DE2461914B2 - DEVICE FOR CONTINUOUS PRINT TREATMENT OF TRACKS - Google Patents
DEVICE FOR CONTINUOUS PRINT TREATMENT OF TRACKSInfo
- Publication number
- DE2461914B2 DE2461914B2 DE19742461914 DE2461914A DE2461914B2 DE 2461914 B2 DE2461914 B2 DE 2461914B2 DE 19742461914 DE19742461914 DE 19742461914 DE 2461914 A DE2461914 A DE 2461914A DE 2461914 B2 DE2461914 B2 DE 2461914B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- hollow cylinder
- pressure
- longitudinal chamber
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/02—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between co-operating press or calender rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0206—Controlled deflection rolls
- D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
- D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2340/00—Apparatus for treating textiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
4040
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Warenbahnen, bei der die Warenbahn durch einen Walzspalt hindurchgeführt ist, bei dem mindestens eine Walze einen von einem umlaufenden, die arbeitende Walzenoberfläche bildenden Hohlzylinder umgebenen feststehenden Kern aufweist, wobei durch längs der Walze am Kern angebrachte, zwischen Kern und Hohlzyünder abdichtende Dichtleisten eine auf der Seite des Walzspalts gelegene Längskammer abgeteilt ist, die mit einer den Arbeitsdruck des Hohlzylinders ergebenden Druckflüssigkeit gefüllt ist, so daß der Hohlkörper in Richtung zum Walzspalt allein durch die Druckflüssigkeit abgestützt ist.The invention relates to a device for the continuous pressure treatment of webs of material, in which the material web is passed through a roll gap, in which at least one roller a stationary cylinder surrounded by a rotating hollow cylinder that forms the working roller surface Has core, being attached to the core along the roller, between the core and the hollow cylinder sealing sealing strips a longitudinal chamber located on the side of the roll gap is divided, which with one of the working pressure of the hollow cylinder resulting pressure fluid is filled so that the hollow body in Direction to the roll gap solely through the hydraulic fluid is supported.
Aus den deutschen Patentschriften 10 26 6Oi) und 93 739 sind Walzen für Vorrichtungen dieser Art bekannt, bei denen sich die Längskammer etwa über die Hälfte des Umfangs des Kerns erstreckt, d. h. bei denen ^0 die Dichtleisten einander gegenüberliegend etwa in halber Höhe angeordnet sind. Während bei diesen Ausführungsformen die Enddichtung durch quer zur Achse angeordnete Dichtplatten erfolgt, ist aus der japanischen Gebrauchsmuster-Aiislegeschrift 5835/65 &s eine Walze bekannt, bei der längs des Kerns zwei parallele, gegen den Walzspalt gerichtete Nuten vorgesehen sind, die an den Enden durch kreisbogenförmige Nuten verbunden sind, wobei in der gesamten Nut eine entsprechend geformte endlose Dichtleiste sitzt, die gegen den Innenumfang des Hohlzylinders anliegt Der Abstand der beiden Längsnuten beträgt in Umfangsrichtung gesehen etwa 90°.From the German patents 10 26 6Oi) and 93,739 rollers are known for devices of this type, in which the longitudinal chamber about extends over half the circumference of the core, ie in which the sealing strips are arranged opposite one another approximately at half the height ^ 0th While in these embodiments the end seal is made by sealing plates arranged transversely to the axis, a roller is known from Japanese utility model Aiislegeschrift 5835/65 & s , in which two parallel grooves are provided along the core, which are directed towards the roller gap and which are provided at the ends are connected by circular arc-shaped grooves, with a correspondingly shaped endless sealing strip sitting in the entire groove, which rests against the inner circumference of the hollow cylinder. The distance between the two longitudinal grooves is approximately 90 ° when viewed in the circumferential direction.
