DE4407158A1

DE4407158A1 - Tensioner for belt or chain pulleys esp. for use in motor vehicles

Info

Publication number: DE4407158A1
Application number: DE19944407158
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl Ing Wilhelm; Eduard Dipl Golovatai-Schmidt; Hanns Dipl Ing Seegers; Herbert Graf
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 1994-03-04
Filing date: 1994-03-04
Publication date: 1995-09-07

Abstract

The tensioner has a one-piece guide plate (2) and support (3) forming a hollow hub, with an end plate (18) and a bolt for fixing the position of the rotation centre of the tensioning pulley (5) via an eccentric (11). The hub contains a torsion spring (16). The eccentric can rotate wrt. the support in response to sharp variations in belt tension but its movements are damped by the spring so as to minimise the loss of belt tension. The amount of tension in the belt is set using a tool which moves the eccentric against the spring to generate the tension required.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung für einen Riemen- oder Kettentrieb, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 2.The invention relates to a tensioning device for a belt or chain drive, according to the features of the preamble of the claims 1 and 2.

Spannvorrichtungen dieser Bauart sind vorzugsweise mit einer Feder ausgestattet, die eine schwenkbare Spannrolle unter Vorspannung gegen einen Treibriemen oder eine Kette anstellt. Dieser wird dabei unabhän gig von dynamischen oder quasistatischen Änderungen, wie z. B. Ver schleiß oder Dehnung, temperaturabhängigen Spannungsänderungen, par tiellen Dehnungen des Treibriemens bei Impulsbelastungen stets im gespannten Zustand gehalten. Bei Impulsbelastungen, insbesondere gegen die Spannrichtung treten jedoch Trägheitsmomente unter anderem der Spannvorrichtung auf, wodurch der Treibriemen für kurze Zeit unge spannt oder zumindest mit verringerter Spannung arbeitet. Aus diesem Grund wird die Bewegung der Spannvorrichtung gegen die Spannrichtung gedämpft.Clamping devices of this type are preferably with a spring equipped with a swiveling tensioning roller under tension against drives a drive belt or chain. This becomes independent gig of dynamic or quasi-static changes, such as. B. Ver wear or elongation, temperature-dependent stress changes, par tial expansion of the drive belt with impulse loads always in kept tense state. With impulse loads, especially against the direction of tension occur however moments of inertia among others Tensioning device on, which causes the drive belt to move for a short time tensions or at least works with reduced tension. For this The reason is the movement of the clamping device against the clamping direction subdued.

Aus der DE-A-40 06 210 ist eine Spannvorrichtung bekannt, mit der eine vorbestimmte Spannung eines Endlosriemens aufrechterhalten werden soll. Der Aufbau umfaßt eine exzentrische, federbelastete Spannvor richtung, die koaxial um eine Schwenkeinheit angeordnet ist, durch die mittig eine Befestigungsschraube verläuft, mit der die gesamte Spann vorrichtung an einem Gehäuse, z. B. Kurbelgehäuse einer Brennkraftma schine, verschraubt ist. Auf dem Außenumfang der Schwenkeinheit sind Federn vorgesehen, wobei jeweils ein Ende der Feder in der Schwenkein heit befestigt ist und das weitere Ende in einem exzentrisch ausgebil deten Nabenteil. Das Nabenteil wird konzentrisch umgeben von der Laufrolle, die auf dem Nabenteil wälzgelagert ist. Der Aufbau sieht vor, daß die Kraft der Torsionsfedern nach einer erfolgten Vorein stellung in der Betriebsstellung der Spannvorrichtung die Laufrolle stets in Richtung einer die Riemenspannkraft erhöhenden Position verlagert.From DE-A-40 06 210 a tensioning device is known with which one predetermined tension of an endless belt can be maintained should. The structure includes an eccentric, spring-loaded Spannvor direction, which is arranged coaxially around a swivel unit through which a fastening screw runs in the middle, with which the entire instep device on a housing, for. B. crankcase of an internal combustion engine is screwed. Are on the outer circumference of the swivel unit Springs are provided, one end of the spring being pivoted is attached and the other end in an eccentric training deten hub part. The hub part is concentrically surrounded by the Roller that is roller-mounted on the hub part. The structure looks before that the force of the torsion springs after a advance position in the operating position of the tensioner the roller always in the direction of a position increasing the belt tension shifted.

