DE4406689A1 - Production method for coils, and coils produced by this method - Google Patents

Production method for coils, and coils produced by this method

Info

Publication number
DE4406689A1
DE4406689A1 DE4406689A DE4406689A DE4406689A1 DE 4406689 A1 DE4406689 A1 DE 4406689A1 DE 4406689 A DE4406689 A DE 4406689A DE 4406689 A DE4406689 A DE 4406689A DE 4406689 A1 DE4406689 A1 DE 4406689A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
plate
flanges
coil
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4406689A
Other languages
German (de)
Inventor
Bruno Belliardo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bitron B SpA
Original Assignee
Bitron B SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bitron B SpA filed Critical Bitron B SpA
Publication of DE4406689A1 publication Critical patent/DE4406689A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/10—Connecting leads to windings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/44—Magnetic coils or windings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/44—Magnetic coils or windings
    • H01H50/443—Connections to coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/44—Magnetic coils or windings
    • H01H2050/446—Details of the insulating support of the coil, e.g. spool, bobbin, former

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

The production method for a coil, comprising a coil former (18), which consists of two end flanges (16a, 16b) and a central core (20), and an electrically conductive winding (28) around the core (20), includes the following processing phases: Inserting two metal laminae (12) into the recesses (14) in one of the flanges (16a) by means of a lowering device (10), to be precise in such a way that the distally arranged free ends (22) of the laminae (12) are located outside that space which is defined by the two planes forming the flanges (16a, 16b) of the coil former; fitting the electrical winding (28) around the core (20); connecting the ends (30) of the winding (28) to the laminae (12) and bending the distally arranged free ends (22) of the laminae (12) into the space which is defined by the two planes in which the flanges (16a, 16b) lie. Bending occurs in the vicinity of the lowering device (10), which is seated in the recess (14) of the flange. In this way, the distally arranged free ends (22) can act as a termination of the winding (28) in the form of a lamellar plug. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung beinhaltet ein Verfahren zur Pro­ duktion von Spulen, die in elektrischen Geräten, wie Elek­ troventilen oder ähnlichem Anwendung finden. Die Spulen enthalten einen Spulenkörper, der aus einem zentralen Kern mit zwei Flanschen an den Enden besteht, und eine elektrisch leitende Wicklung um den Kern.The present invention includes a method for pro production of coils used in electrical devices such as elec trovalves or similar find application. The spools contain a bobbin that consists of a central Core with two flanges at the ends, and one electrically conductive winding around the core.

Das Verfahren setzt sich aus folgenden Phasen zusammen:The process consists of the following phases:

Einsetzen von zwei Metallplättchen in die Aussparungen bei einer der Flanschen durch Absenker, und zwar so, daß sich die distal angeordneten freien Enden der Plättchen im Äußeren desjenigen Raumteils befinden, der von den beiden Ebenen festgelegt ist, welche die Flanschen des Spulenkörpers bilden.Insert two metal plates in the recesses on one of the flanges by countersink, in such a way that the distally arranged free ends of the platelets in the Outside of that part of the room that are from the both levels is defined, which is the flanges of the Form the bobbin.

Anbringen der elektrischen Wicklung um den Kern des Spulenkörpers. Attach the electrical winding around the core of the Bobbin.  

Verbinden der entsprechenden Enden der Wicklung mit den genannten Plättchen.Connect the corresponding ends of the winding with the mentioned tiles.

Biegen der distal angeordneten, freien Enden der Plätt­ chen in den Raumteil hinein, der durch die beiden Ebenen, in denen die Flanschen liegen, festgelegt ist. Das Biegen geschieht in der zähe des Absenkers, der in der Ausspa­ rung des Flansches sitzt. Auf diese Weise können die distal angeordneten freien Enden der Plättchen als Abschluß der Wicklung in Form eines lamellenförmigen Steckers wirken.Bend the distal free ends of the plate into the part of the room that passes through the two levels, in which the flanges are located. The bending happens in the tough of the sinker, which in the Ausspa tion of the flange. In this way, the distal arranged free ends of the plate as the conclusion of Winding act in the form of a lamellar plug.

