DE4337037A1

DE4337037A1 - Method for lubrication, cleaning and/or disinfection, especially by means of a fully automatic central band-lubricating system

Info

Publication number: DE4337037A1
Application number: DE19934337037
Authority: DE
Inventors: Bernhard Hantmann
Original assignee: Henkel Ecolab GmbH and Co KG
Current assignee: Ecolab GmbH and Co oHG
Priority date: 1993-10-29
Filing date: 1993-10-29
Publication date: 1995-05-04

Abstract

In a method for the lubrication, cleaning and/or disinfection of conveyor bands for bundles, such as bottles, glasses, cans, bags and the like, which are provided especially for receiving foodstuffs, one or more lubricating circuits are supplied with the lubricant, cleaning agent and/or disinfectant from a central point, in each case via a valve, and the valves are actuated by on-off control (switching mode). The valves are controlled as a function of the conveyed goods, such as the material and size of the bundles, and/or as a function of the speed of the conveyor band. The consumption of lubricant and therefore the waste-water burden in the racking region are reduced as a whole, and nevertheless the full lubricating capacity is guaranteed at any time.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schmieren, Reinigen und/oder Desinfizieren, insbesondere mittels einer vollautomatischen Zen tralbandschmieranlage, von Transportbändern für Gebinde, wie Flaschen, Gläser, Dosen, Tüten und dergleichen, die insbesondere für die Aufnahme von Lebensmittel vorgesehen sind. Dabei versorgt man von einer Zentrale aus einen oder mehrere Schmierkreise über jeweils ein Ventil mit dem Schmier-, Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel und betätigt die Ven tile mit einer Zweipunktsteuerung (Taktung).The invention relates to a method for lubricating, cleaning and / or disinfecting, in particular by means of a fully automatic Zen tralband lubrication system, of conveyor belts for containers, such as bottles, Jars, cans, bags and the like, especially for recording of food are provided. It is supplied from a central office one or more lubrication circuits via a valve with the Lubricants, cleaning agents and / or disinfectants and actuates the Ven tile with a two-point control (clocking).

Beim Abfüllen von Getränken und Lebensmitteln in Glas- oder Kunststoff flaschen, Dosen, Gebinden oder Tüten und dergleichen werden die Gebinde auf Transportbändern oder Transportketten zu den einzelnen Stationen transportiert. So müssen Mehrweg-Getränkeflaschen vom Auspacker zur Fla schenwaschmaschine, zum Füller, zur Etikettiermaschine und zum Einpacker befördert werden. Die dazu eingesetzten Transportbänder werden mit spe ziellen Kettengleitmitteln oder sogenannten Bandschmiermitteln besprüht, um die Reibung an den besonders verschleißgefährdeten Stellen zu reduzie ren. Dabei handelt es sich insbesondere um Reibflächen zwischen der Kette und der Unterlage, z. B. den Gleitschienen, um Reibflächen zwischen Kette und Transportgut, um die Scharniere der Ketten, die Umlenkrollen und Füh rungsrollen der Ketten sowie die Reibflächen zwischen aneinanderstoßenden Gebinden.When filling drinks and food in glass or plastic Bottles, cans, containers or bags and the like become the containers on conveyor belts or chains to the individual stations transported. Reusable beverage bottles have to go from the unpacker to the bottle washing machine, filler, labeling machine and packer to get promoted. The conveyor belts used for this are supplied with spe sprayed chain lubricants or so-called belt lubricants, in order to reduce the friction at the areas that are particularly susceptible to wear ren. These are in particular friction surfaces between the chain and the pad, e.g. B. the slide rails to friction surfaces between chain and transport goods to the hinges of the chains, the pulleys and Füh Rolls of the chains and the friction surfaces between abutting Containers.

