DE2461914A1

DE2461914A1 - DEVICE FOR CONTINUOUS PRINT TREATMENT OF TRACKS

Info

Publication number: DE2461914A1
Application number: DE19742461914
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung "p Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-12-31
Filing date: 1974-12-31
Publication date: 1976-07-15
Also published as: NO754421L; SE7514059L; NL7514995A; IT1051521B; DE2461914B2; FR2296729A1; BR7508722A; FI753571A; JPS5196515A

Description

Patentanwälte 4 Düsseldorf, den ll.Ig.1974 DIPL.-ING. WALTER KUBORN Dr.P./erPatent Attorneys 4 Düsseldorf, ll.Ig. 1974 DIPL.-ING. WALTER KUBORN Dr.P./er

DIPL.-PHYS. DR. PETER PALGEN (179 )DIPL.-PHYS. DR.PETER PALGEN (179)

4 DÜSSELDORF4 DÜSSELDORF

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Eduard Küsters in 415 Krefeld.Eduard Küsters in 415 Krefeld.

Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Warenbahnen.Device for the continuous pressure treatment of webs of material.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Warenbahnen, bei der die Warenbahn durch einen Walzspalt hindurchgeführt ist, bei dem mindestens eine Walze einen von einem umlaufenden, die arbeitende Walzenoberfläche •bildenden -Hohlzylinder umgebenen feststehenden Kern aufweist, wobei durch längs der Walze am Kern angebrachte, zwischen Kern und Hohlzylinder abdichtende Dichtleisten eine-auf der Seite des Walzspalts gelegene Längskammer abgeteilt ist, die mit einer den Arbeitsdruck des Hohlzylinders ergebenden Druckflüssigkeit gefüllt ist.The invention relates to a device for the continuous pressure treatment of webs of material, in which the material web is passed through a roll gap, in which at least one roll is one of a rotating, the working roller surface • forming hollow cylinder surrounded by a stationary core having, being attached to the core along the roller and sealing between the core and the hollow cylinder Sealing strips one located on the side of the roll gap Longitudinal chamber is divided with a pressure fluid resulting in the working pressure of the hollow cylinder is filled.

. Aus den deutschen Patentschriften 1 026 609 und 1 I93 739 sind Walzen für Vorrichtungen dieser Art bekannt, bei denen sich die Längskammer etwa über die Hälfte des Umfangs des Kerns erstreckt, d.h. bei denen die Dichtleisten einander gegenüberliegend etwa in halber Höhe angeordnet sind. Während bei diesen AusfUhrungsformen die Enddichtung durch quer zur Achse angeordnete Dichtplatten erfolgt, ist aus der japanischen Gebrauchsmuster-Auslegeschrift 5835/65 eine Walze bekannt, bei der längs des Kerns zwei parallele, gegen den Walzspalt gerichtete Nuten vorgesehen sind, die an den Enden durch kreisbogenförmige Nuten verbunden sind, wobei in der gesamten Nut eine. From German patents 1 026 609 and 1 193 739 rollers for devices of this type are known in which the longitudinal chamber is approximately extends over half of the circumference of the core, i.e. in which the sealing strips are opposite one another are arranged approximately halfway up. While with these Embodiments of the end seal across the Axis arranged sealing plates takes place, is from the Japanese utility model Auslegeschrift 5835/65 a roller is known in which two parallel grooves directed towards the roller gap are provided along the core which are connected at the ends by circular arc-shaped grooves, with one in the entire groove

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entsprechend geformte endlose Dichtleiste sitzt, die gegen den Innenumfang des Hohlzylinders anliegt. Der Abstand der beiden Längsnuten beträgt in Umfangsriehtung gesehen etwa 90°.appropriately shaped endless sealing strip that rests against the inner circumference of the hollow cylinder. The distance between the two longitudinal grooves is in the circumferential direction seen about 90 °.

Da der Arbeitsdruck bei diesen Walzen durch die in der Längskammer befindliche Druckflüssigkeit ausgeübt wird, ist er zwangsläufig über die Breite der Bahn gleichmäßig. Walzen der in Rede stehenden Art finden deshalb immer dann Anwendung, wenn es auf die genaue Einhaltung eines gleichmäßigen Drucks über die Bahnbreite ankommt.Vorzugsweise ist dies in der Papierindustrie der Fall, wo bei Bahnbreiten bis zu 10m auf andere Weise eine gleichmäßige Druckausübung überhaupt nicht zu bewerkstelligen ist.Because the working pressure in these rollers is exerted by the pressure fluid in the longitudinal chamber it is inevitably uniform across the width of the web. Find rollers of the type in question therefore always use when it is necessary to maintain an even pressure across the width of the web This is preferred in the paper industry the case where, with web widths of up to 10m, even pressure is exerted in some other way cannot be achieved.

