DE4410004C2

DE4410004C2 - Pressing device or hydraulic lifting device

Info

Publication number: DE4410004C2
Application number: DE4410004A
Authority: DE
Inventors: Peter Dr Kreisfeld
Original assignee: Baumueller Nuernberg GmbH
Current assignee: Baumueller Nuernberg GmbH
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-03-23
Publication date: 1996-09-19
Anticipated expiration: 2014-03-24
Also published as: DE4410004A1; DE29504297U1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pressen und Formen von Werkstücken oder eine hydraulische Hubeinrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a device for Presses and Forming workpieces or a hydraulic lifting device according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten hydraulischen Presse (DE 29 47 021 B2) treibt ein elektrischer Antriebsmotor über einen Riementrieb eine mit einer Schwungmasse versehene Welle, die einen Exzenter aufweist. Dieser bewegt über ein Pleuel, ein Gelenk und eine Kolbenstange den Pumpkolben zentrisch in der Bohrung des Preßkolbens hin und her. Bei der Aufwärtsbewegung verdrängt der Pumpkolben Hydrauliköl, wodurch eine Abwärtsbewegung des Preßkolbens mit dem Pressenstößel und dem Werkzeug bewirkt wird. Allerdings erfordert die Antriebsanordnung für den Pumpkolben durch den Einsatz einer Schwungmasse, eines Riementriebs, eines Exzenters sowie eines Pleuels die Herstellung und Montage einer beträchtlichen Anzahl von Konstruktionskomponenten, was nachteilig den Aufwand und den baulichen Platzbedarf erhöht und die technische Zuverlässigkeit vermindert.In a known hydraulic press (DE 29 47 021 B2) drives an electric drive motor over a belt drive a shaft with a flywheel, the one Has eccentric. This moves via a connecting rod, a joint and a piston rod the pump piston back and forth centrally in the bore of the plunger. During the upward movement, the pump piston displaces hydraulic oil, causing a Downward movement of the plunger with the press ram and the tool is effected. However, the drive arrangement for the pump piston requires through the use of a flywheel, a belt drive, an eccentric as well as a connecting rod, the manufacture and assembly of a considerable number of Construction components, which adversely affects the effort and the structural Space requirements increased and technical reliability reduced.

Bei einer tragbaren Presse zur Herstellung von Preßverbindungen (DE 37 19 442 A1) steht der das Gewinde aufweisende Teil einer Kugelspindel in Eingriff mit einer drehbar, aber axial unverschiebbar im Gehäuse der Presse gelageten Spindelmutter. Diese ist stirnseitig mit einem zusätzlichen Zahnrad fest verbunden, mit dem ein von dem externen Elektromotor über eine biegsame Welle angetriebenes Ritzel in Eingriff steht.In a portable press for making press connections (DE 37 19 442 A1) the part of a ball screw having the thread is in engagement with one rotatable, but axially immovable spindle nut located in the housing of the press. This is on the face firmly connected with an additional gear, with which one from the external Electric motor engages via a flexible shaft driven pinion stands.

Bei einer bekannten hydraulischen Presse (DE 28 35 896 B2) wird ein Pumpenantrieb und ein Elektromotor verwendet, dessen Läufer über einen Riementrieb mit einem Schwungrad verbunden ist. Das Schwungrad ist über eine Reibscheibenkupplung mit einer Gewindespindel koppelbar, mit deren Außengewinde das Innengewinde des Pumpenkolbens in Eingriff steht. Auch hier ist die offenbarte Energie-Übertragungskette Elektromotorenläufer - Riementrieb - Schwungrad - Reibscheibenkupplung - Gewindespindel - Pumpenkolben relativ lang und aufwendig.In a known hydraulic press (DE 28 35 896 B2) a Pump drive and an electric motor used, the rotor of which has a belt drive is connected to a flywheel. The flywheel is over one Friction disc clutch can be coupled with a threaded spindle, with its external thread the internal thread of the pump piston is engaged. Here too is the disclosed energy transmission chain electric motor rotor - belt drive - Flywheel - friction disc clutch - threaded spindle - pump piston relative long and complex.

