DE4413775A1

DE4413775A1 - Machine for simply mfg. one-sided, bonded corrugated cardboard

Info

Publication number: DE4413775A1
Application number: DE19944413775
Authority: DE
Inventors: Andreas Knorr; Hans Mosburger; Gustav Alfons Gnan
Original assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 1994-04-20
Filing date: 1994-04-20
Publication date: 1995-10-26

Abstract

A machine for the prodn. of a one-sided, bonded corrugated cardboard web has two fluted rollers for corrugating paper web, a device for coating glue on the corrugation peaks and a device for pressing web laminate onto the glued peaks of the corrugated web lying on a pressing region of one of the fluted rollers (3). The pressing device includes an endless pressure belt which is led over a direction changing roller (17), a further roller (18) and over the pressing region of the fluted roller (3) to be pressed against it. Also included is a belt-tensioning device. Here, over the total width of the corrugated cardboard web, the pressing device includes several pressing belts (19, 19a, 19b, 19c, 19d) next to each other.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine nach dem Oberbegriff des An spruches 1.The invention relates to a machine according to the preamble of the saying 1.

Eine derartige Maschine ist aus der EP 0 492 310 A1 bekannt. Die auf derartigen Maschinen hergestellten Wellpappebahnen sind zwischen 1,2 und 2,8 m und üblicherweise 2,5 m breit. Es bestehen daher beträchtliche Schwierigkeiten, über die volle Breite der Papierbahn eine gleichmäßige Anpressung durch das Anpreßband zu erreichen, da sich die Umlenkwalze durchbiegt. In der EP 0 492 310 A1 ist daher vorgesehen, die Umlenk walze ballig auszuführen, um so die Durchbiegung der Umlenkwalze zu kompensieren. Der Aufwand hierfür ist beträchtlich. Es kommt hinzu, daß das Anpreßband hierbei Torsionseffekten unterworfen wird. Weiterhin ist das Auswechseln eines beschädigten Anpreßbandes außerordentlich zeit- und kostenaufwendig. Mindestens eine Umlenkwalze ist in Lagern gelagert, die jeweils mittels eines durch einen Kolben-Zylinder-Antrieb gebildeten Spann-Antriebs verschiebbar sind.Such a machine is known from EP 0 492 310 A1. The on Corrugated webs produced in such machines are between 1.2 and 2.8 m and usually 2.5 m wide. There are therefore considerable ones Difficulty finding an even spread across the full width of the paper web To achieve pressure by the pressure belt, because the deflection roller deflects. EP 0 492 310 A1 therefore provides for the deflection roll crowned so as to deflect the deflection roller compensate. The effort for this is considerable. In addition, the pressure band is subjected to torsional effects. Still is the replacement of a damaged pressure tape is extremely time- and expensive. At least one deflection roller is stored in bearings, each by means of a piston-cylinder drive Clamping drive can be moved.

Aus der EP 0 104 372 B1 ist es bekannt, das Anpreßband mittels eines Druckluftpolsters im Anpreßbereich gegen die Riffelwalze zu drücken.From EP 0 104 372 B1 it is known to use a pressure band Press the compressed air cushion against the corrugated roller in the contact area.

Aus der US-PS 2 638 962 ist es bekannt, ein endloses Anpreßband über zwei Umlenkwalzen zu führen, die in einem schwingenähnlichen Rahmen gelagert sind. Durch Verstellung dieses schwingenähnlichen Rahmens kann der Anpreßdruck verändert werden.From US-PS 2 638 962 it is known to use an endless pressure belt to guide two deflecting rollers in a swing-like frame are stored. By adjusting this swing arm-like frame the contact pressure can be changed.

