DE4413525A1 - Staubprobenahmegerät - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Staubprobenahmegerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Für die Bewertung der Staubsituation in der Umwelt, insbe­ sondere in der Arbeitsumwelt, sind Präparate erzeugende Geräte und direkt anzeigende oder registrierende Geräte bekannt.

Bei Präparate erzeugenden Geräten wird eine bestimmte Probeluftmenge angesaugt und der Staub in Filtern abgeschie­ den. Das Staubpräparat wird danach durch verschiedene Wägetechniken, durch Zählen, Photometrieren oder durch verschiedene chemische oder kristallographische Analysenme­ thoden ausgewertet. Diese Geräte ermöglichen eine Aussage über die Staubmassenkonzentration in der Luft (mg/m³) frak­ tioniert nach Korngrößen sowie über die chemisch-kristallo­ graphische Zusammensetzung des Staubs.

Bekannt sind Geräte, die nach dem zweistufigen gravimetr­ ischen Verfahren arbeiten. So ist aus der DD-PS 89 496 ein Gerät zur Entnahme von Schwebstoffproben aus Gasen zwecks anschließender Bestimmung der Schwebstoffkonzentration und der stofflichen Zusammensetzung der Schwebstoffe be­ kannt. Dieses Gerät ist mit zwei Filtern und einem Saugag­ gregat ausgerüstet. Bei diesem Gerät wird in einem Zyklon als Vorabscheider mit definierter Abscheidecharakteristik zunächst die grobe Teilchenfraktion abgeschieden. Anschlie­ ßend wird die Luft durch ein Feinstaubfilter gesaugt, in dem die feine Teilchenfraktion abgeschieden wird. Dieses Filter besteht aus einem elektrisch polarisierten Grobfa­ servlies.

Bei dem Gerät nach DD-PS 89 496 wird wegen der weitgehend konstant bleibenden Filterwiderstände auf eine Durchflußmes­ sung und -regelung verzichtet, was in ungünstigen Fällen mit größeren Abweichungen vom Sollwert des Durchflusses verbunden sein kann. Auch bei anderen bisher bekannten Geräten mit Lüftern als Aspirator ist die Forderung nach Konstanthaltung des Betriebsvolumenstromes nicht erfüllt.

Die bekannten Geräte weisen den Nachteil auf, daß sie nicht die gegenwärtig geforderte 3stufige Korngrößenfraktionie­ rung gemäß DIN-EN 481 vornehmen, die eine physiologisch bessere Differenzierung der Staubdeposition im Atemtrakt ermöglicht.

Bei bisher bekannten Anordnungen werden als Strömungsmesser Flügelradanemometer, Hitzdraht- oder Hitzkugelanemometer, Nomblende oder Venturidüse verwendet, die im eigentlichen Sinne Massestromsensoren darstellen. Unter Normbedingungen, d. h. bei nur geringer Abweichung der Raumtemperatur und des Luftdruckes von den normalen Bedingungen, die zu keiner erheblichen Änderung der Luftdichte führen, ist eine Propor­ tionalität zwischen Masse- und Volumenstrom gegeben. Der Volumenstrom ist die Voraussetzung für die repräsentative Nachbildung des menschlichen Atemtraktes. Unter realen Einsatzbedingungen sind Normbedingungen überwiegend nicht vorhanden. Z.B. ergeben sich bei Einsatz unter Tage erhebli­ ch andere Drucke oder in der keramischen und metallerzeugen­ den Industrie erhebliche Temperaturabweichungen. Deshalb ist bei dieser Massestrommessung eine Temperatur- und Druckkompensation mit entsprechender Sensorik zur Realisie­ rung einer Volumenstrommessung bezogen auf das Betriebsvolu­ men erforderlich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Staubprobenah­ megerät zur Verfügung zu stellen, das eine dreistufige Korngrößentrennung nach DIN-EN 481 aufweist, das unter realen Einsatzbedingungen keine aufwendige Regelung für die Konstanthaltung des Betriebsvolumenstromes erfordert, das sich durch geringes Bauvolumen auszeichnet und das bei Stör­ fällen in seinem pneumatischen Kreis automatisch abschal­ tet.

