DE4402881A1

DE4402881A1 - Composite girder comprising two beams of wood

Info

Publication number: DE4402881A1
Application number: DE19944402881
Authority: DE
Inventors: Johann Wolf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-10
Filing date: 1994-02-01
Publication date: 1994-09-15
Also published as: RU2093647C1

Abstract

Description is given of a composite girder comprising two beams (1, 2) of wood which butt directly or indirectly against one another with a machined surface (4, 5), provision being made, in order to connect the two beams (1, 2), for connection elements (3) which are aligned transversely with respect to the longitudinal extent of the beams (1, 2) or of the composite girder and pass through one beam (1) completely and engage into the other beam (2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Verbundträger aus zwei Balken aus Holz, die mit einer bearbeiteten Fläche mittelbar oder unmittelbar aneinander anliegen und die miteinander ver bunden sind.The invention relates to a composite carrier made of two Beams made of wood with a machined surface indirect or abut each other directly and ver are bound.

Verbundträger mit mehrseitig bearbeiteten Seiten sind als genagelte oder verschraubte Träger bekannt (AT-PS 387 253 und AT-PS 387 254). Diese bekannten Ausführungen sind nicht über all einsetzbar und weisen einige Nachteile auf. Verbundträger aus durch Nagelplatten miteinander verbundenen Balken sind bei sichtbarer Anbringung der Nagelplatten optisch unschön und können daher nicht überall verwendet werden. Ferner müssen die bekannten Träger stationär mit einer Maschine verpreßt werden. Eine Fertigung auf der Baustelle ist nicht möglich. Auch ent stehen häufig entlang der äußeren Zahnreihen der Nagelplatten in den Balken Risse, die im Falle von Schwundrissen im Bereich der Ränder von Nagelplatten besonders unangenehm sind.Composite beams with multi-sided sides are as nailed or screwed carrier known (AT-PS 387 253 and AT-PS 387 254). These known designs are not about all usable and have some disadvantages. Composite beam from beams connected by nail plates are at visible attachment of the nail plates optically unsightly and therefore cannot be used everywhere. Furthermore, the known carriers are pressed stationary with a machine. Manufacturing on site is not possible. Also ent often stand along the outer rows of teeth of the nail plates cracks in the beams, which in the case of shrinkage cracks in the area the edges of nail plates are particularly uncomfortable.

Bei geschraubten Verbundträgern werden die Balken mittels durchgehender Schrauben zusammengepreßt, was Rißbildungen weitgehend verhindert. Der große Nachteil dieser Verbindungs art liegt im Holzschwund. Die zu den Balken verarbeiteten Hölzer sind nur zum Teil getrocknet und weisen in den folgen den Jahren weiter Schwund auf. Dies führt bei einer Schraub verbindung zu einem Lockerwerden der Verbindung. Dies bedingt, daß die Träger nach Jahren überholt werden müßten, indem sämt liche Schraubenverbindungen nachgezogen werden. Abgesehen, daß eine solche Überholung sehr unpraktisch und kostensteigernd ist, sind manche Stellen der Verbundträger nach dem Verlegen bzw. dem Einbau nicht mehr zugänglich.In the case of bolted composite beams, the beams are through screws pressed together, causing cracks largely prevented. The big disadvantage of this connection art is in the loss of wood. The processed into the beams Woods are only partially dried and show in the following continued to shrink over the years. This leads to a screw connection to loosening the connection. This requires that the bearers would have to be overhauled after years by all Tighten screw connections. Apart from that such an overhaul is very impractical and increases costs some places are the composite beams after laying or the installation is no longer accessible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbundträger der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, daß das Entstehen von Rissen verringert und durch Holzschwund beim Trocknen bedingte Nachteile nicht auftreten. The invention has for its object a composite carrier the genus mentioned in such a way that the The formation of cracks is reduced and the wood shrinks when Drying-related disadvantages do not occur.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Verbindung der beiden Balken quer zur Längserstreckung der Balken bzw. des Verbundträgers ausgerichtete Verbindungsele mente vorgesehen sind, die den einen Balken zur Gänze durch setzen und in den anderen Balken eingreifen.According to the invention, this object is achieved in that Connection of the two bars transverse to the longitudinal extension of the Beam or the composite beam aligned connecting element elements are provided that the one bar completely through and intervene in the other bar.

Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungs gemäßen Verbundträgers sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred and advantageous embodiments of the Invention according composite carrier are the subject of the subclaims.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der in der Zeichnung ge zeigten Ausführungsformen der Erfindung.Further details and features of the invention emerge from the following description of ge in the drawing showed embodiments of the invention.

