DE4413947A1 - Plug board with angled pins - Google Patents

Plug board with angled pins

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Abstract

The plug board or strip (1) has a housing (3) with a base body (2). Contact pins (4) are moulded or pressed into the base body (2) of the housing (3). The pins (3) are angled in a defined relative position to each other for insertion into a circuit board (6) or the like.The angled pins (5) of the contacts (4) are fixedly positioned on all sides by a guide plate segment (8). The guide plate segment (8) is formed in one piece with the plug housing (3) and preferably has, on the circuit board side, centring elements (17) in which the pins (5) are received.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckerleiste nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Solche Steckerleisten finden insbesondere Anwendung als Steckverbindungen für Leiterplatten bzw. Steckkarten. Die Kontaktstifte einer solchen Steckerleiste sind in einem Grundkörper eines Stecker­ gehäuses eingepreßt oder umspritzt. Auf der Rückseite des Grundkörpers werden die Kontaktstifte um 90° abgewinkelt. Ihre Enden sind als Einsteckpins ausgebildet, die in dafür vorgesehene Löcher in der Leiterplatte eingelötet werden. Beim Bestücken von Leiterplatten mit solchen Steckerleisten, kommt es wesentlich auf die Paßgenauigkeit des Pinrasters an. Das Pinraster kann aufgrund mehrerer Ursachen größere Maßtoleranzen aufweisen. Diese Ungenauigkeiten entstehen vornehmlich durch das in separaten Arbeitsgängen zu be­ werkstelligende 90°-Abwinkeln der Kontaktstifte. Äußerst kritisch sind hierbei mehrreihige Steckverbinder kleinen Rasters und relativ dünne Pins. Nachdem anschlußseitig die Kontaktstifte bzw. Pins über eine relativ große Länge un­ geschützt freiliegen, können auch beim Transport und bei der Handhabung Verbiegungen auftreten, die eine automatische Beschickung von Leiterplatten mit Steckerleisten aufgrund der nicht ausreichenden Maßgenauigkeit unmöglich machen.The present invention relates to a power strip the preamble of claim 1. Such connector strips find particular application as plug connections for Printed circuit boards or plug-in cards. The contact pins one such connector strip are in a base body of a connector pressed in or overmolded. On the back of the Base body, the contact pins are angled by 90 °. Their ends are designed as plug-in pins that are used for this provided holes are soldered in the circuit board. When assembling printed circuit boards with such connector strips, it depends on the accuracy of fit of the pin grid at. The pin grid can be larger due to several causes Show dimensional tolerances. These inaccuracies arise primarily by being in separate operations factory 90 ° angles of the contact pins. Extremely multi-row small connectors are critical Grid and relatively thin pins. After the connection side  Contact pins or pins over a relatively large length protected exposed, can also during transport and during Handling bends occur that are automatic Loading of circuit boards with power strips due to the insufficient dimensional accuracy impossible.

Um solche Dejustierungen bei der Herstellung zu korrigieren bzw. während des Transportes zu verhindern, wurden bereits separate Führungsleisten an der Rückseite des Steckerge­ häuses angebracht oder Führungskämme an die Steckerleisten angespritzt. In den meisten Fällen haben dabei die Pins Spiel in den Führungssegmenten, so daß nur ein Transport­ schutz gegeben ist. Eine höhere Genauigkeit der Pinposition für automatische Bestückung erreicht man nur, wenn die Pins mit Preßpassung in der Führungsleiste gelagert werden und die Führungsplatte selbst starr mit dem Steckverbinderge­ häuse verbunden wird. Dies verteuert die Herstellung der Führungsleiste, sowie durch zusätzliche Teile (Führungs­ leiste) und Arbeitsgänge (Montage) die Gesamtkosten des Steckverbinders. Hinzu kommt, daß insbesondere bei hoch­ poligen Steckverbindern kleinen Rasters und mechanisch anfälligen Pins die Montage der Führungsleiste kritisch ist (Verbiegen der Pins).To correct such misalignments during manufacture or to prevent during transport have already been separate guide strips on the back of the connector attached to the housing or guide combs on the power strips molded. In most cases, the pins have Game in the guide segments, so that only one transport protection is given. A higher accuracy of the pin position for automatic assembly can only be reached if the pins be stored with a press fit in the guide rail and the guide plate itself rigid with the connector housing is connected. This increases the cost of manufacturing the Guide bar, as well as by additional parts (guide last) and operations (assembly) the total cost of the Connector. On top of that, especially at high pin connectors of small pitch and mechanically vulnerable pins the assembly of the guide bar is critical (Bending the pins).

