DE4332055C2

DE4332055C2 - Device for producing a coil arrangement for contacting a component

Info

Publication number: DE4332055C2
Application number: DE4332055A
Authority: DE
Inventors: David Finn; Manfred Rietzler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-21
Filing date: 1993-09-21
Publication date: 1998-03-26
Anticipated expiration: 2013-09-22
Also published as: DE4332055A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer für die Kontaktierung mit einem Bauelement geeigneten Spulenanordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie aus der US 38 58 624 bekannt ist.The present invention relates to a device to produce one for contacting a component suitable coil arrangement according to the preamble of claim 1, as is known from US 38 58 624.

Eine weitere Vorrichtung ist aus der WO 91/00603 A1 bekannt. Bei dieser ist der Matrizenträger, der zur Aufnahme der Wickelmatrize dient, plattenförmig ausgebildet, und die Halteeinrichtungen befinden sich jeweils links und rechts der Wickelmatrize in der Matrizen trägerebene. Zur Ausbildung einer Spulenanordnung mit zwei Wickeldrahtendbereichen wird eine als "Flyer" bezeichnete Wickelvorrichtung zunächst längs einer ersten Translationsachse von der ersten Hal teeinrichtung zur Wickelmatrize, dann zur Ausbildung der Spulenwicklung rotierend um die Wickelmatrize herum und schließlich von der Wickelmatrize wieder translatorisch zur zweiten Halteeinrichtung bewegt. Während der Spulenwicklung wird der Drahtführer zu sätzlich längs einer zweiten Translationsachse be wegt. Nach Beendigung des Wickelvorgangs ist zwi schen den Halteeinrichtungen und der Wickelmatrize jeweils ein radial von der Wickelmatrize abgehender Wickeldrahtendbereich ausgebildet. Da die Halteein richtungen sich in der Ebene des Matrizenträgers und beidseitig zu diesem angeordnet befinden, ist mit der bekannten Vorrichtung nur eine diametrale Aus richtung der Wickeldrahtendbereiche möglich.Another device is known from WO 91/00603 A1. At this is the matrix carrier that is used for the admission serves the winding matrix, plate-shaped, and the holding devices are located left and right of the winding die in the dies carrier level. To form a coil arrangement with two winding wire end areas, one is used as "Flyer" called the winding device initially lengthways a first translation axis from the first hal teeinrichtung for winding die, then for training the coil winding rotating around the winding matrix around and finally from the winding matrix again moved translationally to the second holding device. The wire guide closes during the coil winding additionally along a second translation axis moves. After the winding process is finished between the holding devices and the winding die one radially outgoing from the winding die End wire area formed. Because the Haltein directions in the plane of the die carrier and located on both sides of this is with the known device only a diametrical direction of the winding wire end areas possible.

Aufgrund der ungünstigen diametralen Ausrichtung der von der Wickelmatrize abgehenden Wickeldrahtendbe reiche ist vor deren Verbindung mit Anschlußflächen eines elektronischen Bauelements, etwa ein Chip, deren völlige Neuorientierung notwendig. Des weite ren ist diese bekannte Vorrichtung zum Herstellen ei ner Spulenanordnung nur zusammen mit einem "Flyer" verwendbar. Bei dem hiermit durchgeführten Wickel verfahren wird der Wickeldraht durch den um die feststehende Wickelmatrize rotierenden Flyer an die Wickelmatrize angelegt. Dabei gleitet der Wickel draht durch den rotierenden Drahtführer des Flyers und wird gegenüber der Drahtzuführrichtung in stän dig wechselnde Richtungen abgelenkt. Hieraus ergibt sich für den Wickeldraht eine dynamische Biegebean spruchung, die zudem infolge des spiralförmigen Wicklungsverlaufs auf der Wickelmatrize mit einer Torsionsbeanspruchung überlagert wird. Dies führt insgesamt zu einer Beanspruchung des Wickeldrahts beim Wickelvorgang, die zu die Spuleninduktivität beeinflussenden Drahtquerschnittsänderungen oder gar zu einem Reißen des Wickeldrahts führen können.Due to the unfavorable diametrical alignment of the from the winding die leaving the winding wire end rich is before connecting them with pads an electronic component, such as a chip, whose complete reorientation is necessary. The far Ren is this known device for making egg ner coil arrangement only together with a "flyer" usable. With the winding carried out with this the winding wire is moved through the fixed winding die rotating flyer to the Winding die created. The wrap slides wire through the rotating wire guide of the flyer and will stand in relation to the wire feed direction dig changing directions distracted. From this results dynamic bending beans for the winding wire saying, which is also due to the spiral Winding course on the winding matrix with a Torsional stress is superimposed. this leads to overall to stress on the winding wire during the winding process leading to the coil inductance influencing wire cross-section changes or even can cause the winding wire to tear.

Aus der zur Bildung des Oberbegriffs herangezogenen US 38 58 624 ist eine Spulenwickelvorrich tung bekannt, die einen Matrizenträger, eine Wickelmatrize zur Aufnahme von Wickeldrahtwindungen und eine am Matrizenträger angeordnete Halteanord nung zum Halten von Wickeldrahtendbereichen auf weist, die radial von der Wickelmatrize abgehen, wobei die Wickelmatrize eine gemeinsame Drehachse mit dem Matrizenträger aufweist. Bei der bekannten Spulenwickelvorrichtung weist die Halteanordnung lediglich eine Halteeinrichtung auf, die in zeitli cher Aufeinanderfolge zunächst zum Halten eines Wickeldrahtendbereichs und anschließend zum Halten eines weiteren Wickeldrahtendbereichs dient. Bei der bekannten Spulenwickelvorrichtung erfolgt ein radiales Klemmen der Wickeldrahtendbereiche zwi schen Teilen der Wickelmatrize.From US 38 58 624 used to form the generic term is a coil winding device tion known that a die holder, a winding die for absorbing winding wire windings and a holding arrangement arranged on the die carrier to hold the end of the winding wire points radially from the winding die, the winding die having a common axis of rotation with the die carrier. With the known Coil winding device has the holding arrangement only a holding device, which in Zeitli Cher sequence first to hold one End of the winding wire and then for holding another end of the winding wire. At the known coil winding device takes place radial clamping of the winding wire end areas between parts of the winding die.

Aus IBM Technical Disclosure Bulletin, Vol. 36, No. 05, May 1993, Seiten 415-416, ist eine pneumati sche Klemmeinrichtung zur Positionierung eines Drahtendes bekannt.From IBM Technical Disclosure Bulletin, Vol. 36, No. 05, May 1993, pages 415-416, is a pneumati cal clamping device for positioning a Wire known.

