FR2702303A1

FR2702303A1 - Method of producing coils and coils thus obtained

Info

Publication number: FR2702303A1
Application number: FR9402325A
Authority: FR
Inventors: Belliardo Bruno
Original assignee: Bitron B SpA
Current assignee: Bitron B SpA
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1994-03-01
Publication date: 1994-09-09
Anticipated expiration: 2014-03-01
Also published as: IT1260901B; FR2702303B1; ITTO930147A1; ITTO930147A0; DE4406689A1

Abstract

This method of producing coils comprising a body (18) formed by two cheeks (16a, 16b) and by a core (20), and a winding (28) consists in: inserting the branches (10) of two flat metal strips (12) into housings (14) of one of the cheeks (16a) so that the free far ends (22) of the strips (12) are outside the space defined between the planes of the two cheeks (16a, 16b); putting the winding (28) in place on the core (20); connecting the ends (30) of the winding (28) to the strips (12); then bending the ends (22) of the strips (12) close to the branch (10), in the space defined by the planes of the two cheeks (16a, 16b), so that they form connection terminals with a flat pin.

Description

i La présente invention se rapporte à un procédé de production de bobinesThe present invention relates to a method for producing coils

destinées à être utilisées dans des appareils électriques tels que des électrovannes ou analogues, du type comprenant un corps de bobine formé de deux joues terminales et d'un noyau central, et un enroulement électroconducteur enroulé autour du noyau du corps de bobine, ledit procédé comprenant les phases consistant à: insérer deux lames métalliques, par leurs branches respectives, dans des logements respectifs ménagés dans l'une des joues, de telle manière que les extrémités distales libres desdites lames se trouvent en dehors de la portion d'espace définie entre les plans formés par les deux joues du corps de bobine, mettre l'enroulement électrique en place autour du noyau du corps de bobine, connecter les extrémités respectives de l'enroulement auxdites lames, et plier les extrémités distales libres desdites lames en un point adjacent à la branche insérée dans le logement ménagé dans la joue, dans la portion d'espace définie par les plans formés par les deux joues, de telle manière que les extrémités distales libres des lames jouent le rôle de bornes intended for use in electrical devices such as solenoid valves or the like, of the type comprising a coil body formed by two end cheeks and a central core, and an electrically conductive winding wound around the core of the coil body, said method comprising the phases consisting in: inserting two metal blades, by their respective branches, into respective housings formed in one of the cheeks, in such a way that the free distal ends of said blades are outside the portion of space defined between the planes formed by the two cheeks of the coil body, put the electrical winding in place around the core of the coil body, connect the respective ends of the winding to said blades, and bend the free distal ends of said blades at a point adjacent to the branch inserted in the housing provided in the cheek, in the portion of space defined by the planes formed by both cheeks, so that the free distal ends of the blades act as terminals

de connexion à broche plate de l'enroulement. flat pin connection of the winding.

Dans des procédés du type indiqué plus haut qui sont déjà connus, on utilise des lames profilées en L, formées d'une branche destinée à être insérée dans un logement correspondant ménagé dans la joue et d'une portion d'extrémité distale, disposée à angle droit par rapport à In processes of the type indicated above which are already known, L-shaped blades are used, formed from a branch intended to be inserted into a corresponding housing formed in the cheek and from a distal end portion, arranged at right angle to

cette branche.this branch.

A la suite de l'insertion de la branche dans son logement, cette branche est disposée parallèlement au plan défini par la joue et perpendiculairement à l'axe du corps de la bobine, tandis que l'extrémité distale libre de la lame se trouve disposée parallèlement à l'axe du corps de bobine, du côté de ce dernier qui est à l'opposé par rapport au plan Following the insertion of the branch into its housing, this branch is arranged parallel to the plane defined by the cheek and perpendicular to the axis of the body of the coil, while the free distal end of the blade is disposed parallel to the axis of the coil body, on the side of the latter which is opposite to the plane

défini par la joue dans laquelle la branche est insérée. defined by the cheek in which the branch is inserted.

De cette façon, la présence des lames ne gène pas la mise en place de l'enroulement électrique autour du noyau du corps de bobine, qui s'effectue habituellement en provoquant un mouvement de rotation relative entre un mandrin, sur lequel est enfilé le noyau creux du corps de bobine, et un In this way, the presence of the blades does not hinder the establishment of the electrical winding around the core of the coil body, which is usually carried out by causing a relative rotational movement between a mandrel, on which the core is threaded. hollow of the coil body, and a

écheveau de fil électrique disposé autour du mandrin. skein of electric wire placed around the mandrel.