Ein Beispiel einer heutzutage üblichen zentralen Transportbandschmier- Anlage findet sich in der Zeitschrift "Brauwelt" Jahrgang 131 (1991), S. 2026-2032. In einer Dosierzentrale wird das als Konzentrat angelieferte Kettengleitmittel mit Leitungswasser verdünnt. Dazu wird das Konzentrat von einer oder mehreren Dosierpumpen über eine Sauglanze in einem durch fließendem Volumenstrom mengenproportional dosiert. Die Mengenerfassung erfolgt über mechanisch arbeitende Impulswassermesser oder mittels induk tiver Durchflußmesser. In einem Statikmischer wird das Bandschmiermittel homogen mit dem Wasser vermischt und den Schmierkreisen zugeführt. Jeder Schmierkreis kann von einem Magnetventil abgesperrt werden, das zeitabhän gig und von der jeweiligen Transporteursteuerung betätigt wird. Jeder Schmierkreis kann außerdem mit einem Druckminderer versehen werden, um eventuelle Druckschwankungen auszugleichen.An example of a central conveyor belt lubrication that is common today Attachment can be found in the magazine "Brauwelt" volume 131 (1991), p. 2026-2032. This is delivered as a concentrate in a dosing center Chain lubricant diluted with tap water. This is the concentrate from one or more dosing pumps via a suction lance in one flowing volume flow metered proportionally. The quantity entry takes place via mechanically working pulse water meters or by means of induc tive flow meter. The belt lubricant is in a static mixer homogeneously mixed with the water and fed to the lubrication circuits. Everyone Lubrication circuit can be shut off by a solenoid valve, which depends on the time gig and is operated by the respective feed control. Everyone Lubrication circuit can also be equipped with a pressure reducer to compensate for any pressure fluctuations.

Die Schmierkreise werden je nach den Anforderungen des Abfüll- bzw. Ver packungsbetriebs den einzelnen Transportstationen zugeordnet. In einem Mehrwegflaschen verwendenden Abfüllbetrieb können die Schmierkreise z. B. wie folgt aufgeteilt sein. Ein erster Kreis ist den Transporteuren für Getränkekästen, Kreis 2 dem Auspacker bis zur Flaschenreinigungsmaschine, Kreis 3 der Flaschenreinigungsmaschine bis zum Füller und Kreis 4 dem Füller bis zum Einpacker zugeordnet. Oft sind noch weitere anlagenspezi fische Kreise angebunden. Die Magnetventile zum Absperren der Kreise kön nen über ein Freigabe-Signal von der Transporteur-Steuerung geöffnet und geschlossen werden. Außerdem werden, wie bereits erwähnt, die Schmier kreis-Ventile über fest eingestellte oder vorprogrammierte Impuls-Pau sen-Zeiten getaktet. Auf diese Weise kann der Verbrauch an Bandschmier mitteln sowie die Abwassermenge optimal eingestellt werden. Die Impuls- Pausen-Zeiten sind zwar veränderbar, werden üblicherweise aber für jeden Schmierkreis fest eingestellt. Bei wechselnden Betriebsbedingungen, z. B. sich ändernden Transporteurgeschwindigkeiten ist es daher erforderlich, den Durchsatz an Bandschmiermitteln auf die maximale Anforderung während des Produktionsablaufes abzustellen, um eine optimale Anlagenfunktion un ter allen Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Eine Überdosierung des Bandschmiermittels und damit eine eigentlich unnötige Abwasserbelastung im Abfüllbereich für Zeiten mit nur geringem Bedarf an Schmierleistung ist die Folge.The lubrication circuits are assigned to the individual transport stations depending on the requirements of the filling or packaging company. In a bottling plant using reusable bottles, the lubrication circuits can e.g. B. be divided as follows. A first circle is assigned to the transporters for beverage crates, circle 2 the unpacker to the bottle washer, circle 3 the bottle washer to the filler and circle 4 the filler to the packer. Other system-specific circles are often connected. The solenoid valves for shutting off the circuits can be opened and closed via an enable signal from the feed control. In addition, as already mentioned, the lubrication circuit valves are clocked via fixed or pre-programmed pulse pause times. In this way, the consumption of belt lubricants and the amount of waste water can be optimally adjusted. The pulse-pause times can be changed, but are usually fixed for each lubrication circuit. With changing operating conditions, e.g. B. changing conveyor speeds, it is therefore necessary to switch the throughput of belt lubricants to the maximum requirement during the production process in order to ensure optimal system function under all operating conditions. The result is an overdosing of the belt lubricant and thus an actually unnecessary wastewater load in the filling area for times with little need for lubrication performance.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren weiterzuentwickeln, so daß der Verbrauch an Bandschmiermitteln und damit die Abwasserbelastung im Abfüllbereich insgesamt verringert wird, wobei jederzeit die erforderliche Schmierleistung gewährleistet sein muß.The invention is therefore based on the object, the aforementioned Process to evolve so that the consumption of belt lubricants and thus the overall wastewater load in the bottling area is reduced the required lubrication performance is guaranteed at all times got to.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die Ventile in Abhängigkeit von der Art des Transportgutes, wie Material und Größe der Gebinde und/oder in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Transport bandes ansteuert. Damit können die Auftragsmengen des Bandschmiermittels den wechselnden Anforderungen am Transporteur angepaßt werden. Sowohl im Hochleistungs- als auch im Niedrigleistungsbereich der Transporteure wird immer eine optimale Schmierung erhalten und gleichzeitig die Abwasserbe lastung gesenkt.The object is achieved in that the valves in Depends on the type of cargo, such as material and size of the Container and / or depending on the speed of transport bandes controls. This enables the application quantities of the belt lubricant be adapted to the changing requirements of the carrier. Both in High performance as well as in the low performance range of the carriers always get optimal lubrication and wastewater at the same time load reduced.