Bei einer bekannten Vorrichtung der gattungsgemäßen Art (deutsche Patentschrift 1 17 037) mit elektrisch betriebener Presse wird ein Schwungrad mit einem Elektromotor angetrieben. Dabei wird das Problem angegangen, den Elektromotor im Augenblick des Stoppens, wenn der Preßstempel auf den Preßkörper auftrifft, zu entlasten. Dazu wird vorgeschlagen, lediglich ein zwischengeschaltetes Schwungrad zu beschleunigen, das die eigentiche Preßarbeit vornimmt. Der Läufer des Elektromotors ist bei dieser bekannten Vorrichtung achsgleich in eine Spindel mit Außengewinde verlängert. Die Spindelmutter selbst ist mit einem zusätzlichen, hülsenartigen Kolben realisiert, soweit es sich aus der Offenbarung der bekannten Fundstelle entnehmen läßt.In a known device of the generic type (German patent 1 17 037) with an electrically operated press becomes a flywheel with an electric motor driven. The problem is addressed, the electric motor in the Moment of stopping when the ram hits the press body relieve. For this purpose, it is proposed that only an intermediate flywheel to accelerate the actual pressing work. The runner of the In this known device, the electric motor is coaxial with a spindle Male thread extended. The spindle nut itself is equipped with an additional, realized sleeve-like pistons, insofar as it results from the disclosure of the known Can be found.

Um demgegenüber eine noch kompaktere, platzsparendere Konstruktion mit wenigen Bauteilen zu erreichen, wird bei einer Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen erfindunsgemäß vorgeschlagen, daß der Elektromotor mit einem Hohlläufer versehen ist, der ein als Spindelmutter dienendes Innengewinde aufweist, in das ein Außengewindeabschnitt des Kolbens kleineren Durchmessers eingreift. Erfindungsgemäß ist also der Kolben kleineren Durchmessers an seinem Ende außerhalb des Gefäßes um einen spindelartigen Abschnitt mit Außengewinde erweitert. Die damit in Eingriff stehende Spindelmutter wird mit einem Hohlläufer realisiert. Entweder umfaßt der Hohlläufer eine Mutterhülse mit Innengewinde oder weist an seinem eigenen Innenumfang das Gewinde auf.In contrast, an even more compact, space-saving design with few Reaching components is achieved in a device with the aforementioned Features proposed according to the invention that the electric motor with a Hollow rotor is provided, which has an internal thread serving as a spindle nut, into which an externally threaded section of the piston of smaller diameter intervenes. According to the invention, the piston of smaller diameter is on its End outside the vessel around a spindle-like section with an external thread expanded. The engaging spindle nut is with a Hollow runner realized. Either the hollow rotor comprises a nut sleeve with an internal thread or has the thread on its own inner circumference.

Zu besonderen Ausführungsarten vergl. die Unteransprüche. For special designs, see the subclaims.

Der Preß- bzw. Arbeitskolben größeren Durchmessers wird vom Druckmedium mit großer Kraft, jedoch kleinem Weg verstellt. Damit bei gleichbleibender Kraft auch der Weg bzw. der Hub für den Arbeitskolben erhöht werden kann, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Verwendung der oben erläuterten Vorrichtung bei einer hydraulischen Presse vorgeschlagen, bei der die Leerwege bzw. der Annäherungshub in an sich bekannter Weise duch einen Kniehebeltrieb ausgeführt werden. Vorrichtungen, bei denen die Druckplatte oder der Pressenstößel zunächst mittels Kniehebel bewegt werden, sind beispielsweise aus US-PS 41 67 435, DE-OS 35 31 526 A1 und DE 26 06 737 A1 bekannt. The press or working piston of larger diameter is from the pressure medium adjusted with great force, but small way. So with the same Force also the path or the stroke for the working piston can be increased in a further embodiment of the invention, the use of the above Device proposed in a hydraulic press, in which the free travel or the approach stroke in a manner known per se by means of a toggle lever drive be carried out. Devices in which the pressure plate or the press ram are initially moved by toggle lever, for example, are from US-PS 41 67 435, DE-OS 35 31 526 A1 and DE 26 06 737 A1 known.

