DE4411406C1

DE4411406C1 - Pneumatische Tonerfördereinrichtung für ein elektrografisches Druck- oder Kopiergerät

Info

Publication number: DE4411406C1
Application number: DE19944411406
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Rumpel; Sokratis Chondromatidis
Original assignee: Wincor Nixdorf International GmbH
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1994-03-31
Publication date: 1995-06-22
Anticipated expiration: 2014-04-01

Description

Die Erfindung betrifft eine pneumatische Fördereinrichtung für ein elektrografisches Druck- oder Kopiergerät mit einer Einrichtung zum Entfernen von Toner- und/oder Schmutzparti keln aus den Aggregaten des Gerätes, insbesondere der Ent wicklerstation und der Reinigungsstation.

Bei elektrografischen Druck- oder Kopiergeräten, die nach dem Prinzip der Elektrofotografie, Ionografie oder Magnetografie arbeiten, wird mit Hilfe einer zeichenerzeugenden Einrichtung auf einem Zwischenträger ein latentes Bild erzeugt, das in einer Entwicklerstation mit Toner eingefärbt wird. Das Toner bild wird dann in einer Umdruckstation auf den Aufzeichnungs träger umgedruckt und in einer Fixierstation fixiert. Vor dem Aufbringen eines neuen latenten Zeichenbildes auf dem Zwi schenträger ist es erforderlich, den Zwischenträger von an haftendem Resttoner zu reinigen. Dies kann mit Hilfe einer Bürste und Unterdruck in einer Bürstenreinigungsstation er folgen. Auch in der Entwicklerstation kann es erforderlich sein, anfallenden Resttonerstaub abzusaugen und aus der Ent wicklerstation zu entfernen.

Dieser Abfalltoner kann in einem Auffangbehälter gesammelt und von Zeit zu Zeit weggeworfen werden oder gemäß der nicht vorveröffentlichten PCT/EP 93/02805 recyclet und wiederver wendet werden.

Aus JP-A-61-100 783 ist ein Zyklonfilter zum Abscheiden von Toner- und Schmutzteilchen aus einer von einer Reinigungssta tion herangeführten Saugluft bekannt. Toner- und Schmutzteil chen, die in der Saugluft enthalten sind, fallen im Zyklon filter nach unten.

Aus US-A-4 339 195 ist eine Kopiereinrichtung bekannt, die eine Fotoleitertrommel enthält. Diese Fotoleitertrommel wird durch eine Bürste von Tonerresten befreit. Von dieser Bürste wird mittels eines Rohrleitungssystems mit angeschlossener Saugeinrichtung der Toner abgesaugt. Diesem Rohrleitungssy stem ist ein zweiter Saugkanal zugeordnet, an dessen von der Saugeinrichtung abgewandtem Ende eine Reinigungsbürste vorge sehen ist. Mitteln dieser Bürste werden Rollen gereinigt, die dem Laden eines Fotoleiters dienen. Besondere Vorkehrungen an der Koppelstelle zwischen den Saugkanälen sind nicht angege ben.

Aus US-A-3 439 650 ist eine pneumatische Fördereinrichtung zum Trennen von Toner- und Schmutzpartikeln bekannt. In einem Reservoir enthaltener Toner wird über einen Anschluß einem Rohrleitungssystem zugeführt. Der zugeführte Toner mit darin enthaltenen Schmutzpartikeln wird durch die Luftströmung im Rohrleitungssystem in Richtung eines Zyklonfilters transpor tiert. Dort werden die Schmutzpartikel ausgeschieden. Der gereinigte Toner wird über Rohrleitungen und eine Entwickler station wieder dem Reservoir zugeführt. Unabhängig vom ersten Rohrleitungssystem ist ein weiteres Rohrleitungssystem offen bart, das mit seinem Saugkopf Partikel nach der Entwickler station absaugt und diese in einem weiteren Zyklonfilter von Schmutzpartikeln trennt. In einer Sammelbox gesammelter Toner kann gesteuert durch ein Ventil wahlweise dem Reservoir zugeführt werden. Eine Kopplung der beiden Rohrleitungssyste me ist nicht vorgesehen.

Aus Pat. Abstr. Jap. P-1678, 1994, Vol. 18, No. 36 ist eine Einrichtung zur Wiedergewinnung von Toner aufgezeigt. Die Partikelzufuhr erfolgt über eine Rohrleitung, an die mehrere Rohrleitungen gekoppelt sind. Spezielle Einstellmittel zum Öffnen oder Schließen einzelner Rohrleitungen sind nicht entnehmbar.

