DE4335889A1

DE4335889A1 - Top-roller carrier for drawframes of spinning machines

Info

Publication number: DE4335889A1
Application number: DE4335889A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Krehl; Heinz Mueller
Original assignee: SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
Current assignee: SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
Priority date: 1993-10-21
Filing date: 1993-10-21
Publication date: 1995-04-27
Anticipated expiration: 2013-10-22
Also published as: JPH07173730A; CH691266A5; CN1038264C; CN1113525A; JP2826801B2; DE4335889C2; ITTO940824A0; IT1268128B1; ITTO940824A1

Abstract

In the top-roller carrier for drawframes of spinning machines, in which the top rollers are loaded via thrust plates by means of elastic hollow bodies (14) which can be filled with a pneumatic or hydraulic pressure medium, the hollow body or hollow bodies (14) acts or act on the thrust plates (30) by means of a reinforced baseplate (15). The adjacent side walls (16) of the elastic hollow body (14) are designed as roll-diaphragm walls which, in the event of an adjusting movement of the thrust plates, can roll on housing walls of the top-roller carrier (12). This guarantees that a set loading pressure is maintained in any position of the thrust plates and also during a change in their position. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Oberwalzenträger für Streckwerke von Spinnereimaschinen mit den im Oberbegriff des Hauptanspru ches aufgeführten Merkmalen.The invention relates to a top roller carrier for drafting systems of spinning machines with the in the preamble of the main claim ches listed features.

Streckwerke dieser Art sind beispielsweise aus den deutschen Patentschriften 9 74 221 und 12 79 515 der Anmelderin bekannt.Drafting systems of this type are, for example, from the German Patents 9 74 221 and 12 79 515 of the applicant known.

Die durch den Einsatz von pneumatischen oder hydraulischen elastischen Hohlkörpern angestrebte Konstantdruckbelastung der Oberwalzen eines Streckwerkes läßt sich mit den bekannten Vor richtungen dieser Art nur unvollkommen erreichen, da sich der oder die elastischen Hohlkörper durch die Druckplatten nur mit erheblicher Reibung an den Wänden des Trägergehäuses verformen lassen.The through the use of pneumatic or hydraulic elastic hollow bodies aimed for constant pressure load of Top rollers of a drafting system can be used with the known pre directions of this kind can only be reached imperfectly, because the or only with the elastic hollow body through the pressure plates deform considerable friction on the walls of the carrier housing to let.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Oberwalzen träger der genannten Art so auszubilden, daß die angestrebte Konstantdruckbelastung auch bei einer Verstellbewegung der Druckplatten unter dem Einfluß der Oberwalzen-Halter gewähr leistet ist. The invention has for its object a top rollers Train carriers of the type mentioned so that the desired Constant pressure load even with an adjustment movement of the Ensure pressure plates under the influence of the upper roller holder is accomplished.

Die gestellte Aufgabe wird bei dem genannten Oberwalzenträger erfindungsgemäß mittels der im kennzeichnenden Teil des Haupt anspruches aufgeführten Merkmale gelöst.The task is at the top roller carrier mentioned according to the invention by means of in the characterizing part of the main claim listed features solved.