Aus der EP-A-0 337 215 ist eine gattungsgemäße Spannvorrichtung be kannt, bei der auf einem Arbeitsexzenter eine Spannrolle wälzgelagert ist und der Arbeitsexzenter auf einem Tragelement gegen die Kraft einer Torsionsfeder schwenkbar ist. Das Tragelement ist drehbar mit einer Führungsplatte verbunden und besitzt weiterhin ein Langloch zur Aufnahme einer Befestigungsschraube, die ebenfalls durch die Führungs platte reicht und mit der die Spannvorrichtung an einem Maschinenteil, insbesondere einem Gehäuse einer Brennkraftmaschine, befestigt ist. Die Führungsplatte weist weiter einen periphären Abschnitt auf, der mit einer Bohrung versehen ist, in die ein im Maschinenteil eingesetz ter Stift zur Bildung eines Drehpunktes greift. Die gesamte Spannvor richtung ist zur Erreichung einer Voreinstellung des Riemen- oder Kettentriebs bei gelöster Befestigungsschraube um den Drehpunkt schwenkbar.From EP-A-0 337 215 is a generic tensioning device be knows, where a tension roller is mounted on a work eccentric is and the work eccentric on a support element against the force a torsion spring is pivotable. The support element is rotatable with connected to a guide plate and still has an elongated hole for Inclusion of a fastening screw, also through the guide plate is sufficient and with which the clamping device on a machine part, in particular a housing of an internal combustion engine. The guide plate also has a peripheral section that is provided with a hole into which one is inserted in the machine part ter pin to form a fulcrum. The entire instep direction is to achieve a preset of the belt or Chain drive with the fastening screw loosened around the pivot point swiveling.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vom Aufbau her einfache Spannvorrichtung zu schaffen, die für eine Großserienfertigung ge eignet ist, weniger Bauteile umfaßt und eine einfache Montage und Voreinstellung ermöglicht.The invention has for its object a simple structure To create clamping device that ge for large series production is suitable, comprises fewer components and simple assembly and Presetting enabled.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 2 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the in the characterizing part of claims 1 and 2 mentioned features.

Nach Anspruch 1 ist ein spanlos hergestelltes Tragelement vorgesehen, das einstückig mit der Führungsplatte verbunden ist, wobei das Trag element und die Führungsplatte gemeinsam einen Hohlkörper bilden. In vorteilhafter Weise ist damit ein vereinfachter, weniger Bauteile um fassender Aufbau der Spannvorrichtung geschaffen, der den Zusammenbau vereinfacht. Der erfindungsgemäße Aufbau eignet sich somit vorteilhaft für eine Großserienfertigung und damit für den Einsatz in der PKW- Industrie. In Verbindung mit einer am freien Ende des Tragelementes vorgesehenen losen, drehbaren Scheibe, durch die die Schraube zur Befestigung der Spannvorrichtung geführt ist, ergibt sich ein Axial anschlag für den Arbeitsexzenter.According to claim 1, a non-cutting support element is provided, which is integrally connected to the guide plate, the support element and the guide plate together form a hollow body. In this is advantageously a simplified, fewer components Comprehensive structure of the jig created the assembly simplified. The structure according to the invention is therefore advantageously suitable for large series production and thus for use in the car Industry. In conjunction with one at the free end of the support element provided loose, rotatable disc through which the screw to Attachment of the clamping device is guided, there is an axial stop for the work eccentric.

Der dem Anspruch 2 zugrundeliegende Erfindungsgedanke sieht einen Bundbolzen vor, der die Funktion des Tragelementes übernimmt, d. h. auf dem der Arbeitsexzenter gelagert ist. Dazu besitzt der Bundbolzen eine axiale Erstreckung, die der Breite des Arbeitsexzenters ent spricht. Der Bundbolzen liegt in der Betriebsstellung mittels einer Befestigungsschraube kraftschlüssig an der Führungsplatte an. Die Befestigungsschraube ist durch ein übereinstimmend in der Führungs platte und dem Bundbolzen eingebrachtes Langloch geführt. Ein am freien Ende des Bundbolzens angeordneter radialer Bund dient als Anlage bzw. Axialanschlag für den Arbeitsexzenter. Auch dieser Aufbau besitzt einfach herstellbare, für eine Großserie geeignete Bauteile, die eine vorteilhaft schnelle Montage ermöglichen.The inventive concept underlying claim 2 sees one Collar bolt that takes over the function of the support element, d. H. on which the work eccentric is mounted. For this purpose, the collar bolt has an axial extension that corresponds to the width of the working eccentric speaks. The collar bolt is in the operating position by means of a Fixing screw non-positively on the guide plate. The Fastening screw is matched by a in the guide plate and the elongated hole introduced in the collar bolt. A on Free end of the collar bolt arranged radial collar serves as System or axial stop for the work eccentric. This structure too has components that are easy to manufacture and suitable for a large series, which enable an advantageously quick assembly.

In einer Ausgestaltung des in Anspruch 1 ausgeführten Erfindungsgedan kens ist nach Anspruch 3 eine im Tragelement formschlüssig geführte, mit einem Bund stirnseitig am Tragelement anliegende Bundscheibe vorgesehen. Ein in der Bundscheibe eingebrachtes Langloch zur Führung der Befestigungsschraube ermöglicht ein Verschwenken der Spannvor richtung.In one embodiment of the inventive concept set out in claim 1 According to claim 3, kens is a positively guided in the supporting element, with a collar on the end face of the support element intended. An elongated hole for guidance in the flange disc the fastening screw enables the clamping device to be pivoted direction.

Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Gestaltungsmöglichkeit ist nach Anspruch 4 eine stirnseitig am Tragelement anliegende, mit einer zentrischen Bohrung für die Befestigungsschraube versehene Scheibe vorgesehen. Diese Bauform bewirkt bei der Einstellung der Spannvor richtung eine Verlagerung der Scheibe zum Tragelement, dazu ist zwi schen der Befestigungsschraube und dem Tragelement ein radialer Frei raum vorgesehen. Aus diesem Grund erstreckt sich die Scheibe radial weit über den Öffnungsbereich des Tragelements, wodurch unabhängig von der Lage des Tragelementes zur Schraube stets der gesamte Querschnitt des Tragelementes abgedeckt ist.According to a further design option according to the invention, after Claim 4 a face on the support element, with a central hole for the washer provided with the fastening screw intended. This design results in the adjustment of the clamping device direction a shift of the disc to the support element, this is between radial fastening screw and the support element space provided. For this reason, the disc extends radially far beyond the opening area of the support element, which makes it independent of the position of the support element to the screw always the entire cross section of the support element is covered.

Nach Anspruch 5 ist das Tragelement am freien Ende mit einer Scheibe versehen, die drehfest mit dem Tragelement verbunden ist, z. B. durch eine Schweißung oder durch ein Verprägen. Diese Maßnahme bewirkt einen axialen Zusammenhalt der einzelnen Bauteile während der Vormontage, wodurch die Montage der Spannvorrichtung vereinfacht werden kann.According to claim 5, the support element is at the free end with a disc provided which is rotatably connected to the support member, for. B. by a weld or by stamping. This measure causes one axial cohesion of the individual components during pre-assembly, whereby the assembly of the clamping device can be simplified.

Als Maßnahme, die Reibung während der Stellbewegung des Arbeitsexzen ters zu verringern, ist nach Anspruch 6 ein Axiallager vorgesehen. Erfindungsgemäß ist dazu das Axiallager zwischen dem Arbeitsexzenter und der stirnseitig am Tragelement angeordneten Bundscheibe, Scheibe, Bundbolzen oder der drehfest auf dem Tragelement befestigten Scheibe vorgesehen.As a measure, the friction during the actuating movement of the working exzen ters to reduce, an axial bearing is provided according to claim 6. According to the invention, the axial bearing is between the work eccentric and the flanged washer, washer, Collar bolt or the disc fixedly attached to the support element intended.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist nach Anspruch 7 eine Hülse am Arbeitsexzenter angebracht, die eine axiale Verlängerung darstellt, die bis nahe an die Führungsplatte reicht. Die Hülse be wirkt einen wirksamen Schutz vor Verunreinigungen, die in den Ein bauraum für die Torsionsfeder eintreten können, wodurch die Funktion der Spannvorrichtung nachteilig beeinträchtigt werden kann.In an advantageous embodiment of the invention is according to claim 7 Sleeve attached to the work eccentric, which has an axial extension represents that extends close to the guide plate. The sleeve be acts as an effective protection against impurities in the A space for the torsion spring can occur, which makes the function the clamping device can be adversely affected.

Nach Anspruch 8 ist die Hülse örtlich mit einem Zeiger versehen, der von der Ausrichtung und Lage übereinstimmt mit einer an der Führungs platte angebrachten Markierung, wodurch eine relative Lage des Ar beitsexzenters zur Führungsplatte bestimmt werden kann.According to claim 8, the sleeve is locally provided with a pointer of alignment and location matches one on the leadership plate attached mark, whereby a relative position of the Ar be eccentric to the guide plate can be determined.

Bedingt durch die Torionsfeder verlangt die erfindungsgemäße Vorrich tung eine Verdrehbegrenzung zur Beibehaltung einer Vorspannkraft, insbesondere für die Vormontage. Nach Anspruch 9 weist dazu das Trag element einen radialen Ansatz auf, der in eine Aussparung des Innenge häuses vom Arbeitsexzenter ragt. Alternativ ist erfindungsgemäß nach Anspruch 10 auch eine Verdrehsicherung zwischen der Führungsplatte und einer einstückig mit dem Arbeitsexzenter verbundenen Hülse einsetzbar. Beispielsweise kann dazu an der Führungsplatte ein Halteblech vor gesehen werden, das mit einem an der Hülse eingesetzten Stift oder einer Anformung in Verbindung steht.Due to the torsion spring Vorrich invention requires a rotation limitation to maintain a preload force, especially for pre-assembly. According to claim 9, the support element on a radial approach, which in a recess of the inner ge protrudes from the work eccentric. Alternatively, according to the invention Claim 10 also an anti-rotation between the guide plate and a sleeve integrally connected to the work eccentric can be used. For example, a holding plate can be provided on the guide plate can be seen with a pin inserted on the sleeve or a molding is connected.