Erfindungsgemäß wird das entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht.

Ein Staubprobenahmegerät unter Verwendung eines elektrisch polarisierten Vliesfilters sowie eines Saugaggregates, weist erfindungsgemäß drei Abscheiderstufen auf, indem dem elektrisch polarisierten Vliesfilter zwei Fliehkraftabschei­ der vorgeordnet sind und weist weiterhin eine Einrichtung für die Volumenstrommessung (Betriebsvolumen) nach dem Prinzip der Karmanschen Wirbelstraße auf. Weiterhin ist eine Regelung zur Erzielung eines konstanten Volumenstromes vorgesehen.

Mit dieser Anordnung wird eine dreistufige Abscheidung mit hoher Annäherung an die geforderte Trenncharakteristik erzielt. Diese sieht eine Abscheidung in drei Korngrößen­ fraktionen entsprechend dem Ort ihrer Ablagerung im mensch­ lichen Körper vor. Dabei erfolgt die Abscheidung der gröb­ sten Staubfraktion (Nasopharyngealfraktion) in dem genann­ ten ersten Fliehkraftabscheider, die Abscheidung der mittle­ ren Fraktion (Bronchialfraktion) im zweiten Fliehkraftab­ scheider und die Abscheidung der Feinstaubfraktion (Alveo­ larfraktion) im elektrisch polarisierten Grobfaservliesfil­ ter.

Durch die Anwendung des Prinzips der Karmanschen Wirbelstra­ ße ist die direkte Messung des Betriebs-Volumenstromes möglich. Im Gegensatz zur bisher bekannten indirekten Volu­ menstrommessung über die Proportionalität zum Massestrom ist keine Korrektur von Dichteabweichungen, die durch Temperatur- bzw. Druckabweichungen hervorgerufen werden, erforderlich, d. h. die aufwendige Kompensation des Tempera­ tur- und Druckeinflusses entfällt. Es werden gut verar­ beitbare digitale Signale erzeugt, und die Messung des Volumenstromes erfordert nur eine einfache Mechanik.

Die mit diesem Gerät ermittelten Staubmassen werden zur vorschriftsmäßigen Ermittlung der gravimetrischen Staubkon­ zentration auf das ausgewertete Betriebsvolumen bezogen. Dieses Volumen ergibt sich aus dem Produkt des Volumenstro­ mes und der Betriebszeit. Der zur Realisierung des Betriebs­ volumens notwendige geregelte Volumenstrom (Betriebsvolu­ men) macht den Einsatz eines Sensors, der das Betriebsvolu­ men auswertet, notwendig.

Als erster Fliehkraftabscheider ist ein Lamellenabscheider und als zweiter Fliehkraftabscheider ein Zyklon vorgesehen. Die Lamellen des Lamellenabscheiders sind vorzugsweise in einem krümmerförmigen Strömungskanal angeordnet. Die Krüm­ mung der Lamellen verläuft entsprechend der Krümmung des Strömungskanals.

Die durch Ansaugen in die Öffnung des Lamellenabscheiders gelangte Luft erhält infolge seiner gekrümmten Strömungs­ kanäle eine radiale Bewegungskomponente, was zum trägheits­ bedingten Aufprallen der Staubteilchen der vorgegebenen Fraktion führt.

Die Lamellen sollten zweckmäßig mit einem Mittel benetzt sein, das eine Anhaftung der abgeschiedenen Staubpartikel ermöglicht, z. B. mit Silikonöl.

