DE4401688A1 - Rotary pump for fluids which contain solids - Google Patents

Rotary pump for fluids which contain solids

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DE4401688A1 DE19944401688 DE4401688A DE4401688A1 DE 4401688 A1 DE4401688 A1 DE 4401688A1 DE 19944401688 DE19944401688 DE 19944401688 DE 4401688 A DE4401688 A DE 4401688A DE 4401688 A1 DE4401688 A1 DE 4401688A1
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Abstract

The rotary pump comprises a bearing arrangement which is formed from a pair of support bodies (3) aligned and rotatably mounted with the carrier shafts (2) in or on the housing cover (6). The face ends of the carrier shafts on one side and the support bodies on the other are turned towards each other with interacting connecting devices (21,31). The connecting devices engage each other on fitting the cover and are disengaged on the removal of the cover. The engagement is made by a projection (21) and a correspondingly dimensioned recess (31).

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotorpumpe, insbesondere für die Förderung von Feststoffe enthaltenden Flüssigkeiten, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a rotor pump, in particular for the conveyance of liquids containing solids, according to the preamble of claim 1.

Eine Rotorpumpe der genannten Art ist beispielsweise aus der DE 37 07 722 C2 bekannt. Bei dieser bekannten Pumpe sind an der Innenseite des abnehmbaren, die zweite Stirn­ wand des Pumpengehäuses bildenden Stirndeckels zwei La­ geraussparungen vorgesehen, die zur Aufnahme der freien Enden der beiden Trägerwellen dienen. Die Lageraussparun­ gen sind dabei als einfache zylindrische Sacklöcher aus­ geführt, die mit entsprechend vorstehenden Enden der bei­ den Trägerwellen jeweils ein einfaches Gleitlager bil­ den.A rotor pump of the type mentioned is, for example, out known from DE 37 07 722 C2. In this known pump are removable on the inside, the second forehead wall of the pump housing forming the end cover two La Gerauslösungen provided to accommodate the free Serve ends of the two carrier shafts. The warehouse recess gene are simple cylindrical blind holes performed with the corresponding projecting ends of the the carrier shafts each have a simple plain bearing the.

Als nachteilig hat sich bei diesen bekannten Pumpen her­ ausgestellt, daß es aufgrund des freien Zutritts der durch die Pumpe geförderten Flüssigkeit zu den Lageraus­ sparungen zu einem relativ raschen Verschleiß und damit zu einer unerwünschten Zunahme des Spiels zwischen den Wellenenden und dem Gehäusedeckel kommt. Hierdurch büßt diese Lagerung nach und nach ihre Funktion ein, insbeson­ dere wenn in der geförderten Flüssigkeit reibungserhöhen­ de Feststoffe, beispielsweise Sandkörner, enthalten sind. A disadvantage of these known pumps issued that it is due to free access to the liquid conveyed by the pump to the bearings savings to a relatively quick wear and tear to an undesirable increase in game play between the Shaft ends and the housing cover comes. This will pay this storage gradually its function, in particular increase friction in the liquid being pumped de Solids, such as grains of sand, contain are.  

Weiterhin sind auf dem Gebiet der Entsorgungstechnik Ro­ tor- oder Drehkolbenpumpen bekannt, die an beiden Seiten der Trägerwellen Dichtringe und Wellenlager aufweisen. Bei diesen bekannten Pumpen besteht aber der Nachteil, daß keine der beiden Stirnwände des Pumpengehäuses als lösbarer und abnehmbarer Gehäusedeckel ausgebildet sein kann. Es ist deshalb sehr aufwendig, bei dieser bekann­ ten Pumpe das Pumpengehäuse z. B. für Reparatur- oder Rei­ nigungszwecke zu öffnen.In addition, Ro Tor or rotary lobe pumps known on both sides the carrier shafts have sealing rings and shaft bearings. However, the disadvantage of these known pumps is that that neither of the two end walls of the pump housing than detachable and removable housing cover can. It is therefore very expensive to get to know this ten pump the pump housing z. B. for repair or Rei open for cleaning purposes.

