DE4332736A1

DE4332736A1 - Holder for a charger

Info

Publication number: DE4332736A1
Application number: DE19934332736
Authority: DE
Inventors: Gerard-Emile Dipl Ing Birkl; Andreas Dipl Ing Krajewski
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Motorola Solutions Inc
Priority date: 1993-09-25
Filing date: 1993-09-25
Publication date: 1995-03-30

Abstract

The invention relates to a holder for a charger, having a retaining housing for the equipment which is to be charged and having fastening means for detachably locking the holder on a mounting surface. The holder is intended to be designed such that it can be used universally, particulary when different mounting surfaces are provided. To this end it is provided that the retaining housing (10) has guide grooves (22) on its walls (12, 14, 16, 18) which can be selectively assigned to the mounting surface (40), which guide grooves (22) engage in an installation part (24) which can be fitted to the mounting surface (14). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Halterung für ein Ladegerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a holder for a Charger according to the preamble of claim 1.

State of the art

Es ist bekannt, beispielsweise in Kraftfahrzeugen über Akkumulatoren gespeiste Funkgeräte bzw. Funktelefone einzusetzen. Damit diese Geräte immer einsatzbereit sind, können sie während des Nichtgebrauchens mit einem im Kraftfahrzeug installierten Ladegerät verbunden werden. Die Ladegeräte sind dabei in der Regel im Handbereich des Fahrzeugführers angeordnet, so daß bei Benutzung während der Fahrt die notwendige Sicher heit gewährleistet ist. Die Ladegeräte sind beispielsweise in einem entsprechenden Aufnahme gehäuse für die auf zuladenden Geräte angeordnet und beispielsweise am Armaturenbrett des Kraftfahr zeuges befestigt. Hierbei ist jedoch nachteilig, daß auf Grund der Vielzahl verschiedener Fahrzeug typen die möglichen zur Verfügung stehenden Befestigungsflächen unterschiedlich ausgebildet sind. So können diese beispielsweise unter schiedlich groß sein bzw. eine unterschiedliche Neigung aufweisen. Somit ist es erforderlich, für jeden einzelnen Kraftfahrzeugtyp eine entsprechend angepaßte Halterung für das Ladegerät zur Verfügung zu haben.It is known, for example in motor vehicles Two-way radios or batteries To use radio telephones. So that these devices always are ready for use, you can during the Not used with one in the motor vehicle installed charger. The Chargers are usually in the hand area the driver arranged so that at Use the necessary safety while driving is guaranteed. The chargers are for example in a corresponding recording housing arranged for the devices to be loaded and for example on the dashboard of the motor vehicle attached. However, it is disadvantageous that due to the variety of different vehicles types the possible available Fastening surfaces designed differently are. For example, these can be found under be different in size or different Have inclination. So it is necessary for each individual type of motor vehicle accordingly customized holder for the charger is available to have.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Halterung mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen hat demgegenüber den Vorteil, daß sie unabhängig von der jeweiligen Gestaltung der Befestigungsflächen universell, beispielsweise für verschiedene Kraftfahrzeugtypen, einsetzbar sind. Dadurch, daß das Aufnahmegehäuse an seinen der Befestigungsfläche zuordbaren Wandungen Führungsnuten aufweist, in die ein an der Be festigungsfläche befestigbares Montageteil ein greift, ist es jederzeit möglich, das Aufnahme gehäuse in verschiedenen Positionen an dem Montageteil lösbar zu arretieren. So kann das Aufnahmegehäuse alternativ entweder an einer seiner Seitenwände oder dem Boden mit dem Montageteil lösbar verbunden werden. Hierdurch sind verschiedene den tatsächlichen Gegebenheiten ange paßte Einbauvarianten des Aufnahmegehäuses möglich.The holder according to the invention with the in the claim 1 features has the advantage over the other that they are independent of the particular design the mounting surfaces universal, for example can be used for different types of motor vehicles are. The fact that the receiving housing on his walls assignable to the mounting surface Has guide grooves in which a on the Be mounting surface attachable mounting part picks up, it is always possible to record housing in different positions on the Lock the assembly part releasably. So it can Alternatively, the receiving housing either on one of its Side walls or the floor with the mounting part be releasably connected. This is different the actual circumstances suitable installation variants of the receptacle housing possible.