Die Erfindung betrifft eine Lagerung für Federholzleisten am Grundrahmen
eines Lattenrostes, bestehend aus mindestens einem kappenförmigen Aufnahme
element für den stirnseitigen Endbereich der Federholzleiste und einem dem
Aufnahmeelement zugeordneten Lagerelement zur Abstützung am Grundrahmen.The invention relates to a storage for wooden slats on the base frame
a slatted frame, consisting of at least one cap-shaped receptacle
element for the front end area of the wooden slat and a
Bearing element assigned to the receiving element for support on the base frame.
Für Liegemöbel werden zunehmend Lattenroste verwendet, die aus einem Grund
rahmen mit Holz- oder Schichtholzlatten bestehen. Die Aufnahme der quer zur
Längserstreckung des Grundrahmens angeordneten Federholzleisten erfolgt
vorzugsweise mit elastischen Lagerelementen, die das stirnseitige Ende der
Federholzleiste kappenartig umschließen. Diese Aufnahmeelemente werden mit
verschiedenartigen Abstützelementen am Grundrahmen montiert.Slatted frames are increasingly being used for reclining furniture, for one reason
frame with wooden or plywood slats. The inclusion of the across
Longitudinal strips of the base frame arranged spring slats takes place
preferably with elastic bearing elements that the front end of
Enclose the wooden slat like a cap. These recording elements are with
various support elements mounted on the base frame.
Derartige Konstruktionen sind beispielsweise aus den Druckschriften
DE 27 05 616 B2; DE 37 00 022 A1; DE 37 18 285 C2; DE 39 32 340 A1 und
DE 77 35 042 U1 bekannt. Hierbei beschreibt die erstgenannte DE 27 05 616 B2 eine
Lagerung für Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes, bestehend
aus mindestens einem kappenförmigen Aufnahmeelement für den stirnseitigen
Endbereich der Federholzleiste und einem dem Aufnahmeelement zugeordneten
Lagerelement zur Abstützung am Grundrahmen, wobei das kappenförmige Aufnah
meelement für die Federholzleiste aus elastomerem Werkstoff besteht und un
terhalb der Aufnahmekappe über einen Steg in einen zylindrischen Abschnitt
übergeht, dessen Mittelachse in Richtung der Längsachse der jeweils zuge
ordneten Federholzleiste, jedoch höhenversetzt zu dieser angeordnet ist und
der eine Konsole partiell sowie radial drehfest umgreift.Such constructions are for example from the publications
DE 27 05 616 B2; DE 37 00 022 A1; DE 37 18 285 C2; DE 39 32 340 A1 and
DE 77 35 042 U1 known. The first-mentioned DE 27 05 616 B2 describes one
Storage for spring wooden slats on the base frame of a slatted frame, consisting
from at least one cap-shaped receiving element for the front
End region of the spring wood strip and one associated with the receiving element
Bearing element for support on the base frame, the cap-shaped receptacle
ME element for the spring wooden strip is made of elastomeric material and un
below the receiving cap via a web into a cylindrical section
merges, the central axis of which in the direction of the longitudinal axis
arranged wooden slat, but is offset in height from this and
which grips a console partially and radially in a rotationally fixed manner.
Der wesentliche Nachteil der bereits bekannten Lagerungen für die Feder
holzleisten am Grundrahmen besteht insbesondere im notwendigen Montageauf
wand. Üblicherweise wird zunächst das Abstützelement am Grundrahmen mon
tiert, zum Beispiel mittels Zapfen in vorgefertigte Bohrungen eingebracht.
Nachfolgend wird die Federholzleiste stirnseitig in das kappenförmige Auf
nahmeelement gesteckt und schließlich das derart vormontierte Aufnahmeele
ment in Halterungen des Abstützelementes befestigt. Diese manuell auszufüh
renden Montageschritte bewirken erhebliche Zeit- und Kostenaufwendungen
beim Lattenrostproduzenten.The main disadvantage of the already known bearings for the spring
Wooden strips on the base frame consist in particular of the necessary assembly
wall. Usually, the support element on the base frame is mon
animals, for example by means of pins in prefabricated bores.
