DE436336C

DE436336C - Thread milling machine for wood screws

Info

Publication number: DE436336C
Application number: DEA45563D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-07-25
Filing date: 1925-07-25
Publication date: 1926-10-30

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM SO. OKTOBER 1926ISSUED ON SUN . OCTOBER 1926

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JV* 436336 -KLASSE 49 e GRUPPE 6 - JV * 436336 - CLASS 49 e GROUP 6

(A 45563 l\4ge)(A 45563 length)

Jean Franpois Arnold in Paris.Jean Franpois Arnold in Paris.

Gewindefräsmaschine für Holzschrauben.Thread milling machine for wood screws. Patentiert im Deutschen Reiche vom 25. Juli 1925 ab.Patented in the German Empire on July 25, 1925.

Die Erfindung betrifft eine Gewindefräsmaschine für Holzschrauben und ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde durch einen Fräser in sich drehende Schraubenrohlinge eingeschnitten wird, die um den Fräser im Kreise angeordnet sind. Dadurch können in einem Arbeitsgang und mit einem Fräser eine solche Anzahl von Schrauben hergestellt werden, wie Rohlinge um den Fräser herum angeordnet sind.The invention relates to a thread milling machine for wood screws and is thereby characterized in that the thread through a milling cutter into rotating screw blanks is cut, which are arranged in a circle around the cutter. This allows in one operation and with a milling cutter such a number of screws can be produced, how blanks are arranged around the milling cutter.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in acht Abbildungen dargestellt. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the invention is shown in eight figures. Show it:

Abb. ι bis 4 die Stellungen des Fräsers und der Schraubenrohlinge, und zwarFig. Ι to 4 the positions of the milling cutter and the screw blanks, namely

Abb. ι während des Fräsens der Spitze, Abb. 2 nach dem Einfräsen der Spitze und zu Beginn des Gewindefräsens, . -Fig. Ι during the milling of the tip, Fig. 2 after the milling of the tip and at the beginning of thread milling,. -

Abb. 3 am Ende des Gewindefräsens, ίο Abb. 4 nach Zurückziehung des Fräsers aus der Arbeitslage.Fig. 3 at the end of thread milling, ίο Fig. 4 after retraction of the milling cutter the work situation.

Abb. 5 zeigt eine Seitenansicht der Maschine, teilweise im Schnitt,Fig. 5 shows a side view of the machine, partly in section,

Abb. 6 eine Aufsicht, teilweise im Schnitt, Abb. 7 einen Schnitt nach X-X der Abb., 6, Abb. 8 einen Schnitt nach Y-Y der Abb. 6. Der Antrieb der Vorrichtung erfolgt mittels der Riemenscheiben 1 für den Fräser und 2 für die übrigen Teile der Maschine. An einem Ende der Welle für die Riemenscheibe 2 sitzt das Zahnrad 4 zum Antrieb des Zahnrades 3 der Welle 5, die durch Cardangelenke 6 mit der Welle 7 des Reibrades 8 zum Antrieb der Räder 9 und 10 für die Schraubenhalter 11 und 12 verbunden ist. Um ein gleichmäßiges Andrücken der Antriebsräder 9 und 10 an das Reibrad 8 zu erreichen, ist dessen Welle 7 in einem Gehäuse 13 mit Federn 14 und 15, die auf die Welle 7 drücken, untergebracht.Fig. 6 is a top view, partially in section, Fig. 7 is a section according to XX of Fig. 6, Fig. 8 is a section according to YY of Fig. 6. The device is driven by means of pulleys 1 for the milling cutter and 2 for the remaining parts of the machine. At one end of the shaft for the pulley 2 sits the gear 4 for driving the gear 3 of the shaft 5, which is connected by cardan joints 6 to the shaft 7 of the friction wheel 8 for driving the wheels 9 and 10 for the screw holders 11 and 12. In order to achieve a uniform pressing of the drive wheels 9 and 10 against the friction wheel 8, its shaft 7 is accommodated in a housing 13 with springs 14 and 15 which press on the shaft 7.

Auf der Welle für die Riemenscheibe 2 ist eine Schnecke 16 für das Schneckenrad 17 auf der Welle 18 zum Antrieb der Vorrichtungen zum Auseinanderbewegen der Schraubenhaltern und 12, zum Entfernen und Einsetzen der Schrauben und für die Achsialbewegung des Fräsers 19 angeordnet. Die Übertragung erfolgt durch die Kegelräder 20 und 22 auf 21 und 23.A worm 16 for the worm wheel 17 is on the shaft for the belt pulley 2 of the shaft 18 for driving the devices for moving the screw holders apart and 12, for removing and inserting the screws and for axial movement of the milling cutter 19 is arranged. The transmission takes place through the bevel gears 20 and 22 to 21 and 23.

