DE4342675A1

DE4342675A1 - Moulded parts from press

Info

Publication number: DE4342675A1
Application number: DE19934342675
Authority: DE
Inventors: Karl Schedlbauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-12-15
Filing date: 1993-12-15
Publication date: 1995-06-22

Abstract

The moulded parts, made in a press (3), are produced from shredded paper and/or small pieces of vegetable material and/or packing material containing paper, cardboard and plastics or a mixture of these. Waterglass with hardener or neutraliser and/or reinforcer with or without additive and/or adhesion amplifier is also used as a binder. Wood chips may also be added to the material. The moulded parts are produced in a press in two or more moulds, one part being made for each stroke of the press. The smaller parts are pushed outwards by the mandrel during the compression process, producing a compression in the pressed mass.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Formteile insbesondere Palettenfüße und Schutzscheiben für die Papierindustrie aus Papierschnitzeln oder pflanzlichen Kleinteilen, oder einer Mischung daraus, gegebenenfalls mit Addi tiven als Wasserfestmittel und/oder Klebekraftver stärker, bei denen die Randschichten mehr zweidimen sional parallel und die Innenschichten mehr quer zur Preßrichtung verfilzt sind und/oder die Außenschichten einen höheren Anteil an Binde- und/oder Wasserfestmit tel und/oder Klebekraftverstärker aufweisen, wobei die Bauteile eine höhere Biege- und Druckfestigkeit er langen und wasserbeständig oder wasserfest ausgeführt werden können. Dabei können wasserbeständige Bauteile wiederaufbereitet und wasserfeste ohne die Entstehung von Giften verbrannt werden.The invention relates in particular to molded parts Pallet feet and protective washers for the paper industry from shredded paper or small vegetable parts, or a mixture thereof, optionally with Addi tives as a waterproofing agent and / or adhesive strength agent stronger, where the outer layers are more two-dimensional sional parallel and the inner layers more transverse to Press direction are matted and / or the outer layers a higher proportion of binding and / or waterproof tel and / or adhesive force booster, the Components a higher bending and compressive strength long and water-resistant or waterproof can be. This can be water-resistant components recycled and waterproof without the emergence be burned by poisons.

Einfache Formteile ohne filigrane Konturen wie z. B. Palettenklötze oder Distanzklötze welche neben der Druckfestigkeit wasserfest sein müssen oder Schutz scheiben, wie z. B. sogenannte Spunde für die Papierin dustrie, welche an ihrer konischen Außenseite eine relativ glatte Oberfläche aufweisen müssen, werden zumeist aus Naturholz oder Holzwerkstoff gefertigt. Derartige Teile aus Naturholz haben zum Nachteil, daß sie aus astfreien größeren Hölzern geschnitten oder gedrechselt werden müssen und daß ihr Preis relativ hoch ist und der Preis auch noch starken Schwankungen unterliegt.Simple molded parts without filigree contours such as B. Pallet blocks or spacer blocks which next to the Pressure resistance must be waterproof or protection slices, such as B. so-called bung for the paper industry, which has a conical outside must have a relatively smooth surface mostly made of natural wood or wood-based materials. Such parts made of natural wood have the disadvantage that cut them from knot-free larger woods or must be turned and that their price is relative is high and the price also fluctuates greatly subject to.

Holzwerkstoffteile lassen sich nur unter großem Energie aufwand produzieren, bedingen einen entsprechend hohen Preis und können nicht wiederaufbereitet werden, da der dazu nötige Energieaufwand in keinem Verhältnis zum Nutzen steht. Da es sich z. B. bei Palettenklötzen oder Distanzklötzen um ausgesprochene Massenartikel handelt übersteigt der Aufwand an Logistik und Transportkosten den Wert unbeschädigter Teile, so daß sie im Allgemei nen nicht an den Hersteller zurückgesandt werden. Bei spielsweise bei Palettenklötzen, die eine hohe Wasser festigkeit aufweisen müssen, wird als Wasserfest- und Bindemittel ein melaminverstäkter Leim verwendet, der eine Verbrennung nicht ohne weiteres zuläßt. Derartige Preßlinge müssen deshalb als Sondermüll entsorgt werden. Wood-based parts can only be used with great energy produce effort require a correspondingly high level Price and cannot be reprocessed because of the necessary energy expenditure in no relation to the Benefit stands. Since it is e.g. B. with pallet blocks or Distance blocks are pronounced mass articles exceeds the effort in logistics and transport costs the value of undamaged parts so that they generally not be returned to the manufacturer. At for example with pallet blocks that have high water must have strength, is considered waterproof and Binder uses a melamine reinforced glue that a combustion does not allow easily. Such Pressings must therefore be disposed of as special waste.

Spunde für die Papierindustrie sind Scheiben mit einem Konus von etwa 3°, einer Dicke von zumeist etwa 30 mm und Durchmessern von ca. 50 bis 300 mm, versehen mit einem Auszugsloch. Papiere oder Folien werden zumeist auf Kartonrollen auf- und abgewickelt. Dabei darf beim Transport von der Aufwickelmaschine in der Papierfabrik bis zum Abwickeln beim Verwender die Innenfläche der Kartonrolle keinesfalls beschädigt, oder verformt wer den, da sonst die Papierbahn reißen oder die Folie knittern kann. In einem derartigen Fall entstehen dem Anwender Unkosten von zumindest mehreren Tausend DM.Discs for the paper industry are discs with one Cone of about 3 °, mostly about 30 mm thick and diameters of approx. 50 to 300 mm, provided with a pull hole. Papers or foils are mostly used wound up and unwound on cardboard rolls. Thereby may Transport from the rewinder in the paper mill until the user unwinds the inner surface of the Cardboard roll never damaged or deformed because otherwise the paper web or the film will tear can wrinkle. In such a case User expenses of at least several thousand DM.

Aus diesem Grund schlägt der Papier- oder Folienher steller die vorgenannten Spunde in die Enden der Kar tonrollen ein. In der Praxis hat sich dies als Schutz bewährt. Der Anwender zieht die Spunde mittels eines Hakens heraus, und muß sie mit den vorgenannten Aufwand beseitigen. Neben dem Konus von etwa 3° wird eine glat te Oberfläche in diesem Bereich gefordert. Eine beson dere Wasserfestigkeit ist nicht notwendig, da das auf den Kartonrollen aufgewickelte Papier ebenfalls trocken gehalten werden muß.For this reason, the paper or foil comes here place the above-mentioned bung in the ends of the card sound rolls. In practice, this has been used as protection proven. The user pulls the bung by means of a Hooks out, and must do it with the aforementioned effort remove. In addition to the cone of about 3 °, a smooth surface in this area. A special Their water resistance is not necessary, as this is due to the Cardboard rolls of wrapped paper are also dry must be kept.

Der Erfindung ist deshalb die Aufgabe gestellt, Form teile insbesondere Palettenfüße oder Schutzscheiben vorzuzeigen, die die genannten Eigenschaften besitzen, und sich entweder bei einer wasserbeständigen Ausfüh rung wiederaufbereiten oder bei einer wasserfesten Ausführung verbrennen oder deponieren lassen ohne daß Gifte entstehen.The object of the invention is therefore to form parts especially pallet feet or protective washers to show that have the mentioned properties, and either in a water resistant version reprocess or with a waterproof one Burn execution or have it deposited without Toxins arise.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung werden durch die Merkmale der Unteransprüche aufgezeigt. This object is achieved by the features of claim 1 solved. Developments of the invention are shown by the features of the subclaims.

Die Erfindung geht von folgenden Erkenntnissen aus, daß:The invention is based on the following findings:

- Waste paper as a material in sufficient quantities, mostly is available free of charge.
- Look at water glass or starch as natural and environmental friendly binders are particularly suitable. As a strength or are particularly suitable as a comparable product the SUPRAMYL P-NH and MERIGEL M-BS from Amylum N.V., 9300 Aalst, Belgium.
- To make a water-resistant or water-resistant one with water glass to achieve constant connection, this one harder or neutralizer z. B. inorganic acids such as Kie silica, must be added to the alkali neutralize, and that contained in the water glass Water must be evaporated at least partially.
- In order to achieve a waterproof connection with starch, these additives must be added. Among many Means are here as an example organosilicates like Rhodorsyl from Rhonepoulent, Cologne, or synthetic Polymers such as Fastset WB 3981 from Fuller GmbH, Lüneburg called, the latter also advantageously acts as an adhesive force amplifier and allows the strength to reduce the proportion in the batch.
- To create a water-resistant bond with starch are sufficient to add additives have to. Many resins here are tree resins like the Fullrez resin range from Fuller and Organo- Silicates, but called in lower doses.
- Water glass with hardener with starch and possibly bandage let mix.
- Treat yourself with the aforementioned bandage and waterproofing agents achieve an equally good or better cooking strength can be used as chipboard glued to V100 according to DIN Standard.
- Water-resistant molded parts easily in one Allow pulper to dissolve and thus reuse the material can be applied.
- Waterproof molded parts with the named binding agent with additives without the elimination of poisons deposit or dispose of thermally without any problems.
- Vegetable small parts as a replacement for paper cuts just with the named binders and waterproofing agents if suitable, advantageously not or only need to be partially dried.
- Small vegetable parts are very beneficial to paper can be added chips, which on the one hand the required pressure reduced and on the other hand, because the vegetable small parts are not pressure-tight let the shredded paper press on, an evaporation of moist materials such as B. water relieved becomes.
- Composites in shredded form well as Material and binding or waterproofing agents are suitable. E.g. Tetra-Pak packaging contains approx. 75% paper or cardboard or cardboard, approx. 4% aluminum and 21% Polyethylene (PE). The PE could be heated will melt and hold the rest of the stock divide after solidification. In addition, could Of course, other binders or waterproofing agents be used.

