DE4402857C2 - Verfahren zum Herstellen eines Mikrofaser-Vliesstoffs, Mikrofaser-Vliesstoff und dessen Verwendung - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Mikrofaser-Vliesstoffs, Mikrofaser-Vliesstoff und dessen VerwendungInfo
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Description
Die Herstellung von Mikrofasern-Vliesstoffen durch elektrostatisches Verspinnen
von geschmolzenen oder in Lösung befindlichen Polymeren ist bekannt. So of
fenbart DE 20 32 072 C3 die Herstellung eines Filtermaterials mit höchster Fa
serfeinheit und hoher elektrostatischer Aufladung in einem Arbeitsgang, wobei
die Spinnlösung, z. B. Polycarbonat in Methylenchlorid, durch Zusätze leitfähig
gemacht und aus den im elektrischen Feld entstehenden Fasern ein flächiges
Wirrvlies gleichmäßiger Dicke abgeschieden wird. Die Faserdicke wird dabei
größer bei kleinerer Leitfähigkeit der Spinnflüssigkeit. Sie kann auch durch die
Wirkung verschiedener Lösungsmittel oder der gelösten Substanzen verändert
werden. Man erhält sehr dünne und stark elektrisch aufgeladene Fasern in
großer Zahl, denen Durchmesser unter 1 µm liegt. Die Fasern sind bandförmig
ausgebildet und zeigen im Elektronenmikroskop eine stark poröse Oberflächen
struktur. Zum Verspinnen wird eine rotierende Ringelektrode vorgeschlagen, die
mit ihrem unteren Teil in die Flüssigkeit eintaucht und fortlaufend benetzt wird.
A.a.O. wird auch darauf verwiesen, daß grobe und feine Fasern in das Vlies ein
gearbeitet werden, wobei die groben Fasern das Gerüst bilden und die feinen
Fasern überwiegend die Filterung übernehmen. Diese Variante wird dadurch er
zielt, daß nacheinander verschiedene Spinnlösungen mit höherer und niedrigerer
Leitfähigkeit versprüht und auf der gleichen Unterlage niedergeschlagen werden.
In einer Weiterbildung enthält DE 23 28 015 C3 die Lehre, mehrere Faservlies
schichten sukzessive zu einer zusammenhängenden Schicht zu überlagern, um
eine für die Filterproduktion höhere Produktionsleistung bei gleichmäßiger Dich
teverteilung des Fasermaterials auf dem Ablageband zu erzielen. Das Sprühelek
trodensystem besteht aus einer Reihe von nebeneinander angeordneten Ringen,
wobei diese Reihen hintereinander angeordnet sind und vom gasdurchlässigen
Träger endlicher Länge nacheinander durchlaufen werden.
Das elektrostatische Verspinnen aus einer dielektrischen, faserbildenden Fluid-
Substanz ist in DE 28 55 468 C2 beschrieben: Mit der dortigen Vorrichtung
können auch geschmolzene Polymere zu Mikrofasern verarbeitet werden. Ther
moplastisches, schmelzbares Material wird in ein elektrostatisches Pulverisie
rungsgerät überführt, welches am Ausgang des Fülltrichters eine negativ gela
dene Elektrode besitzt. Diese lädt das Pulver, wie Polypropylen, Polyethylen,
Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyamid, Polyester, usw. elektrostatisch auf. Unter
dem Heizeffekt durchlaufender Drähte unter einem Fülltrichter erweicht das
Thermoplastpulver, bis seine Temperatur einen Wert erhält, der ausreicht, um an
der Oberfläche des Drahtes eine homogene Schicht aus Schmelzmaterial zu bil
den. Wenn das geschmolzene dielektische Material gegenüber einer Gegenelek
trode ankommt, ziehen die zwischen den Elektroden errichteten, elektrostati
schen Felder aus dem polymeren Material ein Vielzahl von Fasern an, die sich
auf einem Transportband ablagern.