Aus der DE-OS 14 89 090 ist die Ausbildung einer Wickelmatrize bekannt und aus der DE-OS 21 42 929 eine Karussellanordnung von Spulenwickeleinrich tungen.From DE-OS 14 89 090 the training is a Winding die known and from DE-OS 21 42 929 a carousel arrangement from Spulenwickeleinrich exercises.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrun de, eine Vorrichtung der vorgenannten Art zu schaffen, die eine für die nachfolgende Verbindung von Wickeldrahtendbereichen mit Anschlußflächen ei nes elektronischen Bauelements definierte Orientierung ermöglicht.The present invention is based on the object de, a device of the aforementioned type too create that one for the subsequent connection of winding wire end areas with pads ei nes electronic component defined orientation enables.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. This task is accomplished by a device with the Features of claim 1 solved.

Dazu weist die Wickelmatrize eine gemein same Drehachse mit dem Matrizenträger auf. Hierdurch ist eine Rotationsbewegung der Matrize zusammen mit dem Matrizenträger gegenüber einem Drahtführer mög lich, wodurch der Wickeldraht beim Wickelvorgang auf die Wickelmatrize aufgespult wird. Die hiermit ver bundene Drahtbeanspruchung ist wesentlich geringer als bei dem vorbeschriebenen "Flyer"-Verfahren.The winding die has one thing in common same axis of rotation with the die carrier. Hereby is a rotational movement of the die together with the die holder opposite a wire guide Lich, causing the winding wire to open during the winding process the winding die is wound up. The hereby ver bound wire stress is much lower than with the "Flyer" process described above.

Weiterhin sind erfindungsgemäß die Halteeinrichtun gen am Umfangsrand des Matrizenträgers angeordnet. Diese Anordnung ermöglicht es, zur Festlegung der von der Wickelmatrize abgehenden Wickeldrahtendbe reiche den Drahtführer lediglich in Drehachsenrich tung über den Umfangsrand des Matrizenträgers hin wegzuführen. Damit ist sowohl zur Durchführung des Wickelvorgangs, während dem der Drahtführer trans latorisch hin- und herbewegt wird, als auch zur Festlegung der Wickeldrahtbereiche in den Halteein richtungen lediglich eine translatorische Bewegungs achse des Drahtführers notwendig. Insgesamt reichen demnach bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vor richtung zur Herstellung einer Spulenanordnung le diglich zwei Bewegungsachsen, nämlich die Drehachse des Matrizenträgers und die Translationsachse des Drahtführers aus, um eine Spulenanordnung herzustel len.Furthermore, the holding device according to the invention gene arranged on the peripheral edge of the die carrier. This arrangement enables the from the winding die leaving the winding wire end just pass the wire guide in the direction of the rotary axis tion over the peripheral edge of the die carrier lead away. This is both to carry out the Winding process during which the wire guide trans is moved back and forth as well as to Definition of the winding wire areas in the holding devices directions only a translational movement axis of the wire guide necessary. Overall, enough accordingly when using the invention direction for producing a coil assembly le diglich two axes of movement, namely the axis of rotation of the die carrier and the translation axis of the Wire guide to produce a coil assembly len.

Schließlich besteht ein weiterer, erheblicher Vor teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung darin, daß aufgrund der Anordnung der Halteeinrichtungen am Um fangsrand des Matrizenträgers je nach Abstand zwi schen den einzelnen Halteeinrichtungen beliebige Orientierungen der Wickeldrahtendbereiche möglich sind, so daß schon beim Wickelvorgang eine für die spätere Verbindung mit Anschlußflächen geeignete Orientierung der Wickeldrahtendbereiche vorgesehen werden kann.Finally, there is another significant step forward part of the device according to the invention in that due to the arrangement of the holding devices on the order edge of the die holder depending on the distance between any of the individual holding devices Orientations of the winding wire end areas possible are, so that already during the winding process for the suitable later connection with connection surfaces Orientation of the winding wire end areas provided can be.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Halteeinrichtungen in einem am Umfangsrand einer Matrizenträgerbasis angeordneten Matrizenträgerum fangselement vorgesehen. Anders als bei einer ein stückigen Ausführung des Matrizenträgers ist es so mit möglich, eine standardisiert ausgeführte Matri zenträgerbasis mit einem Matrizenträgerumfangsele ment zu kombinieren, das in seiner Ausführung indi viduell an die gewünschte Spulenanordnung anpaßbar ist.In an advantageous embodiment, the Holding devices in a on the peripheral edge The die carrier base is arranged around the die carrier catch element provided. Different from one piece-like design of the die holder is so with possible a standardized Matri center support base with a die support circumference to combine the indi vidually adaptable to the desired coil arrangement is.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung sind die Halteeinrichtungen so aus gebildet, daß sie durch den Drahtführer aktiviert werden. Damit ist in jedem Fall ein korrektes Timing der von den Halteeinrichtungen übernommenen Halte funktion sichergestellt, derart, daß die Haltefunk tion nach Durchführung des Drahtführers durch die Halteeinrichtungen gegeben ist und nicht etwa schon vorher, wodurch ein Durchführen des Drahtführers blockiert werden könnte.According to a further advantageous embodiment the device, the holding devices are so formed that it is activated by the wire guide will. In any case, this is correct timing the stop taken over by the holding devices function ensured such that the holding radio tion after the wire guide has been carried out by the Holding devices are given and not already beforehand, causing a passage of the wire guide could be blocked.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Hal teeinrichtungen sind diese mit Klemmelementen ver sehen, die unter Überwindung einer elastischen Rück stellkraft durch den Drahtführer zur Durchführung des Wickeldrahts auseinanderbewegbar sind. Neben einer sicheren Klemmfunktion garantieren derartig ausgebildete Halteeinrichtungen aufgrund ihrer ein fachen Ausführung ein hohes Maß an Betriebs sicherheit.In a preferred embodiment, the Hal te facilities are ver with clamping elements see that overcoming an elastic back positioning force by the wire guide for implementation of the winding wire can be moved apart. Next guarantee a secure clamping function trained holding devices due to their fold execution a high level of operation safety.

Eine weitere Möglichkeit, die Halteeinrichtungen auszubilden besteht darin, diese im Gegensatz zu den vorstehend beschriebenen, durch den Drahtführer be tätigten, passiven Halteeinrichtungen aktiv auszu bilden. So können die Halteeinrichtungen auch pneu matisch betätigbar ausgeführt sein. Eine aktive Aus führung der Halteeinrichtungen hat den Vorteil, daß eine Bauteilbeanspruchung des Drahtführers entfällt und dieser lediglich in Abhängigkeit von seiner Re lativposition zur Halteeinrichtung zur Auslösung eines Öffnungs- oder Schließsignals für die Halte einrichtung verwendet wird.Another way to use the holding devices to train them, in contrast to the described above, by the wire guide be passive holding devices form. So the holding devices can also be pneu be designed to be actuated by a mat. An active out leadership of the holding devices has the advantage that there is no component stress on the wire guide and this only depending on its re relative position to the holding device for triggering an opening or closing signal for the stops device is used.