Bei den schon bekannten Verfahren des oben beschriebe­ nen Typs werden L-förmige Plättchen verwendet, be­ stehend aus einem Absenker, der dazu bestimmt ist, in eine entsprechende Aussparung im Flansch eingeführt zu werden, und einem distalen Endstück, das im rechten Winkel zum Absenker liegt.In the already known method described above N type L-shaped plates are used, be standing from a sinker, which is intended to be used in a corresponding recess in the flange introduced too and a distal end piece that is in the right Angle to the sinker.

Nach dem Einfügen in die Aussparung befindet sich der Absenker parallel zur Ebene, die durch die Flanschenebe­ nen definiert ist oder senkrecht zur Achse des Spulen­ körpers, während sich das distale freie Ende des Plättchens parallel zur Achse des Spulenkörpers befindet und zwar auf der vom Spulenkörper abgewandten Seite der Ebene desjenigen Flanschs, in dem sich die Aussparungen befin­ den. After inserting it into the recess there is the Countersink parallel to the plane through the flange level NEN is defined or perpendicular to the axis of the coil body while the distal free end of the plate is parallel to the axis of the bobbin on the side of the plane facing away from the coil former of the flange in which the recesses are located the.  

Dadurch stört die Anwesenheit der Plättchen das Anbrin­ gen der elektrischen Wicklung um den Kern des Spulen­ körpers nicht, wobei die Aufwicklung üblicherweise durch eine relative Rotationsbewegung zwischen einer Spindel, auf der der hohle Spulenkern aufgesteckt ist, und einem Strang elektrischen Drahts, der sich um die Spindel herum befindet, erfolgt.As a result, the presence of the plates disrupts the attachment electrical winding around the core of the coil not body, the winding usually through a relative rotational movement between a spindle, on which the hollow coil core is attached, and one Strand of electrical wire that wraps around the spindle is done.

Ist der Aufwickelvorgang beendet, so werden die distalen Enden des Plättchens in der Nähe der Stelle, an der die Absenker in die Aussparungen des Flanschs eingesteckt sind um ca. 90 Grad gebogen, und zwar so, daß sie in den­ jenigen Raumteil gebracht werden, der von den beiden Flanschenebenen festgelegt ist. Dadurch können sie als Abschluß der Wicklung in Form eines lamellenförmigen Steckers wirken.When the winding process is finished, the distal ones Ends of the tile near where the Countersink inserted in the recesses of the flange are bent by about 90 degrees, so that they are in the that part of the room brought by the two Flange levels is set. That way they can as the end of the winding in the form of a lamellar Plug.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Spulen des oben genannten Typs anzugeben, das wirtschaftlicher und wirksamer ist, als die traditionellen Verfahren und außerdem ein rationelleres Einsetzen des verwendeten Materials erlaubt.The aim of the present invention is a method for the production of coils of the type mentioned above to indicate which is more economical and effective than the traditional processes and also a more rational one Use of the material used allowed.

Dieses Ziel wird erreicht durch ein Verfahren vom oben genannten Typ mit der Eigenschaft, daß die oben genannten Plättchen eine ebene Konfiguration haben und, wenn sie vor dem Aufwickelvorgang eingesetzt worden sind, in ihrer vollen Ausdehnung in der Hauptebene des Flansches und senkrecht zur Spulenachse bleiben. This goal is achieved by a procedure from above mentioned type with the property that the above have a flat configuration and, if they were used before the winding process are, in their full extent in the main plane of the Flange and remain perpendicular to the coil axis.  

Wendet man das Verfahren gemäß der Erfindung an, so können die Kerne der einzelnen Spulenkörper aneinan­ derfolgend, einer nach dem anderen, auf der Spindel einer Wickelmaschine angebracht werden, wobei die in den Flansch des betreffenden Spulenkörpers eingesteckten Plättchen in ihrer gesamten Ausdehnung senkrecht zur Spulenachse angeordnet sind. Dies hat den Vorteil einer rationelleren Ausnützung des zur Verfügung stehenden Platzes in der Wickelmaschine.Applying the method according to the invention, so the cores of the individual bobbins can be put together consequently, one by one, on the spindle one Winding machine are attached, the in the Inserted flange of the relevant bobbin Platelets in their entire extent perpendicular to the Coil axis are arranged. This has the advantage of one more rational use of the available Space in the winding machine.