Das Abscheiden erfolgt mit der gleichen Charakteristik wie bei einem Plattenelutriator bestimmter Geometrie. Das Abscheideverhalten wird durch die Kanalbreite zwischen den Lamellen, der Strömungsgeschwindigkeit und dem Betrag der Richtungsänderung bestimmt.

Zur Realisierung der Strömungsführung im Zyklon ist es wei­ terhin zweckmäßig, ein Pseudotauchrohr im Bereich der Ein­ strömöffnung anzubringen. Es ist zweckmäßig, das Tauchrohr im Boden des Zyklons anzubringen, um die Abscheideeinheiten nacheinander in Richtung des Ansaugaggregates anordnen zu können. Das Gehäuse des sich anschließenden Feinstaubfil­ ters, das üblicherweise die Form eines flachen Zylinders besitzt, ist derart an das Tauchrohr des Zyklons gekoppelt, daß die Luft tangential einströmt und damit gleichmäßig über den Umfang des Feinstaubfilterringes verteilt das Filter durchströmt.

Für die Messung des Volumenstromes ist im Ansaugkanal vor dem Saugaggregat ein Störkörper vorgesehen, dem eine Meßein­ richtung zur Erfassung der am Störkörper abgelösten Wirbel nachgeordnet ist. Als Meßeinrichtung zur Erfassung der Wirbel kann z. B. eine Meßeinrichtung zur Zählung der abgelösten Wirbel und/oder zur Messung der Wirbelfrequenz vorgesehen sein. Als Meßeinrichtung für die Wirbelfrequenz kann eine Ultraschallmeßeinrichtung vorgesehen sein.

Zur Erzielung einer kompakten Bauform ist es zweckmäßig, daß der Lamellenabscheider, der Zyklon und das Feinstaubfil­ ter in einem ersten Geräteteil angeordnet sind, aus dem sie nach Probenahme leicht entfernbar sind. In dem verbleiben­ den Freiraum zwischen diesen Baugruppen ist ein Hochspan­ nungsmodul für das Filter vorgesehen. Durch die Positionie­ rung des Hochspannungsmoduls im Filterkopf entfällt die Ge­ fährdung durch Leitungsbeschädigungen.

Der Lamellenabscheider, der Zyklon und das Filter sind leicht auswechselbar im Gehäuse angeordnet und unabhängig voneinander für den Präparatetransport und als Wägebehälter ausgestaltet.

Erfindungsgemäß sind die beiden Vorabscheiderstufen und das Gehäuse des Filters sowie eine weitere Abdeckung des Hoch­ spannungsmoduls, die ursächlich zum Schutz dieses Moduls vor Staubeinwirkung dient, gleichermaßen als Faradayscher Käfig ausgebildet, der den Träger des Gerätes vor schädli­ cher Wirkung der Hochspannung schützt.

Für eine kompakte Bauform ist es weiterhin zweckmäßig, daß die für das Betreiben des Staubprobenahmegerätes erforderli­ chen elektronischen Baugruppen in einem zweiten Geräteteil anzuordnen, der auch das Saugaggregat enthält. Bei Verwen­ dung eines Radialventilators mit einem zugehörigen Ansaug­ stutzen ist es zweckmäßig, daß die Leiterplatten für die elektronischen Bauelemente um den Ansaugstutzen herum angeordnet sind, wobei die elektronischen Bauelemente jeweils zweier Leiterplatten einander gegenüberliegen.

Ein Mikroprozessor übernimmt die Regelung des Volumenstro­ mes durch frequenz- oder impulsbreitenmodulierte Erregung des Motors mittels eines Stellgliedes.

Zur Erfassung von Störzuständen im pneumatischen Kreis des Probenahmegerätes, wie z. B. Abknicken oder Reißen der Schlauchverbindung zwischen Filterkopf und Saugaggregat ist ein Schwellwertschalter für die Erfassung der Motorspannung als Maß für den zulässigen Drehzahlbereich vorgesehen, der über einen Mikroprozessor einen Hauptschalter betätigt. Durch diesen wird das Gerät im Störungsfall abgeschaltet.