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß dem Montageteil jeweils zwei parallel zueinander verlaufende Führungsnuten zugeordnet sind. Durch diese Anordnung der parallel verlaufenden Führungsnuten ergibt sich die Möglichkeit einer ausreichend sicheren Arretierung des Aufnahmegehäuses an dem Montageteil. Dies ist insbesondere bei der Verwendung in Kraftfahrzeugen auf Grund der dort auftretenden Rüttelbelastung von Vorteil.In an advantageous embodiment of the invention provided that the assembly part two parallel guide grooves assigned. This arrangement of the parallel running guide grooves results in the Possibility of a sufficiently secure locking of the receiving housing on the mounting part. This is especially when used in motor vehicles due to the vibrating load of Advantage.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß dem Montageteil ein Abstands teil zugeordnet ist, das von einem Befestigungs mittel durchgriffen wird. In dem bevorzugterweise das Befestigungsmittel, beispielsweise eine Schraube, in einem Langloch des Montageteiles verschiebbar ist, kann der Abstand zwischen einem zweiten, ebenfalls das Langloch durchgreifenden Befestigungsmittel, dem jedoch kein Abstandsteil zugeordnet ist, verändert werden. Hierdurch ist es sehr vorteilhaft möglich, den Neigungswinkel mit dem das Montageteil an der Befestigungsfläche befestigt wird, zu variieren. Somit kann beispielsweise bei unterschiedliche Neigungswinkel aufweisenden Armaturenbrettern von Kraftfahrzeugen das Aufnahmegehäuse jeweils so angeordnet werden, daß es beispielsweise waagerecht ausgerichtet ist. Hiermit kann möglicherweise ein Herausfallen eines in dem Aufnahmegehäuse eingeführten aufzuladenden Gerätes verhindert werden.In a further preferred embodiment of the invention it is provided that the mounting part a distance part is assigned by a fastening medium is penetrated. In the preferred way the fastener, for example a Screw, in an elongated hole of the assembly part is movable, the distance between one second, also penetrating the slot Fasteners, but no spacer is assigned to be changed. This is it very advantageously possible using the angle of inclination which the mounting part on the mounting surface attached to vary. So can for example at different angles of inclination having dashboards of motor vehicles the receiving housing can be arranged so that it is level, for example. This can possibly cause one to fall out to be charged inserted in the receiving housing Device can be prevented.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Abstandsteil mit dem Montageteil in unmontiertem Zustand über Soll bruchstellen verbunden ist. Hiermit ist es sehr vorteilhaft möglich, das Montageteil gemeinsam mit dem Abstandsteil beispielsweise als Spritzgußteil herzustellen. Erst bei der tatsächlichen Montage des Montageteiles kann dann entschieden werden, ob das Abstandsteil tatsächlich benötigt wird, oder gegebenenfalls entfernt werden kann. Weiterhin ist durch einfaches Abtrennen des Abstandsteiles an den Sollbruchstellen die bereits erwähnte Verschiebung innerhalb des Langloches problemlos möglich.In a further preferred embodiment of the invention it is provided that the spacer with the Assembly part in unmounted condition above target breakages is connected. It is very hereby advantageously possible, the mounting part together with the spacer, for example as an injection molded part to manufacture. Only with the actual assembly of the assembly part can then be decided whether the spacer is actually needed, or can be removed if necessary. Still is by simply separating the spacer on the Predetermined breaking points the displacement already mentioned easily possible within the slot.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus übrigen in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.Further advantageous embodiments of the invention result from the rest of the subclaims mentioned features.