In bestimmten Anwendungsfällen dieser Art wird nun mit sehr hohen Geschwindigkeit im Bereich oberhalb 1.500 m/min gefahren. Dies ist z.B. bei Dublierpressen und Triplierpressen für Tissus der Fall.In certain applications of this type, it is now at a very high speed in the range above 1,500 m / min. This is the case, for example, with duplicating presses and triple presses for Tissus.

Ferner gehen im Zeitungsdruck wegen des Zeitverlustes beim Aneinanderkleben der einzelnen Papierbahnen die Bestrebungen dahin, beim Wickelvorgang an den Papiermaschinen die Ballendurchmesser des Papiers so groß wie möglich zumachen. Dabei stellen sich insbesondere bei großen Papierbreiten, Schwierigkeiten mit der Gleichmäßigkeit des Wickels über die Bahnbreite ein. Die Tragwalzen der Wickelvorrichtung müssen daher in der eingangs geschilderten Weise ausgebildet sein, um einen gleichmäßigen Unterstützungsdruck zu liefern bzw. um eine einstellbare Biegelinie zur Verfügung zu haben, was neben der Gleichmäßigkeit der Druckausübung eine weitere Eigenschaft der Walzen der eingangs geschilderten Art ist, sofern der Hohlzylinder an den Enden der Längskammer über Wälzlager auf dem Kern gelagert ist. Auch bei diesen Wiekelvorgängen sind die Arbeitsgeschwindigkeiten hoch.Furthermore, go in newspaper printing because of the loss of time when sticking the individual paper webs together the efforts to make the bale diameter of the paper so large during the winding process on the paper machines close as possible. Difficulties with evenness arise, especially with large paper widths of the roll across the width of the web. The support rollers of the winding device must therefore be in the opening be designed as described in order to deliver a uniform support pressure or to to have an adjustable bending line available, which in addition to the uniformity of the pressure exertion is another Property of the rollers of the type described above is provided that the hollow cylinder is over at the ends of the longitudinal chamber Rolling bearing is mounted on the core. The working speeds are also high during these rocking processes.

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Es ha-s sich nan herausgestellt, daß bei der erforderlichen starken Steigerung der Laufgeschwindigkeiten der Leistungsbedarf für den Antrieb der Walzen unzuträglich ansteigt. Bei höheren Geschwindigkeiten treten die Reibungsverluste an den Dichtleisten gegenüberIt turned out that when the required strong increase in running speeds, the power requirement for driving the rollers is unsuitable increases. At higher speeds, there are friction losses on the sealing strips

der inneren Reibung der Druckflüssigkeit zurück. Die viskose Druckflüssigkeit befindet sich in einem relativ schmalen Zwischenraum zwischen dem sehr rasch umlaufenden Hohlzylinder und dem feststehenden Kern und wird, an den Grenzflächen jeweils mitgenommen bzw. festgehalten, so daß eine starke Scherbeanspruchung auftritt. Je größer der Druckflüssigkeitjenthaltende Umfangsbereich ist, um so höher werden diese Verluste.the internal friction of the hydraulic fluid. The viscous pressure fluid is in a relative narrow space between the very rapidly rotating hollow cylinder and the fixed core and is, to the Boundaries each taken along or held, so that a strong shear stress occurs. The bigger the The circumferential area containing hydraulic fluid is so these losses become higher.

