DE4343317A1

DE4343317A1 - Device for dosing and dispensing quantities of filling material from materials that tend to get caught and form bridges

Info

Publication number: DE4343317A1
Application number: DE19934343317
Authority: DE
Inventors: Jan Hakkel; Sundara Raman Subramaniam
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1993-12-18
Filing date: 1993-12-18
Publication date: 1995-06-22
Also published as: WO1995016609A1

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Dosieren und Abgeben von Füllgutmengen aus zum Verhaken und zur Brückenbildung neigenden Materialien nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Aus der DE 31 41 431 A1 ist eine Schlauchbeutelmaschine bekannt, an der eine Vorrichtung zum Dosieren und Abgeben von insbesondere pulverförmigen oder körnigen Füllgutmengen angeordnet ist. Diese Vorrichtung hat einen trichterförmigen Vorratsbehälter für das Füllgut, unter dem eine drehbare Scheibe mit darin ausgebildeten Dosierzylindern angeordnet ist. Die Unterseiten der Dosierzylinder gleiten während der Drehbewegung auf einer einen Boden bildenden Scheibe, in der ein Loch über einem in einen bereitgestellten Schlauchbeutel mündenden Abschüttrohr ausgebildet ist. Sobald ein Dosierzylinder mit seiner oberen Öffnung unter der Abgabeöffnung des Vorratsbehälters gelangt, fällt entsprechend des Volumens des Dosierzylinders Füllgut aus dem Vorratsbehälter in den Dosierzylinder. Wenn der gefüllte Dosierzylinder nach einer entsprechenden Drehbewegung mit seiner unteren Öffnung in den Bereich der Öffnung des Abschüttrohrs kommt, fällt das Füllgut durch das Abschüttrohr in den geöffneten Beutel. Nachteilig bei der bekannten Vorrichtung ist, daß zum Verhaken und zur Brückenbildung neigende Materialien, wie beispielsweise Papierschnipsel oder Stroh, unter Umständen nicht durch ihr Eigengewicht aus dem Vorratsbehälter in die Dosierzylinder und im weiteren Verlauf in das Füllrohr fallen. Ein zuverlässiges Dosieren und Abgeben derartiger Materialien ist daher nicht gewährleistet.The invention relates to a device for dosing and Dispensing of bulk goods from for snagging and bridging tending materials according to the preamble of claim 1. From the DE 31 41 431 A1 discloses a tubular bag machine on which one Device for dosing and dispensing in particular powdery or granular contents are arranged. This device has a funnel-shaped storage container for the contents, under which a rotatable disc with dosing cylinders formed therein is arranged. The bottom of the dosing cylinder slide during the rotational movement on a disc forming a floor, in which a Hole over an opening in a tubular bag provided Discharge tube is formed. As soon as a dosing cylinder with its top opening under the delivery opening of the storage container, falls from the volume according to the volume of the dosing cylinder Storage container in the dosing cylinder. If the filled Dosing cylinder after a corresponding rotary movement with his lower opening comes into the area of the opening of the discharge tube, the filling material falls through the discharge tube into the opened bag. A disadvantage of the known device is that for snagging and materials that tend to form bridges, such as Scraps of paper or straw, possibly not through her Dead weight from the storage container into the dosing cylinder and in fall further into the fill pipe. Reliable dosing and dispensing of such materials is therefore not guaranteed.

Wünschenswert wäre es dagegen, wenn auch derartige Materialien handhabbar wären.On the other hand, it would be desirable if such materials would be manageable.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dosieren und Abgeben von Füllgutmengen aus zum Verhaken und zur Brückenbildung neigenden Materialien mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß auch derartige Materialien, wie beispielsweise Papierschnipsel oder Stroh, dosiert und zuverlässig zum Beispiel an Schlauchbeutel abgegeben werden können.The inventive device for dosing and dispensing Contents of the product tend to get caught and form bridges Has materials with the characterizing features of claim 1 in contrast, the advantage that such materials, such as for example, pieces of paper or straw, dosed and reliable for example, can be delivered to tubular bags.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.Further advantages and advantageous training result from the Subclaims and the description.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, die eine Vorrichtung zum Dosieren und Abgeben von Füllgutmengen aus zum Verhaken und zur Brückenbildung neigenden Materialien zeigt, und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. An embodiment of the invention is in the drawing shown a device for dosing and dispensing Contents of the product tend to get caught and form bridges Materials shows, and is described in the following description explained.