Da der Arbeitsdruck bei diesen Walzen durch die in der Iängskammer befindliche Druckflüssigkeit ausgeübt wird, ist er zwangsläufig über die Breite der Bahn gleichmäßig. Walzen der in Rede stehenden Art Finden deshalb immer dann Anwendung, wenn es auf die genaue Einhaltung eines gleichmäßigen Drucks über die Bahnbreite ankommt Vorzugsweise ist dies in der Papierindustrie der Fall, wo bei Bahnbreiten bis zu 10 m auf andere Weise eine gleichmäßige Druckausübung überhaupt nicht zu bewerkstelligen istSince the working pressure in these rollers is exerted by the pressure fluid in the longitudinal chamber it is inevitably uniform across the width of the web. Find rollers of the type in question therefore always use when it is necessary to maintain an even pressure over the Web width matters This is preferably the case in the paper industry, where web widths of up to 10 m in any other way an even pressure exertion cannot be achieved at all
In bestimmten Anwendungsfällen dieser Art wird nun mit sehr hohen Geschwindigkeiten im Bereich oberhalb 1500 m/min gefahren. Dies ist z. B. bei Dubfierpressen und Triplierpressen für Tissus der Fall.In certain applications of this type, very high speeds in the range above 1500 m / min. This is e.g. B. at dubbing presses and triple presses for Tissus.
Ferner gehen im Zeitungsdruck wegen des Zeitverlustes beim Aneinanderkleben der einzelnen Papierbahnen aie Bestrebungen dahin, beim Wickelvorgang an den Papiermaschinen die Ballendurchmesser des Papiers so groß wie möglich zu machen. Dabei stellen sich insbesondere bei großen Papierbreiten, Schwierigkeiten mit der Gleichmäßigkeit des Wickels über die Bahnbreite ein. Die Tragwalzen der Wickelvorrichtung müssen daher in der eingangs geschilderten Weise ausgebildet sein, um einen gleichmäßigen Unterstützungspunkt zu liefern bzw. um eine einstellbare Biegelinie zur Verfügung zu haben, was neben der Gleichmäßigkeit der Druckausübung eine weitere Eigenschaft der Walzen der eingangs geschilderten Art ist sofern der Hohlzylinder an den Enden der Längskammer über Wälzlager auf dem Kern gelagert ist. Auch bei diesen Wickeivorgängen sind die Arbeitsgeschwindigkeiten hoch.Furthermore, go in newspaper printing because of the loss of time when sticking the individual paper webs together Aie efforts to improve the bale diameter of the paper during the winding process on the paper machines to make it as big as possible. Difficulties arise, especially with large paper widths with the evenness of the roll across the width of the web. The support rollers of the winder must therefore be designed in the manner described above, in order to have a uniform support point to deliver or to have an adjustable bending line available, which in addition to the Uniformity in the application of pressure is another property of the rollers of the type described above is provided that the hollow cylinder is mounted on the core at the ends of the longitudinal chamber via roller bearings is. The working speeds are also high during these winding processes.
Es hat sich nun herausgestellt daß bei der erforderlichen starken Steigerung der Laufgeschwindigkeiten der Leistungsbedarf für den Antrieb der Walzen unzuträglich ansteigt. Bei höheren Geschwindigkeiten treten die Reibungsverluste an den Dichtleisten gegenüber der inneren Reibung der Druckflüssigkeit zurück. Die viskose Druckflüssigkeit befindet sich in einem relativ schmalen Zwischenraum zwischen dem sehr rasch umlaufenden Hohlzylinder und dem feststehenden Kern und wird an den Grenzflächen jeweils mitgenommen bzw. festgehalten, so daß eine starke Scherbeanspruchung auftritt. Je größer der Druckflüssigkeit enthaltende Umfangsbereich ist, um so höher werden diese Verluste.It has now been found that with the necessary sharp increase in running speeds the power requirement for driving the rollers increases in an unacceptable manner. At higher speeds the friction losses at the sealing strips occur against the internal friction of the hydraulic fluid return. The viscous pressure fluid is located in a relatively narrow space between the very rapidly rotating hollow cylinder and the fixed core and is at the interfaces respectively taken or held, so that a strong shear stress occurs. The larger the hydraulic fluid containing the peripheral area, the higher these losses become.