drawing

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungs beispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is in execution below examples with reference to the accompanying drawings explained. Show it:

Fig. 1 in einer perspektivischen Vorderansicht ein Aufnahmegehäuse; Figure 1 is a perspective front view of a receiving housing.

Fig. 2 in einer perspektivischen Rückansicht ein Aufnahmegehäuse; Fig. 2 in a perspective rear view of a receptacle housing;

Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht ein Montageteil; Fig. 3 is a perspective view of a mounting member;

Fig. 4a und 4b schematisch in einer Seitenansicht Befestigungsmöglichkeiten des Montageteils und Fig. 4a and 4b schematically in a side view mounting options of the mounting part and

Fig. 5a bis Fig. 5d Montagemöglichkeiten des Aufnahmegehäuses. Fig. 5a to Fig. 5d mounting options of the receiving housing.

In der Fig. 1 ist ein Aufnahmegehäuse 10 gezeigt, das Seitenwände 12, 14 und 16 sowie einen Boden 18 besitzt. Das Aufnahmegehäuse 10 besitzt einen Aufnahmebereich 20, in den ein auf zuladendes Gerät beispielsweise ein Funkgerät, einführbar ist. Auf Einzelheiten der gleichzeitigen Kontaktierung von Akkumulatoren mit entsprechend angeordneten Kontakten des Ladegerätes an dem Aufnahmegehäuse 10 soll hier nicht weiter eingegangen werden. Die Seitenwände, von der hier nur die Seitenwand 12 sichtbar ist, besitzen senkrecht verlaufende Führungsnuten 22. An jeder der Seitenwände sind je weils 2 parallel zueinander verlaufende Führungs nuten 22 angeordnet. Der Boden 18 besitzt ebenfalls parallel angeordnete Führungsnuten 22. Die Füh rungsnuten 22 am Boden 18 sind dabei so angeordnet, daß sich jeweils ein Paar von Führungsnuten 22 vorzugsweise im rechten Winkel kreuzt. Die Führungsnuten 22 besitzen einen kreisförmigen Querschnitt, so daß diese nur mit einem bestimmten Kreissegment die Seitenwände 12, 14 und 16 bzw. den Boden 18 durchbrechen. Dem Aufnahmegehäuse 10 ist ein Montageteil 24 zugeordnet, von dem in der Fig. 1 drei mögliche Montagevarianten gezeigt sind. Das Montageteil 24 besitzt auf einer Grundplatte 26 parallel zueinander angeordnete Eingriffsteile 28. Die Eingriffsteile 28 sind dabei zylindrisch ausgebildet und jeweils über einen Steg 30 mit der Grundplatte 26 verbunden. Der Durchmesser der Eingriffsteile 28 ist dabei so bemessen, daß diese spielarm in die Führungsnuten 22 des Aufnah megehäuses 10 einschiebbar sind. Zwischen den Eingriffsteilen 28 besitzt die Grundplatte 26 des Montageteils 24 ein Langloch 32. Innerhalb der Führungsnuten 22 können hier nicht dargestellte Rastnasen vorgesehen sein, die ein sicheres Arretieren des Aufnahmegehäuses 10 auf der Montageplatte 24 gestatten. Durch die Pfeile ist angedeutet, in welche Richtung jeweils das Auf nahmegehäuse 10 auf das Montageteil 24 aufschiebbar ist. Je nach den gegebenen Einbauverhältnissen kann das Montageteil 24 in einer der gezeigten Positionen an einer Befestigungsfläche angebracht werden und das Aufnahmegehäuse 10 mit der entsprechenden Seitenwand 12, 14 und 16 bzw. dem Boden 18 lösbar an dem Montageteil 24 arretiert werden.In FIG. 1, a receiving housing 10 is shown, the side walls 12, 14 and 16 and a bottom 18 has. The receiving housing 10 has a receiving area 20 into which a device to be loaded, for example a radio, can be inserted. The details of the simultaneous contacting of batteries with correspondingly arranged contacts of the charger on the receiving housing 10 will not be discussed further here. The side walls, of which only the side wall 12 is visible here, have vertical guide grooves 22 . On each of the side walls each 2 parallel guide grooves 22 are arranged. The bottom 18 also has parallel guide grooves 22 . The Füh rungsnuten 22 at the bottom 18 are arranged such that in each case a pair of guide grooves 22 crosses preferably at right angles. The guide grooves 22 have a circular cross section, so that they only break through the side walls 12 , 14 and 16 or the bottom 18 with a certain segment of a circle. The mounting housing 10 is assigned a mounting part 24 , of which three possible mounting variants are shown in FIG. 1. The mounting part 24 has engaging parts 28 arranged parallel to one another on a base plate 26 . The engaging parts 28 are cylindrical and each connected to the base plate 26 via a web 30 . The diameter of the engaging parts 28 is dimensioned such that they can be inserted with little play into the guide grooves 22 of the mega housing 10 . The base plate 26 of the mounting part 24 has an elongated hole 32 between the engaging parts 28 . Within the guide grooves 22 detents not shown here can be provided, which allow a secure locking of the receptacle housing 10 to the mounting plate 24th The arrows indicate the direction in which the receiving housing 10 can be pushed onto the mounting part 24 . Depending on the given installation conditions, the mounting part 24 can be attached to a mounting surface in one of the positions shown and the receiving housing 10 can be detachably locked to the mounting part 24 with the corresponding side wall 12 , 14 and 16 or the base 18 .