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Steckerleiste so zu verbessern, daß eine exakte Ausrichtung der Einsteckpins bei vereinfachter Her­ stellung gewährleistet wird, so daß eine automatische Bestückung von Leiterplatten erfolgen kann.The present invention has for its object a Generic connector strip to improve so that a exact alignment of the plug-in pins with simplified manufacture Position is guaranteed so that an automatic PCB assembly can be done.

Diese Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst.This task is solved according to the requirements.

In den Unteransprüchen sind bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gekennzeichnet. Preferred embodiments of the are in the subclaims characterized present invention.  

Die erfindungsgemäße Steckerleiste hat den großen Vorteil, daß eine bislang nicht erreichbare Paßgenauigkeit bei gleichzeitig vereinfachter Handhabung erzielt wird. Dadurch, daß das Steckergehäuse und das Führungsplattensegment ein­ stückig ausgeführt sind, vermindert sich die Anzahl der Teile, die zusammengefügt werden müssen.The connector strip according to the invention has the great advantage that a hitherto unattainable fit Simplified handling is achieved at the same time. Thereby, that the connector housing and the guide plate segment are executed in pieces, the number of Parts that need to be put together.

Unerwünschte Masseanhäufungen von Spritzgußmaterial können durch entsprechende Auskernungen in den Zwischenräumen der abgewinkelten Pins vermieden werden. Die durch das Auskernen stehengelassenen Stege dienen ebenfalls zur Lagefixierung der abgewinkelten Pins.Undesired mass accumulations of injection molding material can by appropriate cores in the spaces between the angled pins can be avoided. By gutting left-over webs also serve to fix the position the angled pins.

Von weiterem Vorteil ist die Ausbildung der erfindungsge­ mäßen Lösung für die Einpreßtechnik (Pin mit Einpreßzone). Die umfassende, exakte Lagerung der Pins schließt eine Deformation des Pins während des Einpreßvorgangs aus. Der Pin selbst kann durch den Wegfall von Anschlagschultern vereinfacht werden. Das Einpreßwerkzeug wird simpel.Another advantage is the training of the fiction solution for the press-in technique (pin with press-in zone). The comprehensive, exact storage of the pins includes one Deformation of the pin during the press-in process. Of the Pin itself can be eliminated by eliminating stop shoulders be simplified. The press-in tool becomes simple.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:In the following the invention based on the description preferred embodiments with reference to the Drawing explained in more detail. In it show:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckerleiste mit einer Auskernung von der Anschluß­ bzw. Bestückungsseite; Figure 1 shows a first embodiment of the power strip according to the invention with a core from the connection or assembly side.

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform mit einer Auskernung von der Steckseite aus;2 shows a second embodiment with a coring of the plug-in side.

Fig. 3 eine dritte Ausführungsform alternativ ausgekernt von der Leiterplattenseite her; Fig. 3 shows a third embodiment alternatively cored from the circuit board side;

Fig. 4 eine weitere miniaturisierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckerleiste; Fig. 4 shows another miniaturized embodiment of the power strip according to the invention;

Fig. 5 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stecker­ leiste für die Einpreßtechnik und Fig. 5 shows an embodiment of the connector according to the invention for the press-in technology and

Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform ähnlich der in Fig. 5 gezeigten. Fig. 6 shows a modified embodiment similar to that shown in Fig. 5.

Die in Fig. 1 gezeigte Steckerleiste 1 weist einen Grund­ körper 2 auf, in dem die Kontaktstifte 4 durch Umspritzen in z. B. zwei zueinander parallelen Reihen befestigt sind. Zur Steckseite hin sind die Kontaktstifte durch einen Kontakt­ stiftschutzkragen 9 geschützt. An der Rückseite des Grund­ körpers 2 ist einstückig mit dem übrigen Steckergehäuse ein Führungsplattensegment 8 angeordnet. Dieses Führungsplat­ tensegment 8 mit seinen Zentrierkegeln 17 umschließt die abgewinkelten Pins 5 auf einer Höhe, bis zu der etwa diese in eine Leiterplatte 6 eingesteckt und anschließend verlötet werden. Damit ist die größtmögliche Paßgenauigkeit des Pin­ rasters gewährleistet. Die Zentrierkegel 17 entstehen durch Fangphasen am, die freien Enden der Pins umgreifenden, Sei­ tenschieber des Werkzeugs. Um Spritzgußmassenanhäufungen zu vermeiden, ist das Steckergehäuse 3 im Bereich des Füh­ rungsplattensegments 8 von der Anschlußseite her kammartig ausgekernt, wobei ebenfalls aus dieser Richtung gesehen hinter und unter den abgewinkelten Pins Gußstege 10 ste­ henbleiben.The plug connector 1 shown in Fig. 1 comprises a base body 2, in which the contact pins 4 by insert molding in z. B. two parallel rows are attached. To the plug side, the contact pins are protected by a pin protection collar 9 . On the back of the basic body 2 , a guide plate segment 8 is arranged in one piece with the rest of the connector housing. This guide plate tensegment 8 with its centering cones 17 encloses the angled pins 5 at a height up to which they are inserted into a printed circuit board 6 and then soldered. This ensures the greatest possible accuracy of fit of the pin grid. The centering cone 17 are formed by catching phases on, the free ends of the pins encompassing, Be tenschieber the tool. In order to avoid accumulation of injection molding compound, the connector housing 3 is comb-shaped in the area of the guide plate segment 8 from the connection side, and likewise seen from this direction, behind and under the angled pins, molding strips 10 remain.