Schließlich ist aus der DE-AS 20 56 661 eine Rotor- oder Drehkolbenpumpe bekannt, bei der die Trägerwellen mit den Rotoren nur in einer Stirnwand des Pumpengehäuses ge­ lagert sind, während die Trägerwellen an ihrem anderen Ende frei und ohne jede Lagerung vor der zweiten Stirn­ wand des Pumpengehäuses liegen. Nachteilig ist diese Aus­ führung von Rotorpumpen nur für relativ kurze Trägerwel­ len und damit kleine Pumpen geeignet; bei größeren Pum­ pen, die längere Trägerwellen erfordern, führt die nur einseitige Lagerung aufgrund des großen freien Wellen­ überstandes zu hohen Wellen-Biegebelastungen, die zu Wel­ lenbrüchen führen können.Finally, from DE-AS 20 56 661 is a rotor or Rotary lobe pump known in which the carrier shafts with the rotors only in one end wall of the pump housing are supported while the carrier waves on their other End free and without any storage in front of the second forehead wall of the pump housing. This out is a disadvantage guidance of rotor pumps only for a relatively short carrier shaft len and therefore suitable for small pumps; with larger pumps pen that require longer carrier waves only leads one-sided storage due to the large free waves survived too high shaft bending loads, which led to Wel can lead to fractures.

Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Rotorpumpe der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der einerseits die eine Stirnwand als leicht und schnell lösbarer und abnehmbarer Deckel ausgebildet ist und bei der anderer­ seits zugleich eine beidseitige Lagerung der Trägerwel­ len möglich ist.It is therefore the task of a rotor pump to create the type mentioned at the one hand one end wall as easily and quickly detachable and removable cover is formed and the other on the one hand, a double-sided mounting of the carrier shaft len is possible.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch eine Rotorpumpe der eingangs genannten Art mit den kenn­ zeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.This object is achieved in accordance with the invention by a rotor pump of the type mentioned with the characteristics characterizing features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Rotorpumpe wird erreicht, daß die Stützkörper zusammen mit dem Gehäusedeckel problem­ los vom übrigen Pumpengehäuse abnehmbar sind, wodurch dann die Trägerwellen und die darauf befestigten Rotoren für Wartungs- und Reparaturzwecke leicht zugänglich wer­ den. Sobald der Deckel mit den darin oder daran gelager­ ten Stützkörpern wieder auf das Pumpengehäuse aufgesetzt wird, wird wieder eine Lagerung der Trägerwellen an dem Gehäusedeckel bewirkt. Hierdurch können auch große Pum­ pen mit vergleichsweise langen Trägerwellen gebaut wer­ den, ohne den Vorteil einer leichten und schnellen Zu­ gänglichkeit zu den Rotoren einzubüßen.In the rotor pump according to the invention it is achieved that the support body together with the housing cover problem detachable from the rest of the pump housing, whereby  then the carrier shafts and the rotors attached to them easily accessible for maintenance and repair purposes the. Once the lid with the in or on it th support bodies put back on the pump housing is again a storage of the carrier waves on the Housing cover causes. This allows large pumps pen with comparatively long carrier waves that without the benefit of easy and quick closing loss of accessibility to the rotors.

Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Verbindungsmittel je einen konzentrisch zur Drehachse verlaufenden vorragen­ den Fortsatz einerseits und je eine zur Aufnahme des Fortsatzes dimensionierte, konzentrisch zur Drehachse verlaufende Eintiefung andererseits umfassen. Hierdurch wird erreicht, daß einerseits das Demontieren und Montie­ ren des Gehäusedeckels zusammen mit den Stützkörpern sehr einfach durch Abziehen bzw. Aufschieben in Wellen- Axialrichtung erfolgen kann und daß andererseits eine exakte Zentrierung von Trägerwelle und Stützkörper zuein­ ander erfolgt. Der Fortsatz und/oder die Eintiefung kön­ nen dabei in Axialrichtung gesehen über einen Teil ihrer Länge oder ihre ganze Länge konisch ausgeführt sein.It is preferably provided that the connecting means each project a concentric to the axis of rotation the extension on the one hand and one each to accommodate the Extension dimensioned, concentric to the axis of rotation current depression on the other hand include. Hereby is achieved on the one hand disassembly and assembly ren of the housing cover together with the support bodies very easy by pulling or pushing on in wave Axial direction can take place and that on the other hand a exact centering of the carrier shaft and support body other is done. The extension and / or the recess can NEN seen over part of their axis Length or their entire length be conical.