In der Fig. 2 ist eine perspektivische Rückansicht des Aufnahmegehäuses 10 gezeigt, wobei gleiche Teile wie in Fig. 1 mit gleichen Bezugszeichen versehen sind und hier nicht nochmals erläutert werden. In der Fig. 2 wird deutlich, daß auch die Seitenwände 14 und 16 die parallel beabstandeten Führungsnuten 22 besitzen, so daß sich insgesamt 5 verschiedene Arretierungsmöglichkeiten für das Aufnahmegehäuse 10 ergeben. Diese sind entweder jeweils an einer Seitenwand 12, 14 oder 16 und zusätzlich den zwei an dem Boden 18 vorgesehenen Einschubmöglichkeiten des Aufnahmegehäuses 10 auf ein Montageteil 24 gegeben. Bei der Montage des Aufnahmegehäuses 10 ist noch festzuhalten, daß die Stege 30 des Montageteiles 24 in eingeschobenem Zustand die Kreissegmente der Führungsnuten 22 durchgreifen, die jeweils die Seitenwände 12, 14 und 16 bzw. den Boden 18 durchbrechen. Hierdurch wird gewährleistet, daß eine maximale Führungs fläche zwischen dem Eingriffsteil 28 und den Führungsnuten 22 gewährleistet ist. FIG. 2 shows a perspective rear view of the receiving housing 10 , the same parts as in FIG. 1 being provided with the same reference symbols and not being explained again here. In Fig. 2 it is clear that the side walls 14 and 16 have the parallel spaced guide grooves 22 , so that there are a total of 5 different locking options for the receiving housing 10 . These are either provided on a side wall 12 , 14 or 16 and, in addition, the two insertion options of the receiving housing 10 provided on the bottom 18 onto a mounting part 24 . When mounting the receptacle housing 10 , it should also be noted that the webs 30 of the mounting part 24, in the inserted state, pass through the circular segments of the guide grooves 22 , which break through the side walls 12 , 14 and 16 and the bottom 18, respectively. This ensures that a maximum guide surface between the engaging part 28 and the guide grooves 22 is guaranteed.

In der Fig. 3 ist in einer perspektivischen Ansicht das Montageteil 24 näher gezeigt. Dem Montageteil 24 ist ein Abstandsteil 34 zugeordnet. Das Abstandsteil 34 ist dabei über hier nicht dargestellte Sollbruchstellen im Ausgangszustand mit der Grundplatte 26 des Montageteils 24 fest verbunden. Hierdurch ist es sehr vorteilhaft möglich, das Montageteil 24 gemeinsam mit dem Ab standsteil 34 in einfacher Weise als Spritzgußteil herzustellen. Das Montageteil 24 wird an einer Befestigungsfläche mittels durch das Langloch 32 greifende Befestigungsmittel 36, beispielsweise Schrauben, befestigt. Eine der Schrauben kann dabei ein in dem Abstandsteil 34 vorgesehene Durch gangsöffnung 38 durchgreifen. Die vorzugsweise als selbst schneidende Schrauben ausgeführten Befesti gungsmittel 36 weisen zueinander einen Abstand a auf, dessen Maxima durch die Länge des Langlochs 32 vorgegeben ist. Durch Verschieben wenigstens eines der Befestigungsmittel 36 innerhalb des Langlochs 32 kann der Abstand a variiert werden. Wie in den Fig. 4a und 4b verdeutlicht wird, kann durch Verschieben des Befestigungsmittels 36, daß das Abstandsteil 34 durchgreift, ein Neigungswinkel Alpha zwischen der Befestigungsfläche 40 und der Grundplatte 26 eingestellt werden. Je kleiner hierbei der Abstand a gewählt wird, ergibt sich ein größerer Neigungswinkel Alpha. Nunmehr kann ent sprechend den tatsächlichen Gegebenheiten, bei spielsweise an einem Armaturenbrett eines Kraft fahrzeuges der Abstand a so eingestellt werden, daß das an dem Montageteil 24 arretierte Aufnah megehäuse 10 in der gewünschten Position angeordnet wird.In the Fig. 3 in a perspective view the mounting member 24 is shown in greater detail. A spacer 34 is assigned to the mounting part 24 . The spacer 34 is in this case firmly connected to the base plate 26 of the mounting part 24 via predetermined breaking points, not shown here. As a result, it is very advantageously possible to produce the assembly part 24 together with the stand part 34 in a simple manner as an injection molded part. The mounting part 24 is fastened to a fastening surface by means of fastening means 36 , for example screws, which extend through the elongated hole 32 . One of the screws can pass through a through opening 38 provided in the spacer 34 . The fastening means 36 , preferably designed as self-tapping screws, are at a distance a from one another, the maxima of which are predetermined by the length of the elongated hole 32 . The distance a can be varied by moving at least one of the fastening means 36 within the elongated hole 32 . As is shown in FIGS. 4a and 4b, by shifting the fastening means 36 that the spacer 34 engages, an angle of inclination alpha between the fastening surface 40 and the base plate 26 can be set. The smaller the distance a selected, the greater the angle of inclination alpha. Now can accordingly the actual conditions, for example on a dashboard of a motor vehicle, the distance a can be set so that the arrested on the mounting member 24 Aufnah megehäuse 10 is arranged in the desired position.