Besonders vorteilhaft wirkt es sich aus, wenn zumin dest der Halteeinrichtung, die zur Aufnahme des von der Wickelmatrize wegführenden Wickeldrahtendbe reichs dient, eine Trenneinrichtung zugeordnet ist. Die Anordnung einer Trenneinrichtung ermöglicht das kontinuierliche Wickeln einer beliebigen Anzahl von Spulenanordnungen aufeinander nachfolgend angeord neten Matrizenträgern ohne Ausbildung von Drahtbrücken, die bei einer nachträglichen Trennung der ein zelnen Spulenanordnungen zu einem unerwünschten Drahtverschnitt führen würden.It is particularly advantageous if at least least the holding device that is used to hold the the winding wire leading away Reichs serves, a separation device is assigned. The arrangement of a separation device makes this possible continuous winding of any number of Coil arrangements arranged one after the other neten die carriers without wire bridges, the in a subsequent separation of the one individual coil arrangements to an undesirable Wire cut would result.

Die vorteilhafte Ausbildung der Trenneinrichtung an der Halteeinrichtung selbst ermöglicht es, die von der Halteeinrichtung zur Erreichung der Haltefunk tion ausgeführte Bewegung gleichzeitig zum Durch trennen des Wickeldrahts zu nutzen. Hierdurch ent fallen gesonderte Stellorgane zur Betätigung der Trenneinrichtung.The advantageous design of the separation device the holding device itself enables the the holding device to achieve the holding radio tion executed movement simultaneously to the through disconnect the winding wire. This ent fall separate actuators for operating the Separator.

In einer besonderen Ausführungsform kann das Matri zenträgerumfangselement von der Matrizenträgerbasis abnehmbar ausgebildet sein. Hieraus ergeben sich zwei ganz wesentliche Vorteile. Zum einen ermöglicht die von der Matrizenträgerbasis abnehmbare Gestal tung des Matrizenträgerumfangselements es, die fer tiggestellte Spulenanordnung zusammen mit diesem von der Matrizenträgerbasis abzunehmen, wobei die Wickeldrahtendbereiche in den im Matrizenträgerbasis umfangselement angeordneten Halteeinrichtungen ge halten sind. Somit bildet das Matrizenträgerumfangs element quasi einen Montagerahmen, der dafür sorgt, daß bei einer nachfolgenden Applikation der Wickel drahtendbereiche auf Anschlußflächen eines elektro nischen Bauelements diese ihre Orientierung beibe halten.In a special embodiment, the Matri center carrier circumferential element from the die carrier base be removable. This results in two very important advantages. On the one hand enables the shape removable from the die base tion of the die support peripheral element it, the fer Triggered coil arrangement together with this from the die carrier base, the end of the winding wire in the die base circumferentially arranged holding devices ge are holding. Thus forms the die carrier circumference element is basically a mounting frame that ensures that in a subsequent application of the wrap wire end areas on pads of an electro African component this keeps their orientation hold.

Zum anderen ist durch die abnehmbare Gestaltung des Matrizenträgerumfangselements die vorteilhafte Mög lichkeit gegeben, die Halteeinrichtungen bezüglich ihrer Relativanordnung und ihrer Anzahl leicht aus tauschbar auszubilden. So ist es beispielsweise mög lich, in einem Fall ein Matrizenträgerumfangselement mit zwei Halteeinrichtungen vorzusehen, die so zu einander angeordnet sind, daß sich die Wickeldraht endbereiche der Spulenanordnung parallel zueinander erstrecken. In einem anderen Fall können drei Hal teeinrichtungen vorgesehen sein, um etwa eine Spu lenanordnung mit Mittenanzapfung zu ermöglichen.On the other hand, the removable design of the Matrix carrier circumference elements the advantageous poss given the holding devices regarding their relative arrangement and their number easily train exchangeable. For example, it is possible Lich, in one case a die support circumferential element to be provided with two holding devices, which too are arranged that the winding wire end areas of the coil arrangement parallel to each other extend. In another case, three hal teeinrichtung be provided to about a Spu to enable the arrangement with center tap.

Wenn der Wickelmatrize oder dem Matrizenträger eine Einrichtung zur positionierenden Aufnahme eines mit mindestens einer Anschlußfläche versehenen elektro nischen Bauelements zugeordnet ist, derart, daß bei einem in der Einrichtung angeordneten Bauelement ein überdeckungsbereich zwischen der Anschlußfläche und mindestens einem Wickeldrahtendbereich gebildet ist, kann dem eigentlichen Wickelvorgang unmittelbar nachfolgend eine Verbindung zwischen den Wickel drahtendbereichen und den Anschlußflächen des Bau elements, etwa ein Chip, durchgeführt werden, so daß die Vorrichtung besonders vorteilhaft zur Herstel lung eines Transponders verwendbar ist. Die für die Verbindung zwischen dem Wickeldraht und den An schlußflächen möglichen Schweißverfahren können be liebig gewählt werden. Neben der Anwendung konven tioneller Schweißverfahren, wie das Thermokompres sionsverfahren, das Thermosonicverfahren oder das Ultraschallschweißverfahren, erweist sich ein Laser schweißverfahren als besonders vorteilhaft, bei dem die Verbindungsstelle über eine Lichtleitfaser mit Laserenergie beaufschlagt wird und eine Verformung eines aus Bonddraht gebildeten Bonds über einen Druck der Lichtleitfaser erfolgt.If the winding die or die holder is a Device for positioning a with at least one pad provided electro African component is assigned, such that at a component arranged in the device coverage area between the connection surface and at least one end of the winding wire is formed, can the actual winding process immediately subsequently a connection between the windings wire end areas and the pads of the construction elements, such as a chip, are performed so that the device is particularly advantageous for the manufacture a transponder can be used. The for the Connection between the winding wire and the An possible welding processes be chosen freely. In addition to the application tional welding process, such as the thermocompress sionsverfahren, the Thermosonicverfahren or that Ultrasound welding process proves to be a laser welding process as particularly advantageous, in which the connection point with an optical fiber Laser energy is applied and a deformation of a bond formed from bond wire over one Optical fiber is printed.

