DE202004010515U1

DE202004010515U1 - Still or sparkling drink bottle filling unit has rotor pump sending separate fluid streams simultaneously or sequentially into separate bottles at each filling station.

Info

Publication number: DE202004010515U1
Application number: DE200420010515
Authority: DE
Original assignee: KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2004-07-06
Filing date: 2004-07-06
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2014-07-07

Abstract

A still or sparkling drink bottle filling unit has a rotor pump sending separate(3, 4) fluid streams simultaneously or sequentially through control valves(7, 8) and filling channels(5, 6) into separate bottles(9, 10) or chambers at each filling station(1) under control.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Füllen eines Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter unter Verwendung von Füllelementen als Füllstelle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The Invention relates to a device for filling a filling material in bottles or similar containers using filler elements as a filling point according to the generic term of claim 1.

Stand der TechnikState of technology

Der Wettbewerb hat dazu geführt, dass die Zahl der am Markt angebotenen Getränkearten in den letzten Jahren ständig zugenommen hat. So wird z. B. im Marktsegment der Softdrinks (z. B. Limonaden) und Fruchtsaftgetränke eine breite Palette von unterschiedlichsten Geschmacksrichtungen angeboten, die den gesamten Umfang der für die Getränkeherstellung geeigneten Fruchtarten, Aromaten usw. beinhalten. Hinzu kommen auch noch Varianten an kalorienreduzierten Produkten. Die Getränkehersteller sind daher gezwungen, ihre Abfüllautomaten in immer kürzeren Abständen auf unterschiedliche Produkte umzustellen. Dies führt bei den derzeit verwendeten Abfüllanlagen zu einer erheblichen Reduzierung der Ausbringleistung und damit zu steigenden Produktionskosten, da diese Anlagen für hohe Produktwechselzyklen wenig geeignet sind.The Competition has resulted that the number of beverages offered on the market in recent years constantly has increased. So z. B. in the soft drinks market segment (e.g. As lemonades) and fruit juice drinks a wide range of different flavors offered the full range of fruit types suitable for beverage production, Include aromatics, etc. There are also variants of reduced calories Products. The beverage manufacturers are therefore forced to use their automatic filling machines in ever shorter ones intervals to switch to different products. This leads to the filling systems currently used to a significant reduction in output and thus at increasing production costs because these systems for high product change cycles are not very suitable.

Die heute üblichen Abfüllanlagen für Softdrinks oder Fruchtsaftgetränke bestehen im allgemeinen aus der Füllmaschine und einer vorgeschalteten Getränkemischanlage (Mixer), in der aus den einzelnen Komponenten, nämlich aus dem flüssigen Basisprodukt (beispielsweise Wasser + C02) und einem Zusatz, beispielsweise Sirup, Fruchtsirup oder ein anderes die Geschmacksstoffe enthaltenden Konzentrat das Füllgut bzw. Fertiggetränk gemischt wird. Ein Produktwechsel hat zur Folge, dass sowohl die Füllmaschine als auch der Mixer umgestellt werden müssen, d. h. beide Aggregate müssen entleert und wieder mit neuem Produkt gefüllt werden.The usual today filling for soft drinks or fruit drinks generally consist of the filling machine and an upstream one Beverage plant (Mixer), in which the individual components, namely the liquid base product (e.g. water + C02) and an additive, e.g. syrup, Fruit syrup or another concentrate containing the flavorings the product or ready drink is mixed. A product change means that both the filling Machine as well as the mixer must be moved, d. H. both aggregates have to emptied and filled again with new product.

Zum Abfüllen verschiedenartiger Flüssigkeiten nacheinander benutzt man im Stand der Technik auch zwei voneinander getrennte Füllmaschinen, wobei in der ersten Maschine die vorzufüllende stille Flüssigkeit und in der zweiten Maschine beispielsweise CO2-haltiges Wasser in die Flaschen eingebracht wird. Ein solches Abfüllverfahren ist unter den heutigen biologischen Bedingungen nicht mehr zeitgerecht.To the bottling different liquids in the prior art, two of each other are used in succession separate filling machines, whereby the still liquid to be filled in the first machine and in the second machine, for example, water containing CO2 the bottles are inserted. Such a filling process is among today's biological conditions no longer timely.

