DE4414249A1 - Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Hartmetall - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Hartmetall

Info

Publication number
DE4414249A1
DE4414249A1 DE4414249A DE4414249A DE4414249A1 DE 4414249 A1 DE4414249 A1 DE 4414249A1 DE 4414249 A DE4414249 A DE 4414249A DE 4414249 A DE4414249 A DE 4414249A DE 4414249 A1 DE4414249 A1 DE 4414249A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
crystal
ceramic
hard metal
metal powder
produced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4414249A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4414249C2 (de
Inventor
Max Hobe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE4414249A priority Critical patent/DE4414249C2/de
Publication of DE4414249A1 publication Critical patent/DE4414249A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4414249C2 publication Critical patent/DE4414249C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/043Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14Special methods of manufacture; Running-in
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00Shaping
    • F16C2220/20Shaping by sintering pulverised material, e.g. powder metallurgy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Hartmetall, wobei aus einem ein Bindemittel beinhaltendem Metallpulver eine Vorform (Grünling) hergestellt und diese gesintert wird, sowie verschiedene Verwendungen für derartige Gegenstände.
Gegenstände aus Hartmetall finden heute in vielfältiger Form und Ausführung Anwendung. Nur beispielhaft wird hier auf die Verwendung als Schneideinrichtung hingewiesen. Hartmetall ist aber überall dort einsetzbar, wo der Gegenstand einem hohen Verschleiß unterliegt.
Bezüglich ihres Gefügeaufbaus, ihres Eigenschaftsprofils und auch hinsichtlich ihres Leistungsverhaltens können die Hartmetalle zwischen Schnellarbeitsstählen und keramischen bzw. polykristallinen Schneidstoffen eingeordnet werden. Die positiven Eigenschaften der Hartmetalle, nämlich hohe Verschleißbeständigkeit, gepaart mit guter Zähigkeit, haben dazu geführt, daß Schneideinrichtungen aus Hartmetallen sich wertmäßig inzwischen den größten Marktanteil erobert haben. Es folgt der Schnellarbeitsstahl und im geringeren Maße Keramiken sowie der poly- und monokristalline Diamant und das polykristalline Bornitrid. Gerade Kristalle und Keramiken haben aber den wesentlichen Vorteil gegenüber Hartmetall, daß sie noch verschleißfester sind. Mit der zunehmenden Härte nimmt allerdings auch die Biegebruch­ festigkeit ab.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, möglichst weitgehend die Vorteile von Hartmetall und Kristall und/oder Keramik zu kombinieren.
Zur Lösung der Aufgabe führt, daß beim Vorformen in das Metallpulver ein Kristall und/oder eine Keramik eingebracht und danach die Vorform aus Metallpulver und Kristall und/oder Keramik fertig gesintert wird.
Der normale Herstellungsvorgang von Hartmetallen erfolgt folgendermaßen:
Über die Verfahrensschritte Mahlen, Granulieren und Formgebung wird aus einer gewünschten Pulvermischung eine zeichnungsgerechte Vorform, der sog. Grünling, gefertigt. Die wichtigsten Komponenten des Sinter-Hartmetalls sind dabei Wolframkarbid und Titankarbid als Hartstoffphase und Kobalt als Bindemittel. Bei einer Neuentwicklung, den sog. Cermets, kommt heute als wesentliche Hartstoffkomponente noch das Titannitrid hinzu. Gerade auch auf Cermets ist die vorliegende Erfindung anwendbar.
Zum plastischen Verformen dieses Gemisches aus Metallpulver und Bindemittel wird noch Parafin hinzugegeben.
Anschließend findet eine Sinterung des Grünlings statt, wobei dieser seine metallischen Hartlegierungseigenschaften erhält. Das Sintern erfolgt hauptsächlich in Hochdrucköfen.
Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Kristall und/oder die Keramik bereits in der Phase des Vorformens der Mischung aus Metallpulver und Bindemittel beigegeben, wobei durch das Sintern eine derart feste Einbettung des Kristalls und/oder der Keramik in das Hartmetall erfolgt, daß eine dauerhafte Verbindung gegeben ist. Vermutlich erfolgte diese Verbindung durch den enormen Volumenschwund beim Sintern. Auch ist es möglich, daß zwischen verschiedenen Werkstoffpaarungen eine Reaktions­ schicht entsteht.
Soll ein Schneidmesser aus dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geformten Gegenstand hergestellt werden, so bietet es sich an, daß der Kristall und/oder die Keramik als Stab in einen Mantel des Hartmetalls eingebettet wird. Beispielsweise kann dies ein monokristalliner Stab (aus Saphir) sein. Ein derartiger Gegenstand vereint in sich die Vorteile des Hartmetalls, nämlich die gute Zähigkeit mit den Vorteilen des Kristalls und/oder der Keramik, nämlich der Verschleißfestigkeit.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gegenstände finden vor allem in allen Bereichen der Mechanik Anwendung, z. B. als mechanische Führungen, Lager, Lagersitze od. dgl. Dies sind nur wenige Beispiele.
In einem weiteren Anwendungsbeispiel ist daran gedacht, in einen Mantel aus Hartmetall eine Hülse oder ein Röhrchen aus Kristall und/oder Keramik einzubetten. Hierbei kann beispielsweise ein polykristalliner Kristall Anwendung finden. Ein derartiger Gegenstand eignet sich zum Führen eines strömenden Mediums, wie beispielsweise Sand- oder Wasserstrahl. Er unterliegt auch dann nur einem geringen Verschleiß, wenn diesem Strahl noch ein erodierendes Korn besitzt.