Den vorstehend erwähnten Anwendungsfällen ist außer den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten noch gemeinsam, daß der erforderliche Liniendruck gering ist d.h. in der Größe Ordnung bis zu einigen Kp/cm Walzenlänge liegt. Bei den Dublier- und Triplierpressen für Tissus u. dergl. liegt dies an der Eigenart des Materials, das nur ein leichtes zusammenjfügendes Überrollen, aber kein intensives Pressen erfordert. Bei den Wiekelvorrichtungen ändert sich zwar der Liniendruck mit steigendem Ballengewicht und muß der Arbeitsdruck in .den Längskammern der Tragwalzen entsprechend gesteuert werden, um einen ordnungsgemäßen Wicke Vorgang zu gewährleisten. Aber auch bei dem größten Ballen durchmesser ist· der von den Tragwalzen aufzubringende Liniendruck noch gering, weil er ja nur dem Gewicht einer dünnen Scheibe des Ballens entspricht bzw. bei zwei Tragwalzen sogar nur der Hälfte dieses Gewichts.The above-mentioned use cases is except Another common feature of the high working speeds is that the required line pressure is low, i.e. in size Order up to a few Kp / cm roller length. In the case of the duplicating and triple presses for tissue and the like this is due to the peculiarity of the material, which is only slightly rolled over, but not intensively pressed requires. With the rocking devices it changes the line pressure with increasing bale weight and must the working pressure in .den longitudinal chambers of the support rollers accordingly controlled to ensure proper vetch operation. But also with the largest bale diameter is · the line pressure to be applied by the support rollers is still small, because it can only support the weight of one corresponds to a thin disc of the bale or with two support rollers even half that weight.

Aufgabe der Erfindungs ist es nun eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten und geringen Arbeitsdrücken der Leistungsbedärf vermindet wird.The object of the invention is to design a device of the type mentioned so that at very high working speeds and low working pressures the power requirement is reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß eine nur einen geringen Teil des Umfangs einnehmende Längskammer vorgesehen.To achieve this object, according to the invention, a longitudinal chamber occupying only a small part of the circumference is provided intended.

Eine solche schmale Längskammer bildet lediglich eine Art Spalt in dem die Flüssigkeit sowohl gegen den rotierenden Hohlzylinder und den feststehenden Kern an-, grenzt. Auf dieser Weise ist die Breite der Zone, inSuch a narrow longitudinal chamber only forms a kind of gap in which the liquid against both the rotating hollow cylinder and the stationary core. This way is the width of the zone in

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der die viskose Reibung der Druckflüssigkeit sich auswirken kann, nur gering. In den außerhalb der Längskammer liegenden Bereichen des Zwischenraums zwischen Hohlzylinder und Kern kann allenfalls Leckflüssigkeit vorhanden sein, die diese Bereiche jedoch nicht gänzlich ausfüllt und keine wesentlichen Reibungsverluste entstehen läßt.which can affect the viscous friction of the hydraulic fluid, only slightly. In the outside of the longitudinal chamber Lying areas of the space between the hollow cylinder and the core can at best leak fluid be present, which however does not completely fill these areas and no significant friction losses arise leaves.

Die Wirkfläche des Arbeitsdrucks der Druckflüssigkeit} ist zwar bei der schmalen Längskammer wesentlich geringer als bei den bekannten Walzen in den Vorrichtungen der eingangs genannten Art, doch sind ja auch die zu erzeugende Kraft und damit der Liniendruck gering. Der Flüssigkeitsdruck in.der Längskammer kann in dem üblichen Bereich verbleiben.The effective area of the working pressure of the hydraulic fluid} is in fact significantly lower in the narrow longitudinal chamber than in the known rollers in the devices of the introduction mentioned type, but the force to be generated and thus the line pressure are also low. The fluid pressure in the longitudinal chamber can remain in the usual area.

Vorzugsweise soll sich die Längskammer in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich von weniger als 35° erstrecken-.- The longitudinal chamber should preferably extend in the circumferential direction over an angular range of less than 35 ° -.-

Zur Verminderung der durch die Leckflüssigkeit bedingten Leistungsverluste empfielt es sich, im Kern eine Absaugeleitung vorzusehen, die außerhalb der Längskammer in dem Zwischenraum zwischen Kern und Hohlzylinder befindlj) ehe Druckflüssigkeit entfernt.To reduce the power losses caused by the leakage fluid, it is advisable to use a Suction line to be provided, which is located outside the longitudinal chamber in the space between the core and the hollow cylinder before hydraulic fluid is removed.