Durch die Ausbildung und Bemessung der auf die Druckplatten einwirkenden Bodenseite des mindestens einen elastischen Hohl körpers und die Ausbildung seiner anschließenden Seitenränder als Rollmembranwandungen werden Reibungen des Hohlkörpers am Trägergehäuse vermieden. Durch den Abstand der versteiften Bodenplatte von den Seitenwänden des Trägergehäuses können die angrenzenden und mit der Bodenplatte verbundenen, als Rollmem bran ausgebildeten Seitenwandungen zwischen der Bodenplatte und den Seitenwänden des Trägergehäuses jeweils eine Biege schleife ausbilden, so daß sich die Seitenwände bei einer Bewegung einer von dem elastischen Hohlkörper beaufschlagten Druckplatte nach oben oder nach unten reibungsfrei auf den Seitenwänden des Trägergehäuses abrollen können. Dadurch ist gewährleistet, daß über den gesamten Arbeitshub der mit den Druckplatten gekoppelten Oberwalzen-Halter durch den oder die elastischen Hohlkörper ein konstanter Belastungsdruck beibe halten wird. Unterschiede in der Höhenstellung der auf ein fache Weise über Stößel mit einem zugehörigen Oberwalzen- Lenker oder Oberwalzen-Lagerbügel gekoppelten Druckplatte, wie sie insbesondere durch das Abschleifen der Oberwalzenbezüge verursacht werden, werden durch die elastischen Hohlkörper ohne Veränderung des eingestellten Belastungsdruckes ausgegli chen.By designing and dimensioning the pressure plates acting bottom side of the at least one elastic hollow body and the formation of its subsequent margins as rolling membrane walls are friction of the hollow body on Carrier housing avoided. By the distance of the stiffened Base plate from the side walls of the carrier housing can adjoining and connected to the base plate, as Rollmem Bran formed side walls between the base plate and the side walls of the carrier housing each have a bend train loop, so that the side walls at a Movement of one acted upon by the elastic hollow body Pressure plate up or down smoothly on the Can roll side walls of the carrier housing. This is ensures that over the entire working stroke with the Top roller holder coupled by the pressure plate or plates elastic hollow body beibe a constant load pressure will hold. Differences in the height of the on one multiple times via ram with an associated top roller Handlebar or top roller bearing bracket coupled pressure plate, such as especially by grinding the top roller covers are caused by the elastic hollow body compensated without changing the set load pressure chen.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäß ausge bildeten Oberwalzenträgers besteht darin, daß durch den oder die elastischen Hohlkörper Fertigungstoleranzen der mit dem Hohlkörper in Verbindung kommenden Streckwerkteile weitest gehend ausgeglichen werden und daß sich gegenüber mechanischen Federn eine günstigere Belastungskennlinie ergibt. Dadurch läßt sich auch eine merkliche Vereinfachung des Aufbaus des gesamten Oberwalzenträgers mit seinen Schiebern und den Hal tern für die Oberwalzen, ob Lagerbügel für Einzel- oder Lenker für Doppeloberwalzen, erreichen.Another significant advantage of the invention formed top roller carrier is that by the or the elastic hollow body manufacturing tolerances with the Hollow body as far as possible coming drafting system parts going to be balanced and that compared to mechanical Springs results in a more favorable load characteristic. Thereby can also be a noticeable simplification of the structure of the entire top roller carrier with its slides and the hal ters for the top rollers, whether bearing brackets for single or handlebars for double top rollers.

Ein zusätzlicher Einsatz mechanischer Federungselemente kann ganz entfallen oder auf ein Minimum beschränkt werden. So kann bei einem Schieber des Oberwalzenträgers, der als Halter für ein Riemchenlaufwerk vorgesehen ist, ein dort üblicher fe dernder Halter durch einen zusätzlichen, in einer Druckplatte endenden Stößel ersetzt werden, der durch den elastischen Hohlkörper beaufschlagt ist und auf den Oberriemchenhalter einwirkt. Bei den einfach auszubildenden Schiebern hat der Schieberkörper nur noch die Funktion einer sicheren Führung der Stößel, über welche die Druckplatten direkt auf einen vom Schieber geführten Oberwalzen-Halter oder auf einen Oberriem chen-Halter einwirken. Lediglich der die in Fadenabzugsrich tung letzte Oberwalze haltende Schieber kann aus Sicherheits gründen zusätzlich mit einer auf seinen Halter einwirkenden Druckfeder versehen sein, die so ausgelegt ist, daß sie eine Teilbelastung des Halters auch bei völlig unbelasteter Druck platte bewirkt. So ist in jedem Falle gewährleistet, daß ein Zurückspringen der Fadendrehung in das Streckfeld verhindert wird. Eine zentrale Teilentlastung aller Streckwerke einer Spinnereimaschine läßt sich auch durch Umschalten auf einen reduzierten Druck bei geschlossenen Oberwalzenträgern erzie len.An additional use of mechanical suspension elements can to be eliminated entirely or to be kept to a minimum. So can with a slide of the top roller carrier, which acts as a holder for a strappy drive is provided, a usual fe dernder holder by an additional, in a pressure plate ending plunger to be replaced by the elastic Hollow body is applied and on the top strap holder acts. With the easy-to-train sliders, the Slider body only functions as a safe guide the plunger, via which the pressure plates directly onto one of the Slider-guided top roller holder or on an upper belt act on the holder. Only the one in the thread take-off direction Tension last slide holding top roller can be made from safety additionally establish with one acting on its holder Compression spring is provided, which is designed so that it is a Partial load on the holder even with completely unloaded pressure plate causes. So it is guaranteed in any case that a Prevents the thread twisting back into the draw frame becomes. A central partial relief of all drafting systems one Spinning machine can also be switched to one educate reduced pressure with closed top roller carriers len.