Ebenfalls ist eine Auskernung von der Bestückungsseite her, d. h. in Fig. 1 von oben nach unten, möglich. Es bilden sich die gleichen Gußstege 10 aus, so daß sich an der Form des Steckers durch die verschiedene Ausgangsrichtung nichts ändert.Coring from the component side, ie from top to bottom in FIG. 1, is also possible. The same cast webs 10 are formed, so that nothing changes in the shape of the plug due to the different starting direction.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungs­ gemäßen Steckerleiste 1, die im wesentlichen der in Fig. 1 gezeigten Steckerleiste entspricht, mit dem Unterschied, daß die Auskernungen von der Steckseite aus vorgenommen sind. Bei der untersten Auskernung erkennt man, daß diese über den kurzen Pin 5 hinaus in das Führungsplattensegment 8 hinein­ greift, dabei bleibt hinter dem Pin ein Gußsteg 10 stehen. Fig. 2 shows a further embodiment of a connector strip 1 according to the Invention, which corresponds essentially to the connector strip shown in Fig. 1, with the difference that the cores are made from the plug side. In the lowest core, it can be seen that this extends beyond the short pin 5 into the guide plate segment 8 , while a casting web 10 remains behind the pin.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der die Aus­ kernung von der Leiterplattenseite aus erfolgt. Durch das Auskernen entstehen Gußstege 10 hinter der unteren Pinreihe, zur Stabilisierung der umspritzten Pinreihen sind Verbin­ dungsstege 16 angebracht. Fig. 3 shows a further embodiment in which the core takes place from the circuit board side. By gutting cast webs 10 behind the lower row of pins, to stabilize the molded rows of pins connec tion bars 16 are attached.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform für miniaturisierte Steckerleisten, bei der der gesamte Bereich hinter dem Grundkörper 2, in dem sich die Abwinkelungen der Kontakt­ stifte befinden, vollständig ausgegossen ist. Bei dieser Ausführungsform können die Abwinkelungen bereits dicht unter der vorderen Oberfläche des Grundelements 2 erfolgen, so daß eine Steckerleiste geringer Bauhöhe entsteht. Fig. 4 shows an embodiment for miniaturized connector strips, in which the entire area behind the base body 2 , in which the bends of the contact pins are located, is completely poured out. In this embodiment, the bends can be made just below the front surface of the base element 2 , so that a low-profile connector strip is created.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform für die Einpreßtechnik, bei der der Grundkörper 2 von der Anschlußseite, also in der Zeichnung von rechts nach links, ausgekernt wurde, wobei die Gußstege 10 bis zur Verlängerung 14 reichen, wodurch erzielt wird, daß ein Einpreßwerkzeug zum Einpressen der Pins in entsprechende Löcher einer Leiterplatte eine optimale Andruckfläche findet, von der aus der Einpreßdruck auf die Pins weitergegeben werden kann, ohne daß es zu unerwünschten Verbiegungen im Winkelbereich kommt. Fig. 5 shows an embodiment for the press-in technology, in which the base body 2 has been removed from the connection side, that is to say from right to left in the drawing, the casting webs 10 extending to the extension 14 , thereby achieving that a press-in tool for pressing in the pins find an optimal contact surface in corresponding holes in a printed circuit board, from which the press-in pressure can be passed on to the pins without causing undesirable bending in the angular range.