Die Erfindung soll in einem Ausführungsbeispiel anhand von Zeichnungen erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 den Aufbau des erfindungsgemäßen Staubprobenahmege­ rätes als Schema;

Fig. 2 einen Schnitt durch den Fliehkraftabscheider gemäß der Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt durch das Saugaggregat;

Fig. 4 einen Schnitt durch die Einrichtung für die Volumen­ strommessung;

Fig. 5 einen gegenüber dem Schnitt nach Fig. 4 um 90° gedrehten Schnitt durch die Einrichtung für die Volumenstrommessung;

Fig. 6 das Blockschaltbild einer Schaltung zur Abschaltung des Probenahmegerätes bei einem Störfall im pneuma­ tischen Kreis.

Bei dem erfindungsgemäßen Staubprobenahmegerät wird die staubhaltige Luft über einen Ansaugstutzen 1 angesaugt und gelangt zunächst in einen Lamellenabscheider 2, in dem eine erste Staubabscheidung erfolgt. In dieser ersten Stufe wird Staub der Korngröße von 100 µm bis 10 µm, der sich im menschlichen Körper in der Nase und im Rachen absetzt, abgeschieden. Die Abscheidung erfolgt an Lamellen, von denen zwei Lamellen 15, 16 dargestellt sind, die in einem Krümmer des Lamellenabscheiders 2 vorgesehen sind. Die angesaugte Luft erhält in dem Krümmer eine radiale Bewe­ gungskomponente, die ein Aufprallen von Staubteilchen der genannten Korngröße bewirkt.

Aus dem Lamellenabscheider 2 tritt die Luft tangential in einen Zyklon 3 ein, in dem infolge der Zentrifugalkräfte eine zweite Staubfraktion abgeschieden wird. Hier wird Staub der Korngröße von 10 µm bis 4 µm abgeschieden, der auch als Bronchialstaub bezeichnet wird. Dabei tritt die Luft oben tangential in den Zyklon ein und verläßt ihn unten über ein Tauchrohr 18. Der abgeschiedene Staub wird seitlich vom Tauchrohr in einem Staubablagerungsbereich 19 gesammelt.

Aus dem Tauchrohr 18 tritt die Luft tangential in eine Fil­ terkapsel 4 ein, in der ein elektrisch polarisiertes Filter 5 angeordnet ist. Infolge des tangentialen Eintritts der Luft wird das Filter am Umfang gleichmäßig mit Luft beauf­ schlagt. Als Filtermaterial kann zweckmäßig Wirrfaserfil­ tervlies aus Polypropylen verwendet werden, das einen hohen Abscheidegrad bei einem niedrigen Druckabfall und ein hohes Staubspeichervermögen aufweist. In diesem Filter wird die dritte Staubfraktion abgeschieden, die Korngrößen < 4 µm erfaßt. Staub dieser Korngröße wird auch als Alveolarstaub bezeichnet.

Die Luft tritt von außen in das Filter 5 ein, durchdringt dieses, wird innen abgesaugt und gelangt über einen Kanal 6′ in einen Ansaugkanal 6, der über eine Schlauchverbin­ dung mit dem Geräteteil verbunden ist, der das Saugaggregat enthält. In diesem Geräteteil erfolgt die Volumenstrommes­ sung nach dem Karmanschen Wirbelprinzip. Hierzu ist in dessen Ansaugkanal ein Störkörper 7 vorgesehen, von dem Wirbel abgerissen werden. Die Anzahl der Wirbel bzw. die Wirbelfrequenz sind ein Maß für das Volumen bzw. den Volu­ menstrom. Zur Messung der Wirbelfrequenz ist im vorliegen­ den Ausführungsbeispiel ein Ultraschallsender 8 in Form eines Paares von Piezoelementen vorgesehen, dem über Zulei­ tungen 10 ein Eingangssignal mit einer Frequenz von ca. 150 kHz zugeführt wird, dem ein Niederfrequenzsignal von 300 Hz überlagert ist, das aus der Frequenz der durchlaufenden Strömungswirbel resultiert. Über einen Ultraschallempfänger 9 in Form eines Piezoelementes wird ein frequenzmoduliertes Ausgangssignal über Leitungen 11 einer Signalerzeugungsein­ heit 26 zugeführt. Dort wird die 150 kHz Trägerfrequenz her­ ausgefiltert. Die empfangenen Signale werden nach Verstär­ kung und Demodulation in digitale elektrische Signale gewandelt deren Frequenz dem Volumenstrom proportional ist.