Zweckmäßig mündet die Absaugeleitung in Umlaufrichtung des Hohlzylinders gesehen kurz vor der Längs-, kammer in den Zwischenraum, weil der Hohlzylinder bei seinem Umlauf ausgetretene Leckflüssigkeit bis vor die Dichtleiste der Längskammer mitnimmt und die Leckflüssigkeit sich anstaut, wodurch sich die Breite der viskose Reibung bedingenden Zone zwischen Hohlzylinder und Kern vergrößern kann. Durch die Anordnung der Mündung der Absaugeleitung gerade an dieser Stelle wird dem vorgebeugt. The suction line expediently opens out in the direction of rotation of the hollow cylinder seen just before the longitudinal chamber in the space, because the hollow cylinder at the leakage fluid that has leaked out in its circulation up to the front of the sealing strip of the longitudinal chamber and the leakage fluid accumulates, thereby increasing the width of the viscous friction-causing zone between the hollow cylinder and the core can enlarge. By arranging the mouth of the This is prevented by the suction line at this point.

Bei einer Ausführungsform mit in parallel längs des Kerns verlaufenden, gegen den Walzspalt gerichteten Nuten angeordneten Dichtleisten kann vorgesehen sein, daß die Dichtleisten unter Federdruck gegen die äußeren Flanken der Nuten anliegen.In one embodiment with grooves running parallel along the core and directed towards the roll gap arranged sealing strips can be provided that the sealing strips under spring pressure against the outer flanks the grooves are in contact.

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Auf diese Weise ist sichergestellt, daß bei Inbetriebnahme bereits eine dichtende Anlage der Dichtleisten an den Planken der Nut gegeben ist und ein Druckaufbau in der Längskammer zu Anfang nicht durch unzureichende Dichtung unmöglich gemacht wird.In this way it is ensured that a sealing system of the sealing strips is already in place when the system is put into operation is given on the planks of the groove and a pressure build-up in the longitudinal chamber does not occur at the beginning insufficient sealing is made impossible.

In der Zeichnung ist ein Ausfiihrungsbeispiel der Erfindung in Gestalt einer Dublierpresse dargestellt;The drawing shows an exemplary embodiment of the invention in the form of a duplicating press;

Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht der ' Dublierpresse jFig. 1 shows a schematic side view of the 'duplicating press j

Pig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine der den arbeitenden Walzspalt bildenden Walzen.Pig. 2 shows a cross section through one of the rolls forming the working roll gap.

In die als Ganzes mit 10 bezeichnete Dublierpresse laufen mehrere dünne ZellstofMiesbahnen 1 ein, die in dem eine Oberwalze 2 und eine Unterwalze J aufweisenden Walzspalt zu einer voluminöseren Tissu -Bahn 4 zusammengefügt werden. Den Walzen 2,5 kann-eine" Schneidvorrichtung 5 nachgeschaltet sein, die die fertige Tissu. -Bahn 4 an den Rändern besäumt. Die Bahn 'wird dann auf einen. Wickel 6 aufgewickelt.In the duplicating press designated as a whole with 10, several thin pulp pulp webs 1 run, which in the nip having a top roll 2 and a bottom roll J to form a more voluminous tissue web 4 can be joined together. The rollers 2.5 can be a " Cutting device 5 be connected downstream, which the finished tissue. - Panel 4 trimmed at the edges. The train 'will then turn to one. Wrap 6 wound up.

Gemäß Fig. 2 umfaßt die Oberwalze 2 einen feststehenden Kern 21, der in den Lagerschwingen 20 der Dublierpresse 10 undrehbar gelagert ist. Der Kern 21 ist von einem Hohlzylinder 22 umgeben, wobei zwischen dem Kern 21 und dem Hohlzylinder 22 ein schmaler Zwischenraum 25 verbleibt, der es ermöglicht, daß sich der Kern 21 unter den wirkenden Kräften durchbiegen kann, ohne den Innenumfang des Hohlzylinders 22 zu berühren. An den Enden der Walze 2 ist der Hohlzylinder 22 über nicht dargestellte Wälzlager auf dem Kern 21 gelagert.According to FIG. 2, the top roller 2 comprises a stationary one Core 21, which is rotatably mounted in the bearing arms 20 of the duplicating press 10. The core 21 is surrounded by a hollow cylinder 22, with a narrow one between the core 21 and the hollow cylinder 22 Gap 25 remains, which allows that the core 21 can bend under the acting forces without closing the inner circumference of the hollow cylinder 22 touch. At the ends of the roller 2, the hollow cylinder 22 is on the core 21 via roller bearings (not shown) stored.

