DE4339455A1 - Formwerkzeug zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Radial-Wälzlagerkäfigen aus Kunststoff - Google Patents

Formwerkzeug zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Radial-Wälzlagerkäfigen aus Kunststoff

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Description

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug zur Herstellung von Formkör­ pern, insbesondere zur Herstellung von Radial-Wälzlagerkäfigen aus Kunststoff, bei denen zwei Ringborde durch über den Umfang verteilte Stege miteinander verbunden sind, bestehend aus einem dem Innendurch­ messer des Formkörpers entsprechenden Kern und einem Werkzeugaußenteil mit radial bewegbaren Schiebern, die in den Raum zwischen den Stegen und den Ringborden einfahrbar sind sowie einem Spritzkanal, der über Angußkanäle mit Formhohlräumen verbunden ist.
Ein derartiges Formwerkzeug zur Herstellung von Radial-Wälzlagerkäfi­ gen aus Kunststoff ist aus der DE-OS 41 19 582 bekannt. In Fig. 1 dieser Vorveröffentlichung ist ein Formwerkzeug mit einem Kern darge­ stellt, der einen zur Zentralachse konzentrischen Spritzkanal aufweist und mit mehreren senkrecht zur Zentralachse verschiebbar angeordneten, in einem Werkzeugaußenteil geführten Schiebern versehen ist. Vom Spritzkanal führen konische Angußkanäle zu je einem Punktanschnitt an der Innenseite von in Formhohlräumen der Schieber herzustellenden Formkörpern.
Der Nachteil eines im Kern angeordneten Spritzkanals und der mit ihm verbundenen Angußkanäle besteht darin, daß sich eine derartige Anord­ nung bei kleinen Abmessungen der Formkörper aus Platzgründen nicht realisieren läßt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, für ein Formwerkzeug zur Herstel­ lung von Formkörpern mit kleinem Durchmesser eine neuartige Material­ zuführung des Kunststoffes beim Herstellungsprozeß zu entwickeln.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Spritzkanal in zumindest einem Schieber angeordnet ist und über wenigstens jeweils einen konischen Angußkanal über einen Punktanschnitt mit dem Außen­ durchmesser der Formhohlräume verbunden ist.
Durch die vorgeschlagene Anspritzung der Formhohlräume zwischen der Schiebertrennung wird die Herstellung insbesondere von mehreren, in einem Spritzvorgang hergestellten Formkörpern mit einem geringen Bohrungsdurchmesser wesentlich vereinfacht bzw. überhaupt erst möglich gemacht. Die bisherige Anbindung über den Formkern ist bei Formkörpern mit einem Bohrungsdurchmesser unter 7 mm nicht möglich, da der dazu erforderliche Raum im Formkern nicht vorhanden ist bzw. dieser nicht mehr die notwendige Stabilität bei Anbindung über den Formkern auf­ weisen würde.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Formwerkzeug gemäß der Linie I-I der Fig. 2,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II von Fig. 1.
Das in Fig. 1 dargestellte Formwerkzeug 1 besteht aus einem zylin­ drischen Kern 2, der mit mehreren, senkrecht zu einer Achse 3 ver­ schiebbar angeordneten Schiebern 4 versehen ist, die in einem Werk­ zeugaußenteil 5 geführt sind. Wie Fig. 1 weiter zeigt, weisen die Schieber 4 des Formwerkzeuges 1 zur gleichzeitigen Herstellung von vier Formkörpern 6 Formhohlräume auf. Die Formhohlräume sind, wie in der unteren Bildhälfte dargestellt, Ringkanäle 7 bzw. wie aus der oberen Bildhälfte ersichtlich, Stegformen 8, die von zu formenden Radial-Wälzlagerkäfigen die Ringborde 9 und 10 bilden, die über ihren Umfang durch mehrere Stege 11 miteinander verbunden sind.
Erfindungsgemäß ist in einem bzw. zwischen zwei Schiebern 4 parallel zur Längsachse 3 ein Spritzkanal 12 angeordnet, der über konische Angußkanäle 13 mit den Stegformen 8 verbunden ist. In bekannter Weise sind die Querschnitte des Spritzkanales 12 und der Angußkanäle 13 so gestaltet, daß entsprechend der Werkstoffeigenschaft des gespritzten Kunststoffes, insbesondere hinsichtlich seiner Elastizität und Reißfe­ stigkeit, der im Spritzkanal 12 entstehende Anguß 14 und der in den Angußkanälen 13 entstehende Tunnelanguß 15 nach dem Spritzvorgang im formstabil erstarrten, jedoch noch warmelastischen Zustand, ausziehbar oder ausstoßbar ist.
Nach dem formstabilen Erstarren des Kunststoffes werden zunächst an der Bildung des Spritzkanals 12 beteiligten Schieber 4 in radialer Richtung bewegt, so daß der Punktanschnitt 16 an der Außenumfangs­ fläche der Stege 11 problemlos abgeschnitten wird. Danach erfolgt die radiale Bewegung der übrigen Schieber 4. Die Schieber werden soweit nach außen geführt, daß ein im Werkzeugaußenteil 5 in einer Bohrung 17 geführter Ausstoßer 18 den Anguß 14 und die mit ihm verbundenen Tunnel­ angüsse 15 problemlos aus dem Spritzkanal 12 ausstößt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird im vorliegenden Beispiel der Spritz­ kanal 12 und der Angußkanal 13 in der Schiebertrennung, d. h. durch zwei nebeneinander liegende Schieber 4 gebildet. Dies ist besonders für die Fertigung vorteilhaft, da in diesem Fall der Spritzkanal 12 bzw. der Angußkanal 13 von außen gefertigt werden können.
Die vorliegende Erfindung zeichnet sich gegenüber dem bisherigen Stand der Technik dadurch aus, daß mehrere Formkörper in Ring- oder Hülsen­ form mit geringem Durchmesser aus Kunststoff hergestellt werden kön­ nen. Das bevorzugte Anwendungsgebiet der Erfindung ist insbesondere die Herstellung von Radial-Wälzlagerkäfigen, bei denen zwei Ringborde durch über den Umfang verteilte Stege miteinander verbunden sind. Aber auch die Mehrfachfertigung von Formkörpern mit kleinem Durchmesser in Form von Scheiben, Dichtungen, Ringen und Buchsen ist möglich.
Bezugszeichenliste
1 Formwerkzeug
2 Kern
3 Achse
4 Schieber
5 Werkzeugaußenteil
6 Formkörper
7 Ringkanal
8 Stegform
9 Ringbord
10 Ringbord
11 Steg
12 Spritzkanal
13 Angußkanal
14 Anguß
15 Tunnelanguß
16 Punktanschnitt
17 Bohrung
18 Ausstoßer