Weiter wird vorgeschlagen, daß die Verbindungsmittel je­ weils mit einer Verdrehsicherung zur Unterbindung einer relativen Verdrehung von Trägerwelle und Stützkörper ge­ geneinander ausgebildet sind. Hierdurch wird sicherge­ stellt, daß eine relative Drehung nur, wie gewünscht, zwischen dem Stützkörper und dem Gehäusedeckel erfolgt, nicht aber zwischen der Trägerwelle und dem Stützkörper. Hierdurch wird eine Verschleiß der Verbindungsmittel aus­ geschlossen, so daß auch über längere Betriebszeiten der Pumpe die exakte Zentrierung von Trägerwelle und Stütz­ körper zueinander erhalten bleibt. It is also proposed that the connecting means depending because with an anti-rotation device to prevent one relative rotation of the carrier shaft and support body ge are trained against each other. This will secure represents that relative rotation only as desired between the support body and the housing cover, but not between the carrier shaft and the support body. This causes wear on the connecting means closed, so that even over long periods of operation Pump the exact centering of the carrier shaft and support body to each other remains.  

Konkrete Ausgestaltungen der Verdrehsicherung sind in den Ansprüchen 4, 5 und 6 angegeben.Specific configurations of the anti-rotation device are in claims 4, 5 and 6 indicated.

Um zu verhindern, daß durch die Pumpe geförderte Flüssig­ keit, die unter Umständen stark reibende Feststoffe ent­ halten kann, die drehbare Lagerung des Stützkörpers in oder an dem Gehäusedeckel beeinträchtigt, wird vorge­ schlagen, daß an dem gehäuseseitigen Ende der Stützkör­ per zwischen diesen und dem diese umgebenden Teil des Ge­ häusedeckels jeweils mindestens eine Drehdichtung ange­ ordnet ist.To prevent liquid pumped by the pump speed, which entails, in some cases, extremely abrasive solids can keep the rotatable mounting of the support body in or impaired on the housing cover, is pre beat that at the housing end of the support body per between these and the surrounding part of the Ge house cover each have at least one rotary seal is arranged.

Die zuvor erwähnten Drehdichtungen sind bevorzugt als Gleitringdichtungen ausgeführt, da diese einerseits die erforderliche Dichtigkeit auch über längere Betriebszei­ ten der Pumpe sicherstellen und andererseits an sich be­ kannte und bewährte Bauteile sind.The aforementioned rotary seals are preferred as Mechanical seals performed, as these on the one hand the required tightness even over longer operating times ensure the pump and on the other hand be known and proven components.

Um die Stützkörper und deren Lagerung vor Einwirkungen von außen zu schützen, wird vorgeschlagen, daß der Gehäu­ sedeckel mit einem beide Stützkörper oder mit zwei je einen Stützkörper umschließenden Deckelteil(en) ausgebil­ det ist. Außerdem wird so die Möglichkeit geschaffen, in diesem Deckelteil oder in den beiden Deckelteilen einen Schmiermittelvorrat unterzubringen, der für eine leicht­ gängige Lagerung und für eine lange Betriebs zeit ohne Wartungs- und Reparaturarbeiten sorgt.To the support body and its storage before impact To protect from the outside, it is proposed that the casing sedeckel with one or both support bodies a cover part (s) enclosing a support body det. It also creates the opportunity in this cover part or one in the two cover parts Lubricant store that is easy for one common storage and for a long operating time without Maintenance and repair work.

Ebenfalls zur Erzielung einer möglichst leichtgängigen und langlebigen Lagerung der Stützkörper wird vorgeschla­ gen, daß zwischen den Stützkörpern einerseits und dem Ge­ häusedeckel andererseits jeweils mindestens ein Gleit- oder Wälzlager angeordnet ist. Vorteilhaft werden zwei in Axialrichtung des Stützkörpers nebeneinander angeord­ nete Lager verwendet, wodurch alle auftretenden Beanspru­ chungen und Kräfte sicher aufgenommen werden können. Also to achieve the smoothest possible and durable storage of the support body is suggested gene that between the support bodies on the one hand and the Ge on the other hand, at least one sliding cover or roller bearing is arranged. Two will be advantageous arranged side by side in the axial direction of the support body Nete bearings used, whereby all occurring stress forces and forces can be safely absorbed.  