Bekannt ist bereits ein Füllrohr zum Abfüllen von unterschiedlichen Flüssigkeiten in Flaschen oder dergleichen Behälter (DE-PS 9 68 900). Es ist hierbei vorgesehen, die verschiedenen Flüssigkeiten jeweils nacheinander in die betreffende Flasche einzuleiten, und zwar über mehrere getrennt vorgesehene Kanäle in einem für alle Flüssigkeiten gemeinsamen Füllrohr, wobei die Kanäle jeweils im Füllrohr räumlich gegeneinander versetzt angeordnete Abgabeöffnungen bilden.Known is already a filling pipe for filling different liquids in bottles or similar containers (DE-PS 9 68 900). It is provided here that the various liquids to be introduced one after the other into the bottle in question, and though over several separately provided channels in one for all liquids common filling tube, being the channels each in the filling tube spatially against each other staggered delivery openings form.

Von dem Verbraucher werden darüber hinaus auch bei Getränken vielfach Verpackungseinheiten (z.B. dreier, sechser oder zwölfer Kartons) mit unterschiedlichen Getränken und in unterschiedlicher Stückzahl oder Abfüllformation bzw. Sortierung verlangt. In der Praxis bedeutet dies, dass beispielsweise Verpackungseinheiten zusammengestellt werden müssen, die z.B. zwei Flaschen Limonade und vier Flaschen eines colahaltigen Getränkes enthalten. Der Typ des Behälters und der Verschluss sind dabei für die unterschiedlichen Produkte identisch. Die Etikettierung bzw. Ausstattung der Behälter ist dabei an das jeweilige Produkt angepasst und von Produkt zu Produkt unterschiedlich.Of the consumer will be over it also with drinks often packaging units (e.g. three, six or twelve boxes) with different drinks and in different numbers or bottling line or sorting required. In practice this means that for example Packaging units must be compiled, e.g. two bottles Lemonade and four bottles of a cola-containing drink included. The Type of container and the clasp are for the different products are identical. The labeling or Equipment of the containers is adapted to the respective product and from product to product differently.

Um diese Anforderung zu erfüllen, ist es üblich, die Verpackungseinheiten aus Lagerbeständen manuell oder halbautomatisch zusammenzustellen. Dies bedeutet nicht nur einen zusätzlichen Arbeitsaufwand, da das abgefüllte Produkt zunächst im Lager zwischengelagert und dann von dort wieder abgerufen werden muss, sondern die bisherige Vorgehensweise bedeutet auch, dass bei gewünschten Verpackungseinheiten, die wenigstens zwei unterschiedliche Produkte enthalten, zwei zeitlich aufeinanderfolgende Chargen abgefüllt werden müssen.Around to meet this requirement it is usual, the packaging units from inventory manually or semi-automatically together. This doesn't just mean an additional one Workload because the bottled Product first temporarily stored in the warehouse and then retrieved from there must, but the previous procedure also means that at desired packaging units, that contain at least two different products, two in time consecutive batches have to be filled.

Ein Vorschlag zur Lösung der oben beschriebenen Aufgabenstellung wurde in der US 2 638 259 vorgestellt. Bei einer in dieser Schrift offenbarten Vorrichtung ist der das Füllgut aufnehmende Tank durch Trennwände in vier untereinander flüssigkeitsdichte Abteilungen eingeteilt. Jeder dieser Abteilungen ist eine Gruppe von sechs Füllelementen zugeordnet, wobei diese Füllelemente am Umfang der Vorrichtung angeordnet sind und dort eine ununterbrochene Reihe bilden. Durch eine geeignete Zufuhr-Vorrichtung wird jede Abteilung separat mit Füllgut versorgt. Dabei kann es sich – bedingt durch die vier vorhandenen Zufuhrleitungen – um vier verschiedeneA proposal to solve the problem described above was in the US 2,638,259 presented. In a device disclosed in this document, the tank holding the contents is divided into four mutually liquid-tight compartments by partitions. Each of these departments is assigned a group of six filling elements, these filling elements being arranged on the circumference of the device and forming an uninterrupted row there. Each department is supplied with filling material separately by means of a suitable feed device. Due to the four existing supply lines, there can be four different ones