Aus US-A-2 936 579 ist eine Einrichtung zum Trennen von Partikeln nach ihrer Größe bekannt. Eine Unterdruck erzeugen de Einrichtung saugt ein Partikel-Luftgemisch aus einer Trenneinrichtung an und bläst dieses Gemisch über ein Rohr leitungssystem zu einer weiteren Trenneinrichtung, die mit der erstgenannten verbunden ist. Zur Einstellung der Gesamt- Luftströmung sind Klappen vorgesehen. Diese Klappen sind geeignet, die Rohrleitungen, in denen sie angeordnet sind, wahlweise vollständig zu schließen oder den einen Luftstrom in der Rohrleitung in zwei getrennte Luftströme in einer Rohrleitung aufzuteilen.

Beim Einsatz des Zyklonfilters zur Saugluftreinigung hat sich nun gezeigt, daß beim Zusammenführen verschiedener Saugluft kanäle vor dem Zyklonfilter das Filterverhalten des Zyklon filters derart beeinträchtigt wird, daß ein gutes Filterer gebnis nicht mehr erzielbar ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrun de, bei einer pneumatischen Fördereinrichtung der Eingangs genannten Art zu gewährleisten, daß auch dann wenn vor einem Zyklonfilter verschiedene Saugluftkanäle zusammengeführt wer den ein gutes Filterergebnis erzielbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Ausgestaltungen und Weiterbil dungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des die Unterdruckver hältnisse in mindestens zwei der Aggregate bestimmenden Dros selelements ist gewährleistet, daß wahlweise in jedem der Ag gregate maximaler oder minimaler Unterdruck vorliegen kann. Darüber hinaus ist sichergestellt, daß in einer Betriebslage des Drosselelements durch das Vorliegen nur einer Strömungs öffnung eine optimierte Vermischung der aus zwei Aggregaten zusammengeführten Saugluftströme erfolgt und infolge dessen ein gutes Filterergebnis im Zyklonfilter erzielt wird.

Gemäß einer Ausgestaltung und Weiterbildung der Erfindung ist das Drosselelement als Drosselklappe ausgebildet, die schwenkbar in einer Saugleitung des Leitungssystems angeord net ist. Die Schwenkachse der Drosselklappe schneidet die Symmetrielinie der Saugleitung und verläuft senkrecht zu ihr. Die Form der Drosselklappe ist dem Querschnitt der Sauglei tung angepaßt, so daß sie in einer Schwenkstellung senkrecht zur Symmetrielinie der Saugleitung diese vollständig ver schließen kann und in einer zweiten Schwenkstellung nur eine Öffnung zwischen dem auf einer Seite der Schwenkachse befind lichen Rand der Drosselklappe und der Saugleitung gebildet ist. Eine solche Drosselklappe kann durch ein einstückiges Formteil beispielsweise im Spritzgußverfahren oder durch das Zusammenfügen mehrerer Einzelteile aufgebaut sein.

Im Gegensatz zu einer erfindungsgemäßen Lösung, bei der quer zur Symmetrielinie in die Saugleitung ein mehr oder weniger weit einschiebbarer Schieber eintaucht, ergeben sich bei der Drosselklappenlösung eine einfachere Verstellbarkeit der Un terdruckverhältnisse und eine mit einfacheren Mitteln zu ge währleistende Dichtigkeit der Leitungssystems.

Spezielle Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen angegeben. Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig.

1 ein schematisches Funktionsschaltbild einer pneumati schen Tonerfördereinrichtung für ein elektrografi sches Druckgerät,

Fig. 2 eine Teilschnittdarstellung eines Zyklonfilters mit einem Drosselelement, das in einer Betriebsstellung zwei Öffnungen in einer Saugleitung freigibt,

Fig. 3 eine Teilschnittdarstellung eines Zyklonfilters mit einem Drosselelement, das in einer Betriebsstellung nur eine Öffnung in einer Saugleitung freigibt,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer zweiteiligen Drosselklappe und

Fig. 5 eine Schnittdarstellung der Saugleitung mit einer Stellung der Drosselklappe so, daß die Saugleitung verschlossen ist.

