DE4337640C2

DE4337640C2 - Corner bracket and frame leg for prefabricated flanges of air conditioning ducts or the like

Info

Publication number: DE4337640C2
Application number: DE19934337640
Authority: DE
Inventors: Georg Mez
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-11-04
Filing date: 1993-11-04
Publication date: 2001-09-20
Anticipated expiration: 2013-11-05
Also published as: DE4337640A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Aus der DE-OS 22 21 312 sind vorgefertigte Flanschverbindungen bekannt ge worden, bei denen Rahmenschenkel und Flansche eingesetzt werden. Die Flan schen können dazu dienen, die Enden von rechteckigen Klimatisierungskanälen miteinander zu verbinden. Dabei werden die Rahmenschenkel auf die notwendige Länge gesägt, vier an der Zahl, und die Einsteckfinger der Eckwinkel werden in den hierfür vorgesehenen, im Umriß zumindest teilweise flach rechteckigen Hohl raum des Rahmenschenkels eingesteckt. Dann wird der Flansch auf den Endbe reich des Klimatisierungskanals geschoben und meist mit Punktschweißung oder Druckfügen oder dgl. befestigt. Sofern die Rahmenschenkel einen Einführungs schlitz für den Endbereich des Klimatisierungskanals haben, ist nach dem Punkt schweißen der Einführungsschlitz immer noch so weit, wie das Blech der Klimati sierungskanäle dick ist, was die Einsteckfinger im Hohlraum der Rahmenschenkel noch mehr festklemmt. Allerdings können sie in diesem Verfahrensschritt der Be festigung ohnehin nicht mehr aus dem Hohlraum herausgleiten.From DE-OS 22 21 312 prefabricated flange connections are known ge have been used in which frame legs and flanges. The flan the ends of rectangular air conditioning ducts can serve connect with each other. The frame legs are on the necessary Sawed length, four in number, and the insertion fingers of the corner brackets are in the intended, at least partially flat rectangular hollow outline space of the frame leg inserted. Then the flange is on the endbe the air conditioning duct and mostly with spot welding or Pressure joining or the like. Unless the frame legs have an introductory have slot for the end of the air conditioning duct is after the point the insertion slot still weld as far as the Klimati sheet sationskanal is thick, which is the insertion finger in the cavity of the frame leg stuck even more. However, in this step of the process you can fixation no longer slide out of the cavity anyway.

In den allermeisten Fällen wird der Eckwinkel zusätzlich und vor dem Aufschieben des Flansches auf den Klimatisierungskanal dadurch am Rahmenschenkel fest gehalten, daß er mit diesem stoffschlüssig (z. B. durch Punktschweißen) oder formschlüssig (z. B. durch Einpressen von Näpfchen) aus dem Rahmenschenkel in Ausnehmungen hinein, die sich in den Einsteckfingern befinden, verbunden ist. In the vast majority of cases, the corner angle is additional and before being pushed on of the flange on the air conditioning duct firmly on the frame leg held that he is cohesive with this (e.g. by spot welding) or form-fitting (e.g. by pressing in cups) from the frame leg into recesses, which are located in the insertion fingers.