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Ausschnitt aus einer Rotorpumpe im Längsschnitt entlang der Drehachse einer der Trägerwel­ len.An embodiment of the invention is as follows explained using a drawing. The only figure of the Drawing shows a section of a rotor pump in the Longitudinal section along the axis of rotation of one of the carrier waves len.

In dem in der Figur dargestellten Beispiel der Rotorpum­ pe 1 ist links ein Rotor 10 mit einer ihn tragenden Trä­ gerwelle 2 teilweise sichtbar. Der Rotor 10 ist mit der Trägerwelle 2 in bekannter, hier nicht näher dargestell­ ter Art und Weise lösbar verbunden; nach Lösung der Ver­ bindungsmittel kann der Rotor 10 in Axialrichtung der Trägerwelle 2, das heißt in Richtung der Drehachse 20 nach rechts, von der Trägerwelle 2 abgezogen werden. Zu diesem Zweck ist ein Teil des hier im übrigen nicht dar­ gestellten Pumpengehäuses als lösbarer Gehäusedeckel 6 ausgebildet, der vor der Stirnseite des Rotors 10 liegt.In the example of the rotor pump 1 shown in the figure, a rotor 10 with a carrier shaft 2 carrying it is partially visible on the left. The rotor 10 is detachably connected to the carrier shaft 2 in a known manner, not shown here; binding agent to the solution Ver the rotor can 10 in the axial direction of the support shaft 2, that is in the direction of the axis of rotation 20 to the right, is deducted from the carrier wave. 2 For this purpose, part of the pump housing not shown here is designed as a detachable housing cover 6 , which lies in front of the end face of the rotor 10 .

Weiterhin zeigt die Figur einen Stützkörper 3, der rota­ tionssymmetrisch ausgeführt ist und der in Flucht mit der Trägerwelle 2, d. h. konzentrisch zu deren Drehachse 20, angeordnet ist. Mittels zweier Wälzlager 51, 52 ist der Stützkörper 3 drehbar gelagert. Außenseitig ist der Stützkörper 3 von einem Deckelteil 61 umgeben, der sei­ nerseits mittels eines Flansches 62 in einer passenden Öffnung in dem Gehäusedeckel 6 angebracht ist. Zur lösba­ ren Verbindung zwischen Deckelteil 61 und Gehäusedeckel 6 dienen Bohrungen 63 im Flansch 62 sowie Gewindebohrun­ gen 60 im Gehäusedeckel 6, die zur Aufnahme von hier nicht dargestellten Schraubbolzen dienen. Am freien Ende des Stützkörpers 3, d. h. in der Figur rechts, ist der Deckelteil 61 mit einer Abschlußplatte 65 abgedeckt, die wiederum mittels Schraubbolzen mit dem Deckelteil 61 ver­ bindbar ist. Hierzu ist die Abschlußplatte 65 mit gestuf­ ten Bohrungen 66 und der Deckelteil 61 mit entsprechend angeordneten Gewindebohrungen 64 versehen, durch welche die Schraubbolzen führbar sind. Furthermore, the figure shows a support body 3 , which is rotationally symmetrical and which is arranged in alignment with the carrier shaft 2 , ie concentrically with its axis of rotation 20 . The support body 3 is rotatably supported by means of two roller bearings 51 , 52 . On the outside, the support body 3 is surrounded by a cover part 61 , which is attached to the side by means of a flange 62 in a suitable opening in the housing cover 6 . For a detachable connection between the cover part 61 and the housing cover 6 , bores 63 in the flange 62 and threaded holes 60 in the housing cover 6 serve to receive screw bolts, not shown here. At the free end of the support body 3 , that is, in the figure on the right, the cover part 61 is covered with an end plate 65 , which in turn can be connected to the cover part 61 by means of screw bolts. For this purpose, the end plate 65 is provided with tiered bores 66 and the cover part 61 with correspondingly arranged threaded bores 64 through which the bolts can be guided.

