DE441111C - Method and device for the production of briquettes - Google Patents

Method and device for the production of briquettes

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/02Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/22Methods of applying the binder to the other compounding ingredients; Apparatus therefor

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Brikettiergut. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Brikettiergut, bei welchem das Bindemittel zerstäubt und dem frei fallenden Gut zugeblasen wird. Die bis dahin bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß die gewollte innige Mischung von Bindemittel und Brikettiergut nicht eintritt, und zwar in der Hauptsache deswegen, weil dem Bindemittel nicht Gelegenheit gegeben ist, an jedes einzelne Teilchen des, Brikettiergutes heranzukommen. Dies ist auch dann der Fall, wenn nach einem bekannten Vorschlage das Brikettiergut in eine Trommel eingeführt wird, die in Umdrehung versetzt wird und innen so ausgebildet ist, daß die Brikettiergutteilchen in eine wirbelnde Bewegung versetzt werden, während sie gleichzeitig annähernd rechtwinklig von dem zerstäubten Bindemittelstrahl getroffen werden. Infolgedessen wird auch mit dem bekannten Verfahren der erstrebte Zweck der Bindemittelersparnis nicht erreicht.Method and device for the production of briquettes. The invention relates to a process for the production of briquettes, in which the Binder is atomized and blown onto the freely falling material. Until then known methods have the disadvantage that the desired intimate mixture of binder and briquetting does not occur, mainly because of the Binder is not given the opportunity to stick to every single particle of the briquetting material to approach. This is also the case when following a known proposal the briquette is introduced into a drum that is set in rotation and is internally designed so that the briquetting material particles in a whirling motion are offset while at the same time being approximately perpendicular from the atomized Binder jet are hit. As a result, the known method is also used the intended purpose of saving binder has not been achieved.

Gemäß der Erfindung wird zur Vermeidung der genannten Nachteile das Brikettiergut:durch eine Verteilereinrichtung in die Form eines frei fallenden Hohldrehkörpers., beispielsweise Paraboloids oder Hohlzylinders, gebracht, gegen dessen Innenwand das Bindemittel von einem in der Mitte des Hohlkörpers gelegenen Zerstäuber gespritzt wird.According to the invention to avoid the disadvantages mentioned Briquetting material: through a distribution device in the form of a freely falling hollow rotating body., for example paraboloids or hollow cylinders, brought against its inner wall the binding agent is sprayed from an atomizer located in the middle of the hollow body will.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführung einer zur Ausführung des. Verfahrens dienenden Vorrichtung zur Darstellung gebracht.An example of an execution is shown in the accompanying drawing a device serving to carry out the method.

Abb. i - zeigt die neue Einrichtung im Schnitt; Abb. 2 und 3 stellen zwei verschiedene Ausführungsformen des Zerstäubers dar.Fig. I - shows the new facility in section; Fig. 2 and 3 represent two different embodiments of the atomizer.