Erfindungsgemäß wird deshalb für die Formteile ein Gemenge aus Papierschnitzeln oder pflanzlichen Klein teilen oder einer Mischung daraus mit Stärke oder Wasserglas als Bindemittel und einem der vorgenannten Härter oder Additive verwendet. Hierzu wird Papier oder Altpapier in einer Schneidemühle mit einer Sieb lochgröße von etwa 2 bis 16 mm je nach Preßlinggröße zerkleinert. Anschließend wird z. B. in einem Trommel mischer das Binde- und/oder Wasserfestmittel zugegeben. Je nach seiner Zusammensetzung beträgt der Verdichtungs grad des Gemenges 1 : 6 bis 1 : 18. Ein entsprechendes Volumen weist der Füllraum auf, in den das Gemenge nun transportiert wird.According to the invention is therefore a for the molded parts Mixture of shredded paper or small vegetable share or a mixture of them with starch or Water glass as a binder and one of the aforementioned Hardener or additives used. For this, paper or waste paper in a cutting mill with a sieve Hole size of about 2 to 16 mm depending on the size of the compact crushed. Then z. B. in a drum mixer added the binding and / or waterproofing agent. Depending on its composition, the compression is degree of the mixture 1: 6 to 1: 18. A corresponding Volume has the filling space in which the batch now is transported.

Um mit einer möglichst geringen Menge an Binde- und/oder Wasserfestmitteln arbeiten zu können wird vorgeschla gen, die Austrittsöffnung des Füllraumes gegenüber dem sich unmittelbar daran anschließenden Preßraum in der Außenkontur um 0,5 bis 5 mm zu vergrößern und den Boden des Preßraumes insgesamt oder zu einem wesentlichen Teil als Gegenpreßstempel auszubilden. Über der Ein trittsöffnung des Füllraumes befindet sich die später zu beschreibende Dosiereinrichtung.In order to use the smallest possible amount of binding and / or Being able to work with water-proofing agents is suggested gene, the outlet opening of the filling chamber opposite immediately following press room in the To enlarge the outer contour by 0.5 to 5 mm and the bottom of the press room as a whole or to an essential Form part as a counterpress stamp. About the one the opening of the filling chamber is later dosing device to be described.

In der Ausgangsstellung ist:In the starting position:

- The press ram in its upper end position,
- The top edge of the counterpressure die is flush with the bottom edge of the press room,
- The filling space is empty and
- The dosing device in the starting position.

Der Arbeitstakt läuft wie folgt ab:The work cycle is as follows:

- The dosing device fills the filling space;
- The press stamps down and begins the batch to condense this, since it is not at all up flows negligibly, on the protruding edge of the Press room and the upper edge of the counter-press from supports. Since the counterpressure stamp on none or only a low counterforce is set, it begins to decrease with increasing compaction of the batch ren. So that the batch can follow him, lie down the schnitzel or small parts on its outside parallel to the pressing direction, and form a higher compacted, matted two-dimensionally in the pressing direction Boundary layer, which the increased water resistance and loading effect resilience of the molded part.
- In the press room, the batch is made to the required size compacted and the ram moves to its end gear position back.
- The counterpress ram moves with the ram, however slightly delayed, up to its top edge is in line with that of the filling chamber and trans ported the compact from the pressing and filling space.
- During the counterpressure in coordination with the Dosing device down to the starting point lung in which its upper edge coincides with that of the Is in a line, the dosing begins device to refill the filling room and clear the finished molded part.

Da, wie gesagt, die Papierschnitzel beim Verdichten nicht fließen, ergeben bereits kleinste Nester mit mehr Schnitzeln eine ungleichmäßige und höhere Verdichtung. Die Dosiereinrichtung muß deshalb besonders genau ar beiten und darf das Gemenge nur locker einfüllen.Since, as I said, the shredded paper doesn't flow, result in the smallest nests with more Chipping an uneven and higher compression. The dosing device must therefore be particularly accurate and may only pour in the batch loosely.

Dazu werden zwei Dosiersysteme vorgeschlagen. Dies sind ein Beseneinlauf, der sich vor allem für in Preß richtung höhere Preßlinge also z. B. Palettenfüße oder Palettenriegel besonders eignet und ein Dosierschieber, der vorzugsweise für niedrigere Preßlinge also z. B. Sicherungsscheiben oder Palettenriegel verwendet wird.Two dosing systems are proposed for this. these are a broom enema that is especially for in press direction higher compacts so z. B. pallet feet or Pallet bar particularly suitable and a metering slide, preferably for lower compacts, e.g. B. Lock washers or pallet bolts are used.

Beim Beseneinlauf sind auf zwei umlaufenden Bändern schmale Bürstenstreifen, die sich gegenüberliegend in Abständen hintereinander befinden, in der Höhe der Bänder befestigt. Zueinander stehen die Bürsten in einem Abstand von ca. 2 bis 20 mm. Neben der Presse befindet sich über den Bürstenbändern ein Einlauf schacht, aus dem das Gemenge zwischen die Bürsten fällt und von diesen über den Füllraum transportiert wird und in letzteren fällt.At the broom inlet are on two revolving belts narrow brush strips that face each other in Distances are one behind the other, in the amount of Tapes attached. The brushes stand in relation to each other a distance of approx. 2 to 20 mm. Next to the press there is an inlet above the brush belts shaft from which the batch between the brushes falls and transported by them across the filling space will and falls in the latter.

Gegenseitig zum Einlaufschacht befindet sich unter den Bürstenbändern ein Auslaufschacht, in welchen das überzählige Gemenge gelangt und z. B. durch ein Schnek kensystem zurück in den Einlaufschacht gebracht wird. Bei in Befüllrichtung kürzeren Füllräumen ist der Ab stand der Bürsten hintereinander gleich groß, jedoch um ein Sicherheitsmaß größer als die Füllraumlänge in dieser Richtung. Die Bürstenbänder laufen nun solange um, bis der Füllraum mit Sicherheit befüllt ist. An schließend läuft ein Bürstentrumm bzw. Bürstenteil, das bereits über der Auslauföffnung steht, soweit zurück, daß ein leerer Zwischenraum zwischen zwei Bürsten über der Eintrittsöffnung des Füllraumes ist. Damit ist der Füllraum eben bis zu seiner Oberkante befüllt und der Weg des Preßstempels freigegeben.Mutually to the inlet shaft is under the brush belts an outlet shaft in which the surplus batch arrives and z. B. by Schnek system is brought back into the inlet shaft. If the filling spaces are shorter in the filling direction, the Ab the brushes were the same size in succession, but around a safety measure greater than the filling space length in this direction. The brush belts now run as long until the filling space is filled with certainty. On then a brush run or brush part runs, the is already above the outlet opening, as far back that there is an empty space between two brushes is the inlet opening of the filling space. So that's the Filling space just filled up to its top edge and the Way of the press ram released.

Bei in Befüllrichtung längeren Preßlingen, also z. B. Palettenriegeln mit Langlöchern, werden Dorne verwendet. Hierbei muß das Gemenge auch über die Dorne eingefüllt werden. Dazu lehrt die Erfindung, die Ab stände der Bürsten zueinander in zweierlei Größen aus zuführen und zwar einem Transportabstand und einem Entleerabstand.With longer compacts in the filling direction, e.g. B. Pallet bars with elongated holes become spikes used. Here the mixture must also over the thorns be filled in. The invention teaches that Ab the brushes would be in two different sizes feed a transport distance and one Emptying distance.

Im Transportabstand beträgt der Zwischenraum zwischen zwei in Transportrichtung benachbarten Bürsten etwa 40 bis 300 mm, der Entleerabstand ist jedoch um ca. 20 bis 300 mm größer als die Länge der Eintrittsöffnung des Füllraumes. Die Länge der Bürstenbänder ohne den Ent leerabstand ist derart bemessen, daß zwischen den Transportabständen geringfügig mehr Gemenge zum Liegen kommt, als zum Befüllen des Füllraumes notwendig wäre.In the transport distance, the space is between two brushes adjacent in the direction of transport about 40 up to 300 mm, but the emptying distance is around 20 to 300 mm larger than the length of the inlet opening of the Filling space. The length of the brush tapes without the Ent Empty space is such that between the Transport distances slightly more batches to lie on comes when it would be necessary to fill the filling space.

Im Befüllvorgang steht die erste Bürste nach dem Entleer abstand etwa unter dem preßstempelseitigen Ende des Einlaufschachtes. Die Bürstenreihen drehen sich einmal um und weiter, bis die genannten Bürsten über dem ent gegengesetzten Ende des Auslaufschachtes stehen und dann quasi im Pilgerschritt (z. B. 3 Schritte in die eine Richtung und einen Schritt in die andere) zurück, bis die Ausgangsstellung wieder erreicht ist. Damit ist der Füllraum exakt bis zu seiner Oberkante befüllt, der Raum im Entleerabstand ist frei von Gemenge und der Weg für den Preßstempel ist freigegeben.The first brush is in the filling process after emptying distance approximately below the end of the press ram Inlet shaft. The rows of brushes turn once around and on until the brushes mentioned above the ent stand opposite end of the outlet shaft and then quasi in the pilgrimage step (e.g. 3 steps in one Direction and one step in the other) until the Starting position is reached again. So that's the Filling space filled exactly up to its upper edge, the Space at the emptying distance is free of batches and the way for the press ram is released.

Wie erwähnt beträgt der Verdichtungsgrad von Papierschnit zeln je nach Papierart und Schnitzelgröße 1 : 6 bis 1 : 18 und die erforderliche Preßkraft 400 bis 1200 kp/cm². Dies bedingt einen langen Preßweg und eine sehr große Preßkraft. Bei schmalen, aber dickeren Preßlingen wird die Knickfestigkeit des Preßstempels durchaus ausge nützt. Um den Preßstempelweg möglichst kurz zu halten, wird vorgeschlagen, für dickere Preßlinge wie Paletten klötze oder Palettenfüße Dosierschieber mit angebautem Preßstempel zu verwenden.As mentioned, the degree of compression of paper cuts is depending on the type of paper and the size of the chips 1: 6 to 1:18 and the required pressing force 400 to 1200 kp / cm². This requires a long press travel and a very long one Pressing force. For narrow, but thicker compacts the kink resistance of the ram is quite good useful. To keep the press ram path as short as possible, is suggested for thicker compacts like pallets blocks or pallet feet metering slide with attached Press ram to use.