Subsequently, the spring wooden slat is frontally into the cap-shaped opening
plugged element and finally the pre-assembled receiving element
ment in brackets of the support element attached. To do this manually
Assembly steps result in considerable time and cost expenditure
at the slatted frame producer.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Lagerung
zu schaffen, die eine einfache und schnelle Montage von Federholzleisten
am Grundrahmen eines Lattenrostes ermöglicht.The object of the present invention is a storage
to create a simple and quick assembly of spring wooden slats
on the base frame of a slatted frame.
Diese Aufgabe wird gelöst, indem die Konsole aus polymerem Werkstoff an der
den Federholzleisten zugeordneten Stirnseite eine ballige Außenkontur und
in dem vom zylindrischen Abschnitt umgriffenen Bereich zwischen den Konso
lenabschnitten einen quadratischen Querschnitt aufweist, wobei an den in
nenliegenden Stirnseiten der Konsolenabschnitte jeweils vier Verdrehsiche
rungsrippen ausgestaltet sind, die eine von den Konsolenabschnitten weg
führende, auf jeweils einer Seitenfläche des quadratischen Konsolenquer
schnittes auslaufende dreieckförmige Kontur aufweisen.This task is solved by the console made of polymer material on the
the end face associated with spring slats has a spherical outer contour and
in the area surrounded by the cylindrical section between the Konso
lenabschnitte has a square cross section, with the in
end faces of the console sections each have four rotation locks
Rungsrippen are designed, one away from the console sections
leading, on each side of the square console cross
have a tapering triangular contour.
Diese konstruktive Ausgestaltung gewährleistet eine weitgehend unlösbare
Verbindung der bisher separat zu montierenden Baugruppen zur Aufnahme der
Federleiste und zur Abstützung am Grundrahmen. Die axial unverschiebbare
und radial drehfeste Verbindung zwischen diesen Baugruppen ergibt eine we
sentliche Qualitätsverbesserung gattungsgemäßer Lagerungen. Für die Her
stellung dieser Lagerungen wird vorzugsweise eine Zweikomponenten-Spritz
gießmaschine verwendet.This design ensures a largely insoluble
Connection of the assemblies previously to be assembled separately to accommodate the
Female connector and for support on the base frame. The axially immovable
and radially rotationally fixed connection between these assemblies results in a we
Significant quality improvement of generic bearings. For her
position of these bearings is preferably a two-component spray
casting machine used.
Durch Anwendung der erfindungsgemäßen Lagerung wird gegenüber bekannten
technischen Lösungen eine vorteilhafte Montage von Federholzleisten am
Grundrahmen von Lattenrosten erreicht, wobei auch eine automatische Mon
tage möglich wird. Die somit entstehenden Zeit- und Kosteneinsparungen
entsprechen in besonderer Weise den Anforderungen einer effektiven Latten
rostherstellung.By using the storage according to the invention is known
technical solutions an advantageous installation of slats on
Base frame of slatted frames reached, whereby also an automatic Mon
days is possible. The resulting time and cost savings
correspond in a special way to the requirements of effective battens
rust production.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und
wird nachfolgend beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing and
is described below. Show it
Fig. 1 eine Lagerung für Federholzleisten in Ausgestaltung mit
zwei kappenförmigen Aufnahmeelementen in Vorderansicht,
Seitenansicht und Draufsicht Fig. 1 is a storage for spring wooden slats in an embodiment with two cap-shaped receiving elements in front view, side view and top view
Fig. 2 eine Konsole ohne zugeordnete Aufnahmekappe Fig. 2 shows a console without an associated receiving cap
Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch die Konsole entlang der
Linie A-A in Fig. 2. Fig. 3 is a sectional view of the console taken along the line AA in Fig. 2.