Claims (1)

  1. Formwerkzeug (1) zur Herstellung von Formkörpern (6), insbesondere zur Herstellung von Radial-Wälzlagerkäfigen aus Kunststoff, bei denen zwei Ringborde (9, 10) durch über den Umfang verteilte Stege (11) miteinander verbunden sind, bestehend aus einem dem Innendurchmesser des Formkörpers (6) entsprechenden Kern (2) und einem Werkzeugaußen­ teil (5) mit radial bewegbaren Schiebern (4), die in den Raum zwischen den Stegen (11) und den Ringborden (9, 10) einfahrbar sind sowie einem Spritzkanal (12), der über Angußkanäle (13) mit Formhohlräumen ver­ bunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkanal (12) in zu­ mindest einem Schieber (4) angeordnet ist und über wenigstens jeweils einen konischen Angußkanal (13) über einen Punktanschnitt (16) oder Steganschnitt mit dem Außendurchmesser der Formhohlräume verbunden ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3795382A (en) * 1972-12-15 1974-03-05 P Gruber Injection mold for plastic roller bearing cages
DE4119582A1 (de) * 1991-06-14 1992-12-17 Schaeffler Waelzlager Kg Formwerkzeug zur herstellung von formkoerpern, insbesondere von radialwaelzlagerkaefigen, aus kunststoff

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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