DE4400954A1 - Wood pulp bleaching with hydrogen peroxide for increased bleaching - Google Patents

Wood pulp bleaching with hydrogen peroxide for increased bleaching

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Abstract

In bleaching wood pulp with an alkaline liquor contg. H2O2 as active bleach, the liquor is treated with a suspension of readily soluble Mg(OH)2 (I), obtd. by subjecting an aq. MgO suspension to high shear.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bleiche von Holzstof­ fen unter Verwendung einer alkalischen Bleichflüssigkeit, die H₂O₂ als ein aktives Bleichmittel enthält, unter Verwendung von leicht löslichem Magnesiumhydroxid. Die Erfindung betrifft weiterhin ein neues leicht lösliches Magnesiumhydroxid und ein Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to a method for bleaching wood pulp using an alkaline bleaching liquid Contains H₂O₂ as an active bleaching agent, using easily soluble magnesium hydroxide. The invention relates also a new easily soluble magnesium hydroxide and a process for its manufacture.

Die Bleiche von Holzstoffen mit Wasserstoffperoxid ist in der Papierindustrie eine seit Jahren bewährte Technik. Bei diesem Verfahren ist das eigentlich bleichende Molekül das HOO--Ion.The bleaching of wood pulps with hydrogen peroxide has been a tried and tested technique in the paper industry for years. In this process, the actually bleaching molecule is the HOO - ion.

Wasserstoffperoxid (H₂O₂) ist eine schwache Säure, die einer Protolysereaktion unterliegt:Hydrogen peroxide (H₂O₂) is a weak acid that one Protolysis reaction is subject to:

H₂O₂ ⇔ HOO- + H⁺H₂O₂ ⇔ HOO - + H⁺

Aus dieser Reaktion ist ersichtlich, daß die bleichenden Mole­ küle durch Zugabe von Natronlauge oder einer anderen alkali­ schen Substanz zu Wasserstoffperoxid gemäß folgender Reaktion gebildet werden können:From this reaction it can be seen that the bleaching moles cool by adding sodium hydroxide solution or another alkali substance to hydrogen peroxide according to the following reaction can be formed:

H₂O₂ + OH- ⇔ H₂O + HOO- H₂O₂ + OH - ⇔ H₂O + HOO -

Die Wirkung des HOO--Ions besteht darin, die chromophoren Grup­ pen des im Holzstoff enthaltenen Lignins durch Anlagerung an Stellen geringer Elektronendichte anzugreifen und dadurch zu entfärben. Für den Bleicherfolg ist jedoch nicht ausschließ­ lich die gebildete Menge an HOO--Ionen verantwortlich, da mit der Zugabe von NaOH gleichzeitig eine Vergilbung des Holzstof­ fes einsetzt.The effect of the HOO - ion is to attack the chromophoric groups of the lignin contained in the wood pulp by depositing them in places with low electron density and thereby decolorize them. However, the amount of HOO - ions formed is not exclusively responsible for the bleaching success, since with the addition of NaOH yellowing of the wood pulp starts at the same time.