In einem weiteren bevorzugten Anwendungsbeispiel wird ein Kristall und/oder Keramik verwendet, die das Licht leiten. Das heißt, der daraus hergestellte Gegenstand kann als Lichtleiter verwendet werden. Beispielsweise bietet sich dies in der modernen Chirurgie an und hier insbesondere in der Endoskopie.
Dies sollen nur einige Möglichkeiten der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gegenstände sein. Zu erwähnen ist auch die Verwendungsmöglichkeit in der Elektrik bzw. Elektronik, da der Kristall und/oder die Keramik elektrisch isolierend sein können. Beispielsweise können derartige Gegenstände als Schaltelemente dienen, wobei das Kristall und/oder die Keramik einen Hartmetall­ kern umfängt. Es ist beim Aufeinandertreffen der Hartmetalle oder -hülsen zweier Gegenstände wird der Strom durchgeschaltet. Auch hier sind vielfältige Möglichkeiten denkbar.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen perspektivisch dargestellten erfindungsgemäßen Gegenstand sowie eine Draufsicht darauf;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungs­ beispiel eines perspektivisch dargestellten Gegenstandes sowie eine Draufsicht auf diesen.
Ein erfindungsgemäßer Gegenstand R weist gemäß Fig. 1 einen Kern 1 aus einem Kristall und/oder einer Keramik auf, wobei dieser Kern 1 von einem Mantel 2 aus Hartmetall umgeben ist.
Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist bei einem Gegenstand R₁ von dem Mantel 2 kein voller Kern 1 umfangen, sondern eine Hülse 3 aus einem Kristall und/oder einer Keramik. Diese Hülse 3 umfängt einen Axialdurchgang 4.
Die Herstellung der Gegenstände R bzw. R₁ gemäß den Fig. 1 und 2 erfolgt folgendermaßen:
Der Kern 1 bzw. die Hülse 3 wird in den Mantel 2 aus einem Hartmetallpulver, beispielsweise aus Wolframcarbidpulver eingebettet, wobei diesem Wolframcarbidpulver ein Bindemittel (beispielsweise Kobalt oder Nickel) zugegeben ist. Ferner ist in das Hartmetallpulver mit Bindemittel noch Parafin zum plastischen Vorformen eingemischt.
In einem ersten Verfahrensschritt wird diese Vorform in einen Ofen gegeben und das Parafin ausgelassen. Danach erfolgt in einem zweiten Schritt das Sintern der Vorform bei höherer Temperatur, wodurch das Bindemittel sich mit der Hartphase verbindet. Dieses Fertigsintern geschieht in der Nähe des Schmelzpunktes des Bindemittels, wodurch ein Volumenschwund eintritt und gleichzeitig eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Mantel 2 aus Hartmetall und dem Kern 1 bzw. der Hülse 3 aus Kristall und/oder Keramik geschaffen wird.
Kern 1 und Hülse 3 können aus einem Monokristall oder Polykristall oder aus Keramik hergestellt sein. Dies sind aber nur Ausführungsbeispiele.
Ein derartiger Gegenstand R bzw. R₁ kann vielfältig Anwendung finden. Beispielsweise kann der Gegenstand R zu einem Schneidelement zugeschliffen werden. Bei Verwendung eines geeigneten Kristall- und/oder Keramikkernes 1 kann der Gegenstand R auch als Lichtleiter beispielsweise in der Endoskopie dienen. Hier sind jedoch sehr viele Anwendungsmöglichkeiten denkbar.
Bei der Verwendung einer Hülse 3 in dem Mantel 2 kann der Gegenstand R₁ als Düse zum Führen eines Mediums dienen. Beispielsweise ist an eine Düse zum Wasserstrahlschneiden gedacht, da in der Regel dem Wasserstrahl, der zum Wasserstrahlschneiden benutzt wird, ein Korn, insbesondere Korund, beigemischt ist.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Hartmetall, wobei aus einem ein Bindemittel beinhaltenden Metallpulver eine Vorform (Grünling) hergestellt und diese gesintert wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vorformen in das Metallpulver ein Kristall und/oder eine Keramik eingebracht und danach die Vorform aus Metallpulver und Kristall und/oder Keramik fertig gesintert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kristall als Stab in das Metallpulver eingebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kristall und/oder Keramik als Hülse oder Rohr in das Metallpulver eingebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Kristall und/oder Keramik ein lichtleitender Kristall und/oder Keramik, beispielsweise ein Saphir, verwendet wird.
5. Verwendung eines Gegenstandes aus Hartmetall und Kristall und/oder Keramik, hergestellt nach dem Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, als Schneideinrichtung.
6. Verwendung eines Gegenstandes aus Hartmetall und Kristall und/oder Keramik, hergestellt nach dem Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, als Düse zum Führen eines erosiven oder abrasiven Mediums.
7. Verwendung eines Gegenstandes aus Hartmetall und Kristall und/oder Keramik, hergestellt nach dem Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, als Lichtleiter.
8. Verwendung eines Gegenstandes aus Hartmetall und Kristall und/oder Keramik, hergestellt nach dem Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, als mechanische Führung, Lager, Lagersitz od. dgl.
9. Verwendung eines Gegenstandes aus Hartmetall und Kristall und/oder Keramik, hergestellt nach dem Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, als elektrisches Schaltelement.
DE4414249A 1994-04-23 1994-04-23 Verwendung eines Gegenstandes aus Hartmetall und Kristall und/oder Keramik Expired - Fee Related DE4414249C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4414249A DE4414249C2 (de) 1994-04-23 1994-04-23 Verwendung eines Gegenstandes aus Hartmetall und Kristall und/oder Keramik