Füllgüter, aber auch um nur ein Füllgut handeln, so dass 1, 2, 3 oder maximal 4 Füllgüter gleichzeitig abgefüllt werden können. Bedingt durch den rein mechanischen Aufbau einer derartigen Vorrichtung kann eine Anpassung der Füllformation nur durch umfangreiche Umbauten bzw. Änderungen der Verrohrung erfolgen, wobei nur Füllformationen realisiert werden können, welche ein Produktverhältnis aufweisen, welches durch die Parameter ganzzahlige Anzahl Abteilungen und ganzzahlige Anzahl Füllelemente je Abteilung (in diesem Fall unveränderbar 6) ausgebildet werden kann.Filling goods, however even just one product act so that 1, 2, 3 or a maximum of 4 products are filled at the same time can. Due to the purely mechanical structure of such a device can adjust the fill formation only through extensive modifications or changes to the piping, where only fill formations can be realized which have a product relationship, which is determined by the parameters integer number of departments and integer Number of filling elements per department (in this case unchangeable 6) can.

Ein weiterer Vorschlag wurde in der DE 43 24 799 A1 unterbreitet Bei dieser Vorrichtung handelt es sich um eine Füllmaschine umlaufender Bauart mit je einer Dosierkammer je Füllelement. Jede dieser Dosierkammern ist mit zwei Vorratsbehältern verbunden, welche die in der Dosierkammer zu mischenden Komponenten des herzustellenden Füllgutes zur Verfügung stellen. Das u. a. durch innerhalb der Dosierkammer angeordnete Mischelemente erzeugte Produkt wird über ein Füllventil dem Behälter zugeführt.Another proposal was made in the DE 43 24 799 A1 submitted This device is a rotating machine with rotating type one dosing chamber per filling element. Each of these metering chambers is connected to two storage containers which provide the components of the filling material to be mixed which are to be mixed in the metering chamber. The product generated, inter alia, by mixing elements arranged inside the metering chamber is fed to the container via a filling valve.

Bedingt durch den mechanischen Aufbau bietet auch diese Vorrichtung prinzipiell die Möglichkeit, fertige Produkte abzufüllen, doch offenbart diese Schrift an keiner Stelle die Möglichkeit, vorwählbare Füllformationen abzufüllen. U. a. zu den Themen Steuerung der Maschine, Handhabung der gefüllten Behälter werden keine technischen Lehren offenbart. Für eine Anwendung, welche sich wie die vorliegende Anmeldung im Wesentlichen mit dem Abfüllen und Weiterbehandeln bereits fertig gemischter Produkte in vorwählbaren Abfüllformationen befasst, ist eine Ausgestaltung entsprechend der DE 43 24 799 A1 von Nachteil, da die Dosierkammer erhöhte Herstellkosten und -bedingt durch den höheren Reinigungsaufwand – auch höhere Betriebskosten verursachtDue to the mechanical structure, this device in principle also offers the possibility of filling finished products, but this document does not disclose the possibility of filling preselectable filling formations at any point. Among others No technical teachings are disclosed on the subjects of controlling the machine and handling the filled containers. For an application which, like the present application, essentially deals with the filling and further processing of already mixed products in preselectable filling formations, an embodiment corresponding to the DE 43 24 799 A1 disadvantageous, since the dosing chamber causes increased manufacturing costs and - due to the higher cleaning effort - also higher operating costs