Das Problem bei der alkalischen Bleiche von Holzstoffen mit Wasserstoffperoxid besteht nun darin, daß Alkali einerseits zur Erzeugung von bleichenden HOO--Ionen notwendig ist, aber andererseits bei zu hohen Konzentrationen zu einer Verfärbung des Holzstoffes führen kann, wodurch der Bleicherfolg dra­ stisch vermindert wird. Um diese Verfärbungsgefahr zu begren­ zen, wird gemäß dem Stand der Technik zur Steuerung der Blei­ che Wasserglas, bestehend aus Kieselsäure und Natronlauge in wäßriger Lösung zugegeben. Dieses Puffersystem ist in der La­ ge, den pH-Wert im alkalischen Bereich bei Zugabe von nicht zu großen Mengen an Lauge weitgehend stabil zu halten. Auf diese Weise wird ein zu hoher Anstieg des pH-Werts bei der Zugabe der Natronlauge am Bleichebeginn abgebremst. Während des Blei­ cheverlaufs wird jedoch permanent Alkalität verbraucht, so daß der pH-Wert wegen des zugesetzten Wasserstoffperoxids und den organischen Säuren im Holzstoff laufend abfällt. Die Folge ist, daß bei einem zu schnellen pH-Wert-Abfall weniger Bleichionen gebildet werden, was ebenfalls den Erfolg der Bleiche drastisch vermindern kann.The problem with the alkaline bleaching of wood pulps with hydrogen peroxide is that alkali is necessary on the one hand to produce bleaching HOO - ions, but on the other hand can lead to discoloration of the wood pulp at too high concentrations, which drastically reduces the bleaching success. In order to limit this risk of discoloration, water glass consisting of silica and sodium hydroxide solution in aqueous solution is added according to the prior art for controlling the lead. This buffer system is able to keep the pH in the alkaline range largely stable when not too large amounts of alkali are added. In this way, an excessively high increase in the pH value is slowed down when the sodium hydroxide solution is added at the start of the bleaching process. However, alkalinity is permanently consumed during the course of the lead, so that the pH value drops continuously because of the added hydrogen peroxide and the organic acids in the wood pulp. The result is that if the pH drops too quickly, less bleaching ions are formed, which can also drastically reduce the success of the bleaching.

Somit bestand die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zur Bleiche von Holzstoffen bereitzustellen, bei dem die Nachteile des Standes der Technik mindestens teilweise vermieden werden können und das zu einer Helligkeitsteigerung des Endprodukts führt.The object of the present invention was therefore to to provide a process for bleaching wood pulp which the disadvantages of the prior art at least partially can be avoided and that to an increase in brightness of the end product.

Diese erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Bleiche von Holzstoffen unter Verwendung einer alkalischen Bleichflüssigkeit, die Wasserstoffperoxid als ein aktives Bleichmittel enthält, wobei das Verfahren dadurch gekennzeich­ net ist, daß der Bleichflüssigkeit eine Aufschlämmung von leicht löslichem Magnesiumhydroxid zugesetzt wird, welche durch Behandlung einer wäßrigen Aufschlämmung von Magnesium­ oxid mit hohen Scherkräften erhältlich ist.This object of the invention is achieved by a method for bleaching wood pulp using an alkaline Bleaching liquid, the hydrogen peroxide as an active Contains bleach, the process being characterized net is that the bleaching liquid is a slurry of easily soluble magnesium hydroxide is added, which by treating an aqueous slurry of magnesium oxide with high shear forces is available.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß wäß­ rige Aufschlämmungen von leicht löslichem Magnesiumoxid, wie es insbesondere durch Behandlung mit hohen Scherkräften er­ hältlich ist, in der Lage sind, eine erhebliche Verbesserung der Peroxidbleiche zu bewirken als andere Alkalien oder z. B. auch eine unbehandelte Magnesiumoxidlösung. Durch Einwirkung der Scherkräfte auf das Magnesiumoxid entsteht nämlich ein Produkt, das aufgrund der speziellen Art seiner Herstellung in einer besonders löslichen Form anfällt. Diese höhere Löslich­ keit zeigt sich beispielsweise dadurch, daß der pH-Wert der Aufschlämmung von behandeltem Magnesiumhydroxid höher ist, als er eigentlich nach dem Lösungsgleichgewicht sein dürfte.The present invention is based on the finding that aq Slurries of easily soluble magnesium oxide, such as it especially by treating it with high shear forces is able to make a significant improvement to effect the peroxide bleaching than other alkalis or z. B.  also an untreated magnesium oxide solution. By action namely the shear forces on the magnesium oxide Product that, due to the special nature of its manufacture, in a particularly soluble form. This higher soluble speed is demonstrated, for example, by the fact that the pH of the Slurry of treated magnesium hydroxide is higher than it should actually be after the solution equilibrium.