Den vorstehend erwähnten Anv/endungsfällen ist außer den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten noch gemeinsam, daß der erforderliche Liniendruck gering ist d. h. in der Größenordnung bis zu einigen Kp/cm Walzenlänge liegt. Bei den Dublier- und Triplierpressen für Tissus u. dergl. liegt dies an der Eigenart des Materials, das nur ein leichtes zusammenfügendes Überrollen, aber kein intensives Pressen erfordert Bei den Wickelvorrichtungen ander! sich zwar der Liniendruck mit steigendem Ballengewicht und muß der Arbeitsdruck in den Längskammern der Tragwalzen entsprechend gesteuert werden, um einen ordnungsgemäßen Wickelvorgang zu gewährleisten. Aber auch bei dem größten 3allendurchmesser ist der von den Tragwalzen aufzubringende Liniendruck noch gering, weil er ja nur dem Gewicht einer dünnen Scheibe des Ballens entspricht bzw. bei zwei Tragwalzen sogar nurThe use cases mentioned above is in addition to the high working speeds, they also have in common that the required line pressure is low d. H. in the order of magnitude of up to a few Kp / cm roller length. With the duplicating and triple presses for Tissus and the like, this is due to the peculiarity of the material, which can only be easily joined together Rolling over, but no intense pressing required. Different wrapping devices! the line pressure with increasing bale weight and must the working pressure in the longitudinal chambers of the support rollers controlled accordingly to ensure proper wrapping. But also with The line pressure to be applied by the support rollers is still low at the largest 3all diameter, because it only corresponds to the weight of a thin slice of the bale or, in the case of two support rollers, only
der Hälfte dieses Gewichts.half that weight.
Aufgabe der Erfindung ist es, nun eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten und geringen Arbeitsdrücken der Leistungsbedarf vermindert wird. The object of the invention is now to design a device of the type mentioned so that with very high working speeds and low working pressures the power requirement is reduced.
Zur Lösung dieser Aufgabe erstreckt sich erfindungsgemäß die Längskammer in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich von weniger als 35°.To achieve this object, according to the invention, the longitudinal chamber extends over in the circumferential direction an angular range of less than 35 °.
Eine soldie schmale Längskammer bildet lediglich eine Art Spalt in dem die Flüssigkeit sowohl gegen den rotierenden Hohlzylinder und den feststehenden Kern angrenzt Auf diese Weise ist die Breite der Zone, in der die viskose Reibung der Druckflüssigkeit sich auswirken kann, nur gering. In den außerhalb der Längskammer liegenden Bereichen des Zwischenraums zwischen Hohlzylinder und Kern kann allenfalls Leckflüssigkeit vorhanden sein, die diese Bereiche jedoch ;jicht gänzlich ausfüllt und keine wesentliche Reibungsverluste entstehen läßt.This only forms a narrow longitudinal chamber a kind of gap in which the liquid against both the rotating hollow cylinder and the stationary core adjoins In this way is the width of the zone in which the viscous friction of the hydraulic fluid has an effect can, only slightly. In the outside of the longitudinal chamber areas of the space between Hollow cylinder and core can at most be leakage fluid present, but these areas are not completely fills out and does not cause any significant frictional losses.
Die Wirkfläche des Arbeitsdrucks der Druckflüssigkeit ist zwar bei der schmalen Längskammer wesentlich geringer als bei den bekannten Walzen in den Vorrichtungen der eingangs genannten Art, doch sind ja auch die zu erzeugende Kraft und damit der Liniendruck gering. Der Flüssigkeitsdruck in der Längskammer kann in dem üblichen Bereich verbleiben.The effective area of the working pressure of the hydraulic fluid is essential in the narrow longitudinal chamber less than in the case of the known rollers in the devices of the type mentioned above, but yes also the force to be generated and thus the line pressure is low. The fluid pressure in the longitudinal chamber can remain in the usual range.
Zur Verminderung der durch die Leckflüssigkeit bedingten Leistungsverluste empfiehlt es sich, im Kern eine Absaugeleitung vorzusehen, die außerhalb der Längskammer in dem Zwischenraum zwischen Kern und Hohlzylinder befindliche Druckflüssigkeit entfernt.To reduce the power losses caused by the leakage fluid, it is advisable to use the core Provide a suction line outside the longitudinal chamber in the space between the core and the pressure fluid located in the hollow cylinder is removed.
Zweckmäßig mündet die Absaugleitung, in Umlaufrichtung des Hohlzylinders gesehen, kurz vor der Längskammer in den Zwischenraum, weil der Hohlzylinder bei seinem Umlauf ausgetretene Leckflüssigkeit bis vor die Dichtleiste der Längskammer mitnimmt und die Leckflüssigkeit sich anstaut, wodurch sich die Breite der viskose Reibung bedingenden Zone zwischen Hohlzylinder und Kern vergrößern kann. Durch die Anordnung der Mündung der Absaugeleitung gerade an dieser Stelle wird dem vorgebeugt.The suction line expediently opens shortly before the, viewed in the direction of rotation of the hollow cylinder Longitudinal chamber in the space, because the hollow cylinder leaked leakage fluid during its circulation up in front of the sealing strip of the longitudinal chamber and the leakage fluid accumulates, which increases the width can enlarge the viscous friction-causing zone between the hollow cylinder and core. Through the This is prevented by arranging the mouth of the suction line at this point.