Description of the embodiment

Die Vorrichtung ist an einer an sich bekannten Schlauchbeutel maschine 10 angeordnet, die eine Schlauchformeinrichtung, bestehend aus einem Formrohr 11 und einer Formschulter 12, aufweist, mit deren Hilfe aus einer Kunststoff-Folienbahn 13 ein Schlauch geformt wird. Aus dem Schlauch werden anschließend mittels nicht dargestellter Schweiß-, Transport- und Trenneinrichtungen Beutelpackungen 15 hergestellt, die zuvor mit einem zum Verhaken und zur Brückenbildung neigenden Füllmaterial, wie beispielweise Papierschnipsel oder Stroh gefüllt werden. Die gefüllten Beutelpackungen 15 dienen bevorzugt der Auspolsterung von Kisten, in denen empfindliche Güter transportiert werden.The device is arranged on a tubular bag machine 10 known per se, which has a tube forming device consisting of a shaped tube 11 and a shaped shoulder 12 , with the aid of which a tube is formed from a plastic film web 13 . Bag packs 15 are then produced from the hose by means of welding, transport and separation devices (not shown), which are previously filled with a filling material that tends to get caught and form bridges, such as, for example, shredded paper or straw. The filled bag packs 15 are preferably used to pad out boxes in which sensitive goods are transported.

In dem Formrohr 11 ist ein Füllrohr 14 mittig angeordnet, das oberhalb der Formschulter 12 das Formrohr 11 überragt. Ferner ist in dem Bereich zwischen der Formschulter 12 und dem Austritt des Füllrohrs 14 aus dem Formrohr 11 ein Absauganschluß 16 am Formrohr 11 ausgebildet, der über einen ersten Absaugschlauch 17 mit einer nicht dargestellten Saugeinrichtung verbunden ist.In the forming tube 11 a filling tube 14 is centrally arranged, which projects beyond the forming pipe 11 above the forming shoulder 12th Furthermore, in the area between the shaped shoulder 12 and the outlet of the filling pipe 14 from the shaped pipe 11, a suction connection 16 is formed on the shaped pipe 11 , which is connected via a first suction hose 17 to a suction device, not shown.

Oberhalb des Füllrohrs 14 ist in waagerechter Ebene eine Scheibe 18 mit zwei diametral gegenüberliegenden Öffnungen 19, 20 an der Schlauchbeutelmaschine 10 befestigt. Die erste Öffnung 19 ist in Deckung mit der Öffnung des Füllrohrs 14 angeordnet. In der zweiten Öffnung 20, die mittels eines zweiten Absaugschlauchs 22 ebenfalls mit der Saugeinrichtung verbunden ist, ist eine Lochplatte 21 angeordnet. Mittig zwischen den beiden Öffnungen 19, 20 ist in der Scheibe 18 ein Durchbruch 23 ausgebildet. Der Durchbruch 23 ist von einer höhenverstellbaren Welle 24 durchsetzt, die Teil einer Dosiereinrichtung 25 ist. Die Drehbewegung der Welle 24 ist mit der Bewegung der Schlauchbeutelmaschine 10, beispielsweise mittels eines Kurbeltriebs, synchronisiert. Auf dem oberen Ende der Welle 24 ist eine zweite Scheibe 26 befestigt. Die Scheibe 26 hat im Ausführungsbeispiel acht gleichmäßig auf einem Teilkreis angeordnete Löcher 28, deren Abstand von der Welle 24 gleichzeitig dem Abstand der Öffnungen 19, 20 von der Welle 24 entspricht.Above the filling tube 14 is in a horizontal plane, a plate 18 with two diametrically opposed openings 19, mounted on the bagging machine 10 twentieth The first opening 19 is arranged in register with the opening of the filling tube 14 . A perforated plate 21 is arranged in the second opening 20 , which is also connected to the suction device by means of a second suction hose 22 . An opening 23 is formed in the disc 18 in the center between the two openings 19 , 20 . The opening 23 is penetrated by a height-adjustable shaft 24 which is part of a metering device 25 . The rotational movement of the shaft 24 is synchronized with the movement of the tubular bag machine 10 , for example by means of a crank drive. A second disc 26 is attached to the upper end of the shaft 24 . In the exemplary embodiment, the disk 26 has eight holes 28 arranged uniformly on a pitch circle, the distance from the shaft 24 corresponding to the distance of the openings 19 , 20 from the shaft 24 .