Das erfindungsgemäß verwendete leicht lösliche Magnesiumhydro­ xid (im folgenden auch als Kaliol bezeichnet) kann in Form einer wäßrigen Aufschlämmung beispielsweise durch Behandlung einer wäßrigen Aufschlämmung von Magnesiumoxid in einem Refi­ ner, insbesondere einem Steilkegelrefiner hergestellt werden. Derartige Steilkegelrefiner werden normalerweise für das Mah­ len von Faserstoff eingesetzt. Ein Beispiel für ein derartiges Gerät ist die Steilkegelmühle SKM 100 (VEB Papiermaschinen­ werke Freiberg, Baujahr 1984). Bevorzugt wird eine Rührwerks­ kugelmühle verwendet.The easily soluble magnesium hydro used in the invention xid (hereinafter also referred to as potassium) can be in the form an aqueous slurry, for example by treatment an aqueous slurry of magnesium oxide in a ref ner, in particular a steep taper refiner. Such steep taper refiners are normally used for the Mah len of fiber used. An example of such The device is the steep taper mill SKM 100 (VEB paper machines werke Freiberg, year of construction 1984). An agitator is preferred ball mill used.

Zur Herstellung von Kaliol im Labormaßstab eignet sich z. B. eine Standbohrmaschine, die mit einem Rührer versehen ist, der die in einem Gefäß befindliche Magnesiumoxid-Wasser-Suspension rührt.For the production of potassium on a laboratory scale, z. B. a standing drill which is provided with a stirrer which the magnesium oxide-water suspension in a vessel stirs.

Bei der Herstellung des erfindungsgemäß erhältlichen Magne­ siumhydroxids ist es wichtig, eine zu kurze oder zu lange Ein­ wirkungsdauer der Scherkräfte zu vermeiden. Mit Hilfe des Steilkegelrefiners erhält man gute Ergebnisse bei einer Be­ handlungsdauer von 40 bis 80 Minuten im Kreislauf, wobei die bevorzugte Behandlungsdauer 50 bis 60 Minuten ist. Bei einer Behandlungsdauer von mehr als 80 Minuten oder unter 40 Minuten ist die Ausbeute des Produkts minimal. Diese Zeiten beziehen sich auf eine Suspension von 100 kg Wasser und 95 kg MgO. Bei anderen Ansatzgrößen ist hinsichtlich der Behandlungsdauer auf die Verweilzeit im Refiner abzustellen, d. h. bei einer halben Ansatzgröße halbieren sich die optimalen Rührzeiten, da jedes Molekül bei gleichen Durchsatzmengen die doppelte Zeit im Re­ finer verbringt. Das auf diese Weise hergestellte leicht lös­ liche Magnesiumhydroxid wird anschließend vorzugsweise noch durch einfaches Stehenlassen gereift, wodurch seine Ausbeute noch erheblich gesteigert werden kann. Die Reifedauer kann einige Stunden bis Tage, insbesondere zwischen 2 und 24 Stun­ den betragen. Während des Reifevorgangs ist gelegentliches Umrühren zweckmäßig, wobei aber das Eintragen von Kohlendioxid vermieden werden soll. Das auf diese Weise erhaltene Produkt ist normal, d. h. mehrere Wochen bis Monate lagerfähig.In the manufacture of the magne obtainable according to the invention sium hydroxide it is important to have a too short or too long a to avoid the effect of the shear forces. With the help of Steep taper refiners get good results with one load duration of action of 40 to 80 minutes in the cycle, the preferred treatment time is 50 to 60 minutes. At a Treatment duration of more than 80 minutes or less than 40 minutes the yield of the product is minimal. Relate these times on a suspension of 100 kg water and 95 kg MgO. At other batch sizes are based on the duration of treatment turn off the dwell time in the refiner, d. H. at half Approach size halve the optimal stirring times, because each Molecule with the same throughput twice the time in Re  finer spends. The easily solved in this way Liche magnesium hydroxide is then preferably still matured by simply standing, reducing its yield can still be increased significantly. The ripening time can a few hours to days, especially between 2 and 24 hours that amount. Occasional during ripening Stirring useful, but the introduction of carbon dioxide should be avoided. The product obtained in this way is normal, d. H. Can be stored for several weeks to months.