Die bisherige Transporteursteuerung hat eine solche differenzierte Beauf schlagung mit Bandschmierlösung nicht zugelassen, da die Antriebe der Kettentransporte mit festen Drehzahlen und einer Ein-/Ausfunktion ausge stattet waren. Erst die Einführung der drehzahlgeregelten Transporteur antriebe und die Meßtechnik zur Flaschendurchsatzerfassung über Bussysteme (wie z. B. in "die Ernährungsindustrie" 9/93, S. 34-37 erläutert) mit der nachgeschalteten Regelung über freiprogrammierbare Steuerungen ermög licht eine leistungs- und beaufschlagungsabhängige Transportgutförderung.The previous conveyor control has such a differentiated job Impact with belt lubrication solution is not permitted because the drives of the Chain transports with fixed speeds and an on / off function were equipped. Only the introduction of the speed-controlled feed dog drives and measuring technology for bottle throughput detection via bus systems (as explained in "the food industry" 9/93, pp. 34-37) with the downstream regulation via freely programmable controls light a performance and load-dependent transport of goods.

Die Erfindung kann besonders wirtschaftlich genutzt werden, wenn die Soft ware der Steuerung der Transporteure so erweitert wird, daß diese Trans porteursteuerung die Taktung der Magnetventile übernimmt.The invention can be used particularly economically if the soft ware the control of the transporters is expanded so that this trans Porteur control takes over the timing of the solenoid valves.

Zunehmende Abwasser- und Betriebsmittelkosten sowie die Forderung nach optimalen Ausbringleistungen der Anlagen erhöhen die Vorteile der Erfin dung besonders für zukünftige Verhältnisse.Increasing wastewater and operating costs as well as the demand for Optimal output rates of the plants increase the advantages of the Erfin especially for future conditions.