Die Einsatzweise des Kniehebeltriebs kann im Rahmen der Erfindung wie folgt sein: Der eine der beiden, durch ein Gelenk (Knie) miteinander verbundenen Hebel ist an seinem dem Kniegelenk abgewandten Ende mit dem Gefäß gelenkig verbunden; der andere Hebel ist mit seinem dem gemeinsamen Kniegelenk abgewandten Ende mit dem Vorrichtungs-Chassis oder einem (Maschinen-)Fundament gelenkig verbunden. Am mittleren Kniegelenk ist zu dessen Verstellung ein zweiter bzw. weiterer Elektromotor über einen zweiten bzw. weiteren Rotations/Translations-Umsetzer in Eingriff gebracht. Gleichzeitig ist der zweite bzw. weitere Elektromotor am Chassis oder Fundament ortsfest fixiert, während der erste, dem Kolben kleineren Durchmessers zugeordnete Elektromotor am Gefäß abgestützt bzw. daran mit seinem Statorgehäuse starr angebracht ist. Durch die Länge der beiden einarmigen Hebel des Kniegelenks läßt sich die Gesamt-Hublänge für den größeren (Arbeits-)Kolben bestimmen bzw. einstellen.The toggle lever drive can be used in the frame of the invention be as follows: one of the two, by one Joint (knee) connected lever is on his the end facing away from the knee articulated to the vessel; the other lever is common with its End facing away from the knee joint with the device chassis or articulated to a (machine) foundation. At the the middle knee joint is a second one to adjust it or another electric motor via a second or another Rotation / translation converter engaged. At the same time is the second or further electric motor on the chassis or foundation fixed in place, while the first, the Piston of smaller diameter associated electric motor on Supported vessel or rigid with its stator housing is appropriate. One-armed by the length of the two Lever of the knee joint allows the total stroke length for determine or adjust the larger (working) piston.

Zur weiteren Erhöhung der Stabilität, Standfestigkeit und damit Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit ist eine weitere Ausbildung der Erfindung vorteilhaft, nach der das Gefäß mit einem oder mehreren Linearführungen in Eingriff steht, die entsprechend dem (ausgestrecktem) Kniehebel verlaufen, insbesondere mit diesem parallel und/oder fluchtend korrespondieren (Fig. 3). To further increase the stability, stability and thus reliability and operational safety, a further embodiment of the invention is advantageous, according to which the vessel is in engagement with one or more linear guides which run according to the (extended) toggle lever, in particular in parallel and / or in alignment therewith correspond ( Fig. 3).

Es liegt im Rahmen der Erfindung, die genannte Vorrichtung auf Spritzguß-/Blas-Formwerkzeuge oder auf Aluminium-Druck guß anzuwenden.It is within the scope of the invention, the device mentioned on injection molding / blow molding tools or on aluminum printing cast iron.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen jeweils schematisch inMore details and advantages the invention result from the following description of preferred embodiments the invention and with reference to the drawings. These show each schematically in

Fig. 1 eine Seitenansicht teilweise im Axialschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels, Fig. 1 is a side view, partially in axial section of a first embodiment,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels mit gestrichelt angedeute ten Variationen, und Fig. 2 is a side view of another embodiment with dashed lines th variations, and

Fig. 3 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles. Fig. 3 is a side view of another embodiment.

Gemäß Fig. 1 ist ein dicht ausgeführtes Gefäß 1 mit einem Druckmedium 2, zum Beispiel Hydrauliköl, gefüllt. Das Gefäß 1 besitzt zwei Öffnungen beispielsweise hohlzylindrischer Grundform, die unterschiedliche Durchmesser oder Breiten aufweisen. In der ersten größeren Öffnung ist ein (größerer) Arbeitskolben 3 mit größerer Querschnittsfläche so geführt, daß er seine zugeordnete Öffnung gegenüber dem Druckmedium 2 abdichtet. Ebenso verhindert der zweite (kleinere) Treib- oder Steuerkolben 4 mit kleinerer Querschnittsfläche, daß das Druckmedium 2 durch seine zugeordnete Öffnung aus dem Gefäß 1 austreten kann. FIG. 1 is a densely executed vessel 1 with a pressure medium 2, for example hydraulic oil filled. The vessel 1 has two openings, for example a hollow cylindrical basic shape, which have different diameters or widths. In the first larger opening, a (larger) working piston 3 with a larger cross-sectional area is guided in such a way that it seals its assigned opening from the pressure medium 2 . Likewise, the second (smaller) driving or control piston 4 with a smaller cross-sectional area prevents the pressure medium 2 from escaping from the vessel 1 through its associated opening.