All diese Mikrofaser-Vliesstoffe besitzen allein keine sehr hohe Abriebbeständig
keit, was sowohl durch die kleinen Faserdurchmesser als auch durch die Art der
Ablage bedingt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorgenannten Verfahren dahin
gehend zu verbessern, daß die Ablage von Fasern nicht nur einer Polymerart
möglich ist, sondern daß Fasern aus zwei verschiedenen Polymeren abgelagert
werden können, wobei diese Ablagerungen nicht, dem Stand der Technik ent
sprechend, nacheinander, sondern gleichzeitig erfolgen soll. Angestrebt werden
soll damit die Herstellung eines für Filterzwecke geeigneten Vliesstoffs, welcher
eine makroskopisch glatte, membranartige Oberfläche aufweist, mechanisch wi
derstandsfähig ist und aus filtertechnischer Sicht hohe Luftdurchlässigkeit auf
weist.
Eine besonders ausgeprägte Oberflächen-Glätte von Vliesstoffen und hohe Fe
stigkeiten bedingen einen starken Faser-Zusammenhalt, welcher bei dem bishe
rigen Verfahren, die nur ein polymeres, faserbildendes Material verspinnen kön
nen, nur dadurch erzielt werden, daß Bindemittel eingestreut werden, welche
naheliegenderweise die natürliche Porosität solcher Mikrofaser-Vliesstoffe wie
der durch Verstopfen zahlreicher Poren zunichte machen.
Demgemäß ist es auch Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen solchen
Vliesstoff als filternden Bestandteil von Luft- oder Flüssigkeitsfiltern verwenden
zu können, wobei dieser Mikrofaser-Vliesstoff hohe Zug- und Abriebfestigkeiten
bei extrem gutem Faserzusammenhalt, verbunden mit dennoch hoher Luftdurch
lässigkeit, aufzuweisen hat.
Die Lösung dieser dreigeteilten Aufgabe besteht in einem Verfahren gemäß dem
ersten Patentanspruch. Die Erfindung kann gleichermaßen für das elektrostati
sche Verspinnen von Lösungen oder Schmelzen angewendet werden, wobei die
Lehren des eingangs genannten Standes der Technik bezüglich der Elektroden in
keiner Weise verlassen zu werden brauchen. Es wurde bisher jedoch nicht er
kannt, daß diese genannten Verfahren und Vorrichtungen auch zum gleichzeiti
gen Verspinnen zweier anspruchsgemäßer Polymere ohne Einschränkung ver
wendet werden können und daraus ein Mikrofaser-Vliesstoff resultiert, dessen
Oberflächenglätte und Festigkeit bei gleichzeitig hohen Luftdurchlässigkeits-
Werten bisher nicht erzielt werden konnte.
Definitionen:
Unter Mikrofasern werden Fasern verstanden, deren Durchmesser höchstens 10 µm beträgt.
Unter Mikrofasern werden Fasern verstanden, deren Durchmesser höchstens 10 µm beträgt.
Unverträgliche Polymere sind solche, welche in einer ruhenden Lösung oder in
einer ruhenden Schmelze unter Verarbeitungsbedingungen zwei diskrete Fasern
bilden.
Angegebene Schmelzbereiche oder Erweichungspunkte wurden gemessen nach
DIN 53 736, Methode B.
Mittlere Porenradien wurden gemessen gemäß ASTM E 1294, Coulter-Porome
ter.
Die Verwendung des Begriffs "elektrostatisches Spinnverfahren" schließt alle
Erkenntnisse ein, die bezüglich Vorrichtungen sowie Zusätzen und Hilfsmitteln
aus dem genannten Stand der Technik bekannt sind.
Die zwei miteinander in der Lösung oder in der Schmelze unverträglichen Poly
meren unterscheiden sich durch individuelle Erweichungsbereiche, welche um
mindestens 20°C von Polymer zu Polymer differieren. Somit treffen beide Faser
typen, die im elektrostatischen Feld gebildet und transportiert werden, als auf
die Auffangfläche, wo beim Erkalten/Abziehen des Lösungsmittels sofort ein
fester Faserzusammenhalt eintritt; die Fasern aus dem niedriger schmelzenden
Polymer wirken als Bindefasern, welche statistisch im Netzwerk der die
Matrixfasern bildenden, höher schmelzenden Mikrofasern verteilt sind und diese
wie auch sich selbst an den Berührungspunkten klebend miteinander verbinden.
Eine nachträgliche Verfestigung, welche bei der Herstellung entstehende Poren
wieder zerstören würde, braucht nicht mehr durchgeführt zu werden.