Um die zu stützende Trägerwelle 2 und den Stützkörper 3 gegeneinander zu zentrieren und so einen guten Rundlauf zu gewährleisten, ist beim dargestellten Ausführungsbei­ spiel die Trägerwelle 2 an ihrem freien Ende mit einem Fortsatz 21 geringeren Durchmessers ausgebildet; der Stützkörper 3 ist an seinem der Trägerwelle 2 zugewand­ ten Ende mit einer zur Aufnahme des Fortsatzes 21 dimen­ sionierten Eintiefung 31 ausgebildet. Somit wird eine stets zueinander konzentrische Ausrichtung von Trägerwel­ le 2 und Stützkörper 3 sichergestellt.In order to center the support shaft 2 to be supported and the support body 3 against one another and thus to ensure a good concentricity, in the illustrated embodiment, the support shaft 2 is formed at its free end with an extension 21 of smaller diameter; the support body 3 is formed at its end of the carrier shaft 2 th end with a dimen sioned for receiving the extension 21 recess 31 . This ensures an always concentric alignment of Trägerwel le 2 and support body 3 .

Um eine gegenseitige Verdrehung von Trägerwelle 2 und Stützkörper 3 gegeneinander zu verhindern, ist zwischen beiden eine Verdrehsicherung vorgesehen. Diese besteht beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Mitneh­ merstift 22, der exzentrisch an der Stirnseite des Fort­ satzes 21 angebracht ist. Zur Anbringung des Mitnehmer­ stiftes 22 weist der Fortsatz 21 eine exzentrische, pa­ rallel zur Drehachse 20 verlaufende Bohrung auf, in die der Mitnehmerstift 22 eingesetzt, vorzugsweise einge­ preßt ist. Der vorstehende Teil des Mitnehmerstiftes 22 ragt in eine entsprechend dimensionierte und positionier­ te Eintiefung 32 im Stützkörper 3. Dadurch wird eine Drehbewegung des Rotors 10 auf den Stützkörper 3 übertra­ gen, ohne daß die axiale Abziehbarkeit des Stützkörpers 3 von der Trägerwelle 2 behindert wird.In order to prevent mutual rotation of the support shaft 2 and support body 3 against one another, an anti-rotation device is provided between the two. This consists in the illustrated embodiment of a Mitneh merstift 22 which is eccentrically attached to the end of the set 21 . To attach the driver pin 22 , the extension 21 has an eccentric, pa rallel to the axis of rotation 20 bore, into which the driver pin 22 is inserted, preferably pressed. The projecting part of the driving pin 22 protrudes into a correspondingly dimensioned and positioned recess 32 in the support body 3 . As a result, a rotary movement of the rotor 10 on the support body 3 is transmitted without the axial peelability of the support body 3 being hindered by the carrier shaft 2 .

In dem Teil des Gehäuses der Rotorpumpe 1, das den Rotor 10 aufnimmt, befindet sich auch die von der Rotorpumpe 1 zu fördernde Flüssigkeit. Um einen Zutritt dieser Flüs­ sigkeit zu den Lagern 51, 52 des Stützkörpers 3 auszu­ schließen, ist zwischen dem vorderen, d. h. in der Figur linken Teil des Stützkörpers 3 und dem diesen Bereich des Stützkörpers 3 umgebenden Teil des Deckelteils 61 eine Drehdichtung 4 angeordnet, die vorzugsweise als Gleitringdichtung ausgeführt ist. Dadurch kann die von der Pumpe geförderte Flüssigkeit nicht in das Innere des Deckelteils 61 und nicht in die dort angeordneten Lager 51, 52 gelangen.The liquid to be delivered by the rotor pump 1 is also located in the part of the housing of the rotor pump 1 which receives the rotor 10 . In order to exclude access to this liquid to the bearings 51 , 52 of the support body 3 , a rotary seal 4 is arranged between the front part of the support body 3 , ie the left part in the figure and the part of the cover part 61 surrounding this area of the support body 3 , which is preferably designed as a mechanical seal. As a result, the liquid conveyed by the pump cannot get into the interior of the cover part 61 and into the bearings 51 , 52 arranged there.

Ein weiterer Dichtring 33 ist an dem Fortsatz 21 im Über­ gangsbereich zu dem dickeren Teil der Trägerwelle 2 ange­ ordnet und sorgt dafür, das von der Pumpe 1 geförderte Flüssigkeit nicht in die Eintiefungen 31 und 32 in dem Stützkörper 3 gelangt.Another sealing ring 33 is arranged on the extension 21 in the transition area to the thicker part of the carrier shaft 2 and ensures that the liquid pumped by the pump 1 does not get into the recesses 31 and 32 in the support body 3 .