Der bei der heutigen Qualität elastischer Kunststoffe seltene Fall einer Leckbildung an einem der elastischen Hohlkörper läßt sich leicht feststellen, indem ein Kontrollstift in einer Öffnung des hohlen Trägergehäuses verschwindet, der erfin dungsgemäß im Innern des Trägergehäuses direkt oder indirekt mit der Wandung eines elastischen Hohlkörpers gekoppelt ist, insbesondere an einer an der Innenseite des Trägergehäuses verankerten Blattfeder befestigt sein kann, die von der Wan dung des elastischen Hohlkörpers gegen ihre Federkraft beauf schlagt ist.The rare one in today's quality of elastic plastics Case of leakage on one of the elastic hollow bodies can be easily determined by placing a control pin in a Opening of the hollow support housing disappears, the inventions appropriately in the interior of the carrier housing directly or indirectly is coupled to the wall of an elastic hollow body, in particular on one on the inside of the carrier housing anchored leaf spring can be attached by the wan extension of the elastic hollow body against its spring force strikes.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Oberwalzenträgers anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert.Below is an embodiment of an invention trained top roller carrier based on the schematic Drawing explained in more detail.

Im einzelnen zeigen:In detail show:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch den an einer Stütze angelenkten Oberwal zenträger; Figure 1 is a schematic longitudinal section through the center whale hinged to a support.

Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch den Oberwalzenträger und einen seiner Schie ber entlang der Linie II-II in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab; Fig. 2 is a schematic cross section through the top roller carrier and one of its slide over the line II-II on an enlarged scale compared to Fig. 1;

Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Quer schnitt durch einen eine Einzeloberwalze haltenden Schieber. Fig. 3 shows a cross section corresponding to FIG. 2 through a slide holding a single top roller.

Fig. 1 zeigt eine auf einer maschinenfesten Haltestange 10 befestigte Stütze 11 eines Streckwerkes sowie einen in bekann ter Weise an der Stütze 11 verschwenkbar gelagerten Oberwal zenträger 12 sowie einen Hebel 13 zum Belasten oder Lösen des Oberwalzenträgers 12. Das Gehäuse des Oberwalzenträgers 12 hat in ebenfalls bekannter Weise einen aus Fig. 2 ersichtlichen U- förmigen Querschnitt. In das Gehäuse des Oberwalzenträgers 12 ist ein an seinen Querschnitt angepaßter, schlauchartiger elastischer Hohlkörper 14 eingelegt, der sich über die gesamte wirksame Länge des Oberwalzenträgers 12 erstreckt. Fig. 1 is a mounted on a fixed machine support rod 10 support 11 shows a drafting arrangement and a pivotally mounted in known manner on the support 11 ter Oberwal zenträger 12 and a lever 13 for loading or releasing of the top roller carrier 12. The housing of the upper roller carrier 12 has a U-shaped cross section, which is also known from FIG . In the case of the top roller carrier 12 is a matched to its cross-section, tube-like elastic hollow body 14 is inserted, which extends over the entire effective length of the top roller carrier 12th