Aus der EP 0 024 817 B1 ist es bekannt, ein endloses Anpreßband im An preßbereich von seiner Innenseite her mit einem Anpreßelement gegen die Riffelwalze zu drücken. From EP 0 024 817 B1 it is known to have an endless pressure belt in the An pressing area from its inside with a pressure element against the Pressing the corrugated roller.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der gattungsge mäßen Art so weiterzubilden, daß das Anpressen der Kaschierbahn im An preßbereich auf besonders einfache und zuverlässige Weise erfolgt.The invention has for its object a machine of the genus moderate kind so that the pressing of the liner in the An pressing area is carried out in a particularly simple and reliable manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeich nungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäßen Maßnah men wird erreicht, daß jedes einzelne Anpreßband auf einfache Weise sauber geführt werden kann, da es verhältnismäßig schmal ist. Die ein zelnen Bänder können unterschiedlich gespannt werden, wie es für die Verteilung der Anpreßkräfte bzw. des Anpreßdruckes über die Breite der Wellpappebahn gewünscht wird. Der Wechsel eines einzelnen Anpreßbandes ist weniger aufwendig und insbesondere weniger kostenaufwendig, da nur ein relativ schmales Band ausgewechselt werden muß. In den einzelnen Anpreßbändern treten keine Torsionseffekte auf.This object is achieved by the features in the characterizing part solved part of claim 1. By the measure according to the invention men is achieved that each individual pressure tape in a simple manner can be performed cleanly, since it is relatively narrow. The one Individual straps can be tensioned differently, as is the case with the Distribution of the contact pressure or contact pressure across the width of the Corrugated web is desired. The change of a single pressure belt is less expensive and in particular less expensive, since only a relatively narrow band needs to be replaced. In each of Contact strips do not have any torsional effects.

Zahlreiche erfinderische Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran sprüchen.Numerous further developments arise from the Unteran sayings.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Er findung. Es zeigtFurther features, advantages and details of the invention emerge from the following description of an embodiment of the Er finding. It shows

Fig. 1 eine Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Well pappebahn in einer vertikalen, teilweise aufgebrochenen Darstel lung, Fig. 1 is a machine for producing a single-faced corrugated board web in a vertical, partly broken depicting lung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1 gemäß dem Sichtpfeil II in Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the machine of FIG. 1 according to the arrow II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Einzelheit aus Fig. 2 gemäß dem Sichtpfeil III in Fig. 2 und Fig. 3 shows a detail of Fig. 2 according to the arrow III in Fig. 2 and

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Spannwalze in abgewandelter Aus führung. Fig. 4 shows a cross section through a tensioning roller in a modified implementation.

In einem Maschinengestell 1 sind eine untere Riffelwalze 2 und eine obere Riffelwalze 3 mittels Wellen 4, 5 drehbar gelagert. Sie weisen zueinander parallele Achsen 6, 7 auf. An ihren Zylinderoberflächen sind sie mit sich parallel zu den Achsen 6, 7 erstreckenden Riffelungen 8, 9 versehen, die im Berührungsbereich 10 der beiden Riffelwalzen 2, 3 miteinander kämmen. Eine der Riffelwalzen 2, 3, und zwar üblicherweise die obere Riffelwalze 3 ist in der Drehrichtung 12 angetrieben, während die andere Riffelwalze, üblicherweise also die untere Riffelwalze 2 in Drehrichtung 11 von der anderen Riffelwalze 3 mitgenommen wird. In Drehrichtung 11 bzw. 12 dem Berührungsbereich 10 nachgeordnet ist eine Leimauftragseinrichtung 13 im Maschinengestell 1 angeordnet, die eine Leim-Auftragswalze 14 aufweist, die gegen die Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 zustellbar ist. Die Auftragswalze 14 ist um eine Achse 15 drehbar.In a machine frame 1 , a lower corrugating roller 2 and an upper corrugating roller 3 are rotatably supported by means of shafts 4 , 5 . They have axes 6 , 7 parallel to one another. On their cylinder surfaces they are provided with corrugations 8 , 9 which extend parallel to the axes 6 , 7 and which mesh with one another in the contact area 10 of the two corrugating rollers 2 , 3 . One of the corrugating rollers 2 , 3 , usually the upper corrugating roller 3 is driven in the direction of rotation 12 , while the other corrugating roller, usually the lower corrugating roller 2 in the direction of rotation 11, is carried along by the other corrugating roller 3 . Downstream in the direction of rotation 11 and 12, the contact portion 10, a glue application device 13 in the machine frame 1 is disposed, having a glue applicator roller 14, which can be advanced against the fluting 9 of the upper corrugating roll. 3 The application roller 14 is rotatable about an axis 15 .