In der Scheibe 26 sind unterhalb der Löcher 28 und in Deckung mit den Öffnungen 19, 20 Dosierzylinder 30 angeordnet. Die Dosierzylinder 30 haben jeweils ein höheneinstellbares Außenrohr 31, so daß deren Unterseiten, unabhängig vom Abstand zwischen den beiden Scheiben 18 und 26, stets nahezu ohne Spalt mit der unteren Scheibe 18 abschließen.Dispensing cylinders 30 are arranged in the disk 26 below the holes 28 and in register with the openings 19 , 20 . The metering cylinders 30 each have a height-adjustable outer tube 31 , so that their undersides, regardless of the distance between the two disks 18 and 26 , always close with the lower disk 18 almost without a gap.

Oberhalb der Scheibe 26 ist in Deckung mit der Öffnung 20 ein höhenverstellbares Zuführrohr 33 mit einem Füllstandssensor 35 angeordnet. Das Zuführrohr 33, das mit einem nicht dargestellten Vorratsbehälter für das Füllgut verbunden ist, schließt an die Oberseite der Scheibe 26 nahezu spaltlos an. Weiterhin ist ebenfalls oberhalb der Scheibe 26 in Deckung mit der Öffnung 19 ein höhenverstellbares Druckluftrohr 36 angeordnet, das mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbunden ist.A height-adjustable feed pipe 33 with a fill level sensor 35 is arranged above the disk 26 in register with the opening 20 . The feed pipe 33 , which is connected to a storage container for the filling material, not shown, connects to the top of the disk 26 almost without a gap. Furthermore, a height-adjustable compressed air tube 36 is also arranged above the disk 26 in register with the opening 19 and is connected to a compressed air source, not shown.

Die oben beschriebene Vorrichtung funktioniert wie folgt: Von der Schlauchbeutelmaschine 10 werden Beutelpackungen 15 einer bestimmten Größe beziehungsweise mit einem bestimmten Volumen hergestellt. Die zur Füllung der Beutelpackungen 15 abgemessene Menge an Füllmaterial wird durch einen entsprechenden Abstand der beiden Scheiben 18, 26 mittels der Welle 24, und durch Justierung der Außenrohre 31 in den Dosierzylindern 30 so eingestellt, daß die Außenrohre 31 nahezu spaltfrei mit der Oberseite der Scheibe 18 abschließen. Weiterhin sind das Zuführrohr 33 und das Druckluftrohr 36 so eingestellt, daß beide ebenfalls nahezu spaltlos an die Oberseite der Scheibe 26 anschließen. Die Welle 24, deren Drehbewegung, wie oben erwähnt, mit der Schlauchbeutelmaschine 10 synchronisiert ist, wird jeweils um die Teilung der Dosierzylinder 30 entsprechend schrittweise gedreht. Die kontinuierlich oder intermittierend arbeitende Saugeinrichtung fördert immer dann Füllgut aus dem Zuführrohr 33 in einen der Dosierzylinder 30, wenn sich dieser im Überdeckungsbereich mit der Öffnung 20 befindet. Dabei wird durch die Lochplatte 21 verhindert, daß Füllgut durch die Öffnung 20 tritt und von der Saugeinrichtung eingesogen wird. Der Füllstandssensor 35 stellt fest, ob genügend Füllmaterial im Füllrohr 33 vorhanden ist, und gibt bei Nichtvorhandensein ein entsprechendes Signal an die Steuereinrichtung der Vorrichtung beziehungsweise der Schlauchbeutelmaschine 10 ab. Die vollständige Füllung eines Dosierzylinders 30 wird durch eine entsprechend lange Verweilzeit des Dosierzylinders 30 im Bereich der Öffnung 20 zusammen mit einem genügend starken Sog der Saugeinrichtung sichergestellt. Nachdem ein Dosierzylinder 30 gefüllt ist, wird dieser durch die Drehung der Welle 24 in den Bereich des Füllrohrs 14 gebracht, wobei dessen Außenrohr 31 nahezu spaltfrei über der Scheibe 18 entlanggeführt wird. Dadurch wird das Austreten von Füllgut aus dem Dosierzylinder 30 verhindert. Sobald der betreffende Dosierzylinder 30 im Überdeckungsbereich mit der Öffnung 19 ist, wird das Füllgut mittels eines Druckluftstoßes aus dem mit der Druckmittelquelle verbundenen Druckluftrohr 36 aus dem Dosierzylinder 30 in das Füllrohr 14 und in den bereitgestellten, im Bodenbereich geschlossenen Schlauch gefördert.The device described above works as follows: Bag packs 15 of a certain size or with a certain volume are produced from the tubular bag machine 10 . The amount of filling material measured for filling the bag packs 15 is adjusted by a corresponding distance between the two disks 18 , 26 by means of the shaft 24 , and by adjusting the outer tubes 31 in the metering cylinders 30 such that the outer tubes 31 are almost gap-free with the top of the disk Complete 18 . Furthermore, the feed pipe 33 and the compressed air pipe 36 are set so that both also connect to the top of the disk 26 almost without a gap. The shaft 24 , the rotational movement of which, as mentioned above, is synchronized with the tubular bag machine 10 , is rotated step by step in each case around the division of the metering cylinders 30 . The continuously or intermittently operating suction device conveys filling material from the feed pipe 33 into one of the metering cylinders 30 when the latter is in the area of overlap with the opening 20 . The perforated plate 21 prevents the filling material from passing through the opening 20 and being sucked in by the suction device. The fill level sensor 35 determines whether there is sufficient fill material in the fill tube 33 and, in the absence of this, emits a corresponding signal to the control device of the device or the tubular bag machine 10 . The complete filling of a metering cylinder 30 is ensured by a correspondingly long dwell time of the metering cylinder 30 in the region of the opening 20 together with a sufficiently strong suction of the suction device. After a dosing cylinder 30 is filled, it is brought into the area of the filling tube 14 by the rotation of the shaft 24 , the outer tube 31 of which is guided over the disk 18 almost without a gap. This prevents the filling material from escaping from the metering cylinder 30 . As soon as the relevant dosing cylinder 30 is in the overlap region with the opening 19 , the filling material is conveyed from the dosing cylinder 30 into the filling tube 14 and into the provided hose closed in the bottom region by means of a compressed air blast from the compressed air tube 36 connected to the pressure medium source.