Une fois terminée l'opération d'enroulement, on replie les extrémités distales des lames en un point adjacent à la branche insérée dans le logement correspondant ménagé dans la joue, et on les fait tourner de 90 ' de manière telle qu'elles se placent dans la portion d'espace définie par les plans formés par les deux joues et qu'elles puissent ainsi jouer le rôle de bornes de connexion électrique à broche plate de l'enroulement. Le but de la présente invention est de créer un procédé de production de bobines du type indiqué ci-dessus, qui soit plus économique et plus efficace que les procédés traditionnels et qui permette en outre de tirer parti plus Once the winding operation is complete, the distal ends of the blades are folded up at a point adjacent to the branch inserted in the corresponding housing provided in the cheek, and they are rotated 90 'so that they are placed in the portion of space defined by the planes formed by the two cheeks and that they can thus play the role of electrical connection terminals with flat pin of the winding. The object of the present invention is to create a method for producing coils of the type indicated above, which is more economical and more efficient than traditional methods and which also makes it possible to take advantage of more

rationnellement de la matière consommée. rationally of the material consumed.

Ce but est atteint grâce à un procédé du type indiqué plus haut, caractérisé en ce que lesdites lames ont une configuration plane et que, lorsqu'elles ont été insérées dans leurs logements respectifs avant l'opération de mise en place de l'enroulement, elles sont sensiblement disposées sur toute leur étendue dans le plan général de la joue et This object is achieved by a method of the type indicated above, characterized in that said blades have a planar configuration and that, when they have been inserted into their respective housings before the operation of placing the winding, they are substantially arranged over their entire extent in the general plane of the cheek and

perpendiculaires à l'axe de la bobine. perpendicular to the axis of the coil.

En utilisant le procédé selon l'invention, les noyaux de différents corps de bobines peuvent être disposés consécutivement, l'un après l'autre, sur un mandrin d'une machine bobineuse, puisque les lames, insérées dans une joue du corps de bobine respectif, sont disposées sur toute leur longueur perpendiculairement à l'axe de la bobine On obtient ainsi l'avantage d'une exploitation plus rationnelle de Using the method according to the invention, the cores of different coil bodies can be arranged consecutively, one after the other, on a mandrel of a winding machine, since the blades, inserted in a cheek of the coil body respective, are arranged over their entire length perpendicular to the axis of the coil. This gives the advantage of a more rational use of

l'espace disponible dans la bobineuse. the space available in the winder.

Au contraire, dans les procédés connus, étant donné qu'on utilise des lames ayant leurs extrémités distales libres disposées parallèlement à l'axe de la bobine, les différents corps de bobines doivent être positionnés sur le mandrin à un certain écartement l'un de l'autre, de manière à éviter que les extrémités distales des lames d'un corps de bobine ne gênent la mise en place de l'enroulement sur le On the contrary, in known methods, since blades are used having their free distal ends arranged parallel to the axis of the coil, the different coil bodies must be positioned on the mandrel at a certain distance one of the other, so as to prevent the distal ends of the blades of a coil body from interfering with the positioning of the winding on the

noyau du corps de bobine adjacent.core of adjacent coil body.

Le fait que les lames utilisées par le procédé selon l'invention sont disposées perpendiculairement à l'axe de la bobine sur toute leur longueur permet en outre de réaliser plus rapidement la connexion des extrémités de l'enroulement et d'obtenir un déroulement plus rapide de l'opération de mise en place de l'enroulement autour du noyau du corps de The fact that the blades used by the method according to the invention are arranged perpendicular to the axis of the coil over their entire length also makes it possible to more quickly connect the ends of the winding and to obtain a faster unwinding of the operation of placing the winding around the core of the body of

bobine.coil.

Le procédé selon l'invention présente l'avantage additionnel de ne pas exiger deux lames différentes pour chaque bobine, à savoir une lame du type droit et une lame du type gauche mais d'utiliser au contraire deux lames identiques qui sont insérées dans leurs logements respectifs en étant simplement retournées de 180 l'une par rapport à l'autre. En outre, l'utilisation de lames de configuration plane permet de réduire notablement le déchet de matière qui se produit pendant leur mise en forme, comparativement à des lames ayant un développement tridimensionnel, telles que The method according to the invention has the additional advantage of not requiring two different blades for each coil, namely a blade of the right type and a blade of the left type, but on the contrary of using two identical blades which are inserted in their housings by simply being turned 180 relative to each other. In addition, the use of flat configuration blades makes it possible to significantly reduce the waste of material which occurs during their shaping, compared to blades having a three-dimensional development, such as

celles utilisées dans les procédés connus. those used in known methods.