Leicht lösliches Mg(OH)₂ ist bei schonender Trocknung der Auf­ schlämmung grundsätzlich auch in fester Form zu erhalten. Die Eindosierung von Mg(OH)₂ als Pulver bei der Bleiche erbringt jedoch nur einen mäßig erhöhten Bleicherfolg. Um in der Blei­ che den gewünschten Effekt hervorzurufen, muß dieses getrock­ nete Mg(OH)₂ wieder mit Wasser aufgeschlämmt werden.Easily soluble Mg (OH) ₂ is gentle on drying slurry can also be obtained in solid form. The Dosage of Mg (OH) ₂ as a powder in the bleach yields however only a moderately increased bleaching success. To in the lead che to produce the desired effect, it must be dry nete Mg (OH) ₂ be slurried again with water.

Verwendet man zur Herstellung von Kaliol eine Vorrichtung mit einem höheren Energieeintrag als die oben beschriebene Appara­ tur, z. B. eine Rührwerkskugelmühle, so kann der Herstellungs­ prozeß auch in ein bis zwei Durchläufen, d. h. ohne Zirkulation durch die Vorrichtung erfolgen. Die zur Herstellung von Kaliol in verschiedenen Apparaturen jeweils erforderlichen Betriebs­ bedingungen können durch einfache Versuche von einem Fachmann bestimmt werden.If a device is used for the production of potash a higher energy input than the Appara described above tur, z. B. an agitator ball mill, so the manufacturing process also in one or two runs, d. H. without circulation done by the device. The one for the production of Kaliol required in various apparatuses conditions can be determined by simple tests by a specialist be determined.

Überraschenderweise bringt die Verwendung von Kaliol als Al­ kali bei der alkalischen Bleiche mit H₂O₂ Vorteile hinsichtlich einer Steigerung der Helligkeit der gebleichten Holzstoffe durch bessere Ausnutzung des zur Bleiche zugesetzten Wasser­ stoffperoxids sowie einer Verringerung oder einem völligen Ersatz von Wasserglas oder/und anderen Alkalien.Surprisingly, the use of potassium as Al potash in alkaline bleaching with H₂O₂ advantages an increase in the brightness of the bleached wood pulp through better use of the water added to the bleach peroxide and a reduction or a total Replacement of water glass and / or other alkalis.

Die erfindungsgemäße Bleiche von Holzstoff mit Kaliol wird vorzugsweise in Gegenwart eines Komplexbildners zur Beseiti­ gung von Schwermetallionen durchgeführt. Ein bevorzugter Kom­ plexbildner ist z. B. Diethylentriaminpentaessigsäure (DTPA) oder ein Salz (z. B. das Natriumsalz) davon. Anstelle des Kom­ plexbildners kann jedoch auch Wasserglas eingesetzt werden. Wasserglas kann im Verhältnis von 0 bis 2000 Gramm Wasserglas (Handelsware) pro 1 Mol Mg(OH)₂ zudosiert werden, wobei hier 0 bis 400 Gramm Wasserglas (HW) pro 1 Mol Mg(OH)₂ als ideal anzu­ sehen sind.The bleaching of wood pulp with potassium is according to the invention preferably in the presence of a complexing agent for elimination heavy metal ions. A preferred com plexing agent is z. B. Diethylenetriaminepentaacetic Acid (DTPA)  or a salt (e.g. the sodium salt) thereof. Instead of the com However, water glass can also be used. Water glass can be in the ratio of 0 to 2000 grams of water glass (Commercial goods) per 1 mole of Mg (OH) ₂ are metered in, here 0 up to 400 grams of water glass (HW) per 1 mole of Mg (OH) ₂ to be ideal are seen.