Eine elektrografische Druckeinrichtung zum Bedrucken von Auf zeichnungsträgern enthält eine Entwicklerstation 10 zum Ein färben eines auf einer Fotoleitertrommel erzeugten Ladungs bildes mit Hilfe eines Entwicklergemisches aus Tonerteilchen und ferromagnetischen Trägerteilchen. Diese Entwicklerstation 10 gliedert sich dabei in ein Entwicklerstationsgehäuse 11 zur Aufnahme von Antragselementen, wie Magnetbürste, Tonertrans portwalze usw. und in eine oberhalb des Entwicklerstationsge häuses 11 angeordnete Dosiereinrichtung 12 zum dosierten Zu führen von Toner 13 zum Entwicklerstationsgehäuse 11. Am Ent wicklerstationsgehäuse 11 befindet sich eine Entleeröffnung 14 zum Absaugen des Entwicklergemisches aus dem Entwickler stationsgehäuse 11 sowie eine Saugleitung 15 zum Absaugen des beim Entwicklerprozeß im Bereich von Antragselementen entste henden Tonerstaubs. Eine der Dosiereinrichtung 12 zugeordnete Tonerbox 16 enthält einen als Pufferraum für den Toner die nenden Filterraum, der durch ein Tonerfilter 17 abgedeckt ist. Das Tonerfilter 17 ist halbkreisförmig ausgebildet, wo bei sich zwischen Tonerfilter 17 und den Wandungen der Toner box 16 ein Lufttransportkanal 18 befindet, der bis zu einem Anschlußbereich an der Tonerbox 16 geführt ist. Im Lufttrans portkanal 18 befindet sich eine elektrisch gesteuerte Ver schlußeinrichtung in Form eines Saugtaktventiles 19, das elektrisch gesteuert den Lufttransport im Lufttransportkanal 18 unterbricht bzw. freigibt. Der Filterraum enthält ein über einen Motor 20 angetriebenes Rakel 21 zur Durchmischung des Toners 13 sowie einen Tonerfüllstandssensor 22, der z. B. ka pazitiv den Tonerfüllstand im Filterraum ermittelt. Gekoppelt mit dem Filterraum der Tonerbox ist eine Tonerförderleitung 23 zur Zuführung von Toner in den Filterraum und zwar durch Anlegen von Unterdruck an den Lufttransportkanal 18 bei ge öffnetem Saugtaktventil 19 und der Toner 13 setzt sich dabei im Filterraum ab und wird vom Rakel 21 durchmischt, wobei das Rakel 21 auch an der Innenseite des Tonerfilters entlang streift und so das Filter freihält. Unterhalb des Filterrau mes befindet sich eine hier nicht dargestellte Zuführeinrich tung mit einer Tonerdosiereinrichtung, z. B. in Form einer an einer Wandung anliegenden Schaumstoffwalze, die den Toner 13 dosiert dem Entwicklerstationsgehäuse 11 zuführt.

Die Tonerfördereinrichtung weist weiterhin einen Partikelab scheider 24 in Form eines Zyklonfilters auf. Unterhalb des Zyklonfilters 24 ist eine Tonerrecycleeinrichtung 25 angeord net. Das Zyklonfilter 24 ist über die Saugleitung 15 mit dem Entwicklerstationsgehäuse 11, über eine Saugleitung 26 mit dem Lufttransportkanal 18 der Tonerbox 16 und über eine Saug leitung 27 mit einer Reinigungsstation 28 für die Fotoleiter trommel gekoppelt, wobei in der Saugleitung 26 zur Reini gungsstation 28 mit Reinigungsbürste eine elektrisch ver stellbare Drosselklappe 29 angeordnet ist, deren Aufbau spä ter erläutert wird.

Ausgangsseitig steht der Zyklonfilter 24 über eine weitere Saugleitung 30 mit einer Unterdruck erzeugenden Einrichtung 31 in Verbindung. Diese enthält ein Partikelfeinfilter 32 mit zugeordnetem Unterdrucksensor 33 zum Erfassen des Unterdrucks in der Einrichtung 31 sowie einen mit einer Turbine 34 gekop pelten Antriebsmotor 35 und einen Luftverteiler 36 (FOMES).

Einem Papiertransportkanal der Druckeinrichtung angeordnete Unterdruck-Papierbremse 37 ist über eine weitere Saugleitung 38 mit der Saugleitung 30 gekoppelt. Der Unterdruck an der Papierbremse 37 wird über eine elektrisch verstellbare Dros selklappe 39 und ein Magnetventil 40 gesteuert.