Die Wickelmatrize, die zusammen mit dem Matrizenträ ger verwendet wird, weist vorzugsweise zwei schei benförmige Seitenelemente auf, die abnehmbar mit einem Wickelkern verbunden sind. Für die Seitenele mente erweist es sich in jedem Fall als vorteilhaft, wenn diese aus temperaturstabilem Kunststoff, etwa Polytetrafluoräthylen (PTFE) bestehen, um etwa eine thermische Fixierung einer aus backlackbeschichtetem Wickeldraht bestehenden Spulenwicklung durchführen zu können, ohne daß die Seitenelemente an der Spu lenwicklung haften. Der Wickelkern kann je nachdem, ob es sich um die Herstellung einer Luftspule oder einer mit einem Kern versehene Spule handelt, eben falls aus Kunststoff oder etwa auch aus einem Fer ritkern bestehen.The winding matrix, which together with the matrix center ger is used, preferably has two shades ben-shaped side elements that can be removed with are connected to a winding core. For the side ele in any case, it proves to be advantageous if these are made of temperature-stable plastic, for example Polytetrafluoroethylene (PTFE) consist of about one thermal fixation of a baked enamel Carry out winding wire existing coil winding to be able to without the side elements on the Spu liability. The winding core can be whether it's making an air coil or a coil with a core is involved if made of plastic or a fer knitkern exist.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich in be sonderem Maße für eine Großserienfertigung. Dabei ist eine Anordnung besonders vorteilhaft, bei der mehrere Matrizenträger mit radial ausgerichteten Drehachsen auf einem gemeinsamen Drehteller angeord net sind, derart, daß mit einem radial zur Drehachse des Drehtellers bewegbaren Drahtführer bei entspre chend getakteter Drehtellerbewegung kontinuierlich die den einzelnen Matrizenträgern zugeordneten Ma trizenkerne zur Ausbildung von Spulenanordnungen bewickelt werden können.The device according to the invention is suitable in be especially for large series production. Here an arrangement is particularly advantageous in which several die carriers with radially aligned Rotary axes arranged on a common turntable are net, such that with a radial to the axis of rotation of the turntable movable wire guide at correspond clocked rotary plate movement continuously the dimensions assigned to the individual die carriers trice cores for the formation of coil arrangements can be wound.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der erfin dungsgemäßen Vorrichtung anhand der Zeichnungen nä her erläutert. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are described below device according to the invention nä ago explained. Show it:

Fig. 1 die Wickelvorrichtung in einem ersten Ausführungsbeispiel in Seitenansicht; Figure 1 shows the winding device in a first embodiment in side view.

Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in einer Draufsicht; FIG. 2 shows the device shown in FIG. 1 in a top view;

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Wickelvor richtung in einer Stirnansicht; Fig. 3 shows another embodiment of the Wickelvor direction in an end view;

Fig. 4 die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung in einer Draufsicht; FIG. 4 shows the device shown in FIG. 3 in a top view;

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Wickel vorrichtung in einer Stirnansicht; Fig. 5 shows another embodiment of the winding device in an end view;

Fig. 6 die in Fig. 5 dargestellte Vorrichtung in einer Draufsicht; FIG. 6 shows the device shown in FIG. 5 in a top view;

Fig. 7 eine weitere Variante der Wickelvorrichtung in Schnittdarstellung und in einem in eine Antriebs vorrichtung eingebauten Zustand; Figure 7 shows a further variant of the winding device in a sectional view and in a device installed in a drive device.

Fig. 8 das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbei spiel der Wickelvorrichtung in einer Mehrfachanord nung auf einem Drehteller. Fig. 8, the Ausführungsbei shown in Fig. 2 game of the winding device in a Mehrfachanord voltage on a turntable.

Fig. 1 zeigt in einem ersten Ausführungsbeispiel eine Wickelvorrichtung 10 mit einem Matrizenträger 11, einer Wickelmatrize 12 und zwei bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel diametral gegen überliegend am Matrizenträger 11 ausgebildeten Hal teeinrichtungen 13, 14. Fig. 1 shows in a first embodiment a winding device 10 with a die holder 11 , a winding die 12 and two in the embodiment shown here diametrically opposed to the die holder 11 formed Hal te facilities 13 , 14th

Die Halteeinrichtungen 13, 14 sind am Umfangsrand des Matrizenträgers 11 angeordnet, der einstückig ausgebildet sein kann, oder auch, wie durch den strichpunktierten Linienverlauf in den Fig. 1 und 2 angedeutet, eine Matrizenträgerbasis 75 mit einem darauf angeordneten Matrizenträgerumfangselement 76 zur Aufnahme der Halteeinrichtungen 13, 14 aufweisen kann. Das Matrizenträgerumfangselement 76 kann fest mit der Matrizenträgerbasis 75 verbunden oder von dieser abnehmbar ausgebildet sein.The holding devices 13 , 14 are arranged on the peripheral edge of the die carrier 11 , which can be formed in one piece, or, as indicated by the dash-dotted line in FIGS. 1 and 2, a die carrier base 75 with a die carrier circumferential element 76 arranged thereon for receiving the holding devices 13 , 14 can have. The die carrier peripheral element 76 can be fixedly connected to the die carrier base 75 or can be designed to be removable therefrom.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Matrizenträger 11 mit einem Antriebswellen zapfen 15 versehen und dient zur Aufnahme der Wickelmatrize 12 und eines Gegenhalters 16, der die Wickelmatrize 12 auf dem Matrizenträger 11 sichert.In the embodiment shown in Fig. 1, the die holder 11 is provided with a drive shaft pin 15 and serves to receive the winding die 12 and a counter-holder 16 which secures the winding die 12 on the die holder 11 .

Die Wickelmatrize 12 ist in dem in Fig. 1 darge stellten Ausführungsbeispiel dreiteilig ausgebildet und weist einen rohrförmig ausgebildeten Wickelkern 17 und zwei scheibenförmige Seitenplatten 18, 19 auf, die verdrehsicher mit dem Wickelkern 17 verbun den sind und jeweils an einem Ende des Wickelkerns angeordnet sind, derart, daß sie einen hier ringför migen Wickelraum 20 bilden.The winding die 12 is formed in three parts in the embodiment shown in FIG. 1 and has a tubular winding core 17 and two disk-shaped side plates 18 , 19 , which are connected to the winding core 17 in a manner secured against rotation and are each arranged at one end of the winding core, such that they form a ring-shaped winding space 20 here.

In Fig. 1 ist im Wickelraum 20 eine fertig ausge bildete Spule 21 aus Wickeldraht 22 angeordnet, zu deren Wicklung ein in Richtung der Drehachse 23 der Wickelvorrichtung 10 translatorisch bewegter Draht führer 24 verwendet wird. Zur besseren Erläuterung des Wickelvorgangs ist der Drahtführer 24 in Fig. 1 in zwei Positionen dargestellt, wobei die linke Po sition den Drahtführer 24 in einer Phase während des Spulenwickelns und die rechte Position den Drahtfüh rer 24 nach erfolgter Spulenwicklung darstellt. Die se Position des Drahtführers ist auch in Fig. 2 dar gestellt.In Fig. 1, a fully formed coil 21 made of winding wire 22 is arranged in the winding space 20 , the winding of which is used in the direction of the axis of rotation 23 of the winding device 10 translationally moved wire guide 24 . For a better explanation of the winding process, the wire guide 24 is shown in FIG. 1 in two positions, the left position showing the wire guide 24 in a phase during the coil winding and the right position the wire guide 24 after the coil winding has taken place. The se position of the wire guide is also shown in Fig. 2 is.