Als weitere Maßnahme den Bauteileumfang zu verringern und zur Schaf fung einer kostengünstigen Lösung ist gemäß Anspruch 11 der Arbeits exzenter unmittelbar drehbar auf dem Bundbolzen gelagert. Dazu ist eine geeignete Werkstoffpaarung bzw. Oberflächenbehandlung der un mittelbar in Verbindung stehenden Bauteile vorgesehen, die eine rei bungsarme, verschleißfeste dauerhafte Anordnung sicherstellt.As a further measure to reduce the scope of components and to sheep Fung an inexpensive solution is according to claim 11 of work eccentrically rotatably mounted on the collar bolt. Is to a suitable material pairing or surface treatment of the un indirectly related components provided that a rei Low-wear, wear-resistant permanent arrangement ensures.

Gemäß Anspruch 12 ist zur Voreinstellung der Spannvorrichtung ein Einstellhebel einsetzbar, der kraftschlüssig an einer Druckfläche der Führungsplatte der Spannvorrichtung angreift. Dazu besitzt der Ein stellhebel einen Drehpunkt extern von der Spannvorrichtung am Maschi nenteil, und die Verstellkraft greift an dem vom Drehpunkt entgegen gesetzten Ende an. Der Kraftangriffspunkt des Einstellhebels an der Führungsplatte befindet sich in dem Zwischenbereich.According to claim 12 is a for presetting the tensioning device Adjustment lever can be used, which is non-positively on a pressure surface of the Guide plate of the clamping device attacks. In addition, the one set a pivot point externally of the clamping device on the machine part, and the adjusting force acts against the pivot point end. The force application point of the adjusting lever on the Guide plate is in the intermediate area.

Als weiterer Vorschlag ist nach Anspruch 13 zur Voreinstellung ein Hakenschlüssel vorgesehen, der mit zwei Stiften versehen ist, die in entsprechend in der Führungsplatte vorgesehene Bohrungen greifen zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung.As a further proposal is according to claim 13 for presetting Hook wrench provided, which is provided with two pins, which in corresponding holes provided in the guide plate are used Forming a positive connection.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen mit den zugehörigen Figurenbeschreibungen verwiesen, in denen Ausführungs beispiele die Erfindung weiter verdeutlichen. Es zeigen:To further explain the invention reference is made to the drawings the associated figure descriptions referenced, in which execution examples further illustrate the invention. Show it:

Fig. 1 in einer Ansicht eine erfindungsgemäße Spannvorrich tung; Figure 1 in a view of a device Spannvorrich.

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die in Fig. 1 abgebildete Spannvorrichtung entlang der Linie A-A; FIG. 2 shows a longitudinal section through the tensioning device shown in FIG. 1 along the line AA;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Spannvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel; Fig. 3 is a longitudinal section through a tensioning device according to another embodiment;

Fig. 4 die Ansicht eines dritten erfindungsgemäßen Ausfüh rungsbeispiels; Fig. 4 is the view of a third example Ausfüh invention;

Fig. 5 den Längsschnitt entlang der Linie B-B der in Fig. 6 abgebildeten Spannvorrichtung; Fig. 5 is a longitudinal section along the line BB of the clamping device shown in Fig. 6;

Fig. 6 die in Fig. 5 abgebildete Spannvorrichtung in Ver bindung eines kraftschlüssig angreifenden Einstell werkzeuges; . Fig. 6 is shown in Fig 5 the clamping device illustrated in United binding of a positively engaging setting tool;

Fig. 7 ein formschlüssig an einer Spannvorrichtung eingesetz tes Einstellwerkzeug. Fig. 7 is a form-fitting on a jig t setting tool.

Der Aufbau einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1 wird zunächst anhand der Fig. 2 erläutert. Über eine Führungsplatte 2 liegt die Spannvorrichtung 1 an einem in Fig. 2 nicht abgebildeten Maschinen teil, insbesondere an einem Gehäuseteil einer Brennkraftmaschine an. Die Führungsplatte 2 ist einstückig mit einem Tragelement 3 verbunden, die gemeinsam einen weitestgehend zylindrischen Hohlkörper bilden, der spanlos herstellbar ist, wobei das Tragelement 3 rechtwinkelig zur Führungsplatte 2 angeordnet ist. Eine Spannrolle 4, über deren Lauf fläche 5 ein Riemen 6 (siehe Fig. 6) läuft, ist mittels einer Nabe 7 auf einem Außenring 8 eines Wälzlagers 9 befestigt. Als Innenring des Wälzlagers 9 dient eine Mantelfläche 10 der Außenwandung eines drehbar auf dem Tragelement 3 angeordneten Arbeitsexzenters 11. Zur Führung der Wälzkörper 12 ist in der Mantelfläche 10 eine Umlaufnut 13 einge bracht. Zwischen dem Tragelement 3 und einem Innengehäuse 14 des Arbeitsexzenters 11 ist ein Gleitlager 15 vorgesehen. In einem in Richtung der Führungsplatte 2 geöffneten Hohlraum 20 des Arbeitsexzen ters 11 stützt sich eine Torsionsfeder 16 ab, die gegenseitig an der Führungsplatte 2 anliegt. Bedingt durch die Kraft der Torsionsfeder 16 wird der Arbeitsexzenter 11 in Richtung des freien Endes vom Trag element 3 verlagert. Als Anschlag für den Arbeitsexzenter 11 dient eine Bundscheibe 18, die einerseits im Tragelement 3 zentriert ist und deren radialer Bund eine Anlage für ein Axiallager 17 bildet, an dem gegenseitig der Arbeitsexzenter 11 anliegt.The structure of a tensioning device 1 according to the invention is first explained with reference to FIG. 2. Via a guide plate 2 , the tensioning device 1 rests on a machine not shown in FIG. 2, in particular on a housing part of an internal combustion engine. The guide plate 2 is integrally connected to a support element 3 , which together form a largely cylindrical hollow body that can be produced without cutting, the support element 3 being arranged at right angles to the guide plate 2 . A tensioning roller 4 , over the running surface 5 of which a belt 6 (see FIG. 6) runs, is fastened by means of a hub 7 to an outer ring 8 of a roller bearing 9 . An outer surface 10 of the outer wall of a working eccentric 11 rotatably arranged on the support element 3 serves as the inner ring of the rolling bearing 9 . To guide the rolling elements 12 , a circumferential groove 13 is introduced in the lateral surface 10 . A slide bearing 15 is provided between the support element 3 and an inner housing 14 of the working eccentric 11 . In a in the direction of the guide plate 2 open cavity 20 of the Arbeitsexzen age 11 , a torsion spring 16 is supported , which abuts each other on the guide plate 2 . Due to the force of the torsion spring 16 , the work eccentric 11 is displaced from the support element 3 in the direction of the free end. As a stop for the working eccentric 11, a shoulder washer 18, which is the one hand, centered in the supporting element 3 and its radial collar forms an abutment for a thrust bearing 17 is used, each of the working eccentric abuts the eleventh