Zur Zuführung des über die Tonerrecycleeinrichtung 25 wieder gewonnenen Toners zur Tonerbox 16 der Entwicklerstation dient eine Saugleitung 41, die die Tonerrecycleeinrichtung 25 mit der Tonerförderleitung 23 verbindet. Die Tonerförderleitung 23 ist außerdem über eine Saugleitung 42 mit einem Tonervor ratsbehälter 43 für Frischtoner gekoppelt.

Der Tonervorratsbehälter 43 enthält eine auswechselbar ange ordnete Tonerflasche 44 sowie ein in die Tonerflasche 44 ein bringbares Saugrohr 45. Bei Anlegen von Unterdruck an die Saugleitung 42 wird über das Saugrohr 45 Umgebungsluft ange saugt. Diese erfaßt die Tonerpartikel 13 in der Tonerflasche 44 und transportiert sie über die Saugleitung 42 zur Tonerbox 16. Um die Zufuhr entweder von Recycletoner aus der Tonerre cycleeinrichtung 25 oder von Frischtoner 13 aus dem Tonervor ratsbehälter 43 steuern zu können, ist zwischen den Sauglei tungen 41 und 42 ein Tonerzufuhrventil 46 in Form eines Zwei wegeventils angeordnet, mit dem alternativ die Saugleitungen 41 und 42 geöffnet und geschlossen werden können.

Gesteuert wird die Tonerförderung im Tonerfördersystem über eine Steueranordnung 47, die Bestandteil der Gerätesteuerung des Controllers des Gerätes sein kann. Bei dem Controller handelt es sich um einen üblichen mikroprozessorgesteuerten Controller, der-über eine BUS-Leitung mit einem Bedienfeld 48 des Gerätes in- Verbindung steht. Über das Bedienfeld 48 kön nen menuegesteuert die Betriebsparameter des Gerätes wie Druckbreite, Fixiertemperatur, Druckbetrieb, Reinigungsbe trieb usw. eingegeben bzw. festgelegt werden. Gekoppelt mit dem Controller bzw. Bestandteil der Gerätesteuerung ist eine Meßwerteerfassung und Ansteueranordnung 49, die dazu dient, die von den verschiedenen Sensoren der Tonerfördereinrichtun gen empfangenen Signale zu erfassen, umzusetzen und die To nerförderung über den Unterdruck zu steuern.

Die Tonerfördereinrichtung dient zum Transport von Toner und Partikeln im Druckgerät. Sie ermöglicht unter anderem Frisch toner von dem Tonervorratsbehälter 43 in die Entwicklersta tion 10 zu transportieren, ein Gemisch aus Toner und Schmutz partikel aus der Entwicklerstation 10 und der Reinigungssta tion 28 abzusaugen, mit dem Zyklonfilter 24 das Gemisch aus dem Luststrom auszuscheiden, in der Tonerrecycleeinrichtung 25 in recyclefähigen Toner 13 und in Schmutzpartikel zu sepa rieren und den separierten recyclefähigen Toner 13 der Ent wicklerstation 10 erneut zuzuführen. Weiterhin ermöglicht sie die separierten Schmutzpartikel aus Entwicklerstation 10 und Reinigungsstation 28 und aus der Papierbremse 37 in dem Fein filter 32 der Unterdruck erzeugenden Einrichtung 31 zu sam meln. Alle diese Funktionen werden funktionsabhängig gesteu ert an die verschiedenen Aggregate wie Vorratsbehälter 43, Entwicklerstation 10, Reinigungsstation 28, Papierbremse 37 und Tonerrecycleeinrichtung 25 Unterdruck angelegt.

Das Anlegen des Unterdrucks wird von der Steueranordnung 49 durch Betätigen von Drosselklappen 29, 39 und anderen Klappen oder Schiebern vorgenommen. Mit Hilfe der Drosselklappe 29 werden die Unterdruckverhältnisse in der Saugleitung 27 und im Lufttransportkanal 18 bestimmt. Je weiter die Drossel klappe 29 die Saugleitung 27 öffnet, desto höher wird der Un terdruck in der Saugleitung 27 und desto niedriger wird der Unterdruck in der Saugleitung 26. Im Wartungsfall wird die Drosselklappe 29 alternativ die Saugleitung 27 verschließen oder vollständig öffnen. Ist die Saugleitung 27 verschlossen, kann durch die Saugleitung 26 der Toner 13 aus der Tonerbox 16 abgesaugt werden. Ist die Saugleitung 27 geöffnet, kann verbliebener Toner und Schmutz mit erhöhtem Druck aus der Reinigungsstation 28 entfernt werden.