Bei einer Ausführungsform mit in parallel längs des Kerns verlaufenden, gegen den Walzspalt gerichteten Nuten angeordneten, unter Federdruck stehenden Dichtleisten kann vorgesehen sein, daß die Dichtleisten unter dem Federdruck gegen die äußeren Flanken der Nuten anliegen.In one embodiment with in parallel along the core, directed against the roll gap Sealing strips arranged under spring pressure and arranged in grooves can be provided that the sealing strips rest against the outer flanks of the grooves under the spring pressure.
Auf diese Weise ist sichergestellt, daß bei Inbetriebnahme bereits eine dichtende Anlage der Dichtleisten an den Flanken der Nut gegeben ist und ein Druckaufbau in der Längskammer zu Anfang nicht durch unzureichende Dichtung unmöglich gemacht wird.In this way it is ensured that a sealing system of the sealing strips is already in place when the system is started up is given on the flanks of the groove and there is no pressure build-up in the longitudinal chamber at the beginning made impossible by inadequate sealing.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Gestalt einer Dublierpresse dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown in the form of a duplicating press.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht der Dublierpresse;1 shows a schematic side view of the duplicating press;
F i g. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine der den arbeitenden Walzspalt bildenden Walzen.F i g. 2 shows a cross section through one of the rolls forming the working nip.
In die als Ganzes mit 10 bezeichnete Dublierpresse laufen mehrere dünne Zellstoffvliesbahnen 1 ein, die in dem eine Oberwalze 2 und eine Unterwalze 3 aufweisenden Walzspalt zu einer voluminösen Tissu-Bahn 4 zusammengefügt werden. Den Walzen 2, 3 kann eine Schneidvorrichtung 5 nachgeschaltet sein, die die fertige Tissu-Bahn 4 an den Rändern besäumt. Die Bahn 4 wird dann auf einen Wickel S aufgewickelt.Several thin cellulose fleece webs 1 run into the duplicating press, designated as a whole by 10, which are shown in FIG the nip having an upper roll 2 and a lower roll 3 to form a voluminous tissue web 4 can be joined together. The rollers 2, 3 can be followed by a cutting device 5, which the finished tissue web 4 trimmed at the edges. The web 4 is then wound onto a roll S.
Gemäß F i g. 2 umfaßt die Oberwalze 2 einenAccording to FIG. 2, the top roller 2 comprises a
feststehenden Kern 21, der in den Lagerschwingen 20 der Dublierpresse 10 undrehbar gelagert ist. Der Kernfixed core 21, which is rotatably mounted in the bearing arms 20 of the duplicating press 10. The core
21 ist von einem Hohlzylinder 22 umgeben, wobei zwischen dem Kern 21 und dem Hohlzylinder 22 ein schmaler Zwischenraum 23 verbleibt, der es ermöglicht, daß sich der Kern 21 unter den wirkenden Kräften durchbiegen kann, ohne den Innenumfang des Hohlzylinders 22 zu berühren. An den Enden der Walze 2 ist der Hohlzylinder 22 über nicht dargestellte Wälzlager auf dem Kern 21 gelagert21 is surrounded by a hollow cylinder 22, with a between the core 21 and the hollow cylinder 22 narrow gap 23 remains, which makes it possible that the core 21 is under the acting forces can bend without the inner circumference of the hollow cylinder 22 to touch. At the ends of the roller 2, the hollow cylinder 22 is on roller bearings (not shown) the core 21 stored
Längs des Kerns 21 erstrecken sich zueinander parallele Nuten 24, 25, in denen Dichtleisten 26, 27 angeordnet sind. Die Dichtleisten 26, 27 liegen gegen den Innenumfang des Hohlzylinders 22 an und teilen in dem Zwischenraum 23 zwischen Kern 21 und Hohlzylinder 22 eine Längskammer 28 ab, die mit Druckflüssigkeit 29 gefüllt ist Die Druckflüssigkeit 29 wird über eine Zuleitung 30 im Kern 21 herangeführt. An den beiden Enden ist die Längskammer 28 durch quer zwischen den Dichtleisten 26,27 verlaufende, nicht dargestellte Dichtplatten ebenfalls geschlossen.Grooves 24, 25, parallel to one another, in which sealing strips 26, 27 are arranged. The sealing strips 26, 27 rest against the inner circumference of the hollow cylinder 22 and divide into the space 23 between the core 21 and the hollow cylinder 22 from a longitudinal chamber 28, which with The pressure fluid 29 is filled via a feed line 30 in the core 21. At the two ends, the longitudinal chamber 28 is not by running transversely between the sealing strips 26, 27 sealing plates shown also closed.