Der dem feststehenden Trichter i zugeführte Kohlengrus strömt in durch die Reglexscheite 2 bemessenem Strahle stetig in die sich langsam drehende Riemenscheibe 3 und tritt am Rande derselben gleichmäßig verteilt auf den mit der Riemenscheibe verbundenen Teller 4. Infolge der Zentrifugalwirkung gleitet der Kohlengrus zum Rande des Tellers, 4 und durch den von diesem und dem Ring 5 gebildeten Ringspalt auf den mit Teller 4 verbundenen Teller 6. Auf dem Teller 6 gleitet der Kohle bgTus gleichmäßig verteilt nach dem mit dem Gehäuse 7 verbundenen feststehenden Prallring 8 und fällt dort, zur Ruhe gelangt, als dünnwandige Kaskade 9 stetig ab. Innerhalb des Gehäuses 7 befindet sich der in Abb.2 besonders dargestellte Verteiler i o, bestehend aus einem Hohlzylinder i i, in dessen Mantel tangential eine Einlaufröhre 12 mündet. Der Rand des Zylinders i i bildet mit dem Deckel 13 einen verstellbaren Ringspalt 14. Das unter Druck durch das Rohr 15 tangential in den Verteiler io tretende flüssige Bindemittel tritt spiralförmig kreisend aus dem Spalt 14 aus und bildet einen Flüssigkeitsspiegel, der infolge der plötzlichen Druckentlastung und der Zentrifugalwirkung an seinem Rand zerreißt, wodurch ein kreisender Ring feinsten Flüssigkeitsstaubes 16 erzeugt wird. Dieser stetig erzeugte, kreisende Bindemittelstaub erfaßt wirbelnd den vom Prallring 8 kommenden frei schwebenden Kohlengrus, wobei das Bindemittel auf dem Kohlengrus feiest verteilt wird, so daß, auch mit kleinsten Bindemittelmengen ein .gleichmäßiges Brikettiergut erhalten wird. Dadurch. Veränderung der lichten Weite der Reglerscheibe 2 die Brennstoffmenge und durch Veränderung der Spaltweite des Verteilers i o oder des Druckes in demselben jedes beliebige Verhältnis von Brennstoff und Bindemittel erzielt und konstant erhalten werden kann, so kann dieses Verfahren allen Ansprüchen der Brikettherstellung angepaßt werden.The coal powder fed to the stationary funnel i flows through the reglex logs 2 measured beam steadily in the slow rotating pulley 3 and occurs at the edge of the same evenly distributed on the plate connected to the pulley 4. Slides due to centrifugal force the coal grit to the edge of the plate, 4 and through that of the plate and the ring 5 formed annular gap on the plate 6 connected to plate 4. On plate 6 the coal bgTus slides evenly distributed after that connected to the housing 7 fixed baffle ring 8 and falls there, comes to rest, as a thin-walled cascade 9 steadily. Inside the housing 7 is the one particularly shown in Figure 2 Manifold i o, consisting of a hollow cylinder i i, tangentially in its jacket an inlet pipe 12 opens. The edge of the cylinder i i forms with the cover 13 an adjustable annular gap 14. The under pressure through the pipe 15 tangentially in Liquid binder entering the distributor comes out of the in a spiral circling Gap 14 and forms a liquid level, which as a result of the sudden pressure relief and the centrifugal action ruptures at its edge, creating an orbiting ring finest liquid dust 16 is generated. This constantly generated, circling Binder dust whirls around the freely floating one coming from the impact ring 8 Coal grit, the binding agent being distributed on the coal grit so that, Even with the smallest amounts of binding agent, uniform briquetting is obtained. Through this. Change the inside width of the regulator disc 2, the amount of fuel and by changing the gap width of the distributor i o or the pressure in the same any ratio of fuel and binder is achieved and kept constant can be, this process can be adapted to all requirements of briquette production will.

Eine zweite Ausführung - des Verteilers 1o ist in Abb.3 dargestellt. Der hier den Zylinder 17 fest verschließende Deckel 18 ist trichterförmig, und zwar so ausgebildet, daß die tangential in den Zylinder tretende Flüssigkeit auf ihrem Wege zur Trichtermündung i9 einen Schraubengang beschreibt. Es tritt infolgedessen die Flüssigkeit in Form .eines kreissenden dünnwandigen, sich zu .einem "Trichter erweiternden Schlauches aus. Der Trichter bildet sich infolge der plötzlichen Druckentlastung und der Zentrifugalwirkung zu einem kreisenden Ring feinsten Flüssigkeitsstaubes aus. Bei Anwendung dieser Verteilerbauart läßt sich auch statt einer zylindrischen Kohlenkaskade eine ebene anwenden, indem diese normal zur Achse des Trichters an diesem vorbeigeführt wird.A second version - the distributor 1o is shown in Fig.3. The lid 18, which here firmly closes the cylinder 17, is funnel-shaped, namely designed so that the liquid entering the cylinder tangentially on her Paths to the funnel mouth i9 describes a screw thread. It occurs as a result the liquid in the form of .a circling, thin-walled, becoming .a "funnel expanding hose. The funnel forms as a result of the sudden release of pressure and the centrifugal effect to a rotating ring of the finest liquid dust the end. When using this type of distributor, instead of a cylindrical Apply a plane to the coal cascade by placing it normal to the axis of the funnel this is passed.