Wie in Fig. 2 gezeigt, wird die Drosselklappe 29 bei Normal betrieb in eine Stellung geschwenkt, in der vergleichsweise geringer Unterdruck in der Saugleitung 27 und hoher Unter druck in der Saugleitung 26 vorliegt. Bei einer Drosselklappe 29 gemäß Fig. 2 ist die Drosselklappe 29 als ebene Platte ausgebildet, deren Form dem Querschnitt der Saugleitung 27 angepaßt ist, so daß sie in einer Schwenkstellung senkrecht zur Symmetrielinie der Saugleitung 27 diese vollständig ver schließen kann. Die Drosselklappe 29 ist um eine senkrecht zur Symmetrielinie der Saugleitung 27 verlaufende und die Symmetrielinie schneidende Schwenkachse schwenkbar gelagert. Wird nun die Drosselklappe 29 aus ihrer senkrechten Position geschwenkt, entstehen Öffnungen zwischen der Saugleitung 27 und den beiden von der Schwenkachse abgewandten Rändern der Drosselklappe 29. Durch beide Öffnungen strömt Saugluft in Richtung des Zyklonfilters 24. Die beiden Saugluftströme wer den mit dem Saugluftstrom aus der Saugleitung 26 vermischt und gelangen nachfolgend in den Zyklonfilter 24. Dort zirku liert der Saugluftstrom, im Saugluftstrom enthaltene Partikel fallen nach unten in Richtung der Tonerrecycleeinrichtung 25 und die gereinigte Saugluft gelangt über die Saugleitung 30 zum Partikel-Feinfilter 32.

In Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Ausgestaltung der Dros selklappe 29 dargestellt. Die Drosselklappe 29 besteht aus zwei Teilen: Einem ersten Drosselklappenteil 29.1, das wie die Drosselklappe 29 gemäß Fig. 2 ausgebildet ist und einem zweiten Drosselklappenteil 29.2, das in Teilbereichen flächig auf dem ersten Drosselklappenteil 29.1 aufliegt.

Gemäß Fig. 4 handelt es sich bei den beiden Drosselklappen teilen 29.1, 29.2 um runde Scheiben, die zur Koppelung mit einem Schwenkmechanismus von zwei Seiten in die Scheiben 29.1, 29.2 eingebrachte, in Richtung der Schwenkachse verlau fende Schlitze 50 aufweisen. Die beiden Drosselklappenteile 29.1., 29.2 sind deckungsgleich aufeinandergelegt, wobei eine Hälfte des zweiten Drosselklappenteils 29.2 in einem Winkel α vom ersten Drosselklappenteil 29.1 weggebogen ist. Die Biege kante verläuft entlang der Schwenkachse. Es versteht sich, daß die Drosselklappe 29 auch einstückig beispielsweise im Spritzgußverfahren hergestellt werden kann.

Der Winkel α, mit dem das zweite Drosselklappenteil 29.2 vom ersten Drosselklappenteil 29.2 weggebogen ist, ist so groß gewählt, daß in der Betriebsstellung (siehe Fig. 3) der Drosselklappe 29 nur eine Öffnung zwischen der Saugleitung 27 und dem Randbereich der Drosselklappe 29 besteht. Die zweite Öffnung, wie sie gemäß Fig. 2 auftritt, wird durch den abge bogenen Teil des zweiten Drosselklappenteils 29.2 verschlos sen. Der Winkel α ist somit in etwa gleich dem Winkel zu wäh len, den die Drosselklappe 29 in der Betriebsstellung ein nimmt.

Die Stellung der Drosselklappe 29 im Wartungsfall ist in Fig. 5 dargestellt. Ebenso wie bei der Ausführung gemäß Fig. 2 verschließt die Drosselklappe 29 mit Hilfe des ersten Dros selklappenteils 29.1 die Saugleitung 27 vollständig.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Drosselklappe 29 wird beim Normalbetrieb nur eine Öffnung an der Drosselklappe 29 vorbei in der Saugleitung 27 freigegeben. Dadurch entsteht nur ein Saugluftstrom in Richtung des Zyklonfilters 24, der mit dem Saugluftstrom aus der Saugleitung 26 vermischt wird und in das Zyklonfilter 24 gelangt. Dadurch wird der Strö mungsverlauf der Saugluft so optimiert, daß im Zyklonfilter 24 eine wesentlich verbesserte Reinigung der Saugluft erfolgt und infolgedessen die Lebensdauer des nachfolgenden Feinfil ters 32 zumindest verdoppelt wird.