Dagegen müssen bei den bekannten Verfahren, bei denen Plättchen benützt werden, deren distalen freien Enden parallel zur Spulenachse angeordnet sind, die einzelnen Spulenkörper auf der Spindel der Reihe nach mit Unter­ brechungen angeordnet werden, um zu vermeiden, daß die distalen Enden der Plättchen eines Spulenkörpers mit der Wicklungsanordnung auf dem nächsten Spulenkern inter­ ferieren. In contrast, in the known processes in which Platelets are used, their distal free ends are arranged parallel to the coil axis, the individual Bobbin on the spindle in turn with sub Refractions are arranged to avoid the distal ends of the plates of a coil former with the Winding arrangement on the next coil core inter celebrate.  

Die Tatsache, daß die gemäß der Erfindung benutzten Plättchen in ihrer gesamten Länge senkrecht zur Spulenachse angeordnet sind, erlaubt überdies eine schnellere Verbindung der Wicklungsenden mit den Plätt­ chen und eine schnellere Durchführung des Aufwickel­ vorgangs um den Spulenkern.The fact that the used according to the invention Platelets in their entire length perpendicular to Coil axis are arranged, also allows one faster connection of the winding ends to the plates chen and a faster winding process around the coil core.

Die vorliegende Erfindung hat den zusätzlichen Vorteil, daß pro Spule keine zwei verschiedene Plättchen, also ein rechtes und ein linkes Plättchen, erforderlich sind, sondern zwei gleiche Plättchen, die einfach um 180 Grad versetzt in die Aussparungen eingesteckt werden.The present invention has the additional advantage that no two different tiles per coil, i.e. one right and left tiles, are required, but two identical tiles that are simply offset by 180 degrees the cutouts are inserted.

Überdies erlaubt der Gebrauch von Plättchen mit ebener Konfiguration eine beachtliche Verringerung des Material­ ausschusses, der sich bei der Formgebung der Plättchen ergibt, gegenüber den dreidimensional gebildeten Plätt­ chen, wie sie in den bekannten Verfahren verwendet werden.In addition, the use of platelets with flat Configuration a considerable reduction in material committee involved in the shaping of the platelets results, compared to the three-dimensionally formed plate chen, as used in the known methods become.

Die Erfindung beinhaltet eine besonders günstige Form der Herstellung, weil jedes Plättchen an der Stelle, an welcher es abgebogen werden soll, eine Öse hat, die sich über die gesamte Länge des Plättchens hinzieht, bis auf zwei seitlichen Brücken, die den Absenker des Plättchens mit dem distalen Endteil verbinden, das dazu bestimmt ist, den Anschluß herzustellen. The invention includes a particularly favorable form of Manufacture because each tile in the place where it should be turned, has an eyelet that extends over the the entire length of the tile, except for two side bridges that the sinker of the plate with connect the distal end part, which is intended to the Connect.  

Wenn der Aufwickelvorgang um den Spulenkern beendet ist, wird jeweils eine Brücke der Plättchen durchgetrennt und das distale Ende des Plättchens um die andere Brücke so gedreht, daß das Plättchen jetzt parallel zur Spu­ lenachse liegt und dem distalen Ende des anderen Plätt­ chens gerade gegenüberliegt.When the winding process around the bobbin ends a bridge of the platelets is cut through and the distal end of the plate around the other bridge rotated so that the tile is now parallel to the Spu lenachse and the distal end of the other plate chens is just opposite.

Die Verbindung der Enden der Wicklung mit den Plättchen kann auf diese Weise bevorzugt vor dem Biegen der distalen Enden des Plättchens durch Löten geschehen, weil die Zone des Plättchens und im besonderen die nicht abgetrennte Brücke, die man zum Biegen braucht, für den Lötvorgang nicht wichtig sind.The connection of the ends of the winding with the plates can be preferred in this way before bending the distal ends of the plate are done by soldering, because the zone of the tile, and especially the zone separate bridge that you need to bend for the Soldering process are not important.