Es war nicht vorhersehbar, daß ein Gemisch zweier miteinander unverträglicher
Polymerer bei Anwendung des elektrostatischen Spinnverfahrens diskrete Mikro
fasern aus jeweils einer Polymerart erzeugen würde und die Ablage ohne
weiteres Zutun zu einem qualitativ hochwertigen Vliesstoff führen könnte.
Für den Fall, daß das Verspinnen aus einer Lösung durchgeführt werden soll,
wird ein Lösungsmittel verwendet, in welchem sich beide Polymere einzeln
glatt lösen. Dabei soll ein Gewichtsverhältnis beider Polymere zusammen zum
Lösungsmittel von 3 bis 20%, bezogen auf das Lösungsmittel, eingestellt wer
den. Das Gewichtsverhältnis von matrixbildendem zu klebefähigem Polymer ist
in weiten Bereichen, je nach gewünschter Vliesstoffart, frei wählbar zwischen
90 : 10 bis 10 : 90.
Das bekannteste und am weitesten verbreitete Lösungsmittel ist Methylenchlo
rid, welches vorzugsweise dann verwendet wird, wenn das die Matrixfasern bil
dende Polymer ein Polycarbonat oder ein Polysulfon ist. Beide Polymere lösen
sich in Methylenchlorid zu 5 bis 20 Gew.-% glatt, wenn das Polycarbonat einen
Schmelzbereich von 177 bis 198°C oder das Polysulfon einen Schmelzbereich
von 211 bis 250°C aufweist. Das die Bindefasern bildende Polymer ist dabei ein
Polyesterpolyurethan auf Basis Toluylendiisocyanat mit einem Schmelzbereich
von 80 bis 160°C oder ein hydrierter Nitrilkautschuk, welcher ab 38°C er
weicht. Die beiden letztgenannten Polymere lösen sich im Methylenchlorid zu
3 bis 15 Gew.-% glatt.
Soll eine Schmelze versponnen werden, wählt man vorteilhafterweise ein Ge
wichtsverhältnis von matrixbildendem zu klebefähigem Polymer von 30 : 70 bis
90 : 10. Geeignete Polymeren-Paare sind insbesondere Polyvinylacetat/Polyester
oder Polypropylen/Polyethylen. Auch der Einsatz von Polyvinylchlorid oder Po
lyamid ist möglich.
Durch jede Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens erhält man einen mem
branartigen Mikrofaservliesstoff aus Matrix- und Bindefasern mit makroskopisch
sehr glatter Oberfläche. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung besteht dabei
aus 70 Gew.-% Polycarbonat-Matrixfasern mit einem Schmelzbereich von 177
bis 198°C und aus 30 Gew.-% thermisch erweichbaren Bindefasern aus hydrier
tem Nitrilkautschuk, welcher ab 38°C erweicht. Ein solcher Mikrofaser-Vlies
stoff weist ohne Nachbehandlung die folgenden vorteilhaften Eigenschafts-
Kombinationen auf, welche bisher nicht miteinander erzielt werden konnten:
Bei einem Flächengewicht von nur 29 g/m² und einer Dicke von 0,142 mm wer
den ein mittlerer Porenradius von 2,4 µm sowie eine Porenradienverteilung von
0,8 bis 3,5 µm erreicht bei einem Maximum von 2,6 µm. Die Luftdurchlässigkeit
beträgt bei einem mbar Druckdifferenz 65 dm³/m²s, bei 2 mbar 105 dm³/m²s.
Dennoch weist dieser Vliesstoff eine Höchstzugkraft längs von 14 N, quer von
15 N auf und besitzt dabei eine Dehnung von 148% längs sowie 149% quer.
Erfindungsgemäß hergestellte Mikrofaser-Vliesstoffe eignen sich daher als fil
ternde Bestandteile von Luft- oder Flüssigkeitsfiltern besonders gut, wo neben
einer hohen Luftdurchlässigkeit ein enger Faserzusammenhalt gefordert ist, um
unter Betriebsbedingungen den mechanischen Beanspruchungen, insbesondere
Zugkräften, widerstehen zu können. Ferner führt die sehr glatte Oberfläche zu
einer hohen Abrasionsbeständigkeit, was die Lebensdauer des Filters ebenfalls
deutlich erhöht.