Bezugszeichenliste

α Winkel
10 Entwicklerstation
11 Entwicklerstationsgehäuse
12 Dosiereinrichtung
13 Frischtoner
13 Toner
14 Entleeröffnung
15 Saugleitung
16 Tonerbox
17 Tonerfilter
18 Lufttransportkanal
19 Saugtaktventil
20 Motor
21 Rakel
22 Tonerfüllstandssensor
23 Tonerförderleitung
24 Partikelabscheider
24 Zyklonfilters
25 Tonerrecycleeinrichtung
26 Saugleitung
27 Saugleitung
28 Reinigungsstation
29 Drosselklappe
29.1 erstes Drosselklappenteil
29.2 zweites Drosselklappenteil
30 Saugleitung
31 Unterdruck erzeugende Einrichtung
32 Feinfilter
32 Partikelfeinfilter
33 Unterdrucksensor
34 Turbine
35 Antriebsmotor
37 Papierbremse
37 Unterdruck-Papierbremse
38 Saugleitung
39 Drosselklappe
40 Magnetventil
41 Saugleitung
42 Saugleitung
43 Tonervorratsbehälter
44 Tonerflasche
45 Saugrohr
46 Tonerzufuhrventil
47 Steueranordnung
48 Bedienfeld
49 Ansteueranordnung

Claims

1. Pneumatische Fördereinrichtung für ein elektrografisches Druck- oder Kopiergerät zum Fördern von Toner (13) zu und zum Entfernen von Toner (13) und/oder Schmutzpartikeln aus Aggre gaten des Gerätes insbesondere der Entwicklerstation (10) und der Reinigungsstation (28) mit

- einer Unterdruck erzeugenden Einrichtung (31), die über ein Leitungssystem mit den Aggregaten (10, 28, 37) des Gerätes koppelbar ist,
- einem dem Leitungssystem zugeordneten Zyklonfilter (24) zum Abscheiden von Toner (13) und/oder Schmutzpartikeln aus ei nem das Zyklonfilter (24) durchströmenden Luftstrom,
- mit einem die Unterdruckverhältnisse in mindestens zwei der Aggregate (10, 28) bestimmenden Drosselelement (29), dessen Lage im Leitungssystem (27) so veränderbar ist, daß es das Leitungssystem (27) zu einem der Aggregate (10, 28) wahl weise verschließt, vollständig öffnet oder einseitig so öffnet, daß nur eine Öffnung im Leitungssystem (27) vorhan den ist, die kleiner als der Querschnitt des Leitungssy stems (27) ist.

2. Pneumatische Fördereinrichtung nach Anspruch 1, mit einer als Drosselklappe (29) ausgebildeten Drosselelement,

- das schwenkbar in einer Saugleitung (27) des Leitungssy stems angeordnet ist,
- dessen Schwenkachse die Symmetrielinie der Saugleitung (27) schneidet und senkrecht zu ihr verläuft und
- dessen Form dem Querschnitt der Saugleitung (27) angepaßt ist, so daß es in einer Schwenkstellung senkrecht zur Sym metrielinie der Saugleitung (27) diese vollständig ver schließen kann und in einer zweiten Schwenkstellung nur ei ne Öffnung zwischen dem auf einer Seite der Schwenkachse befindlichen Rand der Drosselklappe (29) und der Sauglei tung (27) gebildet ist.

3. Pneumatische Fördereinrichtung nach Anspruch 2, mit einer aus einem ersten Drosselklappenteil (29.1) und einem zweiten Drosselklappenteil (29.2) bestehenden Drosselklappe (29), wo bei die beiden Drosselklappenteile (29.1., 29.2) deckungs gleich so aufeinandergelegt sind, daß ein Flächenabschnitt des zweiten Drosselklappenteils (29.2) in einem Winkel (α) vom ersten Drosselklappenteil (29.1) abstehend verläuft.

4. Pneumatische Fördereinrichtung nach Anspruch 3, mit einem als ebenes Blech ausgebildeten ersten Drosselklappenteil (29.1) und einem als ebenes Blech ausgebildeten zweiten Dros selklappenteil (29.2), bei dem entlang der Schwenkachse eine Biegekante verläuft, an der das zweite Drosselklappenteil (29.2) im Winkel (α) gebogen ist.

5. Pneumatische Fördereinrichtung nach Anspruch 1, mit einem als Schieber ausgebildeten Drosselelement (29), wobei der Schieber quer zur Symmetrielinie einer Saugleitung (27) in diese einschiebbar ist.