Im oberen Bereich der oberen Riffelwalze ist eine Anpreß-Einrichtung 16 vorgesehen, die eine Umlenkwalze 17, eine Spannwalze 18 und mehrere An preßbänder 19, 19a, 19b, 19c, 19d aufweist.In the upper area of the upper corrugating roller, a pressure device 16 is provided, which has a deflection roller 17 , a tension roller 18 and a plurality of pressure bands 19 , 19 a, 19 b, 19 c, 19 d.

Die Umlenkwalze 17 ist mittels Wellenzapfen 20 in Lagern 21 des Maschi nengestells 1 um eine Achse 22 drehbar gelagert und wird von der oberen Riffelwalze 3 mitgenommen.The deflection roller 17 is mounted by means of shaft journals 20 in bearings 21 of the machine frame 1 rotatably about an axis 22 and is carried along by the upper corrugating roller 3 .

Die Spannwalze 18 weist einen im Maschinengestell 1 ortsfest und undreh bar abgestützten zylindrischen Walzenträger 23 auf, auf dem mehrere Tragringe 24 nebeneinander und gegenüber dem Walzenträger 23 undrehbar angeordnet sind. Jedem Anpreßband 19 bis 19d ist ein derartiger Tragring 24 zugeordnet. Auf jedem Tragring 24 ist ein Walzen-Mantelring 25 frei drehbar gelagert, wozu er auf dem jeweiligen Tragring 24 mittels eines Gleit- oder Wälzlagers 26 abgestützt ist. Über jeweils einen Walzen-Man telring 25 ist ein Anpreßband 19 bis 19d geführt.The tensioning roller 18 has a stationary and non-rotatably supported cylindrical roller carrier 23 in the machine frame 1 , on which a plurality of support rings 24 are arranged side by side and non-rotatably relative to the roller carrier 23 . Such a support ring 24 is assigned to each pressure band 19 to 19 d. A roller casing ring 25 is freely rotatably mounted on each support ring 24 , for which purpose it is supported on the respective support ring 24 by means of a slide or roller bearing 26 . Via a roller man Telring 25 , a pressure belt 19 to 19 d is performed.

Wie Fig. 1 entnehmbar ist, liegt jedes Anpreßband 19 bis 19d über einen Umschlingungswinkel a von etwa 90° gegen die Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 an und läuft drehrichtungsgleich mit dieser entsprechend dem Richtungspfeil 27 um. Die Anpreßbänder 19 bis 19d laufen von der oberen Riffelwalze 3 entsprechend der Ablauftangente 28 ab, die identisch mit der Einlauftangente der Anpreßbänder 19 bis 19d auf die Spannwalze 18 ist. As can be seen in FIG. 1, each pressure belt 19 to 19 d lies against the corrugation 9 of the upper corrugating roller 3 over a wrap angle a of approximately 90 ° and rotates in the same direction of rotation with the direction of the arrow 27 . The pressure belts 19 to 19 d run from the upper corrugating roller 3 in accordance with the outlet tangent 28 , which is identical to the inlet tangent of the pressure belts 19 to 19 d on the tension roller 18 .

Die Tragringe 24 und mit ihnen die Walzen-Mantelringe 25 sind auf dem Walzenträger 23 parallel zur Ablauftangente 28 der jeweiligen Anpreßbän der 19 bis 19d verschiebbar, und zwar jeweils einzeln für jedes einzelne Anpreßband 19 bis 19d. Hierzu sind auf dem Walzenträger 23 parallel zu dessen Achse 29 Lager-Leisten 30 angebracht, gegen die wiederum Füh rungs-Leisten 31 anliegen, die an der Innenseite jedes Tragrings 24 an gebracht sind. Hierdurch werden Schiebelager 32 gebildet, mittels derer jeder Walzen-Mantelring 25 auf dem Walzenträger 23 quer zur Ablauftan gente 28 unverschiebbar und im wesentlichen spielfrei und parallel zur Ablauftangente 28 in Richtung 33 verschiebbar ist.The support rings 24 and with them the roller casing rings 25 are on the roller carrier 23 parallel to the discharge tangent 28 of the respective pressure belt 19 to 19 d, each individually for each pressure belt 19 to 19 d. For this purpose, 29 bearing strips 30 are mounted on the roller carrier 23 parallel to the axis thereof, against which in turn guide strips 31 bear, which are brought to the inside of each support ring 24 . As a result, sliding bearings 32 are formed, by means of which each roller jacket ring 25 on the roller carrier 23 transverse to the Ablauftan element 28 is immovable and essentially free of play and parallel to the outlet tangent 28 in the direction 33 .