Aus der Querschnittsdarstellung der Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Hohlkörper 14 eine dicke und entsprechend steife Bodenplatte 15 aufweist, deren Seitenränder einen Abstand zu den Seitenwandungen des Gehäuses des Oberwalzenträgers 12 aufweisen, der mindestens die doppelte Dicke der an die Boden platte 15 angrenzenden dünneren und in Anlage gegen die Innen seite des Gehäuses des Oberwalzenträgers 12 befindlichen Sei tenwandungen 16 des elastischen Hohlkörpers 14 hat. Die Sei tenwandungen 16 des elastischen Hohlkörpers 14 bilden jeweils eine Rollmembran und sind so mit der Bodenplatte 15 verbunden, daß die Seitenwandungen 16 zwischen den Seitenrändern der Bodenplatte 15 und den Seitenwandungen des U-förmigen Gehäuses des Oberwalzenträgers 12 jeweils eine Biegeschleife 17 bilden können, wenn die Bodenplatte 15 des Hohlkörpers 14 im Oberwal zenträger 12 bewegt wird.From the cross-sectional view of Fig. 2 it can be seen that the hollow body 14 has a thick and correspondingly rigid base plate 15 , the side edges of which are at a distance from the side walls of the housing of the upper roller carrier 12 , which is at least twice the thickness of the plate 15 adjacent to the bottom thinner and in contact against the inner side of the housing of the upper roller carrier 12 Be tenwandungen 16 of the elastic hollow body 14 has. Be tenwandungen 16 of the elastic hollow body 14 each form a rolling membrane and are connected to the base plate 15 so that the side walls 16 between the side edges of the base plate 15 and the side walls of the U-shaped housing of the upper roller carrier 12 can each form a bending loop 17 if the bottom plate 15 of the hollow body 14 in the top whale carrier 12 is moved.

In dem dargestellten Oberwalzenträger 12 sind gemäß Fig. 1 drei Schieber 18, 19 und 20 in Längsrichtung des Oberwalzen trägers verstellbar angeordnet. Die Schieber ragen gemäß Fig. 2 mit seitlichen Führungsstegen 21 in passende innere Längsnuten des Oberwalzenträgers 12. Die Schieber 18-20 weisen eine zentrale Durchgangsöffnung für die Führung eines Stößels 23, 24 oder 25 auf, der bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 jeweils mit einem Lenker 26 für die Achse 27 einer Doppeloberwalze 28 verbunden ist. An seinem in das Gehäuse des Oberwalzenträgers ragenden Ende ist der Stößel 23 jeweils mit einer Druckplatte 30 verbunden, deren Größe an den erforderlichen Belastungsdruck der Doppeloberwalze 28 angepaßt ist. Die Breite der Druckplatten 30 ist dabei auf die Breite der Bodenplatte 15 begrenzt. Alle Druckplatten 30 sind durch die Bodenplatte 15 des elastischen Hohlkörpers 14 beauf schlagt, die gemäß Fig. 1 Quersicken 31 aufweist, die ihre flächige Anlage gegen die einzelnen Druckplatten auch bei engen Einstellungen der Verzugsweiten erleichtern.In the illustrated upper roller carrier 12 , three slides 18 , 19 and 20 are arranged in the longitudinal direction of the upper roller carrier according to FIG. 1. The sliders protrude as shown in FIG. 2 with lateral guide ridges 21 in matching inner longitudinal grooves of the upper roll support 12. The slides 18-20 have a central through opening for guiding a tappet 23 , 24 or 25 , which in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 is each connected to a link 26 for the axis 27 of a double top roller 28 . At its end projecting into the housing of the top roller carrier, the tappet 23 is connected to a pressure plate 30 , the size of which is adapted to the required loading pressure of the double top roller 28 . The width of the pressure plates 30 is limited to the width of the base plate 15 . All pressure plates 30 are struck by the base plate 15 of the elastic hollow body 14 , which has cross beads 31 according to FIG. 1, which facilitate their flat contact against the individual pressure plates even with narrow settings of the warpage.

Der Schieber 19, der mit einem Halter 32 für Oberriemchen 33 versehen ist, weist einen zusätzlichen, auf den Oberriemchen halter 32 einwirkenden Stößel 34 auf, der ebenfalls über eine Druckplatte 35 von der Bodenplatte 15 des elastischen Hohlkör pers 14 beaufschlagt ist. The slider 19 , which is provided with a holder 32 for top straps 33 , has an additional, on the top strap holder 32 acting plunger 34 , which is also acted upon by a pressure plate 35 from the bottom plate 15 of the elastic Hohlkör pers 14 .

