DE4341285A1

DE4341285A1 - Method of crushing brittle grinding material in roller crevice in high-pressure roller press

Info

Publication number: DE4341285A1
Application number: DE19934341285
Authority: DE
Inventors: Heinz Czerwonsky; Erich Puetz
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1993-12-03
Filing date: 1993-12-03
Publication date: 1995-06-08

Abstract

The method involves using two rollers (1,2) which revolve in opposite directions and are separated from each other by roller crevice (3). The brittle grinding material is drawn between the rollers and thrown under a pressure crusher. Partially plate-shaped agglomerate form from the crushed grinding material. These plate-shaped agglomerate are then de-agglomerated in a high pressure press roller. The de-agglomeration occurs by air pressure directly under the crevice formed between both rollers. The air pressure is directed at the side surfaces (8,8') of the agglomerate by air nozzles (5).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zerkleine rung von sprödem Mahlgut im Walzenspalt einer Hochdruck-Walzenpresse mit zwei gegenläufig rotierbaren und durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen, zwischen die das spröde Mahlgut eingezogen und einer Gutbett-Druck zerkleinerung unterworfen wird, wobei teilweise plättchenförmige Agglomerate aus zerkleinertem Mahlgut entstehen, die in einer der Hochdruck-Walzenpresse nachgeschalteten Vorrichtung desagglomeriert werden.The invention relates to a method and an apparatus for comminuting brittle regrind in the nip of a high-pressure roller press two counter-rotating and separated from each other by a nip Rolls between which the brittle regrind is drawn in and a bed pressure Comminution is subjected, partially platelet-shaped agglomerates Made from crushed regrind in one of the high-pressure roller presses downstream device are deagglomerated.

Bei der Druckzerkleinerung von sprödem Mahlgut in einer Hochdruck-Walzen presse, in der im Walzenspalt zweier gegenläufig rotierender Walzen das Mahlgut in Form einer Gutbettzerkleinerung mit hohem Druck zerkleinert wird, wird in folge des hohen Drucks eine Teilmenge des zerkleinerten Mahlgutes während des Zerkleinerungsvorgangs gleichzeitig brikettiert (kompaktiert), so daß das zerklei nerte Mahlgut aus dem Walzenspalt teilweise in Form von plättchenförmigen Ag glomeraten ausgetragen wird.When crushing brittle regrind in a high pressure roller press, in the roller gap of two counter-rotating rollers the regrind is crushed in the form of a material bed shredder with high pressure follow the high pressure a part of the crushed ground material during the Comminution process briquetted (compacted) at the same time, so that the comminution nert regrind from the nip partly in the form of platelet-shaped Ag is carried out glomerates.

Da das Ziel einer Zerkleinerung die Schaffung einer feinen Körnung ist, die Ag glomeration aber diesem Ziel entgegensteht, müssen zur Erreichung des Zerklei nerungsziels die im Walzenspalt entstandenen Agglomerate in ihre Einzelbestand teile wieder aufgelöst, wieder desagglomeriert werden. Diese Desagglomeration läßt sich auf unterschiedliche Weise mit unterschiedlichen Vorrichtung durchfüh ren.Since the goal of crushing is to create a fine grain, the Ag Glomeration, however, stands in the way of this goal, in order to achieve the Zerklei the agglomerates formed in the nip into their individual stocks parts dissolved again, disagglomerated again. This disagglomeration can be carried out in different ways with different devices ren.

So beschreibt die DE-A-27 08 053 ein Verfahren zur Fein- und Feinstzerkleine rung von spröden Materialien, bei der das Mahlgut in einer Schüttung durch Druckbehandlung gebrochen wird, beispielsweise in einer Walzenmühle mit ge genläufig angetriebenen zylindrischen Walzen. Zur Desagglomeration der bei die ser Zerkleinerung gebildeten Agglomerate wird vorgeschlagen, das gesamte Mahlgut in einem der Zerkleinerungsstufe nachgeschalteten Kugelmühle oder Prallmühle weiter mechanisch zu beanspruchen.DE-A-27 08 053 describes a process for fine and very fine grinding tion of brittle materials, in which the regrind is carried out in a bed Pressure treatment is broken, for example in a roller mill with ge counter-clockwise driven cylindrical rollers. For the deagglomeration of the This crushing agglomerates formed is proposed to the whole Regrind in a ball mill or Impact mill to continue to be mechanically stressed.

Da bei der Zerkleinerung mit der Hochdruck-Walzenpresse nicht in einem Pres sendurchgang die gewünschte Menge an Feingut erzeugt wird, sondern auch gröbere Körnung bis zur Weite des Walzenspaltes im zerkleinerten Mahlgut enthalten sind, wird üblicherweise dieses Grobgut durch einen Sichtvorgang aus dem zer kleinerten Mahlgut entfernt und weiterzerkleinert.Since the shredding with the high pressure roller press is not in a Pres the desired amount of fine material is generated, but also coarser Grain up to the width of the roller gap contained in the ground material are, this coarse material is usually by a screening process from the zer the smaller regrind removed and further crushed.