Die Lötstelle ist daher leicht zugänglich und der Lötvorgang kann daher vorteilhaft durch einen Automat durchgeführt werden, bei einer beachtlichen Zeitersparnis gegenüber dem Handbetrieb.The solder joint is therefore easily accessible and the soldering process can therefore advantageously be carried out by an automaton compared to a considerable amount of time saved manual operation.

Ein zusätzlicher Betreff der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung einer Spule nach dem oben beschriebenen Verfahren. An additional subject of the present invention is that Production of a coil according to the above Method.  

Zusätzliche Vorteile oder Eigenschaften der vorliegenden Erfindung ergeben sich in augenscheinlicher Weise aus der folgenden dataillierten Beschreibung, die sich auf die bei liegenden Zeichnungen bezieht und sich als nicht be­ grenzendes Beispiel versteht.Additional advantages or properties of the present Invention emerge in an apparent manner the following detailed description, which relates to the relates to lying drawings and does not refer to be understand the limiting example.

Die Bilder 1 bis 3 stellen perspektivische Ansichten einer Spule dar, und zwar in aufeinanderfolgenden Phasen des Herstellungsverfahrens. Figures 1 to 3 represent perspective views of a coil in successive phases of the manufacturing process.

Das Bild 4 zeigt den Plan von einem der Plättchen, die in die auf den vorhergehenden Bildern gezeigten Spulen gesteckt werden. Figure 4 shows the plan of one of the plates that are inserted into the coils shown in the previous pictures.

Ein Herstellungsverfahren für Spulen, die für elektrische Geräte, wie elektrische Ventile oder ähnlichem gebraucht werden, sieht zunächst das Einstecken der Absenker 10, die sich an den Enden von zwei Metallplättchen 12 befinden, in entsprechende Aussparungen 14 vor, wobei sich die Aussparungen in einem Endflansch 16a eines Spulenkörpers 18 befinden (Bild 1).A manufacturing method for coils that are used for electrical devices, such as electrical valves or the like, first provides for the sinkers 10 , which are located at the ends of two metal plates 12 , to be inserted into corresponding recesses 14 , the recesses being in an end flange 16 a of a bobbin 18 are located ( Figure 1).

Der aus Plastik bestehende Spulenkörper enthält zwei Endflansche 16a und 16b, die mit einem zentralen hohlen Kern 20 verbunden sind.The plastic bobbin contains two end flanges 16 a and 16 b, which are connected to a central hollow core 20 .

Die beiden Plättchen 12 sind untereinander gleich, eines wird gegenüber dem anderen um 180 Grad gedreht, da­ raus ergibt sich, daß sie in der Hauptebene von Flansch 16a und senkrecht zur Spulenachse 21 angeordnet sind.The two plates 12 are identical to one another, one is rotated 180 degrees with respect to the other, since it follows that they are arranged in the main plane of flange 16 a and perpendicular to the coil axis 21 .

Jedes Plättchen 12, detailliert in Bild 4 dargestellt, zeigt eine ebene Konfiguration und hat Absenker 10, die dafür bestimmt sind, in die Aussparungen 14 des Flansches 16a eingesteckt zu werden, und ein distal angeordnetes Ende 22, wobei beide Teile durch eine Öse 24 getrennt sind, die sich über die gesamte Breite des Plättchens 10 ausdehnt, mit Ausnahme von zwei seitlichen Brücken 26a und 26b, die den Absenker 10 mit dem distalen Ende 22 verbinden. Auf dem Ende 22 sind außerdem Bohrungen 27 ange­ bracht, um den Anschluß an genormte Steckbuchsen zu ermöglichen.Each plate 12 , shown in detail in Figure 4, shows a flat configuration and has countersink 10 , which are intended to be inserted into the recesses 14 of the flange 16 a, and a distally arranged end 22 , both parts by an eyelet 24th are separated, which extends over the entire width of the plate 10 , with the exception of two side bridges 26 a and 26 b, which connect the sink 10 to the distal end 22 . At the end 22 holes 27 are also introduced to enable connection to standardized sockets.