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4414249A DE4414249C2 (de) 1994-04-23 1994-04-23 Verwendung eines Gegenstandes aus Hartmetall und Kristall und/oder Keramik

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4414249A1 true DE4414249A1 (de) 1995-10-26
DE4414249C2 DE4414249C2 (de) 2000-05-25

Family

ID=6516276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4414249A Expired - Fee Related DE4414249C2 (de) 1994-04-23 1994-04-23 Verwendung eines Gegenstandes aus Hartmetall und Kristall und/oder Keramik

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4414249C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19948576A1 (de) * 1999-10-08 2001-05-31 Innovations Gmbh As Hochdruckinjektionsvorrichtung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3978744A (en) * 1975-03-17 1976-09-07 Cabot Corporation Diamond wire drawing die blanks and methods of making the same
DE2810746A1 (de) * 1978-03-13 1979-09-20 Krupp Gmbh Verfahren zur herstellung von verbundhartmetallen
US4608226A (en) * 1984-06-22 1986-08-26 Norton Christensen, Inc. Method of forming a diamond tooth insert for a drill bit and a diamond cutting element formed thereby

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19948576A1 (de) * 1999-10-08 2001-05-31 Innovations Gmbh As Hochdruckinjektionsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE4414249C2 (de) 2000-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2013198C3 (de) Verfahren zur Herstellung von diamanthaltigen Körpern
DE102013212661A1 (de) Schleifkorn
DE112009000504T5 (de) Werkzeuge mit Arbeitsoberflächen aus verdichtetem Pulvermetall und Verfahren
EP3119732B1 (de) Gleitringdichtungsanordnung enthaltend einen graphenhaltigen gleitring
DE2810746A1 (de) Verfahren zur herstellung von verbundhartmetallen
EP1900422A1 (de) Dispergiermaschine und deren Verwendung für die Herstellung von Pulvermischungen
DE102007044269A1 (de) Nur teilweise geschliffener Werkzeugstab aus Sintermaterial
DE2018344B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines einzelne Diamantpartikel enthaltenden Körpers
DE4414249A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Hartmetall
DE3102155C2 (de)
DE69116929T2 (de) Endstück einer optischen Faserverbindung
AT524577B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines keramisch gebundenen Schleifwerkzeugs
EP1496031A1 (de) Heisspresswerkzeug
AT522706B1 (de) Honring zur Oberflächenbearbeitung verzahnter Werkstücke
DE3248104C2 (de) Tiegel zum Schmelzen und Gießen von Dentallegierungen
EP1366199A2 (de) Herstellung eines zylindergehäuses eines doppelschneckenextruders
DE102018218001A1 (de) Anschlussstift für Durchführungen und Verfahren zur Herstellung
DE69303313T2 (de) Herstellungsverfahren für einen anisotropen Seltenerd-Magneten
DE2004822C3 (de) Abgleichelement für Bauteile der Mikrowellentechnik
EP1097113A1 (de) Basischer, feuerfester keramischer hohlkörper
EP3458213B1 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung eines stabförmigen körpers
EP1534871A1 (de) Verwendung einer hartmetalllegierung
DE102004025854B4 (de) Glühstiftkerze für Brennkraftmaschinen
DE1539068A1 (de) Miniaturrohrtrimmer
DE102021006599A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mineralisolierten Buchse

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee