Gerinne des hergestellten Formteils bei der Herstellungsabfolge mindestens zweimal um 180° um seine horizontale Achse gedreht wird, das kompakte Gerinne die Innenschalung bildet und die dort angebrachten Anschlüsse mittels des elastischen Belages an der Außenschalung verschlossen werden.1. A process for producing a molding made of cement-bound molding compound provided with a channel made of cement-bound molding compound, characterized in that the compact channel of the molding produced is rotated at least twice around its horizontal axis in the production sequence, the compact channel forming the inner formwork and the connections made there are closed by means of the elastic covering on the outer formwork. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst ein kompaktes Gerinne aus zementgebundener Formmasse in seiner Verwendungslage hergestellt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that first a compact channel made of cement-bound molding compound in its Use situation is made. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das her­ gestellte kompakte Gerinne um 180° um seine horizontale Achse ge­ dreht wird (Überkopflage).3. The method according to claim 2, characterized in that the forth placed compact channels by 180 ° around its horizontal axis is turned (overhead position). 4. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das her­ gestellte zementgebundene Formteil mit integriertem Gerinne um 180° um seine horizontale Achse gedreht wird und somit das Gerinne seine Verwendungslage erreicht.4. The method according to claim 4, characterized in that the forth moved cement-bound molded part with integrated channel Is rotated 180 ° around its horizontal axis and thus the channel reached its position of use. 5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Anschlüsse an das Gerinne angebracht werden, so daß diese über das Gerinne hinausstehen und bei der Herstellung des zementgebundene Formteil mit integriertem Gerinne wasser­ dicht eingebunden werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized ge indicates that connections are made to the channel, so that they protrude beyond the channel and during manufacture of the cement-bound molded part with integrated channel water be tightly integrated. 6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zur Herstellung des Formteils mit integriertem Gerinne eine Außenschalung um das Gerinne mit Anschlüssen ange­ bracht wird und das Gerinne mit Anschlüssen die Innenschalung dar­ stellt.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized ge indicates that for the production of the molded part with integrated Channel an external formwork around the channel with connections is brought and the channel with connections is the inner formwork poses. 7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an die Außenschalung ein elastischer Belag an­ gelegt wird welcher zentrisch zu den Anschlüssen gezogen wird und diese somit bei der Herstellung des Formteils verschließt. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized ge indicates that an elastic covering is attached to the outer formwork is placed which is drawn centrally to the connections and this thus closes during the manufacture of the molded part.   8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als zementgebundene Formmasse Beton und für die Anschlüsse Kunststoff verwendet wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized ge indicates that as a cement-bound molding compound, concrete and for the Connections plastic is used.
DE19944417025 1994-05-14 1994-05-14 Process for mfr. of bottom manhole sections with integral channel Withdrawn DE4417025A1 (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998023820A1 (en) * 1996-11-29 1998-06-04 Ing. Julius Posch Gesellschaft Mbh Shaft bottom
RU179696U1 (en) * 2017-08-17 2018-05-22 Игорь Александрович Цыпкин CONCRETE WELL

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