In dem Raum 34 zwischen jedem Tragring 24 und dem Walzenträger 23 ist ein Spann-Antrieb 35 angeordnet, der beispielsweise durch ein Druck-Kis sen 36 gebildet sein kann, das über einen Druckmittel-Kanal 37 im Wal zenträger 23 mit einer nicht dargestellten Druckmittelquelle verbunden ist. Dem Druck-Kissen 36 bzw. den Druck-Kissen 36 jedes Tragrings 24 ist ein eigener Druckmittel-Kanal 37 im Walzenträger 23 zugeordnet, der jeweils unabhängig von den anderen Druckmittel-Kanälen 37 mit Druckmittel be aufschlagt werden kann. Bei dem Druckmittel wird es sich in der Regel um Druckluft handeln. Wie Fig. 1 entnehmbar ist, verschiebt der Spann- Antrieb 35 bei Beaufschlagung mit Druckmittel den Tragring 24 in Rich tung 33. Durch die geschilderte Ausführung bildet jeder Walzen-Mantelring 25 für ein Anpreßband 19 bis 19d eine eigene Spannwalze.In the space 34 between each support ring 24 and the roller carrier 23 , a tensioning drive 35 is arranged, which can be formed, for example, by a pressure cushion 36 , which is connected via a pressure medium channel 37 in the whale carrier 23 to a pressure medium source, not shown is. The pressure cushion 36 or the pressure cushion 36 of each support ring 24 is assigned its own pressure medium channel 37 in the roller carrier 23 , which can be opened with pressure medium BE independently of the other pressure medium channels 37 . The pressure medium will usually be compressed air. As can be seen in FIG. 1, the tensioning drive 35 moves the support ring 24 in the direction 33 when pressurized with pressure medium. Due to the described design, each roller casing ring 25 forms its own tension roller for a pressure belt 19 to 19 d.

Die einzelnen Anpreßbänder 19 bis 19d sind auf den Walzen-Mantelringen 25 jeweils exakt gegen Verschiebung quer zur Umlaufrichtung 27, also parallel zur Achse 22 gesichert, d. h. zwischen den Tragringen 24 und dem jeweiligen zugeordneten Anpreßband 19 bis 19d besteht eine form schlüssige Seitenführung. Diese kann gemäß Fig. 3 durch auf jedem Wal zen-Mantelring 25 angebrachte, in dessen Umfangsrichtung verlaufende Rillen 38 und in diese eingreifende Stege 39 gebildet sein, die an der Innenseite 40 jedes Anpreßbandes 19 bis 19d ausgebildet sind und in dessen Umlaufrichtung, d. h. in dessen Längsrichtung, verlaufen. Das Profil der Rillen 38 und der hierin eingreifenden Stege 39 kann dreieckig oder - was bevorzugt sein dürfte - trapezförmig sein, d. h. die Stege 39 haben ein Keilriemenprofil. Die Rillen 38 haben entsprechend ein angepaßtes Keilrillenprofil. Die Außenseite 41 jedes Bandes 19 bis 19d ist glatt.The individual pressure bands 19 to 19 d are each secured on the roller jacket rings 25 exactly against displacement transversely to the direction of rotation 27 , that is parallel to the axis 22 , ie between the support rings 24 and the associated pressure band 19 to 19 d there is a form-fitting lateral guide. This can according to FIG. 3 through on each Wal zen split ring 25 mounted, extending in the circumferential direction grooves 38 and be formed in these engaging ridges 39, each pressing belt are designed d to 19 19 to the inner side 40 and in the circumferential direction, ie in its longitudinal direction. The profile of the grooves 38 and the webs 39 engaging therein can be triangular or - which should be preferred - trapezoidal, ie the webs 39 have a V-belt profile. Correspondingly, the grooves 38 have an adapted V-groove profile. The outside 41 of each band 19 to 19 d is smooth.