Aus der DE 195 13 064 ist schließlich ein Verfahren zum Füllen von Flaschen, Dosen oder dergleichen. Behälter mit flüssigem Füllgut, unter Verwendung einer Füllmaschine umlaufender Bauart, die am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotors zum Füllen der Behälter mit dem Füllgut mehrere Füllstellen mit jeweils einem Füllelement und mit einem Behälterträger aufweist, mit einem der Füllmaschine nachgeordneten Verschließer sowie einer dem Verschließer nachgeordneten Etikettiereinrichtung mit wenigstens einer Etikettierstation bekannt geworden, wobei zum Füllen der Behälter entsprechend einer vorwählbaren Abfüllformation mit unterschiedlichem Füllgut, d.h. wahlweise mit wenigstens einem ersten oder einem zweiten Füllgut, die Füllmaschine durch eine Steuereinrichtung derart gesteuert wird, dass entsprechend der Abfüllformation die Füllstellen das Abfüllen von unterschiedlichem Füllgut in für jedes Füllgut eigene Behälter bewirken, die auf der Etikettierstation mit der ihrem Füllgut entsprechenden Ausstattung etikettiert werden. Auch in diesem Falle kann an einer Füllstelle ein unterschiedliches Füllgut nur nacheinander in die Flaschen abgefüllt werden.From the DE 195 13 064 is a method of filling bottles, cans or the like. Containers with liquid filling material, using a filling machine of the rotating type, which on the circumference of a rotor rotating around a vertical machine axis for filling the containers with the filling material has several filling points, each with a filling element and with a container carrier, with a capper arranged downstream of the filling machine and with a capper Cappers downstream of the labeling device with at least one labeling station have become known, the filling machine being controlled by a control device in such a way that, according to the filling formation, the filling points are filled according to a pre-selectable filling formation with different filling goods, i.e. optionally with at least a first or a second filling material Filling different contents into separate containers for each filling, which are labeled on the labeling station with the appropriate equipment for their filling. In this case too, different contents can only be filled into the bottles one after the other at a filling point.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe und ein Verfahren und eine zur Durchführung eines solchen Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen, mit welcher an einer Füllstelle gleiche oder unterschiedliche Flüssigkeiten in einem Füllvorgang in etwa gleichzeitig in gleiche oder sich voneinander unterscheidende Behälter oder deren Kammern einfüllbar sind.The The invention is based on the object, remedy and a method and one to carry out of such a method to create suitable device with which at a filling point same or different liquids in one filling process roughly simultaneously in the same or different container or their chambers can be filled are.

Diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird bei einem Verfahren und einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die Merkmale der diesbezüglichen Ansprüche und Beschreibungsteile gelöst. Demzufolge können an einer Füllstelle gleiche oder unterschiedliche Füllgüter gleichzeitig oder auch zeitnah in unabhängige Behälter oder deren voneinander getrennte Kammern abgefüllt werden. Die eigentlichen Füllverfahren können dabei gleich oder auch unterschiedlich ablaufen.This The object underlying the invention is in a method and a device of the type mentioned by the features the related Expectations and description parts solved. As a result, you can at a filling point same or different products at the same time or promptly into independent container or their separate chambers are filled. The real ones filling can run the same or different.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:in the The invention is explained in more detail below with reference to drawings. In the drawing shows:

1 eine Füllstelle mit einem Füllelement mit zwei Füllkanälen und 2 den Aufbau einer erfindungsgemäßen Füllstelle. 1 a filling point with a filling element with two filling channels and 2 the construction of a filling point according to the invention.

Die eigentliche Füllmaschine kann in ihrem Grundaufbau entsprechend der in der auf die Anmelderin zurückgehenden DE 195 43 945 oder DE 195 13 064 beschriebenen Maschine oder Füllanlage ausgebildet sein, weshalb deren diesbezüglicher Inhalt auch zum Inhalt dieser Beschreibung gemacht wird. Demzufolge ist eine solche nicht weiter dargestellte Füllmaschine beispielsweise nach Art einer rotierenden Bauart mit einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor ausgeführt, der an seinem Umfang eine Vielzahl von Füllstellen 1 bildet, von denen jede in der üblichen Weise aus einem Flaschen- oder Behälterträger 2 oder Halskragengreifer sowie aus einem über diesen angeordneten Füllelement 3. Anstelle der vorbeschriebenen rotierenden Füllmaschine können natürlich auch geeignete Linearfüllmaschinen zum Einsatz kommen.The basic structure of the actual filling machine can correspond to that of the applicant DE 195 43 945 or DE 195 13 064 machine or filling system described, which is why the relevant content is also made the content of this description. Accordingly, such a filling machine, not shown, is designed, for example, in the manner of a rotating construction with a rotor rotating around a vertical machine axis, which has a large number of filling points on its circumference 1 forms, each of which in the usual way from a bottle or container carrier 2 or neck collar gripper and from a filling element arranged above this 3 , Instead of the rotating filling machine described above, suitable linear filling machines can of course also be used.