Zur Schaffung einer Verdrehbegrenzung 19 ist das Innengehäuse 14 vom Arbeitsexzenter 11 örtlich verkürzt ausgebildet, wobei der sich bil dende Freiraum von einer radialen Stufe des Tragelementes 3 ausgefüllt ist. Der Arbeitsexzenter 11 ist weiter mit einer Hülse 23 versehen, die bis nahe an die Führungsplatte 2 reicht und die dazu beiträgt, daß in den Hohlraum 20, in dem die Torsionsfeder 16 eingesetzt ist, keine Verunreinigungen eintreten.To create a rotation limit 19 , the inner housing 14 is shortened locally from the work eccentric 11 , the bil dende free space is filled by a radial step of the support member 3 . The work eccentric 11 is further provided with a sleeve 23 which extends close to the guide plate 2 and which contributes to the fact that no contaminants enter the cavity 20 in which the torsion spring 16 is inserted.

Die Befestigung der Spannvorrichtung 1 am Maschinenteil erfolgt mit tels einer Befestigungsschraube 24 (siehe Fig. 5), die in einem Langloch 25 der Bundscheibe 18 geführt ist und die durch das Trag element 3 reichend im Maschinenteil verschraubt ist. Das Langloch 25 ermöglicht eine Voreinstellung der Spannvorrichtung 1, wozu die Befe stigungsschraube 24 gelöst wird und mittels eines separaten Werkzeuges (siehe Fig. 6 oder 7) die Spannvorrichtung 1 um einen Drehpunkt schwenkbar ist. Dazu besitzt die Führungsplatte 2 in einem periphären Bereich eine Bohrung 26, in die beispielsweise ein im Maschinenteil eingesetzter Stift greift. Aus der Fig. 2 ist weiter ein Zeiger 21 entnehmbar, der einstückig mit der Hülse 23 verbunden ist und der mit einer an der Führungsplatte 2 angebrachten Markierung in Verbindung gebracht werden kann, zur Bestimmung einer relativen Lage des Arbeits exzenters 11 zur Führungsplatte 2.The fastening of the clamping device 1 on the machine part is carried out by means of a fastening screw 24 (see FIG. 5) which is guided in an elongated hole 25 of the flanged disc 18 and which is screwed through the support element 3 in the machine part. The elongated hole 25 allows a presetting of the clamping device 1 , for which the fastening screw 24 is loosened and by means of a separate tool (see FIG. 6 or 7) the clamping device 1 can be pivoted about a pivot point. For this purpose, the guide plate 2 has a bore 26 in a peripheral area into which, for example, a pin inserted in the machine part engages. From Fig. 2, a pointer 21 can also be seen, which is integrally connected to the sleeve 23 and which can be connected to a mark on the guide plate 2 , for determining a relative position of the work eccentric 11 to the guide plate. 2

Aus Fig. 1, die in einer Vorderansicht die Spannvorrichtung 1 zeigt, wird insbesondere die Ausbildung des Langlochs 25 in der Bundscheibe 18 sowie die radial über die Spannrolle 4 sich erstreckende Markierung 22 und der Zeiger 21 verdeutlicht.From Fig. 1, showing the clamping device 1 in a front view, in particular the formation of the elongated hole 25 in the collar 18 and the disc radially beyond the tension roller 4 extending mark 22 and the pointer 21 is illustrated.