Ein Dosierschieber besteht aus einem Tragekörper mit meh reren, mindestens jedoch zwei Zuführkammern, in die das Gemenge aus dem Einlaufschacht fällt. Über den Füllraum transportiert und in diesen abgegeben wird. Quer zur Transportrichtung sind die Zuführkammern geringfügig schmaler gehalten als die Eintrittsöffnung des Füll raumes, um keine Staukanten zu bilden. In Transport richtung können sie ebenfalls etwas kleiner als die Eintrittsöffnung des Füllraumes gehalten werden. Es hat sich jedoch als zweckmäßig erwiesen, sie in dieser Richtung bis zu 2,5mal länger zu gestalten, da dies eine schnellere Befüllung ermöglicht, und der Gegen preßstempel in Abstimmung mit dem Dosierschieber nach unten fährt.A metering slide consists of a support body with meh reren, but at least two feed chambers into which the Batch falls out of the inlet shaft. About the filling room transported and delivered in this. Cross to Direction of transport, the feed chambers are slight kept narrower than the inlet opening of the fill space in order not to form any congestion edges. In transport direction you can also be a little smaller than that Entry opening of the filling space are kept. It has proved to be useful, however, in this Make direction up to 2.5 times longer as this enables faster filling, and the counter ram in coordination with the metering slide drives down.

Auch mit drei oder mehr Zuführkammern ereicht der Dosierschieber noch eine beträchtliche Höhe. Damit der Preßstempel diese nicht im Leergang zeitaufwendig durchfahren muß, wird vorgeschlagen, den Preßstempel in der Länge zu teilen und mit einer Mitnehmereinrichtung zu versehen. Erfindungsgemäß wird der untere Teil des Preßstempels, hier Unterpreßstempel genannt, an der Stirnseite des Tragekörpers längsbeweglich gelagert, und in seiner oberen Stellung mit einer Einrastsicherung gegen ein Herabfallen gesichert. Seine Preßfläche steht in ihrer oberen Endstellung unmittelbar über der Eintrittsöffnung des Füllraumes. Sein anderes Ende ragt über den Tragekörper hinaus. Er geht den Befüllhub des Tragekörpers mit und verbindet sich in der Preß stellung durch z. B. eine Nutenführung mit dem Oberpreß stempel oder Pressenbär, der durch einen oder mehrere Preßzylinder angetrieben wird. Der Antrieb des Tragekör pers erfolgt vorzugsweise durch einen Hubzylinder.It also reaches with three or more feed chambers Metering slide still a considerable height. So that Press stamps do not take up time when empty must drive through, it is proposed to press the ram in to share the length and with a driver device to provide. According to the lower part of the Press stamp, here called Unterpreßstempel, on the End face of the support body is mounted so that it can move longitudinally, and in its upper position with a snap lock secured against falling. His press area is in its upper end position immediately above the Entry opening of the filling room. Its other end protrudes beyond the body. He goes the filling stroke of the Carrying body with and connects in the press position by z. B. a groove guide with the upper press stamp or press bear by one or more Press cylinder is driven. The drive of the carrying body pers is preferably done by a lifting cylinder.

Die erfindungsgemäßen Preßlinge sind zumeist mit einem oder mehreren Rund- oder Langlöchern versehen, die durch den Füll- und den Preßraum hindurchragende Dorne gebildet werden. Sie beginnen in Höhe der Eintrittsöff nung des Füllraumes und gehen teilweise durch den Gegenpreßstempel, dieser ist quer von einem Langloch durchbrochen, durch welches ein Träger ragt, an dem wiederum der Dorn längsstabil befestigt ist. Der Gegenpreßstempel fährt also über den Dorn.The compacts according to the invention are usually with a or several round or elongated holes that thorns protruding through the filling and the pressing chamber be formed. They start at the entrance opening filling space and go partially through the Counterpress stamp, this is across from an elongated hole pierced, through which a carrier protrudes, on which in turn the mandrel is attached in a longitudinally stable manner. Of the Counterpress die thus runs over the mandrel.

Bei konischen Seitenflächen, wie sie Spunde aufweisen, kommt jedoch die Eigenschaft der Papierschnitzel zum Tragen, daß sie beim Verdichten nicht bis nur vernach lässigbar fließen. Um nun eine gleichmäßige Verdichtung zu ereichen, lehrt die Erfindung, den Dorn von der Ober kante des Preßraumes beginnend bis zu seinem Ende, das in etwa in einer Linie mit der Eintrittsöffnung des Füllraumes steht, derart zu verdünnen, daß das Flächenverhältnis von Füllraumeinlauf zu Füllraum auslauf genau so groß ist wie das Flächenverhältnis von der Oberseite zur Unterseite des Spundes. Fährt der Preßstempel nun durch den Füllraum, werden die Papier schnitzel durch den Dorn nach außen gedrängt, es ergibt sich eine gleichmäßige Verdichtung und Lunker an der Seitenfläche des Spundes werden vermieden.In the case of conical side surfaces, as they have bung, however, the property of shredded paper comes to Make sure that they do not just lag when compacting flow casually. In order to achieve even compression the invention teaches to reach the thorn from the waiter edge of the press room starting to its end, the roughly in line with the entrance opening the filling space is to be diluted such that the Area ratio of filling space inlet to filling space outlet is as large as the area ratio of the top to the bottom of the bung. Does the Press stamps now through the filling space, the paper schnitzel pushed out through the mandrel, it results even compression and blowholes on the Side surface of the bung is avoided.

Da, wie Eingangs erwähnt das Papier zumindest kostenlos zur Verfügung steht, ergeben sich die Werkstoffkosten aus den Aufbereitungskosten für das Papier und die Kosten für Binde- und Wasserfestmittel. Um diese mög lichst gering zu halten ist vorgesehen, die Stirnseiten zu profilieren. Bei Palettenfüßen und Spunden werden in Preßrichtung die äußeren Schichten vorgezogen, so daß sie einen umlaufenden Wulst bilden. Bei anderen Form körpern können diese Wulste jedoch durchaus negativ ausgebildet werden. Da die Papierschnitzel jedoch wie bereits gesagt beim Verdichten nicht fließen, muß der Füllraum dergestalt ausgebildet werden, daß im verdich teten Preßling an jedem Ort die gleiche spezifische Menge an Schnitzeln liegt. Bei einem einseitigen umlau fenden Wulst wird der Gegenpreßstempel als aus zwei ineinanderlaufenden Stempeln ausgeführt, wobei in Be füllstellung der Innere um das Vielfache des Verdich tungsgrades vorsteht. Der innere Gegenpreßzylinder wird mit einer geringeren Kraft als der spezifischen Ver dichtungskraft in einer vorderen Stellung gehalten und durch die Kraft des Preßstempels, übertragen durch das Gemenge in seine untere Endstellung, welche der Wulst höhe entspricht, zurückgeschoben.Since, as mentioned at the beginning, the paper is at least free of charge material costs are available from the processing costs for the paper and the Cost of binding and waterproofing agents. To make this possible The end faces are to be kept as low as possible to profile. Pallet feet and bungles are in Pressing direction preferred the outer layers, so that they form a circumferential bead. With other form however, these beads can form negative bodies be formed. However, since the shredded paper like already said, when it is compacted, it does not flow Filling space are designed so that in the compression compacted the same specific at every location Amount of chips. With a one-sided umlau The counterpress die is formed from two running stamps executed, in Be filling the interior by a multiple of the compression degree of efficiency. The inner counterpressure cylinder will with a lower force than the specific ver sealing force held in a front position and by the force of the ram, transmitted by the Batch in its lower end position, which is the bead height corresponds, pushed back.

Zum Entleeren der Preßform muß lediglich der innere Gegenpreßstempel bis in Höhe der Eintrittsöffnung des Füllraumes gefahren werden. Bedingt durch die große spezifische Verdichtungskraft werden der Endstellungen der Gegenpreßstempel vorzugsweise durch mechanische Anschläge fixiert. Bei doppelseitigen Wulsten wird der obere durch das Profil des Preßstempels eingeprägt. Um das fehlende Fließverhalten der Papierschnitzel aus zugleichen, läßt die Erfindung den inneren Gegen preßstempel um das Zweifache der mit dem Verdichtungs grad multiplizierten Wulsthöhe in der Befüllstellung aus dem äußeren Gegenpreßstempel heraus stehen und beim Verdichten auf die Wulsthöhe zurückziehen. Im verdich teten Preßling liegen die Papierschnitzel allerdings nicht mehr eben sondern, obwohl immer noch zweifach verfilzt, mehr der Preßlingkontur entsprechend.To empty the mold, only the inner one Counterpress stamp up to the level of the entry opening of the Be filled. Due to the large specific compressive force of the end positions the counterpunch preferably by mechanical Fixed stops. With double-sided beads, the upper stamped through the profile of the ram. Around the missing flow behavior of the shredded paper to equalize, the invention leaves the inner counter press stamp twice that with the compression degrees multiplied bead height in the filling position stand out from the outer counterpressure and at Pull the compaction back to the bead height. In the condense However, the shredded paper lies not just anymore but, although still double matted, more in accordance with the compact contour.

Für einige Anwendungen ist es von Vorteil, in die Rand zonen der Formteile mehr Binde- und/oder Wasserfestmit tel und/oder Klebekraftverstärker einzubringen und damit eine höhere Beanspruchbarkeit und/oder Wasser festigkeit zu erzielen. Um dieses zu erreichen wird erfindungsgemäß der Füllraum mit Einspritzdüsen oder ganz oder teilweise umlaufenden Zuführkanälen versehen.For some uses, it is beneficial in the edge zones of the molded parts more binding and / or waterproof with tel and / or adhesive force booster and thus a higher load capacity and / or water to achieve strength. To achieve this according to the invention the filling space with injection nozzles or fully or partially provided circumferential feed channels.

Durch diese Düsen oder Kanäle wird vor oder beim Ver dichten Binde- und/oder Wasserfestmittel und/oder Klebekraftverstärker unter Druck in die Außenfläche eingetragen. Dadurch kann die Gesamtmenge an Binde und/oder Wasserfestmittel deutlich verringert werden und zwar im Einzelfall bis zu 40%. Wie Eingangs gesagt, eignen sich anstelle von Papierschnitzeln auch pflanz liche Kleinteile z. B. Holzkleinteile, Holzspäne oder solche aus Zuckerrohrbagasse oder Kokosfasern, oder eine Mischung daraus.Through these nozzles or channels before or when Ver tight binding and / or waterproofing agents and / or Adhesive force intensifier under pressure in the outer surface registered. This can reduce the total amount of bandage and / or waterproofing agents can be significantly reduced and in individual cases up to 40%. As I said at the beginning, Plants are also suitable instead of shredded paper Liche small parts z. B. Small wood parts, wood chips or those made from sugar cane bagasse or coconut fibers, or a mixture of them.