Ein Vergleich zwischen einem Bleichverfahren gemäß dem Stand der Technik unter Verwendung von H₂O₂, Wasserglas, NaOH und DTPA gegenüber dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Verwen­ dung von H2O2, Kaliol und DTPA zeigt, daß durch das erfin­ dungsgemäße Verfahren klar verbesserte Ergebnisse erzielt wer­ den. Bei dem erfindungsgemäßen Bleichverfahren liegt das mo­ lare Verhältnis von Wasserstoffperoxid zu Kaliol vorzugsweise im Bereich von 50 : 1 bis 1 : 10, besonders bevorzugt im Bereich von 10 : 1 bis 1 : 1 und am meisten bevorzugt in einem Bereich von etwa 5 : 1. Abgesehen vom Zusatz an Kaliol kann die Bleichproze­ dur auf eine beliebige, dem Fachmann bekannte Weise durchge­ führt werden.A comparison between a bleaching process according to the prior art the technology using H₂O₂, water glass, NaOH and DTPA compared to the inventive method using The formation of H2O2, potassium and DTPA shows that the invented Processes according to the invention achieve clearly improved results the. In the bleaching process according to the invention, the mo lare ratio of hydrogen peroxide to potassium preferably in the range from 50: 1 to 1:10, particularly preferably in the range from 10: 1 to 1: 1 and most preferably in a range of about 5: 1. Apart from the addition of potassium, the bleaching process can dur in any manner known to those skilled in the art leads.

Die Herstellung einer Bleichflüssigkeit, die Kaliol, Wasser­ stoffperoxid und einen Komplexbildner enthält, erfolgt vor­ zugsweise dadurch, daß zunächst das Kaliol mit dem Komplex­ bildner vereinigt wird und das dabei resultierende Gemisch mit dem Wasserstoffperoxid in Kontakt gebracht wird. Die resultie­ rende Bleichflüssigkeit wird anschließend zu einem Hochkonsi­ stenzmischer geführt. Dort wird die Bleichlösung bei Stoff­ dichten von 12 bis 40% (bezogen auf die Trockenmasse an Holz­ stoff) in den Holzstoff eingemischt und zu den Bleichtürmen gepumpt. Der Komplexbildner kann aber z. B. bereits vor der Bleiche dem Holzstoff zugesetzt werden. Die Stoffdichten (12 bis 40%) sind jeweils von der Leistung des Mischers und dem Fassungsvermögen der Bleichtürme abhängig. Der Bleichvorgang selbst erfolgt gemäß der in der Technik üblichen Wasserstoff­ peroxid-, Natronlaugebleiche. The preparation of a bleaching liquid, the potassium hydroxide, water contains peroxide and a complexing agent, takes place before preferably in that first the caliol with the complex is combined and the resulting mixture with is brought into contact with the hydrogen peroxide. The result bleaching liquid then becomes a high consi led mixer. There is the bleaching solution for fabric densities of 12 to 40% (based on the dry mass of wood fabric) mixed into the wood pulp and to the bleaching towers pumped. The complexing agent can, for. B. even before Bleach can be added to the wood pulp. The fabric densities (12 up to 40%) depend on the performance of the mixer and the Capacity of the bleaching towers depends. The bleaching process itself takes place according to the hydrogen customary in the art peroxide, caustic soda bleaching.  

Zur Herstellung von Kaliol kann Magnesiumoxid in beliebiger Qualität verwendet werden. Insbesondere sind auch billige technische Qualitäten geeignet. Vorzugsweise verwendet man ein Magnesiumoxid, das bei einer Temperatur von weniger als 1500°C gebrannt worden ist. Die Größe der Magnesiumoxidteichen in der Ausgangsposition beträgt vorzugsweise < 70 µm. Derartige Teil­ chen sind im Handel erhältlich (z. B. Lehmann & Voss & Co, Ham­ burg). Die Konzentration der Ausgangssuspension kann allgemein zwischen 5 und 80 Gew.-% MgO liegen. Die Konzentration hängt mit der anwendbaren Scherkraft so zusammen, daß bei einer niedrigen Konzentration mit höherer Scherkraft gearbeitet wer­ den kann, während umgekehrt bei höheren Konzentrationen ge­ ringe Scherkräfte bevorzugt werden. Vorzugsweise enthält die Aufschlämmung 20 bis 60%, besonders bevorzugt 40 bis 50% Magnesiumoxid.Magnesium oxide can be used in any form of potassium Quality can be used. In particular, cheap ones are also technical qualities. Preferably one is used Magnesium oxide, which is at a temperature less than 1500 ° C has been burned. The size of the magnesium oxide ponds in the Starting position is preferably <70 microns. Such part Chen are commercially available (e.g. Lehmann & Voss & Co, Ham Castle). The concentration of the initial suspension can be general are between 5 and 80% by weight of MgO. The concentration depends with the applicable shear force so that at a low concentration with higher shear force can, while conversely at higher concentrations ge rings shear forces are preferred. Preferably, the Slurry 20 to 60%, particularly preferably 40 to 50% Magnesium oxide.