Die Dichtleisten 26, 27 werden durch den Druck der Feder 31 in Anlage an den äußeren Flanken 32, 33 der Nuten 24, 25 gehalten, so daß eine Anfangsabdichtung gewährleistet ist, wenn der Druck in der Längskarnmer 28 aufgebaut wird. Durch den Druck der Druckflüssigkeit 29 in der Druckkammer 28 ergibt sich eine im Sinne des Pfeiles 34 wirkende Kraft auf den Hohlzylinder 22, die den Arbeitsdruck der Oberwalze 2 ergibt. Die Kraft 34 wird durch den Kern 21 abgefangen, der sich unter der Wirkung dieser Kraft innerhalb des liohlzylindersThe sealing strips 26, 27 are by the pressure of the spring 31 in contact with the outer flanks 32, 33 of the Grooves 24, 25 held so that an initial seal is ensured when the pressure in the longitudinal chamber 28 is built. The pressure of the pressure fluid 29 in the pressure chamber 28 results in one in the sense of the arrow 34 acting force on the hollow cylinder 22, which results in the working pressure of the top roller 2. The power 34 is intercepted by the core 21 which, under the action of this force, is within the liohlzylinders
22 durchbiegen kann. Bei einer solchen Durchbiegung bleiben die Dichtleisten 26, 27 in Anlage am Innenumfang des Hohlzylinders 22. weil sie sich in den Nuten 24,25 verlagern bzw. an den Außenflanken 32,33 etwas verrutschen können. Die Andruckkraft der Dichtleisten 26, 27 am Innenumfang des Hohlzylinders 22 ergibt sich durch die Wirkung der Druckflüssigkeit 29 in den Bereichen 36, 37 der inneren Stirnflächen der Dichtleisten 26,27, denen auf der dem Zwischenraum 23 zugewandten Seite der Dichtleisten 26, 27 kein Flüssigkeitsdruck gegenübersteht, so daß eine gegen den Innenumfang des Hohlzylinders 22 wirkende Kraftkomponente übrigbleibt.22 can bend. With such a deflection, the sealing strips 26, 27 remain in contact with the inner circumference of the hollow cylinder 22 because they can shift in the grooves 24, 25 or slip somewhat on the outer flanks 32, 33. The pressing force of the sealing strips 26, 27 on the inner circumference of the hollow cylinder 22 results from the action of the pressure fluid 29 in the areas 36, 37 of the inner end faces of the sealing strips 26, 27 , where there is no fluid pressure on the side of the sealing strips 26, 27 facing the intermediate space 23 is opposite, so that a force component acting against the inner circumference of the hollow cylinder 22 remains.
Die Längskammer 28 erstreckt sich nur über einen geringen Teil des Umfangs des Kerns 21, nämlich über einen Winkel 35, der in dem Ausführungsbeispiel etwa 30° beträgt. Die Längskammer 28 bildet also nur einen längs des Kerns 21 sich erstreckenden Spaltbereich, in dem die Druckflüssigkeit gegen den Innenumfang des Hohlzylinders 22 wirkt. In diesem schmalen Bereich grenzt die viskose Druckflüssigkeit 29 einerseits an den feststehenden Kern 21, andererseits an den mit sehr hoher Geschwindigkeit umlaufenden Hohlzylinder 22. Die sich hierdurch ergebende viskose Reibung innerhalb der Druckflüssigkeit 29 ist durch die Kürze der Strecke von der Dichtleiste 27 zur Dichtleiste 26 relativ gering.The longitudinal chamber 28 extends only over a small part of the circumference of the core 21, namely over an angle 35, which in the exemplary embodiment is approximately 30 °. The longitudinal chamber 28 thus forms only one along the core 21 extending gap region in which the pressure fluid against the inner circumference of the Hollow cylinder 22 acts. In this narrow area, the viscous pressure fluid 29 borders on the one hand on the stationary core 21, on the other hand to the hollow cylinder 22 rotating at very high speed. The resulting viscous friction within the pressure fluid 29 is due to the shortness of the Distance from the sealing strip 27 to the sealing strip 26 is relatively small.