In den Fig. 1 und 2 sind in Seitenansicht und Draufsicht zwei miteinander zu einem Verbundträger verbundene Balken darge stellt. Die Fig. 3 bis 6 zeigen im Querschnitt verschiedene Balkenformen vom einseitig abgeflachten Rundholz bis zum vier seitig bearbeiteten Balken. In Fig. 7 ist eine andere Ausfüh rungsformen der Erfindung und in den Fig. 8 bis 10 sind ver schiedene Balkenformen dargestellt.In Figs. 1 and 2, two interconnected to form a composite beams are Darge illustrates in side view and plan view. FIGS. 3 to 6 show in cross section different beam shapes from the one-sided flattened tubular timber to the four-sided processed beam. In Fig. 7 is another Ausfüh approximately forms of the invention and in Figs. 8 to 10 ver different bar shapes are shown.

Für Träger, die nicht einsehbar verlegt werden, oder wo eine rustikale Ausbildung erwünscht ist, genügt es Rundhölzer nur an einer Seite zu bearbeiten und diese nach Fig. 3 zusammen zufügen. Die Verbindung der Balken 1 und 2 miteinander erfolgt mittels Holzschrauben 3, die den einen der Balken 1 und 2 ganz durchdringen und in den jeweils anderen Balken 2 und 1 minde stens zu 3/4 seiner Stärke eingreifen. Die kräftige Gewinde ausbildung der Holzschrauben 3 ergibt entlang der Schrauben länge einen guten Halt der einzelnen Holzschichten, wodurch ein späterer Holzschwund keine Lockerung der Verschraubung bewirkt.For beams that are not laid out so that they cannot be seen, or where rustic training is desired, it is sufficient to process round timbers only on one side and add them together according to FIG. 3. The connection of the beams 1 and 2 with each other takes place by means of wood screws 3 , which penetrate one of the beams 1 and 2 completely and engage at least 3/4 of their strength in the other beams 2 and 1 . The strong thread formation of the wood screws 3 results in a good hold of the individual wood layers along the screw length, as a result of which later wood shrinkage does not loosen the screw connection.

Wie Fig. 1 zeigt, sind die Holzschrauben 3 wechselseitig von oben und unten eingesetzt. Ferner sind die Schrauben 3 im Bereich der Balkenenden vorzugsweise enger gesetzt als in der Längsmitte des Verbundträgers. Vorzugsweise werden die Schrau ben 3 in Zweierreihe gesetzt, um ein Verwinden der Balken 1 und 2 zu verhindern (Fig. 2). Schmale Balken 1, 2 können mit einander auch mit einer Reihe Schrauben 3 (rechte Hälfte Fig. 2) oder mit geringfügig versetzter Schraubenreihe verbunden werden.As shown in Fig. 1, the wood screws 3 are used alternately from above and below. Furthermore, the screws 3 are preferably set closer in the area of the beam ends than in the longitudinal center of the composite beam. Preferably, the screws ben 3 are placed in rows of two to prevent the bars 1 and 2 from twisting ( FIG. 2). Narrow beams 1 , 2 can also be connected to each other with a row of screws 3 (right half Fig. 2) or with a slightly offset row of screws.

Die aneinanderliegenden Flächen 4 und 5 der Balken 1 und 2 sind ebene, gesägte Flächen, oder mit Profil versehene gefrä ste Flächen. Je nach Verwendungszweck sind die Balken 1 und 2 einseitig (Fig. 3), zweiseitig (Fig. 4) oder vierseitig mit kleiner Walze (Fig. 5) bzw. genau vierseitig (Fig. 6) bearbei tet.The abutting surfaces 4 and 5 of the beams 1 and 2 are flat, sawn surfaces, or profiled milled surfaces. Depending on the intended use, the bars 1 and 2 are machined on one side ( Fig. 3), two-sided ( Fig. 4) or four-sided with a small roller ( Fig. 5) or exactly four-sided ( Fig. 6).

Um das Biegemoment zu erhöhen, können zwischen den Balken 1 und 2 Zwischenstücke 6 aus Holz oder Kunststoff eingesetzt werden (Fig. 7). Um eine zusätzliche Haftung dieser Zwischen stücke an den Balken 1 und 2 zu erzielen, können diese mit gerauhter Fläche, oder mit Nägeln bzw. Zähnen versehen sein. Auch können die Zwischenstücke 6 durch Nagelplatten 7 mit nach beiden Seiten herausgebogenen Zähnen 8 an den Balken 1 und 2 angeheftet werden (Fig. 8).In order to increase the bending moment, intermediate pieces 6 made of wood or plastic can be inserted between the beams 1 and 2 ( FIG. 7). In order to achieve additional adhesion of these intermediate pieces to the beams 1 and 2 , these can be provided with a roughened surface, or with nails or teeth. The intermediate pieces 6 can also be attached to the beams 1 and 2 by nail plates 7 with teeth 8 bent out on both sides ( FIG. 8).

Die Querschnittsformen der Balken 1 und 2 können dem oben beschriebenen entsprechen und sind beispielsweise wie in Fig. 8 bis 10 gezeigt gestaltet.The cross-sectional shapes of bars 1 and 2 can correspond to those described above and are designed, for example, as shown in FIGS. 8 to 10.