Zu Beginn des hier in seiner Anfangsphase nicht nä her dargestellten Wickelvorgangs befindet sich die Halteeinrichtung 13 auf der Translationsachse des Drahtführers 24 (so, wie in Fig. 1 die Halteeinrich tung 14) und der Drahtführer 24 wird von rechts kom mend durch die identisch mit der in Fig. 2 darge stellten Halteeinrichtung 14 ausgeführte Halteein richtung 13 hindurchgeführt. Hierbei wird die zwei Federschenkel 25, 26 aufweisende Halteeinrichtung 13 durch den als Drahtkapillare ausgebildeten Drahtfüh rer 24 aufgeweitet und geöffnet, um sich aufgrund der elastischen Federrückstellkräfte nach Durchfüh rung des Drahtführers 24 wieder zu schließen. Hier durch wird der Wickeldraht 22 mit einem ersten Wickeldrahtendbereich 27 in der Halteeinrichtung 13 geklemmt.At the beginning of the winding process, not shown here in its initial phase, the holding device 13 is located on the translation axis of the wire guide 24 (as in FIG. 1, the holding device 14 ) and the wire guide 24 is coming from the right through the identical to that in Fig. 2 Darge presented holding device 14 executed holding device 13 passed. Here, the two spring legs 25, 26 having retaining means 13 is formed as rer by the Drahtkapillare Drahtfüh widened 24 and opened due to the elastic spring restoring forces to imple of the wire guide 24 tion again to close. Here, the winding wire 22 is clamped with a first winding wire end region 27 in the holding device 13 .

Der Drahtführer 24 wird nun oberhalb der Wickelma trize 12, wie durch die linke Position in Fig. 1 dargestellt, im Bereich des Wickelraums 20, wie durch den Doppelpfeil 28 angedeutet, hin- und herbe wegt. Diese Translationsbewegung des Drahtführers 24 wird mit einer Rotationsbewegung des nach der Klem mung des Wickeldrahtendbereichs 27 in der Halteein richtung 13 in Drehung versetzten Matrizenträgers 11 überlagert. Mit diesem zusammen dreht sich die Wickelmatrize 12, so daß sich der Wickeldraht 22 zur Ausbildung der in Fig. 1 dargestellten Spule 21 auf den Wickelkern 17 der Wickelmatrize 12 aufwickelt. Die Drehbewegung des Matrizenträgers 11 wird solange ausgeführt, bis nach Erreichen der gewünschten Win dungsanzahl auf dem Wickelkern 17 sich die zweite Halteeinrichtung 14 in der in den Fig. 1 und 2 dar gestellten Relativlage zum Drahtführer 24 befindet. Der Drahtführer 24 wird dann aus dem Wickelbereich heraus zwischen den Federschenkeln 25, 26 der Hal teeinrichtung 14 hindurch bewegt, so daß der Wickel draht mit einem zweiten Wickeldrahtendbereich 29 zwischen den Federschenkeln 25, 26 geklemmt wird, nachdem der Drahtführer 24 die Halteeinrichtung 14 passiert hat.The wire guide 24 is now above the Wickelma trize 12 , as shown by the left position in Fig. 1, in the area of the winding space 20 , as indicated by the double arrow 28 , back and forth. This translational movement of the wire guide 24 is superimposed with a rotational movement of the after the clamping of the winding wire end region 27 in the holding device 13 in rotation of the die carrier 11 . Together with this, the winding die 12 rotates so that the winding wire 22 winds up to form the coil 21 shown in FIG. 1 on the winding core 17 of the winding die 12 . The rotary movement of the die carrier 11 is carried out until after reaching the desired number of winings on the winding core 17 , the second holding device 14 is in the position shown in FIGS . 1 and 2 relative to the wire guide 24 . The wire guide 24 is then moved out of the winding area between the spring legs 25 , 26 of the device 14 Hal, so that the winding wire is clamped with a second winding wire end region 29 between the spring legs 25 , 26 after the wire guide 24 has passed the holding device 14 .

Bei Bedarf, wenn etwa der Außendurchmesser der Wickelmatrize größer ist als der Durchmesser des Teil kreises, auf dem die Halteeinrichtungen angeordnet sind, kann die Translationsachse des Drahtführers um eine weitere ergänzt werden. Somit kann der Draht führer nach Klemmung des Wickeldrahtendbereichs in einer Halteeinrichtung nicht nur axial zur Drehachse des Matrizenträgers sondern auch radial dazu bewegt werden, um über den Umfangsrand der Wickelmatrize hinwegbewegt werden zu können.If necessary, such as the outer diameter of the winding die is larger than the diameter of the part circle on which the holding devices are arranged are, the translational axis of the wire guide can another to be added. So the wire can leader after clamping the end of the winding wire in a holding device not only axially to the axis of rotation of the die carrier but also moved radially to it over the circumferential edge of the winding die to be able to be moved away.

Nach Klemmung in der Halteeinrichtung 14 kann der Wickeldraht 22 in Fig. 2 rechts von der Halteein richtung 14 durchtrennt und die Spule 21 nach Fixie rung der Spulenwicklung von der Wickelmatrize 12 abgenommen werden. Hierzu werden die Wickeldrahtend bereiche 27, 28 aus den Halteeinrichtungen 13, 14 herausgezogen und die Wickelmatrize 12 wird in ihre Einzelteile zerlegt.After clamping in the holding device 14 , the winding wire 22 in FIG. 2 can be severed to the right of the holding device 14 and the coil 21 can be removed from the winding die 12 after fixing the coil winding. For this purpose, the winding wire end areas 27 , 28 are pulled out of the holding devices 13 , 14 and the winding die 12 is broken down into its individual parts.

Fig. 3 zeigt eine Wickelvorrichtung 30 mit einem gegenüber den Fig. 1 und 2 modifizierten Matrizen trägerumfangselement 31, das insgesamt mit vier Hal teeinrichtungen 32, 33, 34 und 35 versehen ist. Die vier Halteeinrichtungen ermöglichen die Ausbildung einer Spule 36 mit vier Wickeldrahtendbereichen 37, 38, 39, 40, die jeweils paarweise diametral einander gegenüberliegend angeordnet sind. Aus Fig. 3 wird auch deutlich, daß bei entsprechender Ausbildung des Wickelkerns der Wickelmatrize 12, hier als ovaler Wickelkern 41, beliebige Formgestaltungen von Spulen möglich sind. Fig. 3 shows a winding device 30 with a modified compared to FIGS . 1 and 2 matrices support circumferential element 31 , which is provided with a total of four Hal devices 32 , 33 , 34 and 35 . The four holding devices enable the formation of a coil 36 with four winding wire end regions 37 , 38 , 39 , 40 , which are each arranged in pairs diametrically opposite one another. From Fig. 3 it is also clear that with a suitable design of the winding core of the winding die 12 , here as an oval winding core 41 , any shape of coil is possible.