Hier wird berücksichtigt, daß vorteilhafterweise das gesamte Preßverhalten günstiger ist. So beträgt der Verdichtungsgrad bei Holzspänen nur etwa 1 : 3,6 und der Verdichtungsdruck nur etwa 55 kp/cm². Allerdings wirken sich die Gestehungskosten bzw. Anschaffungsko sten von Holzspänen nachteilig aus, wobei jedoch zu berücksichtigen ist, daß erfindungsgemäß durch die Verwendung der vorgenannten Binde- und Wasserfestmittel keine oder nur eine geringe Trocknung der Späne erfor derlich ist.Here it is taken into account that the overall pressing behavior is cheaper. So that is Degree of compaction with wood chips only about 1: 3.6 and the compression pressure is only about 55 kp / cm². Indeed the production costs or acquisition costs have an effect Most of wood chips disadvantageous, however, too take into account that according to the invention by Use of the aforementioned binding and waterproofing agents little or no drying of the chips required is such.

Ebenso vorteilhaft ist es, die Papierschnitzel mit einem Anteil an pflanzlichen Kleinteilen zu vermengen, da sich die Papierschnitzel beim Verdichten nicht druck dicht um die Kleinteile legen und somit das Ausdampfen des Wasser im Wasserglas und/oder Gemenge erleichtert und beschleunigt wird. Der Anteil an pflanzlichen Kleinteilen kann im Einzelfall bis 80% betragen.It is also advantageous to use a shredded paper Mix the proportion of small plant parts because the shredded paper does not squeeze during compression lay close to the small parts and thus the evaporation the water in the water glass and / or batch eased and is accelerated. The proportion of vegetable Small parts can be up to 80% in individual cases.

Wird erfindungsgemäß Wasserglas mit Härter alleine oder zu einem größeren Anteil als Wasserfestmittel verwen det, so ist es notwendig, die Preßlinge zum Aushärten in einem Ofen zu behandeln. Es hat sich herausgestellt, daß dabei ein Druck auf die Stirnflächen, welcher das Aufquellen verhindert, nur zu einem geringen Teil der Aushärtezeit erforderlich ist. Dies gilt auch wenn Baumharze als Wasserfestmittel verwendet werden.According to the invention, water glass with hardener alone or to a greater extent than water-proofing agents det, it is necessary to harden the compacts treat in an oven. It turned out that there is a pressure on the end faces, which the Only a small part of the swelling is prevented Curing time is required. This also applies if Tree resins can be used as waterproofing agents.

Bei Verwendung von Stärke als Binde- und/oder Wasserfest mittel hat sich herausgestellt, daß die mit Wasser aufge quollene Stärke durch Verwendung einer Hochfrequenzhei zung hydrophobiert wird. Die so behandelten Formteile beinhalten also Stärke, die hydrophob ist. Damit ergibt sich eine lange Wasserbeständigkeit von mehreren Stun den bis zu mehreren Tagen. Als Hochfrequenz eignet sich z. B. auch eine Mikrowelle. Die Behandlung der Formteile bzw. Preßlinge oder des Gemenges kann sowohl während des Preßvorgangs als auch danach geschehen.When using starch as a binding and / or waterproof Medium has been found to be water-based swollen strength by using high-frequency heat tongue is made hydrophobic. The molded parts treated in this way thus include starch that is hydrophobic. So that results long water resistance of several hours up to several days. Is suitable as a high frequency e.g. B. also a microwave. Treatment of the molded parts or compacts or the batch can both during of the pressing process as well as afterwards.

Verbundmaterialien wie z. B. Tetra-Pak, das aus ca. 75% Papier bzw. Karton oder Pappe, ca. 4% Alluminium und ca. 21% Polyäthylen (PE) besteht, kann ohne Verwendung von zusätzlichen Binde- oder Wasserfestmitteln für die Herstellung von Formteilen verwendet werden. Dazu sollte erst das Material zerkleinert, dann in die Preßeinrichtung eingefüllt und dann vor, während oder nach dem Pressen geheizt werden. Durch das Heizen verflüssigt sich das PE. Nachdem das PE dann erstarrt ist, ergibt sich einerseits eine gute Bindewirkung der Papier- und Alluminiumanteile und andererseits wird das Formteil auch relativ wasserfest. Um die Binde- und/oder Wasserfestwirkung zu vergrößern, ist es natür lich möglich noch Binde- und/oder Wasserfestmittel vorm Pressen hinzuzugeben.Composite materials such as B. Tetra-Pak, which consists of approx. 75% Paper or cardboard or cardboard, approx. 4% aluminum and Approx. 21% polyethylene (PE) can be used without of additional binding or waterproofing agents for the Manufacture of molded parts can be used. To should the material first be shredded, then into the Pressing device filled and then before, during or be heated after pressing. By heating the PE liquefies. After the PE then solidifies on the one hand, there is a good binding effect of the Paper and aluminum parts and on the other hand it will Molding also relatively waterproof. To bind and / or to increase water resistance, it is natural possible binding and / or waterproofing agent prem Presses to add.

Weiterhin ist es auch vorgesehen, die Formteile durch Behandeln der Oberfläche mit den oben genannten Wasser festmitteln wasserfest zu machen.Furthermore, there is also provision for the molded parts to pass through Treat the surface with the above water to make water-resistant.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungs beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung exempla risch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten er findungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:The invention is hereinafter without limitation general inventive concept based on execution examples with reference to the drawing exempla risch described on the rest of the Revelation of all not explained in the text explicitly referenced details becomes. Show it:

Fig. 1 einen horizontalen Schnitt durch eine Preßvor richtung. Fig. 1 shows a horizontal section through a Preßvor direction.

Fig. 2 einen Schnitt auf der Linie I-I der Fig. 1. Fig. 2 is a section on the line II in FIG. 1.

Fig. 3 einen teilweisen Schnitt durch eine Palettenfuß presse. Fig. 3 is a partial section through a pallet foot press.

Fig. 4 eine Einzelheit im Kreis II der Fig. 3. Fig. 4 shows a detail in the circle II of FIG. 3.

Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch eine Presse. Fig. 5 is a vertical section through a press.

Fig. 6 einen Detailschnitt auf der Linie III-III der Fig. 5. Fig. 6 is a detail section on the line III-III of Fig. 5.

Fig. 7 einen Detailschnitt durch eine Presse. Fig. 7 shows a detail section through a press.

Fig. 8 einen Detailschnitt durch eine Presse. Fig. 8 shows a detail section through a press.

Fig. 9 einen Detailschnitt durch eine Presse. Fig. 9 shows a detail section through a press.

Fig. 10 einen Palettenfuß in der Vorderansicht. Fig. 10 shows a pallet foot in the front view.

Fig. 11 einen Palettenfuß mit einem umlaufenden Wulst. Fig. 11 shows a pallet with a peripheral bead.

Fig. 12 einen Schnitt auf der Linie IV-IV der Fig. 11. Fig. 12 is a section on the line IV-IV of Fig. 11.

Fig. 13 einen Palettenklotz in der Draufsicht. Fig. 13 a pallet block in plan view.

Fig. 14 einen weiteren Palettenklotz in der Draufsicht. Fig. 14 shows another pallet block in plan view.

Fig. 15 einen weiteren Palettenklotz in der Draufsicht. Fig. 15 shows another pallet block in plan view.

Fig. 16 einen Schnitt durch einen Spund. Fig. 16 shows a section through a bung.

Fig. 17 einen Schnitt durch einen Spund. Fig. 17 shows a section through a bung.

Fig. 18 einen Schnitt durch einen Spund. Fig. 18 shows a section through a bung.

Fig. 19 einen Schnitt durch einen Spund. Fig. 19 shows a section through a bung.

Fig. 1 zeigt einen horizontalen Schnitt durch eine Preß vorrichtung, auf der Palettenfüße hergestellt werden können. In ihr ist der Füllraum 1 bereits mit Gemenge 2 gefüllt. Der Preßstempel 3 steht in seiner oberen End stellung und sein Weg in den Füllraum 1 ist durch die Bürsten 4 freigemacht, da ein Abstand 5, der aus der Ebene der Figur herausragt, der Bürsten 4 über der Eintrittsöffnung 6 des Füllraumes 1 steht. Der Gegen preßstempel 7 befindet sich in einer Linie mit dem Ende 8 des Füllraumes 1 und der Eintrittsöffnung 9 des Preßraumes 10. Er wird durch den Weggeber 11 angetrie ben und ist von dem Langloch 12 durchbrochen, in dem das Joch 13 den Dorn 14 längsstabil abstützt. Fig. 1 shows a horizontal section through a press device on the pallet feet can be made. In it, the filling chamber 1 is already filled with batch 2 . The press ram 3 is in its upper end position and its way into the filling chamber 1 is cleared by the brushes 4 , since a distance 5 , which protrudes from the plane of the figure, the brushes 4 is above the inlet opening 6 of the filling chamber 1 . The counter press die 7 is in line with the end 8 of the filling chamber 1 and the inlet opening 9 of the pressing chamber 10 . It is driven by the encoder 11 and is pierced by the slot 12 in which the yoke 13 supports the mandrel 14 in a longitudinally stable manner.

Erreicht der Gegenpreßstempel seine untere Stellung 15 wird er ebenso wie in seiner oberen Stellung, die in einer Linie mit der Eintrittsöffnung 6 des Füllraumes 1 ist, intern durch den Weggeber 11 abgestützt. Der Ge genpreßstempel 7 wird mit keiner oder nur mit einer geringen Kraft vom Weggeber 11 gegen den Druck des Preßstempels 3, übertragen durch das Gemenge 2, in seine untere Stellung 15 während des Verdichtungshubes ge schoben. Dabei wird die Außenschicht des Gemenges über die Kante 16 gedrückt und die sich in ihr befindlichen Papierschnitzel legen sich parallel zu der Außenwand 17 des Preßraumes 10 um.When the counter-press reaches its lower position 15 , it is internally supported by the displacement sensor 11 , just as in its upper position, which is in line with the inlet opening 6 of the filling chamber 1 . The Ge genpreßstempel 7 is pushed with little or no force from the displacement sensor 11 against the pressure of the ram 3 , transmitted through the batch 2 , in its lower position 15 during the compression stroke ge. The outer layer of the batch is pressed over the edge 16 and the paper chips located in it fold parallel to the outer wall 17 of the pressing chamber 10 .