In Fig. 6 sind in weiterer Ausführung für die Einpreßtechnik die Gußstege 10 sowie die am äußeren Ende des Führungsplat­ tensegments 8 befestigte Stützwand 18 soweit hochgezogen, daß sie mit der oberen Seite des Schutzkragens fluchten. Auf diese Weise erhält das Einpreßwerkzeug 15 ebenfalls eine geeignete Auflagefläche, um den Einpreßdruck über den am Pin 5 befindlichen Bund 13 auf die Pins 5 zu übertragen.In Fig. 6, in a further embodiment for the press-in technique, the casting webs 10 and the supporting wall 18 attached to the outer end of the guide plate tens segment 8 are pulled up so far that they are aligned with the upper side of the protective collar. Thus, the press-in tool 15 also receives an appropriate support surface to transfer the injection pressure over the located at pin 5 collar 13 pins. 5

Die obenstehend erläuterten Ausführungsbeispiele zeigen, daß die einstückige Ausführung des Führungsplattensegments mit dem übrigen Steckergehäuse eine vereinfachte Herstellung, d. h. die Steckerleiste fällt komplett gefertigt aus der Spritzform, mit einer verbesserten Paßgenauigkeit der Pins verbindet und somit gleichzeitig Probleme bei der Herstel­ lung, der Lagerung, des Transportes und des Bestückens von Leiterplatten mit Steckerleisten löst.The exemplary embodiments explained above show that the one-piece design of the guide plate segment with the rest of the connector housing is simplified production, d. H. the connector strip falls completely made of Injection mold, with an improved fit of the pins connects and thus problems in the manufacture development, storage, transport and loading of PCB with connector strips detaches.

Von weiterem Vorteil ist, daß bei Anwendung der erfindungs­ gemäßen Form für miniaturisierte Zwecke die Kontaktstifte 5 keine Hinterschnitte zur Verankerung im Steckergehäuse 3 aufweisen müssen - diese Funktion übernimmt die 90°-Abwin­ kelung.A further advantage is that when using the shape according to the Invention for miniaturized purposes, the contact pins 5 do not have to have any undercuts for anchoring in the connector housing 3 - this function is performed by the 90 ° angle.

Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Lösung für die Einpreß­ technik ergeben sich besonders einfache robuste Gestaltungen für die Pins wie auch des Einpreßwerkzeugs.When using the solution according to the invention for the injection technology results in particularly simple, robust designs for the pins as well as the press-in tool.

Claims (9)