Gearbeitet wird fast ausschließlich mit Hilfskräften und bei der Montage geht es grob zu. Deshalb kann es geschehen, daß ein Einsteckfinger aus dem Hohlraum wieder heraus rutscht, ehe der Flansch genügend fest zusammengefügt ist und auf dem Ende des Kli matisierungskanals sitzt. Rutscht er ganz heraus oder rutscht er ein erhebliches Stück heraus, dann bemerkt man dies, auch wenn man nicht ganz aufmerksam ist. Schlecht ist es jedoch, wenn die Einsteckfinger nur wenig herausrutschen. Zwar haben die Eck winkel im Wurzelbereich der Einsteckfinger Anschlagflächen für die Stirnflächen der Rahmenschenkel. Diese begrenzen die richtige Lage der Rahmenschenkel relativ zu den Einsteckfingern nur nach der einen Richtung, nicht aber in Auszugsrichtung. Hier kommt es aber auch vor, daß die Einsteckfinger nicht bis zum Anschlag eingetrieben werden oder sogar eingetrieben werden können, einfach weil der Widerstand zu groß ist. Diese Passungsschwierigkeiten kommen zum Teil davon her, daß die Eckwinkel dort gekauft werden, wo sie am billigsten sind und die Profile für die Rahmenschenkel wer den häufig von einem ganz anderen Hersteller bezogen, der ggfs. nicht die Qualitätsan sprüche wie der Eckwinkelhersteller hat.We work almost exclusively with assistants and the assembly is rough. Therefore it can happen that an insertion finger comes out of the cavity again slips before the flange is firmly attached and on the end of the Kli mat. Does it slide out completely or does it slide a considerable distance then you notice this, even if you are not very attentive. Bad it is, however, when the insert fingers slide out only a little. Although the corners Angle in the root area of the insertion fingers for the end faces of the Frame legs. These limit the correct position of the frame legs relatively the insertion fingers only in one direction, but not in the pull-out direction. Here it also happens that the insertion fingers are not driven in as far as the stop become or can even be driven in simply because the resistance is too great is. These fit difficulties come in part from the corner angles there be bought where they are cheapest and the profiles for the frame legs who which is often sourced from a completely different manufacturer, which may not be of high quality sayings like the corner bracket manufacturer.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Eckwinkel anzugeben, der relativ leicht in den Hohl raum eingetrieben werden kann, so daß die Anschlagsfunktion gewährleistet ist und der andererseits auch dann mit seinem Einsteckfinger nicht aus dem Hohlraum ganz oder teilweise herausgleitet, bevor der Eckwinkel nicht fest mit dem Rahmenschenkel durch Punktschweißen, Eindrücken von Näpfchen oder dergleichen, verbunden ist.The object of the invention is to provide a corner angle that is relatively easy in the hollow space can be driven so that the stop function is guaranteed and the on the other hand, even then, with his insertion finger, not entirely or out of the cavity partially slides out before the corner bracket is firmly attached to the frame leg Spot welding, pressing wells or the like is connected.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die aus dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs ersichtlichen Merkmale gelöst. Die Widerhakenvorsprünge liegen im montierten Zustand einem schmalen Quersteg gegenüber, der steif ist und die durch die Widerhakenvorsprünge eingeleiteten Kräfte gut aufnehmen können. Die Vorsprünge er geben einen kleineren Einschiebewiderstand, die Auszugskraft aber ist ganz wesentlich größer als bei anderen bekannten Eckwinkeln.According to the invention, this object is achieved by the characterizing part of the Main claims apparent features solved. The barb projections are in the assembled condition opposite a narrow crossbar that is stiff and through the The barb projections can absorb the forces introduced. The tabs he give a smaller insertion resistance, but the pull-out force is very important larger than with other known corner angles.

Die Erfindung wird nunmehr anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben, die im Maßstab 1 : 1 konstruktionszeichnungsmäßig dargestellt. In der Zeichnung zeigen:The invention will now be described with reference to preferred embodiments that shown in 1: 1 scale according to construction drawings. The drawing shows:

Fig. 1 Die Seitenansicht eines Eckwinkels, Fig. 1 is a side view of a corner angle,

Fig. 2 eine Ansicht gemäß dem Pfeil 2 in Fig. 1, Fig. 2 is a view according to the arrow 2 in Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht wie Fig. 1, jedoch für einen kleineren Eckwinkel, Fig. 3 is a side view like Fig. 1, but for a smaller corner angle,

Fig. 4 die Draufsicht gemäß Pfeil 4 in Fig. 3, Fig. 4 is a plan view according to arrow 4 in Fig. 3,

Fig. 5 eine abgebrochene perspektivische Ansicht eines Rahmenschenkels, der nach vorne und hinten auf Maß glatt abgeschnitten ist. Fig. 5 is a broken perspective view of a frame leg, which is cut smoothly to the front and back to measure.