In der DE-A-36 09 229 wird nun vorgeschlagen, die erforderliche Desagglomera tion, die üblicherweise zwischen der Zerkleinerung und der Sichtung angeordnet ist, mit dem Sichtvorgang zu kombinieren, und zwar derart, daß die Desagglomera tion direkt im Sichter erfolgt, wobei die Auflösung der Agglomerate durch den mit Parallelementen besetzten Aufgabenteller des Sichters herbeigeführt wird.DE-A-36 09 229 now proposes the necessary deagglomerates tion, which is usually arranged between the crushing and the sifting is to combine with the vision process, in such a way that the deagglomera tion takes place directly in the classifier, the dissolution of the agglomerates by the task plate of the classifier with parallel elements is brought about.

Nachteilig bei den bekannten mechanischen Verfahren der Desagglomeration durch eine Zerkleinerungsstufe in Form einer Kugel- oder Prallmühle ist aber, daß nicht ausgeschlossen werden kann, daß nicht nur die vorhandenen Agglomerate aufgelöst werden, sondern eine weitergehende Zerkleinerung des Mahlgutes mit einem gegenüber der Gutbettzerkleinerung ungunstigem Energieverbrauch erfolgt verbunden mit einem zusätzlichen Kostenaufwand aufgrund von auftretendem Verschleiß in der Desagglomerationsvorrichtung.A disadvantage of the known mechanical methods of deagglomeration by a crushing stage in the form of a ball or impact mill is that it cannot be excluded that not only the existing agglomerates be resolved, but a further comminution of the regrind an unfavorable energy consumption compared to the material bed shredding associated with an additional cost due to occurring Wear in the disagglomeration device.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der eine Desagglomeration in einfacher Weise ohne zusätzliche Zerkleinerung der freigelegten Partikel durchgeführt werden kann.It is an object of the invention to provide a method and a device with a deagglomeration in a simple manner without additional crushing the exposed particles can be carried out.

Die gestellte Aufgabe wird verfahrensmäßig gelöst mit den Maßnahmen des Kenn zeichnungsteils des Anspruchs 1 und vorrichtungsmäßig mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 5. The task is solved procedurally with the measures of the Kenn Drawing part of claim 1 and device-wise with the features of Labeling part of claim 5.

Durch die Zerteilung der bei der Zerkleinerung gebildeten Agglomerate mittels Druckluft, die seitlich auf die Agglomerate auftrifft - besonders effektiv mit ge pulster Druckluft - wird eine Auflösung der Agglomerate in vorhandene Einzel teilchen erreicht, ohne daß eine zusätzliche Zerkleinerung dieser Einzelteilchen er folgt, wie bei den bereits zitierten bekannten Verfahren. Die Zerkleinerung wird bei Anwendung dieser erfindungsgemaßen Desagglomeration somit ausschließlich durch die Hochdruck-Walzenpresse durchgeführt. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die zur Desagglomeration verwendet Luft als Trägerluft zum pneumatischen Transport des zerkleinerten, aus voneinander getrennten Einzelteil chen bestehenden Mahlgutes weiter verwendet, beispielsweise zum Transport des Mahlgutes zu einem Sichter, in dem dann die Trennung des Mahlgutes von der Trägerluft erfolgt.By dividing the agglomerates formed during comminution by means of Compressed air that hits the agglomerates from the side - particularly effective with ge pulsed compressed air - will dissolve the agglomerates into existing individual particle achieved without additional comminution of these individual particles follows, as with the known methods already cited. The crushing will when using this deagglomeration according to the invention thus exclusively performed by the high pressure roller press. In an advantageous embodiment According to the invention, the air used for deagglomeration is used as carrier air for pneumatic transport of the shredded, separate parts Chen existing regrind used, for example to transport the Grist to a sifter, in which the separation of the grist from the Carrier air takes place.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Erläuterungen zu einem in schematischen Zeichnungsfiguren dar gestellten Ausführungsbeispiel.Further advantages, details and features of the invention result from the the following explanations for a in schematic drawing figures provided embodiment.

Es zeigenShow it

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Hochdruck-Walzenpresse mit unterhalb der Walzen angeordneten Luftdüsen; Fig. 1 is a vertical section through a high-pressure roll press with underneath the rollers arranged air nozzles;

Fig. 2 einen horizontalen Schnitt gemäß der Linie II-II der Fig. 1. Fig. 2 shows a horizontal section along the line II-II in FIG. 1.

Die Fig. 1 zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine Hochdruck-Walzenpresse mit den beiden Walzen (1, 2), die durch den Walzenspalt (3) voneinander getrennt sind. Der Walzenspalt (3) ist mit Mahlgut gefüllt, das unterhalb der beiden Wal zen (1, 2) teilweise in Form von plättchenförmigen Agglomeraten (4) in Form eines Stranges aus dem Walzenspalt (3) austritt. Fig. 1 shows a vertical section through a high-pressure roll press with two rolls (1, 2) which are separated by the roll nip (3). The nip ( 3 ) is filled with regrind, which zen beneath the two Wal ( 1 , 2 ) partially in the form of platelet-shaped agglomerates ( 4 ) in the form of a strand from the nip ( 3 ).