Die Magnetventile werden erfindungsgemäß nicht mehr mit festen Impuls- Pausen-Zeiten, sondern in Abhängigkeit vom Material des Gebindes, also Glas-, Kunststoff-Flasche, Dose, Tüte, usw., und in Abhängigkeit von der Gebindegröße, z. B. 0,25-l-Flasche oder 0,5-l-Flasche usw. getaktet. Für jedes Gebindematerial und für jede Gebindegröße wird für jeden Schmier kreis eine individuelle Impuls-Pausen-Kombination vorgegeben, die bei laufenden Transporteuren eine den schmierspezifischen Anforderungen ent sprechende, optimale Auftragung des Schmiermittels gewährleistet. Zusätz lich kann die Taktzeit auch als Funktion der Transporteur-Geschwindigkeit in Kombination mit der genannten Vorwahl der Gebindematerial- und Größe einstellbar sein. Insbesondere wird vorgeschlagen, daß man die Ventile derart ansteuert, daß die Öffnungsdauer der Ventile um so größer ist, je größer die Geschwindigkeit des Transportbandes ist. Das erfindungsgemäße Verfahren trägt der zunehmenden Komplexität moderner Abfüllinien und den erweiterten Möglichkeiten zur Regelung der Geschwindigkeit der einzelnen Transportbänder Rechnung.According to the invention, the solenoid valves are no longer operated with fixed pulse Break times, but depending on the material of the container, so Glass, plastic bottle, can, bag, etc., and depending on the Container size, e.g. B. 0.25-liter bottle or 0.5-liter bottle etc. clocked. For Every container material and for every container size is for every lubrication an individual impulse-pause combination, which at current conveyors meet the lubrication-specific requirements speaking, optimal application of the lubricant guaranteed. Additional The cycle time can also be a function of the feed dog speed in combination with the pre-selection of the container material and size be adjustable. In particular, it is proposed that the valves controls such that the opening duration of the valves is greater, ever greater the speed of the conveyor belt. The invention The process supports the increasing complexity of modern filling lines and the expanded options for regulating the speed of each Conveyor belts.

Die Signale, die die Art des Transportgutes und/oder die Geschwindigkeit des Transportbandes anzeigen, können auf unterschiedliche Weise eingegeben werden. Möglich ist die manuelle Eingabe über ein Bedienfeld in eine Steuereinrichtung für die Ventile. Aber auch eine automatische Vorwahl über entsprechende Einstellung der Transporteur- bzw. Abfüllanlagen liegt im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Im letzteren Fall wird also eine Steuereinrichtung für die Ventile über Signale automatisch einge stellt, die von den Transportbändern in Abhängigkeit von der Art des Transportgutes und/oder der Geschwindigkeit des Transportbandes abgegeben werden. Zum Beispiel kann in eine freiprogrammierbare Steuerung der Band schmier-Ventil-Taktung eine geschwindigkeitsabhängige Funktion einpro grammiert werden, die in Abhängigkeit der Bandgeschwindigkeit von 0 bis 100% die Impulszeiten und/oder die Pausen-Zeiten automatisch verlängert oder verkürzt. In langsam laufenden Betriebszuständen wird der Verbrauch des Bandschmiermittels auf ein Minimum reduziert und bei schnellem Trans porteurlauf dem erhöhten Schmierbedarf angepaßt. Die Einprogrammierung der geschwindigkeitsabhängigen Funktionen der Impuls-Pausen-Zeiten kann direkt in die Software der Transporteur-Steuerung integriert und damit direkt gekoppelt sein. Eine weitere Möglichkeit zur Ansteuerung der Ventile in Abhängigkeit von den jeweiligen Betriebszuständen besteht durch einen Aus tausch der Signale zwischen der Transporteur-Steuerung und einer externen Bandschmier-Steuerung, in der die genannten Funktionen steuerungstechnisch umgesetzt werden. Der Signalaustausch zwischen den beiden Steuerungen, der die Anforderungen, nämlich in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Transporteure und/oder der Vorwahl der Gebindeart und -größe, für die Bandschmierung definiert, kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Analogsignale, Frequenzsignale oder auch Bus-Systeme sind möglich.The signals that indicate the type of cargo and / or the speed of the conveyor belt can be entered in different ways become. Manual entry is possible via a control panel in a Control device for the valves. But also an automatic area code appropriate setting of the transporter or filling systems in the context of the method according to the invention. So in the latter case a control device for the valves automatically switched on via signals represents by the conveyor belts depending on the type of Delivered goods and / or the speed of the conveyor belt become. For example, the band can be programmed into a freely programmable controller Lubricate valve timing a speed-dependent function be programmed, depending on the belt speed from 0 to 100% the pulse times and / or the pause times are automatically extended or shortened. In slow running operating conditions, the consumption of the belt lubricant reduced to a minimum and with fast trans Porteurlauf adapted to the increased need for lubrication. The programming of the speed-dependent functions of the impulse-pause times can directly integrated into the software of the conveyor control and thus directly be coupled. Another way to control the valves in There is an off depending on the respective operating states Exchange of signals between the feed-dog control and an external one Belt lubrication control, in which the functions mentioned control technology be implemented. The signal exchange between the two controls, the the requirements, namely depending on the speed of the Transporters and / or the area code of the container type and size for which Belt lubrication defined can be done in different ways. Analog signals, frequency signals or even bus systems are possible.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich besonders einfach realisieren, wenn die Schmierkreise in Anpassung an die Schaltgruppen-Aufteilung der Transporteur-Antriebe angepaßt ist. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn man jedem Schmierkreis nur ein von ein und demselben Antrieb bewegtes Transportband zuordnet.The method according to the invention can be implemented particularly easily, if the lubrication circuits are adapted to the switching group division of the Transporter drives is adapted. In particular, it is advantageous if each lubrication circuit is only moved by one and the same drive Assigned conveyor belt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der einzigen Zeichnung näher erläutert, die ein vereinfachtes Verfahrensschema zeigt.An embodiment of the invention is described below with reference to the only one Drawing explained in more detail, which shows a simplified process diagram.