Längs des Kerns 21 erstrecken sich zueinander parallele Nuten' 24,25, in denen Dichtleisten 26,27 angeordnet sind. Die Dichtleisten 26,27 liegen gegenGrooves 24, 25 parallel to one another, in which sealing strips 26, 27 are arranged. The sealing strips 26,27 are against

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den Innenumfang des Hohlzylinders 22 an und teilen in dem Zwischenraum 23 zwischen Kern 21 und Hohlzylinder 22 eine Längskammer-28 ab, die mit Druckflüssigkeit 29 gefüllt.ist. Die Druckflüssigkeit 29 wird über eine Zuleitung 30 im Kern 21 herangeführt. An den beiden Enden ist die Längskammer 28 durch quer zwischen den Dichtleisten 26,27 verlaufende, nicht dargestellte Dichtplatten ebenfalls geschlossen.the inner circumference of the hollow cylinder 22 and divide in the space 23 between the core 21 and the hollow cylinder 22 from a longitudinal chamber 28, which is filled with hydraulic fluid 29 filled. Is. The pressure fluid 29 is supplied to the core 21 via a feed line 30. On both of them The ends of the longitudinal chamber 28 are through transversely extending between the sealing strips 26, 27, not shown Sealing plates also closed.

Die Dichtleisten 26,27 werden durch den Druck der Feder 31 in Anlage an den äußeren Flanken 32,33 der Nuten 24,25 gehalten, so daß eine Anfangsabdichtung gewährleistet ist, wenn der Druck in der :XängskammerThe sealing strips 26,27 are by the pressure of the spring 31 in contact with the outer flanks 32,33 of the Grooves 24, 25 held so that an initial seal is ensured when the pressure in the: Xängskammer

28 aufgebaut wird. Durch den Druck der Druckflüssigkeit28 is built. Due to the pressure of the hydraulic fluid

29 in der Druckkammer 28 ergibt sich eine im Sinne des Pfeiles 34 wirkende Kraft auf den Hohlzylinder 22, die den Arbeitsdruck der Oberwalze 2 ergibt. Die Kraft wird durch den Kern 21 abgefangen, der sich unter der Wirkung dieser Kraft innerhalb des Hohlzylinders 2?29 in the pressure chamber 28 results in a force acting in the direction of arrow 34 on the hollow cylinder 22, which the working pressure of the top roller 2 results. The force is absorbed by the core 21, which is located under the Effect of this force within the hollow cylinder 2?

■ durchbiegen kann. Bei einer solchen Durchbiegung bleiben die Dichtleisten 26, 27 in Anlage am Innenumfang' des Hohlzylinders 22, weil sie sich in den Nuten 24,25 verlagern bzw. an den Außenflanken 32,33 etwas verrutschen können. Die Andruckkraft der Dichtleisten 26,27 am Innenumfang des Hohlzylinders 22 ergibt sich durch die Wirkung der Druckflüssigkeit 29 in den Bereichen 36,37 der inneren Stirnflächen der Dichtleisten 26,27, denen auf der dem Zwischenraum 23 zugewandten Seite der Dichtleisten 26,27 kein Flüssigkeitsdruck gegenübersteht,so daß eine gegen den Innenumfang des Hohlzylinders 22 wirkende Kraftkomponente übrig bleibt.■ can bend. With such a deflection, the sealing strips 26, 27 remain in contact with the inner circumference ' of the hollow cylinder 22 because they move in the grooves 24, 25 or on the outer flanks 32, 33 can slip a little. The pressing force of the sealing strips 26, 27 on the inner circumference of the hollow cylinder 22 results by the action of the pressure fluid 29 in the areas 36,37 of the inner end faces of the Sealing strips 26,27, which on the side of the sealing strips 26,27 facing the intermediate space 23 have no Liquid pressure faces, so that one against the The force component acting on the inner circumference of the hollow cylinder 22 remains.