Dans une forme préférée de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, chaque lame présente, au droit de la section destinée à être pliée, une fente qui s'étend sur toute la largeur de la lame à l'exception de deux petits ponts latéraux qui relient la branche de la lame à la portion d'extrémité distale destinée à constituer la borne de connexion et, lorsque l'opération de mise en place de l'enroulement autour du noyau est terminée, on coupe l'un des ponts de chaque lame et on fait tourner l'extrémité distale de la lame autour de l'autre pont, en la disposant ainsi parallèlement à l'axe de la bobine et face à l'extrémité In a preferred embodiment of the method according to the invention, each blade has, in line with the section intended to be folded, a slot which extends over the entire width of the blade with the exception of two small bridges lateral which connect the branch of the blade to the distal end portion intended to constitute the connection terminal and, when the operation of placing the winding around the core is completed, one of the bridges is cut each blade and the distal end of the blade is rotated around the other bridge, thus placing it parallel to the axis of the spool and facing the end

distale de l'autre lame.distal from the other blade.

L'opération de connexion des extrémités de l'enroulement aux lames peut ainsi s'effectuer par soudage, de préférence avant le pliage des extrémités distales des lames, puisque le soudage n'intéresse pas la zone de la lame, en particulier le The operation of connecting the ends of the winding to the blades can thus be carried out by welding, preferably before folding the distal ends of the blades, since the welding does not concern the zone of the blade, in particular the

pont non coupé, qui est destinée à être pliée. uncut bridge, which is intended to be folded.

La zone de -soudage est donc facilement accessible et l'opération de soudage peut ainsi être avantageusement exécutée par une machine automatique, ce qui assure une notable économie de temps, comparativement à un procédé manuel. La présente invention a encore pour objet une bobine The welding area is therefore easily accessible and the welding operation can thus be advantageously carried out by an automatic machine, which provides a significant saving of time compared to a manual process. The present invention also relates to a coil

produite selon un des procédés décrits ci-dessus. produced by one of the methods described above.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention Other advantages and characteristics of the invention

seront mieux compris à la lecture de la description qui va will be better understood on reading the description which will

suivre, d'un exemple de réalisation, et en se référant aux dessins annexés sur lesquels les figures 1 à 3 sont des vues en perspective d'une bobine pendant des phases successives de mise en oeuvre de son procédé de fabrication, et la figure 4 est une vue en plan d'une des lames insérées follow, of an exemplary embodiment, and with reference to the accompanying drawings in which Figures 1 to 3 are perspective views of a coil during successive phases of implementation of its manufacturing process, and Figure 4 is a plan view of one of the inserted blades

dans la bobine représentée sur les figures précédentes. in the coil shown in the previous figures.

Un procédé de fabrication de bobines destinées à être utilisées dans des appareils électriques tels que des électrovannes et analogues consiste tout d'abord (figure 1) à insérer des branches 10 d'extrémité de deux lames métalliques 12 dans des logements respectifs 14 ménagés dans A method of manufacturing coils intended for use in electrical devices such as solenoid valves and the like consists first of all (FIG. 1) of inserting branches 10 at the end of two metal blades 12 into respective housings 14 formed in

une joue d'extrémité 16 a d'un corps de bobine 18. an end cheek 16 has a coil body 18.

Le corps de bobine 18, réalisé en matière plastique, est formé de deux joues d'extrémité 16 a, 16 b reliées par un noyau The coil body 18, made of plastic, is formed by two end cheeks 16 a, 16 b connected by a core

central creux 20.hollow center 20.

Les deux lames 12 sont identiques entre elles, retournées de 180 l'une par rapport à l'autre, et elles sont disposées dans le plan général de la joue 16 a et The two blades 12 are identical to each other, turned 180 relative to each other, and they are arranged in the general plane of the cheek 16 a and

perpendiculaires à l'axe 21 de la bobine. perpendicular to the axis 21 of the coil.

Chaque lame 12 (représentée en détail sur la figure 4), possède une configuration plane et présente la branche 10 apte à s'insérer dans le logement 14 ménagé dans la joue 16 a, et une extrémité distale 22, qui sont séparées l'une de l'autre par une fente 24 qui s'étend sur toute la largeur de la lame 10, à l'exception de deux ponts latéraux 26 a, 26 b qui relient la branche 10 à l'extrémité distale 22 Sur cette dernière, sont en outre pratiqués des trous 27 destinés à permettre le raccordement à des dispositifs de prise Each blade 12 (shown in detail in Figure 4) has a planar configuration and has the branch 10 adapted to be inserted in the housing 14 formed in the cheek 16 a, and a distal end 22, which are separated one on the other by a slot 24 which extends over the entire width of the blade 10, with the exception of two lateral bridges 26 a, 26 b which connect the branch 10 to the distal end 22 On this latter, are additionally made holes 27 intended to allow connection to gripping devices

électrique normalisés.electrical standards.