Gemäß dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Füllstelle 1 abweichend von den vorgenannten Einzelfüllstellen aus vorzugsweise zwei in beliebiger Winkelposition zueinander ausgerichteten Füllelementen 3,4 in Form eines Doppelsitz-Füllventils mit je einem Füllkanal 5,6 und je einem Ventilkörper 7,8.. Dieser ist in der Zeichnung in geschlossener Position dargestellt. Unter diesen Füllkanälen 5,6 sind je eine Flasche 9,10 als Einheit, zusammenbringbare Einheit oder als getrennte Einheiten auf dem der Füllstelle 1 zugeordneten Behälterträger 2 zur vorgesehenen Befüllung abgestützt. Wie aus 1 erkennbar, sind die Behältermündungen auf Abstand zu den stirnseitigen Enden der Füllkanäle 5,6 angeordnet, demzufolge also eine drucklose Befüllung der Flaschen 9,10 unter geodätischen Bedingungen vorgesehen ist. Selbstverständlich können auch andere Füllverfahren unter Gegendruckbedingungen oder dergleichen vorgesehen sein, wobei die betreffenden Flaschen 9,10 entsprechend angepresst werden. In diesen Fällen können je nach Art des Füllgutes auch Füllelemente mit oder ohne Füllrohr vorgesehen sein. Auch ist unter Einsatz der bekannten Füllverfahren ein Mischbetrieb, alsoAccording to the in 1 illustrated embodiment is the filling point 1 deviating from the aforementioned individual filling points, preferably two filling elements aligned in any angular position to one another 3 . 4 in the form of a double seat filling valve with one filling channel each 5 . 6 and one valve body each 7 . 8th .. This is shown in the drawing in the closed position. Under these filling channels 5 . 6 are each a bottle 9 . 10 as a unit, a unit that can be brought together or as separate units on that of the filling station 1 assigned container carrier 2 supported for the intended filling. How out 1 recognizable, the container mouths are at a distance from the front ends of the filling channels 5 . 6 arranged, therefore a pressure-free filling of the bottles 9 . 10 is provided under geodetic conditions. Of course, other filling methods can also be provided under back pressure conditions or the like, the bottles in question 9 . 10 be pressed accordingly. In these cases, filling elements with or without a filling tube can also be provided, depending on the type of filling material. Mixed operation is also possible using the known filling processes, ie

Claims

Device for filling a filling material in bottles or similar containers using filling elements as a filling point, preferably using a circumferential type filling machine, which has a plurality of filling points on the circumference of a rotor rotating around a vertical machine axis and container carriers assigned to them, characterized in that that at a filling point at least two separate liquid streams can be filled simultaneously and / or promptly into at least two containers or at least two chambers of a container and can be determined in their own filling quantity.

Device according to claim 1, characterized in that the respective parallel or quasi-parallel filling processes under same filling conditions respectively.

Device according to claim 1, characterized in that the filling operations under unequal filling conditions respectively.

Device according to the preceding claims, characterized characterized that the filling process for filling a still or carbonated one filling material under geodetic or pressurized filling conditions he follows.

Device according to the preceding claims, characterized characterized that it is a geodetic and at least one pressurized filling process is.

Device according to the preceding claims, characterized characterized that the filling processes at the same time or run one after the other.

Device according to the preceding claims, characterized characterized that the filling processes temporally run at a distance.

Device according to the preceding claims, characterized characterized in that the separate filling processes end at the same time.

Device according to the preceding claims, characterized characterized in that the separated liquid flows from identical liquids consist.

Device according to the preceding claims, characterized characterized that the separated liquid flows from not identical liquids consist.

Device according to the preamble of claim 1, characterized in that the separated liquid flows into a container 9 . 10 can be filled with at least two mutually independent chambers.

Device according to the preamble of claim 1, characterized in that the separate liquid flows in a single container 9 . 10 are fillable.

Apparatus according to claim 12, characterized in that separately under a filling point 1 arranged containers 9 . 10 can be merged into one unit.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that each filling point ( 1 ) at least two independently and / or jointly controllable separate filling elements 3 . 4 or filling channels 5 / 6 having.

Device according to claim 14, characterized in that the filling machine has at least two independent liquid containers ( 15 / 16 ), which by means of supply lines ( 13 . 14 ) with a common filling point ( 1 ) with at least two filling channels ( 5 . 6 ) are connectable.

Device according to claims 14 and 15, characterized in that each filling point ( 1 ) and / or each supply line ( 13 . 14 ) a filling volume measuring and control device ( 11 . 12 ) assigned.

Device according to claim 14, characterized in that each filling point ( 1 ) one or both filling channels ( 5 . 6 ) / Valve body ( 7 . 8th ) controllable filling volume measuring and control device / flow meter ( 11 . 12 ) having.

Device according to the preceding claims, characterized in that at least one of the flow meters ( 11 . 12 ) is formed by an MID.