Anstelle der geschilderten durch Rillen 38 und Stege 39 gebildeten form schlüssigen Seitenführung der Anpreßbänder 19 bis 19d auf den Walzen- Mantelringen 25 können an diesen auch radial über deren Oberfläche vor stehende seitliche Führungsringe vorgesehen sein, die naturgemäß radial unterhalb der Außenseite 41 der Anpreßbänder 19 bis 19d enden müssen. Anstelle einer formschlüssigen Seitenführung der Anpreßbänder 19 bis 19d kann auch eine kraftschlüssige Seitenführung vorgesehen sein, indem die Oberflächen der Walzen-Mantelringe 25 ballig ausgebildet sind.Instead of the form-fitting lateral guidance of the pressure tapes 19 to 19 d formed by grooves 38 and webs 39 on the roller jacket rings 25 , lateral guide rings can also be provided radially above the surface thereof, which naturally radially beneath the outside 41 of the pressure tapes 19 must end by 19 d. Instead of a form-fitting side guide of the pressure bands 19 to 19 d, a force-fitting side guide can also be provided by the surfaces of the roller casing rings 25 being spherical.

Die Breite b der einzelnen Anpreßbänder 19 bis 19d ist üblicherweise nicht größer als 400 mm und in der Regel zwischen 100 mm bis 400 mm. Der Abstand c zwischen einander benachbarten Anpreßbändern 19, 19a bzw. 19a, 19b bzw. 19b, 19c bzw. 19c, 19d ist so klein wie konstruktiv möglich, in der Regel aber nicht größer als 10 mm. Die Gesamtbreite d der Anpreßbänder 19 bis 19d beträgt in der Regel 1,2 bis 2,8 m und üblicherweise 2,5 m.The width b of the individual pressure bands 19 to 19 d is usually not greater than 400 mm and generally between 100 mm to 400 mm. The distance c between adjacent pressure bands 19 , 19 a and 19 a, 19 b and 19 b, 19 c and 19 c, 19 d is as small as structurally possible, but generally not greater than 10 mm. The total width d of the pressure tapes 19 to 19 d is usually 1.2 to 2.8 m and usually 2.5 m.

Die in Fig. 4 im Querschnitt dargestellte Spannwalze 18′ unterscheidet sich von der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Spannwalze 18 durch die Art, wie die Tragringe 24 auf dem Walzenträger 23 abgestützt bzw. gela gert sind. Bei dieser Ausgestaltung sind die Tragringe 24 nicht mittels Schiebelagern auf dem Walzenträger 23 verschiebbar abgestützt; vielmehr sind die Tragringe 24 jeweils mittels eines Gelenks 49 am Walzenträger 23 angebracht, dessen Schwenkachse 50 parallel zur Achse 29 des Walzenträ gers 23 verläuft. Das Gelenk 49 mit der Schwenkachse 50 ist gegenüber der Vertikalen um den Winkel a/2, im vorliegenden Fall also um 45° gegenüber der Vertikalen verschwenkt angeordnet, so daß die Tragringe 24 mit den Walzen-Mantelringen 25 bei den auftretenden kleinen Schwenk bewegungen angenähert exakt in Richtung 33 verschwenkt werden. Auch hier erfolgt also die Bewegung der Tragringe 24 mit den Walzen-Mantel ringen 25 parallel zur Ablauftangente 28.The tensioning roller 18 'shown in cross section in FIG. 4 differs from the tensioning roller 18 shown in FIGS . 1 and 2 by the way in which the support rings 24 are supported or supported on the roller carrier 23 . In this embodiment, the support rings 24 are not slidably supported on the roller carrier 23 by means of sliding bearings; Rather, the support rings 24 are each mounted by a hinge 49 at the roller carrier 23 whose pivot axis 50 extends parallel to the axis 29 of the Walzenträ gers 23rd The joint 49 with the pivot axis 50 is pivoted relative to the vertical by the angle a / 2, in the present case thus pivoted by 45 ° relative to the vertical, so that the support rings 24 with the roller-casing rings 25 are approximately exactly the same when the small pivoting movements occur be pivoted in the direction of 33 . Here, too, the movement of the support rings 24 with the roller-jacket rings 25 takes place parallel to the outlet tangent 28 .