Ein Eckwinkel 11 gemäß Fig. 1 und 2 ist aus 3,5 mm starkem Stahlblech, der in diesem Gewerbe üblichen Festigkeit gestanzt und anschließend getrommelt und verzinkt wor den, so daß man sich Stanzqualitäten unterhalb des Feinstanzen leisten kann. Er ist aus einem Blech-Coilband oder Blechzuschnitten herausgestanzt, in dem die Winkelhalbie rende 12 liegt, so daß hierzu parallele Einführungsschrägen, die auch untereinander pa rallel sind, noch innerhalb des Coilbandes liegen. Sie haben einen Abstand von 122 mm, von welchem Maß die anderen Maße abgeleitet werden können. Der Eckwinkel 11 um faßt eine Mittelplatte 16, die ein Montageloch 17, zwei Hängelöcher 18 und eine nach unten vorstehende Nase 19 aufweist. Im Kniebeugenbereich ist ein rechtwinkliger, nach oben geprägter Wulst 21 vorgesehen, der sowohl der Versteifung der Mittelplatte 16 dient, als auch das Dichtmachen des Eckbereichs des Klimatisierungskanals erleichtert. Gegenüber der Mittenebene 22 der Mittelplatte 16 ist die Nase 19 nach unten geprägt und der Wulst 21 nach oben. Gemäß Fig. 2 nach rechts und nach unten endet die Mittel platte 16 mit Anschlagschultern 23, 24. Jenseits der Anschlagschultern 23, 24 erstrec ken sich zwei Einsteckfinger 26, 27. Sie stehen senkrecht zueinander und sind gemäß Fig. 1 ein wenig fluchtend mit den Anschlagschultern 23, 24 nach oben geprägt. Da sie spiegelbildlich zur Winkelhalbierenden 12 sind, wird nur der Einsteckfinger 26 genauers beschrieben. Seine innere Stirnfläche 28, zu der die Anschlagschultern 23, 24 senkrecht und untereinander fluchtend stehen, ist geradlinig, eben abgestanzt. Sie geht mit einem Radius 29 in die äußere Stirnfläche 31 über. Diese ist jedoch nur im Bereich vor der An schlagschulter 23 gerade, eben und parallel zur inneren Stirnfläche 28. Rechts davon hat sie zwei flache Sägezähne 32, 33, die jeweils einen Steilabfall 34, 36, eine nach au ßen hin gerichtete Spitze 37, 38, die über dem etwa 1 mm hohen Steilabfall 34, 36 liegt und eine sehr flach ansteigende Anstiegsflanke 39, 41 aufweist. Die Spitzen 37, 38 ha ben gleichen Abstand von der inneren Stirnfläche 28. Die Anstiegsflanke 41 ist etwas steiler und kürzer wie die Anstiegsflanke 39, da 41 zugleich auch - zusammen mit der Einführungsschräge 13 - dazu dient, das Einführen des Einsteckfingers 26 in eine etwa rechteckige Öffnung 42 eines Rahmenschenkels 43 auch unter ungünstigen Bedingun gen sicherzustellen. Dabei kann bis zum Ende der Einführungsschräge 13 auf jeden Fall nahezu widerstandslos eingesteckt werden. Je nach Fertigungsqualität des Rahmen schenkels 43 beginnt auf der Anstiegsflanke 41 der obere Quersteg 44 zu schleifen, während die innere Stirnfläche 28 schon auf einem unteren Quersteg 46 schleift. Im Zwi schenbereich 47 ist ein Längsschlitz 48 vorgesehen, der parallel zur inneren Stirnfläche 28 verläuft, ebenso wie dessen äußere Begrenzungswand 49 und seine innere Begren zungswand 51, die parallel zueinander und parallel zur inneren Stirnfläche 28 sowie un ter 45 Grad zur Winkelhalbierenden 12 verlaufen. Nach links und nach rechts geht der Längsschlitz 28, der durch den Zwischenbereich 47 durchgestanzt ist, in ebenfalls durchgestanzte kreisrunde Löcher 52, 53 über, die den Durchmesser üblicher Prägelö cher haben und die mit dem Längsschlitz 48 kommunizieren. Sie verhindern einerseits Spannungsspitzen an den Enden des Längsschlitzes 48 und andererseits können in sie hinein die üblichen Näpfchen gepreßt werden, wenn der Rahmenschenkel 43 auf den Einsteckfinger 26 aufgeschoben ist und er bei 23, 24 anschlägt. Sind sowohl der Eck winkel 11 als auch der Rahmenschenkel 43 - wenn auch dünn - verzinkt, dann macht es nichts aus, wenn die Spitzen 37, 38 an der Innenseite des Oberstegs 44 schaben, weil dann das Zink eine selbstheilende Wirkung hat. Beim Verpunkten des Rahmenschen kels 43 mit der nicht dargestellten Kanalwand werden die Stege 54, 56, zwischen denen sich der Endbereich der Kanalwand befindet, noch näher zueinander hergezogen. Dann sichern die Sägezähne 32, 33 den Einsteckfinger 26 noch mehr am Rahmenschenkel 43, so daß man ggfs. auch davon absehen kann, keines oder nur eines der Näpfchen in das Loch 52 bzw. 53 hineinzupressen. Die Spitzen 37, 38 sind nicht so scharf, als daß man sich beim Umgang mit den Eckwinkeln 11 verletzen würde. Durch das Trommeln werden sie auch ein wenig gerundet. Immerhin beißen sie aber so in den oberen Quer steg 44, daß sich beim gewaltsamen