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Die Längskammer 28 erstreckt sich nur über einen geringen Teil des Umfangs.des Kerns 21, nämlich über einen Winkel 35, .der in- dem Ausführungsbeispiel etwa 30° beträgt. Die Längskammer 28 bildet also nur einen längs- des Kerns 21 sich erstreckenden Spaltbereich, in dem die Druckflüssigkeit gegen den Innenumfang des Hohlzylinders 22 wirkt. In diesem schmalen Bereich grenzt die viskose Druckflüssigkeit 29 einerseits an den feststehenden Kern 21, andererseits an den mit sehr hoher Geschwindigkeit umlaufenden Hoiilzylinder Die sich hierdurch ergebende viskose Reibung innerhalb der Druckflüssigkeit 29 ist durch die Kürze der Strecke von der Dichtleiste 27 zur Dichtleiste 2β relativ ge-' ring.The longitudinal chamber 28 extends over only one small part of the circumference of the core 21, namely over an angle 35, which in the exemplary embodiment is approximately 30 °. The longitudinal chamber 28 thus only forms a gap region extending along the core 21, in which the pressure fluid acts against the inner circumference of the hollow cylinder 22. In this narrow area the viscous pressure fluid 29 adjoins on the one hand the fixed core 21, on the other hand to the with very high speed revolving hoiil cylinder The resulting viscous friction within the pressure fluid 29 is due to the short distance from the sealing strip 27 to the sealing strip 2β relatively low.

Es läßt sich nicht vermeiden, daß stets etwas Leckflüssigkeit unter den Dichtleisten 26,27 hindurch in den außerhalb der Längskammer 28 gelegenen Teil des Zwischenraums 23 austritt. Um zu verhindern, daß diese Leckflüssigkeit durch den im Sinne des Pfeiles 38 erfolgenden Umlauf des Hohlzylinders 22 vor der Dichtleiste 27 angestaut wird und dadurch die Zone der viskosen Reibung durch zwischen Kern 21 und Hohlzylinder 22 befindliche Druckflüssigkeit sich wieder Vergrößert, ist eine Absaugeleitung ^q vorgesehen, die bei 39 in den Zwischenraum 23 mündet und etwa sich ansammelnde Druckflüssigkeit fortlaufend entfernt.It cannot be avoided that some leakage fluid always escapes under the sealing strips 26, 27 into the part of the intermediate space 23 located outside the longitudinal chamber 28. In order to prevent this leakage liquid from accumulating in the direction of arrow 38 by the circulation of the hollow cylinder 22 in front of the sealing strip 27 and thereby increasing the area of viscous friction caused by the pressure fluid located between the core 21 and the hollow cylinder 22, a suction line ^ q provided, which opens at 39 into the space 23 and continuously removes any accumulating pressure fluid.

Der Druck in der Druckflüssigkeit 29 braucht gegenüber den üblichen Ausführungsformen, bei denen die Dichtleisten 26,27 wesentlich weiter auseinanderstehen, nicht erhöht zu werden, da zum Dublieren und für eine Reihe von anderen in Betracht kommenden Anwendungsfällen die- Preßkräfte nur gering zu sein brauchen. The pressure in the pressure fluid 29 needs opposite the usual embodiments in which the sealing strips 26, 27 are much further apart, not to be increased, since the pressing forces only need to be low for duplicating and for a number of other possible applications.

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Claims

24619H PATENTANWÄLTE a JT) (JS SELDORF, dön 11 IP 1 Q74 DIPL.-ING. WALTER KUBORM Dr P% DIPL.-PHYS. DR. PETER PALGEN (17θΛ 4 DÜSSELDORF Λ '^' MULVANYSTRASSE 2 1014463 DEUTSCHE BANK AG., DÜSSELDORF 2919207 POST CHECK ACCOUNT: COLOGNE 115211 Eduard Küsters in 415 Krefeld.

1.1 Device for continuous pressure treatment ^ -tfon Material webs j where the material web runs through a roll gap is passed, in which at least one roll is one of a rotating / working The hollow cylinder forming the roll surface is surrounded by stationary Has core, wherein by along the roller • attached to the core between the core and hollow cylinder sealing Sealing strips located on the side of the roll gap longitudinal chamber is divided with a hydraulic fluid that gives the working pressure of the hollow cylinder is filled, characterized in that that at very high working speeds and low working pressures only a small part of the scope occupying longitudinal chamber (28) is provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the longitudinal chamber (p8) extends in the circumferential direction extends over an angular range (35) of less than 35 °.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that there is a suction line in the core (21) (40) is provided outside the longitudinal chamber (28) in the space (23) between the core (21) and the hollow cylinder (22) removed hydraulic fluid.

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4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the suction line (4θ) in the direction of rotation 08) of the hollow cylinder (22) opens into the intermediate space (2 ^) shortly before the longitudinal chamber (28).

5. Device according to one of claims 1 to 4, with sealing strips arranged in parallel grooves running along the core and directed towards the roller gap, characterized in that the sealing strips (26,27) under spring pressure against the outer flanks

the grooves (24, 25) are in contact.

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