Der Ausgangsschieber 20 weist zusätzlich eine Schraubendruck feder 36 auf, die mit ihrem einen Ende im Schieber abgestützt und mit ihrem anderen Ende neben dem Stößel 25 den Lenker 26 für die Ausgangs-Doppeloberwalze 28 des Streckwerks beauf schlagt und auch bei vollständig druckfrei geschaltetem Hohl körper 14 eine Teilbelastung der Ausgangs-Doppeloberwalze 28 gewährleistet.The output slide 20 additionally has a helical compression spring 36 which is supported at one end in the slide and with its other end in addition to the tappet 25 strikes the handlebar 26 for the output double top roller 28 of the drafting device and also when the hollow body 14 is completely depressurized ensures a partial load on the output double top roller 28 .

Die Zufuhr von Druckgas oder Druckflüssigkeit in den elasti schen Hohlkörper 14 erfolgt über ein in Fig. 1 angedeutetes Mehrwegeventil 37. Auf dieses Ventil wirkt der Hebel 13 über einen Schaltstift 38 ein, dergestalt, daß in der Belastungs stellung des Hebels 13 der Hohlkörper unter dem vollen Bela stungsdruck steht. In der Lösestellung des Hebels 13 wird der Hohlkörper 14 entlüftet.The supply of pressurized gas or pressurized liquid into the elastic hollow body 14 takes place via a multi-way valve 37 indicated in FIG. 1. On this valve, the lever 13 acts via a switching pin 38 , such that in the load position of the lever 13, the hollow body is under the full load pressure. In the release position of the lever 13 , the hollow body 14 is vented.

In einer Wandung des Oberwalzenträgers 12 ist im Sichtbereich einer die Spinnereimaschine überwachenden Bedienungsperson eine Öffnung 39 für einen Kontrollstift 40 ausgebildet. Der Kontrollstift 40 ist auf einer Blattfeder 41 angeordnet, die mit ihrem einen Ende an der Innenseite des Oberwalzenträgers 12 befestigt und von dem elastischen Hohlkörper 14 beauf schlagt ist. Steht der elastische Hohlkörper 14 unter Druck, ragt der Kontrollstift 40 sichtbar nach außen. Ist der elasti sche Hohlkörper 14 dagegen drucklos, wird der Kontrollstift 40 durch die Blattfeder 41 in das Gehäuseinnere zurückgezogen. Der Kontrollstift könnte auch an den Hohlkörper 14 angeformt sein.An opening 39 for a control pin 40 is formed in a wall of the upper roller carrier 12 in the field of view of an operator monitoring the spinning machine. The control pin 40 is arranged on a leaf spring 41 which is attached at one end to the inside of the upper roller carrier 12 and is struck by the elastic hollow body 14 . If the elastic hollow body 14 is under pressure, the control pin 40 protrudes outwards. On the other hand, if the elastic body 14 is depressurized, the control pin 40 is retracted into the interior of the housing by the leaf spring 41 . The control pin could also be molded onto the hollow body 14 .

In dem Oberwalzenträger 12 lassen sich auch mehrere einzelne elastische Hohlkörper 14, die jeweils für eine Schiebergruppe vorgesehen oder einzelnen Schiebern zugeordnet sind, anordnen. Diese Einzelhohlkörper sind in gleicher Weise mit einer stei fen Bodenplatte 15 und angrenzenden, als Rollmembrane ausge bildeten Seitenwandungen 16 versehen. Die Stirnwandungen der einzelnen elastischen Hohlkörper lassen sich durch Einbuchtun gen so gestalten, daß die Abrollbewegung der Seitenwandungen 16 nicht behindert wird.A plurality of individual elastic hollow bodies 14 , each provided for a slide group or assigned to individual slides, can also be arranged in the upper roller carrier 12 . This single hollow body are provided in the same way with a stei fen base plate 15 and adjacent, as a rolling membrane formed side walls 16 . The end walls of the individual elastic hollow bodies can be designed by Einuchtun conditions so that the rolling movement of the side walls 16 is not hindered.