Wenn nun die Plättchen 12 in die Aussparungen 14 ge­ steckt worden sind, wird der Kern 20 des Spulenkörpers 18 in nächster Nähe mit anderen gleichartigen Spulenkörpern auf eine nicht dargestellte Spindel einer Spulenwickel­ maschine gesteckt, und mit einer soleniodartigen Wicklung 28 eines elektrisch leitenden Drahtes bedeckt (Bild 2). Das Ende 30 der elektrisch leitenden Wicklung 28 wird anschließend um ein Ende 32 eines Absenkers 10 ge­ wickelt, das nicht in der Aussparung 14 sitzt, und mit ihm verlötet, bevorzugt durch einen Automaten.If the platelets 12 have now been inserted into the cutouts 14 , the core 20 of the coil former 18 is placed in close proximity with other similar coil forms on a spindle (not shown) of a coil winding machine, and covered with a soleniodic winding 28 of an electrically conductive wire ( Image 2). The end 30 of the electrically conductive winding 28 is then ge around an end 32 of a sink 10 , which is not seated in the recess 14 , and soldered to it, preferably by a machine.

Nun wird eine seitliche Brücke 26a von jedem Plättchen durchgetrennt und das distale Ende 22 des Plättchens wird um die andere Brücke 26b so gedreht, daß das Plättchen jetzt parallel zur Spulenachse 21 liegt und dem distalen Ende des anderen Plättchens gerade gegenüberliegt (Bild 3). Now a side bridge 26 a is cut through from each plate and the distal end 22 of the plate is rotated around the other bridge 26 b so that the plate is now parallel to the coil axis 21 and is just opposite the distal end of the other plate ( Figure 3) .

Die distalen freien Enden 22 der Plättchen bilden den Abschluß der Wicklung 28 in Form eines lamellenförmigen Steckerpaares, geeignet für entsprechende genormte elektrische Anschlußbuchsen.The distal free ends 22 of the plates form the end of the winding 28 in the form of a lamellar pair of plugs, suitable for corresponding standardized electrical connection sockets.

Das Herstellungsverfahren wird dadurch abgeschlossen, daß die Wicklung 28 durch ein isolierendes plastisches Material abgedeckt wird. Dies ist in den Bildern nicht darge­ stellt.The manufacturing process is completed by covering the winding 28 with an insulating plastic material. This is not shown in the pictures.