Fig. 4 zeigt das Matrizenträgerumfangselement 31 ohne die ihm zugeordnete Wickelmatrize 12 in einer Draufsicht. Dabei sind die durch einen Materialsteg 42 getrennten Halteeinrichtungen 32, 33 zu erkennen, die jeweils einen Federschenkel 43, 44 aufweisen, der mit dem Matrizenträger 31 verschraubt ist. Für die linke Halteeinrichtung 32 sind verschiedene Aus lenkungen des Federschenkels 43 dargestellt, die durch unterschiedliche Stellungen des Drahtführers 24 beim Hindurchgleiten durch die Halteeinrichtung 32 bewirkt werden. FIG. 4 shows the die carrier peripheral element 31 without the winding die 12 assigned to it in a plan view. Here, the holding devices 32 , 33 separated by a material web 42 can be seen, each of which has a spring leg 43 , 44 which is screwed to the die carrier 31 . For the left holding device 32 , various deflections from the spring leg 43 are shown, which are caused by different positions of the wire guide 24 when sliding through the holding device 32 .

Fig. 5 zeigt in einer weiteren Variante ein Matri zenträgerumfangselement 45 mit zwei Halteeinrichtun gen 46, 47. Zur Ausbildung einer rechteckförmigen Spule 48 ist ein entsprechend geformter Wickelkern 49 vorgesehen. Die Abmessungen des Wickelkerns 49 sowie die Dicke der Spule 48 und der Abstand der Halteeinrichtungen 46, 47 voneinander sind so bemes sen, daß sich im wesentlichen parallel zueinander angeordnete Wickeldrahtendbereiche 50, 51 ergeben. Die vorgenannten Abmessungen lassen sich in jedem Fall so aufeinander abstimmen, daß sich ebenso wie bei den vorstehend beispielhaft beschriebenen Spu lenformen immer eine gewünschte Relativlage der Wickeldrahtendbereiche ergibt. Daher ist es möglich, wenn etwa in der Seitenplatte 19 der Wickelmatrize 12 eine Positionieraufnahme 52 für ein elektroni sches Bauelement 53 vorgesehen ist, Überdeckungsbe reiche für die spätere Verbindung der Wickeldraht endbreiche 50, 51 mit Anschlußflächen 54, 55 des Bauelements zu schaffen. Fig. 5 shows a further variant of a matri zenträgerumfangselement 45 with two Halteeinrichtun gen 46, 47. A correspondingly shaped winding core 49 is provided to form a rectangular coil 48 . The dimensions of the winding core 49 as well as the thickness of the coil 48 and the distance of the holding devices 46 , 47 from one another are dimensioned such that winding wire end regions 50 , 51 arranged essentially parallel to one another result. The aforementioned dimensions can be coordinated with each other in such a way that, as in the case of the spool forms described above as an example, there is always a desired relative position of the end areas of the winding wire. It is therefore possible, for example, if a positioning receptacle 52 is provided for an electronic component 53 in the side plate 19 of the winding die 12 , to cover areas for the subsequent connection of the winding wire end sections 50 , 51 with connecting surfaces 54 , 55 of the component.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 5 wird auch deutlich, wie im Falle der von einer Matrizenträgerbasis ab nehmbaren Ausbildung des Matrizenträgerumfangsele ments 45 dieses als Montagerahmen verwendet werden kann. Dabei wird dann die Spule an ihren Wickeldrah tendbereichen 50, 51 von allen Seiten her frei zu gänglich in den Halteeinrichtungen 46, 47 quasi pen delnd gehalten. Wenn, wie in Fig. 3, mehr als zwei Wickeldrahtendbereiche vorgesehen sind, läßt sich die Spule sogar genau in ihrer Lage im Matrizenträ gerumfangselement fixieren. Eine derart angeordnete Spule kann mit dem Matrizenträgerumfangselement auf einen Kontaktträger, etwa ein Flexiprint, aufgelegt werden, um zunächst die Wickeldrahtendbereiche mit Kontakten zu verbinden und anschließend die Verbin dung mit den Halteeinrichtungen zu lösen.From the illustration according to FIG. 5 it is also clear how, in the case of the matrix carrier base element 45 , which can be removed from a matrix carrier base, it can be used as a mounting frame. The coil is then held at their winding wire tend regions 50 , 51 freely accessible from all sides in the holding devices 46 , 47 quasi pen delnd. If, as in Fig. 3, more than two winding wire end regions are provided, the coil can even be fixed exactly in its position in the matrix circumferential element. A coil arranged in this way can be placed with the die carrier circumferential element on a contact carrier, such as a Flexiprint, in order to first connect the end of the winding wire with contacts and then to loosen the connection with the holding devices.

Fig. 6 zeigt in einer Draufsicht des Matrizenträger umfangselements 45 die Halteeinrichtungen 46, 47 in teilweise geschnittener Darstellung. Die Halteein richtung 46, die den zu Beginn des Wickelvorgangs ausgebildeten Wickeldrahtendbereich 50 klemmend festhält, ist hier mit einem Klemmstück 56 versehen, das sich gegenüber einer in einer Bohrung 57 aufge nommenen Feder 58 abstützt. Die Bohrung 57 dient dabei gleichzeitig zur Führung des Klemmstücks 56. Statt zur Erzeugung der Klemmwirkung die Federrück stellkraft der Feder 58 vorzusehen, ist es auch mög lich ein aktives Stellorgan zur Erzeugung der Klemm wirkung, etwa einen Pneumatikzylinder vorzusehen, der auf das Klemmstück 56 wirkt und dieses gegen einen Materialsteg 77 drückt. Statt das Öffnen der Halteeinrichtung durch den hindurchgeführten Draht führer 24 und das Schließen der Halteeinrichtung durch die Rückstellkraft der Feder 58 zu bewirken, könnte auch ein durch einen induktiven Nährungs schalter in Abhängigkeit von der Relativstellung des Drahtführers zur Halteeinrichtung ausgelöstes Stell signal genutzt werden, das auf den Pneumatikzylinder wirkt. Fig. 6 shows a top view of the die carrier circumferential element 45, the holding devices 46 , 47 in a partially sectioned representation. The holding device 46 , which holds the end of the winding wire 50 formed at the beginning of the winding process, is here provided with a clamping piece 56 which is supported against a spring 58 taken up in a bore 57 . The bore 57 also serves to guide the clamping piece 56 . Instead of providing the spring return actuating force of the spring 58 , it is also possible to provide an active actuator for generating the clamping effect, for example to provide a pneumatic cylinder which acts on the clamping piece 56 and presses it against a material web 77 . Instead of opening the holding device through the wire guide 24 and closing the holding device by the restoring force of the spring 58 , an actuating signal triggered by an inductive proximity switch depending on the relative position of the wire guide to the holding device could also be used, the on the pneumatic cylinder works.