Ein Mikroprozessor 27 übernimmt die Aufgabe der digitalen Regelung des Saugaggregates auf den vorgegebenen Sollwert des Volumenstromes durch Frequenz- oder impulsbreitenmodu­ lierter Ansteuerung des Stellgliedes 29.

Zur Erfassung von Störzuständen im pneumatischen Kreis des Probenahmegerätes wie z. B. Abknicken oder Reißen der Schlauchverbindung zwischen Filterkopf und Saugaggregat wird vom Mikroprozessor 27 über Schwellwertschalter 28 zu­ sätzlich die Motorspannung bei geöffnetem Stellglied 29 als Maß für den zulässigen Drehzahlbereich ausgewertet und im Störungsfall das Gerät über einen Hauptschalter 30 abge­ schaltet.

Für das Ansaugen der Luft ist ein Radialventilator 20 vorgesehen, der von einem Motor 14 angetrieben wird. Die Luft wird über einen Ansaugstutzen 12 und einen Ringspalt 13 angesaugt.

Zur Erzielung einer kompakten Bauweise des Staubprobenahme­ gerätes ist das Hochspannungsmodul für das Betreiben des Filters 5 in dem Raum zwischen Ansaugstutzen 1, Lamellenab­ scheider 2, Zyklon 3 und Filterkapsel 4 angeordnet. Dieser ohnehin vorhandene Raum im Gerät wird auf diese Weise zweckmäßig genutzt.

Zur kompakten Bauweise trägt weiterhin bei, daß die erfor­ derliche Analogleiterkarte 21 und die Rechnerleiterkarte 22 im Bereich des Ansaugstutzens 12 des Radialventilators 20 vorgesehen sind. Die Rechnerleiterkarte 22 weist eine Aussparung 24 auf, die den äußeren Abmessungen des Ansaug­ stutzens 12 entspricht, so daß sie über diesen geschoben werden kann. Die Analogleiterkarte 21 weist eine Aussparung 25 auf, die den äußeren Abmessungen des Motors 14 ent­ spricht, so daß sie über diesen geschoben werden kann. Die Leiterkarten sind so angeordnet, daß sich die auf ihnen befindlichen elektronischen Bauelemente 26 gegenüberliegen, d. h. innen liegen. Als Stromquelle können Akkumulatoren oder Primärelemente vorgesehen sein.

Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es erstmalig mög­ lich, ein tragbares Staubprobenahmegerät zur Verfügung zu stellen, das sowohl den Forderungen zur Meßaussage

• - dreistufige Abscheidung mit hoher Annäherung an eine Trenncharakteristik, die dem menschlichen Atemtrakt nahekommt und die auch in der DIN-EN-481 niedergelegt ist,
• - ausreichend großer Volumenstrom, der einen Einsatz auch bei geringen Konzentrationen ermöglicht,
• - hohe Speicherkapazität,
• - leichte Präparategewinnung bei Analysen

als auch den Forderungen zur Ergonomie

• - nach kleiner, leichter und körpergerechter Bauform

gerecht wird.