Dargestellt ist der Gebinde-Zulauf zu einem Füller 1, der unterschiedliche Flaschengrößen und unterschiedliche Getränke mit unterschiedlichen Abfüll leistungen fahren kann. Jeder Flaschensorte und Flaschenart kann eine optimale Füllerleistung (Flaschen/Stunde) zugeordnet werden. Da die Füll leistung von der Flaschengröße und der Abfüllflüssigkeit abhängt, ändert sich die optimale Abfülleistung. Mit Änderung der Abfülleistung werden aber auch die Geschwindigkeiten der Transporteure der Flaschenzuführung geregelt und der Füllerleistung angepaßt, um einen eventuellen Stau von Flaschen auf den Bändern zu vermeiden. Vor dem Füller 1 ist eine Flaschen zähleinheit 11 angeordnet, die Signale über das bereits oben genannte Bus system 12 an die Transporteursteuerung gibt.The container feed to a filler 1 is shown , which can run different bottle sizes and different drinks with different filling capacities. An optimal filler performance (bottles / hour) can be assigned to each bottle type and bottle type. Since the filling capacity depends on the bottle size and the filling liquid, the optimal filling capacity changes. With changes in the filling capacity, the speeds of the conveyors of the bottle feed are also regulated and the filler capacity is adjusted in order to avoid a possible jam of bottles on the belts. In front of the filler 1 , a bottle counting unit 11 is arranged, which gives signals to the transporter control via the bus system 12 already mentioned.

Dabei werden die einzelnen Transporteurbereiche zu sogenannten Anschalt gruppen zusammengefaßt, innerhalb derer die Antriebe genau aufeinander abgestimmt sind, um eine problemlose Flaschenzuführung zu gewährleisten. Anschaltgruppe 1 umfaßt die Antriebsmotoren 7 und 8, Anschaltgruppe 2 die Antriebsmotoren 2 bis 5. Die Düsensysteme sind in Fig. 1 mit 9 für An schaltgruppe 1 und mit 10 für Anschaltgruppe 2 bezeichnet.The individual conveyor areas are combined into so-called interface groups, within which the drives are precisely matched to each other to ensure problem-free bottle feeding. Interface group 1 includes drive motors 7 and 8 , interface group 2 includes drive motors 2 to 5 . The nozzle systems are designated in Fig. 1 with 9 for switching group 1 and with 10 for switching group 2 .