Der Fräser 19 wird durch die Riemenscheibe ι im Halter 24 besonders angetrieben. Die Achsialbewegung des Fräser 19 erfolgt durch die Nockenscheibe 25 der Achse 23, auf der die Laufrolle 26 des Fräsers aufliegt. Die Nockenscheibe 25 ist auswechselbar, um dadurch verschieden lange und verschiedenartige Gewinde zu schneiden.The milling cutter 19 is particularly driven by the belt pulley in the holder 24. The axial movement of the milling cutter 19 takes place through the cam disk 25 of the axis 23, on which the roller 26 of the milling cutter rests. The cam 25 is interchangeable to thereby cutting threads of different lengths and types.

Der Fräser setzt sich aus zwei verschiedenen kegeligen Teilen zusammen (Abb. 1 bis 4), von denen 27 die Spitze der Schraube fräst, während 28 das Gewinde einschneidet. Durch die verschiedenen Nockenscheiben werden die Schraubenhalter n und 12 in dem Zeitpunkt auseinanderbewegt, in welchem die Spitze der Schraube gefräst ist. Danach beginnt der Teil 28 des Fräsers bei seiner Achsialbewegung mit dem Schneiden des Gewindes an der Spitze, wobei ein weiteres Auseinanderbewegen der Schraubenhalter stattfindet. Hieran schließt sich das Gewindefräsen an dem übrigen Teil des Schraubenrohlings. Ist. dies beendet, so findet durch '''Nockenscheiben und Exzenterscheiben 29 und 30 ein weiteres Auseinanderbewegen der Schraubenhalter statt, so daß der Fräser frei wird und wieder in seine Anfangsstellung geht.The milling cutter consists of two different conical parts (Fig. 1 to 4), of which 27 mills the tip of the screw, while 28 cuts the thread. The screw holders n and 12 in the The point in time at which the tip of the screw is milled apart. After that begins the part 28 of the milling cutter during its axial movement with the cutting of the thread at the tip, with further moving apart of the screw holders. This is followed by thread milling on the remaining part of the screw blank. Is. this ends, so takes place through '' 'cam disks and eccentric disks 29 and 30 the screw holder moves further apart so that the cutter is free and goes back to its starting position.

Gleichzeitig öffnen sich durch eine Hebelanordnung auf der Achse 31 unter Vermittlung der Nockenscheibe 32 die Halter 33 der Schrauben, so daß die fertigen Stücke aus den Haltern entfernt werden.At the same time, a lever arrangement on the axis 31 opens with mediation of the cam 32 the holder 33 of the screws, so that the finished pieces are made removed from the holders.

Die Zuführung der Schrauben erfolgt ebenfalls selbsttätig durch einen an die Schraubenfutter herangeführten Tisch 34 mit Unter-Stützung der Hebel vorrichtung 35, die die Schraubenrohlinge in die Halter 11 und 12 einschiebt.The screws are also fed automatically through a screw chuck brought up table 34 with support of the lever device 35, which the Insert screw blanks into holders 11 and 12.

Durch die dargestellte Vorrichtung werden mehrere Schrauben m einem Arbeitsgang selbsttätig hergestellt. Der bei Gewindeschneidern vorhandene ungünstige Umstand, daß die Späne in dem Schneidwerkzeugbacken verbleiben und diese stumpf machen, ist vermieden, da die Späne frei abfallen können.With the device shown, several screws are m one operation produced automatically. The unfavorable circumstance existing with thread cutters, that the chips remain in the cutting tool jaws and make them blunt is avoided, since the chips can fall off freely.

Die Nockenscheiben und Exzenterscheiben sowie die Zahnräder sind auswechselbar, um das Fräsen der Länge, der Steigung des Gewindes und der Dicke der Schrauben entsprechend bewirken zu können.The cam disks and eccentric disks as well as the gears are interchangeable in order to milling the length, the pitch of the thread and the thickness of the screws accordingly to be able to effect.

Claims

Patent Claims:

1. Thread milling machine for wood screws, characterized by an in Direction of its axis of rotation displaceable milling cutter, around which a plurality of itself rotating screw blanks are arranged in circles.

2. Thread milling machine according to claim i, characterized in that feed, Removal, milling of screws, Moving apart of the screw holder and axial displacement of the milling cutter take place automatically by a System of appropriately arranged and designed cam disks and eccentric disks driven by two drive shafts are driven.

For this purpose 2 sheets of drawings.