Selbstverständlich ist hier nur das Prinzip der Erfindung dargestellt. Die Einzelheiten der Konstruktion oder die Art der Ausführung können bezüglich der nur als Beispiel dienenden Beschreibung und Illustration im weitesten Sinne variieren, ohne den Anwendungsbereich zu ver­ lassen.Of course, here is only the principle of the invention shown. The details of the construction or the type The execution can only be used as an example serving description and illustration in the broadest Senses vary without ver the scope to let.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Spulen für die Verwendung in elektrischen Vorrichtungen, z. B. elektrischen Ventilen und dergleichen, wobei die Spulen dem Typ angehören, wel­ cher einen von zwei Endflanschen (16a, 16b) und von einem zentralen Kern (20) gebildeten Spulenkörper (18) und eine um den Kern (20) des Spulenkörpers (18) herumgewickelte, elektrisch leitende Wicklung (28) umfaßt, welches Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:
Einsetzen zweier Metallplättchen (12) mittels entsprechen­ der Absenker (10) in entsprechende, in einem der Flansche (16a) ausgebildete Sitze (14), derart, daß sich die dista­ len freien Enden (22) der Plättchen (12) außerhalb des Raumbereichs zwischen den von den beiden Flanschen (16a, 16b) des Spulenkörpers (18) festgelegten Ebenen befinden,
Anbringen der elektrischen Wicklung um den Kern (20) des Spulenkörpers (18) herum,
Verbinden der entsprechenden Enden (30) der Wicklung (28) mit den Plättchen (12),
Biegen der distalen freien Enden (22) der Plättchen (12) in der Nähe des in den Sitz (14) des Flansches (16a) ein­ gesetzten Absenkers (10) in den Raumbereich zwischen den von den beiden Flanschen (16a, 16b) festgelegten Ebenen hinein, derart, daß die distalen freien Enden (22) der Plättchen (12) die Anschlußkontakte eines lamellenförmigen Steckers der Wicklung (28) bilden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Plättchen (12) eine ebene Gestalt aufweisen und nach dem vor dem Anbringen der Wicklung erfolgenden Einsetzen in die entsprechenden Sitze (14) in ihrer Gesamterstreckung im wesentlichen in der Hauptebene des Flansches (16a) und orthogonal zur Spulenachse (21) angeordnet sind.1. A method of manufacturing coils for use in electrical devices, e.g. B. electric valves and the like, the coils of the type which wel cher one of two end flanges ( 16 a, 16 b) and a central core ( 20 ) formed bobbin ( 18 ) and one around the core ( 20 ) of the bobbin ( 18 ) wound around electrically conductive winding ( 28 ), which method comprises the following steps:
Inserting two metal plates ( 12 ) by means of the countersink ( 10 ) in corresponding, in one of the flanges ( 16 a) formed seats ( 14 ) such that the dista len free ends ( 22 ) of the plate ( 12 ) outside the space between the planes defined by the two flanges ( 16 a, 16 b) of the coil body ( 18 ),
Placing the electrical winding around the core ( 20 ) of the coil former ( 18 ),
Connecting the corresponding ends ( 30 ) of the winding ( 28 ) to the plates ( 12 ),
Bending the distal free ends ( 22 ) of the platelets ( 12 ) in the vicinity of the in the seat ( 14 ) of the flange ( 16 a) a sink ( 10 ) in the space between the two flanges ( 16 a, 16 b ) fixed planes in such a way that the distal free ends ( 22 ) of the plates ( 12 ) form the connection contacts of a lamellar plug of the winding ( 28 ),
characterized in that the platelets ( 12 ) have a flat shape and, after being inserted into the corresponding seats ( 14 ) before the winding is applied, their entire extent essentially in the main plane of the flange ( 16 a) and orthogonally to the coil axis ( 21 ) are arranged. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Plättchen (12) dem zum Biegen bestimmten Bereich zugeordnet eine Schwächungsstelle, insbesondere in Form eines Schlitzes oder einer Öse (24), aufweist, welche sich mit Ausnahme zweier den Absenker (10) des Plättchens mit dem zum Bilden des Anschlußkontaktes bestimmten, distalen Ende (22) verbindender, seitlicher Brücken (26a, 26b) über die gesamte Breite des Plättchens (12) erstreckt, und daß nach Anbringen der Wicklung (28) um den Kern (20) eine (26a) der Brücken jedes Plättchens (12) durchtrennt wird und das distale Ende des Plättchens (12) um die andere Brücke (26b) in eine Stellung gedreht wird, welche paral­ lel zur Spulenachse (21) ist und dem distalen Ende (22) des anderen Plättchens (12) gegenüberliegt.2. The method according to claim 1, characterized in that each plate ( 12 ) assigned to the area intended for bending a weakening point, in particular in the form of a slot or an eyelet ( 24 ), which, with the exception of two, the sinker ( 10 ) of Platelet with the side bridges ( 26 a, 26 b) connecting the distal end ( 22 ) intended to form the terminal contact extends over the entire width of the platelet ( 12 ), and that after the winding ( 28 ) has been fitted around the core ( 20 ) one ( 26 a) of the bridges of each plate ( 12 ) is cut and the distal end of the plate ( 12 ) is rotated around the other bridge ( 26 b) into a position which is parallel to the coil axis ( 21 ) and the distal End ( 22 ) of the other plate ( 12 ) is opposite. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden der Enden (30) der Wicklung (28) mit den Plättchen (12) durch Löten der Enden (30) an einen aus dem entsprechenden Sitz (14) herausragenden Teilbereich (32) der Absenker (10) vor dem Biegen der distalen Endab­ schnitte (22) der Plättchen (12) durchgeführt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the connection of the ends ( 30 ) of the winding ( 28 ) with the plate ( 12 ) by soldering the ends ( 30 ) to a portion ( 32 ) projecting from the corresponding seat ( 14 ) the sinker ( 10 ) is performed before bending the distal Endab sections ( 22 ) of the plates ( 12 ). 4. Spule, hergestellt durch ein Verfahren nach einem der vor­ hergehenden Ansprüche.4. Coil produced by a method according to one of the above arising claims.
DE4406689A 1993-03-01 1994-03-01 Production method for coils, and coils produced by this method Withdrawn DE4406689A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTO930147A IT1260901B (en) 1993-03-01 1993-03-01 PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF COILS AND COILS SO OBTAINED.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4406689A1 true DE4406689A1 (en) 1994-09-08