In den Fig. 5a bis 5d sind schematisch verschiedene Anordnungsmöglichkeiten des Aufnahme gehäuses 10 an verschiedenen Armaturenbrettern 42 von Kraftfahrzeugen 44 dargestellt. Die Armaturen bretter 42 stellen hierbei die Befestigungsfläche 40 dar. In den Fig. 5a und 5b ist das Aufnahmegehäuse 10 direkt über das Montageteil 24 an etwa senkrecht bzw. waagerecht verlaufende Bereiche der Armaturenbretter 42 befestigt. Dagegen sind in den Fig. 5c und 5d zum Ausgleich verschieden starker Neigungen der Armaturenbretter 42 die Abstandsteile 34 zwischen dem Montageteil 24 und den Armaturenbrettern 42 angeordnet. Die hier gezeigten schematischen Darstellungen sind ledig lich beispielhaft und sollen nur das Prinzip der verschiedenen Befestigungsmöglichkeiten einschließ lich der Möglichkeit einer Neigungsverstellung verdeutlichen.In FIGS. 5a through 5d, various arrangement possibilities of the host are shown the housing 10 at different dashboards of motor vehicles 42 44 schematically. The valves boards 42 provide this the fastening surface 40, respectively. In Fig. 5a and 5b, the receptacle housing 10 is mounted directly on the mounting member 24 extending at approximately vertically or horizontally areas of the instrument panels 42. In contrast, 5c and 5d are different to compensate for strong inclinations of the instrument panels 42 are arranged the spacer members 34 between the mounting member 24 and the dashboard 42 in FIGS.. The schematic representations shown here are exemplary only and are only intended to illustrate the principle of the various mounting options including the possibility of adjusting the inclination.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf Halterungen für Ladegeräte, sondern ist selbstverständlich als Halterung für jedes weitere universal einsetzbares Montageteil denkbar, bei dem es darauf ankommt, daß dieses Montageteil unter verschiedenen Einbaube dingungen verwendet werden soll.The invention is not limited to mounts for chargers, but is of course considered Bracket for any other universal use Mounting part conceivable, it is important that this assembly part under different installation conditions should be used.

Claims

1. Holder for a charger, with a receptacle for the device to be loaded and fastening means for releasably locking the holder to a fastening surface, characterized in that the receptacle housing ( 10 ) on its walls ( 12 , 14 ), which can be optionally assigned to the fastening surface ( 40 ). 16 , 18 ) has guide grooves ( 22 ) into which a mounting part ( 24 ) which can be attached to the fastening surface ( 40 ) engages.

2. Holder according to claim 1, characterized in that the mounting part ( 24 ) are each assigned two mutually parallel guide grooves ( 22 ).

3. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting part ( 24 ) has engaging parts ( 28 ) which can be inserted axially into the guide grooves ( 22 ).

4. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the guide grooves ( 22 ) and the engaging parts ( 28 ) have a round cross section.

5. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the side walls ( 12 , 14 , 16 ) of the receiving housing ( 10 ) each have vertically extending guide grooves ( 22 ).

6. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom ( 18 ) of the receiving housing ( 10 ) has guide grooves ( 22 ) crossing at right angles.

7. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the guide grooves ( 22 ) and the engaging parts ( 28 ) are associated with locking means for locking.

8. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting part ( 24 ) preferably has an elongated hole ( 32 ) arranged between the engagement parts ( 28 ) through which fastening means ( 36 ) can be guided.

9. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting part ( 24 ) is assigned a spacer ( 34 ) which is penetrated by a fastening means ( 36 ).

10. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer ( 34 ) with the fastening means ( 36 ) within the slot ( 32 ) is displaceable.

11. Holder according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer ( 34 ) is connected to the mounting part ( 24 ) in the unmounted state via predetermined breaking points.