Die inneren Teile des Gemenges 2 behalten jedoch ihre ursprüngliche Orientierung, die z. B. quer zum Preßstempel 3 ist, bei. Mit diesem Verfahren liegt ein sehr großer Teil bis alle Papierschnitzel und der Oberfläche der Formteile mit ihrer flachen Seite nach außen. Diese bewirkt erfindungsgemäß eine höhere Was serfestigkeit und auch eine glattere Oberfläche. Zudem kann die Kante 16 derart groß ausgeführt werden, daß die Außenschicht des Preßlings mit einem höheren Druck verdichtet wird. Dieser Druck kann auch wesentlich höher sein, als der aufgewendete Preßdruck.However, the inner parts of the batch 2 retain their original orientation, the z. B. is transverse to the punch 3 , at. With this process, a very large part lies up to all of the paper chips and the surface of the molded parts with their flat side facing outwards. According to the invention, this causes a higher water resistance and also a smoother surface. In addition, the edge 16 can be made so large that the outer layer of the compact is compressed with a higher pressure. This pressure can also be significantly higher than the pressure applied.

Durch diese Maßnahme wird die Beanspruchbarkeit des Preßlings ganz entscheidend erhöht, wobei der Preßling mit einer ausgezeichneten Nagelauszugsfestigkeit noch nagelbar ist.Through this measure, the resilience of the Compacts increased significantly, the compact with excellent nail pull-out strength yet is nailable.

Um die Wasserfestigkeit und die Belastbarkeit weiter zu steigern sind in den Füllraum 1 umlaufende Nuten 18 vorgesehen. Durch ein Rohrsystem 19 wird unter Druck und/oder erhöhter Temperatur Bindemittel (z. B. Wasser glas mit Härter oder Stärke) und/oder Wasserfestmittel in die Außenschicht des lockeren Gemenges 2 eingedüst. Je nach Höhe des verwendeten Druckes dringt dieses Material mehr oder weniger weit in das Gemenge ein. Über Düsen 20 im Gegenpreßstempel 7 und 21 im Preßstempel 3 können die Stirnflächen ebenfalls mit den vorgenannten Mitteln beaufschlagt werden. Es ist also möglich, im Verhältnis zu vollständig beaufschlagtem Gemenge weniger von dem teuren Binde- und/oder Wasser festmittel zu verwenden und trotzdem Formteile mit hervorragenden Eigenschaften zu erhalten. Außerdem ermöglicht die Verwendung von Düsen, um Binde- und oder Wasserfestmittel zum Gemenge zuzufügen, eine sauberere Handhabung als die herkömmliche, die z. B. bei der Herstellung von Formteilen aus Holzspäne benutzt wird.In order to further increase the water resistance and the load capacity, circumferential grooves 18 are provided in the filling space 1 . A pipe system 19 is used to inject binder (e.g. water glass with hardener or starch) and / or water-proof agent into the outer layer of the loose mixture 2 under pressure and / or elevated temperature. Depending on the level of pressure used, this material penetrates more or less far into the batch. Via the nozzles 20 in the counter-press ram 7 and 21 in the press ram 3 , the end faces can also be acted upon with the aforementioned means. It is therefore possible to use less of the expensive binding and / or water-proofing agent in relation to the fully loaded batch and still obtain molded parts with excellent properties. In addition, the use of nozzles to add binding and / or waterproofing agents to the batch enables cleaner handling than the conventional one which e.g. B. is used in the production of moldings from wood chips.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt auf der Linie I-I von Fig. 1 durch eine Palettenriegelpresse. In ihr können unter anderem Papierschnitzel mit Stärke oder Wasserglas mit Härter als Bindemittel und Organo-Silikat oder/und Wasserglas mit Härter als Wasserfestmittel zu Formteilen verpreßt werden. Fig. 2 shows a section on the line II of Fig. 1 by a pallet bar press. In it, among other things, shredded paper with starch or water glass with hardener as binder and organosilicate or / and water glass with hardener as water-proofing agent can be pressed into molded parts.

Die Bindemittel erreichen unmittelbar nach der Ver pressung eine derart hohe Verklebung, daß die Preßling aus dem Preßraum 22 ausgestoßen werden können. Es ist allenfalls notwendig, die Preßlinge in einer Nach drückvorrichtung in Preßrichtung über einen Teil der Abbindezeit des Wasserfestmittels mit einem wesentlich geringeren Druck als dem Preßdruck zu beaufschlagen. In Palettenfußprofil 23 werden die Löcher 24, 24′, 24′′ und 24′′′ durch die stehenden Dorne 25, 25′, 25′′ und 25′′′ gebildet. Die notwendige genaue Befüllung wird durch die umlaufenden Besen 26 und 26′ erreicht. Immediately after the pressing, the binders reach such a high bond that the compact can be ejected from the press space 22 . It is at most necessary to apply the compacts in a pressing device in the pressing direction over a part of the setting time of the water-proofing agent with a substantially lower pressure than the pressing pressure. In pallet base profile 23 , the holes 24 , 24 ', 24 ''and 24 ''' are formed by the standing mandrels 25 , 25 ', 25 ''and 25 '''. The necessary exact filling is achieved by the rotating brooms 26 and 26 '.

Sie entnehmen das Gemenge aus dem offenen Boden des darüberliegenden Einlaufschachtes 27 und transportieren es in den über dem Preßraum 22 liegenden Füllraum 28 bis dieser zu seiner Oberkante befüllt ist. Das über zählige Gemenge wird in den, sich unter den umlaufenden Besen 26 und 26′ befindenden, Auslaufschacht 29 ab gegeben. Dieses Gemenge wird im Ausführungsbeispiel durch die Transportschnecken 30, 30′ und 30′′ in den Einlaufschacht 27 gebracht. Selbstverständlich kann der Rücktransport auch durch andere Einrichtungen erfolgen.They remove the batch from the open floor of the inlet shaft 27 lying above it and transport it into the filling chamber 28 located above the pressing chamber 22 until it is filled to its upper edge. The excess mixture is given in the, located under the rotating brooms 26 and 26 ', outlet shaft 29 from. This batch is brought in the embodiment by the screw 30 , 30 'and 30 ''in the inlet shaft 27 . The return transport can of course also be carried out by other facilities.

Die umlaufenden Besen 26 und 26′ bestehen im wesentlichen aus einem Trägerband 31 und den Bürsten 32. Auf dem Trägerband 31 sind die Bürsten 32 teils in den Abstän den 33 und teils in den Abständen 34 angeordnet. Die Abstände 33 dienen zum Gemengetransport und weisen eine Länge von 40 bis 300 mm auf und der große Abstand 34 ist um ca. 50 bis 200 mm größer als die Länge des Füll raumes 23. In der Grundstellung stehen die Endbürsten 35 und 35′ unter dem Ende 36 des Einlaufschachtes 27. Zum Befüllen führen sie eine Umdrehung aus und fahren weiter bis über das Ende 37 des Auslaufschachtes 29 und wieder zurück unter das Ende 36 des Einlaufschachtes 27. Sie geben nun die Eintrittsöffnung des Füllraumes 23 für den Preßstempel frei. Durch diesen Pilgerschritt sind die Zwischenräume 38 zwischen den Dornen 25 bis 25′′′ und den hinteren Teil 39 des Füllraumes 28 exakt bis zur Oberkante befüllt.The circumferential brooms 26 and 26 'consist essentially of a carrier tape 31 and the brushes 32nd On the carrier tape 31 , the brushes 32 are arranged partly in the distances 33 and partly in the intervals 34 . The distances 33 are used for bulk transport and have a length of 40 to 300 mm and the large distance 34 is about 50 to 200 mm larger than the length of the filling space 23rd In the basic position, the end brushes 35 and 35 'are located below the end 36 of the inlet shaft 27 . For filling, they make one revolution and continue to drive over the end 37 of the outlet shaft 29 and back again under the end 36 of the inlet shaft 27 . You now release the inlet opening of the filling space 23 for the press ram. Through this pilgrimage step, the spaces 38 between the thorns 25 to 25 '''and the rear part 39 of the filling chamber 28 are filled exactly up to the upper edge.

Das Transportvolumen der umlaufenden Besen 26 und 26′ beträgt in einem Befüllvorgang erfindungsgemäß 105 bis 120%. Entsprechend den konstruktiven Gegebenheiten und dem Transportvolumen wird die Höhe der umlaufenden Besen 26 und 26′ bestimmt. Da das Schüttgewicht bei größeren Schnitzeln höher ist als bei kleineren ver wendet die Erfindung möglichst große und zwar insbeson dere, da diese durch die im Verhältnis zum Volumen kleine Oberfläche einen geringeren Anteil an Binde- und Wasserfestmittel benötigen.The transport volume of the rotating brooms 26 and 26 'is in a filling process according to the invention 105 to 120%. The height of the rotating brooms 26 and 26 'is determined according to the structural conditions and the transport volume. Since the bulk density is larger for larger chips than for smaller ones, the invention uses the largest possible, in particular because these require a smaller proportion of binding agent and water-proofing agent due to the small surface area in relation to the volume.

Die Papierschnitzel werden gewöhnlich auf einer Schnei demühle erzeugt. Es wird vorgeschlagen bei einem Ab stand 40 von etwa 10 mm zwischen dem Dorn 24 und der Außenfläche 41 des Füllraumes 28 eine Siebgröße in der Schneidemühle von 2 bis 3, 5 mm zu verwenden, hingegen bei Abständen 40 von etwa 50 mm eine Siebgröße von 5 bis 8 mm. Für besondere Anforderungen an die Paletten füße können selbstverständlich andere Siebgrößen vorteilhaft sein.The shredded paper is usually produced on a cutting mill. It is proposed at a rate from stand 40 of about 10 mm between the mandrel 24 and the outer surface 41 of the filling chamber 28, a sieve size in the cutting mill from 2 to 3; 5 to use millimeters, while at distances 40 of about 50 mm, a mesh size of 5 up to 8 mm. Other sieve sizes can of course be advantageous for special requirements on the pallet feet.