Herausziehen aus der Öffnung 42 kleine, vorwie gend aus Zink bestehende Spänchen-Locken abheben.A corner bracket 11 as shown in FIGS. 1 and 2 is made of 3.5 mm thick sheet steel, which is customarily punched in this trade and then tumbled and galvanized so that punching qualities can be afforded below the fine punching. It is punched out of a sheet metal coil or sheet metal blanks in which the Winkelhalbie end 12 is located, so that parallel insertion bevels, which are also parallel to each other, are still within the coil tape. They are 122 mm apart, from which dimension the other dimensions can be derived. The corner bracket 11 comprises a central plate 16 , which has a mounting hole 17 , two hanging holes 18 and a nose 19 projecting downwards. In the squat area, a right-angled, upwardly embossed bead 21 is provided, which both serves to stiffen the central plate 16 and also makes it easier to seal the corner area of the air conditioning duct. Compared to the center plane 22 of the middle plate 16 , the nose 19 is embossed downwards and the bead 21 upwards. According to Fig. 2 to the right and below the central plate 16 ends with stop shoulders 23, 24. Beyond the stop shoulders 23 , 24 , two insertion fingers 26 , 27 first strike each other. They are perpendicular to each other and are embossed a little in alignment with the stop shoulders 23 , 24 upwards according to FIG. 1. Since they are mirror images of the bisector 12 , only the insertion finger 26 is described in more detail. Its inner end face 28 , to which the stop shoulders 23 , 24 are perpendicular and aligned with one another, is straight, punched out. It merges with the radius 29 into the outer end face 31 . However, this is only in the area in front of the impact shoulder 23 straight, flat and parallel to the inner end face 28th To the right of it has two flat saw teeth 32 , 33 , each with a steep drop 34 , 36 , an outwardly directed tip 37 , 38 , which lies above the approximately 1 mm high steep drop 34 , 36 and a very flat rising rising flank 39 , 41 has. The tips 37 , 38 ha have the same distance from the inner end face 28 . The rising flank 41 is somewhat steeper and shorter than the rising flank 39 , since 41 at the same time - together with the insertion slope 13 - also serves to ensure the insertion of the insertion finger 26 into an approximately rectangular opening 42 of a frame leg 43 even under unfavorable conditions. It can be inserted almost without resistance in any case up to the end of the insertion slope 13 . Depending on the manufacturing quality of the frame leg 43 on the rising edge 41 of the upper crosspiece 44 begins to grind, while the inner end face 28 is already grinding on a lower crosspiece 46 . In the inter mediate area 47 , a longitudinal slot 48 is provided, which runs parallel to the inner end face 28 , as well as its outer boundary wall 49 and its inner limita tion wall 51 , which run parallel to one another and parallel to the inner end face 28 and un ter 45 degrees to the bisector 12 . To the left and to the right, the longitudinal slot 28 , which is punched through the intermediate region 47 , merges into circular holes 52 , 53 , which are also punched through and have the diameter of conventional embossing holes and which communicate with the longitudinal slot 48 . On the one hand, they prevent voltage peaks at the ends of the longitudinal slot 48 and, on the other hand, the usual cups can be pressed into them when the frame leg 43 is pushed onto the insertion finger 26 and it strikes at 23, 24. Are both the corner angle 11 and the frame leg 43 - if thin - galvanized, then it does not matter if the tips 37 , 38 scrape on the inside of the top web 44 , because then the zinc has a self-healing effect. When scoring the frame leg 43 with the channel wall, not shown, the webs 54 , 56 , between which the end region of the channel wall is located, are drawn even closer to one another. Then the saw teeth 32 , 33 secure the insertion finger 26 even more on the frame leg 43 , so that one can possibly also refrain from pressing none or only one of the cups into the hole 52 or 53 . The tips 37 , 38 are not as sharp as to injure yourself when dealing with the corner angles 11 . Drumming also rounds them up a bit. After all, they bite so in the upper cross bar 44 that 42 small, predominantly zinc chip curls stand out when pulled out of the opening by force.