Der Steuerkolben 4 ist in seinem Bereich, der nicht in das Medium 2 hineintaucht, sondern aus dem Gefäß 1 heraus ragt, zumindest teilweise mit einem Außengewinde 5 verse hen, das sich im gezeichneten Beispiel bis zum freien Ende 6 des Steuerkolbens 4 erstreckt. Aufgrund dieses Außenge windes 5 kann der Steuerkolben 4 in diesem Gewinde-Ab schnitt Spindelfunktionen ausfüllen: Mit seinem Außenge winde 5 kämmt das Innengewinde einer Spindelmutter 7, wel che den Steuerkolben 4 hülsenartig umgibt. Die Spindelmut ter 7 ist auf ihrem Außenumfang beispielsweise durch Auf schrumpfen von einem Hohlläufer 8 eines Elektromotors M um faßt. Der Ständer 9 des Elektromotors M umgibt den Hohlläu fer 8 mit einem Luftspalt 10 dazwischen. Der Elektromotor M ist über sein Ständergehäuse 11, das den Ständer 9 unmit telbar umfaßt, mit einem Fundament 12 und/oder dem Gefäß 1 durch ein oder mehrere Verbindungsstreben 13 starr verbun den bzw. dagegen ortsfest abgestützt. Der Steuerkolben 4 ist gegen Verdrehung relativ zum Gefäß 1 auf seinem Außen mantel durch achsparallel verlaufende Nuten 27 gesichert, in die komplementäre (nicht gezeichnete) Rippen, Wellen oder Riffel der Innenwandung der Gefäß-Öffnung kleineren Durchmessers formschlüssig eingerückt sind. Infolgedessen führt eine Rotation des Hohlläufers, der im Elektromotor M axial unverschieblich angeordnet ist (zeichnerisch angedeutet), zu einer auf den Steuerkolben 5 wirkenden Axialkraft A, die diesen in das Triebmedium 2 mit dem Hub h1 eintauchen läßt. Letzterer entspricht dem Verschiebeweg, um den sich der Steuerkolben 4 innerhalb der Hohlläufer- Spindelmutter 7 entlanggeschraubt hat. Bei umgekehrter Drehrichtung des Elektromotors M kann der Steuerkolben 4 wieder aus dem Gefäß 1 unter Verringerung des Hubes h1 ent fernt werden. The control piston 4 is in its area, which does not dive into the medium 2 , but protrudes from the vessel 1 , at least partially with an external thread 5 hen, which extends to the free end 6 of the control piston 4 in the example shown. Because of this Außenge thread 5 , the control piston 4 can fill in this threaded section from spindle functions: With its thread 5 , the internal thread meshes with a spindle nut 7 , which surrounds the control piston 4 in a sleeve-like manner. The Spindelmut ter 7 is on its outer circumference, for example, by shrinking from a hollow rotor 8 of an electric motor M to summarize. The stator 9 of the electric motor M surrounds the Hohlläu fer 8 with an air gap 10 in between. The electric motor M is rigidly connected via its stator housing 11 , which includes the stator 9 immediately, with a foundation 12 and / or the vessel 1 through one or more connecting struts 13 or is supported in a stationary manner. The control piston 4 is secured against rotation relative to the vessel 1 on its outer jacket by axially parallel grooves 27 , in the complementary (not shown) ribs, waves or corrugations of the inner wall of the vessel opening of smaller diameter are positively engaged. As a result, rotation of the hollow rotor, which is arranged axially immovably in the electric motor M (indicated in the drawing), leads to an axial force A acting on the control piston 5 , which immerses it in the drive medium 2 with the stroke h1. The latter corresponds to the displacement path by which the control piston 4 has been screwed along within the hollow rotor spindle nut 7 . In the opposite direction of rotation of the electric motor M, the control piston 4 can be removed again from the vessel 1 while reducing the stroke h1.

Mit dem Eintauchen des Steuerkolbens 4 in das Gefäß 1 wird das Medium 2 entsprechend der Kolben-Querschnittsflä che verdrängt. Wie an sich beim Prinzip der hydraulischen Presse bekannt, setzt sich diese Verdrängung in Druck durch das Triebmedium auf den Arbeitskolben 3 fort, wodurch die sem eine Bewegungskraft B erteilt wird. Die Bewegungskraft B des Arbeitskolbens 3 beträgt ein Vielfaches der dem Steu erkolben 4 eingeprägten Bewegungskraft A, entsprechend dem Verhältnis bzw. Quotienten aus der größeren Querschnitts fläche des Arbeitskolbens 3 und der kleineren Querschnitts fläche des Steuerkolbens 4.With the immersion of the control piston 4 in the vessel 1 , the medium 2 is displaced according to the piston cross-sectional area. As is known per se in the principle of the hydraulic press, this displacement in pressure by the drive medium continues on the working piston 3 , whereby a movement force B is given to the sem. The movement force B of the working piston 3 is a multiple of the control piston 4 impressed movement force A, corresponding to the ratio or quotient of the larger cross-sectional area of the working piston 3 and the smaller cross-sectional area of the control piston 4 .