In weiteren Ausführungsbeispielen (Fig. 3 und 5), die jeweils eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung 31, 61 in einem Längsschnitt zeigen, sind die mit dem ersten Ausführungsbeispiel übereinstimmenden Bauteile mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß bezüglich deren Beschrei bung auf das erste Ausführungsbeispiel verwiesen werden kann.In further exemplary embodiments ( FIGS. 3 and 5), each of which shows a clamping device 31 , 61 according to the invention in a longitudinal section, the components which correspond to the first exemplary embodiment are provided with the same reference numerals, so that reference can be made to the first exemplary embodiment with regard to their description .

In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist abweichend zu der in Fig. 2 dargestellten Spannvorrichtung eine Spannvorrichtung 31 mit einer massiven, nur ein Langloch 55 aufweisenden Führungsplatte ver sehen, die mit einem in Richtung des Arbeitsexzenters 11 zeigenden Ansatz versehen ist. Weiterhin erstreckt sich ein, die Funktion des Tragelementes übernehmender Bundbolzen 48 axial bis zur stirnseitigen Anlage an die Führungsplatte 32, wobei mittels der im Langloch 45 geführten Befestigungsschraube 25 (siehe Fig. 5) der Bundbolzen 48 an der Führungsplatte 32 fixiert ist. Zur Bildung einer Verdrehbegrenzung 49 für den Arbeitsexzenter 11 ist an dem vorspringenden, zylindrischen Abschnitt der Führungsplatte 32 ein örtlich vorstehender axialer Ansatz vorgesehen, der auf dem Bundbolzen 48 geführt ist. Außerdem sieht das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel eine Lagerung des Arbeitsexzenters 11 unmittelbar auf dem Bundbolzen 48 vor. Axial stützt sich der Arbeitsexzenter 11 dabei unmittelbar an einem Bund 50 des Bundbolzens 48 ab. Durch eine geeignete Werkstoffpaarung kann somit sowohl das Gleitlager 15 als auch das Axiallager 17, wie in Fig. 2 gezeigt, entfallen.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, in contrast to the tensioning device shown in FIG. 2, a tensioning device 31 with a solid, only one elongated hole 55 has a guide plate, which is provided with a projection pointing in the direction of the working eccentric 11 . Furthermore extends a, the function of the support member the acquiring threaded stud 48 axially up to the end-face contact with the guide plate 32, wherein (see Fig. 5) by means of guided in the elongated hole 45 fastening screw 25 of the collar bolt is fixed to the guide plate 32 48. To form a rotation limitation 49 for the work eccentric 11 , a locally projecting axial extension is provided on the projecting, cylindrical section of the guide plate 32 , which is guided on the collar bolt 48 . In addition, the exemplary embodiment shown in FIG. 3 provides for the working eccentric 11 to be mounted directly on the collar bolt 48 . The working eccentric 11 is axially supported directly on a collar 50 of the collar bolt 48 . By means of a suitable material pairing, both the slide bearing 15 and the axial bearing 17 , as shown in FIG. 2, can be dispensed with.

Den Fig. 4 und 5 kann der Aufbau der Spannvorrichtung 61 entnommen werden, die mit einem bauraumoptimiertem Arbeitsexzenter 71 versehen ist. Da sich die Torsionsfeder 76 an der zur Führungsplatte 62 gerich teten Seite des Arbeitsexzenters 71 abstützt, kann die radiale Er streckung des Hohlraums 80 verringert werden. Diese Gestaltung er möglicht außerdem, daß als Wälzlager 69 ein Serienlager (Kataloglager) einsetzbar ist, bei dem der Innenring 73 des Wälzlagers 69 auf der Außenfläche des Arbeitsexzenters 11 aufgepreßt ist. Der Arbeitsexzen ter 71 ist einstückig mit der Hülse 83 verbunden, die radial nach außen gerichtet, stufenartig den Einbauraum der Torsionsfeder 76 umschließt und in einem periphären Bereich einen Zeiger 21 aufweist. Die Führungsplatte 62 weist ein Halteblech 86 auf, das z. B. in eine Sacklochbohrung des Maschinenteils eingreifen kann, zur Bildung eines Drehpunktes, um den die Spannvorrichtung 61 schwenkbar ist. FIGS. 4 and 5 can be seen the structure 61 of the tensioning device, which is provided with a space-optimized working eccentric 71st Since the torsion spring 76 is supported on the side facing the guide plate 62 of the working eccentric 71 , the radial extension of the cavity 80 can be reduced. This design he also enables a series bearing (catalog bearing) to be used as the roller bearing 69 , in which the inner ring 73 of the roller bearing 69 is pressed onto the outer surface of the working eccentric 11 . The Arbeitsexzen ter 71 is integrally connected to the sleeve 83 , which is directed radially outward, step-like encloses the installation space of the torsion spring 76 and has a pointer 21 in a peripheral region. The guide plate 62 has a holding plate 86 which, for. B. can engage in a blind hole of the machine part to form a pivot point about which the clamping device 61 is pivotable.