Fig. 3 zeigt einen teilweisen Schnitt durch eine Palettenfußpresse, in der der Preßling 42 bereits ver dichtet ist. Der Gegenpreßstempel 43 und der Preß stempel 44 stehen in ihren Endlagen. Dabei ist der Gegenpreßstempel in seinem Weggeber auf Anschlag gefah ren. Der Preßstempel hat jedoch seinen Weg nach Errei chen des vorgewählten Preßdruckes beendet. Die Höhe 45 des Preßraumes 46 ist derart bemessen, daß der Preß stempel 44 um ein geringes Maß 47, von etwa 2 bis 8 mm in den Preßraum eintaucht. Dies verhindert eine unzu reichende Klebung an der Kante 48, die entstehen könn te, wenn der Preßstempel 44 in Höhe der Eintrittsöff nung 49 des Preßraumes 46 zum Stehen kommen würde. Fig. 3 shows a partial section through a pallet press, in which the compact 42 is already sealed ver. The counter-press ram 43 and the press ram 44 are in their end positions. The counter-pressure ram is in its encoder at the end of the stop. However, the ram has ended its path after reaching the preselected pressure. The height 45 of the press chamber 46 is dimensioned such that the press ram 44 dips a small amount 47 , of about 2 to 8 mm into the press chamber. This prevents inadequate adhesion to the edge 48 , which could arise if the ram 44 at the level of the inlet opening 49 of the press chamber 46 would come to a standstill.

Während sich die Papierschnitzel in der Außenschicht 50 dadurch, daß sie über die Kante 51 gedrückt wurden, parallel zur Außenfläche 52 umorientiert haben, sind die Papierschnitzel im Inneren 53 des Preßlings in ihrer ursprünglichen Orientierung hauptsächlich parallel zum Preßstempel 44 verblieben. Dies ergibt eine höhere Belastbarkeit und Wasserfestigkeit des Palettenfußes.While the shredded paper in the outer layer 50 has been reoriented parallel to the outer surface 52 by being pressed over the edge 51 , the shredded paper inside 53 of the compact remained in its original orientation mainly parallel to the press die 44 . This results in a higher load capacity and water resistance of the pallet foot.

Fig. 4 zeigt eine Einzelheit im Kreis II von Fig. 3 im Schnitt. Der Füllraum 54 steht unmittelbar auf dem Preßraum 55, welcher im Maß 56 um 0,5 bis 5 mm umlaufend kleiner ist. Die Umlegekante 57 wird vorzugsweise in einem Winkel 58 von 30° bis 60° gebrochen. Da der Preß stempel mit dem teilverdichteten Gemenge den Gegen preßstempel mitschiebt, werden die Kleinteile des Ge menges beim Passieren der Kante 57 umgelegt und senk recht zur Preßrichtung orientiert. Je nach Größe des Maßes 56 kann bis zu einer gewissen Grenze auch eine höhere Verdichtung der Außenschicht 59 erreicht werden. Dies ist dann von Bedeutung, wenn diese Schicht sehr hart und widerstandsfähig sein soll, das geringer ver dichtete Innere 53 des Preßlings jedoch noch nagelbar sein muß. Fig. 4 shows a detail in the circle II of Fig. 3 in section. The filling space 54 stands directly on the pressing space 55 , which is circumferentially smaller by 0.5 to 5 mm in dimension 56 . The folding edge 57 is preferably broken at an angle 58 of 30 ° to 60 °. Since the press ram pushes the counter-ram with the partially compacted batch, the small parts of the batch are folded when passing the edge 57 and oriented perpendicular to the pressing direction. Depending on the size of the dimension 56 , a higher compression of the outer layer 59 can also be achieved up to a certain limit. This is important if this layer is to be very hard and resistant, but the less densely sealed interior 53 of the compact must still be nailable.

Fig. 5 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine Presse für z. B. Schutzscheiben für die Papierindustrie. Diese Teile werden allgemein Spunde genannt, und sind vom Papierhersteller in die Kartonrohre von Papierrollen eingeschlagen, damit die Innenschicht der Kartonrohre beim Transport zum Verwender nicht beschädigt werden kann. Von letzteren werden sie ausgezogen und besei tigt. Fig. 5 shows a vertical section through a press for z. B. Protective screens for the paper industry. These parts are generally called bung, and have been hammered into the cardboard tubes of paper rolls by the paper manufacturer so that the inner layer of the cardboard tubes cannot be damaged during transport to the user. They are stripped and removed from the latter.

Dargestellt ist die Presse in dem Arbeitsschritt, in dem das Gemenge zu einem Spund 60 verpreßt worden ist. Der Unterpreßstempel 61 steht in seiner unteren End lage und ist im Maß 62 um etwa 2 bis 8 mm in den Preß raum 63 eingetaucht. Dabei hat er die Außenteile 64 des Gemenges beim Transport über die Kante 65 parallel zur Preßrichtung umgelegt. Die Kante 65 entspricht im Ausführungsbeispiel der Fig. 4. Der Gegenpreßstempel 66 befindet sich in seiner unteren Endlage und wird vor zugsweise von einem internen Anschlag in seinem Wegge ber abgestützt. Er ist von einem Langloch 66 durch brochen, in welchem das Joch 67 den Dorn 68 hält. Da Papierschnitzel beim Verdichten nicht oder vernach lässigbar fließen, muß der Konus des Spundes 60 d. h. die Differenz zwischen der Oberseite 69 und der Unterseite 70 durch die Konizität des Dornes 68 ausgeglichen werden.The press is shown in the work step in which the batch has been pressed into a bung 60 . The Unterpreßstempel 61 is in its lower end position and is immersed in dimension 62 by about 2 to 8 mm in the press room 63 . He has folded the outer parts 64 of the batch during transport over the edge 65 parallel to the pressing direction. The edge 65 corresponds in the embodiment of FIG. 4. The counter-press die 66 is in its lower end position and is preferably supported by an internal stop in its Wegge. It is broken through by an elongated hole 66 in which the yoke 67 holds the mandrel 68 . Since shredded paper does not flow or flows negligibly during compression, the cone of the bung 60, ie the difference between the top 69 and the bottom 70 , must be compensated for by the conicity of the mandrel 68 .

Der Dorn 68 beginnt in etwa in der Höhe der Eintritts öffnung 71 und erweitert sich konisch von der Fläche 72 an seiner Oberseite auf die Fläche 73 in Höhe der Ober seite 69 des Spundes 60 und ist im weiteren Verlauf zylindrisch gehalten. Die Differenz zwischen den Flä chen 72 und 73 soll der Differenz der Fläche der Ober seite 69 und der Fläche der Unterseite 70 des Spundes 60 entsprechen. Dabei kann sich ergeben, daß die Fläche 72 gegen null tendiert. Sollte dies bei bestimmten Spunden nicht ausreichen, wird eine geringfügige Minde rung der Oberflächengüte der Außenschicht 74 erwartet.The mandrel 68 begins approximately at the height of the inlet opening 71 and widens conically from the surface 72 on its upper side to the surface 73 at the height of the upper side 69 of the bung 60 and is kept cylindrical in the further course. The difference between the surfaces 72 and 73 should correspond to the difference in the area of the upper side 69 and the area of the underside 70 of the bung 60 . This may result in the surface 72 tending towards zero. If this is not sufficient for certain bobbins, a slight reduction in the surface quality of the outer layer 74 is expected.

Der Unterpreßstempel 61 ist in der Bohrung 75 des Dosierschiebers 76 geführt und wird in seiner oberen Stellung durch die Einkerbung 77 und das Federdruck stück 78 gegen ein Herunterfallen gesichert.The Unterpreßstempel 61 is guided in the bore 75 of the metering slide 76 and is in its upper position by the notch 77 and the spring pressure piece 78 secured against falling.

Die kraftschlüssige, jedoch querverschiebbare Verbindung mit dem Oberpreßstempel oder Pressenbär 79 stellt eine Nutenführung 80 her. Während des Befüllens des Füllraumes 81, dessen Volumen dem des Preßlings multipliziert mit dem Verdichtungsgrad entspricht, wird der Unterpreßstempel 61 mit dem Dosierschieber 76 be wegt. Im Ausführungsbeispiel ist der Dosierschieber 76 mit 3 Dosierkammern 82, 82′ und 82′′ ausgeführt. Ihr Gesamtvolumen beträgt 110 bis 200% des Volumens des Füllraumes 81. Damit, und da sie auf der Oberfläche 83 des Füllraumgehäuses. 84 laufen, ist gewährleistet, daß mit einer Hin- und Herbewegung des Dosierschiebers 76 mit seinen Dosierkammern 82, 82′ und 82′′, über die Eintrittsöffnung 71 des Füllraumes 81 eine vollständige und gleichmäßige Befüllung erfolgt. Der Gegenpreß stempel 65 kann dabei entweder in Abstimmung mit dem Dosierschieber 76 von der Eintrittsöffnung 71 in den Füllraum 81 bis zur Eintrittsöffnung 85 des Preßraumes 63 einfahren oder bereits bei Beginn des Befüllens in dieser Stellung stehen. Ab dieser Stellung wird er durch die Kraft der Unterpreßstempels 61, eingetragen vom Pressenbär 79 und übertragen vom Gemenge, mit keiner oder einer geringen Gegenkraft seines Weggebers in den Preßraum 63 bis in seine untere Endstellung gedrückt.The non-positive, but transversely displaceable connection with the upper press ram or press bear 79 creates a groove guide 80 . While filling the filling chamber 81 , the volume of which corresponds to that of the compact multiplied by the degree of compression, the Unterpreßstempel 61 is moved with the metering slide 76 be. In the exemplary embodiment, the metering slide 76 is designed with three metering chambers 82 , 82 'and 82 ''. Their total volume is 110 to 200% of the volume of the filling space 81 . With this, and since it is on the surface 83 of the filling chamber housing. 84 run, it is ensured that with a reciprocating movement of the metering slide 76 with its metering chambers 82 , 82 'and 82 '', a complete and uniform filling takes place via the inlet opening 71 of the filling chamber 81 . The counterpressure stamp 65 can either move in coordination with the metering slide 76 from the inlet opening 71 into the filling chamber 81 to the inlet opening 85 of the press chamber 63 or be in this position at the start of filling. From this position, it is pressed by the force of the lower die 61 , entered by the press bear 79 and transmitted by the batch, with no or a slight counterforce of its displacement sensor into the press space 63 into its lower end position.