Die bislang bekannt gewordenen Bindemittel bei der Brikettierung haben neben anderen Nachteilen auch den Mangel, daß das; damit bereitete Brikettiergut, wie z. B. bei Verwendung von Hartpech u. dgl., vor bzw. während des Pressens stark erhitzt werden muß, oder daB, wie z. B. bei Verwendung von Chlormagnesiumlauge u. dgl., ein Trocknen der Brikette stattfinden muß. Diese Mängel werden bei dem hier vorliegenden Verfahren behoben dadurch, daß die Bindemittel, Peche, Harze u. dgl., allein oder in Verbindung mit organischen Stoffen anderer Art, z. B. aufgeschlossenem Holzmehl, Torf u. dgl., zu flüssigen, stark klebenden und schnell trocknenden kolloiden Dispersionen vexarbeitet werden, z. B. durch Behandlung mit Dispersionsmitteln, wie Wasser, Teeren, Laugen, in Sch3eudermühlen.The previously known binders have been used in briquetting among other disadvantages also the lack of that; briquettes prepared with it, such as B. when using hard pitch and the like. Before or during pressing strongly must be heated, or that such. B. when using magnesium chloride u. Like., a drying of the briquette must take place. These shortcomings are the case here present process remedied by the fact that the binders, pitches, resins and the like, alone or in combination with organic substances of another kind, e.g. B. open-minded Wood flour, peat and the like, to form liquid, strongly adhesive and quick-drying colloids Dispersions are processed, e.g. B. by treatment with dispersants, like water, tar, lye, in grinder mills.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Brikettiergut, bei welchem das Bindemittel zerstäubt und dem frei fallenden Gut zugeblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut durch einen Verteiler o. dgl. iii die Form eines, geschlossenen Hohlzylinders bzw. Paraboloids gebracht wird, während das Bindemittel von der Mitte des Hohlkörpers aus, gegen dessen Innenwand gespritzt wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of briquettes, at which the binding agent is atomized and blown to the freely falling material, thereby characterized in that the material through a distributor o. The like. iii the shape of a closed Hollow cylinder or paraboloids is brought, while the binder from the center of the hollow body, which is injected against the inner wall. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel eine kreisende Bewegung erhält, um dem frei fallenden Brikettiexgut eine wirbelnde Bewegung zu ,erteilen. 2. The method according to claim i, characterized in that the binding agent is given a circular motion in order to to give a whirling motion to the freely falling briquette. 3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i und z, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff auf rotierende Verteilerscheiben (4 und 6) gebracht und von diesen gegen die Innenwand eures Prallringes (8) geschleudert wird. 3. Apparatus for carrying out the method according to claim i and z, characterized in that the fuel is brought onto rotating distributor disks (4 and 6) and is thrown by these against the inner wall of your baffle ring (8). 4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bindemittelverteiler in der Mittellinie des Ringes (8) bzw. der Verteilerscheiben (4 bis 6) angebracht ist und aus einem mit tangentialem Einlaß versehenen Zylinder besteht, aus welchem durch einen Schlitz das Bindemittel in einen kreisenden Flüssigkeitsschleier austritt.4. Device for carrying out the method according to claims i to 3, characterized in that the binder distributor in the center line of the ring (8) or the distributor disks (4 to 6) and a cylinder provided with a tangential inlet consists, from which through a slot the binder in a circling liquid veil exit.
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DE933497C (en) * 1944-06-06 1955-09-29 Albert Sommer Process for the production of mixtures of a thermoplastic binder with granular and / or very fine solid particles

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