Es läßt sich nicht vermeiden, daß stets etwas Leckflüssigkeit unter den Dichtleisten 26, 27 hindurch in den außerhalb der Längskammer 28 gelegenen Teil des Zwischenraums 23 austritt. Um zu verhindern, daß diese Leckflüssigkeit durch den im Sinne des Pfeiles 38 erfolgenden Umlauf des Hohlzylinders 22 vor der Dichtleiste 27 angestaut wird und dadurch die Zone der viskosen Reibung durch zwischen Kern 21 und Hohlzylinder 22 befindliche Druckflüssigkeit sich wieder vergrößert, ist eine Absaugeleitung 40 vorgese-It cannot be avoided that there is always some leakage under the sealing strips 26, 27 in the part of the space 23 located outside the longitudinal chamber 28 emerges. To prevent this Leakage through the circulation of the hollow cylinder 22 in the direction of arrow 38 before the Sealing strip 27 is accumulated and thereby the zone of viscous friction through between core 21 and The pressure fluid located in the hollow cylinder 22 increases again, a suction line 40 is provided.
ien, die in den Zwischenraum 23 mündet und etwa sich insammelnde Druckflüssigkeit fortlaufend entfernt.ien, which opens into the space 23 and about accumulating hydraulic fluid is continuously removed.
Der Druck in der Druckflüssigkeit 29 braucht ;egenüber den üblichen Ausführungsformen, bei denen lie Dichtleisten 26, 27 wesentlich weiter auseinanderstehen, nicht erhöht zu werden, da zum Dublieren und für eine Reihe von anderen in Betracht kommenden Anwendungsfällen die Preßkräfle nur gering zu sein brauchen.The pressure in the pressure fluid 29 needs; compared to the usual embodiments in which let sealing strips 26, 27 stand much further apart, not to be raised, because for duplicating and for a number of other possible applications, the press forces to be only small to need.
Hierzu 1 Blau ZeichnungenFor this 1 blue drawings
Claims (4)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742461914 DE2461914B2 (en) | 1974-12-31 | 1974-12-31 | DEVICE FOR CONTINUOUS PRINT TREATMENT OF TRACKS |
| SE7514059A SE7514059L (en) | 1974-12-31 | 1975-12-12 | DEVICE FOR CONTINUOUS PRESSING OF GOODS |
| FI753571A FI753571A (en) | 1974-12-31 | 1975-12-17 | |
| IT30559/75A IT1051521B (en) | 1974-12-31 | 1975-12-19 | APPARATUS FOR CONTINUOUS PRESSURE TREATMENT OF TAPE MATERIALS |
| FR7539552A FR2296729A1 (en) | 1974-12-31 | 1975-12-23 | Uniformly loaded bowls for pressurising continuous webs of material - effective core seals permit working at low pressure |
| JP50153883A JPS5196515A (en) | 1974-12-31 | 1975-12-23 | |
| NL7514995A NL7514995A (en) | 1974-12-31 | 1975-12-23 | DEVICE FOR EXERCISING PRESSURE ON JOB MATERIAL. |
| BR7508722A BR7508722A (en) | 1974-12-31 | 1975-12-30 | DEVICE FOR CONTINUOUS TREATMENT OF MATERIAL SECTIONS, IN PRESSURE REGIME |
| NO754421A NO754421L (en) | 1974-12-31 | 1975-12-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742461914 DE2461914B2 (en) | 1974-12-31 | 1974-12-31 | DEVICE FOR CONTINUOUS PRINT TREATMENT OF TRACKS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2461914A1 DE2461914A1 (en) | 1976-07-15 |
| DE2461914B2 true DE2461914B2 (en) | 1977-06-23 |
Family
ID=5934795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742461914 Withdrawn DE2461914B2 (en) | 1974-12-31 | 1974-12-31 | DEVICE FOR CONTINUOUS PRINT TREATMENT OF TRACKS |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5196515A (en) |
| BR (1) | BR7508722A (en) |
| DE (1) | DE2461914B2 (en) |
| FI (1) | FI753571A (en) |
| FR (1) | FR2296729A1 (en) |
| IT (1) | IT1051521B (en) |