Fig. 3 zeigt in einem der Fig. 2 entsprechenden Querschnitt durch einen Oberwalzenträger 12′ einen für eine Einzeloberwal ze vorgesehenen Schieber 181. In der Figur sind dem Schnitt bild der Fig. 2 entsprechende Teile mit den gleichen Bezugs ziffern, ergänzt durch einen Indexstrich, bezeichnet. Die Druckplatte 30′ wirkt hier auf einen Stößel 43 ein, der mit einem Lagerbügel 46 als Halter für die Achse 47 einer Einzel oberwalze 48 gekoppelt ist. Fig. 3 shows in a cross-section corresponding to FIG. 2 through an upper roller carrier 12 'a slider 181 provided for a single upper roller ze. In the figure, the sectional image of FIG. 2 corresponding parts with the same reference numerals, supplemented by an index line, are designated. The pressure plate 30 'acts on a plunger 43 which is coupled to a bracket 46 as a holder for the axis 47 of a single top roller 48 .

Claims

1. upper roller carrier for drafting machines of spinning machines, in which the upper rollers ( 28 , 48 ) are mounted in holders ( 26 , 46 ) of slides ( 18-20 ) which are adjustably arranged on the hollow carrier housing in the longitudinal direction thereof, in which at least an elastic and with a pneumatic or hydraulic pressure medium filler and adapted to the cross section of the carrier housing hollow body ( 14 , 14 ') is arranged, each because of a pressure plate ( 30 , 30 ') coupled to a holder ( 26 , 46 ) ) on at least one of the top rollers ( 28 , 48 ) exerts a loading pressure, characterized in that the at least one elastic hollow body ( 14 , 14 ') has a stiffened base plate ( 15 , 15 '), the two side edges of which are from the side walls of the carrier gergehäuses have a spacing of at least twice the thickness of the adjacent side walls (16, 16 ') of the elastic hollow body (14, 14 ) Corresponding to which are formed as Rollenmembranwandungen, and in that the maxima le width of the at least one body of the elastic hollow applied pressure plate (30, 30 ') to the width of the stiffened base plate (15, 15') of the hollow body (14, 14 ') Is limited.

2. upper roller carrier according to claim 1, characterized in that the pressure plates ( 30 ,, 30 ') via plunger ( 23-25 , 34 , 43 ) with the associated upper roller holder ( 26 , 32 , 46 ) are coupled.

3. upper roller carrier according to claim 1 or 2, characterized in that in at least one of the slide ( 19 ), which is designed as a holder ( 32 ) for an upper apron, an additional, in a pressure plate ( 35 ) ending plunger ( 34 ) is arranged which acts on the top strap holder ( 32 ).

4. top roller carrier according to one of claims 1 to 3, with an acting on several slider elastic hollow body, characterized in that the stiffened bottom plate ( 15 ) of the elastic hollow body ( 14 ) transverse to the longitudinal direction of the bending beads ( 31 ).

5. top roller carrier according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least the output top roller ( 28 ) holding slide ( 20 ) additionally acting on its holder ( 26 ), on a partial relief of the Hal age when the pressure plate is unloaded ( 30 ) designed compression spring ( 36 ).

6. upper roller carrier according to one of claims 1 to 5, characterized in that a wall of the upper roller carrier ( 12 ) is provided with an opening ( 39 ) for a control pin ( 40 ) which directly or indirectly with one behind the opening in the interior of the carrier housing ( 39 ) located wall of an elastic hollow body ( 14 ) is coupled.

7. top roller carrier according to claim 6, characterized in that the control pin is integrally formed on the wall of the hollow body ( 14 ).

8. top roller carrier according to claim 6, characterized in that the control pin ( 40 ) is fixed to an anchored on the inside of the carrier housing leaf spring ( 41 ) which is acted upon by the wall of the elastic hollow body ( 14 ) against its spring force.

9. top roller carrier according to claim 1 or 2, characterized in that the top roller holder ( 26 ) is designed as a link for a double top roller ( 28 ).

10. top roller carrier according to claim 1 and 2, characterized in that the top roller holder is designed as a bearing bracket ( 46 ) for a single top roller ( 48 ).