Gegen die Seitenflächen (8, 8′) dieser Agglomerate (4) wird aus Luftdüsen (5), die unterhalb der beiden Walzen (1, 2) mit ihren Düsenöffnungen (7) mit Abstand voneinander schräg nach unten weisend angeordnet sind, insbesondere pulsierend Druckluft geblasen, wodurch die während der Zerkleinerung im Walzenspalt (3) gebildeten, aus Einzelteilchen bestehenden Agglomerate (4) in ihre Einzelbestand teile aufgelöst werden. Das danach fast ausschließlich aus voneinander getrennten Einzelteilchen bestehende zerkleinerte Mahlgut (9) wird dann mit Hilfe der schräg nach unten strömenden Luft in bekannter Weise pneumatisch weitertransportiert, beispielsweise zu einem Sichter, in dem die Einzelteilchen vom Luftstrom abge trennt werden. Die pneumatische Fördereinrichtung sowie der Sichter sind an sich bekannte und bewährte Einrichtungen, und sind in der Zeichnung nicht darge stellt.Against the side surfaces ( 8 , 8 ') of these agglomerates ( 4 ) from air nozzles ( 5 ) which are arranged below the two rollers ( 1 , 2 ) with their nozzle openings ( 7 ) at a distance from one another obliquely pointing downwards, in particular pulsating compressed air blown, whereby the agglomerates ( 4 ) formed during the crushing in the nip ( 3 ) and consisting of individual particles are dissolved into their individual components. The crushed regrind ( 9 ), which then consists almost exclusively of separate individual particles, is then pneumatically transported in a known manner with the aid of the air flowing obliquely downwards, for example to a sifter in which the individual particles are separated from the air stream. The pneumatic conveyor and the classifier are known and proven devices, and are not shown in the drawing.

Wie die Fig. 2 zeigt, sind die Luftdüsen (5) zu beiden Seiten des aus Agglomera ten (4) gebildeten Strangs kammartig angeordnet und dabei horizontal so gegen einander versetzt, daß die aus den Düsenöffnungen (7) austretenden Luftstrahlen nicht gegeneinander wirken. Die Luftdüsen (5) sind jeweils mit einer gemeinsa men Druckluftleitung (6 bzw. 6′) fest verbunden. Die Länge der mit den Luftdü sen (5) bestückten Teilstücke der Druckluftleitungen (6, 6′) entsprechen der Länge der Walzen, so daß die Seitenflächen des aus dem Walzenspalt austretenden Strangs aus agglomeriertem zerkleinertem Mahlgut in ihrer gesamten Breite, die der Länge der Walzen entspricht, von der Druckluft angeblasen, der Strang somit über seine gesamte Breite desagglomeriert wird.As shown in FIG. 2, the air nozzles ( 5 ) on both sides of the strand formed from agglomera ( 4 ) are arranged in a comb-like manner and offset horizontally so that the air jets emerging from the nozzle openings ( 7 ) do not act against one another. The air nozzles ( 5 ) are each firmly connected to a common compressed air line ( 6 or 6 '). The length of the sections with the Luftdü sen ( 5 ) of the compressed air lines ( 6 , 6 ') correspond to the length of the rollers, so that the side faces of the strand emerging from the nip from agglomerated ground material in their entire width, which is the length of the rollers corresponds, blown by the compressed air, the strand is thus deagglomerated over its entire width.

Claims

1. Method for comminuting brittle regrind in the nip of a high-pressure roller press with two counter-rotating rollers which are separated from one another by a nip, between which the brittle mill is well drawn in and subjected to a well-bed pressure comminution, platelet-shaped agglomerates being produced from comminuted regrind, the downstream in one of the high-pressure roller press are disagglomerated, characterized in that the des agglomeration immediately below the nip formed by the two rollers ( 1 , 2 ) ge nip ( 3 ) by compressed air, which via air nozzles ( 5 ) against the Side surfaces ( 8 , 8 ') of the platelet-shaped agglomerates ( 4 ) emerging from the nip ( 3 ) is guided.

2. The method according to claim 1, characterized in that the compressed air emerges pulsating from the air nozzles ( 5 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the compressed air after the deagglomeration of the agglomerates ( 4 ) is used as carrier air for the pneumatic transport of the ground material ( 9 ), for example to a classifier.

4. High-pressure roller press for carrying out the method according to claim 1, 2 or 3, characterized by air nozzles ( 5 ) arranged immediately below the roller gap ( 3 ) over the entire length of the rollers ( 1 , 2 ) at a distance from one another in two parallel rows, between which the crushed ground material with the platelet-shaped agglomerates ( 4 ) falls through after it emerges from the nip ( 3 ), and the nozzle openings ( 7 ) of which are toothed in a comb-like manner so that the side surfaces ( 8 , 8 ') of the agglomerates ( 4 ) be blown alternately from each side by an obliquely downward compressed air jet.