Werden beispielsweise größere Flaschen abgefüllt, ist die Förderleistung geringer als wenn kleine Voluminas zur Füllung kommen. Dementsprechend ist der Schmierbedarf bei langsamen Abfüllbetrieb geringer als bei hohen Ab fülleistungen. In Abhängigkeit der Drehzahl der Antriebsmotoren 2 bis 5 kann jetzt das Schmierkreismagnetventil 6 länger geöffnet werden und damit die Düsenbeaufschlagung mit Bandschmiermittel intensiviert werden. Die Schmierleistung wird optimiert. Bei einem langsamen Bänderlauf wird die Taktzeit des Ventils 6 gekürzt, so daß in dieser Anschaltgruppe der Band schmierverbrauch geringer wird.If, for example, larger bottles are filled, the delivery rate is lower than when small volumes are filled. Accordingly, the lubrication requirement in slow filling operations is lower than in high filling capacities. Depending on the speed of the drive motors 2 to 5 , the lubricating circuit solenoid valve 6 can now be opened longer and the nozzle loading with band lubricant can thus be intensified. The lubrication performance is optimized. With a slow belt run, the cycle time of the valve 6 is shortened, so that the band lubrication consumption is lower in this connection group.

Ähnlich verhält sich der Bandschmierbedarf bei unterschiedlichem Flaschen material. Durch Vorgabe an die Steuerung, welches Gebindematerial gefahren wird, kann die geschwindigkeitsabhängige Impuls-Pausenzeitänderung am Ventil 6 für den Bereich unterschiedlich vorgegeben werden. Dies hätte z. B. zur Folge, daß bei gleicher Gebindegröße und gleicher Abfülleistung die Beaufschlagungsmenge des Bandschmier-Mittels beim Abfüllen für Glasfla schen automatisch höher als bei PET-Flaschen über das Ventil 6 eingestellt werden wurde.The band lubrication requirement behaves similarly with different bottle materials. By specifying to the control system which packaging material is being driven, the speed-dependent pulse pause time change on valve 6 can be specified differently for the area. This would have e.g. B. the consequence that with the same container size and the same filling capacity, the application quantity of the band lubricant when filling for Glasfla's was automatically set higher than for PET bottles via the valve 6 .

Während sich die Vorwahl der Gebindegröße und des Materials auf die ge samte Abfüll-Linie bezieht, wirkt die geschwindigkeitsabhängige Variable immer nur auf das entsprechende Ventil 6 der Anschaltgruppe 2.While the preselection of the container size and the material relates to the entire filling line, the speed-dependent variable only ever affects the corresponding valve 6 of the interface group 2 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Füller
2-5 Antriebsmotoren
6 Schmierkreisventil
7, 8 Antriebsmotoren
9, 10 Düsensysteme
11 Flaschenzähleinheit
12 Bussystem. 1 fountain pen
2-5 drive motors
6 lubrication circuit valve
7 , 8 drive motors
9 , 10 nozzle systems
11 bottle counting unit
12 bus system.

Claims

1. A method of lubricating, cleaning and / or disinfecting, in particular by means of a fully automatic central belt lubrication system, of conveyor belts for containers such as bottles, glasses, cans, bags and the like, which are seen in particular for the intake of food, one of them Central supplied from one or more lubrication circuits via a valve with the lubricant, cleaning and / or disinfectant and actuated the valves with a two-point control (clocking), characterized in that the valves depending on the type of goods to be transported, such as Material and size of the container, and / or controlled depending on the speed of the conveyor belt.

2. The method according to claim 1, characterized, that one controls the valves so that the opening time of the Ven tile, the greater the speed of transportation bandes is.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that you have the type of cargo and / or the speed of the Conveyor belt manually via a control panel in a control device for the valves.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized, that a control device for the valves via signals automatically is set by the conveyor belts depending on the Type of cargo and / or speed of transportation bandes are given.

5. The method according to claim 4, characterized, that each lubrication circuit be only one of the same drive assigned conveyor belt.