Sein Gemenge entnimmt der Dosierschieber aus den Ein laufkammern 86, 86′ und 86′′, des Einlaufschachtes 87, die in der Preßstellung über den Dosierkammern 82, 82′ und 82′′ stehen. In ihrer Außenkontur sind die Einlauf kammern 86, 86′ und 86′′ um das Maß 88 von etwa 0,5 bis 4 mm gegenüber den Dosierkammern 82, 82′ und 82′′ ver kleinert, ebenso sind diese um etwa 0,5 bis 4 mm klei ner als die Eintrittsöffnung 71 des Füllraumes 81, um keine Staukanten zu bilden. Selbstverständlich können je nach Größe und Dicke des herzustellenden Spundes erfindungsgemäß auch eine andere Anzahl von Dosier- und Einlaufkammern verwendet werden. Weggeberseitig ist es möglich, den Dosierschieber 76 mit einer Abdeckplatte 89 zu verlängern welche beim Verfahren die Austritts öffnungen 90, 90′ und 90′′ verschließt. Angetrieben wird der Dosierschieber 76 durch einen Weggeber 92, vorzugsweise einem Hydraulikzylinder.His batch takes the metering slide from a running chambers 86 , 86 'and 86 '', the inlet shaft 87 , which are in the pressing position on the metering chambers 82 , 82 ' and 82 ''. In their outer contour, the inlet chambers 86 , 86 'and 86 ''by the measure 88 of about 0.5 to 4 mm compared to the metering chambers 82 , 82 ' and 82 '' ver reduced, as are these by about 0.5 to 4 mm smaller than the inlet opening 71 of the filling space 81 in order not to form any jamming edges. Of course, depending on the size and thickness of the sheet to be manufactured, a different number of metering and inlet chambers can also be used according to the invention. On the encoder side, it is possible to extend the metering slide 76 with a cover plate 89 which closes the outlet openings 90 , 90 'and 90 ''during the process. The metering slide 76 is driven by a displacement sensor 92 , preferably a hydraulic cylinder.

Der Arbeitstakt einer derartigen Preßvorrichtung kann wie folgt verlaufen:The operating cycle of such a pressing device can proceed as follows:

Grundstellung:
Der Dosierschieber 76 befindet sich in seiner hinteren Endstellung und das Gemenge ist aus dem Einlaufschacht 87 in ihn gelaufen. Der Unterpreßstempel 61 befindet sich in seiner oberen Endlage und ist durch das Feder druckstück 78 fixiert. Der Gegenpreßstempel 66 steht mit seiner Oberkante in einer Linie mit der Eintritts öffnung 71 des Füllraumes 81.Initial position:
The metering slide 76 is in its rear end position and the batch has run into it from the inlet shaft 87 . The Unterpreßstempel 61 is in its upper end position and is fixed by the spring pressure piece 78 . The counterpressure die 66 is aligned with its upper edge in line with the inlet opening 71 of the filling chamber 81 .

Arbeitstakt:Work cycle:

- The metering slide 76 moves forward until the metering chamber 82 '' is above the inlet opening 71 of the filling chamber 81 and moves back to its starting position.
- As soon as its front edge 93 has pushed the bung generated in the previous cycle out of the area of the inlet opening 71 , the counterpressure die 66 moves back until its upper edge is in line with the inlet opening 85 of the press chamber 63 .
- The press bear 79 moves downwards and compresses the batch in the press chamber 63 into a bung with the lower press ram 61 .
- The press bear 79 moves back to its starting position with the lower die 61 .
- With a slight time delay, the counterpressure die 66 extends until the underside 70 of the compact is above the inlet opening 71 of the filling chamber 81 .

Fig. 6 zeigt einen Detailschnitt auf der Linie III-III von Fig. 5. Dabei ist der Unterpreßstempel 94 mit der T-Nutenführung 95 mit dem Pressenbär 96 kraftschlüssig in Preßrichtung aber verschiebbar in der Arbeitsrich tung des Dosierschiebers verbunden. Fig. 6 shows a detail section on the line III-III of Fig. 5. Here, the Unterpreßstempel 94 with the T-slot guide 95 with the press bear 96 non-positively in the pressing direction but slidably connected in the working direction of the metering slide.

Fig. 7 zeigt einen Detailschnitt durch eine Presse für z. B. Palettenfüße beim Ende des Befüllvorganges, in dem das Gemenge 97 den Füllraum 98 bereits befüllt hat und die letzte Dosierkammer 99 teilweise entleert ist. In dieser Figur wird dargestellt, wie z. B. Palettenfüße hergestellt werden, deren Außenrand umlaufend durch einen Wulst verdickt sind, um eine breitere Auflageflä che zu erhalten und die Belastbarkeit zu steigern, wobei gleichzeitig Werkstoff eingespart werden soll. Fig. 7 shows a detail section through a press for z. B. pallet feet at the end of the filling process, in which the batch 97 has already filled the filling space 98 and the last metering chamber 99 is partially emptied. In this figure it is shown how. B. Pallet feet are made, the outer edge of which is thickened all around by a bead in order to obtain a wider surface area and to increase the load-bearing capacity, material being saved at the same time.

Da wie bereits gesagt Papierschnitzel beim Verdichten nicht fließen, ist es für eine gleichmäßige Verdichtung notwendig, das Höhenprofil des Füllraumes, wenn der Preßstempel 100 mit seiner Vorderkante 101 in einer Ebene mit der Eintrittsöffnung 102 des Füllraumes 98 steht, mit dem Verdichtungsgrad des Gemenges zu multiplizieren.Since, as already mentioned, shredded paper does not flow during compaction, it is necessary for uniform compaction to multiply the height profile of the filling space when the press ram 100 with its front edge 101 is in a plane with the inlet opening 102 of the filling space 98 by the degree of compaction of the batch .

Da die Wulste beidseitig das Palettenfußprofil vergrö ßern, ragt der Füllstempel 103 um das Maß 104, das der doppelten Wulsthöhe multipliziert mit dem Verdichtungs grad entspricht, aus dem Gegenpreßstempel 105, der mit seiner Oberkante 106 in einer Ebene mit der Eintritts öffnung 107 des Preßraumes 108 steht, hervor. Durch den Füllstempel 103 ragt der Dorn 109. Der Preßstempel 100 trägt auf seiner Vorderkante das Negativprofil 110 des zu bildenden oberen Wulstes.Since the beads increase the pallet foot profile on both sides, the filler punch 103 protrudes by the dimension 104 , which corresponds to twice the bead height multiplied by the degree of compression, from the counterpressure punch 105 , which with its upper edge 106 is in one plane with the inlet opening 107 of the press chamber 108 stands out. The mandrel 109 protrudes through the filling punch 103 . The press die 100 carries on its front edge the negative profile 110 of the upper bead to be formed.

Im Arbeitstakt drückt der Preßstempel 100 über das zu verdichtende Gemenge 97 den Füllstempel zurück in den Gegenpreßstempel 105 und zwar derart, daß er um das Negativprofil des zu bildenden unteren Wulstes aus dem Gegenpreßstempel 105 ragt. Gegenpreßstempel 105 und Füllstempel 103 werden durch das Gemenge weiter in ihre untere Endlage gepreßt und im Preßraum 108 wird der Preßling fertiggestellt. Die erforderliche gleichmäßige Verdichtung ergibt sich durch das untere und das obere Negativprofil, wobei die Papierschnitzel nicht mehr waagerecht liegen, sondern sich den Negativprofilen anpassen.In the work cycle, the press ram 100 presses the filling ram back into the counterpress ram 105 via the batch 97 to be compressed, in such a way that it protrudes from the counterpress ram 105 around the negative profile of the lower bead to be formed. The counterpressure punch 105 and the filler punch 103 are pressed further into their lower end position by the mixture and the compact is finished in the pressing chamber 108 . The required uniform compression results from the lower and the upper negative profile, whereby the shredded paper is no longer horizontal, but adapts to the negative profiles.

Fig. 8 zeigt einen Detailschnitt durch eine Presse, in der ein Palettenfuß 111 im Preßraum 112 fertiggepreßt ist. Durch die gezeigte Kante 113 sind die Papierschnitzel 114 in der Randzone 115 parallel zur Preßrichtung beim Passieren der Kante 113 umgelegt worden. Fig. 8 shows a detail section through a press in which a pallet base 111 is pressed in the pressing space 112 . Due to the edge 113 shown, the paper chips 114 in the edge zone 115 have been folded parallel to the pressing direction when passing the edge 113 .

Fig. 9 zeigt einen Detailschnitt durch eine Presse, in der anstatt des Füllstempels 103 von Fig. 7 ein Schaumteil 116 verwendet wird. Dieses Schaumteil hat in der Füll stellung eine Höhe 117, die der doppelten Wulsthöhe mit dem Verdichtungsgrad multipliziert entspricht. Beim Verdichten wird es auf die einfache Wulsthöhe 118 zu sammengepreßt und ergibt die Negativform des unteren Wulstes. Der obere Wulst wird durch das Profil des Preßstempels bestimmt. FIG. 9 shows a detailed section through a press in which a foam part 116 is used instead of the filling punch 103 from FIG. 7. This foam part has a height 117 in the filling position, which corresponds to twice the bead height multiplied by the degree of compaction. When compacting, it is compressed to the simple bead height 118 and gives the negative shape of the lower bead. The upper bead is determined by the profile of the press ram.

Fig. 10 zeigt einen Palettenfuß 119 mit vier Löchern 120 in der Vorderansicht. Vier Löcher haben den erfin dungsgemäßen Vorteil, daß ein derartiger Palettenfuß, der sich über die ganze Länge einer Palette erstreckt, in der Mitte geteilt werden kann. Damit lassen sich aus Palettenfüßen für Euromaß-Paletten von 1200 × 800 mm² auch Palettenriegel für Halbpaletten mit drei halben Riegeln und Viertelpaletten mit zwei halben Riegeln auf der gleichen Presse herstellen. Fig. 10 shows a pallet 119 with four holes 120 in the front view. Four holes have the advantage according to the invention that such a pallet foot, which extends over the entire length of a pallet, can be divided in the middle. This means that pallet bars for half-pallets with three half bars and quarter pallets with two half bars can be made from pallet feet for Euro-size pallets of 1200 × 800 mm² on the same press.

Fig. 11 zeigt einen Palettenfuß 121 mit einem umlau fenden Wulst 122 in der Draufsicht. Fig. 11 shows a pallet base 121 with a umlau fenden bead 122 in plan view.