Gemäß Fig. 2 kann der Arbeitskolben 3 größerer Quer schnittsfläche als Schließplatte für eine Spritzform 14 ei ner schematisch-grob angedeuteten Spritzgußanlage 15 die nen. Der mit der Außenseite des Gefäßes 1 starr bzw. orts fest verbundene Elektromotor M1 dient dabei dazu, entweder über das Druckmedium 2 den Hochdruck zum Schließen des Formwerkzeuges 14 oder die Aufreißkraft zum Öffnen dessel ben zu erzeugen. Bei der Anordnung nach Fig. 1 kann dies analog mit dem Hohlläufer-Elektromotor M erfolgen.Referring to FIG. 2, the working piston 3 can be of larger cross sectional area than the closing plate for a die 14 ei ner schematically-indicated roughly injection molding apparatus 15, the NEN. The electric motor M1 rigidly or fixedly connected to the outside of the vessel 1 serves to generate the high pressure either via the pressure medium 2 for closing the mold 14 or the tearing force for opening the same. In the arrangement according to FIG. 1, this can be done analogously with the hollow rotor electric motor M.

Gemäß Fig. 2 ist dem ersten Elektromotor M1, der über eine Verbindungsstrebe 13 an der Außenwand des Gefäßes 1 fixiert ist, ein Rotations/Translations-Umsetzer 16, realisiert als Schraub-Spindeltrieb wie in Fig. 1, nachgeordnet. According to FIG. 2, the first electric motor M1, which is fixed to the outer wall of the vessel 1 via a connecting strut 13 , is followed by a rotation / translation converter 16 , realized as a screw drive as in FIG. 1.

Wie auch aus Fig. 1 hervorgeht, ist allerdings der Hub h2 für den Arbeitskolben 3 entsprechend verkleinert. Dieser Nachteil läßt sich durch die Ausbildung gemäß Fig. 2 besei tigen: Das Gefäß 1 ist mit dem Fundament 12 über einen oder mehrere Kniehebel 19 verbunden. Dieser besteht aus zwei oberen bzw. unteren Hebelarmen 20o, 20u, die über ein ge meinsames, mittleres Kniegelenk 21 aneinandergereiht sind. An ihrem dem Kniegelenk jeweils abgewandten Ende weisen die oberen bzw. unteren Hebelarme 20o, 20u weitere Gelenke 22o, 22u auf, welche die bewegliche Ankupplung des oberen Hebel arms 20o an das Gefäß 1 und des unteren Hebelarms 20u an das Fundament 12 realisieren. Ein gegen das Fundament 12 fest abgestützter, zweiter Elektromotor M2 ist an seiner Ausgangswelle (nicht gezeichnet) mit zwei Bewegungsumset zern 16 gekoppelt (schematisch angedeutet), die jeweils an einem Kniegelenk 21 eines Kniehebels 19 angreifen. Bei ent sprechender Betätigung des Elektromotors M2 wird über einen oder mehrere Umsetzer 16 dem jeweils angekuppelten Kniege lenk 21 eine gemäße Zeichnung horizontale Linearverschiebung 23 erteilt. Da der obere und untere Hebelarm 20o, 20u am Gefäß 1 bzw. Fundament 12 jeweils unverschiebbar angelenkt ist, führen die oberen und unteren Hebelarme 20o, 20u bei Linearverschiebung 23 des Kniegelenkes 21 damit korrespon dierende Schwenkbewegungen 24o, 24u aus. Dadurch wird bei der gestreckten Stellung der Kniehebel 19 gemäß Fig. 2 das Gefäß 1 einem Verstellweg 25 unterworfen, der senkrecht zur Linearverschiebung 23 des Kniegelenks 21 gerichtet ist. Je nach Umfang der Linearverschiebung 23 läßt sich der Ver stellweg 25 des Gefäßes 1 nebst darin aufgenommenem Ar beitskolben 3 bis etwa in die Nähe der unteren Gelenke 22u der unteren Hebelarme 20u verstellen. Mit dem Elektromotor M2 läßt sich also bei gutem Wirkungsgrad ein außerordent lich langer Verstellweg für den Arbeitskolben 3 erzeugen.As can also be seen from FIG. 1, the stroke h2 for the working piston 3 is reduced accordingly. This disadvantage can be settled by the training according to FIG. 2: The vessel 1 is connected to the foundation 12 via one or more toggle levers 19 . This consists of two upper and lower lever arms 20 o, 20 u, which are strung together via a common middle knee joint 21 . On its knee joint end of each remote 20, the upper and lower lever arms o, 20 u more joints 22 o, 22 and on which the movable coupling of the upper lever arms 20 o to the vessel 1 and the lower lever arm 20 and to the Realize foundation 12 . A firmly supported against the foundation 12 , second electric motor M2 is coupled to its output shaft (not shown) with two movement converters 16 (indicated schematically), each of which engages a knee joint 21 of a toggle lever 19 . When the electric motor M2 is actuated accordingly, the respective coupled knee steering 21 is given a drawing according to the drawing horizontal linear displacement 23 via one or more converters 16 . Since the upper and lower lever arms 20 o, 20 u are each articulated on the vessel 1 or foundation 12 , the upper and lower lever arms 20 o, 20 u with linear displacement 23 of the knee joint 21 thus perform corresponding pivoting movements 24 o, 24 u . As a result, in the extended position of the toggle lever 19 according to FIG. 2, the vessel 1 is subjected to an adjustment path 25 which is directed perpendicular to the linear displacement 23 of the knee joint 21 . Depending on the extent of the linear displacement 23 , the displacement path 25 of the vessel 1, together with the working piston 3 therein, can be adjusted to approximately the vicinity of the lower joints 22 u of the lower lever arms 20 u. With the electric motor M2, an extraordinarily long adjustment path for the working piston 3 can thus be produced with good efficiency.