Fig. 3 und 4 zeigen einen kleineren Eckwinkel für ein kleineres Rahmenschenkelprofil. Der Abstand der Einführungsschrägen 57, 58 ist hier 120 mm. Der systematische Unter schied im Verhältnis zum 1. Ausführungsbeispiel ist hier, daß drei Sägezähne vorgese hen wurden, so daß sich drei Spitzen 59, 61, 62 bilden. FIGS. 3 and 4 show a smaller corner angle for a smaller frame leg profile. The distance between the insertion bevels 57 , 58 is 120 mm here. The systematic difference in relation to the first embodiment here is that three saw teeth were hen hen, so that three tips 59 , 61 , 62 form.

Sind die Einsteckfinger beim 1. oder 2. Ausführungsbeispiel zu breit für die Öffnung 42, dann bewegt man unter Verengung des Längsschlitzes 48 die innere Stirnfläche 28 und die äußere Stirnfläche 31 aufeinander zu. Dies kann mit einem leichten Hammerschlag auf die innere Stirnfläche 28 geschehen, die ja glatt ist und einen Schlag verträgt. Oder aber man nimmt eine Zange und drückt die Stirnflächen 28, 31 einige Zehntelmilimeter bis im äußersten Fall einige Milimeter gegeneinander, so daß die Höhe der Einsteckfin ger kleiner wird.If the insertion fingers in the 1st or 2nd embodiment are too wide for the opening 42 , then the inner end face 28 and the outer end face 31 are moved towards one another by narrowing the longitudinal slot 48 . This can be done with a light hammer blow on the inner end face 28 , which is smooth and tolerates a blow. Or you take a pair of pliers and press the end faces 28 , 31 a few tenths of a millimeter to the extreme case a few millimeters against each other, so that the height of the Einsteckfin ger is smaller.

Der Eckwinkel kann auch lediglich aus 1,5 mm dickem Stahlblech hergestellt sein, so fern er zusätzliche Sicken und Prägungen aufweist.The corner bracket can also be made from 1.5 mm thick sheet steel, so far he has additional beads and embossing.

Solche Eckwinkel kann man im Prinzip auch zur Herstellung von Kassetten verwenden. Aus solchen Kassetten werden z. B. die Wände großer Klimatisierungskanäle hergestellt, wenn die Blechbahnen nicht mehr breit genug sind, die man üblicherweise verwendet. Die Rahmenschenkel fassen dann die rechtwinklig geschnittenen Metallplatten, die selbst aus Blech bestehen. Die Rahmenschenkel 43 gem. Fig. 5 fassen die Metallplatten so, wie ein Bild von einem Bilderrahmen gefaßt wird. Es werden auch die Finger in die Hohlräume 42 gesteckt. Jedoch sind dann die Mittelplatten um 90 Grad gegenüber den Fingern verschränkt, so daß im Eckbereich von vier aneinanderstoßenden Kassetten vier Mittelplatten 16 parallel aufeinanderliegen und z. B. durch eine durch vier Montagelö cher 17 gesteckte Schraube miteinander verbunden werden.In principle, such corner brackets can also be used to manufacture cassettes. From such cassettes z. B. made the walls of large air conditioning ducts when the sheet metal panels are no longer wide enough, which is usually used. The frame legs then hold the metal plates cut at right angles, which are themselves made of sheet metal. The frame legs 43 acc. Fig. 5 grasp the metal plates as an image is captured by a picture frame. The fingers are also inserted into the cavities 42 . However, the center plates are then offset by 90 degrees with respect to the fingers, so that in the corner region of four abutting cassettes, four center plates 16 lie parallel on one another and z. B. connected by a four Montagelö cher 17 screw.