| NL (1) | NL7514995A (en) |
| NO (1) | NO754421L (en) |
| SE (1) | SE7514059L (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0134434A1 (en) * | 1983-07-16 | 1985-03-20 | Ramisch Kleinewefers GmbH | Roll with hydraulically controlled deflection |
| DE3527398A1 (en) * | 1985-07-31 | 1987-02-12 | Kuesters Eduard | ROLLER |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1574293A (en) * | 1977-10-04 | 1980-09-03 | Kuesters E | Roller |
| DE3528333A1 (en) * | 1985-08-07 | 1987-02-19 | Kuesters Eduard | ROLLER |
-
1974
- 1974-12-31 DE DE19742461914 patent/DE2461914B2/en not_active Withdrawn
-
1975
- 1975-12-12 SE SE7514059A patent/SE7514059L/en unknown
- 1975-12-17 FI FI753571A patent/FI753571A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-12-19 IT IT30559/75A patent/IT1051521B/en active
- 1975-12-23 FR FR7539552A patent/FR2296729A1/en not_active Withdrawn
- 1975-12-23 JP JP50153883A patent/JPS5196515A/ja active Pending
- 1975-12-23 NL NL7514995A patent/NL7514995A/en unknown
- 1975-12-30 BR BR7508722A patent/BR7508722A/en unknown
- 1975-12-30 NO NO754421A patent/NO754421L/no unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0134434A1 (en) * | 1983-07-16 | 1985-03-20 | Ramisch Kleinewefers GmbH | Roll with hydraulically controlled deflection |
| DE3527398A1 (en) * | 1985-07-31 | 1987-02-12 | Kuesters Eduard | ROLLER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5196515A (en) | 1976-08-24 |
| FI753571A (en) | 1976-07-01 |
| BR7508722A (en) | 1977-05-17 |
| NO754421L (en) | 1976-07-01 |
| NL7514995A (en) | 1976-07-02 |
| SE7514059L (en) | 1976-07-01 |
| IT1051521B (en) | 1981-05-20 |
| FR2296729A1 (en) | 1976-07-30 |
| DE2461914A1 (en) | 1976-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1635365C3 (en) | Device for upsetting, in particular, textile webs | |
| DE2448794C2 (en) | Double belt press | |
| DE3924053A1 (en) | DEVICE FOR ROTARY CUTTING MATERIALS | |
| DE2155547C3 (en) | Device for dewatering a flexible paper web supported by a porous belt | |
| DE2311909B2 (en) | Device for the continuous pressure treatment of webs | |
| DE3441175C2 (en) | Blanket cylinder for an offset printing machine | |
| DE2228685B2 (en) | COATING DEVICE | |
| DE3725528C2 (en) | Filter press | |
| WO1997005399A1 (en) | Roller or supporting element for a roller | |
| DE2461914B2 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS PRINT TREATMENT OF TRACKS | |
| DE2630448B2 (en) | Roll press of a paper machine | |
| DE2909277C2 (en) | Roller for the pressure treatment of webs | |
| EP0451470A2 (en) | Controlled deflection roller | |
| DE3735889C2 (en) | Coating device | |
| DE1923784C3 (en) | Hose roller for pressing a material band against a counter surface that is richly moved along in the Anpreßbe | |
| DE1111932B (en) | Roller for the pressure treatment of webs of goods, especially made of paper | |
| DE1461126B1 (en) | Drying cylinders for paper machines | |
| DE2106683B2 (en) | Device for tensioning strips cut into strips | |
| DE3932934A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR WINDING A FILM COVER | |
| DE2754380C3 (en) | Roller for the pressure treatment of webs | |
| DE1295349B (en) | Paper machine | |
| DE3618935C2 (en) | ||
| DE2934026C2 (en) | Press or deflection roller for twin-wire filter presses | |
| DE19817870B4 (en) | Winding device for a web | |
| DE722787C (en) | Pressing device, especially for pressing pulp webs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BHJ | Nonpayment of the annual fee |