Die weitere Halteeinrichtung 47 ist in dem darge stellten Ausführungsbeispiel ebenfalls mit Federn 58 zur Erzeugung der Klemmwirkung versehen. Abweichend von der Halteeinrichtung 46 ist die Halteeinrichtung 47 mit einem Klemmstück 59 versehen, das neben einer Klemmkante 60 eine Schneidkante 61 zum Durchtrennen des Wickeldrahts 22 aufweist.The further holding device 47 is also provided in the Darge illustrated embodiment with springs 58 for generating the clamping effect. In a departure from the holding device 46 , the holding device 47 is provided with a clamping piece 59 which, in addition to a clamping edge 60, has a cutting edge 61 for severing the winding wire 22 .

Wie durch Darstellung des Drahtführers 24 bei der Durchführung durch die Halteeinrichtung 47 deutlich wird, wird die Trennfunktion ausgeführt, wenn der Drahtführer 24 nach Fertigstellung der Spule 48 den Bereich der Halteeinrichtung 47 verläßt. Infolge einer fortschreitenden Schrägstellung des Klemm stücks 59 je mehr sich der Drahtführer 24 dem der Spule 48 abgewandten Ende des Klemmstücks 59 nähert, erfolgt zunächst die Klemmung des Wickeldrahts 22 durch die Klemmkante 60. Wenn der Drahtführer 24 den Bereich der Halteeinrichtung 47 verläßt, schnellt die Schneidkante 61 aufgrund der Federkraft der hin teren Feder 58 gegen eine Anschlagfläche 78 des Ma trizenträgerumfangselements 45, so daß die Durch trennung des Wickeldrahts 22 erfolgt. Die Länge des nach der Durchtrennung aus dem Drahtführer 24 her ausragenden Drahtüberstands ist dabei durch den Ab stand 1 der Schneidkante 61 von der Hinterkante des Klemmstücks 59 definiert. Dieser Abstand ist so be messen, daß der aus dem Drahtführer 24 hervorragende Wickeldrahtüberstand zum nachfolgenden Wickeln einer weiteren Spule sicher in der ersten Halteeinrichtung des nachfolgenden Matrizenträgers gehalten wird.As is clear from the representation of the wire guide 24 when it is being carried out by the holding device 47 , the separating function is carried out when the wire guide 24 leaves the region of the holding device 47 after the coil 48 has been completed . As a result of a progressively inclined position of the clamping piece 59 , the closer the wire guide 24 approaches the end of the clamping piece 59 facing away from the coil 48 , the winding wire 22 is first clamped by the clamping edge 60 . When the wire guide 24 leaves the area of the holding device 47 , the cutting edge 61 soars due to the spring force of the rear spring 58 against an abutment surface 78 of the tricenter circumferential element 45 so that the winding wire 22 is separated. The length of the wire protrusion protruding from the wire guide 24 after the severing is defined by the position 1 of the cutting edge 61 from the rear edge of the clamping piece 59 . This distance is to be measured so that the winding wire protrusion projecting from the wire guide 24 for the subsequent winding of a further coil is securely held in the first holding device of the subsequent die carrier.

Fig. 7 zeigt einen in einer Antriebsvorrichtung 80 angeordneten Matrizenträger 62 mit einer Matrizen körperbasis 79, die mit einem von dieser abnehmbaren Matrizenkörperumfangselement 63 versehen ist, das beliebig angeordnete, hier nicht näher dargestellte Halteeinrichtungen aufweist. Das Matrizenträgerum fangselement 63 ist auf der Matrizenträgerbasis 79 über eine federgestützte Rastklinkeneinrichtung 64 gesichert. Diese weist einen quer zu Drehachse 23 angeordneten Sperrstift 65 auf, hinter dem federge stützte Druckbolzen 66 einrasten. Der Sperrstift 65 kann zusammen mit einer federgestützten Einrückwelle 67 gegenüber einer verdrehsicher mit dieser verbun denen Antriebswelle 68 verschoben werden. Fig. 7 shows a driving device arranged in a 80 matrix support 62 having a base matrices body 79 which is provided with a detachable from this Matrizenkörperumfangselement 63 having arbitrarily arranged holding means, not shown in detail here. The Matrizträgerum catch element 63 is secured on the die carrier base 79 via a spring-loaded latching device 64 . This has a locking pin 65 arranged transversely to the axis of rotation 23 , engage behind the spring-supported pressure bolt 66 . The locking pin 65 can be moved together with a spring-loaded engaging shaft 67 relative to a non-rotatably connected drive shaft 68 .

Stirnseitig zum Matrizenträger 62 ist eine Wickelma trize 69 mit zwei Seitenplatten 70, 71 und einem Wickelkern 72 angeordnet. Der Wickelkern 72 ist ver drehsicher mit der Einrückwelle 67 verbunden. Die zum Matrizenträger 62 abgewandt angeordnete Seiten platte 70 der Wickelmatrize 69 ist schließlich über ein Kopplungsteil 73 zur Vermeidung einer fliegenden Lagerung des Matrizenträgers 62 mit einer Stützwelle 74 verbunden.On the end face of the die carrier 62 is a winding die 69 with two side plates 70 , 71 and a winding core 72 . The winding core 72 is non-rotatably connected to the engaging shaft 67 . The die carrier 62 to the opposite side arranged plate 70 of the winding matrix 69 is finally connected, via a coupling member 73 to prevent floating mounting of the slide 62 with a supporting shaft 74th

Die in Fig. 7 dargestellte Anordnung ermöglicht eine besonders einfache und schnelle Entnahme einer fer tig gewickelten Spule 81 aus der Wickelvorrichtung. Hierzu wird der Wickelkern 72 mittels der Einrück welle 67 in den Matrizenträger 62 eingerückt, so daß sich der Wickelkern aus der Seitenplatte 70 löst und die Spule 81 nach Freigabe der nicht näher darge stellten Wickeldrahtendbereiche durch die Halteein richtungen des Matrizenträgerumfangselements 63 nach unten aus der Wickelvorrichtung herausfällt.The arrangement shown in Fig. 7 allows a particularly simple and quick removal of a finished coil 81 from the winding device. For this purpose, the winding core 72 is engaged by means of the engaging shaft 67 in the die carrier 62 , so that the winding core is released from the side plate 70 and the coil 81 after the release of the not shown Darge presented wire end regions by the holding devices of the die carrier circumferential element 63 down from the winding device falls out.