Family

ID=11411216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4406689A Withdrawn DE4406689A1 (en) 1993-03-01 1994-03-01 Production method for coils, and coils produced by this method

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE4406689A1 (en)
FR (1) FR2702303B1 (en)
IT (1) IT1260901B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005010068A1 (en) * 2005-03-03 2006-09-07 Nass Magnet Gmbh solenoid
CN111344829A (en) * 2017-11-21 2020-06-26 三菱电机株式会社 Electromagnetic switch device for starter

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19734491A1 (en) * 1997-06-07 1998-12-10 Itt Mfg Enterprises Inc Electromagnetic coil former for circuit board mounting

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1190166A (en) * 1967-08-08 1970-04-29 Westinghouse Electric Corp Random Wound Encapsulated Coil Assembly
DE2125951A1 (en) * 1971-05-25 1972-12-14 Micafil Ag Bobbins for the automatic application of the winding ends to solder support points on coils wound in layers
DE3544974A1 (en) * 1985-12-19 1987-06-25 Aweco Kunststofftech Geraete Electromagnet with plug connection

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005010068A1 (en) * 2005-03-03 2006-09-07 Nass Magnet Gmbh solenoid
CN111344829A (en) * 2017-11-21 2020-06-26 三菱电机株式会社 Electromagnetic switch device for starter

Also Published As

Publication number Publication date
ITTO930147A1 (en) 1994-09-01
ITTO930147A0 (en) 1993-03-01
IT1260901B (en) 1996-04-29
FR2702303A1 (en) 1994-09-09
FR2702303B1 (en) 1995-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4241689C2 (en) Step-up (high voltage) transformer
EP1774545B1 (en) Holder for electric components
DE112012002356T5 (en) Connection terminal and method of making a connection terminal
DE2632886C3 (en) transformer
DE10128395B4 (en) Spool for transformer or current transformer
DE4337053A1 (en) Kitchen sink
DE2432919A1 (en) Current transformer based on magnetic voltmeter - has measuring frame assembled of individual coils
DE19700709C2 (en) Method for producing a chip type coil component and chip type coil component produced with the same
DE2934366A1 (en) HIGH VOLTAGE TRANSFORMER
DE102012103162A1 (en) Contacting device for connecting an electrical conductor
DE4406689A1 (en) Production method for coils, and coils produced by this method
DE3403535C2 (en)
DE1278006B (en) Manufacturing process for toroidal or tubular core windings and windings produced with this process
DE2311583A1 (en) COIL FOR A TRANSFORMER
DE625908C (en) Process for the production of windings for high currents
DE102018105337A1 (en) Stator arrangement with winding arrangement
DE1564080A1 (en) Spool, spool body and method of making a spool
DE2509856B2 (en) Method for attaching connections to electrical components and components with at least one punched connection
DE3544974C2 (en)
DE2250394A1 (en) ELECTROMAGNETIC INDUCTION DEVICE
DE525006C (en) Process for the production of coils from flat strips for electrical purposes
DE658984C (en) Coil made of flat conductor material for electrical machines or the like.
WO2019029767A1 (en) Winding post
DE2651734A1 (en) Coil-form with winding compartments superimposed concentrically - has several coil-form parts of insulating material with axially concentric wall sleeves
DE2754221A1 (en) HV coil for low power HV transformer - has cylindrical coil former with partitions separating winding sections and slots for coil section connection wires

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8139 Disposal/non-payment of the annual fee