1. Steckerleiste (1) mit im Grundkörper (2) eines Stecker­ gehäuses (3) umspritzten oder eingepreßten Kontakt­ stiften (4), deren abgewinkelte Pins (5) in definierter Relativlage zueinander für das Einfügen in Leiterplatten (6) oder dergleichen justiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die abgewinkelten Pins (5) durch ein Führungsplatten­ segment (8) allseitig fest lagefixiert sind und das Füh­ rungsplattensegment (8) einstückig mit dem Stecker­ gehäuse (3) ausgebildet ist.1. connector ( 1 ) with in the base body ( 2 ) of a connector housing ( 3 ) molded or pressed in contact pins ( 4 ), the angled pins ( 5 ) of which are adjusted in a defined relative position to one another for insertion into printed circuit boards ( 6 ) or the like, characterized in that the angled pins ( 5 ) are fixed in position on all sides by a guide plate segment ( 8 ) and the guide plate segment ( 8 ) is integrally formed with the plug housing ( 3 ). 2. Steckerleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsplattensegment (8) auf der Leiterplatten­ seite Zentrierkegel (17) aufweist, in denen die Pins (5) geführt sind und daß die Pins (5) bis kurz unterhalb der Zentrierkegel in eine Leiterplatte (6) einsteckbar sind.2. Power strip according to claim 1, characterized in that the guide plate segment ( 8 ) on the circuit board side centering cone ( 17 ) in which the pins ( 5 ) are guided and that the pins ( 5 ) to just below the centering cone in a circuit board ( 6 ) can be inserted. 3. Steckerleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die abgewinkelten Pins (5) in dem Abschnitt zwischen ihrem Austritt aus der Rückseite des Grundkörpers (2) und dem Eintritt in das Führungsplattensegment (8) auf Gußstegen (10) ruhen, die in der Ebene der abgewinkelten Pins (5) liegen, größenordnungsmäßig die gleiche Dicke wie diese haben und den Grundkörper (2) mit dem Führungsplattensegment (8) verbinden.3. Plug connector according to claim 1 or 2, characterized in that the angled pins ( 5 ) rest in the section between their exit from the back of the base body ( 2 ) and the entry into the guide plate segment ( 8 ) on cast webs ( 10 ) lie in the plane of the angled pins ( 5 ), have the same thickness as they are and connect the base body ( 2 ) to the guide plate segment ( 8 ). 4. Steckerleiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gußstege (10) durch Auskernung von der Anschlußseite (11) oder von der Bestückungsseite (12) erstellt sind. 4. Plug connector according to claim 3, characterized in that the cast webs ( 10 ) are created by coring from the connection side ( 11 ) or from the component side ( 12 ). 5. Steckerleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskernung von der Steckseite erfolgt, wodurch sich Gußstege (10) hinter der kurz abgewinkelten Reihe der Pins (5) bilden, und daß die Auskernungen durch Verbin­ dungsstege (16) unterbrochen sind.5. Power strip according to claim 1, characterized in that the coring takes place from the plug side, whereby cast webs ( 10 ) form behind the short angled row of pins ( 5 ), and that the cores are interrupted by connec tion webs ( 16 ). 6. Steckerleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskernung von der Leiterplattenseite erfolgt, wo­ durch sich Gußstege (10) oberhalb der kurz abgewinkelten Reihe der Pins (5) bilden und daß die umspritzten Reihen der Pins (5) mit Verbindungsstegen (16) verbunden sind.6. Plug connector according to claim 1, characterized in that the coring is carried out from the circuit board side, where by forming webs ( 10 ) above the short angled row of pins ( 5 ) and that the molded rows of pins ( 5 ) with connecting webs ( 16 ) are connected. 7. Steckerleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß für miniaturisierte Ausführung der Steckerleiste (1) für Löt- oder Einpreßtechnik die Kontaktstifte (4) vorzugs­ weise ohne Hinterschnitte für die Befestigung im Stecker­ gehäuse (3) ausgebildet sind und daß die Pins (5) bereits im Grundkörper (2) abgewinkelt vorliegen und daß Auskernungen von der Steck- bzw. Anschlußseite nur ge­ ringfügig sind, wodurch auch nur dementsprechende kleine Gußstege hinter den jeweiligen Pinreihen entstehen.7. Connector strip according to one of claims 1 to 6, characterized in that for miniaturized execution of the connector strip ( 1 ) for soldering or press-in technology, the contact pins ( 4 ), preferably without undercuts for attachment in the connector housing ( 3 ) are formed and that the pins ( 5 ) are already angled in the base body ( 2 ) and that cores from the plug-in or connection side are only insignificant, which also results in only corresponding small cast webs behind the respective rows of pins. 8. Steckerleiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Ausführung der Steckerleiste (1) für die Einpreß­ technik sich oberhalb der Kontaktreihen der Stecker­ leiste (1) im Anschlußbereich eine, vorzugsweise mit der oberen Wand des Schutzkragens (9) fluchtende, Anschlag­ schulter (14) angeordnet ist, die über die Kontaktstifte (4) sowie den Gußstegen (10) mit dem Führungsplatten­ segment (8) in Verbindung steht, so daß eine Kraftwir­ kung durch ein Preßwerkzeug (15) auf die Anschlagschul­ ter (14) in die Pins (5) weitergeleitet wird und daß das Gehäuse von der Anschlußseite ausgekernt ist.8. Plug connector according to claim 6, characterized in that in execution of the edge connector (1) for the press fit technique above the contact rows of the terminal strip (1) in the connection region a, preferably aligned with the upper wall of the protective collar (9), the stop shoulder ( 14 ) is arranged, which is via the contact pins ( 4 ) and the cast webs ( 10 ) with the guide plate segment ( 8 ) in connection, so that a force effect by a pressing tool ( 15 ) on the stop shoulder ( 14 ) in the Pins ( 5 ) is forwarded and that the housing is removed from the connection side. 9. Steckerleiste nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß in weiterer Ausführung der Steckerleiste (1) für die Einpreßtechnik eine Stützwand (19) ausgehend vom äußeren Ende des Führungsplattensegments (8) bis vorzugsweise in Höhe der oberen Wand des Schutzkragens (9) sich er­ streckend angeordnet wurde, wobei dieselbe mittels der Gußstege (10) mit dem Grundkörper (2) verbunden ist und daß die Kraftwirkung auf die Pins (5) über die Stützwand (18), dem Führungsplattensegment (8) und dem am Pin (5) befindlichen Bund (13) übertragen wird und daß das Ge­ häuse von der Bestückungsseite ausgekernt ist.9. Connector strip according to claim 6 or 8, characterized in that in a further embodiment of the connector strip ( 1 ) for the press-in technique, a supporting wall ( 19 ) starting from the outer end of the guide plate segment ( 8 ) up to preferably the height of the upper wall of the protective collar ( 9 ) it was arranged stretching, the same being connected to the base body ( 2 ) by means of the cast webs ( 10 ) and in that the force acting on the pins ( 5 ) via the support wall ( 18 ), the guide plate segment ( 8 ) and the pin ( 5 ) located collar ( 13 ) is transferred and that the Ge housing is gutted from the component side.
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