Anstelle einer Bundscheibe 18 oder eines Bundbolzens 48 (siehe Ausfüh rungsbeispiele 2 und 3) ist in Fig. 5 eine Scheibe 78 vorgesehen, die in der Einbaulage stirnseitig am Tragelement 63 anliegt. Zur Errei chung eines axialen Zusammenhalts der einzelnen Bauteile dient eine Anlagescheibe 81, die drehfest endseitig auf dem Tragelement 63 befe stigt ist und an der auf der einen Seite die Scheibe 78 und gegen seitig das Axiallager 17 anliegen. Während der Voreinstellung, d. h. bei gelöster Schraube 24 ist die Spannvorrichtung 61 um den vom Halte blech 86 festgelegten Drehpunkt schwenkbar, wobei die Spannvorrichtung 61 zur lagefixierten Scheibe 78 verschiebbar ist. Instead of a collar disk 18 or a collar bolt 48 (see exemplary embodiments 2 and 3), a disk 78 is provided in FIG. 5, which in the installed position rests on the end face on the support element 63 . To achieve an axial cohesion of the individual components, an abutment washer 81 , which is attached to the end of the support element 63 in a rotationally fixed manner and on which the washer 78 and the axial bearing 17 abut on one side. During the presetting, ie when the screw 24 is loosened, the tensioning device 61 can be pivoted about the pivot point defined by the holding plate 86 , the tensioning device 61 being displaceable relative to the fixed disk 78 .

Die Fig. 5 zeigt weiterhin Federanlagen 79, 82 für die Torsionsfeder 76. Die Federanlage 79 wird gebildet durch ein an der Führungsplatte 62 rechtwinkelig in Richtung der Arbeitsexzenters 71 zeigendes Halte blech, an dem ein Federende einen Anschlag erhält. Die weitere Feder anlage 82 ist an der Hülse 83 des Arbeitsexzenters 71 angeformt.The Fig. 5 also shows spring systems 79, 82 for the torsion spring 76th The spring system 79 is formed by a holding plate pointing at a right angle to the guide plate 62 in the direction of the working eccentric 71 , on which a spring end receives a stop. The further spring system 82 is integrally formed on the sleeve 83 of the working eccentric 71 .

Die Fig. 6 zeigt einen Einstellhebel 88, mit dem eine Voreinstellung der Spannvorrichtung 61 vorgenommen werden kann. Dazu wird die Spann vorrichtung 61 in Pfeilrichtung mit Hilfe des Einstellhebels 88 ver lagert. Dabei greift der am Maschinenteil 90 einen Drehpunkt 89 auf weisende Einstellhebel 88 kraftschlüssig an der Druckfläche 87 an, die mit der Führungsplatte 62 verbunden ist. Nach erfolgter Voreinstellung wird die Spannvorrichtung 61 durch die Befestigungsschraube 24 lagefi xiert. FIG. 6 shows an adjusting lever 88 with which the tensioning device 61 can be preset. For this purpose, the clamping device 61 is stored ver in the direction of the arrow with the aid of the adjusting lever 88 . In this case, the setting lever 88 on the machine part 90, which has a pivot point 89, non-positively engages the pressure surface 87 , which is connected to the guide plate 62 . After presetting the tensioner is xed lagefi by the fastening screw 24 61st

In Fig. 7 ist eine alternative Möglichkeit für eine Voreinstellung der Spannvorrichtung 61 gezeigt, bei der die Vorrichtung mittels eines Hakenschlüssels 91 in Pfeilrichtung schwenkbar ist. Zwei am Haken schlüssel 91 befindliche Stifte greifen dazu in entsprechende Bohrun gen der Führungsplatte 62 zur Schaffung einer formschlüssigen Ver bindung ein.In Fig. 7, an alternative possibility for a preadjustment of the clamping device 61 is shown, in which the device is pivoted in the arrow direction by means of a hook wrench 91st Two on the hook key 91 pins engage in corresponding holes gene the guide plate 62 to create a positive connection Ver.