Es ist denkbar, zum Abgeben des Füllguts aus dem Dosierzylinder 30 auch einen kontinuierlichen Luftstrom einzusetzen. Gleichzeitig mit dem Füllen des Beutels findet über den Absaugschlauch 17 sowohl ein Druckausgleich als auch eine Absaugung, beispielsweise von im Füllgut aufgewirbeltem Staub, statt. Ist der Füllvorgang abgeschlossen, wird der gefüllte Schlauch von der Schlauchbeutelmaschine 10 geschlossen und als Beutelpackung 15 abgetrennt. Anschließend wiederholen sich die Vorgänge wie oben beschrieben.It is conceivable to also use a continuous air flow to discharge the filling material from the metering cylinder 30 . Simultaneously with the filling of the bag, pressure equalization as well as suction, for example of dust whirled up in the filling material, takes place via the suction hose 17 . When the filling process is complete, the filled tube is closed by the tubular bag machine 10 and separated as a bag pack 15 . The processes are then repeated as described above.

Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß das Abgeben des Füllguts aus dem Dosierzylinder 30 in das Füllrohr 14 anstatt mit Druckluft auch mechanisch, beispielsweise mittels eines entsprechend ausgebildeten Schiebers erfolgen kann. In diesem Fall ist es auch denkbar auf den Absauganschluß 16 an dem Formrohr 11 zu verzichten.In addition, it is pointed out that the discharge of the filling material from the metering cylinder 30 into the filling pipe 14 can also take place mechanically instead of with compressed air, for example by means of an appropriately designed slide. In this case, it is also conceivable to dispense with the suction connection 16 on the molded tube 11 .

Weiterhin ist es möglich, die oben beschriebene Vorrichtung auch an anderen Verpackungsmaschinen anzuordnen, so daß anstatt von Beutelpackungen 15 andere Verpackungsbehälter, wie beispielsweise Kartons, gefüllt werden können.Furthermore, it is possible to arrange the device described above on other packaging machines, so that instead of bag packs 15, other packaging containers, such as cardboard boxes, can be filled.

Claims

1.Dosing and dispensing quantities of filling material from materials prone to snagging and bridging, such as shredded paper or straw, in packaging containers, preferably tubular bags ( 15 ), with a supply device ( 33 ) connected to a storage container for the filling material, and with a the feed device (33) associated with the metering device (25) arranged with at least one dispensing container (30), wherein the dispensing container (30) between the feed device (33) and a dispensing device (14) to a packaging machine, preferably a tubular bag machine (10), movable is characterized in that the feed device ( 33 ) and the discharge device ( 14 ) are assigned at least one connecting line ( 22 , 36 ) connected to a suction or compressed air device for adding or discharging the filling material.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a level sensor ( 35 ) is arranged on the feed device ( 33 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting line ( 22 ) connected to the suction device is assigned a perforated plate ( 21 ).