Lorsque les lames 12 ont été insérées dans les logements 14, on enfile le noyau 20 du corps de bobine 18, dans une position adjacente à d'autres corps de bobines identiques, sur un mandrin non représenté appartenant à une bobineuse, et il est recouvert d'un enroulement de solénoïde 28 fait de fil électroconducteur (figure 2) Les extrémités 30 de l'enroulement électrique 28 sont ensuite enroulées autour d'une extrémité 32 des branches 10 qui n'est pas insérée dans le logement 14 correspondant et soudées à cette extrémité, When the blades 12 have been inserted into the housings 14, the core 20 of the reel body 18 is threaded, in a position adjacent to other identical reel bodies, on a mandrel not shown belonging to a winder, and it is covered of a solenoid winding 28 made of electrically conductive wire (FIG. 2) The ends 30 of the electric winding 28 are then wound around an end 32 of the arms 10 which is not inserted in the corresponding housing 14 and welded to this end,

avantageusement à l'aide d'une machine automatique. advantageously using an automatic machine.

Ensuite, on coupe l'un, 26 a, des ponts latéraux de chaque lame 12, et on fait tourner les extrémités distales 22 de ces lames autour de l'autre pont 26 b, en les disposant face à face et parallèlement à l'axe 21 de la bobine (figure 3). Ces extrémités distales constituent ainsi une paire de bornes de connexion à broche plate de l'enroulement 28 et elles sont aptes à s'insérer dans des dispositifs de prise Then cut one, 26 a, of the side bridges of each blade 12, and rotate the distal ends 22 of these blades around the other bridge 26 b, placing them face to face and parallel to the axis 21 of the coil (Figure 3). These distal ends thus constitute a pair of connection terminals with flat pin of the winding 28 and they are able to be inserted into gripping devices.

électrique normalisés prévus pour cela. standardized electrics provided for this.

L'opération de production de la bobine est finalement complétée en revêtant l'enroulement 28 d'une matière The reel production operation is finally completed by coating the winding 28 with a material

plastique isolante d'une façon non représentée sur le dessin. insulating plastic in a way not shown in the drawing.

Bien entendu, diverses modifications et variantes pourront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non Of course, various modifications and variants may be made by those skilled in the art to the device which has just been described solely by way of non-illustrative example.

limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. limiting, without departing from the scope of the invention.

Claims

R E V E N D I C A T I ONS

1 Method for producing coils intended for use in electrical devices such as solenoid valves or the like, of the type comprising a coil body (18) formed by two end cheeks (16 a, 16 b) and a central core ( 20), and an electrically conductive winding wound around the core (20) of the coil body (18), said method comprising the steps of: inserting two metal blades (12), by their respective branches (10), into respective housings (14) formed in one of the cheeks (16 a), such that the free distal ends (22) of said blades (12) lie outside the portion of space defined between the planes formed by the two cheeks (16 a, 16 b) of the coil body

(18),

put the electrical winding (28) in place around the core (20) of the coil body (18), connect the respective ends (30) of the winding (28) to said blades (12), and bend the free distal ends (22) of said blades (12) at a point adjacent to the branch (10) inserted in the housing (14) formed in the cheek (16a), in the portion of space defined by the planes formed by the two cheeks ( 16 a, 16 b), so that the free distal ends (22) of the blades (12) act as connection terminals with flat pin of the winding (28), characterized in that said blades (12) have a flat configuration and that, when they have been inserted into their respective housings (14) before the winding operation, they are substantially arranged over their entire extent in the general plane of the cheek (16a) and perpendicular to the axis (21) of

the coil.

2 Method according to claim 1, characterized in that each blade (12) has, in its section intended to be folded, a slot (24) which extends over the entire width of the blade (12), except two lateral bridges (26 a, 26 b) which connect the branch (10) of the blade to the distal end portion (22) intended to constitute the connection terminal and in that, when the setting operation place of the winding (28) around the core (20) is finished, one of the bridges of each blade (12) is cut and the distal end (22) of the blade (12) is rotated ) around the other bridge (26 b), thus placing it parallel to the axis (21) of the coil and facing the distal end (22) of

the other blade (12).

3 Method according to claim 2, characterized in that the operation of connecting the ends (30) of the winding (28) to the blades (12) is carried out by welding of said ends (30) on a portion (32) of the branch (10) which emerges from the respective housing (14), and prior to the folding operation of the distal end (22) of the blades (12) 4 Coil produced by implementing a method according to

any of the preceding claims.