Claims (20)

1. Staubprobenahmegerät unter Verwendung eines elektrisch polarisierten Vließfilters sowie eines Saugaggregates, dadurch gekennzeichnet, daß drei Abscheiderstufen vorgesehen sind, indem dem elek­ trisch polarisierten Vliesfilter zwei Fliehkraftabscheider vorgeordnet sind und daß eine Einrichtung für die Volumen­ strommessung nach dem Prinzip der karmanschen Wirbelstraße vorgesehen ist.

2. Staubprobenahmegerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als erster Fliehkraftabscheider ein Lamellen­ abscheider (2) und als zweiter Fliehkraftabscheider ein Zyklon (3) vorgesehen sind.

3. Staubprobenahmegerät nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Lamellen (15, 16) des Lamellenabscheiders (2) in einem krümmerförmigen Strömungskanal vorgesehen sind.

4. Staubprobenahmegerät nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Krümmung der Lamellen (15, 16) entspre­ chend der Krümmung des Strömungskanals verläuft.

5. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (15, 16) mit einem Mittel benetzt sind, das eine Anhaftung der abgeschiedenen Staubpartikel ermöglicht.

6. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen mit Silikonöl benetzt sind.

7. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Ansaugka­ nal vor dem Saugaggregat ein Störkörper (7) vorgesehen ist, dem eine Meßeinrichtung (26, 27) zur Erfassung der am Störkörper (7) abgelösten Wirbel nachgeordnet ist.

8. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Meßein­ richtung zur Zählung der abgelösten Wirbel und/oder zur Messung der Wirbelfrequenz vorgesehen ist.

9. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßein­ richtung für die Wirbelfrequenz eine Ultraschallmeßeinrich­ tung vorgesehen ist.

10. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Einströmöffnung des Zyklons (3) ein Pseudo-Tauchrohr (18) vorgesehen ist.

11. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tauchrohr (18) des Zyklons (3) tangential am Filtergehäuse befestigt ist.

12. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tauchrohr (18) im Boden des Zyklons (3) vorgesehen ist.

13. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lamellen­ abscheider, der Zyklon und das Filter in einem ersten kompakten Geräteteil angeordnet sind und daß in dem verblei­ benden Freiraum zwischen diesen Baugruppen ein Hochspan­ nungsmodul für das Filter vorgesehen ist.

14. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lamellen­ abscheider (2), der Zyklon (3) und das Filter (5) leicht auswechselbar im Gehäuse angeordnet sind.

15. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lamellen­ abscheider (2), der Zyklon (3) und das Filter (5) unabhän­ gig voneinander für den Präparatetransport und als Wägebe­ hälter ausgestaltet sind.

16. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Fliehkraftabscheider , das Gehäuse des Filters sowie eine weitere Abdeckung des Hochspannungsmoduls, die ursächlich zum Schutz dieses Moduls vor Staubeinwirkung dient, als Fa­ radayscher Käfig ausgebildet sind.

17. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die für das Betreiben des Staubprobenahmegerätes erforderlichen elektro­ nischen Baugruppen in einem zweiten Geräteteil angeordnet sind, der auch das Saugaggregat (20) enthält.

18. Staubprobenahmegerät nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei Verwendung eines Radialventilators (20) mit einem zugehörigen Ansaugstutzen die Leiterplatten (21, 22) für die elektronischen Bauelemente um den Ansaugstutzen herum angeordnet sind, wobei die elektronischen Bauelemente (23) jeweils zweier Leiterplatten einander gegenüberliegen.

19. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Regelung des Volumenstromes durch frequenz- oder impulsbrei­ tenmodulierte Erregung des Motors (14) ein Mikroprozessor (27) und ein Stellglied (29) angeordnet sind.

20. Staubprobenahmegerät nach mindestens einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schwell­ wertschalter (28) für die Erfassung der Motorspannung als Maß für den zulässigen Drehzahlbereich vorgesehen ist, dem ein über einen Mikroprozessor angesteuerter Hauptschalter (30) zugeordnet ist.