Claims

1. Steel corner brackets for connecting frame legs for air conditioning ducts, cold frame frames or the like,
with a middle plate ( 16 ),
with two insertion fingers ( 26 , 27 ) which extend from the central plate ( 16 ) in one piece with it, lie approximately in its plane and are arranged at right angles to one another and which can be inserted at the end into an opening ( 42 ) of a frame leg ( 43 ),
with a narrow outer end face ( 31 ) on each outer insertion finger ( 26 , 27 ), with a narrow inner end face ( 28 ) on each insertion finger ( 26 , 27 ),
and with a solid metallic preformed intermediate area ( 47 ) between the two end faces ( 28 , 31 )
characterized by the following features:

a) At least one projection ( 32 , 33 ) is provided on at least one of the end faces ( 28 , 31 ).
b) A steeply falling flank ( 34 , 36 ) of the at least one projection ( 32 , 33 ) looks in the direction of the central plate ( 16 ).
c) A distance from the tip ( 37 , 38 ) of the at least one projection ( 32 , 33 ) to the opposite end face ( 28 , 31 ) or also to at least one projection ( 32 , 33 ) with tip ( 37 , 38) provided there ) is larger than the clear width of the opening ( 42 ) of the frame leg ( 43 ).

2. corner bracket according to claim 1, characterized in that the at least one projection ( 32 , 33 ) is provided only on the outer end face ( 28 ).

3. Corner bracket according to claim 2, characterized in that one to five jumps ( 32 , 33 ) are provided.

4. corner bracket according to claim 1, characterized in that the at least one projection ( 32 , 33 ) has a gently rising flank ( 39 , 41 ).

5. corner angle according to claim 4, characterized in that the flat rising edge ( 39 , 41 ) has a slope 1:10 to 1:20.

6. corner bracket according to claim 1, characterized in that the falling flank ( 34 , 36 ) has a height of 1 mm with a tolerance of + 1 mm and -0.5 mm.

7. corner bracket according to claim 1, characterized in that the flanks ( 34 , 36 , 39 , 41 ) are made by the same punching process as when punching the Eckwin angle.

8. corner angle according to claim 7, characterized in that the corner angle is not is finely stamped.

9. corner bracket according to claim 1, characterized in that the finished Eckwin is drummed.

10. corner bracket according to claim 9, characterized in that it according to the Drums are also galvanized.

11. Corner bracket according to claim 9, characterized in that the frame kel ( 43 ) are galvanized.

12. Corner bracket according to claim 1, characterized in that tips ( 37 , 38 ) of the projections ( 32 , 33 ) and end faces ( 28 , 31 ) are at least substantially perpendicular to the plane ( 22 ).

13. corner bracket according to claim 1, characterized in that at standard Corner angles the clear width is 16.5 mm or 25.5 mm.

14. corner bracket according to claim 1, characterized in that the Zwischenbe rich ( 47 ) has a longitudinal slot ( 48 ).

15. corner bracket according to claim 14, characterized in that the longitudinal slot ( 48 ) in the plane ( 22 ) is not formed open edge.

16. Corner bracket according to claim 14, characterized in that the longitudinal slot ( 48 ) at least substantially parallel to the longitudinal extent of the Einsteckfin gers ( 26 , 27 ).

17. Corner bracket according to claim 14, characterized in that the longitudinal slot ( 48 ) is substantially the same width.

18. Corner bracket according to claim 14, characterized in that the longitudinal slot ( 48 ) opens into at least one of its ends in a round recess ( 52 , 53 ).

19. Corner bracket according to claim 14, characterized in that a choice of material and a dimension of the longitudinal slot ( 48 ) is provided, in which a permanent deformation of the intermediate region ( 47 ) by narrowing of the longitudinal slot ( 48 ) in the transverse direction after insertion of the insertion finger ( 26 , 27 ) in the opening ( 42 ) of the frame leg ( 43 ).