BezugszeichenlisteReference list

1 Spannvorrichtung (Fig. 2)
2 Führungsplatte
3 Tragelement
4 Spannrolle
5 Lauffläche
6 Riemen
7 Nabe
8 Außenring
9 Wälzlager
10 Mantelfläche
11 Arbeitsexzenter
12 Wälzkörper
13 Umlaufnut
14 Innengehäuse
15 Gleitlager
16 Torsionsfeder
17 Axiallager
18 Bundscheibe
19 Verdrehbegrenzung
20 Hohlraum
21 Zeiger
22 Markierung
23 Hülse
24 Befestigungsschraube
25 Langloch
26 Bohrung
31 Spannvorrichtung (Fig. 3)
32 Führungsplatte
48 Bundbolzen
49 Verdrehbegrenzung
50 Bund
55 Langloch
61 Spannvorrichtung (Fig. 4)
62 Führungsplatte
63 Tragelement
69 Wälzlager
71 Arbeitsexzenter
73 Innenring
76 Torsionsfeder
78 Scheibe
79 Federanlage
80 Hohlraum
81 Anlagescheibe
82 Federanlage
83 Hülse
86 Halteblech
87 Druckfläche
88 Einstellhebel
89 Drehpunkt
90 Maschinenteil
91 Hakenschlüssel 1 clamping device ( Fig. 2)
2 guide plate
3 support element
4 tension pulley
5 tread
6 straps
7 hub
8 outer ring
9 rolling bearings
10 lateral surface
11 work centers
12 rolling elements
13 circulation groove
14 inner housing
15 plain bearings
16 torsion spring
17 thrust bearings
18 flanged washer
19 Limitation of rotation
20 cavity
21 hands
22 marking
23 sleeve
24 fastening screw
25 slot
26 hole
31 tensioning device ( FIG. 3)
32 guide plate
48 collar bolts
49 Limitation of rotation
50 bunch
55 slot
61 tensioning device ( FIG. 4)
62 guide plate
63 support element
69 roller bearings
71 work centers
73 inner ring
76 torsion spring
78 disc
79 spring system
80 cavity
81 contact disc
82 spring system
83 sleeve
86 holding plate
87 printing area
88 adjusting lever
89 fulcrum
90 machine part
91 hook wrench

Claims

1. tensioning device for a belt or chain drive, which has a cylindrical support element on which a work eccentric is rotatably arranged, the support element being connected to a guide plate connected in a peripheral area with a machine part to which the tensioning device rests, forms a fulcrum around which the tensioning device can be pivoted by means of a separate tool in order to achieve a belt or chain tensioning, and wherein the tensioning device is fastened to the machine part by means of a fastening screw inserted into the support element and in the guide plate, characterized in that an integral part with the guide plate ( 2 , 62 ) is provided with a non-cutting support element ( 3 , 63 ), the support element ( 3 , 63 ) and the guide plate ( 2 , 62 ) together forming a hollow body and the support element ( 3 , 63 ) at the free end on the end face is provided with a disc ( 18 ) which strikes an Axialan for Working eccentric ( 11 , 71 ) forms ( Fig. 1, 2, 4 and 5).

2. tensioning device for a belt or chain drive, which has a cylindrical support element on which a work eccentric is rotatably arranged, the support element being connected to a guide plate connected in a peripheral area to a machine part against which the tensioning device rests, forms a fulcrum around which the tensioning device can be pivoted by means of a separate tool in order to achieve belt or chain tensioning, and wherein the tensioning device is fastened to the machine part by means of a fastening screw inserted in the support element and in the guide plate, characterized in that a as a support element Collar pin ( 48 ) is provided, which has an elongated hole ( 55 ), in an operating position, rests non-positively on the guide plate ( 32 ) and has a collar ( 50 ) which forms an axial stop for the work eccentric ( 11 ) ( FIG. 3 ).

3. Clamping device according to claim 1, characterized in that a washer provided in the support element ( 3 ) with an elongated hole ( 25 ) is provided as a washer ( 18 ) ( Fig. 2).

4. Clamping device according to claim 1, characterized in that a centrally drilled, on the end face of the support element ( 63 ) displaceable bare disc ( 78 ) is provided, wherein between the fastening screw ( 24 ) and the support element ( 63 ) there is a radial clearance is ( Fig. 5).

5. Clamping device according to claim 4, characterized in that the support element ( 63 ) at the free end has a contact disc ( 81 ) on which the disc ( 78 ) abuts ( Fig. 5).

6. Clamping device according to claim 1, characterized in that an axial bearing ( 17 ) between the work eccentric ( 11 ) and the collar disc ( 18 ) or between the disc ( 78 ) and the contact disc ( 81 ) is seen before ( Fig. 2).

7. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that an outer wall of the working eccentric ( 11 , 71 ) pointing in the direction of the guide plate ( 2 , 62 ) is provided with a sleeve ( 23 , 83 ) ( Fig. 2, 3 and 5 ).

8. Clamping device according to claim 7, characterized in that the sleeve ( 23 , 83 ) has a pointer ( 21 ) which cooperates with a marking ( 22 ) on the guide plate ( 2 , 62 ).

9. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that a rotation limitation ( 19 , 49 ) between the support element ( 3 , 33 ) and the work eccentric ( 11 ) is provided.

10. Clamping device according to claim 1, characterized in that between the guide plate ( 62 ) and an integral with the work eccentric ( 71 ) connected sleeve ( 83 ) a rotation limitation ( 79 ) is used.

11. Clamping device according to claim 2, characterized in that the work eccentric ( 11 ) is rotatably arranged directly on the collar bolt ( 48 ) ( Fig. 3).

12. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that an adjusting lever ( 88 ) is used to adjust the belt or chain tension with the Spannvor direction ( 61 ), which rests non-positively on the guide plate ( 62 ) and on the machine part ( 90 ) has a fulcrum ( 89 ).

13. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that a hook wrench ( 91 ) is used as a tool for the presetting of the clamping device ( 61 ), which positively engages in the guide plate ( 62 ).