Wenn für Wartungszwecke die Rotorpumpe 1 geöffnet werden muß, genügt es, den Deckel 6, wie an sich bekannt, vom übrigen Gehäuse der Pumpe 1 zu lösen; danach kann die aus dem Deckel 6, dem oder den Stützkörper(n) 3, den La­ gern 51, 52, dem Deckelteil 61, der Abschlußplatte 65 und der Drehdichtung 4 bestehende Baueinheit in Richtung der Drehachse 20 nach rechts abgenommen werden und die Stirnseiten von Rotor 10 und Stützwelle 2 liegen frei. Der Anbau des Deckels 6 erfolgt in umgekehrter Richtung ebenso einfach, wobei lediglich auf die richtige Ausrich­ tung und Positionierung von Mitnehmerstift 22 und zugehö­ rigen Eintiefung 32 zu achten ist.If the rotor pump 1 has to be opened for maintenance purposes, it suffices to detach the cover 6 from the rest of the pump 1 housing, as is known per se; Thereafter, the unit consisting of the cover 6 , the support body (s) 3 , the La 51 , 52 , the cover part 61 , the end plate 65 and the rotary seal 4 can be removed in the direction of the axis of rotation 20 to the right and the end faces of The rotor 10 and support shaft 2 are exposed. The cultivation of the cover 6 is carried out in the opposite direction just as easily, only the correct alignment and positioning of the driving pin 22 and associated recess 32 is to be observed.

Claims (10)