Die Erfindung ermöglicht es, die Produkte bekannter elektrostatischer Spinnver
fahren in einander widersprechenden Eigenschaften gleichzeitig zu verbessern,
ohne daß bezüglich der Verfahrensgeschwindigkeit oder des apparativen Auf
wandes Nachteile in Kauf genommen werden müssen.
Claims (7)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines fasergebundenen Mikro
faser-Vliesstoffs unter Anwendung eines elektrostatischen Spinnverfah
rens, wobei das leitfähige oder leitfähig gemachte, faserbildende Polymer
aus der Lösung oder aus der Schmelze im elektrostatischen Feld zu Mikro
fasern versponnen wird, welche auf einer Fläche abgefangen und dabei zu
einem Vliesstoff gelegt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch zweier miteinander in der
Lösung oder in der Schmelze unverträglicher Polymere verspinnt, wobei
man deren Auswahl so trifft, daß das eine Polymer klebefähige Mikrofa
sern bildet und einen Erweichungsbereich, gemessen nach
DIN 53 736, Methode B, aufweist, welcher mindestens 20°C unter dem
jenigen des die anderen, die Matrix-Mikrofasern bildenden Polymers liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Po
lymerenlösung verwendet mit einem Lösungsmittel, in welchem sich beide
Polymere einzeln glatt lösen, daß man ein Gewichtsverhältnis beider Po
lymerer zusammen zum Lösungsmittel von 3 bis 20 Gew.-%, bezogen auf
das Lösungsmittel, einstellt, und daß man dabei ein Gewichtsverhältnis
von matrixbildendem zu klebefähigem Polymer von 90 : 10 bis 10 : 90
wählt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lö
sungsmittel Methylenchlorid verwendet und einerseits als die Matrixfasern
bildendes Polymer ein im Lösungsmittel zu 5 bis 20 Gew.-% glatt lösli
ches Polycarbonat (Schmelzbereich 177 bis 198°C) oder Polysulfon
(Schmelzbereich 211 bis 250°C), als die Bindefasern bildendes Polymer
andererseits ein im Lösungsmittel zu 3 bis 15 Gew.-% glatt lösliches Po
lyersterpolyurethan auf Basis Toluylendiisocyanat (Schmelzbereich 80 bis
160°C) oder einen hydrierten Nitrilkautschuk (Erweichung ab 38°C)
auswählt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine
Schmelze verwendet mit einem Gewichtsverhältnis von matrixbildendem
zu klebefähigem Polymer von 30 : 70 bis 90 : 10.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Poly
meren-Paarung Polyvinylacetat/Polyester oder Polypropylen/Polyethylen
verwendet.
6. Fasergebundener, membranartiger, makroskopisch glatter Mikrofaser-
Vliesstoff, hergestellt nach einem Verfahren gemäß Anspruch 3, beste
hend aus 70 Gew.-% Polycarbonat-Matrixfasern (Schmelzbereich 177 bis
198°C) und aus 30 Gew.-% Bindefasern aus hydriertem Nitrilkautschuk
(Erweichung ab 38°C), wobei der Mikrofaser-Vliesstoff ein Flächenge
wicht von 29 g/m² bei einer Dicke von 0,142 mm, einen mittleren Poren
radius von 2,4 µm (ASTM E 1294, Coulter-Porometer), eine Porenradien
verteilung von 0,8 bis 3,5 µm bei einem Maximum von 2,6 µm, eine Luft
durchlässigkeit bei 1 mbar von 65, bei 2 mbar von 105 dm³/m²s, eine
Höchstzugkraft längs von 14 N, quer von 15 N, und eine Dehnung von
148% längs sowie von 149% quer aufweist.
7. Verwendung eines nach Anspruch 1 bis 5 hergestellten Faservliesstoffs
als filternden Bestandteil von Luft- oder Flüssigkeitsfiltern.
Priority Applications (1)
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DE4402857A DE4402857C2 (de) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Verfahren zum Herstellen eines Mikrofaser-Vliesstoffs, Mikrofaser-Vliesstoff und dessen Verwendung |
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DE4402857C2 true DE4402857C2 (de) | 1996-11-28 |
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Family Applications (1)
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DE4402857A Expired - Fee Related DE4402857C2 (de) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Verfahren zum Herstellen eines Mikrofaser-Vliesstoffs, Mikrofaser-Vliesstoff und dessen Verwendung |
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1994
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