Alle Achsen 6, 7, 15, 22, 29, 50 verlaufen parallel zueinander. All axes 6 , 7 , 15 , 22 , 29 , 50 run parallel to each other.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt:The device works as follows:

In den Berührungsbereich 10 zwischen der unteren und der oberen Riffel walze 2, 3 läuft eine Papierbahn 42 ein, die durch die Riffelungen 8, 9 mit einer Wellung 43 versehen wird. Die Spitzen 44 der jeweiligen Wellung 43 werden in der Leimauftragseinrichtung 13 mit Leim versehen. Die übri gen Bereiche der gewellten Papierbahn 42 werden nicht beleimt. Über die Umlenkwalze 17 wird eine Kaschierbahn 45 zugeführt, die ebenfalls aus Papier besteht und die gleiche Breite hat wie die Papierbahn 42. Die Breite der Papierbahn 42 ist höchstens gleich der Gesamtbreite d der Anpreßbänder 19 bis 19d. Diese Kaschierbahn 45 wird gegen die Außen seite 41 der Anpreßbänder 19 bis 19d eingeführt und in den durch den Umschlingungswinkel a definierten Anpreßbereich 46 von den Anpreßbän dern 19 bis 19d gegen die Spitzen 44 der in der Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 liegenden gewellten Papierbahn 42 gedrückt und mit dieser verbunden. Die Anpreßbänder 19 bis 19d pressen hierbei mit ihrer glatten Außenseite 41 die Kaschierbahn 45 gegen die gewellte Papierbahn 42.In the contact area 10 between the lower and the upper corrugated roller 2 , 3 runs a paper web 42 , which is provided with a corrugation 43 by the corrugations 8 , 9 . The tips 44 of the respective corrugation 43 are provided with glue in the glue application device 13 . The remaining areas of the corrugated paper web 42 are not glued. A laminating web 45 , which also consists of paper and has the same width as the paper web 42, is fed via the deflection roller 17 . The width of the paper web 42 is at most equal to the total width d of the pressure tapes 19 to 19 d. This laminating web 45 is introduced against the outer side 41 of the pressure belts 19 to 19 d and in the pressing area 46 defined by the wrap angle a from the pressure belts 19 to 19 d against the tips 44 of the corrugated paper web lying in the corrugation 9 of the upper corrugating roller 3 42 pressed and connected to this. The pressure bands 19 to 19 d press the laminating web 45 against the corrugated paper web 42 with their smooth outer side 41 .

Die fertig verleimte einseitig mit einer Kaschierbahn 45 kaschierte Well pappebahn 47 läuft in Richtung der Ablauftangente 28 zusammen mit den Anpreßbändern 19 bis 19d von der oberen Riffelwalze 3 ab und wird mit letzterer teilweise um die Spannwalze 18 bzw. 18′ herum geführt. Von dort wird sie in Abziehrichtung 48 einer Aufwickeleinrichtung zugeführt. Die einzelnen Walzen-Mantelringe 25 werden während des Betriebes so nachge stellt, daß die Bandspannung in den einzelnen Anpreßbändern 19 bis 19d konstant ist bzw. einen gewünschten Wert aufweist. Alternativ kann es auch zweckmäßig sein, die Wellpappebahn 47 in Richtung der Ablauftan gente 28 von der Riffelwalze 3 abzuziehen und nicht um die Spannwalze 18 bzw. 18′ herumzuführen, sondern geradlinig weiterzuführen. Sie wird dann über eine nicht dargestellte Umlenkwalze aus der Maschine heraus geführt.The finished glued on one side with a laminating web 45 corrugated corrugated cardboard web 47 runs in the direction of the drain tangent 28 together with the pressure tapes 19 to 19 d from the upper corrugating roller 3 and is partly guided with the latter around the tension roller 18 or 18 '. From there it is fed to a take-up device in the pull-off direction 48 . The individual roller jacket rings 25 are nachge during operation so that the belt tension in the individual pressure bands 19 to 19 d is constant or has a desired value. Alternatively, it may also be expedient to deduct the corrugated cardboard web 47 from the corrugating roller 3 in the direction of the Ablauftan 28 and not to lead around the tension roller 18 or 18 ', but to continue in a straight line. It is then guided out of the machine via a deflection roller (not shown).