Fig. 12 zeigt einen Schnitt auf der Linie IV-IV der Fig. 11 durch einen Palettenfuß mit den umlaufenden Wulsten 123 und 123′. Selbstverständlich sieht die Erfindung vor, daß die Wulste auch ungleich hoch sein können oder daß der Preßling nur einen Wulst aufweist. Fig. 12 shows a section on the line IV-IV of Fig. 11 by a pallet base with the circumferential beads 123 and 123 '. Of course, the invention provides that the beads can also be unevenly high or that the compact has only one bead.

Fig. 13, Fig 14 und Fig. 15 zeigen typische Paletten klötze in der Draufsicht mit den in Preßrichtung orien tierten Randschichten 124, 124′ und 124′′, die je nach Anwendungsfall eine Dicke von etwa 0,3 bis 12 mm haben können. Fig. 13, Fig. 14 and Fig. 15 show typical pallet blocks in plan view with the oriented in the pressing direction oriented layers 124 , 124 'and 124 '', which can have a thickness of about 0.3 to 12 mm depending on the application.

Fig. 16 zeigt einen Schnitt durch einen Spund für die Papierindustrie. Seine Mantelfläche 125 ist um ca. 30 im Maß 126 konisch. Fig. 16 shows a section through a bung for the paper industry. Its lateral surface 125 is conical by about 30 in dimension 126 .

Fig. 17 zeigt einen Schnitt durch einen Spund mit einer einseitigen Aussparung 127 in der Unterseite zur Materialersparnis. Fig. 17 shows a section through a bung with a one-sided recess 127 in the underside to save material.

Fig. 18 zeigt einen Schnitt durch einen Spund mit einer einseitigen Aussparung 128 in der Oberseite zur Materialersparnis. Fig. 18 shows a section through a bung with a one-sided recess 128 in the top to save material.

Fig. 19 zeigt einen Schnitt durch einen Spund mit beid seitigen Aussparungen 129 und 129′ zur Materialer sparnis. Fig. 19 shows a section through a bung with bilateral recesses 129 and 129 'for material savings.

Claims

1. Shaped part, characterized in that as the material Papierschnit zel and / or vegetable small parts and / or Ver composite materials that contain paper or cardboard and plastics or a mixture thereof, and as a binder and / or water repellent water glass with hardener or neutralizer and / or starch with or without additive and / or adhesive strength booster and / or synthetic resin glue or urea glue with or without additive and / or the plastic made of the composite materials.

2. Molding according to claim 1, characterized in that as an additive to the material Wood shavings are used.

3. Molding according to one of claims 1 or 2, characterized in that the proportion of binding and / or waterproofing agents and / or adhesive strength boosters is higher in the peripheral zone.

4. Molding according to one of claims 1 or 2, characterized in that it is waterproof and without the formation of dioxins or furans burned can be.

5. Molding according to one of claims 1 or 2, characterized in that it is water resistant and the material is reused after the adhesive has dissolved can be.

6. molded part according to one of claims 1 to 5, characterized in that a bead on one side is shaped.

7. Molding according to one of claims 1 to 5, characterized in that a bead is on both sides is formed.

8. Molding according to one of claims 1 to 7, characterized in that at one or not low water resistant version of the water glass or no additives are added to the starch.

9. Molding according to one of claims 1 to 7, characterized in that with a water resistant or waterproof version the water glass hardener or Neutralizers such as inorganic acid such as. B. Kie added to the water glass to new tralize.

10. molding according to one of claims 1 to 7, characterized in that with a water resistant Execution of starch, resins especially tree resins be added.

11. Molding according to one of claims 1 to 7, characterized in that with a water resistant Execution of the starch organosilicate is added.

12. molded part according to one of claims 1 to 7, characterized in that at a waterproof Execution of starch synthetic polymers added become.

13. Molding according to one of claims 1 to 12, characterized in that it is by high frequency heating becomes water-resistant during and / or after pressing.

14. Pallet foot according to one of claims 1 to 13, characterized in that the pallet foot in the Front of four long holes through which the Forks of a stick can be pushed through is broken.

15. pallet foot according to claim 14, characterized in that the four holes so over the length is distributed that the pallet foot on the one hand can be divided in the middle and that on the other hand the Forklifts a whole, one across or along or a transverse and longitudinal pallet with these Pallet feet both from the front and from the side can drive without adjusting the distance between the forks must become.

16. Process for pressing the molded part after a of claims 1 to 15, characterized in that in a press with a A molding is produced with each stroke.

17. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that in one press in two or more dies with each ram stroke in a molding is created for each shape.

18. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the small parts of the batch for locking washers through the mandrel during compaction be pushed outwards and thereby a uniform or approximately even compression in the pressed mixture.

19. The method according to any one of claims 1 to 18, characterized in that the outlet opening of the Filling space in the profile is larger than the one opening of the press room.

20. The method according to claim 19, characterized in that the small parts of the batch in the edge zone when leaving the filling area and when Entry into the press room more parallel to the press direction folded and mainly parallel to the closer Outer wall and / or thorn wall come to rest.

21. The method according to claim 20, characterized in that the small parts of the batch almost matted in one plane lie parallel to their outer surface.

22. The method according to claim 20, characterized in that the edge zone up to about 15 mm Thickness is formed.

23. The method according to any one of claims 1 to 22, characterized in that the counterpress stamp at Fill with its front surface approximately in a line stands the inlet opening of the press room and through that Batch is pushed into the baling chamber during compaction.

24. The method according to claim 23, characterized in that the molded part immediately after compacting the counterpressure die from the pre direction is ejected.

25. The method according to any one of claims 1 to 24, characterized in that the filling space profile in the Height of the height multiplied by the degree of compaction corresponds to the compact profile.

26. The method according to claim 25, characterized in that over the mandrel and out the plunger protruding through the Batch pushed back onto the negative bead profile is and the molding profile by the position of the Filling stamp in the counterpress stamp and in the profile of the Face of the ram and the boundary walls of the press room is determined.

27. The method according to claim 26, characterized in that the filling space by a Broom inlet with rotating and partially retracting Brush up about in line with its entry opening is filled.

28. The method according to claim 26, characterized in that the filling space by a Metering slide with two or more metering chambers in a forward and return stroke up in line with his Entry opening is filled, and that the underpressure stamp the movement with and doing that in Pre-manufactured molded part pushed off or ejected will.

29. The method according to any one of claims 15 to 28, characterized in that before and / or during the Compact the edge layer of the lying in the filling space Mixed an additional proportion of binding and / or Waterproofing agent and / or adhesive strength booster inserted is brought.

30. Device for carrying out the method one of claims 15 to 29, characterized in that the mandrel approximately at the level of Entry opening of the filling space begins through the Counterpress stamp and if available by the Compression stamp protrudes through and is stably supported lengthways is.

31. The device according to claim 30, characterized in that the mandrel in the press room its length in the press room parallel to the outer walls of the Press room is and determines the hole profile and in Filling space tapers in a wedge shape towards the inlet opening, such that the ratio of the entrance area to the Exit area of the filling space the ratio of Area of the top to the area of the bottom of the Molding corresponds.

32. Device according to claim 31, characterized in that by nozzles or entirely or partially circumferential channels additional binding and / or waterproofing agents and / or adhesive strength boosters from the outer walls of the filling room into the boundary layers of the batch is introduced.

33. Device according to claim 31, characterized in that from the end faces of the Press ram and / or the counterpress ram and / or the face and / or the peripheral surface and / or the Circumferential surface of the mandrel additional binding and / or Waterproofing agent and / or adhesive strength in the adjacent zones of the batch is introduced.

34. Device according to claim 33, characterized in that the inlet opening of the Press room kept about 0.5 to 5 mm smaller all around is as the outlet opening of the filling space.

35. The apparatus of claim 34, characterized in that the counterpress stamp with its face so far into the press room dips that the upper edge of the compacted part approx. 2 to 8 mm below the inlet opening of the Press room stands.

36. Device according to claim 35, characterized in that the counterpressure die Pushes molding out of the filling space.

37. Device according to claim 36, characterized in that the edge at the on opening the press room at an angle of about 30 ° to 60 ° is executed.

38. Device according to claim 37, characterized in that the counterpress stamp against drives a stop and so in an immersion in the Press space is limited.

39. Device according to claim 38, characterized in that the filler stamp around the Total height of the beads multiplied by the degree of filling the batch when filling from the counterpressure protrudes, and when compacting to the negative profile of the lower bead is pushed back.

40. Device according to claim 39, characterized in that the end face of the Press stamp in the negative profile of the upper bead pro is filleted.

41. Device according to claim 38, characterized in that the foam part on the Counterpress stamp has a height when filling that the total height of the beads multiplied by the ver degree of sealing of the batch, corresponds and with ver sealing to the simple bead height is compressed.

42. Device according to one of claims 15 to 41, characterized in that the broom inlet essentially from two circumferential bands with at intervals there are brushes arranged to each other, the Batch from an inlet shaft between the gaps falls, is transported over the filling space, and in this falls.

43. Device according to claim 42, characterized in that the excess mixture of the entrance opening is transported further into a Outlet shaft falls, and back into the inlet shaft is transported.

44. Device according to claim 42, characterized in that the brushes in one Transport distance of 40 to 300 mm.

45. Device according to claim 42, characterized in that the emptying distance of the brushes is about 50 to 200 mm larger than the length of the mold part.

46. Apparatus according to claim 44 or 45, characterized in that the broom inlet in one Transport cycle 105 to 120% of the required batch over transported the filling space.

47. Device according to one of claims 15 to 41, characterized in that the metering slide two or has several dosing chambers, which at loading fill the inlet opening of the filling chamber completely or partially run over in a forward and return stroke.

48. Device according to claim 47, characterized in that the Unterpreßstempel with the metering slide is moved and in front of the press bear preferably stable through a groove guide is mounted to be displaceable.

49. Device according to claim 47, characterized in that the total volume of Dosing chambers is 110 to 200% of the filling space.

50. Device according to claim 48, characterized in that the Unterpreßstempel in its upper position against falling is secured.

51. Device according to claim 49, characterized in that the outlet openings of the Inlet chambers are 0.5 to 4 mm smaller in profile than the inlet openings of the metering chambers, and this are again 0.5 to 4 mm smaller in profile than that Entry opening of the filling room.