Die als Ausführungsbeispiel gezeigte Lagerung besteht aus zwei kappenför
migen Aufnahmeelementen 1 für den stirnseitigen Endbereich von Federholz
leisten, die in der Zeichnung nicht näher dargestellt sind. Die kappenför
migen Aufnahmeelemente 1 sind beispielsweise über einen Steg mit kreisseg
mentförmigem Querschnitt miteinander verbunden. Ebenso ist es möglich, daß
nur ein kappenförmiges Aufnahmeelement 1 vorgesehen ist. In jedem Fall be
steht jedoch dieses Aufnahmeelement 1 aus elastomerem Werkstoff und geht
unterhalb der Aufnahmekappe 1 über einen Steg 2 in einen zylindrischen Ab
schnitt 3 über. Die Mittelachse des zylindrischen Abschnittes 3 verläuft in
Richtung der Längsachse der jeweils zugeordneten Federholzleiste und ist zu
dieser höhenversetzt angeordnet. Der zylindrische Abschnitt 3 umgreift
axial unverschiebbar und radial drehfest eine Konsole 4 aus polymerem Werk
stoff. Diese in Fig. 2 und Fig. 3 näher dargestellte Konsole 4 weist in ihrer
Längserstreckung folgenden Konturenverlauf auf:
Die den Federholzleisten zugeordnete Seite hat eine ballige Außenkontur 5,
die in einen ersten Konsolenabschnitt 6 mit kreisförmigem Querschnitt über
geht. Nachfolgend ist ein Konsolenabschnitt 7 mit quadratischem Querschnitt
ausgestaltet, der zu einem zweiten Konsolenabschnitt 8 mit kreisförmigem
Querschnitt führt. Die dem quadratischen Querschnittsabschnitt 7 zugeordne
ten inneren Stirnseiten der Konsolenabschnitte 6; 8 liegen unmittelbar an
den Stirnseiten des zylindrischen Abschnittes 3 an und haben einen Durch
messer, der jeweils mindestens dem Durchmesser des zylindrischen Abschnit
tes 3 entspricht. An den innenliegenden Stirnseiten der Konsolenabschnitte
6; 8 sind jeweils vier Verdrehsicherungsrippen 9 ausgestaltet, die eine vom
Konsolenabschnitt 6; 8 wegführende, auf jeweils einer Seitenfläche des
quadratischen Abschnittes 7 auslaufende dreieckförmige Kontur aufweisen.
Dem zweiten Konsolenabschnitt 8 mit kreisförmigem Querschnitt ist ein dü
belzapfenförmiger Konsolenabschnitt 10 nachgeordnet, auf dessen Außenkontur
in axialer Richtung verlaufende Verdrehsicherungsrippen 11 ausgestaltet
sind. Der dübelzapfenförmige Konsolenabschnitt 10 geht in einen Zentrier
ansatz 12 über, der zum automatischen Fügen geeignet ist. Der Konsolen
abschnitt 10 wird in entsprechenden Bohrungen am Grundrahmen des Latten
rostes abgestützt, wobei der Konsolenabschnitt 8 als Anschlag dient.The storage shown as an embodiment consists of two kappenför shaped receiving elements 1 for the front end area of spring wood, which are not shown in the drawing. The kappenför shaped receiving elements 1 are connected to one another, for example, via a web with a circular segment-shaped cross section. It is also possible that only a cap-shaped receiving element 1 is provided. In any case, however, this receiving element 1 is made of elastomeric material and goes below the receiving cap 1 via a web 2 into a cylindrical section 3 . The central axis of the cylindrical section 3 runs in the direction of the longitudinal axis of the associated spring wooden strip and is arranged offset in height from this. The cylindrical portion 3 engages axially immovable and radially rotatably a console 4 made of polymeric material. .. This console 4 shown in detail in Figures 2 and 3 has in its longitudinal extent following contour course on:
The side assigned to the spring wooden slats has a spherical outer contour 5 which merges into a first bracket section 6 with a circular cross section. A console section 7 with a square cross section is subsequently designed, which leads to a second console section 8 with a circular cross section. The assigned to the square cross-sectional section 7 th inner end faces of the console sections 6; 8 lie directly on the end faces of the cylindrical section 3 and have a diameter which corresponds to at least the diameter of the cylindrical section 3 . On the inner end faces of the console sections 6 ; 8 , four anti-rotation ribs 9 are each configured, one of which extends from the console section 6 ; 8 have a triangular contour leading away, each running on one side surface of the square section 7 . The second bracket section 8 with a circular cross-section is followed by a dowel-shaped bracket section 10 , on the outer contour of which anti-rotation ribs 11 are formed in the axial direction. The dowel-shaped bracket section 10 merges into a centering approach 12 , which is suitable for automatic joining. The bracket section 10 is supported in corresponding bores on the base frame of the slatted base, the bracket section 8 serving as a stop.