1. Rotorpumpe, insbesondere für die Förderung von Fest­ stoffe enthaltenden Flüssigkeiten, mit einem Pumpen­ gehäuse, in dem ein Paar von gegensinnig um paralle­ le Drehachsen (20) drehbaren Rotoren (10) angeordnet ist, wobei die Rotoren (10) jeweils auf einer Träger­ welle (2) verdrehfest angebracht sind, wobei an einer ersten Stirnwand des Pumpengehäuses eine Lager­ anordnung und gegebenenfalls ein Getriebe und/oder ein Antriebsmotoranschluß für die Trägerwellen (2) vorgesehen ist und wobei die zweite Stirnwand des Pumpengehäuses als für Wartungs- und Reparaturzwecke lösbarer und abnehmbarer Gehäusedeckel (6) ausgebil­ det ist, der Mittel zur Lagerung des freien Endes der beiden Trägerwellen (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Lagerung aus einem Paar von in oder an dem Gehäusedeckel (6) fluchtend mit den Trä­ gerwellen (2) drehbar gelagerten Stützkörpern (3) ge­ bildet sind und daß die einander zugewandten Stirn­ enden der Trägerwellen (2) einerseits und der Stütz­ körper (3) andererseits mit zusammenwirkenden Verbin­ dungsmitteln (21, 31) ausgebildet sind, die durch Auf­ setzen des Deckels (6) miteinander in Eingriff und durch Abnehmen des Deckels (6) außer Eingriff bring­ bar sind.1. Rotor pump, in particular for the conveyance of liquids containing solids, with a pump housing in which a pair of rotors ( 10 ) rotatable in opposite directions about parallel axes of rotation ( 20 ) is arranged, the rotors ( 10 ) each on a carrier shaft ( 2 ) are attached in a rotationally fixed manner, a bearing arrangement being provided on a first end wall of the pump housing and, if appropriate, a gear and / or a drive motor connection for the carrier shafts ( 2 ) being provided and the second end wall of the pump housing being detachable for maintenance and repair purposes and Removable housing cover ( 6 ) is ausgebil det, which has means for mounting the free end of the two carrier shafts ( 2 ), characterized in that the means for mounting from a pair of in or on the housing cover ( 6 ) aligned with the carrier gerwellen ( 2 ) rotatably mounted support bodies ( 3 ) are formed and that the mutually facing forehead ends of Trägerwe llen ( 2 ) on the one hand and the support body ( 3 ) on the other hand with cooperating connection means ( 21 , 31 ) are formed, which can be brought into engagement by putting the cover ( 6 ) on and by removing the cover ( 6 ) . 2. Rotorpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel je einen konzentrisch zur Drehachse (20) verlaufenden vorragenden Fortsatz (21) einerseits und je eine zur Aufnahme des Fortsat­ zes (21) dimensionierte, konzentrisch zur Drehachse (20) verlaufende Eintiefung (31) andererseits umfas­ sen. 2. A rotor pump according to claim 1, characterized in that the connecting means each have a protruding projection ( 21 ) running concentrically to the axis of rotation ( 20 ) on the one hand and a recess for receiving the extension ( 21 ) dimensioned, concentric to the axis of rotation ( 20 ) extending recess ( 31 ) on the other hand. 3. Rotorpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel jeweils mit einer Verdreh­ sicherung (22, 32) zur Unterbindung einer relativen Verdrehung von Trägerwelle (2) und Stützkörper (3) gegeneinander ausgebildet sind.3. A rotor pump according to claim 2, characterized in that the connecting means are each formed with an anti-rotation lock ( 22 , 32 ) to prevent relative rotation of the support shaft ( 2 ) and support body ( 3 ) against each other. 4. Rotorpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehsicherung durch mindestens je einen exzentrisch zur Drehachse (20) angeordneten, vorra­ genden Mitnehmerstift (22) einerseits und mindestens je eine zur Aufnahme des vorragenden Teils des Mit­ nehmerstiftes (22) dimensionierte Eintiefung (32) an­ dererseits gebildet ist.4. Rotor pump according to claim 3, characterized in that the anti-rotation device by at least one eccentrically to the axis of rotation ( 20 ) arranged, vorra ing driving pin ( 22 ) on the one hand and at least one each for receiving the projecting part of the driving pin ( 22 ) dimensioned recess ( 32 ) is formed on the other hand. 5. Rotorpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehsicherung durch mindestens je eine parallel zur Drehachse (20) verlaufende Nut- und Feder-Anordnung gebildet ist.5. A rotor pump according to claim 3, characterized in that the anti-rotation device is formed by at least one tongue and groove arrangement running parallel to the axis of rotation ( 20 ). 6. Rotorpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehsicherung durch je einen konzentrisch zur Drehachse (20) verlaufenden, vorragenden Mehr­ kantkörper einerseits und je eine zur Aufnahme des Mehrkantkörpers konturierte, konzentrisch zur Dreh­ achse (20) verlaufende Eintiefung andererseits gebil­ det ist.6. Rotor pump according to claim 3, characterized in that the anti-rotation by a respective running concentrically to the axis of rotation (20), multiple projecting upright body on the one hand and one each contoured to receive the polygonal body, concentric to the axis of rotation (20) extending recess on the other hand det gebil . 7. Rotorpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem gehäuseseitigen Ende der Stützkörper (3) zwischen diesen und dem die­ se umgebenden Teil des Gehäusedeckels (6) jeweils mindestens eine Drehdichtung (4) angeordnet ist.7. Rotor pump according to one of the preceding claims, characterized in that at least one rotary seal ( 4 ) is arranged on the housing-side end of the support body ( 3 ) between them and the part surrounding the housing cover ( 6 ). 8. Rotorpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehdichtungen (4) als Gleitringdichtungen ausgeführt sind. 8. Rotor pump according to claim 7, characterized in that the rotary seals ( 4 ) are designed as mechanical seals. 9. Rotorpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusedeckel mit einem beide Stützkörper (3) oder mit zwei je einen Stützkörper (3) umschließenden Deckelteil ausgebil­ det ist.9. Rotor pump according to one of the preceding claims, characterized in that the housing cover is ausgebil det with one of the two support bodies ( 3 ) or with two support bodies ( 3 ) each enclosing the cover part. 10. Rotorpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Stützkör­ pern (3) einerseits und dem Gehäusedeckel (6) ande­ rerseits jeweils mindestens ein Gleit- oder Wälzla­ ger (51, 52) angeordnet ist.10. Rotor pump according to one of the preceding claims, characterized in that between the support bodies ( 3 ) on the one hand and the housing cover ( 6 ) on the other hand at least one sliding or Wälzla ger ( 51 , 52 ) is arranged.
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