Bei Verwendung von zwei Kniehebeln 19 kann die Linearver schiebung 23 für die Kniegelenke entweder durch einen ein zigen Elektromotor M2, der über einen oder mehrere Umsetzer 16 an je einem der beiden Kniegelenke 21 angreift oder alternativ durch zwei gesonderte Elektromotoren M21, M22 bewirkt werden, die je einem der beiden Kniegelenke 21 se parat zugeordnet sind. Die letztere Alternative ist gestri chelt angedeutet.When using two toggle levers 19 , the linear displacement 23 for the knee joints can either be effected by a single electric motor M2, which engages via one or more converters 16 on one of the two knee joints 21 , or alternatively by two separate electric motors M21, M22 one of the two knee joints 21 are assigned separately. The latter alternative is indicated dashed lines.

Eine weitere alternative Ausführung besteht gemäß Fig. 3 darin, einen einzigen Kniehebel 19 und eine dazu parallel verlaufende Führungsschiene 26 zu verwenden, die sich vom Gefäß 1 zum Fundament 12 erstreckt. Damit wird der Vorteil einer besonders guten Seitenführung und -stabilisierung er reicht.According to FIG. 3, a further alternative embodiment consists in using a single toggle lever 19 and a guide rail 26 running parallel thereto, which extends from the vessel 1 to the foundation 12 . The advantage of particularly good cornering and stabilization is thus sufficient.

Claims

1. Device for pressing and shaping workpieces in molds ( 14 ) or hydraulic lifting device, with a vessel ( 1 ) containing a pressure medium ( 2 ) with at least two openings of different diameter or cross-section, in each of which a piston ( 3, 4 ) corresponds Diameter or cross-section movable back and forth (h1, h2) for displacing the drive medium ( 2 ), the rotary movement (R) of a smaller diameter relative to the movable piston ( 4 ) fixedly supported electric motor (M, M1) via a screw Spindle drive ( 5, 7 ) is converted into a linear movement (h1) of the piston ( 4 ) of smaller diameter, which is secured against rotation, characterized in that the electric motor (M, M1) is provided with a hollow rotor ( 8 ), which is a spindle nut ( 7 ) has serving internal thread, in which an external thread section ( 5 ) of the piston ( 4 ) of smaller diameter engages.

2. Device ncah claim 1, characterized in that the anti-rotation device is provided with axially extending depressions ( 27 ) and / or elevations in the outer jacket of the smaller piston ( 4 ), which are in engagement with complementary elevations or depressions in the inner wall of the associated opening .

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the electric motor (M, M1) is supported on the vessel ( 1 ).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the piston ( 3 ) with a larger diameter is connected to an injection molding or blow molding tool ( 14 ) and / or a die casting device.

5. Use of the device according to one of the preceding claims in a hydraulic press, in which the idle strokes are carried out in a manner known per se by at least one toggle lever drive ( 19 ).