Claims

1. machine for producing a web of corrugated cardboard laminated on one side, with two corrugated rollers ( 2 , 3 ) for producing a corrugation ( 43 ) on a paper web ( 42 ),
with a glue application device ( 13 ) for applying glue to the tips ( 44 ) of the corrugation ( 43 ) of the corrugated paper web ( 42 ),
with a pressing device ( 16 ) for pressing a laminating web ( 45 ) against the glue-provided tips ( 44 ) of the corrugated paper web ( 42 ) lying against one of the corrugating rollers ( 3 ) via a pressing area ( 46 ), the pressing device ( 16 ) has an endless pressure belt, which is guided over a deflection roller ( 17 ) and a further roller ( 18 , 18 '), and which is pressed over the pressure area ( 46 ) against the corrugated roller ( 3 ) and wherein the pressure device ( 16 ) has a tensioning device for the pressure band,
characterized in that the pressure device ( 16 ) over the full width (e) of the corrugated cardboard web ( 47 ) side by side has a plurality of adjacent pressure bands ( 19 , 19 a, 19 b, 19 c, 19 d).

2. Machine according to claim 1, characterized in that each pressure band ( 19 to 19 d) is assigned a separate clamping device.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that each pressure belt ( 19 to 19 c) is guided over a tension roller which is movable transversely to its axis ( 29 ).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the tensioning rollers are movably mounted on a common stationary roller support ( 23 ).

5. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that the tensioning rollers (roller jacket ring 25 ) are movable approximately parallel to the direction of discharge (discharge tangent 28 ) of the corrugated cardboard web ( 47 ) from the contact area ( 46 ).

6. Machine according to claim 4 or 5, characterized in that on the roller carrier ( 23 ) support rings ( 24 ) are slidably mounted, on each of which the tensioning rollers (roller jacket ring 25 ) are rotatably mounted.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the support rings ( 24 ) by means of sliding bearings ( 32 ) on the roller carrier ( 23 ) are mounted.

8. Machine according to claim 4 or 5, characterized in that on the roller carrier ( 23 ) support rings ( 24 ) are pivotally mounted, on each of which the tensioning rollers (roller jacket ring 25 ) are rotatably mounted.

9. Machine according to one of claims 6 to 7, characterized in that between the roller carrier ( 23 ) and each support ring ( 24 ) a clamping drive ( 35 ) is arranged.

10. Machine according to claim 9, characterized in that the clamping drive ( 35 ) is formed by at least one pressurizable pressure cushion ( 36 ).

11. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pressure belts ( 19 to 19 d) are positively guided transversely to their direction of rotation ( 27 ) on the tensioning roller assigned to them (roller jacket ring 25 ).

12. Machine according to claim 11, characterized in that the clamping rollers (roller jacket ring 25 ) on their outer circumference with circumferential grooves ( 38 ) and the pressure bands ( 19 to 19 d) on their respective inner side ( 39 ) with in the circumferential direction ( 27 ) extending webs engaging in the grooves ( 38 ) are provided.

13. Machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that for the width (b) of the pressure tapes ( 19 to 19 d) applies: b <400 mm, and preferably 100 mm <b <400 mm.

14. Machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that for the distance (c) of two adjacent pressure belts ( 19-19 a, 19 a- 19 b, 19 b- 19 c, 19 c- 19 d) applies: c <10 mm.