Zur weiteren Verdeutlichung der Erfindung dienen die Abb. 1 bis 3. Figs. 1 to 3 serve to further clarify the invention.

Abb. 1 zeigt die Herstellung einer Kaliolsuspension in einem Steilkegelrefiner. Fig. 1 shows the preparation of a potash suspension in a steep cone refiner.

Abb. 2 ist eine Draufsicht auf den in Abb. 1 gezeigten Steilkegelrefiner. Fig. 2 is a top view of the steep taper refiner shown in Fig. 1.

Abb. 3 zeigt den Vergleich einer erfindungsgemäßen Bleiche mit einer Bleiche des Standes der Technik. Fig. 3 shows a comparison of a bleach according to the invention with a bleach of the prior art.

Abb. 1 zeigt einen Steilkegelrefiner 10, der einen Stator 12, einen Rotor 14 und einen Antrieb 16 enthält. In die Rotorkam­ mer 20 wird durch den Einlauf 18 eine Suspension aus 100 kg Wasser und 95 kg Magnesiumoxid, das bei einer Temperatur von ca. 1050°C gebrannt wurde, eingeleitet. Die Suspension verläßt die Rotorkammer 20 durch den Auslauf 22 und wird im Kreislauf (nicht gezeigt) erneut in die Rotorkammer zurückgeführt. Die Behandlungsdauer beträgt vorzugsweise 50 bis 60 Minuten. Fig. 1 shows a steep taper refiner 10 , which contains a stator 12 , a rotor 14 and a drive 16 . In the Rotorkam mer 20 , a suspension of 100 kg of water and 95 kg of magnesium oxide, which was burned at a temperature of about 1050 ° C, is introduced through the inlet 18 . The suspension leaves the rotor chamber 20 through the outlet 22 and is returned to the rotor chamber in a circuit (not shown). The treatment time is preferably 50 to 60 minutes.

Abb. 2 zeigt eine Ansicht des Rotors 14 mit den Messergarnitu­ ren 24a und 24b von oben. Mit dieser Vorrichtung ist eine großtechnische Herstellung von Kaliol möglich. Fig. 2 shows a view of the rotor 14 with the Messergararnitu ren 24 a and 24 b from above. With this device, large-scale production of potassium is possible.

Die Erfindung soll weiterhin durch das folgende Beispiel ver­ deutlicht werden.The invention is further illustrated by the following example become clear.

Beispiel 1example 1 VergleichsbleicheComparative bleach

Es wurde die Bleiche von Holzstoff unter Verwendung von H₂O₂, Kaliol und DTPA als Komplexbildner mit der Bleiche gemäß dem Stand der Technik unter Verwendung von H₂O₂, Wasserglas, NaOH und DTPA verglichen. Das Chemikalienverhältnis (Gewicht) bei der Bleiche mit Wasserglas und NaOH betrug
Peroxidlösung : Wasserglaslösung : Natronlaugelösung = 2 : 1 : 1.
The bleaching of wood pulp using H₂O₂, potassium and DTPA as a complexing agent was compared with the bleach according to the prior art using H₂O₂, water glass, NaOH and DTPA. The chemical ratio (weight) for bleaching with water glass and NaOH was
Peroxide solution: water glass solution: sodium hydroxide solution = 2: 1: 1.