Anstelle der bevorzugten Holzschrauben 3 können auch gerif felte Nägel oder Stahlstifte, deren Riffelung so gerichtet ist, daß ein Herauswandern aus dem Holz der Balken 1 und 2 verhindert wird, verwendet werden. Insbesonders für für leich te Konstruktionen bestimmte Verbundträger können derartige Verbindungselemente eingesetzt werden.Instead of the preferred wood screws 3 , rif felt nails or steel pins, the corrugation of which is directed so that migration out of the wood of the beams 1 and 2 is prevented. Such connecting elements can be used, in particular, for composite structures intended for lightweight structures.

Die geschilderten erfindungsgemäßen Ausführungen von Verbund trägern erlauben deren Herstellung auch auf einer Baustelle, da hiezu nur Bohr- und Schraubwerkzeuge erforderlich sind. Ferner verhindert diese Art der Verschraubung Rißbildungen durch Nagelplatten oder Holzschwund und erspart ein späteres Nachsetzen einer Verschraubung, wie dies bei durchgehenden Schrauben erforderlich ist.The described versions of Verbund according to the invention carriers allow them to be manufactured on a construction site, since only drilling and screwing tools are required. This type of screw connection also prevents cracking through nail plates or shrinkage and saves a later one Reposition a screw connection, as is the case with continuous Screws is required.

Verbundträger mit geschnittenen Seitenflächen, wie in den Fig. 5, 6 und 10 gezeigt, können auch kombiniert mit Nagelplatten 9 und Holzschrauben 3 ausgeführt werden. Durch die erfindungs gemäße Verschraubung können die Nagelplatten 9 in größeren Ab ständen gesetzt werden, so daß keine Rißbildungen entstehen.Composite carriers with cut side surfaces, as shown in FIGS. 5, 6 and 10, can also be combined with nail plates 9 and wood screws 3 . Due to the screwing according to the Invention, the nail plates 9 can be set in larger positions, so that no cracks occur.

Claims

1. composite beam made of two beams ( 1 , 2 ) made of wood, which directly or indirectly abut a machined surface and which are connected to each other, characterized in that for connecting the two beams ( 1 , 2 ) transversely to the longitudinal extent of the beams ( 1 , 2 ) or the composite carrier aligned connecting elements ( 3 ) are provided which completely penetrate one beam ( 1 ) and engage in the other beam ( 2 ).

2. Composite carrier according to claim 1, characterized in that the connecting elements ( 3 ) are arranged alternately from different sides of the composite carrier in the bars ( 1 , 2 ) engaging.

3. Composite carrier according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting elements ( 3 ) are wood screws, rifled nails or corrugated pins.

4. Composite beam according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting elements ( 3 ) are arranged in two planes parallel to the longitudinal extent of the beams ( 1 , 2 ).

5. Composite carrier according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting elements ( 3 ) in the region of the ends of the composite carrier, seen in the longitudinal direction of the composite carrier, have a smaller spacing from one another than in the region of the center of the composite carrier.

6. Composite carrier according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting elements ( 3 ) are arranged at least in one region of the composite carrier in at least two planes and are arranged in at least one further region of the composite carrier in only one plane.

7. Composite carrier according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting elements ( 3 ) are arranged offset in two or more planes in the longitudinal direction of the composite carrier.

8. Composite carrier according to one of claims 1 to 7, characterized in that between the machined surfaces ( 4 , 5 ) of the beams ( 1 , 2 ) of the composite carrier, intermediate pieces ( 6 ) are inserted which are penetrated by the connecting elements ( 3 ).

9. composite carrier according to claim 8, characterized in that the intermediate pieces ( 6 ) consist of wood or plastic.

10. A composite beam according to claim 8 or 9, characterized in that the intermediate pieces ( 10 ) are roughened on their faces facing the beams ( 1 , 2 ).

11. Composite carrier according to one of claims 8 to 10, characterized in that the intermediate pieces ( 6 ) on their the beams ( 1 , 2 ) facing surfaces with nails or teeth or the like. Are provided, preferably consisting of nail plates ( 7 ) with teeth bent up on both sides ( 8 ).

12. Composite carrier according to one of claims 1 to 11, characterized in that the connecting elements ( 3 ) one bar ( 1 ) completely and the second indirectly or un directly adjoining bars ( 2 ) penetrate to at least 3/4 of its thickness .

13. Composite carrier according to one of claims 1 to 12, characterized in that one or both of the bars ( 1 , 2 ) of the composite carrier are machined on the outside with a small roller ( Fig. 5, 9).

14. Composite beam according to one of claims 1 to 13, characterized in that the beams ( 1 , 2 ) or at least one of them processed on all four sides and have a rectangular or square cross section ( Fig. 6, 10).

15. Composite carrier according to claim 13 or 14, characterized in that the beams ( 1 , 2 ) are additionally connected to one another with the aid of nail plates ( 9 ).