Die in Fig. 8 dargestellte Mehrfachanordnung von Wickelvorrichtungen 10 auf einem Drehteller 82 er möglicht eine kontinuierliche Spulenherstellung. Dabei wird der Drahtführer 24 ständig auf ein und derselben Translationsachse 83 bewegt. Nach Fertig stellung einer Spule auf einer in Fig. 8 in der obe ren Position dargestellten Wickelvorrichtung 10a wird der Drehteller 82 um eine Drehtellerteilung weitergetaktet, so daß die nächste Spule auf der mit ihrer Drehachse auf die Translationsachse 83 des Drahtführers 24 geschwenkten Wickelvorrichtung 10b gewickelt werden kann.The multiple arrangement of winding devices 10 on a turntable 82 shown in FIG. 8 enables continuous coil production. The wire guide 24 is constantly moved on one and the same translation axis 83 . After completion of a coil on a in Fig. 8 in the obe ren position winding device 10 a, the turntable 82 is clocked by a turntable division, so that the next coil on the axis of rotation pivoted on the translation axis 83 of the wire guide 24 winding device 10 b can be wrapped.

BezugszeichenlisteReference list

10 Wickelvorrichtung
11 Matrizenträger
12 Wickelmatrize
13 Halteeinrichtung
14 -
15 Antriebswelle
16 Gegenhalter
17 Wickelkern
18 Seitenplatte
19 -
20 Wickelraum
21 Spule
22 Wickeldraht
23 Drehachse
24 Drahtführer
25 Federschenkel
26 -
27 Wickeldrahtendbereich
28 Doppelpfeil
29 Wickeldrahtendbereich
30 Wickelvorrichtung
31 Matrizenträgerumfangselement
32 Halteeinrichtung
33 -
34 -
35 -
36 Spule
37 Wickeldrahtendbereich
38 -
39 -
40 -
41 Wickelkern
42 Materialsteg
43 Federschenkel
44 -
45 Matrizenträgerumfangselement
46 Halteeinrichtung
47 -
48 Spule
49 Wickelkern
50 Wickeldrahtendbereich
51 -
52 Positionieraufnahme
53 Bauelement
54 Anschlußfläche
55 -
56 Klemmstück
57 Bohrung
58 Feder
59 Klemmstück
60 Klemmkante
61 Schneidkante
62 Matrizenträger
63 Matrizenträgerumfangselement
64 Rastklinkeneinrichtung
65 Sperrstift
66 Druckbolzen
67 Einrückwelle
68 Antriebswelle
69 Wickelmatrize
70 Seitenplatte
71 -
72 Wickelkern
73 Kopplungsteil
74 Stützwelle
75 Matrizenträgerbasis
76 Matrizenträgerumfangselement
77 Materialsteg
78 Anschlagfläche
79 Matrizenträgerbasis
80 Antriebsvorrichtung
81 Spule
82 Drehteller
83 Translationsachse 10 winding device
11 die carriers
12 winding die
13 holding device
14 -
15 drive shaft
16 counterholders
17 winding core
18 side plate
19 -
20 changing room
21 coil
22 winding wire
23 axis of rotation
24 wire guides
25 feather legs
26 -
27 end of winding wire
28 double arrow
29 end of winding wire
30 winding device
31 die carrier circumferential element
32 holding device
33 -
34 -
35 -
36 coil
37 end of winding wire
38 -
39 -
40 -
41 winding core
42 material web
43 feather legs
44 -
45 die carrier circumferential element
46 holding device
47 -
48 spool
49 winding core
50 end of winding wire
51 -
52 positioning fixture
53 component
54 pad
55 -
56 clamping piece
57 hole
58 spring
59 clamping piece
60 clamping edge
61 cutting edge
62 die carriers
63 die carrier circumferential element
64 ratchet device
65 locking pin
66 pressure bolts
67 engagement shaft
68 drive shaft
69 winding die
70 side plate
71 -
72 winding core
73 coupling part
74 support shaft
75 die carrier base
76 die carrier circumferential element
77 material web
78 stop surface
79 die carrier base
80 drive device
81 spool
82 turntable
83 translation axis

Claims

1.Device for producing a suitable for contacting a component Spulenanord voltage with a die holder, a winding die for receiving winding wire windings and a holding arrangement arranged on the die holder for holding winding wire areas which radially extend from the winding die, the winding die being one Common axis of rotation with the die holder, characterized in that the holding arrangement has at least two holding devices ( 13 , 14 ; 32 to 35 ; 46 , 47 ) which are arranged on the peripheral edge of the die holder in such a way that the wire guide ( 24 ) in the direction of the axis of rotation over the circumferential edge and through the holding devices, winding wire passed, each with a winding wire end region ( 27 , 29 ; 37 , 38 ; 50 , 51 ) is held in a holding device with a suitable orientation.

2. Device according to claim 1, characterized in that the holding devices ( 13 , 14 ; 32 to 35 ; 46 , 47 ) in a on the peripheral edge of the die carrier ( 11 ; 62 ) on a die carrier base ( 75 ) arranged die carrier circumferential element ( 31 ; 45 ; 63 , 76 ) are provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the holding devices ( 13 , 14 ; 32 to 35 ; 46 , 47 ) are designed such that they are activated by the wire guide ( 24 ).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding devices ( 13 , 14 ; 32 to 35 ; 46 , 47 ) are provided with clamping elements ( 25 , 26 ; 43 , 44 ; 56 , 59 ) which are overcome an elastic restoring force by the wire guide ( 24 ) for carrying out the winding wire are movable from each other.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized, that the holding devices are active, preferably are designed to be actuated pneumatically.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least the holding device ( 47 ) for receiving the from the winding die ( 12 ) leading end of the winding wire ( 51 ) is assigned a separating device ( 61 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the separating device ( 61 ) on the holding device ( 47 ) is formed such that the winding wire is cut when the holding device ( 47 ) is actuated.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the die support peripheral element ( 31 ; 45 ; 63 ; 76 ) of the die support base ( 75 ) is designed to be removable.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the winding die ( 12 ; 69 ) or the Matri center carrier ( 11 ; 62 ) assigned a device ( 52 ) for positioning receiving one with at least one connecting surface ( 54 , 55 ) ver seen electronic component ( 53 ) is seen in such a way that an overlap area between the connection surface and at least one winding wire end area ( 50 , 51 ) is formed in a device arranged in the device ( 52 ).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the winding die ( 12 ; 69 ) has two disk-shaped side elements ( 18 , 19 ; 70 , 71 ) and a winding core ( 17 ; 41 ; 49 ; 72 ), wherein the side elements are detachable from the winding core.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of die carriers ( 11 ; 62 ) with radially aligned axes of rotation ( 23 ) on a common rotary plate ( 82 ) are arranged, the type that with a radial to the axis of rotation of the turntable movable wire guide ( 24 ) with a correspondingly clocked turntable movement, the winding cores assigned to the individual die carriers can be wound to form coil arrangements.