Das Chemikalienverhältnis (Gewicht) bei der Bleiche mit Kaliol betrug
Peroxidlösung : Kaliolaufschlämmung = 1 : 1.
The chemical ratio (weight) in the bleaching with potassium was
Peroxide solution: Potash slurry = 1: 1.

Wasserstoffperoxid (50%ige Lösung), Wasserglas (37%ige Lö­ sung), Natronlauge (50%ige Lösung) und der Komplexbildner DTPA waren kommerziell erhältliche Materialien. Kaliol wurde als Aufschlämmung mit einem Trockenanteil von 18,7 Gew.-% (pH 11,3) eingesetzt.Hydrogen peroxide (50% solution), water glass (37% solution solution), sodium hydroxide solution (50% solution) and the complexing agent DTPA were commercially available materials. Kaliol was as a slurry with a dry matter content of 18.7% by weight (pH 11.3) used.

Die Bleichtemperatur war 70°C, die Stoffdichte des Holzstoffes 20%, die Bleichzeit 3 Stunden und der Gehalt an DTPA 0,35 Gew.-% bezogen auf die Menge ofentrockenem Holzstoff.The bleaching temperature was 70 ° C, the consistency of the wood pulp 20%, the bleaching time 3 hours and the content of DTPA 0.35 % By weight based on the amount of dry wood pulp.

Abb. 3 zeigt, daß bei der erfindungsgemäßen Bleiche mit Kaliol ein höherer Weißgrad als bei der Bleiche gemäß dem Stand der Technik erhalten wird. Der Weißgrad wurde mit einem Elrephomat (Remission bei 457 nm) gemessen. Fig. 3 shows that a higher degree of whiteness is obtained with the bleach with potassium hydroxide according to the invention than with the bleach according to the prior art. The degree of whiteness was measured with an Elrephomat (reflectance at 457 nm).

Die Peroxidzugabe in % bedeutet die Gewichtsanteile der Han­ delsware bezogen auf die Menge an ofentrockenem Holzstoff.The peroxide addition in% means the weight percentages of the Han delsware based on the amount of dry wood pulp.

Claims (6)

1. Verfahren zur Bleiche von Holzstoffen unter Verwendung einer alkalischen Bleichflüssigkeit, die H₂O₂ als ein ak­ tives Bleichmittel enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der Bleichflüssigkeit eine Aufschlämmung von leicht löslichem Magnesiumhydroxid zugesetzt wird, welches durch Behandlung einer wäßrigen Aufschlämmung von Magnesiumoxid mit hohen Scherkräften erhältlich ist.1. A method for bleaching wood pulp using an alkaline bleaching liquid containing H₂O₂ as an active bleaching agent, characterized in that a slurry of easily soluble magnesium hydroxide is added to the bleaching liquid, which is obtainable by treating an aqueous slurry of magnesium oxide with high shear forces . 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bleichflüssigkeit ein Komplexbildner vorhanden ist.2. The method according to claim 1, characterized, that a complexing agent is present in the bleaching liquid is. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bleichflüssigkeit Wasserglas vorhanden ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that there is water glass in the bleaching liquid. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das molare Verhältnis von H₂O₂ zu Magnesiumhydroxid im Bereich von 50 : 1 bis 1 : 10 liegt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the molar ratio of H₂O₂ to magnesium hydroxide in Range is from 50: 1 to 1:10. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aufschlämmung mit einem Magnesiumoxid-Ge­ halt von 5 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 60 Gew.-% für die Behandlung mit hohen Scherkräften einsetzt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that a slurry with a magnesium oxide Ge holds from 5 to 80% by weight, preferably 20 to 60% by weight used for treatment with high shear forces. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Magnesiumoxid verwendet, das bei einer Tempe­ ratur von weniger als 1500°C gebrannt wurde.6. The method according to claim 5, characterized, that one uses a magnesium oxide, which at a tempe temperature of less than 1500 ° C.
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